掘进机司机安全操作规程

Word文档下载后可自行编辑1/1掘进机司机安全操作规程

一、上岗条件

1、掘进机司机务必经特地培训、考试合格后,方可持证上岗。

2、司机务必认识机器的结构、性能、动作原理,能娴熟确切地操作机器,并懂得普通性维护保养和故障处理学问。

二、平安规定

3、务必坚持用法掘进机上的全部的平安闭锁和庇护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能任意调节液压系统、雾化系统各部的压力。

4、掘进机务必装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具务必由专职司机保管。司机离开操作台时,务必断开掘进机上的电源开关。

5、在掘进机非操作侧,务必装有能紧张停止运转的按钮。

6、掘进机务必装有前照明灯和尾灯。

7、开动掘进机前,务必发出警报。惟独在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

8、掘进机作业时,应用法内、外喷雾装置,内喷雾装置的用法水压不得小于3MPa,外喷雾装置的用法水压不得小于1.5MPa；假如内喷雾装置的用法水压小于3MPa或无内喷雾装置,则务必用法外喷雾装置和除尘器。

9、掘进机停止工作和交班时,务必将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、批示仪表等要妥当庇护,防止损坏、走失。

11、掘进机务必配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机务必精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得托付无证人员操作。

12、司机务必严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转状况和存在问题要向接班司机交待清晰。

13、司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向线,并服从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发觉有冒顶预兆或危及人员平安时,应立刻停机,切断电源。

三、操作预备

14、接班后,司机应协作班组长仔细检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围状况,保证工作区域平安、干净和无障碍物。

15、开机前,对机器务必举行以下检查：

⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵便、牢靠。

⑵机械、电气、液压系统,平安庇护装置应正常牢靠,零部件应完整无缺,各部衔接螺丝应齐全牢固。

⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全牢靠。将全部延长的电缆、水管沿工作面预备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

⑹转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

⑺切割头截齿、齿座应完好,发觉有掉齿或严峻磨损不能用法时,务必断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再举行更换。

⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破碎,胶带松紧程度适当。

⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调节好履带的松紧度。

⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应吻合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至平安地点后,方准合上电源总开关,按操作规程举行空载试运转,禁止带负荷起动。

四、正常操作

17、开机前务必发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。普通起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

18、按作业规程要求举行切割工作,按照不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。

19、岩石易破裂的,应在巷道断面顶部开头掘进；断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开头掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注重下列事项：

⑴掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即先软后硬的程序。

⑵普通状况下,应从工作面下部开头截割,首先切底掏槽。

⑶切割务必考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。

⑷切割全煤,应先四周刷帮,再破裂中间部分。

⑸对于硬煤,实行自上而下的截割程序。

⑹对较破裂的顶板,应实行留顶煤或截割断面周围的办法。

20、每次截割前都应检查顶帮平安状况及支架支设状况,发觉隐患准时处理。

21、截割过程中的注重事项：

⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止用法掘进机,并实行其他措施。

⑵按照煤岩的软硬程度把握好机器推动速度,避开发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。假如落煤量大而造成过载时,司机务必立刻停车,将掘进机退出,举行处理。严禁点动开车处理,以免烧坏电动机。

⑶切割头务必在旋转情况下,才干截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推动速度不宜太大,禁止超负荷运转。

⑷切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

⑸司机应常常注重清底及清理机体两侧的浮煤（岩）,扫底应一刀压一刀,以免浮现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,务必先行破裂后方可装运。

⑺当油缸行至终止时,应立刻敞开手柄,避开溢流阀长时溢流,造成系统发热。

⑻掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。

⑼装载机、转载机及后配套运送设备不准超负荷运转。

⑽注重机械各部、减速器和电机声响以及压力改变状况。压力表的批示浮现问题时应立刻停机检查。

⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。

⑿截割电机长久工作后,不要立刻停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

⒀发觉危险状况,务必用紧张停止开关切断电源,待查明事故缘由、排解故障后可继续开机。

五、收尾工作

22、按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到平安地点,并将铲板放在底板上,截割头放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。

23、清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。

24、在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应实行防滑措施。

25、将全部操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。

26、面面检查掘进机各部件及各种平安庇护装置,有问题时应记录在册。

27、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。

28、掘进机水量不足或无水及迎头周围50米m范围内未冲刷煤尘时,严禁切割施工。

.

篇2:井下作业掘进机平安技术措施

为了保证井下掘进机平安用法，制定平安技术措施如下：

1、掘进机司机务必经过特地的培训，考试合格后方可持证上岗;

2、用法掘进机掘进应遵守《煤矿平安规程》第七十一条的规定并坚持正确用法掘进机上全部的平安闭锁和庇护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得任意调节液压系统，雾化系统各部位的压力;

3、掘进机司机开机前，应对掘进机举行如下检查：

(1)机械、电气、液压系统，平安庇护装置应正常牢靠;

(2)液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄漏，庇护装置应齐全牢靠;

(3)减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象;

(4)转载胶带机应确保完好，托辊齐全;

(5)切割头截齿应完好;

(6)装载耙爪、链轮要完好;

(7)履带、履带板、销轴、链轮保持完好并按规定调节好履带的松紧度;

(8)喷雾装置系统、冷却装置及照明要敏捷牢靠，水质、水压、流量应吻合规定，喷雾管路、喷嘴应畅通;

以上经检查确认机器正常工作并在作业人员撤至平安地点方可开机，禁止机器带负荷启动和带病运转。

4、开机前务必提前3分钟发出报警信号后，方可开机，启动顺序：打开水源液压泵胶带转载机刮板输送机载割部。

5、切割时，先横向扫底，然后在巷道中、下部进刀、横向顺时针分层切割，最后刷帮、打顶、使巷道成型，这种办法可使上部煤层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的用法寿命;

6、掘进半煤岩巷时，应先截割岩石，即按先软后硬的程序，假如岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止用法掘进机，采纳炮掘;

7、按照煤岩的软硬程度，把握好机械的掘进速度，避开发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象，切割时应放下铲板。假如落煤量大而造成过载时，司机务必停机，先将掘进机退出，然后再重新进入，举行处理。

8、掘进机司机工作时要精神集中，开机要平稳，看好方向，并服从观山人员指挥。前进时将铲板落下，后腿时将铲板抬起。发觉有冒顶预兆或危机人员平安状况时，应立刻停机，切断电源，举行处理;

9、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和拖拉电缆，以防掉道和挤压电缆;

10、掘进机切割成型后，应将掘进机退到平安地点，截头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关闭水门，吊挂好电缆和水管;

11、掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位，不得托付无证人员开机;

12、在有淋水的巷道且底板较软时，应用法道木或废旧坑木将掘进机垫起，以防卧机;

13、在掘进机停止工作、检修及交接班时，务必断开机器上的隔离开关;

14、司机务必严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转状况及存在的问题向接班司机交代清晰;

15、掘进机修理及保养要求如下：

(1)坚持执行掘进机的修理及保养制度，严格根据《煤矿平安操作规程》规定执行;

(2)对掘进机的检修要包机定人，采取方案检修与强检修相结合的方法;

(3)天天对掘