平禹某矿进场道路及中桥新建工程质量控制

42-平禹xx矿进场道路及中桥新建工程质量策划书2010年3月25日目录TOC\o"1-1"\h\z目录-1-第一章工程概况-2-第二章施工测量-3-第三章道路工程-6-第四章桥梁施工-15-第五章质量保证体系-20-第一章工程概况一、道路工程道路为四级公路标准，采用水泥混凝土路面。场地大门前约200m为加宽路面，路基宽21m，其他地段路基宽为12m。道路分为K0~K0+1000段和K1~K1+678.14段，全长1678.14m.。净宽9m，两侧土路肩各1.5m宽。全线路面均采用22cm厚的水泥混凝土，基层20cm厚的5%水泥碎石稳定层，底基层采用10cm厚的级配碎石。路基路面采用双向路拱排水，机动车道横坡为2%，土路肩横坡为3%，填方边坡采用1：1，本路段路面水顺路基流入路基边坡两侧边沟，通过边沟把水排入沿线原有沟渠。二、桥梁工程中桥新建工程位于道路中间K0+660、跨越小泥河处，是中平能化平禹xx矿进场道路上的一座重要桥梁，该桥使用预应力钢筋混凝土空心板，下部采用钻孔灌注桩基础。桥梁全长25.04m。桥面布置：净11m+2×0.5m防撞护栏，全宽12m，桥面铺装为15cm厚C40防水混凝土，采用15cm×15cm双层钢筋网片。桥面为横坡双向2%，通过盖梁弯折调整，桥路水交角为500。地震动峰值加速度系数为0.05g。混凝土：预应力混凝土空心板、绞缝采用C50混凝土；垫块、桥面铺装采用C40防水混凝土；桥台盖梁、桥台耳背墙、搭板、挡块、护栏、空心板堵头采用C30混凝土；搭板垫层采用C15混凝土。桥梁锥坡和台后路基防护采用M7.5水泥浆砌片石。第二章施工测量一、测量方案针对该工程的性质和环境，道路工程的曲线段测量及桥梁工程桩基测量应作为测量重点，方案如下：1、根据建设单位提供的（54）坐标体系，使用全站仪对工程进行测量。2、道路工程组织专门测量小组，针对圆缓曲线及圆曲线进行详细测定，圆缓曲线部分采用偏角法测定；圆曲线部分采用弦线偏矩法进行测定。测量工程严格按照道路工程测量2007新规范执行。3、桥梁桩基础测定依据桥梁中心桩号使用全站仪和电子经纬仪进行测定。4、安排专业资料员做好测量放线记录及测量复核记录。二、道路施工测量1、缓和曲线的中心线测定使用切线支距法进行测定。原理如下：JD1区域曲线是由缓和曲线及圆曲线组成，缓和曲线部分采用切线支距法，以缓和曲线起点(ZH)或终点(HZ)为坐标原点，以过原点的切线为x轴，过原点的半径为y轴，利用缓和曲线和圆曲线段上各点的坐标x、y来设置曲线，如图1。在缓和曲线段上各点坐标可按式下面公式求得：，圆曲线部分各点坐标的计算，因坐标原点是ZH点，可先按圆曲线公式计算出坐标、再分别加上（减去）ZH点的坐标值，即可得到圆曲线上任一点的坐标。然后利用全站仪对逐点坐标进行确认，进而得到道路中心线。2．圆曲线中线部分采用弦线偏距法(延长弦线法)进行测定。原理如下：JD1和JD2中圆曲线部分采用弦线偏距法进行测定。这是一种以距离交会法测定曲线桩点的方法。如图2所示，测设时把两点所连之弦延长一倍，以偏距d和弦长相交会确定曲线桩点位置。测设步骤如下：(l)由点沿切线量弦长定，从点量弦长与由量偏距交会得，其中按下式计算：点也可用切线支距法定出。(2)将延长一倍至，使，然后由点量值与由量偏距交会得点，其中同法，测定其余各点。注1：由于JD1区域中，圆曲线过起点与终点的切线方向不过交点，关于JD1其中圆曲线的测定，先根据弦切角公式：HY至YH的弦切角等于HY与YH所对圆心角的一半，利用电子经纬仪转交即得切线方向。余下测量方式同切线支距法。3．边线确定1）、直线段道路边线利用全站仪在中线基础上转角90度，然后根据路基及路面宽度计算道路边线起点和终点来确定；2）、缓和曲线区域边线确定缓和曲线部分的边线根据缓和曲线中线的螺旋角确定曲线切线方向，然后以切线为中垂线分别往两侧延伸，根据路基和路面宽度确定边线。具体如下：如图ll-13所示，为缓和曲线的起点，其曲率=0；为终点，其曲率等于圆曲线的曲率，=1/；为全长。设为曲线上任一点，相应的弧长为，曲率半径为。由于曲率变化是连续而均匀的，且随弧长增大而增加，则点的曲率应为或由此可知，缓和曲线的特性是曲线上任一点的曲率半径与至起点的弧长成反比。设曲线上任一点处的切线与起点切线的交角为，称为螺旋角(切线角)，值与曲线长所对的中心角相等。在处取一微分弧段，所对的中心角为，则积分得(弧度)或=1718′.87由上述公式可得到螺旋角，然后根据三角函数及缓和曲线方程计算出切线方向，进而做切线的垂线，在垂线上截取相应路基宽度即可。3）、圆曲线区域边线确定圆曲线路段同样在中线基础上采用切线方向做垂线，然后在垂线方向上截取相应距离得出曲线边线。偏角法根据弦切角与圆心角关系得到角度然后确定切线方向。它的原理是以曲线起点或终点至曲线上任一点的弦线与切线之间的弦切角(偏角)和弦长来确定点的位置，。如图4所示：1）计算公式根据几何原理，偏角△应等于相应弧长或弦长所对的圆心角的一半，△、、和曲线半径的关系为测量步骤：将经纬仪架在ZY点，按照弦长和圆心角关系计算出P1、P2、P3…..点对应的弦长，根据半径和弦长的等腰三角形的长度计算圆心角，然后在各点根据圆心角的一半（即弦切角）进行转角，进而确认切线方向。注2：JD2区域圆曲线的边线可直接采用偏角法测定切线来确定，JD1区域圆曲线的边线测定方法先按照注1确定JD1’，然后利用此法进行确定，4．高程控制道路施工前每隔100m设置控制桩一个，并用砖砌围挡保护；施工过程中，利用水准仪进行全程控制，由于施工场地位于农田附近，故每隔一星期对控制桩进行高程复核。三、桥梁施工测量1、桥梁桩基础测量：依据图纸，桥梁中心桩号为K0+660，起点桩号为K0+647.48，终点桩号为K0+672.52，根据道路测量系统可计算出起点、终点中线桩中心坐标，然后利用两侧桩基中心与中线桩基中心距离转角可得另外四个桩基中心位置。如图所示：2、桥梁施工测量：桥梁施工前在桥梁起点和终点附近设置控制桩各一个，用来确定桩基轴线和桥梁中心线。并用砖砌围挡保护；桩基施工完毕后对桩顶标高进行复核，测量成果由专业资料员形成测量上报监理甲方。第三章道路工程一、路基施工：一）挖方路基施工1、开挖时边挖边修整边坡，边坡的坡度按设计的要求，不能过陡或过缓。挖至设计标高后如路床的密实度达不到要求的，先超挖30cm，整平碾压至与路床标高相平，使路床的密实度达到设计要求。2、路堑开挖的质量要求序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1路床高程土方±30每座5用水准仪量石方±10052轴线位移502用经纬仪测量，纵纵横向各计计1点3基坑尺寸不小于规定4用尺量，每边各各计一点二）填方路基施工1、工程填方使用煤矸石，采用当地煤矸石。2、在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平压实。密实度不小于95%，采用核子密度仪或灌砂法检测其压实度。3、填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。4、填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%。检查井边的填土对称进行回填，避免两边压力差过大压坏检查井结构。三）路基碾压路基碾压采用ZAT-5型双轮振动式压路机，对边角等较小区域采用打夯机夯实。①碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠40～50cm，三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1～1.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。②开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮压路机（8～12t）进行预压。正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。③碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用碎石砂换填后再继续压实。路基土方压实度严格按以下标准进行施工序号项目压实度(%)检查频率检验方法重型击实范围点数1路床以下深度(cm)填方0～80951000m2每层一组(三点)用环刀法检验280～150923>150904挖方0～3095四）雨天施工要点eq\o\ac(○,1).防止路堑的超挖。雨天开挖时减小开挖面，路堑开挖后如不能立即进行下一道工序，可在基底以上预留30cm，待下一工序开始再挖至设计标高。eq\o\ac(○,2).防止路基受泡。开挖前先做好路堑的纵向临时排水，使下雨时雨水能及时排走。二、基层施工全线路面均采用22cm厚的水泥混凝土，基础为煤矸石基础，基层为20cm厚的5%水泥碎石稳定层，底基层采用10cm厚的级配碎石，如下图所示：1、材料的准备材料均采用当地地建材，级级配碎石采采用河边等等天然级配配碎石，力力争达到最最佳级配效效果。5%水泥稳定定碎石拌合合采用现场场搅拌，水水泥使用普普通硅酸盐盐42.5水泥，水水泥进场时时须有出厂厂合格证及及厂家的化化验报告。所用碎石需坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm。所用原材料均需检测合格后方能使用。2、机械的准备机械使用前，压压路机、搅搅拌机、装装载机、推推土机、洒洒水车、自自卸汽车、磅秤等机械设备需经过检查是否能运行正常，计量设备是否准确。3、拌和5%水泥碎石：严格格按照设计计图纸要求求的配合比比；现场采采用强制式式拌合机拌拌和，拌合合后需按照照规定对其其进行检测测，符合要要求后方可可使用。4、摊铺①路面基层全部为为10cmm厚级配碎碎石+20cmm厚5%水泥碎石石稳定层。在在进行摊铺铺施工时，先先行摊铺220cm厚厚级配碎石石基层，然然后摊铺5%水泥碎石石稳定层。②在进行摊铺前，需需对煤矸石石路基进行行验收，合合格后才进进行水泥碎碎石稳定层层的摊铺。摊摊铺时气温温在+8℃以上和非非雨天才能能进行施工工。③施工前根据稳定定层的设计计厚度用边边桩拉横断断面线，级级配碎石层层一次摊铺铺完成，5%水泥碎石石稳定层分分两层摊铺铺完成，每每层层厚约约为15ccm左右。摊摊铺主要采采用机械进进行，人工工配合找平平及成拱。在在摊铺机无无法工作的的部位采用用人工摊铺铺，人工摊摊铺的虚厚厚度每层控控制在10～15cmm，并用打打夯机夯实实。5、碾压混合料摊铺、整整平后，立立即使用压压路机进行行压实。碾碾压遵循“先轻后重重，先边后后中，先慢慢后快”的原则，并并在水泥终终凝前完成成。接缝施施工时，将将前一段施施工末端的的斜口铲除除，使稳定定层端头面面与路床垂垂直，再进进行下一段段摊铺；或或预留500cm不碾碾压，待重重新连接铺铺筑后一并并压实。6、养护摊铺完压实度达达到要求后后，即采用用淋水养护护。若分两两层摊铺，底底层水泥稳稳定层碾压压完后，底底层铺筑碾碾压完成后后撒水养护护24小时再铺铺筑上层水水泥稳定层层。整个基基层完成后后，如平均均七温低于于15℃，养护期期为7天，平均均气稳高于于15℃，养护期期为3天，期间间禁止车辆辆驶入。7、基层的质量标标准项目允许偏差检验频率检查方法密实度≥95%每1000m2检1点灌砂法、重型击击实平整度10mm每20m2检1点用3m直尺量取最大值值厚度±10mm每50m2检1点挖验测取宽度不少于设计值每40m2检1点用钢尺量中线高程±20mm每20m2检1点用水准仪测量横坡±20mm、±±0.3%%每20m2检1点用水准仪测量8、质量控制点eq\o\aac(○,1).雨季施工工的技术措措施：保持持四周排水水沟的畅通通，避免雨雨水浸泡；；摊铺范围围缩小，摊摊铺后即进进行压实成成活。eq\o\aac(○,2).稳定层的的压实控制制：最佳含含水量根据据试验段确确定，施工工时严格控控制最佳含含水量，避避免过干或或过湿；碾碾压后检查查密实度，发发现达不到到要求的补补压。eq\o\aac(○,3).稳定层的的坡度控制制：根据设设计横断面面进行拉线线，避免目目测，稳压压时不平的的地方局部部补料找平平。三、路面施工1、施工准备：基基层施工前前应对土路路床做全面面检查，建建立严格的的交接制度度和验收制制度，按规规范规定项项目和频率率进行全面面验收。路路基弯沉值值测定、压压实度试验验检测合格格后方可进进行路面结结构层施工工。2、施工技术措施根据设计要求并并结合施工工现场实际际情况，根根据以往施施工经验拟拟定虚铺厚厚度、压实实度与机械械碾压遍数数的关系等等数据，在在施工过程程中动态调调整施工技技术参数，最最优化施工工方案，用用以指导全全面施工。根根据实测的的压实系数数（摊铺系系数）确定定纵断面标标高，每隔隔5m设一标志志桩，并设设置标记和和挂线。3、模板安装①采用250mmm厚定型钢钢模板进行行施工。先先将模板涂涂刷脱模剂剂，根据测测量放出的的路面中线线、边线及及各板块边边线、水平平控制标高高、设计板板块宽逐行行装设路面面模板。②安装时反复调节节相邻的模模板使接头头严密，检检查板底是是否与基层层紧贴，如如有空隙用用木楔密实实以防漏浆浆，并使模模板顶面标标高为设计计混凝土板板面标高，用L型插销固定。模板定位后每隔75cm加一道支撑支顶，以防跑模。4．板缝模板安装装①胀缝：胀缝宽22cm，传传立杆采用用Φ35@228，L=50。传立杆杆在接缝位位置涂沥青青35cmm。胀缝接接缝板采用用沥青纤维维板。施工工中按间距距将传力杆杆插进端头头胀缝板传传力杆孔内内，传力杆杆的活动端端可设在缝缝的一边或或两边交错错布置，使使传力杆平平行于路中中线并与混混凝土板端端面垂直。如如胀缝两侧侧的混凝土土板不连续续浇筑，模模外的传力力杆用定位位横板固定定。如胀缝缝两侧连续续浇筑，传传力杆两端端用U型钢筋支支架固定。②横向施工缝：横横向施工缝缝的模板安安装做法与与胀缝基本本相同。③纵缝：纵缝施工工时先按拉拉杆的间距距及直径在在模板上钻钻孔，插入入钢筋拉杆杆。钢筋中中间20ccm处涂防防锈漆。对对已浇筑混混凝土板的的缝壁须涂涂刷沥青二二度，并应应避免涂在在拉杆上。5、混凝土的选择择和运输路面面层采用CC30商品混凝凝土。用搅搅拌车长距距离运输，要要边运边搅搅拌，防混混凝土离析析或凝结，保证混凝凝土质量。混混凝土到现现场后检查查混凝土的的坍落度，符合要求的方可使用。6、混凝土的摊铺铺eq\o\aac(○,1).全面检查查已安装的的模板的位位置、高度度、直顺及及支撑系统统是否牢固固，检查基基层的平整整度及密实实度、混凝凝土的坍落落度符合要要求后进行行混凝土的的摊铺。eq\o\aac(○,2).混凝土板板的浇筑块块采用间跳跳式施工，摊摊铺纵向往往前推进，摊摊铺时由边边缘向中间间进行。eq\o\aac(○,3).混凝土卸卸下后采用用人工摊铺铺。混凝土土的每一层层的摊铺厚厚度不超过过25cmm，摊铺时时，用铁铲铲反扣送下下，以防止止混凝土离离析。面层层的虚厚一一般高出模模板2～2.5ccm。混凝凝土摊铺时时注意检查查纵缝位置置的传力杆杆位置是否否正确，发发现偏差，及及时纠正。7、混凝土的振捣捣及做面eq\o\aac(○,1).采用平板板式和插入入式振动器器振捣。混混凝土摊铺铺平整后即即进行振捣捣。振捣时时按垂直方方向顺行行行驶振捣，每每一行重叠叠15～20cmm，初振找找平后沿板板四周振捣捣一遍，然然后再纵向向振捣。eq\o\aac(○,2).路面面层层的厚度为为22cmm的混凝土土板，边角角及凹凸榫榫口缝位置置先用插入入式振动器器靠近振捣捣，然后用用功率大的的平板振捣捣器纵横交交错地全面面振捣两次次。第一次次慢速振捣捣以利析浆浆，相隔15～20分钟进行行第二次振振捣，振捣捣时人工配配合削高填填低、大致致整平，填填补时用同同时拌和的的混凝土，但但剔出较大大的碎石，以以保证混凝凝土路面的的质量。把把振动梁架架在两侧模模板上，沿沿纵向边拖拖动边振捣捣边压平，将将表面多余余混凝土剔剔出并找平平后再用钢钢滚筒往复复揉浆找平平。振捣时时，注意不不触及传力力杆，以保保证传力杆杆位置准确确、不位移移。eq\o\aac(○,3).混凝土振振实滚平后后随即做面面，并分两两次进行。做做面前先清清边整缝，填填孔修角，然然后用磨板板压实，木木模板抹平平，待混凝凝土表面无无泌水时，再再作第二次次抹平。8、混凝土的养护护.混凝土终凝后即即进行淋水水或覆盖养养护。淋水水养护要连连续，使混混凝土处于于湿润状态态。养护期期不少于7天。养护护期间禁止止车辆通行行。9、切缝及填缝eq\o\aac(○,1).混凝土强强度浇筑2－3天内（抗抗压强度6～12Mppa）进行切切缝，缩缝缝每5m一度，切切缝前先按按缝距弹出出缝线，按按设计缝深深调好刀片片的进深。切切缝时用基基准指针对对准缝线，切切进过程注注意控制好好切缝机的的速度及垂垂直度，避避免切缝烂烂边和倾斜斜，边切边边用胶管输输水，使切切缝机冷却却。eq\o\aac(○,2).填缝前先先清洗干净净缝内的石石子、灰浆浆、尘土等等杂物并晾晾干，填缝缝料分层灌灌入并捣满满。接缝填填料采用聚聚氯乙烯胶胶泥。10、各种缝的的处理eq\o\aac(○,1)、纵纵缝：混凝凝土板浇注注前先按设设计要求的的间距安装装好Φ14L-770mm间间距57的传力杆杆，传力杆杆设在板厚厚的中间并并涂上100cm沥青青。eq\o\aac(○,2)、胀胀缝：下胀胀缝按设计计要求用沥沥青纤维板板填缝后，上上胀缝5ccm用沥青青填缝。11、特殊部位位的处理eq\o\aac(○,1).在井环周周边的混凝凝土必须按按设计要求求加φ8环形筋。eq\o\aac(○,2).交叉口混混凝土板出出现错缝时时设置防裂裂钢筋。交交叉口混凝凝土板如有有锐角在锐锐角处加设设钢筋网。eq\o\aac(○,3)所有有传立杆均均采用光面面钢筋，拉拉杆采用螺螺纹钢筋。胀胀缝传立杆杆采用钢筋筋支架予以以固定；胀胀缝传立杆杆用长100cm的小小套子留33cm空隙隙填以纱头头，带套的的杆段在相相邻板交错错布置。eq\o\aac(○,4)胀缝缝、施工缝缝和自由边边的面层角角隅（a=90度）和锐锐角面层角角隅配置角角隅钢筋，置置于面层上上部，距顶顶层不小于于5cm。12、混凝土路路面的质量量要求检查项目规定值或允许偏偏差(mm)检查方法和频率率支模直顺度5拉20m小线量取取50m查一点高程±5水准仪,每200m查一点水泥混凝土抗压强度不低于规定值按CJJ1-900,每台班查查一组抗折强度试验强度平均值值,不低于规规定值按CJJ1-900,每台班查查一组厚度+20,-5尺量,每块两点平整度53m直尺,每块块一处相邻板高差3尺量,每缝一处宽度-20尺量,每40m一点中线高程±20水准仪,每200m一点横坡±10且不大于于±0.33%水准仪,每200m两(9m宽),四点(9～15m))纵缝直顺10拉20m小线每1100m缝长一点点横缝直顺10沿路拉线量最大大值每40m一点蜂窝麻面面积≤2%尺量，每块每侧侧面一点井框与路面高差差3尺量，每座一点点四、边沟施工工程边沟在K00+0077至K0+2200处为单侧侧排水沟，其其余为双侧侧排水沟，边边沟宽度均均为0.6m，采用M5浆砌片石石砌筑。工工程分段施施工，分段段放样，根根据路基中中线及护坡坡道高程放放出两侧坡坡角线，再再根据边沟沟流水高程程坡比及护护坡道宽度度，放出排排水沟中线线及边线，线线位设好以以后请监理理检测，符符合要求后后再进行下下道工序。1、施工方法（1）、准备工作施工前测量组按按照图纸要要求放出边边沟开挖边边线，计算算挖深。根据地质质勘查报告告，施工期期间地下水水位不影响响施工，不不采用降水水。如遇雨雨天，使用用明沟积水水井人工排排水。（2）、沟槽开挖护坡道碾压以后后，放好边边沟沟底沟沟沿边线，并并用白灰在在地上画出出，利用人人工配合挖挖掘机械开开挖，自卸卸汽车运输输，开挖至至距设计尺尺寸10~155cm时，改改以人工挖挖掘。人工工修整至设设计尺寸，不不能扰动沟沟底及坡面面原土层，不不允许超挖挖。开挖清清理完毕后后，然后请请监理检验验。（3）沟槽夯实图纸未要求对沟沟槽进行夯夯实，但为为防止沟槽槽下方土壤壤不密实或或与水沉陷陷而造成沟沟槽裂缝，采采用蛙式打打夯机对沟沟槽夯实两两遍。（4）、片石砌筑沟槽检验合格后后，先用木木桩每10米一处钉好好砌石位置置，挂好横横断面线及及纵断面线线，即可按按线砌筑，砌砌筑工艺要要严格执行行技术HYPERLINK"/Soft/ShowSpecial.asp?SpecialID=13"规范范及HYPERLINK"/news/zhaobiao"招标文件的的施工技术术要求。MM5砂浆采用用现场搅拌拌机拌制，施施工使用材材料需复试试合格后方方可使用，砂砂浆配置严严格按照配配合比进行行。2、材料要求（1）、浆砌片石岩岩，选用厚厚度不小于于15cmm具有一定定长度和宽宽度的片状状石料，石石料须表面面平整、光光洁、质地地坚硬、密密实，无风风化剥落、裂裂纹和结构构缺陷。材材料进场后后及时送检检，复试合合格后方允允许使用。片石砌筑前，浇水湿润，表面如有泥土、水锈等，应清洗干净。（2）、砂浆使用强强制式拌和和机现场拌拌和，材料料使用中（粗粗）砂，且且为河砂，过过筛后机拌拌3~5mmin后使用。砂砂浆随拌随随用，保持持适宜稠度度；在拌和和3~5h使用完毕毕；运输过过程或存贮贮过程中发发生离析、泌泌水砂浆，砌砌筑前重新新拌和；已已凝结的砂砂浆不得使使用。3、沟体片石砌筑筑a、自下而上依次次砌筑时，要要求砂浆饱饱满，块石石之间须先先用小石嵌嵌塞，填满满砂浆，再再码石，石石与石之间间错缝搭接接，严禁包包心砌筑。砌砌石要求接接缝严密，砂砂浆饱满，表表面平整。b、砌筑应分层分分段砌筑，分分段位置宜宜尽量设置置于沉降缝缝或伸缩缝缝处，沉降降缝按每330米设一条，各各段水平缝缝应一致。c、砌体外露面应应在砌筑时时预留深约约2cm的空缝缝进行勾缝缝，砌体隐隐蔽面砌缝缝可随时随随刮平，不不另勾缝。d、各砌层的砌块块应安放稳稳固，砌块块间应砂浆浆饱满，粘粘结牢固，不不得直接贴贴靠或脱空空。肆筑时时，底浆（座座浆）应铺铺满，竖缝缝砂浆应先先在已砌块块石侧面铺铺放一部分分，然后于于块石放好好后填满捣捣实。用砂砂浆填塞竖竖缝时，应应以扁铁捣捣实。e、砌筑上层砌块块时，应避避免振动下下层砌块。砌砌筑工作中中断恢复砌砌筑时，已已砌筑表面面应加以清清扫和湿润润。4、沉降缝的设置置根据施工段长度度以20m--50m分段砌筑筑并以100m~15m设置置沉降缝，沉沉降缝用沥沥青麻絮或或其它防水水材料填充充。5、勾缝及养护勾缝一律采用凸凸缝，勾缝缝采用的砂砂浆强度MM7.5，砌砌体勾缝嵌嵌入砌缝220mm深深，缝槽深深度不足时时应凿够深深度后再勾勾缝。每砌砌好一段，待待浆砌砂浆浆初凝后，用用湿草帘覆覆盖定时洒洒水养护，覆覆盖养护7~114d。养护期期间避免外外力碰撞、振振动或承重重。6、检测（1）、原材料检验验。材料进场场前，要提提供片石、砂砂、水泥，样样品报送监监理、实验验室，检验验合格后才才能进场，材材料进场后后要经监理理现场检验验合格才能能使用。（2）、砌筑砂浆要要按实验室室提供配合合比搅拌采采用搅拌机机拌和，按按要求做好好试块，送送实验室检检测。（3）、边沟检测：：边沟砌石石完成一段段后，要按按边沟检测测评定标准准进行线位位、高程、平平整度、断断面尺寸、铺铺砌厚度等等按要求检检测评定，不不符合要求求，坚决返返工。总之之施工过程程中，坚决决保证质量量，精益求求精。排水明沟及排水水暗沟允许许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数1砂浆强度必须符合本表注注规定1001组必须符合本表注注规定2沟底高程+20mm201用水准仪测量3墙高+20mm202用尺量，每侧计计1点4墙面坡度不陡于设计规定定202用坡度及检验5沟底中线每侧宽宽度+20mm202用尺量，每侧计计1点6墙面平整度30mm202用2m直尺或小线量取取最大值，每每侧计1点7墙厚不小于设计厚度度202用尺量，每侧计计1点五、管涵施工道路在K1+5500处、K1+6672处存在排排灌系统，设设计在K1+5500处采用1-1..5m盖板涵作作为排水管管涵，在K1+6672处采用1-1..0m圆管涵作作为替代排排灌系统，由由于结构较较简单，施施工采用常常规工艺，挡挡土板支护护，具体实实施时将根根据实际情情况，必要要时采用钢板板桩进行基基坑支护。1、基坑开挖eq\o\aac(○,1)、基基坑放样：：根据设计计图纸中圆管涵及盖盖板涵的中中心及纵、横横轴线，用用全站仪、钢钢尺进行基基坑放样。基基坑开挖前前，应在纵纵横轴线上上、基坑边边桩以外设设控制桩，每每侧两个，供供施工中随随时校核放放样用。eq\o\aac(○,2)、基基坑开挖：：基坑开挖挖前测量地地面高程，控控制开挖深深度，开挖挖尺寸比圆圆管涵及盖盖板涵基础础宽出500cm。基基坑开挖用用人工配合合挖掘机进进行，开挖挖至设计标标高上20～30厘米时，改改用人工清清理至设计计标高，整整平后检查查基坑平面面尺寸、位位置、标高高是否符合合图纸设计计，并进行行基底承载载力试验，合合格后进行行下步工序序。2、垫层施工：基坑开挖完成后后，先进行行垫层施工工，分层回回填砂砾并并夯实，压压实度满足足规范和设设计要求。砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。3、基础施工基坑挖好后，应应重新放设设涵洞的纵纵、横轴线线，同时用用经纬仪、钢钢尺对基础础平面尺寸寸进行准确确的细部放放样。并用用水准仪按按涵洞分节节抄平，逐逐节钉设水水平桩，控控制基底和和基顶标高高。混凝土由拌和站站集中拌和和，混凝土土所用砂石石料、水泥泥均应符合合规范要求求，严格按按实验室给给定的施工工配合比拌拌制混凝土土，拌和均均匀。按施施工图纸和和技术规范范的要求浇浇筑管座基基础。管基基分两次浇浇筑，先浇浇筑底下部部分，注意意预留管基基厚度及安安放管节座座浆混凝土土2～3cm,待安放管管节后再浇浇筑管底以以上部分。4、钢筋混凝土圆圆管的预制制eq\o\aac(○,1)、管管节由监理理工程师认认可的预制制厂制作。管管节所用钢钢筋材质和和结构与设设计一致并并满足规范范要求。管管节所用混混凝土及原原材料满足足规范与设设计要求。eq\o\aac(○,2)、钢钢筋混凝土土圆管成品品应符合下下列要求:管节端面面应平整并并与其轴线线垂直,斜交管涵涵进出水口口管节的外外端面应按按斜交角进进行处理，内内外管壁应应平直圆滑滑；如有蜂蜂窝，每处处面积不得得大于30×300mm2，深度不不得超过110mmm，总面积积不超过全全面积的1%并不得露露筋，蜂窝窝处应修补补完善后方方可使用。5、钢筋混凝土圆圆管的安装装及浇筑剩剩余基础混混凝土安装管节采用人人工配合吊吊机安装，安安装时从下下游开始，使使接头面向向上游，每每节涵管应应紧贴于基基座上，使使管节受力力均匀；所有管节节应按正确确的轴线和和图纸所示示坡度敷设设。敷设时时应保证内内壁齐平，管管内清洁无无赃物，无无多余的砂砂浆及其它它杂物。安安装管节完完成后，浇浇筑剩余基基础混凝土土。安装时时应注意下下列事项：：eq\o\aac(○,1)、应应注意按涵涵顶填土高高度取用相相应的管节节。各管节节应流水安安装平顺，管管节必须垫垫稳坐实，管管道内不得得遗留泥土土等杂物。eq\o\aac(○,2)、管管节沉降缝缝与基础沉沉降缝的端端面必须严严格一致，不不得有犬牙牙交错现象象，非沉降降缝的管节节接缝，应应尽量顶紧紧。圆管在在运输、装装卸过程中中应防止碰碰撞，避免免管节损坏坏或产生裂裂纹。eq\o\aac(○,3)、接接缝宽度不不大于100mm，并并用1：3水泥砂浆浆抹带，形形成密封层层。6、沉降缝施工eq\o\aac(○,1)、沉沉降缝设置置：沉降缝在在中央分隔隔带中心设设一道,然后向两两侧每隔66米左右设一一道。应以以设在路基基中部和行行车道外侧侧为宜。沉沉降缝均垂垂直于洞身身轴线,要求洞身身、钢筋连连同基础一一同断开。eq\o\aac(○,2)、沉沉降缝的施施工方法每道圆管涵设置置沉降缝3～4道，沉降降缝必须贯贯穿整个断断面（包括括基础）。沉沉降缝的施施工，要求求做到使缝缝两边的构构造能自由由沉降，又又能严密防防止水分渗渗漏。沉降降缝具体施施工方法如如下：a、基础部分：基基础沉降缝缝宽3厘米，采采用沥青木木板预留，沉沉降缝内用用砂子填实实,也可将沥沥青木板留留下，作为为防水之用用。b、涵身部分：涵涵身沉降缝缝宽1～1.5厘米，缝缝外侧以热热沥青浸制制的麻絮填填塞，用直直径2厘米麻绳绳绕沉降缝缝一周，外外包四层沥沥青浸制麻麻布，用粗粗铁丝绑扎扎结实。eq\o\aac(○,3)、沉沉降缝的施施工质量要要求沉降缝端面应整整齐、方正正，基础和和涵身上下下不得交错错，应贯通通，嵌塞物物紧密填实实。7、涵洞进出水口圆管涵进出水口口工程主要要是浆砌石石块，包括括沟底铺砌砌和其他进进出水口处处理工程。涵涵洞出入口口的沟床应应整理顺直直，与上、下下排水系统统的连接应应圆顺、稳稳固，保证证流水顺畅畅，避免损损害路堤。施施工中应注注意：1、砂浆要严格按按配合比拌拌和，标号号不小于设设计值，拌拌和时间不不少于2min，拌和均均匀。2、砌筑时砌块错错缝，坐浆浆挤缝，嵌嵌紧后砂浆浆饱满无空空洞现象。3、外圈定位和转转角处，选选择形状方方正、较大大的片石，并并长短相向向与里层片片石咬接。4、较大的片石用用于下层，砌砌筑时选择择形状和尺尺寸较为合合适的片石石，敲除尖尖锐突出部部分，不得得用高于砂砂浆砌缝的的小石块在在下面支垫垫。5、砌缝不大于22cm，且且无干缝、死死缝。8、台背回填及涵洞洞填土经检验证实圆管管涵安装及及接缝符合合要求并且且其砌体砂砂浆强度或或混凝土强强度达到设设计强度的的75%时，及时时进行回填填。台背填填土按规范范施工。台台背回填材材料采用石石灰稳定土土，石灰含含量为8%，锥坡填填土与台背背填土同时时进行。第四章桥梁施施工一、桩基础施工工：桥梁采用钻孔桩桩基础，6个钻孔灌灌注桩分两两排布置，桥桥梁中心桩桩号K0+6660.000，起点桩桩号为K0+6647.448，终点桩桩号K0+6672.552。桩长28m，直径1.3m，桩底位位于第八层层粉土层，承承载力容许许值为400kkpa。六处桩桩基施工采采用1台GPS220型泵泵吸式反循循环钻机施施工。桩基础施工过程程中要严格格按照图纸纸的各项要要求进行，做做好各项质质量通病的的预控工作作。派专人人对桩基础础的深度、垂垂直度进行行检查和监监督。严格格按照工序序施工。施施工过程中中采用超声声波检测管管检测混凝凝土质量；；施工完毕毕后采用高高应变动测测与静载荷荷试验相结结合来对桩桩基进行检检测。1、施工准备：施工工时，先清清除设计桩桩位范围内内障碍物，平平整施工场场地和施工工便道。2、测量放线：依据据设计图纸纸计算各桩桩位的坐标标，采用全全站仪详细细放出各个个桩心坐标标，并确定定每个桩孔孔与相邻控控制点的位位置关系。经经复核无误误后在场区区内实地放放出，同时时以桩中心心为交点，在在纵向和横横向方向埋埋设好护桩桩，桩位经经监理工程程师复核并并签字同意意后方可进进行下步施施工。3、护筒埋设：护筒筒采用100mm钢板卷制制，护筒直直径1300mmm，桥台处处1600mm，护护筒长度为为2.0mm，在护筒筒的上口边边缘开设22个溢浆浆口。护筒筒埋设时，通通过预先引引放的纵、横横方向的44个护桩桩点进行调调整就位，护护筒中心与与桩位中心心重合，其其偏差不得得大于200mm，并并应严格控控制护筒的的垂直度。4、钻机就位：钻机机安放前，先先将桩孔周周边垫平，使使地面平整整，确保钻钻机安放到到位机身平平稳，钻机机就位时应应确保机架架的天车、转转盘中心及及桩位中心心在同一铅铅垂线上，其其对中误差差不得大于于20mmm。正式钻钻孔前，钻钻机要先进进行运转试试验，检查查钻机的稳稳定和机况况，确保后后面成孔施施工能连续续进行。5、泥浆护壁及成孔孔：本桩基基工程用黏黏土泥浆。开开孔前，先先起动泥浆浆泵，待泥泥浆反循环环正常后，才才能开动钻钻机慢速回回转下放钻钻头至孔底底。开孔前前先轻压慢慢钻，钻进进到2～3m后逐渐加加大转速和和钻压正常常钻进。在在钻进中经经常检测钻钻机钻杆的的垂直度，回回转平台的的水平，并并随时调整整，做好详详细记录。在在成孔施工工中还应根根据不同的的地层适时时调整参数数。钻进中加接钻杆杆时，应先先停止钻进进，将钻头头提高孔底底200mmm，维持持泥浆循环环1～3minn，以清洗洗孔底并将将管道内的的钻渣携出出排净加接接钻杆。装装杆时应拧拧紧上牢，防防止工具及及钻具掉入入孔内。第一次清孔、拆拆杆、移机机:通过钻机机平台标高高和钻杆的的长度，判判断钻孔深深度。当钻钻孔达到设设计要求的的深度，停停止钻进，将将钻头提高高孔底1000～300mmm，维持持泥浆和正正常循环清清洗吸除孔孔底沉渣直直到返出泥泥浆的钻渣渣含量小于于4%为止。起起钻时应小小心操做，并并向孔内补补入泥浆，稳稳定孔内水水头高度。成孔结束后对成成孔质量进进行检测。检检测标准::孔深不小小于设计深深度；垂直直度:＜1%。6、钢筋笼施工：：钢筋笼整整体制做吊吊装，加工工尺寸严格格按设计图图纸及规范范要求，钢钢筋笼的主主筋在地面面加长时，接接长采用闪闪光对焊，质质量符合设设计和规范范要求。接接头相互错错开。主筋筋与箍筋采采用点焊。每幅成品钢筋笼笼须经监理理工程师验验收，合格格后方可使使用。钢筋筋笼从上至至下每2..0m的间距设设一道保护护块，每道道保护块分分四块均匀匀的布置于于该圆环上上，保护块块采用直径径100mmm的砂浆混混凝土块。钢筋笼吊放采用用20t汽车吊机机一次吊放放钢筋笼入入孔。钢筋筋笼均采用用滑轮配合合3点起吊吊法。下笼笼时由人工工辅助对准准孔位，保保持钢筋笼笼垂直、轻轻放避免钢钢筋笼碰撞撞孔壁，下下放过程中中若遇阻碍碍立即停止止，严禁强强行冲放。7、二次清孔及浇混混凝土：泥浆密度度:控制在1..15～1.255左右;含砂率:小于4～8%；泥浆浆黏度:小于25SS。二次清清孔结束后后，立即浇浇筑混凝土土。1)混凝土要要求：按图图纸要求桩桩基混凝土土使用C25，混凝土土强度等级级比设计强强度提高一一个等级即即C30，使用商商品混凝土土进行浇筑筑。2)水下混凝凝土浇筑：：浇筑时计计算好初灌灌量，加工工好漏半，要要求有一定定的冲击能能量，能把把导管下沉沉渣挤出，并并能把导管管下口埋入入混凝土，深深度不少于于1m。8、成桩质量检查1)灌注桩采采用超声波波检测管进进行检测。2)质量要求求:混凝土强强度必须符符合要求，无无断层和夹夹层、桩尖尖标高不高高于设计标标高，桩头头预留凿除除部分无残残余松散层层和薄弱混混凝土层。3)成桩后应应达到下表表所示标准准。9、成孔垂直度控制制措施1)开孔前应应调节钻机机平台及天天车、机架架，确保平平台的水平平度以及机机架与平台台垂直。2)开孔时采采用轻压慢慢转，确保保开孔垂直直。3)钻杆采用用接头刚度度较大的法法兰盘接头头，减小钻钻进过程中中钻具的晃晃动。4)钻进过程程中应经常常检查平台台的水平度度及机架是是否与平台台垂直，有有异常则及时调整整。5)在地层变变化时，应应减小钻压压及转速，防防止地质情情况不均而而产生钻孔孔倾斜。9、桩基检测：桩桩基施工中中采用超声声波检测管管控制混凝凝土质量；；施工完毕毕后利用高高应变动测测与静载荷荷试验相结结合检测承承载力。二、桥台盖梁施施工1、钢筋工程1、施工准备（1）认真熟悉图纸纸，准确放放样，加工工后的钢筋筋按施工平平面布置图图和绑扎次次序以及根根据不同型型号、种类类、规格堆堆放在规定定位置。（2）核对成品钢筋筋规格、型型号、直径径、尺寸和和数量是否否与配料单单，合格后后方可绑扎扎。2、钢筋加工及绑绑扎要点（1）钢筋在现场机机械加工，人人工绑扎。（2）绑扎钢筋时，在在模板上弹弹出钢筋位位置线，保保证钢筋网网格方正间间距正确。对对于预埋螺螺栓等位置置用钢筋架架成“井”字型固定定牢固，并并在双层筋筋位置每隔隔1米设马凳凳筋。3、钢筋的连接方方法钢筋连接采用双双面搭接焊焊，每一作作业段钢筋筋连接完毕毕后进行隐隐蔽验收。认认真检查钢钢筋的规格格、数量、间间距是否正正确，检查查钢筋接头头位置、搭搭接长度、锚锚固长度、弯弯钩长度、保保护层厚度度是否正确确，检查钢钢筋绑扎是是否牢固，钢钢筋表面是是否清洁。以以上检查内内容均无误误各方在隐隐蔽记录上上签字后，方方可进行下下道工序施施工。2、混凝土浇筑施工工工序：材料的选选购及检验验→配合比的的试配→混凝土的的加工及制制作→混凝土的的振捣→混凝土的的养护。1、混凝土施工前前的准备工工作（1）准备好混凝土土搅拌、运运输和浇筑筑机具设备备，并进行行一次全面面检修，按按施工平面面布置图进进行安装就就位和试运运转，施工工需用工具具亦按数量量作好准备备，放在规规定地点备备用。（2）组织有关人员员进行隐蔽蔽工程验收收，填写隐隐蔽记录，严严格执行混混凝土浇筑筑令制度。填填写混凝土土搅拌通知知单，通知知搅拌站所所要浇筑标标号的配合合比、搅拌拌量、浇筑筑时间。（3）检查模板及支支撑，将模模板内的垃垃圾清除干干净，支撑撑牢固可靠靠。板缝已已堵严，并并涂刷隔离离剂；在模模板上已弹弹好混凝土土浇筑标高高线。2、混凝土的配料料、搅拌及及浇筑本工程混凝土标标号较多，预预应力混凝凝土空心板板、绞缝采采用C50混凝土；；垫块、桥桥面铺装采采用C40防水混凝凝土；桥台台盖梁、桥桥台耳背墙墙、搭板、挡挡块、护栏栏、空心板板堵头采用用C30混凝土；；搭板垫层层采用C15混凝土，全全部使用商商品混凝土土，并用混混凝土泵车车进行浇筑筑，在运输输过程中要要保证混凝凝土质量，5%水泥碎石石稳定层的的拌合采用用现场加工工，施工配配比严格按按照配合比比进行。每次浇筑混凝土土时均需留留设混凝土土试块，为为保证拆模模时混凝土土强度达到到规范规定定要求，现现场自然养养护，以测测定混凝土土的实际强强度，为拆拆模提供依依据。3、注意事项A、浇筑混凝土之之前，须有有专职的技技术人员检检查模板几几何尺寸、钢钢筋骨架及及钢筋保护护层厚度等等符合设计计要求并经经监理工程程师检查认认可后方可可浇筑混凝凝土，并安安排技术人人员和试验验人员值班班，认真做做好混凝土土浇筑记录录。B、当混凝土浇筑筑到距桥台台顶面标高高低50ccm时，暂时时停止浇筑筑混凝土，快快速安装桥桥台支座下下面焊接成成型的钢筋筋网片和预预埋件，位位置要准确确，然后继继续浇筑混混凝土，直直至桥台设设计标高。C、按照图纸要求求，耳背墙墙需要二次次浇筑混凝凝土的严格格按照图纸纸及规范要要求进行施施工。三、预应力空心心板施工1、根据设计规定安安装预应力力钢绞线采采用ASTMMA4116-988标准、270级高强度度低松弛钢钢绞线，公公称直径115.2mmm，其性性能指标须须符合国家家标准的规规定。预应应力钢筋处处理锚固长长度按105D考虑，如如发现滑丝丝现象必须须采取必要要措施。张张拉时断丝丝数量不得得超过同一一构件内钢钢丝总数的的1%。2、采用表面必须无无锈、油垢垢等杂质，且且没有断丝丝的钢绞线线束，材料料进场须有有各种质量量证明资料料。3、钢绞线束等预应应力材料，必必须专人专专管，并备备有防雨材材料及防锈锈蚀措施。4、钢筋绑扎工作要要在预应力力钢绞线张张拉结束8小时后完完成，保证证施工安全全。5、预制空心板时，应应采用必要要措施固定定充气胶囊囊的位置，防防止浇筑混混凝土过程程中充气胶胶囊的上浮浮，以保证证空心板构构造尺寸的的准确，另另外严格控控制顶板的的设计厚度度尺寸。6、预制空心板采用用有资质及及业绩的单单位生产，空空心板经检检测合格后后方可吊装装。7、空心板吊装采用用两台30T汽车吊进进行吊装。四、桥面及附属属工程施工工1、桥面防水层施工工：桥面防防水须在道道床施工结结束以后进进行，防水水混凝土施施工时，要要严格控制制水泥比及及混凝土的的密实性。2、伸缩缝施工1)梁体浇筑筑时，预埋埋好伸缩缝缝异型钢，并并根据设计计要求和施施工时的外外界温度定定出伸缩缝缝的宽度。必必须保证异异型钢的位位置正确，且且异型钢顶顶面高出梁梁体顶面112mm。2)清除型钢钢凹槽内杂杂物，并对对异型钢除除锈以后，在在异型槽内内涂一层胶胶粘剂。3)从型钢一一端把橡胶胶条一侧先先嵌入凹槽槽内，然后后在型钢的的另一端把把橡胶条嵌嵌入凹槽内内，安装橡橡胶条的过过程中必须须保证橡胶胶条的平顺顺，不得有有褶皱。3、桥梁两侧防护拦拦和预埋件件施工严格按照设计要要求和有关关的验收规规范来验收收桥梁的预预制件，对对不符合要要求的预制制件禁止使使用；对箱梁上上的预埋件件进行除锈锈，如发现现预埋件位位置有误，可可进行局部部处理或及及时与设计计人员协商商后再进行行处理。桥梁上所所有的预制制件安装、焊焊接必须严严格按照施施工规范施施工。4、坡度控制桥梁施工中，要要严格控制制支座垫块块厚度，以以保证桥梁梁坡度。在在浇筑盖梁梁时必须将将垫块钢筋筋预埋位置置安放准确确，保证支支座垫块的的质量。五、锥坡施工锥坡位于桥台00桥台1左右，结结构形式为为M7.5浆砌片石石铺砌，采用用砂砾石垫垫层。锥坡坡按照1:1..5比例进行行放坡。锥锥坡基础顶顶面距地面面地面应大大于50厘米。台台背回填应应分层夯实实，并按施施工规范严严格执行。1、锥坡基础开挖开挖前通知监理理工程师，以以便检查测测量基础平平面位置和和现有地面面标高，在在未完成检检查测量及及监理工程程师复核之之前不允许许开挖。为为便于开挖挖后的检查查校核，基基础轴线控控制桩应设设置在基础础开挖范围围以外。根据测量组放出出的锥坡基基础开挖线线，人工对对基础进行行土方开挖挖，开挖过过程中要保保证良好的的排水，采采用两个泥泥浆泵对开开挖范围内内地下水和和泥浆进行行排除。2、材料准备及质质量要求锥坡为砌筑片石石，砌筑前前所有原材材料需复试试合格，配配合比等资资料齐全，检检查现场搅搅拌机械是是否计量准准确状态良良好。片石石厚度不得得小于150mmm，砂子含含泥量不得得超过2%。3、砌石施工及质质量要求1）、石料应坚韧韧、密实、坚坚固与耐久久，质地适适当细致，色色泽均匀无无风化现象象。2）、石料不得含含有妨碍砂砂浆的正常常粘结或有有损于外露露面外观的的污泥、油油质或其他他有害物质质，石料的的运输、存存储和处理理，不应存存在过量的的损坏和废废料。3）、砌筑前石块块应用净水水洗净并使使其彻底饱饱和，垫层层亦应干净净并湿润。所所有石块均均应座于新新拌砂浆，砌砌筑时灰缝缝要饱满，垂垂直缝的满满浆应先将将已砌好的的石块的侧侧面抹浆，然然后用侧压压砌筑下一一相邻石块块；或石块块就位后灌灌入砂浆。填填满垂直缝缝时，应用用扁钢捣实实。4）、外露勾缝应应在砂浆凝凝固前进行行，勾缝深深度不小于于20mmm，如条件件不允许，应应在砂浆未未凝固之前前，将砌缝缝砂浆刮深深不小于220mm，为为以后勾缝缝做准备。5）、勾缝及砌筑筑完毕后，视视气候情况况对成品进进行7~14天养护。6）、做好砌筑砂砂浆的试块块留置工作作，并及时时送检。第五章质量保保证体系一、质量目标标为保证工程的施施工质量，我我公司提出出的工程质质量目标是是：1、分项工工程保证项项目必须符符合设计及及规范要求求；2、基本项项目抽检处处要符合相相应的质量量评定标准准的合格规规定；3、本工程程质量达到到国家规定定的合格工工程质量标标准。二、组织体系系及现场管管理人员质质量终身责责任制1、质量保证体系如如下图：项目经理项目经理现场负责人技术负责人专业工长材料员技术员测量员质检员2、现场人员终身身责任制项目经理：服从公司管理，落落实公司对对本工程制制订的责任任目标及各各种规章制制度，负责责制订项目目工程质量量、方针和和目标，对对工程质量量负全面责责任。组织织精干的管管理班子，充充分发挥各各职能人员员的作用，授授权质检员员行使质量量否决权，对对工程质量量进行有效效地控制和和监督。项目技术负责人人：服从项目经理管管理，负责责工程全面面技术质量量管理工作作，对工程程质量具体体负责。负责组织织工程质量量检查及验验收，指导导工程技术术人员做好好质量检查查记录。负负责处理工工程施工过过程中发生生的各种质质量问题和和技术问题题。项目质量检查员员：服从项目经理管管理，负责责工程质量量的监督、检检查工作，组组织建立各各级质量监监督体系，对对工程质量量负直接责责任。对工工程质量及及技术难题题进行分析析，提出处处理意见。协协助并监督督工长搞好好隐蔽验收收、记录及及签证。项目工长服从项目经理管管理，负责责工程全面面施工组织织管理，对对工程质量量负直接责责任。严格格贯彻施工工验收规范范及工艺标标准，认真真落实工程程质量管理理计划的实实施。严把把材料关，对对质量不合合格的材料料拒绝使用用到工程中中。直接参参与工程质质量检查和和验收，对对不合格工工序严禁交交接。积极极配合质检检员、施工工员作好工工程质量检检查记录。项目技术员服从项目经理管管理，对项项目工程技技术资料的的整理、管管理负全部部责任。积积极参与隐隐蔽工程验验收和分部部分项工程程的质量评评定。负责责工程质量量检验记录录的收集、整整理和归档档。严格控控制进场材材料的质量量、型号及及规格，发发现不合格格材料及时时上报。协协助技术负负责人、质质检员进行行质量管理理。材料员服从项目经理管管理，负责责进场材料料的质量、数数量验收，对对工程所用用材料质量量负直接责责任。负责责材料质量量记录，及及时将材料料的质量证证明、合格格证传递给给有关人员员。协助试试验员作好好材料抽检检送样工作作。严把材材料进场关关，材料进进场后必须须报验复试试合格后方方可使用。资料员负责工程项目施施工技术资资料的收发发管理工作作，对本工工程质量终终身负责。负负责交工资资料的收集集、整理、汇汇总、编目目工作，对对交工资料料的准确性性、完整性性负责。三、确保合格格工程的措措施1、组织措施eq\o\aac(○,1)项目目经理为质质量直接责责任人，项项目技术负负责人为质质量主要责责任人，项项目质检员员为质量负负责人，各各专业班组组长分头把把关的质量量保证体系系，使各道道工序、各各个环节都都能按程序序运转。eq\o\aac(○,2)由项项目经理组组织对工程程质量的目目标、规划划、实施方方案进行制制订和实施施，各成员员分工对质质量目标进进行分解，明明确质量责责任，落实实质量管理理制度。eq\o\aac(○,3)项目目部严格按按照公司规规定的各项项制度进行行管理工作作，每月进进行一次质质量大检查查，按标准准进行全面面检查，查查出问题及及早研究整整改措施，并并限定负责责人及完成成日期，在在施工中严严格控制关关键工序，确确保对各个个工序的细细部施工的的预先评审审，并制订订切实可行行的措施，由由施工员技技术员具体体负责落实实。eq\o\aac(○,4)把住住分项工程程验收关，在在施工工程程中认真执执行班组间间的自检、互互检、交接接检，同时时加强质量量跟踪和检检查。严格格按照建设设程序和施施工程序组组织施工，减减少质量事事故发生。一一旦出现不不合格项或或质量问题题，应实事事求是分析析原因，认认真处理、返返修。2、技术措施eq\o\aac(○,1)组织织技术负责责人、质量量负责人、施施工员、技技术员认真真研究图纸纸，领会设设计意图，确确定主要分分部分项工工程，功能能性施工项项目与特殊殊工序的重重点质量管管理部位，现现行规范及及质量验收收标准精心心组织施工工。eq\o\aac(○,2)提前前制订出针针对关键工工序（钢筋筋混凝土、砌砌体、装饰饰、水电等等）消灭质质量通病的的措施和方方案。eq\o\aac(○,3)组织织施工人员员认真学习习图纸，加加强计量管管理，严格格控制混凝凝土、砂浆浆配合比和和坍落度，质质检员进行行现场试块块制作并及及时送检。eq\o\aac(○,4)由项项目部主管管技术人员员编制具体体详细的作作业技术交交底书（包包括人员、机机具操作、材材料使用、工工艺条件与与标准、具具体措施等等），并经经项目技术术负责人批批准实施。3、施工措施eq\o\aac(○,1)结构构施工中推推行样板墙墙制度，实实行挂牌施施工。做到到“操作者姓姓名、质量量等级、检检查数据”三上墙。装装饰工程推推行样板间间制度。对对同工种的的工人进行行对比、学学习和竞争争。eq\o\aac(○,2)混凝凝土及砂浆浆应严格按按实验室所所出的配合合比进行配配置，每一一盘都应过过磅，搅拌拌时间应不不少于900秒，以保保证混凝土土和砂浆搅搅拌质量，混混凝土