循环流化床锅炉施工组织设计

PAGE58第一章编制依据1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部文件劳部发[1996]276号；2.《电力建设施工及验收技术及规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；3.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；4.YG-75/3.82－M1型流化床锅炉安装说明书和安装图及以往类似工程施工经历；5.工业管道施工及验收规范GB50235-98；6.现场设备、工业管道焊接及验收规范GB50236-95；7.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；8.连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98；9.起重设备安装及验收规范GB50278-98；10．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87；11．电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92;12．工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86;13．工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89;14．火电施工质量检验与评定标准（锅炉篇）；15．火电施工质量检验与评定标准（焊接篇）；16．锅炉焊接工艺评定JB4420-89;17．HLJAZ/ZS-2002《质量手册》;18．HLJAZ/ZW-2002《支持性文件》;19．锅炉安装图纸（济南锅炉集团有限公司图号：46600-0-02003年3月）20．75t/h循环流化床锅炉主厂房、输煤系统及除尘系统施工图(主厂房图号M792-1-11-0，输煤系统图号M792-2-11-0，除尘系统图号M792-4-11-0)。工程概述工程概况75t/h循环流化床安装该工程为75t/h循环流化床锅炉，建设规模包括设备、电气仪表安装与调试，招标范围是锅炉本体、辅助设备、工艺管道和电气仪表安装、系统调试。75t/h循环流化床安装75t/h循环流化床锅炉项目是利用现有自备电厂进行扩建的，土建工程拟于2003年6月18日开工，近期可以达到设备安装条件。工程质量依据国家现行的《建筑安装工程质量检验评定标准》为检验标准，必须达到优良工程标准和最大设计出力（既110%的蒸汽负荷）。循环流化床锅炉适应性广、效率高、负荷调节比较大。由于大量高温循环不断流经燃烧室、分离器和送料装置，存在严重的磨损问题，须采取有效的防磨措施。锅炉外型尺寸：宽度（包括平台）11700mm；深度（包括平台）15100mm；锅筒中心标高30500mm；本体最高点标高33550mm。锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm，筒体全长8786mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。水冷系统的炉膛、炉顶均由膜式不冷壁构成，膜式水冷壁由φ60×5钢管和6×45扁钢焊制而成，燃烧室采用φ60×5的钢管。过热器分高低两级。低温过热器钢管为56根φ42×3.5,材质为20。高温过热器钢管为104根φ42×3.5,材质为15CrMoG。省煤器系钢管式省煤器为二级布置，共72排管，均为φ32×3.5的20钢管弯制的蛇形管组成。空气预热器为两级布置管式空气预热器，均用φ40×1.5的钢管制成。热工控制采用DCS微机控制系统进行监控，设有一个操作员站，一个工程师站兼做操作员站，对于热工参数的监视和控制以CRT和键盘作为中心进行。二、工程内容1．锅炉机组锅炉本体组合安装(含钢结构炉架、汽水管道及附件、含炉内浇注料及砌体工程)；风机及烟风煤管道；锅炉其它铺机；供油泵、油罐及附件；燃油系统管道及附件。2．热力系统汽水管道中压管道及低压管道。3．热力保温油漆锅炉本体保温油漆;其它设备、管道保温油漆。4．输煤系统皮带机上煤系统;煤场起重设备。5．除尘系统主要设备YSC55-4型电除尘器及ZJS-60型粉尘加湿搅拌机。6．电气系统发电机;空冷器;发电机电气与出线间设备;发电机引出线;主变系统;主厂房及辅助车间厂用电系统;不停电电源装置;全厂行车滑线;全厂继电保护控制系统及二次配线等;全厂电缆及接地;GIS组合电器。6．热工控制系统主厂房热控装置及设备;辅助系统热控装置及设备;全套电子计算机系统,采用DCS控制系统;工程范围内的控制电缆、计算机电缆、补偿电缆、电缆桥架、仪表管路安装及仪表设备的保温伴热等。三、制造厂安装要求本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化燃烧新技术，它的炉型不同于其它一些常规炉型，所以锅炉安装也有所不同，锅炉常规部分安装应按DL/T5047-97《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）有关规定，其余部分按本锅炉安装说明。锅炉的专业安装单位，应经省质量技术管理局审查批准，锅炉安装前须将有关图纸资料，送交当地质量技术监督局审查、同意，否则不准施工。安装质量分段验收，由安装单位和使用单位共同进行，水压试验及总体验收应由当地锅炉压力容器安全监察部门参加。锅炉安装前必须按有关规定对锅炉零部件进行复查，并分类存放，符合要求后再进行施工。返料器安装返料器是本锅炉关键部件，应按图纸严格进行施工返料风可以根据现场实际情况，由一次风接出，应避免风道中弯头过多，风道中的阀门应装在便于操作的位置。返料器中的炉墙砌筑，应按图纸要求严格施工，炉墙砌筑完工后，检查返料器风帽上的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。流化床安装本炉为了保证流化床质量，布风板上均布置了风帽。风帽安装就位后，应用塑料管和塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。二次风道，二次风管应保温，保温层厚度为100毫米。护板安装：为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外均布置了护板进行密封，各护板之间焊缝须满焊，不能断焊或漏焊。流化床部分护板可以在炉墙砌筑前安装就位，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后安装，不能用护板代替模板浇筑、混凝土各个部位的密封装置，应严格按图纸施工。炉墙砌筑由于本锅炉燃烧特点决定，对炉墙材料及砌筑质量要求很高，炉墙砌筑前应熟悉炉墙图纸，按照图纸中的要求进行施工，炉墙材质按照图纸要求选购，进货时应按其材质有关性能指标进行复查，不符合性能指标要求的材质不能进货，更不能砌筑炉墙。沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙及耐火混凝土的材质为磷盐或磷酸盐混凝土，此部分的施工质量好坏，直接关系到锅炉的使用寿命，锅炉性能，因此要严格按有关规程进行施工，保温砖的砌筑应平整灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实。磷酸盐耐火混凝土材质及配合比要准确无误，养护应按有关标准执行。旋风分离器出口以后炉墙为普通耐火砖耐火混凝土，此部分的施工要求，材质也应严格要求，不可忽视。膜式水冷壁敷管炉墙为三层硅酸铝耐火纤维毡，外侧抹面。各层之间接缝须错开。严禁重合，炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值,炉门孔，检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时应注意严禁泄漏。砌筑托砖架上，下异形砖应按设计留出足够间隙，充实好硅酸铝耐火纤维，上异型砖的上平面，下异形砖的下标面应与同一标高砌体平面平齐，下异型砖和托架之间间隙应用保温填料填实。砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在砖墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3mm。拉钩处的空隙应用保温填充料填实。膨胀缝应按设计仔细留出，缝内不得有灰浆，碎砖及其它杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料，砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。膨胀指示器安装YG4302-80双向膨胀指示器安装时按46600-4-0热膨胀系统图所示的膨胀位置安装。四、主设备规范供应商：济南锅炉厂型式：高温分离循环流化床锅炉锅炉型式及规范：锅炉型号YG-75/3.82-M1额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃热效率85.09%五、工期安排招标书要求工期为2002年8月8日——10月8日和2004年4月28日——6月28日，我方安排工期8月8日——9月30日和2004年4月28日——6月20日，每段工期分别提前8天。六、工程质量要求1．质量等级：安装、调试合格率100%，单位工程优良品率95%。2．质量总评：优良。3．质量目标：受检焊口无损探伤一次合格率98%以上。4．质量承诺：工程保修期两年，及时进行工程质量回访并终身维修。七、工程特点1．该工程安装工期短，又要与土建工程进行交叉作业，更增加了施工的难度。2．锅炉体积大压力高，焊口数量多，焊接质量要求高。3．电气、仪表工程量较大，具有一定科技含量，调试具有相当难度。八、工程管理目标1．质量目标：工程检查点合格率100%，合同履约率100%，确保优良工程创省优质工程。以国家级队伍的专业技术水平，全面运行ISO9000标准质量体系，严格抓好焊接、吊装、试验等各有关施工环节，确保工程质量达到同行业先进水平。实施名牌战略，为家乡奉献满意的工程产品。2．技术目标：充分发挥企业自身的技术优势，；加大施工前技术准备工作力度，应用先进的施工技术（下料、组装、焊接、吊装、检验、试验等方面）和施工方法，强化技术微机化管理，为提高工效和质量奠定坚实基础。3．安全目标：建立健全安全生产管理机构，严格落实施工安全技术措施，确保无任何安全生产事故，抓好现场临时用电、交叉作业、高空作业，杜绝火灾，严禁失盗。4．文明施工管理强化文明施工管理，积极服从各职能部门管理，密切配合各方面工作，创建绿色环保工程，树立更高的企业信誉，保工期、保质量，优质高效服务到位。九、主要工程实物量1．设备安装主厂房设备序号名称及技术规格格型号数量(单位)1循环流化床锅炉炉Q=75t/hhP=33.82MMpatt=450℃tg==104℃设计效率≥89%YG-75/33.82--M11台2一次风机QQ=470000m33/hPP=130000Paa左旋90o铭牌牌温度10℃配电机N=4000KWn=1450rr/minn电压10KVVY450-41台3二次风机QQ=470000m33/hPP=90000Pa左旋90o铭牌牌温度10℃配电机N=3115KWn=1450rr/minn电压10KVVY450-41台4罗茨风机QQ=90..5m3//minPP=588800Paa铭牌温度20℃℃配电机N=1332KWn=980r//min电压380KKVY315L2-66Y315L2-661台1台5锅炉给水泵Q==85m33/hH=6.2722MPa配电机N=2880KWn=22950rr/minn电压10VYKK450--22台6低压旋膜除氧器器Q=85t/hhP=00.02MMpatt=104℃除氧水箱φ30024V=355M31台1台7连续排污扩容器器V=2M3P=00.2Mppatt=120℃LP-21台8定期排污扩容器器V=7.5M33P==0.2MMpat=1220℃DP-7.51台9排污冷却器RJ-201台10螺旋给煤机Q=7tt/h变频调速速LS-200((UG型)3台11组合式磷酸盐加加药装置双罐双泵加药药泵Q=0.11m3/hhH==10MPPa1台12密封式煤斗闸门门5550×55501台13密封式渣斗闸门门5550×55501台14疏水取样冷却器器φ2541台15给水取样冷却器器φ2541台16过热蒸汽取样冷冷却器1台17饱和蒸汽取样冷冷却器2台18炉水取样冷却器器2台19疏水箱V=30M31台20疏水泵Q=330m3//hHH=0.336Mpaa配电机N=7..5KWn=22950rr/minnIS80-655-16001台21电动葫芦Q==5tH=144mCD5-141台22手拉葫芦Q==3tH=4mmHS31台23手拉单轨小车Q=3ttH==4mSDX-31台24手拉葫芦Q==3.5ttH==7mHS3.51台25手拉单轨小车Q=3..5tH=7mmSDX-3.551台26手拉葫芦Q==4tH=7mmHS41台27手拉单轨小车Q=4ttH==7mSDX-41台28电动葫芦Q==2tH=122mCD5-271台29手拉葫芦Q==2tH=122mHS21台30手动单轨小车Q=22tHH=12mmSDX-21台输煤系统序号名称及技术规格格型号数量(单位)1自同步惯性振动动给料机生产率0--150tt/h功率2×1.11KWGZG081661台2自同步惯性振动动给料机生产率0--50t//h功率2×0.225KWGZG051001台32#胶带式运运输机带宽650mm带速1.255m/s功率18.5KW,,水平投影影长61..865mm倾角β=16.2oJWD外装式电电动滚筒1台42#胶带式运运输机带宽650mm带速1.255m/s功率:30KW,水水平投影长长116..899mm倾角β=16.2oJWD外装式电电动滚筒1台53#胶带式运运输机带宽650mm带速1.255m/s功率:5.5KW,,水平投影影长15..2m倾角β=0oJWD2外装式式电动滚筒筒1台6圆锥自冷电磁除除铁器RCDP-8N=5KKW1台7圆锥滚筒筛最大进料粒度≤200mmm处理量150tt/h功率5.5KKW分级粒度113mmZTS-15001台8环锤式破碎机最大进料粒≤200mmm处理量150tt/h功率5.5KKW分级粒度113mmHSX-20001台9圆振动分级筛最大进料粒度≤200mmm处理量150tt/h功率4KW分级粒度113mmYFS-152201台10缓冲锁气器A-600-660o1台11电动葫芦起重量5t起升高度度2mCD5-211台12电动双侧犁煤器器LXS6501台13锁气式落煤斗D=650mmm2台14手拉单轨行车起重量2t起升高度4mSDX-3W=5tt1台15手拉单轨行车起重量5t起升高度4mSDX-3W=5tt1台16手动葫芦起重量5t起升高度4.5mmHS51台17手拉单轨行车起重量3t起升高度4.5mmSDX-3W=5tt1台18手动葫芦起重量2t起起升高度4mHS31台19手拉单轨行车起重量2t起升高度4mSDX-3W=5tt1台20手动葫芦起重量2t起升高度4mHS21台除尘系统序号名称及技术规格格型号数量(单位)1电除尘器YSC55-441台2闸板阀400×4000H=16601个3引风机Q=1820000mm3/hP=4275PPa左旋45o配电机N=4400KWW100KVJLY75-111ANNo22.44DY400-544-61台1台4粉尘加湿搅拌机机给料电机功率N=11.5KWW主电机功率N==11KWWZJS-601台4台4台5手动单轨小车起重量5吨起升高度度9米WA51台6手拉葫芦HS51台2．锅炉本体焊口数量统计表序号名称规格焊口1省煤器φ32×3.5312个2蒸汽引出管φ108×518个3高过热器进口φ38×4φ25×3.5φ108×7184个4个8个4高过热器出口φ38×4φ108×7φ25×3.5φ32×4/φ118×3184个4个4个10个5低过热器进口φ38×4φ25×3.5112个4个6水冷壁下降管φ108×4.55φ60×3.5φ100×4.55140个20个15个7导流系统φ108×4.55φ60×5φ133×626个16个16个8后上集箱φ133×8φ60×516个200个9前上集箱φ133×8φ60×516个200个10侧上集箱φ108×7φ60×532个240个11后下集箱φ108×7φ25×3.5φ66×516个8个200个12侧下集箱φ25×3.5φ108×7φ60×5/φ551×58个24个240个13前下集箱φ25×3.5φ108×7φ60×58个16个188个注：其中序号4的材质为15CrMoG，其余均为20。3．主厂房一次风道、二次风道风道制安32吨，伸缩节12个，风门5个，设备支架9.6吨,钢结构除锈24.9公斤,钢结构刷底漆24.9公斤,钢结构刷面漆24.9公斤.4．主厂房管道管道安装DN2508.5米，DN30080米，DN200167米，DN150190米，DN12519米，DN10087米,DN80121米，DN65125米，DN50370米,DN4094米，DN3280米，DN25-DN15442米。材质均为20。5．电气安装变压器1台，盘柜37块，配电箱28台，电机47台，镀锌钢管3150米，电缆桥架350米，电缆敷设5700米。6．仪表安装仪表盘3块，操作台2块，仪表箱3台，无缝钢管2355米，镀锌钢管2600米，电缆桥架88米，电缆敷设4065米，各种仪表223台（套）。7．筑炉保温耐火砖砌筑27.65m3，耐火砼浇筑36.09m3，保温94m3。第三章施工组组织及施工工准备施工组织强化施工组织并并使之有效效运行是保保证工程工工期和质量量，满足业业主需求的的根本之所所在。为了了满足此项项工程的实实际需要并并赢得企业业信誉，我我单位充分分注意到此此项工程的的重要性，加加大了总部部对施工的的管理力度度。决定选选派具有丰丰富经验和和高业务素素质的管理理人员和施施工队伍，科科学合理地地组织好施施工。本工程项目经理理部人员安安排如下：：项项目经理：项项目副经理：责责任工程师：设设备专业工工程师：工工艺专业工工程师：电电气专业工工程师：仪仪表专业工工程师：质质检负责人：安安全负责人：预预算员：材材料负责人：施工准备工作安安排充分到位的施工工准备是工工程顺利展展开的前提提条件，因因此必须加加大施工前前期各项准准备工作力力度，以收收到事半功功倍的明显显实效。㈠施工准备工作作根据招标文件，我我公司已着着手组织项项目部人员员，勘察现现场，启动动劳动力和和施工设备备及材料配配置，确保保按时进入入施工现场场。㈡技术准备我公司在投标过过程中，已已安排有关关专业人员员详细熟悉悉图纸，保保证开工前前编制确实实可行的施施工组织设设计，工程程九千质量量体系运行行已具备条条件，为施施工奠定了了基础。㈢现场准备我方已着手进行行施工准备备工作，现现场临时供供电及设施施已统筹安安排，并具具备机具、材材料进场条条件，完全全能够保证证按时破土土开工。㈣临时用水、电电计划临时用水计划现场设两个6××4×2立方米水箱箱，以备施施工临时用用水。临时用电计划序号用电项目用电功率（KWW）1施工用电8002照明用电303生活用电60㈤临时设施计划划按照施工平面图图和临时设设施需要量量计划，必必须及时建建造临时设设施，为正正式开工做做好准备。本本工程需要要的临时设设施初步安安排见下表表。序号临时设施名称规格（m×m）数量（座）备注1现场办公室4×54空调房2调度室4×51空调房3技术室4×52空调房4焊材管理4×52空调房5无损检测室4×51空调房6仓库30×502场地设6×100板房1座7临时停车场50×501㈥施工准备工作作安排序号工作内容负责人完成日期备注1施工组织设计编编制、合同同签定开工前7日含图纸会审2施工人员、机具具进场开工前2日3施工现场暂设开工前3日4安全措施及交底底开工前1日5技术措施及交底底开工前1日6施工手续办理开工前3日自身施工手续办办理，其它它手续由建建设单位办办理7定位放线开工前1日三、主设备安装装程序YＧ－７５／3..82－M1型流化床床锅炉安装装程序设备验收设备验收钢结构组对、焊接、安装钢结构组对、焊接、安装平台梯子安装空气预热器安装顶板安装平台梯子安装空气预热器安装顶板安装旋风分离系统安装水冷壁安装省煤器安装刷油保温水冷壁安装省煤器安装刷油保温汽包安装布风系统安装刚性梁安装本体管道安装布风系统安装刚性梁安装本体管道安装过热系统安装给水平台安装本体附件安装过热系统安装给水平台安装本体附件安装锅炉砌筑、保温（含护板安装）交工水压试验锅炉砌筑、保温（含护板安装）交工水压试验烘煮炉烘煮炉第四章施工方方法及技术术措施一、流化床锅炉炉安装1．锅炉整体布置置锅炉为单锅筒、自自然循环蒸蒸汽，采用用循环流化化床燃烧方方式，且高高温气固分分离，全钢钢焊接结构构构架。锅炉主要由蒸发发受热面燃燃烧室，固固体燃料高高温分离回回送装置以以及尾部对对流烟道和和卧式空气气预热器组组成。锅炉采用支吊结结合的固定定方式，除除锅筒、旋旋风分离器器和空气预预热器为支支撑结构外外，其余均均为悬吊结结构。蒸汽受热面燃烧烧室位于锅锅炉中部，燃燃烧室四周周布置膜式式水冷壁，底底部为略有有倾斜的水水冷布风板板，布风板板下方布置置有水冷风风室，两侧侧水冷壁向向上延伸与与部分包墙墙过热器形形成烟气通通向尾部对对流受热面面的烟道，燃燃烧室水冷冷壁与锅炉炉下水管和和汽水引出出管连成自自然循环蒸蒸发回路。燃燃烧室前有有两个平行行布置的旋旋风分离器器，非机械械回料阀位位于旋风分分离器下，与与燃烧室和和分离器相相连接。燃燃烧室、旋旋风分离冷冷风室，由由燃烧室两两侧墙及布布风板下部部的腊式弯弯管组成，在在布风板上上设置有两两只渣管，渣渣管穿过水水冷风室，每每只渣管的的排渣能力力均为100%，水冷风风室前部布布置两只床床下启动燃燃烧器。过过热器系统统由包墙Ⅰ级过热器器，Ⅱ级过热器器以及喷水水减温器组组成，Ⅰ级过热器器和Ⅱ级过热器器均为逆流流顺列布置置。在两级级过热器之之间设一级级喷水减温温器，两级级过热器均均布置在由由包墙过热热器与后水水冷壁形成成尾部，竖竖直对流烟烟道中，沿沿烟气流程程依次布置置有Ⅱ级过热器器、Ⅰ级过热器器、省煤器器。卧式空空气预热器器布置于尾尾部，竖直直对流烟道道下部，用用于加热一一次风。2．锅炉点件⑴设备备验收由建建设单位、工工程监理单单位、安装装单位、设设备制造单单位四方参参加，依据据设备制造造图逐件进进行清点。⑵设备备制造厂采采用的不锈锈钢和合金金材料，清清点后进行行光谱定性性检验。⑶设备备清点后合合格的用白白色调合漆漆进行标识识，不合格格的用红色色调合漆进进行标识，并并与合格品品分别保管管，待处理理。3．基础验收⑴锅炉基础验收由由建设单位位、工程监监理单位、基基础施工单单位、锅炉炉安装单位位四方责任任工程师参参加共同进进行。⑵基础验收时，基基础施工单单位必须出出示锅炉基基础砼强度度试块报告告单，基础础砼强度必必须符合设设计要求。⑶锅炉基础验收时时，必须满满足下列要要求：序号项目名称允许偏差值（mmm）1基础顶面+0-202外形尺寸±203基础间对角线54基础间中心线±15预留钢筋长度符合设计要求⑷基础验收时，按按建设单位位给定的水水准点和坐坐标点用经经纬仪、水水准仪、钢钢盘尺及115Kg弹弹簧秤对基基础坐标和和标高进行行复测。4．钢结构组合安安装⑴钢柱对接前用型型钢及钢板板制作一座座9×28mm的钢平台台，并在平平台上放出出钢柱组合合及梁组合合线。钢平平台还用于于炉管校对对及烟见道道制作等。⑵用经纬仪及水准准仪及细钢钢线校正钢钢柱的直线线度，钢柱柱对接坡口口为V型坡口，坡坡口角度为为α=600±50。⑶钢架组合件安装装时，以120t汽车吊为为主，25t吊为辅，吊吊装前编制制具体的锅锅炉钢架吊吊装方案。⑷钢架组合及安装装时，应满满足下表要要求：序号项目名称允许偏差尺寸mmm1横梁标高±52钢柱间距长度的1/10000且不大于103钢架垂直度长度的1/10000且不大于154钢柱中心与基础础中心±55横梁标高±56各柱相对标高±57横梁水平度58各柱梁间对角线线长度的1.5//10000且不大于15⑸钢架组合安装时时，采用手手工电弧焊焊，焊条采采用E43003φ4.0电焊条，基基础预留钢钢筋用氧—乙炔火焰焰加热紧贴贴在柱脚底底板上，尽尽量紧贴立立筋板，加加热温度不不超过10000℃。钢筋与与筋板采用用手工电弧弧焊，并且且双面焊。⑹锅炉钢结构吊装装时应安装装一件找正正一件，严严禁在未找找正好的构构架上进行行下一道工工序，以免免造成安装装后无法纠纠正的误差差，锅炉钢钢结构吊装装后分步验验收和最后后验收，均均按有关规规定进行。⑺锅炉顶板在地面面组合成一一大片。将将所有带吊吊孔的梁组组合为一体体，这样能能保证各吊吊孔的间距距尺寸。为为保证组合合尺寸准确确可以先点点焊在一起起，起吊时时再分开。⑻顶板结构为锅炉炉整体主要要承重部件件，在组合合过程中，连连接处一定定要按图施施焊确保质质量。⑽平台、梯子应配配合构架一一起安装，以以利构架的的稳定和施施工的方便便、安全。5．锅炉本体吊装装该型锅炉几何尺尺寸大,吊装组对对件重量较较大，高空空作业频繁繁，是安装装中的关键键项目之一一。⑴吊装组合顺序为为:单根柱拼对吊装装→成片钢架架吊装→连接钢架架承重梁吊吊装→旋风分离离器安装→水冷系统统吊装→空气预热热器吊装→省煤器安安装→过热器吊吊装→锅炉汽包包吊装。⑵锅炉钢架吊装每根钢柱在地面面组对好后后，每台锅锅炉钢架拼拼成三大片片，然后进进行分片吊吊装。吊装装以120吨吊车主主吊，50吨吊车为为辅助吊装装，这样避避免钢架成成片后在吊吊装过程中中产生变形形。⑶汽包吊装钢架内下部部件件吊装完毕毕后及焊接接完毕,才能够吊吊装汽包。汽汽包吊装采采用120吨吊车。⑷吊装道路要求由于120t吊车自自重78吨,对地面道道路及站车车位置要求求较高,为防止陷陷车,必须对地地面、道路路及站车位位置进行夯夯实，而且且用压路机机进行滚压压，形成坚坚实路面。吊吊装时，吊吊车支脚位位置用道木木搭成道木木垛，防止止吊装过程程中受力不不均，吊车车倾斜。6．锅锅炉本体焊焊接⑴焊接方法法选择为了从根本上保保证锅炉的的焊接质量量，针对该该型锅炉的的具体特点点，结合本本企业的实实际情况，不不同类别及及规格的母母材分别采采用手工电电弧焊、手手工钨极氩氩弧焊及氩氩电联焊。锅炉本体钢结构构采用手工工电弧焊的的方法而对对于规格为为φ60以下的管管子采用手手工钨极氩氩弧焊的方方法；对于于规格为φ60以上的管管口采用氩氩电联焊的的方法。⑵焊接试件及工艺艺评定焊接试件对于现场施焊的的锅炉受压压元件，必必须由参加加该项焊接接工作的焊焊工在工程程开始前做做焊接试件件。对焊接接试件进行行考核，一一方面可以以掌握焊工工的技术状状况，另一一方面可达达到焊接工工艺试验的的目的。根根据该型锅锅炉的焊接接工程实际际情况，焊焊接试件应应包括过热热器管、水水冷壁管、下下降管、省省煤器管及及主蒸汽管管的对接试试件。在制备焊接试件件的整个过过程中，应应保证焊接接试件与工工程实际焊焊接相同位位置、相同同焊接工艺艺、相同材材质规格，并并利用同种种电焊机及及同种焊接接材料。焊焊接试件做做完之后，应应按焊接检检验程序进进行检验，然然后进行焊焊接工艺评评定。焊接工艺评定焊接工艺评定是是用以评定定施焊单位位是否有能能力焊出符符合要求的的焊接接头头，验证施施焊单位制制定的焊接接工艺指导导书是否适适合。焊接工艺评定过过程是：拟拟定焊接工工艺指导书书、根据JB44420-889《锅炉焊焊接工艺评评定》的规规定施焊试试件，检验验试件和试试样，测定定焊接接头头是否具有有所要求的的使用性能能，提出焊焊接工艺评评定报告。焊接工艺评定及及焊接工艺艺指导书采采用我单位位与哈尔滨滨工业大学学联合开发发的计算机机软件系统统（见下两两页）。⑶材质复验及对焊焊接人员的的要求材质复验焊接前必须查明明所有焊接接钢材的钢钢号，以便便正确地选选用相应的的焊接材料料和确定合合适的焊接接工艺。对对于受压元元件，焊接接前必须复复查其材质质的质量证证明书、材材质化验单单，从元素素含量、机机械性能等等方面检查查其用钢是是否符合要要求。对于于可疑的部部件，要进进行复查验验证。所有有钢材必须须符合国家家执行标准准的规定。对于合金钢受压压元件，如如锅筒、集集箱、过热热器管端、集集箱上的管管接头螺栓栓，都要逐逐个打光谱谱。用于锅炉受压元元件上的焊焊条和焊丝丝，应有制制造厂的质质量合格证证。凡无合合格证或对对其质量有有怀疑时，应应按批号抽抽查复验，合合格后方可可使用。焊接人员焊工必须持证上上岗。在焊焊接操作过过程中，焊焊工应有良良好的工艺艺作风，严严格遵守焊焊接工艺细细则，按有有关技术措措施进行施施焊。当发发现重大质质量问题时时，需及时时报告有关关人员，不不得自行处处理。⑷焊接检验及返工工焊接检验锅炉受压元件的的全部焊缝缝（包括非非受压元件件的连接）应应进行外观观检查。焊焊缝外形尺尺寸应符合合设计图样样和工艺指指导书的规规定。焊缝缝与母材应应圆滑过渡渡，焊缝及及热影响区区表面无裂裂纹、未熔熔合、夹渣渣、弧坑和和气孔，咬咬边深度不不超过0..5mm，且且焊缝两侧侧咬边总长长度不大于于焊缝全长长的10%。对于锅炉受热面面管子，要要依据SD1443-855且按设计计要求按进进行射线探探伤，射线线照相的质质量要求不不低于AB级。同时,过热器管管束及省煤煤器管还需需做通球试试验。外径大于1599mm的管管口，每条条焊缝进行行100%射线探伤伤，外径小小于或等于于159mmm的管口口，进行25%射线探伤伤。②返工在实际施焊中，可可能遇到焊焊道的返工工问题。如如果受压元元件的焊接接接头经无无损探伤发发现存在不不允许的缺缺陷，需要要找出原因因制定返工工方案后，才才能进行返返工。补焊焊前缺陷应应彻底清除除；补焊后后，补焊区区应做外观观和射线探探伤检验。同同一位置上上的返工不不应超过两两次。⑸焊接施工焊接环境手工电弧时风速速超过100m/s、氩弧时时风速超过过2m/s，大气相相对湿度超超过90%时，应采采取有效的的防护措施施。焊后热处理为降低焊接接头头的残余应应力，改善善焊缝金属属的组织与与性能，对对于壁厚大大于8mmm的合金钢钢焊口应进进行焊后热热处理。热热处理采用用远红外线线加热装置置。焊接工艺及措施施正式施工前，根根据焊接工工艺评定编编制焊接工工艺指导书书，明确焊焊接工艺及及技术措施施。7．附属管道及附附件安装⑴管道应布局合理理，走线短短捷，有疏疏水坡度，支支吊架结构构牢固，布布置合理，阀阀门安装应应注意介质质流向，阀阀门传动装装置的安装装位置应便便于操作和和检修。⑵喷水减温器在安安装前应检检查制造厂厂提供的组组装封闭证证明，并进进行外部检检查，各接接管应畅通通，焊接应应正确。对对安装后出出现缺陷不不能处理的的受热面管管子，在组组装前应做做一次单根根水压实验验或无损探探伤，实验验压力为工工作压力的的1.5倍，实验验后应将管管内积水吹吹扫干净。⑶平衡器安装必须须保证垂直直，水取样样管保证水水平，汽取取样管可上上下倾斜。从从平衡器引引出负压管管水平段，保保证未端温温度等于常常温，水平平段大约长长为1m左右。平平衡器顶部部不准保温温。⑷非金属膨胀节是是锅炉安全全正常运行行一个主要要部件。安安装时必须须保证图纸纸给出的位位移量。⑸吹灰器安装前按按图查清型型号避免装装错，吹灰灰器就位后后，电机及及电器部分分做好防雨雨保护。⑹空气预热器在安安装前应检检查管箱外外形尺寸，清清除管子内内外的尘土土，锈片杂杂物，检查查管子和管管板的焊接接质量，必必要时进行行渗油试验验检查其严严密性。空空气预热器器安装结束束后，与冷冷、热风道道同时进行行风压试验验，应无泄泄漏，在锅锅炉机组启启动前还应应进行一次次全面检查查，管内不不得有杂物物、尘土堵堵塞。⑺启动燃烧器安装装：本锅炉炉油枪采用用蒸汽雾化化型式，为为了保证燃燃烧器顺利利点火运行行，油枪、点点火枪不被被烧坏，施施工时，必必须按图纸纸要求调整整好油枪、点点火枪的伸伸出长度、行行程、角度度及伸缩灵灵活。油枪枪、点火枪枪不卡涩的的标准是利利用手动时时进退自如如，油枪的的进油管路路和进汽管管路不得接接错。8．烟风道制作安安装烟风道及附属设设备在安装装前必须经经过检查验验收符合要要求:⑴所有材料均符合合设计，否否则应有设设计变更、手手续，所有有材料必须须有合格证证、化验单单。⑵零部件的数量和和外形尺寸寸应符合图图纸要求。⑶烟风道的焊口应应平整光滑滑严密不漏漏，焊渣等等应清除干干净，安装装焊口应预预留在便于于施工和焊焊接的位置置。⑷烟风道与机械设设备连接时时，严禁强强力对接，以以免机械设设备、产生生位移，烟烟风道安装装后中心线线误差一般般不大于330mm。⑸烟风管道的组合合件应有适适当的刚度度，必要时时作临时加加固，临时时吊环焊接接应牢固，并并具有足够够承载能力力。⑹管道和设备的法法兰间采用用石棉绳密密封。⑺补偿器安装时应应按图留出出足够的膨膨胀距离。⑻烟风管道安装结结束后，应应将管道内内外杂物清清除干净，和和临时固定定的物件全全部拆除后后作风压试试验，检查查其严密性性。9．水压试验⑴试验范围:受热热面系统、本本体管路及及省煤器。⑵试验压力：4..2MPaa×1.225=5..25MPPa（省煤器4.2MMPa×11.25++0.5MMPa=55.755MPa）。⑶操作方法:封闭汽包检查孔孔。用法兰盲板封闭闭,所有锅炉炉本体与外外部连接管管管孔(除放汽孔孔外)。关闭排污阀门。选用0-9.8MPPa电动打压压泵1台,打压泵出出水管接至至锅炉排污污下端。用临时管线将炉炉内加满水水,关闭放气气线起泵打打压。⑥水压试验时应缓缓慢地升降降,升降速度度一般不应应超过每分分钟0.3MPa,,当达到试试验压力的的10%左右时应应初步检查查。如果未未发现泄漏漏，可加到到工作压力力检查有无无漏水和异异常现象，然然后升到试试验压力保保持5分钟后降降至工作压压力进行全全面检查。检检查期间压压力应保持持不变，检检查中若无无破裂、变变形及在受受压元件金金属壁和焊焊缝处没有有水珠和水水雾，即认认为水压试试验合格。⑷水压试验要求水压试验时环境境温度应高高于5℃;水压试验验使用合格格的软化水水;水压试验验应采用经经过校验合合格的压力力表,锅筒上一一块,过热器出出口联箱上上一块,打压泵上上一块,试验压力力以汽包或或过热器的的压力表读读数为准。10．烘炉、煮炉⑴烘炉前，要求锅锅炉本体安安装完毕，炉炉墙及保温温工作已结结束，炉墙墙漏风试验验合格，烘烘炉所需的的系统已安安装试运完完并能随时时投入，热热工仪表和和电气仪表表已安装和和校验合格格。⑵烘炉用的临时管管道已安装装完，烘炉炉燃料已具具备。⑶烘炉时汽包水位位应经常保保持正常范范围内，上上升温度每每天不超过过100℃，温度由由过热器后后烟温来控控制，后烟烟温最高不不超过2550℃。⑷烘炉时间为144天。⑸煮炉采用碱煮炉炉，所需药药品应一次次从锅筒内内加入。煮煮炉时间约约50小时。⑹煮炉结束后重新新上水升压压到工作压压力,进行蒸汽汽严密升压压试验。⑺烘炉、煮炉要编编制具体的的烘炉、煮煮炉方案。之之后再进行行72小时试运运。二、锅锅炉砌筑及及绝热工程程㈠工程概况：本本工程为新新建工程，主主要工程量量耐火砖砌砌筑27..65mm3，耐火砼砼浇筑366.09m3，保温944m33。㈡施工方法：1．原材料及验收收⑴核实筑炉材料的的到货情况况，对已进进场的耐火火材料要严严格检查，各各种材料必必须有合格格证、化验验单，在现现场要进行行二次化验验，鉴定材材料的材质质情况是否否符合设计计要求和耐耐火材料的的理化指标标筑炉所用用的各种耐耐火、保温温等筑炉材材料应全部部符合图纸纸要求和国国家标准。⑵原料进场后应堆堆放整齐，并并做好防雨雨措施。对对已进场的的耐火保温温材料在使使用前要妥妥善保管各各种耐火，保保温材料应应码垛堆放放，并要有有防雨设施施禁止露天天存放避免免遭受雨淋淋长时间受受潮而影响响其性能，保保温材料应应与其它材材料隔离存存放禁止混混放挤压等等，以免软软体保温材材料严重破破损，影响响工程质量量。㈢施工流程燃烧器炉墙→门门孔炉墙浇浇注→钢性梁保保温浇注料料→膜式水冷冷壁炉墙、省省煤器炉墙墙→炉顶炉墙墙（炉顶棚棚密封）→冷灰斗保保温→灰渣室耐耐火浇注料料→炉墙外护护板安装→保温针焊焊接及外护护板生根件件施工→外墙粘贴贴硅酸铝耐耐火纤维棉棉毡（检查查合格后）→敷设主保保温层（检检查合格后后）→敷设镀锌锌铁丝网及及自锁压板板→用耐热胶胶泥粘贴硅硅酸铝纤维维毡将自锁锁压板凹处处覆盖平整整→安装密封封层→（验收合合格后）安安装炉墙外外护板→验收看护护。3．砌筑工程⑴砌筑前，应根据据炉子中心心线和标高高，检查砌砌体的各部部尺寸和相相关标高。⑵砌体应错缝砌筑筑，砌体砖砖缝内泥浆浆应饱满。⑶不得在砌体上砍砍凿砖，砌砌砖时，应应用木槌或或橡胶垫锤锤找正，泥泥浆干固后后，不得敲敲打砌体。⑷砖的加工面不宜宜朝向炉膛膛或膨胀缝缝处。⑸砌砖中断或返工工拆砖时，应应作成阶梯梯形的斜茬茬。⑹耐火砖加工时，不不得使用小小于1/22砖体及小小于2/33厚度砖体体的砖。⑺耐火砌体不保温温砌体，从从施工到投投入生产的的过程中，应应预防受潮潮。⑻耐火泥在砌筑前前应预先浸浸泡1天以上。4．钢筋工程⑴钢筋的下料及绑绑扎应严格格参照图纸纸。⑵受力钢筋的砼保保护层最小小厚度不小小于受力钢钢筋直径。⑶钢筋应绑扎牢固固，不应有有松动及脱脱落。⑷砼浇筑前应进行行细致的检检查，无误误后方可浇浇筑。5．模板工程⑴模板制安应依据据图纸及现现场情况而而定，应做做到尺寸复复合设计要要求，坚固固且便于拆拆除。⑵在刷脱模剂时，脱脱模剂只应应模板上有有，其它地地方不应有有。⑶保证模板内的清清洁不许有有任何杂物物。⑷浇筑前对模板进进行检查，合合格后方可可浇筑。⑸在砼达到规定强强度后，((75%)才可拆模模。⑹预留伸缩缝用木木板条等应应固定牢靠靠，位置准准确，避免免受捣后移移位。6．砼工程⑴自备的耐火浇注注料应通过过试验室取取样。试配配在满足施施工和易性性要求的情情况下制成成试块并按按所规定项项目进行检检验，当检检验结果达达到设计要要求后，才才能确定最最终施工配配合比。⑵浇注料的一次搅搅拌量应以以30分钟以以内施工完完为一批量量。⑶加入水量应按配配合比严格格进行计量量控制。机机械震捣时时砼的塌落落度为30~400mm。⑷搅拌时，先将骨骨料（粗细细骨料）混混合均匀，然然后慢慢加加入水，所所需水量的的1/2均匀匀搅拌１分分钟，最后后再加入剩剩余的水，搅搅拌时间55分钟为宜宜⑸耐火浇注料的浇浇注采用插插入式振动动棒，只有有在特殊情情况下，才才可用人工工振捣。⑹浇注料一般应连连续进行浇浇注，在前前一层浇筑筑料初凝前前，应将下下一层浇注注料浇注完完毕，如施施工间隙超超过其初凝凝期时，应应按施工缝缝要求进行行处理。⑺养护在浇筑完成成12个小时时后开始进进行，采用用潮湿养护护，温度115～25℃之间，养养护时间大大于3天。⑻保温砼搅拌后放放置时间不不超过1小时，浇浇筑后24小时方可可进行养护护。⑼保温砼在施工前前应进行容容重测定与与常温耐压压强度等级级试验，并并经检查部部门鉴定合合格后方可可进行施工工。7．保温耐火纤维维毡工程⑴保温层施工：将将硅酸盐复复合涂料，在在来料桶内内或倒入灰灰槽内充分分搅拌均匀匀，用桶装装上料，涂涂沫可一次次进行到管管间平齐并并留设毛茬茬，待干燥燥二至三天天可进行补补抹，补抹抹时要求硅硅酸盐复合合涂料与管管壁外表平平齐，（因因硅酸盐复复合涂料干干燥后有收收缩率，故故必须补抹抹）。不要要求抹光。⑵酸铝纤维毡：高高温胶均匀匀地涂抹在在覆着物表表面（约11mm左右右），硅酸酸铝纤维毡毡接缝（立立缝）均匀匀抹胶。硅硅酸铝纤维维毡按挤缝缝法，按压压于水冷壁壁管壁上，要要求硅酸纤纤维毡与覆覆着物表面面高温胶接接触面达95%以上，并并粘接牢固固、紧密。经经质保部门门检查合格格，可进行行第二层施施工。第二二层，硅酸酸铝纤维毡毡粘贴：将将硅酸铝纤纤维毡表面面均匀涂抹抹高温胶，立立缝接口抹抹胶，按挤挤缝法，按按压于第一一层硅酸铝铝纤维毡上上，要求内内容与第一一层相同。⑶敷设主保温层：：硅酸铝纤纤维检查合合格，进行行第三层软软质保温板板材安装，不不粘胶，施施工时参照照上述挤缝缝法方式将将保温板材材牢固、密密实地敷着着在第二层层硅酸铝毡毡上，层间间错缝、压压缝。经检检查合格后后，可敷设设镀锌网，上上自锁压板板。⑷敷设镀锌铁丝网网，上自锁锁压板：镀镀锌铁丝网网首先用自自锁压板固固定一头，敷敷充时拉齐齐铺平，四四周固定牢牢靠，再上上好自锁压压板，并把把保温针露露出部分用用特制扳手手弯至保温温层内，最最后用硅酸酸铝及粘结结剂把自锁锁压板外补补平，网与与网间必须须对接、牢牢靠，对接接头拧住、锁锁紧。（保保温针扳倒倒时，每平平方预留4-6支，以固固定密封铝铝箔板）。⑸固定密封层（铝铝箔板）：：按水冷壁壁保温层第第一层方式式敷设，不不粘胶，要要求平整，挤挤实。挤缝缝压缩3-5mmm，最后将将剩余保温温针上自锁锁压板，用用特制扳手手，扳平于于保温密封封层表面。⑹施工关键点质量量控制：主保温层敷设时时，同层用用挤缝法挤挤接密实，多多层用拼砌砌法压缝，拐拐角、门孔孔等处易发发生鼓起压压不实、拼拼缝不平等等现象，施施工时要特特别注意拐拐角先敷设设主保温层层，再向中中心部位延延伸施工。错错缝大于全全长的五分分之一，压压缝大于边边长的三分分之一。折焰角炉墙施工工质量控制制施工前认真审阅阅图纸，领领会设计意意图，核对对耐火及保保温材料材材质单及出出厂合格证证，检测材材料厚度，厚厚度指标必必须满足误误差0-+3mmm，如是是负数误差差，应降低低厚度使用用，不符合合设计要求求的材料不不能使用。施工搅拌机械按按要求设置置，并调试试正常。施工作业前认真真清理作业业面的油污污杂物，用用压缩空气气吹扫作业业面。耐火浇注料施工工：耐火浇浇注料应连连续施工，如如必须中断断时，间隔隔时间不应应超过先浇浇层浇注料料的初凝时时间，继续续浇注时应应将原浇注注面打出麻麻面，用水水淋湿再浇浇注。耐火火浇注料须须养护三天天以上，采采用潮湿养养护。保温浇注料施工工：按厂家家配方，搅搅拌好的浇浇注料用塑塑料桶（带带盖）上料料，浇注时时应震捣均均匀，无蜂蜂窝、形成成密实整体体。8．质量要求炉墙砌筑允许偏偏差序号检查项目技术要求允许偏差（mmm）1平面度每米不大于32水平度每两米不大于5全长不大于103垂直度每两米不大于3全高不大于154厚度全墙±10炉墙主要间隙允允许传偏差差序号部位允许偏差（mmm）1水冷壁管中心与与炉墙表面面距离+20~--102过热器省煤器管管中心与炉炉墙表面距距离+20~-53汽包与炉墙间隙隙+10~-54折烟墙与侧墙表表面间隙+55受热管与炉墙间间隙+106水泠壁下联箱与与灰渣室炉炉墙间距离离+10炉墙砖缝允许偏偏差砌体名称规定砖缝（mm）允许最大砖缝（mm）每平米最大砖缝缝条数不超超过（条）燃烧室过热器耐耐火砖墙235省煤器耐火砖砖墙348保温层墙57109．膨胀缝安装⑴膨胀缝安装严格格按图纸施施工，填充充物尺寸严严格按图纸纸施工。⑵膨胀缝安装应平平整。10．炉本体范围内内管道保温温：⑴材料检验：核对对主保温层层，材质单单及出厂合合格证，不不符合设计计要求的材材料不能使使用。⑵设备保温托架：：主保温层层敷设前对对炉本体范范围内管道道立段每间间隔2.5-3米设一段承承重托架，用用螺栓固定定，其宽度度小于绝热热层厚度220mm。⑶敷设主保温层：：敷设主保温层前前必须清除除管道的油油垢，铁锈锈等污物，然然后按设计计要求敷设设主保温层层。管道保保温一般用用硅酸铝岩岩棉复合材材料，施工工时管壳与与管稍用力力推挤严实实，然后用用双根#16镀锌铁丝丝绑扎牢固固。每米三三道，接头头拧2-3劲，并且且压平。镀镀锌铁丝头头不必过长长，超出部部分压入保保温层内。不不严处用硅硅酸铝棉或或岩棉散棉棉填塞严密密。采用定型管壳材材料，在水水平管道上上安装，必必须上下复复盖、错接接，如是管管壳材料水水平接缝偏偏向侧面。在在垂直管道道上安装时时，自下而而上施工，保保温壳之间间的缝隙用用导热系数数相近的材材料配制胶胶泥勾缝，或或用导热系系数相同软软质材料塞塞缝，并塞塞满塞实。管道上的阀门，法法兰用硅酸酸铝棉或岩岩棉中温粘粘结剂分层层粘贴，外外护壳用镀镀锌铁皮或或铝合金板板制作美观观，可拆卸卸罩壳。螺螺栓连接处处的一侧应应留出螺栓栓拆卸间隙隙，其间隙隙以超过螺螺栓长度的的25-300mm为宜宜。道金属护壳安装装：镀锌铁皮或铝金金板下料在在加工车间间进行，下下料处应铺铺设地毡。施施工下料人人员必须穿穿软底鞋，以以免踩坏镀镀锌铁皮或或铝合金板板表面。成成叠的护壳壳料拿起时时严禁拉拽拽，以免划划伤下张材材料的外表表面。下料料前应仔细细检查其外外表质量，如如有氧化或或外表镀锌锌层差的严严禁使用。用用起线机在在搭接板的的端头起圆圆弧线，圆圆弧直径的的大小按管管道保温层层外径大小小确定。弯头按搭接100-20mmm计算出出下料的周周长尺寸，将将下完料的的铁皮敷设设在主保温温层表面，用用绳和胶带带扎紧，铁铁皮贴紧保保温层，不不许有不平平之处。环环向搭口向向下，相邻邻搭口方向向与管道坡坡度方向一一致，环向向搭口或相相邻搭口长长度均不得得小于300mm，搭搭口处用4×16自攻螺钉钉连接，自自攻螺钉的的间距保持持在2000mm以内内，弯头的的护壳圆滑滑一致，搭搭接自然美美观。金属护壳安装应应紧贴在主主保温层上上，并搭接接牢固。对于需要经常检检修或监视视的部位，采采用可拆式式保温护壳壳结构。11．锅炉顶棚炉墙墙施工方法法及技术要要求：平顶部位炉墙结结构锅炉的前炉顶因因温度高，炉炉顶管子节节距大，管管间与管壁壁温差大，为为消除管子子热胀应力力，管间不不焊，管子子鳍片是断断续的一般般留有膨胀胀间隙，故故此处需要要打耐火可可塑料。顶顶与前、两两侧墙的连连接处，因因两者间的的膨胀不一一致，这里里虽设计了了金属件密密封，但不不可能全焊焊死，此处处也需要打打耐火可塑塑料。为了了更好地保保证炉顶密密封防止高高温烟气的的穿透和降降温还要配配合使用硅硅酸铝纤维维毡等。平顶部位炉墙安安装，在耐耐火可塑料料施工操作作前，将顶顶棚管所施施工部位清清除杂物、表表面灰尘、铁铁锈油污等等。然后在在管子表面面涂沥青，厚厚度1mmm，每间隔隔600mmm高温微微膨胀耐火火可塑料中中用薄铁皮皮留间隙，以以防止内应应力造成耐耐火材料断断裂，耐火火可塑料要要捣打到管管子表面平平齐，并且且完全充满满两管间的的区域，不不准有间隙隙存在；耐耐火可塑料料施工时，厚厚度要稍高高于管子外外表面，然然后用抹子子紧贴管子子刮一至两两遍，避免免过分抹平平不要求沾沾水抹亮，希希望表面粗粗糙（耐火火可塑料配配制及搅拌拌，按厂家家说明书进进行）。在在涂敷高温温微膨胀耐耐火可塑料料后一个星星期内必须须装好内护护板，以防防止由于过过分干燥而而造成高温温微膨胀耐耐火可塑料料收缩剥落落。高温微膨胀耐火火可塑料施施工方法及及注意事项项高温微膨胀耐火火可塑料可可采用捣打打方式进行行，在平面面上或管间间来回交叉叉进行捣打打，禁止抹抹压，但需需留出麻面面。经过2-4小时对已已打耐火可可塑料施行行轻微捣打打，以捅破破表面的硬硬皮，使内内外层的水水份排出。在施工期间及施施工完成以以后，必须须严防水的的侵蚀和冲冲刷所造成成的破坏。施工人员要保证证现场清洁洁，特别是是施工部位位应干净无无灰尘。安装人员要充分分领会设计计者的意图图，在炉顶顶金属密封封件和耐火火材料的施施工中，精精心、细致致以达到完完善的密封封效果。顶穿墙管炉墙结结构：炉顶泄漏严重处处就是穿墙墙管部位。穿穿墙管根部部打一层高高温微膨胀胀耐火可塑塑料，在它它表面粘贴贴硅酸铝纤纤维毡。在在紧密的穿穿管间用硅硅酸铝耐火火纤维毡浸浸渍高温粘粘结剂压实实在管间，达达到无缝隙隙。在每根穿墙管耐耐火可塑料料包镶部分分，用硅酸酸铝耐火纤纤维棉压实实在管间。如如管间节距距较大时，则则可在穿墙墙管上用硅硅酸铝耐火火纤维毡粘粘贴在管壁壁上，形成成围脖结构构，使周围围的耐火纷纷纷毡紧贴贴在围脖，达达到无缝隙隙遗漏之处处。炉前水冷壁与顶顶棚处（前前水上联箱箱与敷墙再再）的密封封结构：该该部位存在在多向膨胀胀，锅炉运运行过程中中容易造成成二次金属属密封盒的的焊接点拉拉裂焊缝，故故此处需要要打高温微微膨胀耐火火可塑料。耐耐火可塑料料中φ5mm钢筋筋材质为1Cr113生根焊于于水冷壁或或过热器管管间的鳍片片上（水压压前），其其网格为150××150mmm，并涂涂1mm厚沥沥青，其平平炉顶前中中施工厚度度为76mmm，且每每隔4577.2mmm沿顶棚管管纵向设一一道薄钢板板膨胀节、其其材质为Q235，厚1mmm，高为766mm，炉炉前预先安安装前护罩罩，按要求求施焊φ5mm，1Cr113钢筋，留留设膨胀节节。耐火可可塑料上部部粘贴4×30mmm硅酸铝铝耐火纤维维毡及捣打打500mmm轻质耐耐火绝热材材料。侧水冷壁与顶棚棚处的密封封结构：侧侧墙与平顶顶密封盒内内捣打耐火火可塑料，密密封合上部部粘贴4×30mmm硅酸铝铝耐火纤维维及捣打5500mmm轻质耐火火绝热材料料。炉墙耐火可塑料料密封施工工注意事项项：穿出炉顶的管排排或单管都都需要用高高温粘结剂剂粘贴硅酸酸铝纤维毡毡，但应做做成上大下下小的倒园园台形围脖脖，然后捣捣打高温微微膨胀耐火火可塑料。搞好各专业配合合及交叉施施工，层层层把关，掌掌握膨胀与与密封统一一的原理，精精心施工。顶棚大包炉墙：：顶棚大包包设计有内内护板，但但内护板与与大包底护护板存在间间隙（约2200mmm），内护护板间连接接由铆钉连连接。根据据此情况在在内护板间间接缝处，用用硅酸铝纤纤维毡涂抹抹高温耐热热高温耐热热胶泥进行行粘贴。内内护板与大大包底护板板存在间隙隙，采用加加高保温浇浇注料至3300mmm，将垂直直内护板嵌嵌入保温浇浇注料中，使使大包罩形形成密封整整体。14．保温浇注料施施工方法和和养护：保温浇浇注料应随随搅拌随浇浇灌，放置置时间一般般不得超过过1h。浇灌保温浇注料料时应捣均均匀，表面面平整无裂裂纹。在耐火浇注料上上浇灌保温温浇注料时时，需在耐耐火浇注料料经过24h以上的养养护时间以以后才能进进行。保温浇注料浇灌灌在保温层层上时，应应采用防水水层隔开，以以免保温浇浇注料浇灌灌后失水过过多，降低低强度。保温浇注料一般般不留膨胀胀缝；但在在补浇保温温浇注料时时应将原有有淋湿。15．耐火浇注料施施工方法：：耐火浇注料试块块检验：耐耐火浇注料料在施工前前应按设计计规定的配配合比制成成试块，经经试验符合合标准后方方可施工。材料配比误差：：材料名称允许误差（%）水泥与掺合料±2粗、细骨料±5耐火浇注料拌制制：必须严格控制耐耐火浇注料料的水灰比比，当采用用机械震捣捣时，耐火火浇注料的的塌落度不不应大于30-400mm，用用人工捣固固时，塌落落度不大于于50-600mm；在在管子密集集穿墙部位位可适当调调整水灰比比。拌制好的耐火浇浇注料存放放时间一般般不超过30miin，硅酸盐盐水泥浇注注料存放的的时间一般般不超过60miin。17．耐火浇注料的的浇灌：⑴施工部位的杂物物必须清理理干净；浇浇灌时要捣捣固均匀密密实。⑵耐火浇注料一般般要连续进进行施工，如如果施工必必须中断，相相隔时间不不允许超过过先浇层浇浇注料的初初凝时间，继继续浇灌时时应将已浇浇灌的浇注注料表面打打毛并清扫扫干净，用用水淋湿。18．烟道及热风道道保温：⑴焊接保温针焊接前对烟、风风道上油、灰灰、锈及污污垢清除干干净，保温温针上油、锈锈用砂布砂砂轮打磨出出新鲜金属属面，保证证焊接后的的牢固性。每每个保温针针必须对称称焊接二点点。焊接位位置按设计计线布置，保保证焊接工工艺性。门门孔处、棱棱角处的保保温针适当当增加数量量保证该部部位保温固固定牢靠。保温前必须检查查保温针有有无掉落、遗遗漏及未焊焊处，有上上述情况必必须补全。同同时检查其其垂直情况况，此保温温针应偏向向上焊接。如如有弯曲必必须扶直。分层敷设主保温温层：同一一层按“砌砖法”规定错缝缝，为保证证严密性，采采用“挤缝法”缝隙不严严处用散棉棉塞实。每每层施工完完，必须按按质保体系系中规定，由由质量专业业人员检查查，检查合合格后进行行第二层施施工，第二二层必须压压缝施工，以以此类推。敷设镀铁丝网，上上自锁压板板：镀锌铁铁丝网首先先用自锁压压板固定好好一头，敷敷设时拉展展铺平，四四周固定牢牢靠，然后后上好自锁锁压板，并并把保温针针露出部分分用特制板板手弯到保保温层内。最最后用200mm厚的的硅酸铝粘粘结剂自锁锁压片处补补平。补偿器处按设计计做特殊保保温。⑵波型板安装在敷设保温材料料前预先在在烟、风道道外壳面垂垂直焊上扁扁钢做为波波型板生根根件。即T型支撑钩钩，间距6600mmm左右，分分布在四角角棱边和补补偿器两边边，主保温温层施工完完毕后在T型钩上安安装槽形带带，T型支撑嵌嵌入主保温温层20mmm。T型支撑钩钩与槽形带带、槽形带带与波型板板的连接用用拉铆钉。波型板用自攻螺螺钉每间隔隔150-2200mmm距离固定定在槽形带带上，压缩缩保温层15-200mm。波波型板与保保温层结合合严密，紧紧贴于保温温层上。波型板搭口应顺顺水搭接。棱棱角用δ0.75镀锌铁皮皮弯成900的角板做做护角，烟烟、风道顶顶面水平护护角压在顶顶面波型板板的下面，包包在侧面波波型板的外外面。同时时顶面波型型板比侧面面伸出长约约100mmm防雨沿沿，底面的的水平护角角包在底面面波型板的的外侧，插插在侧面波波型板的内内侧。三、设备安装1．设备基础复验验⑴在设备基础强度度达到设计计强度的75%以上后,复验设备备基础的各各有关尺寸寸,并作好记记录:基础的长、宽和和标高；地脚螺栓孔的深深度，孔的的大小；地脚螺栓孔的间间距。⑵如基础不符合安安装要求及及时向甲方方提出。如如基础符合合设计，满满足安装的的要求，还还要按施工工图及建筑筑物的轴线线放出安装装基准线；；将泥土等等脏物和地地脚螺栓孔孔中的杂物物除去，灌灌浆处的基基础或地坪坪表面应凿凿成麻面，被被油沾污的的混凝土应应凿除，以以保证灌浆浆质量。2．设备安装工艺艺流程⑴静止设备设备就位→灌浆浆→粗平→精平→二次灌浆→打压→清洗→刷油⑵转动设备设备就位→垫铁铁安装、灌灌浆→粗平→精平、找找正→二次灌浆→拆检清洗→电机试运运转→单机运转转⑶皮带输煤机安装装输送机纵向中心心线与基础础实际轴线线距离的允允许偏差为为±20mmm。组装头架、尾架架、中间架架及其支腿腿等机架应应符合下列列要求：①机架中心线与输输送机纵向向中心线应应重合，其其偏差不应应大于3mmm。②机架中心线的直直线度偏差差在任意225m长度度内不应大大于5mmm。③在垂直于机架纵纵向中心线线的平面内内，机架横横截面两对对角线长度度之差，不不应大于两两对角线长长度平均值值的3/10000。④机架支腿对建筑筑物地面的的垂直度偏偏差不应大大于2/10000。⑤中间架的间距，其其允许偏差差为±1.5mmm，高低低差不应大大于间距的的2/10000。⑥机架接头处的左左、右偏移移差和高低低差均不应应大于1mmm。组装传动滚筒、改改向滚筒和和拉紧滚筒筒应符合下下列要求：：①滚筒横向中心线线与输送机机纵向中心心线应重合合，其偏差差不应大于于2mm。②滚筒轴线与输送送机纵向中中心线的垂垂直度偏差差不应大于于2/10000。③滚筒轴线的水平平度偏差不不应大于1/10000。组装托辊应符合合下列要求求:①托辊横向中心线线与输送机机纵向中心心线应重合合,其偏差不不应大于33mm。②对于非用于调心心或过渡的的托辊辊子子，其上表表面母线应应位于同一一平面上或或同一半径径的弧面上上，且相邻邻三组托辊辊辊子上表表面母线的的相对标高高差不应大大于2mmm。输送机安装完毕毕后，要进进行空负荷荷试运转及及负荷试运运转。⑷起重机安装起重机安装前,,应进行下下列检查:①设备技术文件应应齐全；②按设备装箱清单单检查设备备、材料及及附件的型型号、规格格和数量，且且应符合设设计和设备备技术文件件的要求，并并应有出厂厂合格证书书及必要的的出厂试验验记录；③机、电设备应无无变形、损损伤和锈蚀蚀，其中钢钢丝绳不得得有锈蚀、损损伤、弯折折、打环、扭扭结、裂嘴嘴和松散的的现象；④起重机地面轨道道基础、吊吊车梁和安安装预埋件件等的座标标位置、标标高、跨度度和表面的的平面度均均应符合设设计和安装装的要求；；轨道安装①钢轨铺设前,应应对钢轨的的端面、直直线度和扭扭曲进行检检查，合格格后方可铺铺设。轨道道的实际中中心线对吊吊车梁的实实际中心线线的位置偏偏差不应大大于10mmm；且不不应大于吊吊车梁腹板板厚度的一一半。轨道道的实际中中心线对安安装基准线线的水平位位置的偏差差不大于55mm。②起重机轨道跨度度允许偏差差±3mm。起重机试运转①电气系统、安全全联锁装置置、制动器器、控制器器、照明和和信号系统统等安装应应符合要求求，其动作作应灵敏和和准确；②钢丝绳端的固定定及其在吊吊钩、取物物装置、滑滑轮组和卷卷筒上的缠缠绕应正确确、可靠；；③各润滑点和减速速器所加的的油、脂的的性能、规规格和数量量应符合设设备技术文文件的规定定；④盘动各运动机构构的制动轮轮，均应使使转动系统统中最后一一根轴（车车轮轴、卷卷筒轴、立立柱方轴、加加料杆等）旋旋转一周不不应有阻滞滞现象。起重机的空负荷荷试运转，应应符合下列列要求：①操纵机构的操作作方向应与与起重机的的各机构运运转方向相相符；②分别开动各机构构的电动机机，其运转转应正常，大大车和小车车运行时不不应卡轨；；各制动器器能准确、及及时地动作作，各限位位开关及安安全装置动动作应准确确、可靠；；③当吊钩下放到最最低位置时时，卷筒上上钢丝绳的的圈数不应应少于3圈（固定定圈除外）；；④用电缆导电时，放放缆和收缆缆的速度应应与相应的的机构速度度相协调，并并应能满足足工作极限限位置的要要求；⑤各项试验均应不不少于五次次。且动作作应准确无无误。起重机空负荷试试运转达到到要求后,还应进行行静负荷运运转及动负负荷运转。⑸钢球磨煤机安装装①安装装程序按要求进行基础础的检查，修修整和划线线工作，设设备的清点点、清理和和预检修工工作，以及及其他的有有关检查、准准备工作。②安装主轴承在主轴承的基础础上，放置置好预先配配制的基础础垫铁，垫垫铁之间放放置若干个个小千斤顶顶，将台板板吊放在垫垫铁上，检检查并通过过小千斤顶顶调整其中中心位置、水水平及标高高。可通过过拉钢丝法法校正台板板的纵向中中心线CC与DD，使二者者一致。横横向中心线线AA与BB应平行，对对角线偏差差≤2mm。纵纵向及横向向水平偏差差分别不大大于长度或或宽度的1/10000。然后暂暂时拧紧台台板上的地地脚螺栓。在球面座与台板板的接合面面上涂一层层黄干油后后，将球面面吊放在台台板上，调调整好球面面座与台板板中心线位位置后，用用楔铁固定定之。将球面轴瓦吊放放到球面轴轴承座内，并并使两个球球面中心的的销钉和销销孔上、下下对准，周周围间隙均均匀。主轴瓦安装好后后，两个主主轴承的轴轴瓦底面在在处于同一一个水平面面上，高低低偏差≤±0.5，标高偏偏差≤±10mmm，轴承本本身纵向（瓦瓦底）及横横向（瓦口口）均应保保持水平，两两轴承间的的距离应满满足筒体热热膨胀的要要求，偏差差≤±2mm，并并与转筒的的实际长度度相符；球球面瓦与球球面座应对对正，两边边应对称。③安装转筒转筒质量较大。当当磨煤间厂厂房尚且未未建成时，可可直接用吊吊装机械起起吊就位，如如果厂房已已经建成，可可用滚杆拖拖拉法将转转筒拖至安安装位置，用用枕木垫至至适当高度度，初步调调整好转筒筒的纵、横横中心位置置，用两台台5t卷扬机带带动装设在在转筒上方方的滑车组组，或用四四个20t以上的千千斤顶顶住住装在转筒筒两端侧面面的托架来来升降转筒筒。下放转转筒时，应应随时注意意转筒两端端及两侧的的水平度，严严防倾斜造造成滑脱倾倾倒事故。转筒就位后，应应检查球面面瓦座与球球面轴瓦接接合面四周周是否因受受力不均或或零件承压压而产生的的变形或表表面起翘；；测量轴颈颈挡圈与轴轴承端面的的轴向间隙隙等；测量量轴颈的水水平度，两两端轴颈水水平偏差不不大于转筒筒总长度的0.2//10000，若有扬扬度，应大大小相等，方方向相反；；两端空心心轴颈中心心线的标高高偏差≤±0.5mmm；检查查热胀端（即即承力端）轴轴颈的轴向向膨胀间隙隙a，a≤20mmm；检查轴轴承瓦口间间隙，要求求其值在1.255-1.55mm间（轴轴颈直径的的1.5--2/10000），同时时，轴瓦的的接触为700-900；检查轴轴颈凸缘与与轴瓦间的的推力总间间隙，应为为a+b==0.5--0.6mmm，偏差≤0.155mm；两两边的推力力盘间隙值值相差≤±0.055mm；检检查两空心心轴中心线线的同心度度。转筒调调整好后，拧拧紧各地脚脚螺栓，垫垫好各挡垫垫铁并将其其焊牢。④安装大齿轮清理大齿轮法兰兰、转筒法法兰、打光光接合面及及螺孔。找找出法兰螺螺孔间的定定位销孔及及装配与印印记，将转转筒转至相相应部位。将将半片齿轮轮吊起后，从从上部扣合合到转筒上上，对准装装配印记，打打入定位销销，初步上上紧法兰间间的螺丝。转转动转筒，使使已装上的的半片齿轮轮处于转筒筒下部。用用同样方法法扣装另外外半片齿轮轮，并将两两半齿轮接接合面间的的销钉插入入上紧螺栓栓。用样板板检查两半半齿轮接头头处的齿间间间距，要要求接头处处的接触间间隙用0.05的塞尺塞塞不进，否否则，应进进行修正。最最后拧紧整整个大齿轮轮上的连接接螺丝。检查大齿轮径向向和轴向摆摆动量，方方法是：在在转筒端部部及端侧附附近，用支支架固定百百分表，测测头分别指指触大齿轮轮的齿端（或或轮周）和和齿侧（轮轮侧），转转筒另一端端端盖法兰兰的摆动量量也应一并并测量。大大齿轮径向向摆动量≤1mm（即即不大于节节圆直径的的米数乘以以0.255mm），轴轴向≤1.2-11.5mmm（即不大大于节圆直直径的米数数乘以0..35mmm）。如果果径向摆动动量超过允允许值，应应进行调整整，方法是是：将偏摆摆的最大部部件转至正正上方，松松去所有定定位销钉，将将大齿轮与与转筒端盖盖间的连接接螺丝全部部稍微松开开，使大齿齿轮靠自重重向下作适适量的滑落落，滑落量量的大小根根据摆动量量来确定，可可在大齿轮轮下方放置置千斤顶，先先顶信大齿齿轮，或在在上方用链链条葫芦吊吊信大齿轮轮，然后慢慢慢地操作作千斤顶或或链条葫芦芦，使大齿齿轮作适量量的滑落。调整完毕后，上紧连接螺丝，再次测量径向摆动量，直至合格，如果轴向摆动量不合格。可通过在大齿轮与转筒端盖的接合面间放置垫片的方法来进行调整。⑤安装装衬板（钢钢瓦）筒内衬板可在转转筒就位前前组装，也也可在转筒筒就位找正正后在安装装位置上组组装。衬板材料为高锰锰钢，每块块质量在50-1000Kg之之间，锥筒筒式钢球磨磨煤机的衬衬板每块重重达180-2200Kgg。将大量量的衬板一一块一块地地通过空心心轴孔运送送到转筒内内进行安装装，是一项项十分繁重重的工作。为为了减轻劳劳动强度，可可安装一根根架空单梁梁或钢丝绳绳，使其穿穿过转筒两两端的空心心轴，两头头固定在建建筑场或专专设支架上上，单梁或或钢丝绳上上装一带夹夹钩的小滑滑车（即猫猫头吊，也也可用0.5t链条葫芦芦），滑车车可通过空空心轴用引引绳拉进拉拉出，运输输衬板。衬衬板可通过过夹钩或在在衬板上临临时用φ12mmm圆钢焊上上的小吊耳耳（就位随随即打掉）来来起吊。也也可在筒体体内横向担担搁一根短短梁，上悬悬0.5t链条葫芦芦来运输衬衬板。衬板间沿纵向有有一排楔形形衬板（压压紧楔），或或两排压紧紧楔、两排排固定楔，通通过螺栓固固定在筒壁壁上，其他他衬板均无无螺丝连接接，仅靠邻邻侧两块间间的形状（燕燕尾形或凹凹凸边）和和压紧楔的的横向挤压压力，使同同一圈的各各块衬板间间在圆周方方向受到挤挤压而得到到固定。安安装时，先先装固定楔楔，再装下下半圈衬板板。从正下下方一块开开始，同时时向两边拼拼装。对锥锥形转筒，先先装粗端，后后装细端。所所有各圈的的下半圈衬衬板装好后后，用顶丝丝将最边上上两块衬板板顶住，或或用螺丝压压板将其临临时固定。将将筒体旋转转1800，用同样样方法安装装另外半圈圈。调整衬衬板四周间间隙，最后后拧紧所有有固定螺栓栓。安装有有两排固定定楔和两排排压紧楔衬衬板时，先先装正下方方的一排楔楔形衬板，空空上螺丝，暂暂不拧紧。衬衬板与筒壁壁间铺放8-10mmm厚的石石棉衬板，然然后从楔形形衬板两侧侧对称地向向两边铺装装衬板。每每圈衬板应应半圈半圈圈两边各装装一块固定定楔，并将将固定楔和和正下方的的一块楔形形衬板的螺螺丝拧紧。将将筒体旋转转180o，用同样样方法铺装装另外半圈圈。依次撬撬动下半圈圈衬板，上上