常用建筑材料标准目录

常用建筑材料标准目录1、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999；2、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999；3、复合硅酸盐水泥GB12958-1999；4、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92；5、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92；6、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998；7、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91；8、低碳钢热轧圆盘条GB701-1997；9、混凝土拌合用水标准JGJ63-89；10、冷轧带肋钢筋GB13788-2000；11、烧结普通砖GB/T5101-1998；12、烧结空心砖和空心砌块GB13545-92；13、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96；14、普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-85；15、普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-85；16、建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-90；17、公路土工试验规范JTJ051-93；18、公路路面基层施工技术规范JTJ034-93；19、公路工程无机结合料稳定材料实验规范JTJ057-94；20、烧结多孔砖GB13544-2000；21、混凝土路面砖JC446-91；一、钢材一、注意事项：1、钢筋（型钢）的机械性能检验中，一般要做两个项目的检验，即钢筋（型钢）的拉伸检验和弯曲检验，拉伸检验中要测定钢筋（型钢）的屈服点,抗拉强度,延伸率三个指标.2、钢筋应按批进行检查和验收,每批重量不大于60T,每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成.(不同品种代表数量不同,以上只对热轧钢筋和冷轧带肋钢筋而言,不适用冷拔低碳钢丝等.)3、钢筋进场应进行尺寸、规格、长度等检验.其中对直径的偏差应尤为重视.4、要考虑钢筋锈蚀对拉力的影响.5、在加工成型焊接等过程中发现钢筋有异常情况应复检.6、在委托检验时应注明是热轧光圆钢筋,还是热轧圆盘条.二、钢材的取样方法:1、热轧钢筋(GB1499-1998)(GB13013-91):取样单位;每批重量不大于60T,每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成.取样数量:拉伸试验2根,冷弯试验2根.取样方法:试样应随机从两根钢筋上截取,先将钢筋端头不小于50㎝截去,然后截取一根拉伸试验试件,再截取一根冷弯试验试件,另一根同样方法截取.即每批钢筋取二组试样4个试件,每组要编上序号,每组拉、弯试件为同一个号头.试件长度可同实验室联系.一般拉伸试件长度为40-50㎝,冷弯试件长度为20-30㎝.2、低碳钢热轧圆盘条(GB/T701-1997):取样单位:盘条应成批验收.每批由同一牌号,同一炉(罐)号、同一尺寸的盘条组成,其重量不得大于60T,允许由同一牌号的A级钢(包括Q195)和B级钢,同一冶炼和浇铸方法、不同炉罐钢轧成的盘条组成混合批.但每批不得多于6个炉罐号,各炉罐号含碳量之差不得大于0、02﹪,含锰量之差不得大于0、15﹪.取样数量:拉伸试验2根,冷弯试验2根.取样方法:基本同热轧钢筋.3、冷轧带肋钢筋(GB13788-2000);取样单位:钢筋应按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成,每批不大于60T.取样数量:拉伸试验每盘2个,弯曲试验每批2个.取样方法:在每(任)盘中随机切取.二、焊接件一、注意事项:1、先要做母材试验,后做焊接件试验.2、先要做焊接件外观检查,在合格的基础上再做焊接试验.二、焊接件取样方法:(钢筋焊接及验收规程JGJ18-96)1、钢筋闪光对焊接头:取样单位:在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应做为一批.当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头,应按一批计算.取样数量及方法:力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件3长3短,其中3个长的做拉伸试验,3个短的做弯曲试验.闪光对焊接头做弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除,且与母材的外表齐平.试件长度同热轧钢筋.2、钢筋电弧焊接头:取样单位:在工厂焊接条件下,以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批;在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批;不足300个时,仍为一批.取样数量及方法:在一般建筑物中,应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验.3、钢筋电渣压力焊接头;取样单位:在一般建筑中,应以300个同级别钢筋接头作为一批;在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批.取样数量及方法:电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验.4、钢筋气压焊接头:取样单位:在一般建筑中,以300个接头作为一批;在现浇钢筋混凝土房屋结构中,同一楼层中应以300个接头为一批,不足300个接头仍为一批.取样数量及方法:气压焊接头应逐个进行外观检查,当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验;在梁、板的水平钢筋连接中,应另切取3个接头做弯曲试验.气压焊接头进行弯曲试验时,应将试件受压面的凸起部分消除,并应与钢筋外表齐平.三、水泥一、注意事项:1、水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品.2、水泥可以袋装或散装.(提倡袋装)袋装水泥每袋净重50㎏,且不得少于标志重量的98﹪,随机抽取20袋,水泥总重量不得少于1000㎏.3、水泥包装印刷普通水泥采用红色,矿渣水泥采用绿色.4、水泥在运输与储存时,不得受潮和混入杂物,不同品种和强度等级的水泥应分别储存,不得混杂.5、水泥出厂后3个月应复检.6、谨防假冒伪劣产品.7、对废品和不合格品水泥的处理要慎重.二、水泥编号和取样:水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样,袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样.每一编号为一取样单位.水泥出厂编号按水泥厂生产能力规定:120万T以上,不超过1200T为一编号;60万T以上至120万T,不超过1000T为一编号;30万T至60万T,不超过600T为一编号;10万T以上至30万T,不超过400T为一编号;10万T以下,不超过200T为一编号取样方法按GB12573进行,当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号的数量超过取样规定吨数.取样应有代表性,可连续,亦可从20个不同取等量样品,总量至少12㎏.(施工现场取样单位应按有关规定执行,不要一次送一整包水泥.)四、砂石一、注意事项:1、砼骨料中粒径≤5㎜的为砂，粒径≥5㎜的为石子。2、砂、石应分堆堆放，并有防水冲，水泡措施。3、应重视砂、石的清洗与过筛。4、应有防止混入污泥和杂物的措施。5、按砼强度等级和砂浆强度等级来选用砂、石。二、砂、石取样方法；1、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）：取样单位：供货单位应提供产品合格证或质量报告。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400立方米或600T为一验收批，不足上述数量者以一批论。检验项目：每验收批至少应进行颗粒级配、含砂量和泥块含量检验。取样数量：常规检验需20㎏以上。取样方法：在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位大致相等的砂共8份，组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级。2、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）取样单位：同砂。取样数量：根据石子最大粒径的不同取样数量也不同。如最大粒径为40㎜的碎石，常规检验需160㎏以上。取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分部的五个部位取得）组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽区大致相等的石子16份，组成一组样品。五、砖一、注意事项：1、施工现场应对进场的砖进行验收检查：如火候、尺寸、石灰含量、外观、是否受冻等，在验收合格的基础再抽样做强度检验。2、产品装卸时要轻拿轻放，避免碰撞摔打。3、产品应按品种、强度等级、颜色分别包装，包装应牢固，保证运输时不会摇晃碰撞坏。二、砖的取样方法：1、烧结普通砖（GB/T5101-1998）：批量：检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定，3、5万~15万块为一批，不足3、5万块按一批计，抽样数量：外观质量50块，尺寸偏差20块，强度等级10块。其他为5块。（如单做强度等级检验可送20块，以便选用。）抽样：外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆中抽取，尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取，其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。2、烧结多孔砖（GB13544-2000）：批量及抽样数量等均同烧结普通砖，但用于强度检验的多孔砖的大面应用水泥抹平。3、烧结空心砖和空心砌块（GB13545-92）：批量：每3万块为一批。不足该数量时，仍按一批计。抽样：尺寸偏差、外观质量检查抽样采用随机抽样法在成批产品堆中抽取。强度、密度、孔洞及其排数、物理性能试验的砖样，从尺寸偏差、、外观质量检查后合格的砖样中按随机抽样法抽取。抽样数量：尺寸偏差、外观质量检查抽样100块，强度抽样为10块，其他均为5块。砖样抽定后应注明试验内容和编号，不允许随便更换砖样或改变内容。（强度抽样的10块中，5块的大面，另5块的条面应用水泥抹平。）4、混凝土路面砖（JC446-91）：批量：每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级，每200000块为一批，不足20000块，亦按一批计。抽样及数量：规格尺寸及外观质量检验的试件，在生产厂成品堆场中按机械抽样法随机抽取50块。抽样前预先确定好抽样方法，使所取的试件具有代表性。物理力学性能试验的试件，仍按机械抽样法从规格尺寸及外观检验合格的试件中抽取15块（其中5块备用），并在每块试件上注明试验项目，不允许更换试件或试验项目。六、混凝土混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）有关条文：第4、6、7条用于检查结构混凝土质量的实践，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合下列规定：一、每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的混凝土，其取样不得少于一次；二、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；三、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：1、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；2、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。第4、6、2检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性、抗渗性等试验。（附：抗渗检验试件为圆台形，每组6个。）第4、6、5条评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150㎜的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃，相对湿度为90﹪以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、张放及施工期间临时的混凝土强度，应采用与结构构件通条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。第4、6、9条混凝土强度的评评定应按下下列要求进进行：一、混凝土强度度应分批进进行验收，同同一验收批批的混凝土土应由强度度等级相同同、生产工工艺和配合合比基本相相同的混凝凝土组成，对对现浇混凝凝土结构构构件，尚应应按单位工工程的验收收项目划分分验收批，每每个验收项项目应按现现行国家标标准《建筑筑安装工程程质量检验验评定统一一标准》确确定，对同同一验收批批的混凝土土强度，应应以同批内内标准试件件的全部强强度代表值值来评定。二、略三、当混凝土的的生产条件件不能满足足本条款的的规定，或或在前一检检验批的同同一种混凝凝土没有足足够的强度度数据用以以确定验收收批混凝土土强度标准准差时，应应由不少于于10组的试件件代表一个个检验批，其其强度应同同时符合下下列要求：：合格判定定系数，应应按表4、6、9取用。合格判定系数表4、6、9试件组数10-1415-24≥25入11、701、651、60入20、900、85四、对零星生产产的预制构构件的混凝凝土或现场场搅拌量不不大的混凝凝土，可采采用非统计计法评定。此此时，验收收批混凝土土的强度必必须同时符符合下列要要求：mfcu≥1、15fcuukffcu、nun≥0、95fccu、k第4、6、10条当混凝凝土试件强强度的代表表性有怀疑疑时，可采采用非破损损方法或从从结构、构构件中钻取取芯样的方方法，按有有关标准的的规定，对对结构构件件中的混凝凝土强度进进行推定，作作为是否应应进行处理理的依据。普通混凝土力学学性能试验验方法（GBJ881-855）有关条条文：第2、0、1条混凝土土力学性能能试验应以以三个试件件为一组。每组试件所用的的拌合物根根据不同要要求应从同同一盘搅拌拌或同一车车运送的混混凝土中取取出，或在在试验室用用机械或人人工单独拌拌制。第2、0、3条所有试件应在取取样后立即即制作，确确定混凝土土试件特征征值、标号号或进行材材料性能研研究时，试试件的成型型方法应根根据混凝土土的稠度而而定，塌落落度不大于于70毫米的混混凝土，宜宜用振动台台振实；大大于70毫米的宜宜用捣棒人人工捣实。检检验现浇混混凝土工程程和预制件件质量的混混凝土，试试件成型方方法应与实实际施工采采用的方法法相同。第2、0、4条制作试件用的试试模由铸铁铁或钢制成成，应具有有足够的刚刚度并拆装装方便。试试模的内表表面应机械械加工，其其不平度应应为每100毫米不超超过0、05毫米。组组装后各相相邻面的不不垂直度不不应超过±0、5度。制作试件前应将将试模清擦擦干净并在在其内壁涂涂上一层矿矿物油脂或或其他脱模模剂。第3、0、2条混凝土试试件的尺寸寸应根据混混凝土中骨骨料的最大大粒径选定定。混凝土立方体试试件尺寸选选用表表3、0、2试件尺寸（毫米米）骨料最大粒径（毫毫米）100×1000×100030150×1500×150040200×2000×200060第2、0、8条采用标准准养护的试试件成型后后应复盖表表面，以防防止水分蒸蒸发，并应应在温度为为20±5℃情况下静静置一昼夜夜至两昼夜夜，然后编编号拆模。拆拆模后的试试件应立即即放在温度度为20±3℃，湿湿度为90﹪以上的标标准养护室室中养护……同条件养护的试试件成型后后应复盖表表面，试件件的拆模时时间可与实实际构件的的拆模时间间相同，拆拆模后，试试件仍需保保持同条件件养护。附：检验现浇混混凝土工程程或预制构构件中混凝凝土强度时时，应采用同同条件养护护，评定结结构构件混混凝土强度度时，试件件应采用标标准养护。七、砌筑砂浆建筑砂浆基本性性能试验方方法（JGJ770-900）有关条条文：第7、0、2条抗压强度度试验所用用设备应符符合下列规规定：一、试模为700、7㎜×70、7㎜×70、7㎜立方体体，由铸铁铁或钢制成成，应具有有足够的钢钢度并拆装装方便，试试模内表面面应机械加加工，其不不平度应为为100㎜不超过0、05㎜。组装装后各相邻邻面的不垂垂直度不应应超过±0、5°；二、捣棒：直径径10㎜，长350㎜的钢棒棒，端部应应磨圆；……第7、0、3条立方体抗抗压强度试试件的制作作及养护应应按下列步步骤进行：：一、制作砌筑砂砂浆试件时时，将无底底试模放在在预先铺有有吸水性较较好的纸的的普通粘土土砖上（砖砖的吸水率率不小于10﹪，含水率率不大于20﹪），试模模内壁事先先涂刷层机机油或脱模模剂；二、放于砖上的的湿纸，应应为湿的新新闻纸（或或其他未粘粘过胶凝材材料的纸），纸纸的大小要要以能够盖盖过砖的四四周为准，砖砖的使用面面要求平整整，凡砖四四个垂直面面粘过水泥泥或其他胶胶凝材料后后，不允许许再使用；；三、向试模内一一次性注满满砂浆，用用捣棒均匀匀由外向里里按螺旋方方向插捣25次，为了了防止低稠稠度砂浆插插捣后，可可能留下孔孔洞，允许许用油灰刀刀沿模壁插插数次，使使砂浆高出出试模顶面面6﹏8㎜；四、当砂浆表面面开始出现现麻斑状态态时（约15---30miin）将高高出部分的的砂浆沿试试模顶面削削去抹平；；五、试件制作后后应在20±5℃温度环境境下停留一一昼夜（24±22h）。当气气温较低时时，可适当当延长时间间，但不应应该超过两两昼夜，然然后对试件件进行编号号并拆模。试试件拆模后后，应在标标准养护条条件下，继继续养护至至28天，然后后进行试压压；六、标准养护的的条件是：：（一）水水泥混