倾动炉操作规程考试5

ADSTAR-ALADSTAR-ALA商T戌R©LUMINIUMCD..LTD四川启明星铝业有限公司操作规程AAC/QW—ZD--04-02-2004—V0135T倾动炉操作规程（试行）一、填空题：1、 认真查阅倾动炉交接班、日常点检记录，掌握设备的_和生产情况（运行情况）2、 穿戴好工作服、劳保皮鞋、安全帽，准备好手扪子、手套、（防护眼镜）3、 常用工具_、渣箱、钢钎、铁铲等的准备（清炉铲）4、所有与铝液接触的工具预热，所有加入炉内的物料进行 （干燥）5、 检查_、天燃气系统、炉门提升系统、燃烧系统（烧咀）、助燃风系统、移动溜槽等是否正常运行有无泄漏（液压系统）6、检查操作控制台各按钮和旋钮是否 （灵活可靠）7、 检查触摸屏_。包括触摸屏上“烧嘴状态”页面显示的烧嘴状态，炉压、炉膛温度和熔池温度的设定值及实际值，液面高度的设定值及实际值；“液压状态”页面显示的倾炉方式，油泵及循环泵的使用状态，液压系统现在所处状态；“故障页面”中有无故障，具体是什么。并做相应记录（显示内容）8、 检查操作台上的旋钮状态。具体包括倾炉操作台的指示灯显示情况和各个旋钮所处状态是否 （相符）9、配置的灭火器材是否 （有效）10、 检查倾动炉炉温是否达到700-800°C,压缩空气是否达到0.45-0.7Mpa，天燃气压力达到 ，液压系统压力15-18Mpa,冷却水压力达到0.45Mpa，液压油温在15-55C,液压流量在100t/min,助燃风压力3-5Kpa，炉压在20-60pa，风机电流21.8A以下，噪声＜85分贝（0.008-0.025Mpa）11、炉门提升操作。先启动，再打开两台液压泵电机中的任意一台，最后操作炉门控制箱上的炉门上升按钮，炉门将炉沿滑轨缓慢升起；关闭炉门只需操作炉门控制箱上的炉门降按钮，炉门靠自身重量下降达到关闭炉门的目的（液压循环泵电机）12、 本系统为全自动运行设备,在正常情况下，只要设定好_及铝液温度无需任何操作，触摸操作显示屏将燃烧系统各阀件工况、火焰燃烧状况、铝液及炉膛温度有明确显示，出现故障即报警并显示相关信息。（炉膛温度）13、本系统起动运行程序为:①手动触摸操作显示屏的燃烧启动系统栏，循环风机;且自动对所有工作介质压力进行检测并监控全过程。②系统对炉内气氛进行吹扫置换。③点火程序控制器启动，两烧咀进行自动点火；④观察烧咀窥视孔两烧咀是否点燃，若没有点燃，手动操作复位按钮系统重新执行以上②③程序，直到点燃为止。⑤当铝水温度或炉膛温度超过设定值时，系统不能点火（自动启动）14、 启动风机，把PLC柜上的“系统”旋钮打至_位置。风机启动后，要经过3分钟的吹扫延时。（“开启”）15、 进入首页，点击“LOGIN”项，输入密码，再进入_页面。点击所需打开的烧嘴。（“温度设定”）16、 若在“炉温控制”项上采取“炉温单独控制”，按所需温度设定炉膛温度设定值，再按同样温度设定熔池温度设定值，最后设定 ，一般设定在20~60Pa之间。（炉压值）AOSTAR-ALACftTAFALUMINIUMCO..LTD四川启明星铝业有限公司操作规程AAC/QW—ZD--04-02-2004—V0117、一般情况打开2个烧嘴（只能同时打开同边的烧嘴），若需短时间内提高温度时,则打开全部4个烧嘴（只针对3号炉而言）；若采取“串联控制”方式（当测量熔池温度的热电偶拔出或不能正常工作时,不允许使用串联控制）,就只需设定熔池温度、炉压及烧嘴个数,当启动烧嘴到点火成功,需延时（25秒）18、 当完成各项操作设定后，需返回_，按“LOGOUT”，退出登录,本设备的温度控制采用级联控制方式达到自动调节的目的（首页）19、在倾炉操作台上的 表进行设置，控制在100〜150左右。 （“液面高度”）20、设定好后，打开一厂，把“倾炉方式”旋钮打至“自动方式”，开始时把“比例阀/位式”调节旋钮打至“位式”方式，当观察到“液面高度”表显示液面接近设定值时，把该旋钮打至“比例阀”方式，并注意仪表显示数值的变化程度；若采用手动方式，则应先把“倾炉方式”旋钮打至“手动方式”，并使用两个倾炉速度旋钮控制，同时密切注意流槽中铝液高度，不要使铝液漫出。当需要在两种速度之间切换时，必须使倾炉速度旋钮打至中间位置后，再进行下一步操作。（油泵）21、 本设备倾炉采用连续或位式控制,并通过激光测距仪精确测量铝液液位,再通过和设定的参数和工况,最后经PID计算精确控制（PLC）22、 当生产结束后，把“倾炉方式”旋钮打至“手动方式”，用“快降”旋钮操作炉体下降。在“液面高度”表上把设置数据改为0。当炉体降回原始位后，关闭_。（油泵）23、 若没进行倾炉操作时，则在操作台上只应有左下角的“手动”指示灯亮，“倾炉方式”旋钮指向“手动方式”两个“油泵启动”旋钮指_，“比例阀/位式”调节旋钮指向“位式”方式，两个倾炉速度旋钮指向中间位置，急停按钮应弹出（关闭）24、 倾动时，如果实际值超出太多，应立即把“倾炉方式”旋钮打至_，用“快降”旋钮操作炉体下降；或者按下急停按钮使炉体靠自重下降。（“手动方式”）25、 发出倾炉指令时不动作，首先检查_是否符合要求，再检查各阀及动作是否灵活可靠，最后检查液压管道是否有泄漏。若均正常则属防爆阀锁死，首先开升冲开防爆阀再下降操作（液压站压力）26、激光测距仪正常情况下出铝口溢铝，首先操作倾炉 ，检查出铝口是否堵塞，待炉体下降到位时，再清理圆形出铝口堵塞的渣滓，充分保证其流量。（直接清理易造成溜槽溢铝）（下降）27、 炉门不能正常升降。①检查整个机构有无变形和阻塞。②检查液压系统油压是否在 ，有无泄漏。③操作按钮是否失灵。（15-18Mpa）28、 炉压超过60pa。①检查烟道闸板阀执行器是否正常运行，切除电源手动调节阀的_，观察其炉压变化。②检查微差变送器是否正常工作（测试电流信号是否在4-20mA（开口度）29、 在炉膛温度低于设定温度值不能正常点火。①观察助燃风机电流值是否在21.8A以下,风压在_之间,天燃气压力在0.008-0.025Mpa。②观察点火程序控制器是否启动。（启动黄灯亮）③观察触摸屏显示各阀件是否正常。④手动复位按钮实施再点火程序（3-5pa）30、按停炉降温曲线严格控制 （温度变化）TAR-ALACJiTAHALUMINIUMCO..LTD四川启明星铝业有限公司操作规程AAC/QW—ZD--04-02-2004—V0131、停炉结束进铝前在炉底撒上20KG （冰晶石粉）32、 按冷炉_控制温度变化（升温曲线）33、 清炉前将炉内的铝液尽可能_，然后启动油泵,打开炉门用氟硅酸钠均匀地撒到炉膛表面，关闭炉门和油泵（排空）34开启烧咀,使炉温达到 左右,保温30-40分钟,然后关闭烧咀,启动液泵打开炉门。(850°C)35、 利用扒渣车渣头，对炉膛的_、_的结渣进行刮、仓叽撬等使其脱落，但一定要做注意保护炉膛，尽可能减少损坏（炉壁、炉底）36、清理作业完后，尽可能快的关闭炉门,防止炉膛冷热 （变形开裂）37、 倾动炉砌成后打开炉门_30天（自然干燥）38、 按烘炉_严格控制温度变化（升温曲线）39、烘炉结束进铝前在炉底撒上20KG 。（冰晶石粉）40、铝液升温是否正常。（热电偶 易损坏，且该热电偶为温控核心）（长期放置在铝液中）41、 各联锁点工况如何。（若有报警显示应及时处理并_恢复系统运行）（手动复位）42、 液压站工作状况。（有无异响、温升和_）（泄漏）43、 系统停机后,天燃气管路的_是否自动打开（放散电磁阀）44、对设备各系统各环节，各器件进行 （维护保养）45、有相对运动的机构有无积铝和 ，特别是液缸、旋转轴、出铝口法兰盘、炉门提升滑轨及滚轮、烟道法兰盘（尘渣异物）46、现场卫生清扫，特别是炉下_和异物（影响倾炉复位），手动操作台、触摸屏等（积铝）二、选择题：1、认真查阅倾动炉 、日常点检记录，掌握设备的运行情况和生产情况。A.操作规程 B.使用说明书 C.交接班2、 穿戴好工作服、劳保皮鞋、安全帽，准备好手扪子、手套、_。A.口罩B.防护眼镜 C.耳塞3、常用工具 、渣箱、钢钎、铁铲等的准备。A.清炉铲B.天平浮漂C.渣铲4、 所有与铝液接触的工具_，所有加入炉内的物料进行干燥。A.预热B.紧固 C-刷IJ油5、 检查液压系统、天燃气系统、炉门提升系统、燃烧系统（烧咀）、助燃风系统、移动溜槽等是否正常运行有无_。A.清洁 B.预热 C.泄漏6、 检查操作控制台各按钮和旋钮是否_。A.清洁 B.标签齐全 C.灵活可靠7、 检查触摸屏_。包括触摸屏上“烧嘴状态”页面显示的烧嘴状态，炉压、炉膛温度和熔池温度的设定值及实际值，液面高度的设定值及实际值；“液压状态”页面显示的倾炉方式，油泵及循环泵的使用状态，液压系统现在所处状态；“故

AOSTAR-AL启明星辎驰！A.8、四川启明星铝业有限公司操作规程A.8、四川启明星铝业有限公司操作规程AAC/QW—ZD--04-02-2004—V01显示内容B.接线C.地脚检查操作台上的旋钮状态。具体包括倾炉操作台的指示灯显示情况和各个旋钮是否相符。A.所处状态B.安装位置C.控制功能9、配置的灭火器材是否 。A.清洁 B.摆放整齐 C.有效10、检查倾动炉炉温是否达到700-800°C,压缩空气是否达到0.45-0.7Mpa，天燃气压力达到 ，液压系统压力15-18Mpa,冷却水压力达到0.45Mpa,液压油温在15-55C,液压流量在100t/min,助燃风压力3-5Kpa,炉压在20-60pa，风机电流21.8A以下，噪声＜85分贝。A.0.8-2.5MpaB.0.08-0.25MpaC.0.008-0.025Mpa11、炉门提升操作。先启动液压循环泵电机，再打 ，最后操作炉门控制箱上的炉门上升按钮，炉门将炉沿滑轨缓慢升起；关闭炉门只需操作炉门控制箱上的炉门降按钮,炉门靠自身重量下降达到关闭炉门的目的。A.循环水B.开两台液压泵电机中的任意一台 C.两台液压泵电机12、 本系统为全自动运行设备,在正常情况下，只要设定好_及铝液温度无需任何操作，触摸操作显示屏将燃烧系统各阀件工况、火焰燃烧状况、铝液及炉膛温度有明确显示，出现故障即报警并显示相关信息。A.激光测距仪控制距离B.炉膛温度C.炉膛压力13、 本系统起动运行程序为:①手动触摸操作显示屏的燃烧启动系统栏,循环风机自动启动;且自动对所有工作介质压力进行检测并监控全过程。②系统对炉内气氛进行吹扫置换。③点火程序控制器启动，两烧咀进行自动点火；④观察烧咀窥视孔两烧咀是否点燃，若没有点燃，手动操作复位按钮系统重新执行以上②③程序，直到点燃为止。⑤当铝水温度或炉膛温度超过设定值时，系统_点火。A.可以强制 B.可以照常C.不能14、 启动风机，把PLC柜上的“系统”旋钮打至“开启”位置。风机启动后，要经过的吹扫延时。A.3分钟B.5分钟C.7分钟15、 进入首页，点击IOGIN”项，输入密码，再进—页面。点击所需打开的烧嘴。A.“燃烧”B.“温度设定” C.“倾动”16、 若在“炉温控制”项上采取“炉温单独控制”，按所需温度设定炉膛温度设定值，再按同样温度设定熔池温度设定值，最后设定炉压值，一般设定在之间。A.0〜10Pa B.20〜60Pa C.100〜200Pa17、一般情况打开2个烧嘴（只能同时打开同边的烧嘴），若需短时间内提高温度时，则打开全部4个烧嘴（只针对3号炉而言）；若采取“串联控制”方式（当测量熔池温度的热电偶拔出或不能正常工作时，不允许使用串联控制），就只需设定熔池温度、炉压及烧嘴个数，当启动烧嘴到点火成功，需_延时。A.25秒B.1分钟C.10秒AOSTAR-ALADiTAFALUMINIUMCD..LTD四川启明星铝业有限公司操作规程AAC/QW—ZD--04-02-2004—V0118、当完成各项操作设定后，需返回首页，按“LOGOUT”，退出登录,本设备的温度控制采用级联控制方式达到的目的。A.手动调节B.半自动 C.自动调节19、在倾炉操作台上的“液面高度”表进行设置，控制在左右。A.100~150 B.10~50 C.50~10020、 设定好后，打开一个_，把“倾炉方式”旋钮打至“自动方式”开始时把“比例阀/位式”调节旋钮打至“位式”方式，当观察到“液面高度”表显示液面接近设定值时，把该旋钮打至“比例阀”方式，并注意仪表显示数值的变化程度；若采用手动方式，则应先把“倾炉方式”旋钮打至“手动方式”，并使用两个倾炉速度旋钮控制，同时密切注意流槽中铝液高度，不要使铝液漫出。当需要在两种速度之间切换时，必须使倾炉速度旋钮打至中间位置后，再进行下一步操作。A.助燃风机 B.油泵C.烧咀21、本设备倾炉采用连续或位式控制,并通过 精确测量铝液液位,再通过PLC和设定的参数和工况,最后经PID计算精确控制。A.流量变送器B.压力开关C.激光测距仪22、 当生产结束后，把“倾炉方式”旋钮打至“手动方式”，用“快降”旋钮操作炉体下降。在“液面高度”表上把设置数据改为0。当炉体降回原始位后，关闭 。A.助燃风机 B.油泵C.烧咀23、 若没进行倾炉操作时，则在操作台上只应有左下角的“手动”指示灯亮，“倾炉方式”旋钮指向“手动方式”，两个“油泵启动”旋钮指向关闭，“比例阀/位式”调节旋钮指向“位式”方式，两个倾炉速度旋钮指向中间位置，急停按钮应_。A.保持原位B.按下C.弹出24、 倾动时,如果实际值超出太多，应立即把“倾炉方式”旋钮打至“手动方式”，用旋钮操作炉体下降；或者按下急停按钮使炉体靠自重下降。A.“比例阀/位式” B.“快降”C.“慢降”25、发出倾炉指令时不动作，首先检查 是否符合要求，再检查各阀及动作是否灵活可靠，最后检查液压管道是否有泄漏。若均正常则属防爆阀锁死，首先开升冲开防爆阀再下降操作。A.液压油质量 B.过滤器 C.液压站压力26、激光测距仪正常情况下出铝口溢铝，首先操作倾炉 ，检查出铝口是否堵塞，待炉体下降到位时，再清理圆形出铝口堵塞的渣滓，充分保证其流量。（直接清理易造成溜槽溢铝）A.停止液压泵 B.下降C.停止燃烧27、 炉门不能正常升降。①检查整个机构有无变形和阻塞。②检查液压系统油压是否在_，有无泄漏。③操作按钮是否失灵。A.25-35MpaB.5-10MpaC.15-18Mpa28、 炉压超过60pa。①检查烟道闸板阀执行器是否正常运行，切除电源手动调节阀的开口度，观察其炉压变化。②检查微差变送器是否正常工作（测试电流信号是否在）

ADSTAR-ALARALUMINIUMCO..LTDA.0-10mAB.10-25mAADSTAR-ALARALUMINIUMCO..LTDA.0-10mAB.10-25mA四川启明星铝业有限公司操作规程―C.4-20mAAAC/QW—ZD--04-02-2004—V0129、在炉膛温度低于设定温度值不能正常点火。①观察助燃风机电流值是否在21.8A以下,风压在3-5pa之间,天燃气压力在_。②观察点火程序控制器是否启动。（启动黄灯亮）③观察触摸屏显示各阀件是否正常。④手动复位按钮实施再点火程序。A.0.08-0.25MpaB.0.008-0.025MpaC.0.8-2.5Mpa30、按停炉 严格控制温度变化。A.操作步骤—B.降温曲线C.技术规范31、停炉结束进铝前在炉底撒上 冰晶石粉。A.2KGB.200KGC.20KG32、 按冷炉升温曲线控制 变化。A.倾动B.炉压C.温度33、清炉前将炉内的铝液尽可能 ，然后启动油泵，打开炉门用氟硅酸钠均匀地撒到炉膛表面，关闭炉门和油泵。—A.保温B.降温C.排空34、开启烧咀，使炉温达到850°C左右，保温 ，然后关闭烧咀,启动液泵打开炉门。A.30-40分钟 B.10〜20分钟C.