钢煤斗制作和安装作业指导书

附录B封面湖南省火电建设公司编制单位湖南省火电建设公司漳州工程项目部工程名称腾龙芳烃80万吨/PX项目热电厂工程单位工程1#主厂房上部结构项目编码版次名称：1#主厂房钢煤斗制作和安装施工方案编写日期审核日期会签工程部日期质管部日期安保部日期审定日期焊接公司日期批准日期附录C作业指导书控制页配置发放签收表配置配置岗位电子版纸质版签收项目总工√项目工程部√项目质管部√项目安保部√项目专工√班长√*班组工程师√施工组长√*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签名一般√技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理

附录D重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1煤斗制作2煤斗验收3煤斗吊装附录E作业指导书(技术措施)修改意见征集表建议人日期修改建议：回收签名（日期）：目录1编制依据及引用标准 12工程概况及施工范围 13施工作业人员配备及人员资格要求 14工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求 25施工条件及施工前准备工作 36主要施工方法 47质量控制及质量验收 68安全、文明施工及环境管理要求和措施 89强制性条文摘录 9附表1职业健康安全风险控制计划表（RCP） 10附表2环境因素及控制措施一览表 131.编制依据及引用标准1.1福建省永福工程顾问有限公司设计《煤斗施工图（35-F0073S-T0215）》1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5—2009。《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95年版。1.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002J，218－20021.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.7《火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）》）1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002版）1.10中国国家电网集团公司《工程建设质量手册》（火电篇）1.11《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版2.工程概况及施工范围腾龙芳泾（漳州）有限公司热电厂工程1#主厂房除氧煤仓间共设计煤斗5个，其中#1～#5煤斗为正圆锥体形煤斗，壁厚12㎜，#1、#5煤斗上口尺寸为7500㎜×7500㎜，煤斗顶标高31.00m，底部标高18.5m，总高度12.5m。正圆锥体煤斗一周设8个钢牛腿支撑于煤仓间26m层煤斗梁上。煤斗钢材设计为Q345-B、Q235-B。煤斗由顶盖、筒体、环梁、锥斗四部分组成。3施工作业人员配备及人员资格要求特殊工种人员持有效的特殊工种证，持证上岗。岗位/职务人数备注施工负责人1熟悉煤斗制作安装工艺及规范技术负责人1熟悉煤斗制作安装工艺及规范质检员1具有相应的资格证书安全员1具有相应的资格证书铆工10熟悉煤斗制作安装工艺及规范电焊工6持特殊工种上岗证起重工2持特殊工种上岗证电工1持特殊工种上岗证人员安排序号部件名称一个煤斗的重量（kg）人员安排管理人员钳工焊工辅助工起重工1煤斗制作组合28610355622煤斗吊装28610352723煤斗安装28610355524工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求4.1主要工、机具机械配备序号名称数量用途120t龙门吊1台煤斗制作组合2TC7052塔吊1台#1~#5煤斗组件吊装3卷板机1台煤斗制作430t平板车1台二次倒运工具配备序号名称规格数量用途1自动气割机1台下料制作2等离子切割机1台下料制作3磁座钻1台下料制作4平吊夹3t4个吊钢板5竖吊夹3t4个吊钢板6手拉葫芦10t4只吊装7手拉葫芦5t8只吊装8手拉葫芦1~2t8只制作组合9钢丝绳φ24100m吊装、临抛10钢丝绳φ100m吊装、临抛11钢丝绳φ15100m吊装、临抛12卸扣4只吊装13卸扣16只吊装14卸扣3t10只吊装15角向磨光机φ100（φ150）10台打磨16对讲机2对通讯、起重指挥17电焊机15台焊接18移动电源盘220V,50m4只电源19气割工具6套20常用安装工具5套计量工具配备序号名称规格数量用途1水平管φ10~1250m测量2钢卷尺50m1把测量3钢卷尺3~5m4把测量4拉力计200N2只测量5水平尺L＝500mm2把测量6钢直尺1m2把测量7角尺300×1504把测量5施工条件及施工前准备工作熟悉图纸，编制作业指导书；进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺；做好施工技术交底和安全环境健康交底并有记录。制作组合场地已平整；材料进场并验收合格。作业指导书已编制、审批完毕。已对施工人员进技术措施交底，施工人员已经熟悉施工图纸，明确技术要求、质量标准、安装工艺要求及危险源预控和环境保护措施。进入施工现场作业的施工人员，应三级安全教育并考试合格方可上岗。所有参加作业的特殊工种人员（电焊工、起重工、操作工、电工）必须经培训合格并持有交合格证上岗。6主要施工方法6.1方案设计：本工程根据现场吊车资源情况，各煤斗在20t龙门吊组合场制作成2到5段不等，由20t龙门吊吊至TC7052塔吊覆盖范围内直接起吊。#1～#5煤斗吊装用吊车选用锅炉侧TC7052塔吊，塔吊位置位于锅炉扩建端，中心距C排轴线33m，距煤仓间14轴9.5m。根据塔吊工况，确定各煤斗组件分段如下表：煤斗编号塔吊跨距（m）额定吊重（t）组件划分划分区间重量（kg）#1~#5现场待定现场待现场待定组件一现场待定28610组件二现场待定28610组件三现场待定28610组件四、五现场待定28610组件一组件二组件三组件一组件二组件三组件一组件二工艺流程：钢板的下料：钢板采用自动气割机下料（弧型板手工切割），钢板接口部分切割单面坡口，坡口角度45º，钝边2㎜；20㎜钢板加工成双面30度坡口。煤斗直筒段的制作：.1钢板的预弯（压头）：厚度12㎜弧板所用的压头板，可用20㎜钢板卷制，压头板宽度2000㎜，弧长1000㎜。其内径应略小于所要卷制弧板的外径，使卷板机辊轴只承担弯曲预弯钢板的压力，不承担弯曲压头模板的应力。30㎜厚钢板，考虑到卷板机卷制能力，可不制作压头板，下料时两端各预留250㎜余量，打上样冲眼，卷制后切除。.2卷板：钢板卷制前，首先进行对中，使所卷钢板的横截面在卷制过程中始终与卷板机上辊轴平行。卷制时由吊车配合，每次上辊下压数值不能太多，以10㎜～20㎜为宜。接近所要求弧度时，用弧度样板检验，以曲率半径少许过量为宜，以抵消钢板的回弹量。.3圆柱体的组对：煤斗直筒段由两节圆柱体组对而成，弧板组对圆柱体时首先在平台上以外径尺寸放出大样，制作成胎膜，组对时在里侧用斜铁加紧，外壁紧靠胎膜。组对完焊接后，加设环向加固槽钢。.4两节圆柱体加工完后，按图纸设计顺序组装成整体。组装时注意竖向焊缝错开最少200㎜。圆锥体部分的加工：.1圆锥台的卷制：正圆锥台卷圆与圆柱形卷制基本相同。由于其两端直径不同，所以要求辊轧速度不一样。施工时在卷板机辊轴一端的底座上焊一根圆钢作成顶柱，卷制时圆锥台小口边缘靠紧顶柱，增加小口边缘阻力，降低前进速度，使大口边缘没有阻力，前进速度即快。卷制时，将被卷的钢板大小口等分成几个区域，卷制时，始终使每条线与上辊平行。.2圆锥台按大口向下的方式组对，方法同圆柱体的组对。各小节制作完后，可先按顺序两两组对，最后再组对成图纸要求的整体。.5为方便施工，煤斗锥体内不锈钢内衬也在制作时一起加工。方形煤斗段的制作：钢板下料制作坡口完成后，开始单片组对。单片制作尺寸必须以放样为准，加固角钢必须同时施工，以保证单片斗壁焊接后的平整度。斗壁4个单片制作完后进行组对，组对采用大口朝下的方式，组对完后为保证两端口方正，必须加设临时支撑，支撑采用Ø76㎜钢管。焊接：6.2.6.1焊接采用手工电弧焊，钢材为Q235-B，焊接焊条型号选用E40；钢材为Q235-B与Q345-B间焊接采用E50焊条，钢材Q345-B间焊接采用E50焊条。6.2.66.2.66.2.6.4所有焊缝严格按图纸施焊（所有焊缝长度除注明外均为满焊，未注明的贴角焊缝厚度均为8mm），不得有气孔、加渣，咬边深度不大于0.5㎜，焊缝余高0～3mm防腐：防腐前,对煤斗内壁进行打磨光滑,煤斗上的临时焊件应切除,并打磨至光滑.防腐做法：煤斗外壁全部及内侧顶部1.5m高度范围内需做除锈处理，手工机械除锈，然后涂防锈漆，颜色中灰。7质量控制及质量验收7.1煤斗制作质量检验标准：双曲线煤斗项次检验项目性质单位质量标准检验方法和器具1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定检查质量合格证明文件或中文标志和检验报告2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定用钢尺和游标卡尺检查3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定观察检查4对口错边量纵向mm≤1用焊缝检验尺检查环向5高度偏差mm±6用钢尺检查6两端面椭圆度mm≤D/100，且≤16用钢尺检查7两端面中心偏心度mm≤20拉线用钢尺检查8衬板与煤斗管壁间隙mm≤3用钢尺检查9焊接焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家产品标准的规定检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告10接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求用焊缝检验尺检查11焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好观察检查12裂纹、气孔、夹渣无观察检查13焊接严密性主控无渗漏进行渗油试验14油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家有关产品标准的规定检查产品的质量产品证明文件、中文标志及检验报告15涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行国家有关标准的规定观察检查16底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷观察检查注：D为煤斗上内口和煤斗下内口直径；s为壁板厚度。方圆接头项次检验项目性质单位质量标准检验方法和器具1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定检查质量合格证明文件或中文标志和检验报告2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定用钢尺和游标卡尺检查3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定观察检查4外径周长偏差DN≤500mmmm±4用钢尺检查DN＞500mm±8D/1000，且≤85圆口椭圆度主控mm≤D/100，且≤16用钢尺检查几个方向6方口边长偏差mm±L/500，且≤4用钢尺检查7方口两对角线差主控mm≤L/250，且≤8用钢尺检查8两端面与轴线垂直度偏差mm≤D/100（L/100），且≤5用角尺和钢尺检查9高度偏差mm+50用钢尺检查10两端面中心偏心度mm≤30吊线用钢尺检查11表面平面度偏差s≤5mmmm≤5用钢尺和样板检查s＞5mm≤312对口错边量s≤10mmmm≤1用焊缝检验尺检查s＞10mm≤s13加固筋位置偏差mm≤5用钢尺检查14内支撑相对于加固筋中心位置偏差mm≤5拉线用钢尺检查15焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告16接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求用焊缝检验尺检查17焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好观察检查18裂纹、气孔、夹渣无观察检查19严密性主控无渗漏进行渗油试验20油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家有关产品标准的规定检查产品的质量产品证明文件、中文标志及检验报告21涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行国家有关标准的规定观察检查22底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷观察检查注：DN为圆端公称通径；D为圆端设计外径；L为设计边长；s为壁板厚度。7.2焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。角焊缝外形尺寸允许偏差见下表：序号项目焊角尺寸（㎜）允许偏差（㎜）1焊角尺寸hf<62hf>60～33焊缝余高hf<64hf>60～38.安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1所有参加施工人员必须正确使用各种安全防护用品，衣着符合要求。8.2使用吊车由专业起重工指挥，每次起吊前要认真检查钢丝绳、卡环等是否正确使用，有无损坏情况。吊点有棱角处必须采取对钢丝绳加弧形垫板进行保护的措施。吊车严禁超负荷使用。8.3施工区域配电箱由专人负责，拆接电源由专业电工完成。8.4使用火焊时氧气、乙炔瓶要按要求分开放置。夏季使用，要防止暴晒。8.5使用钻床不得戴手套操作。8.6卷板机要有专人操作，卷板时施工人员应站在卷板机的两侧操作，严禁跨越转动着的卷板机，不得站在行走的钢板上。8.7施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，并挂牌标识，施工现场应保持整洁，垃圾、粉料集中装箱并及时清除，做到工完、料尽、场地清，坚持文明施工。8.8施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。8.9工器具、机具要摆放合理、使用方便、可靠、标识规范。8.10脚手架搭设由专门架子工搭设,由安监部门检查合格,挂牌后方可使用。8.11吊装区域要拉警示线。8.12电、火焊作业时候要戴防护面具，要用焊条筒，对废焊条要及时回收，焊机的地线要接触良好。8.13葫芦、千斤顶应在使用前进行检查，并对葫芦做试验，合格后方能使用。8.14在使用电源时不能乱接电源,要经过项目电源班许可方能搭设。8.15夜间作业照明要充分,对孔洞,道路等要有警示牌及标示9工程强制性条款《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关条款及内容:焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀对口。焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：a)硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤验合格。b)口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。c)口尺寸符合图纸要求。施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时，应仔细检查并确无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a)彻底清除缺陷；b)补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施：c)需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。不得对焊接接头进行加热校正。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。附表1职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：湖南省火电建设公司施工班组：煤斗制作安装班组作业项目：煤斗制作安装施工序号危害因素及可能的事故预控措施风险评估控制责任单位/人确认LECD方法时机班组工程部项目部责任人签字1脚手架上作业人员有坠落可能1.脚手架必须由专业架子工搭设，经验收合格后方可使用；2.正确合理使用安全防护用品（安全带、安全绳、安全网等）。161590HAPD√√√√2夜间照明不足导致人员碰伤或坠落1.施工区域照明充足；2.人员出入通道畅通无杂物；3.用脚手板搭设的坚实布道宽度不得低于60cm，两侧拉设手扶水平绳。161590WWHD/PDD√√√√√3物体打击组件吊装前杂物清理干净。传递工具使用安全绳（安全绳用干燥的麻绳或尼龙绳）。高处作业使用的工具应系保险绳。危险区域设围栏及警告标志。交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。边角余料随时清理，放在专用的垃圾筒或垃圾箱内。人员提高警惕。161590W/AAAW/AAAAPTTDDTD√√√√√√√√√√√√4触电1.严禁非电工接设电源。2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查；64048WAPP√√√5火灾、烫伤、烧伤1.作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，消防人员每天进行巡视。2.正确使用电火焊，防止熔渣及火星引燃。3.作业人员相互监督。64048HAAPDW√√√6不正确使用工器具导致伤害1.正确使用锤头，防止锤头脱落。2.磨光机机械防护装置完好。磨光时铁屑飞出方向不得站人。36354AAWW√√7高空坠落1.到达安装点后将安全带挂在上方牢固可靠处。2.高空行走必须有安全绳防护。161590AATT√√√8起重指挥不规范1．起重指挥、操作人员必须持证上岗。起重工必须在安装点就近指挥吊车。2.信号规范、清晰、明确，做到有始有终。16742AT√注：1、L—发生事故的可能性大小。（评估分值：完全可以预料10；相当可能6；可能但不经常3；可能性小完全意外1；很不可能可以设想0.5；极不可能0.2；实际不可能0.1。）E—人