纺织类绿色工厂自评价报告

绿色工厂自评价报告申报单位：湖南****纺织股份有限公司所在省市：申报日期：基本信息表工厂名称湖南****纺织股份有限公司所属行业棉、化纤纺织加工（1711）通讯地址湖南省华容县石伏生态纺织工业园1号单位性质内资（□国有□集体民营）□中外合资□港澳台□外商独资统一社会信用代码邮编注册机关注册资本成立日期有效期法定代表人法人代表联系电话申报工作联系部门联系人联系电话传真手机电子邮箱单位简介材料真实性承诺我单位郑重承诺：本次申报绿色工厂示范所提交的相关数据和信息均真实、有效，愿接受并积极配合主管部门的监督抽查和核验。如有违反，愿承担由此产生的相应责任。法人或单位负责人签字：（公章）日期：

目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 I第一章工厂基本情况 11.1企业概况 11.2发展现状 21.3工艺产品和生产经营状况 31.4绿色发展方面开展的重点工作及取得的成绩 5第二章绿色工厂创建情况 72.1基础设施情况 72.2管理体系情况 102.3能源资源投入情况 102.4产品情况 122.5环境排放情况 13第三章下一步工作 15第四章绿色工厂创建自评表 16第五章相关证明材料 251、企业营业执照 252、排污许可证 263、近三年无重大安全事故证明 274、近三年无重大环保事故证明 285、近三年无重大质量事故证明 296、环境保护承诺书 307、环境保护执行情况 318、绿色工厂高层职责和权限文件 329、绿色工厂评价承诺书 3310、成立绿色工厂办公室文件 3611、绿色工厂建设中长期规划 4012、绿色工厂教育培训计划 4113、员工培训记录及有效性评价表（绿色工厂） 4214、城建规划批复 4415、项目备案文件 4916、节能评估审查批复 5117、环评批复 5318、三同时验收批复 5619、工业项目建设用地控制指标表 5820、工厂建筑情况说明 6021、厂房内部装饰装修材料说明 7922、危险品仓库、有毒有害操作间、废弃物处理间说明 8023、计量器具管理制度 8224、计量器具配备一览表 8725、工厂厂区及各房间或场所的照明功率说明 8826、工厂建筑节材、节能、节水、节地及可再生能源利用相关说明 8927、多层厂房建筑说明 9128、工厂厂区和办公区采用自然光照说明 9229、管理体系说明 9430、能源结构说明 10831、工厂及其生产的产品有关工业节能说明 12432、主要生产设备配置及能效情况 12533、原材料使用情况 12834、有害物质及化学品减量使用或替代的可行性说明 12935、供应商选择及评价管理制度 13036、合格供应商名录 13437、原棉采购制度 13938、原棉检验控制制度 14139、原棉入厂检验单 14640、产品说明 15241、污染物处理设备设施及其运行情况 15542、近期环境监测报告 16043、固体废弃物外委处理合同 17044、温室气体排放盘查结果及改善情况 17445、绩效指标计算 175第一章工厂基本情况1.1企业概况湖南****纺织股份有限公司坐落于“中国棉纺织名城”、“湖南省纺织产业基地”、美丽的洞庭湖畔—华容县石伏生态纺织工业园，是一家集数字化、智能化、自动化于一体的现代纺织民营企业。公司于2013年3月13日注册成立，注册资本8000万元；公司占地面积7.2万平米，总投资2.6亿元，生产规模50000纱锭，年产纱线近20000吨，2015年6月开始试生产，于2015年10月通过环保验收正式投产。生产系统使用目前国际最先进的纺织设备和前沿技术，采用“e系统”管理。采购、生产、销售、人事、财务、物流、仓储、后勤等企业管理全过程采用“金蝶K3-ERP系统”。实现了生产智能化，能源资源节约化，管理信息化。公司始终瞄准世界纺织行业的前沿技术，从德国、瑞士、意大利等国引进目前全世界最先进的设备和工艺，结合本厂实际进行适当创新改进；率先在瑞士洛瓦公司和中国恒天集团合作的国产细纱机上使用自动间歇吸风箱花装置，自动络筒机上使用单锭跟踪系统；采用粗纱、细纱、自络联合机等。目前，企业整体技术状况为国内最先进水平。公司通过广泛的市场调研，确立了“最优装备、适度规模”的投资原则。产品定位为“低支高档”，主打特色“牛仔竹节线”市场。生产采用精梳、紧密、赛络超柔等先进工艺。公司“天雕”牌商标被认定为湖南省著名商标，成为业界有口皆碑的知名品牌。主要产品为8-32S高端牛仔布用纱畅销国内各大市场，主要销往广东、江苏、福建等地。目前，企业产销两旺，经济效益良好。公司将继续秉承创新引领，绿色生产，注重企业效益与社会效益同步发展。1.2发展现状湖南****纺织股份有限公司，前身为华容县华诚纺织有限责任公司，2013年，应国家“十二五”发展规划和行业发展趋势，进行产业振兴和技术改造重新立项扩建，成立了湖南****纺织股份有限公司。1、华容县华诚纺织有限责任公司是一家集纺纱、织布、轧花为一体的中型棉纺织企业，公司注册资金3000万元。2、华城纺织连续几年被县人民政府评为“优秀民营企业”、“纳税先进企业”、被银行协会评为“信贷诚信企业”。3、2007年华城纺织被授予“推动新型工业化先进企业”的荣誉称号。4、2009年7月被湖南省经济和信息化委员会、湖南省纺织行业管理办公室评为“湖南省农产品（纺织类）深加工产业化省级龙头企业”。5、华诚公司被华容县人民政府授予“2010年企业税收贡献奖”。6、华诚公司被华容县人民政府授予“2012年度优秀非公有制企业”。7、公司生产的“天雕”牌棉纱2012年被湖南省工商局评为“湖南省著名商标”。8、湖南****纺织股份有限公司于2013年3月13日注册成立，注册资本8000万元；公司占地面积7.2万平米，总投资2.6亿元，生产规模50000纱锭。9、2015年1月，公司厂房建设，完成改造。10、2015年2月，第一批设备进入安装阶段，装机规模2万6千锭，并于5月完成调试，并试运行生产。11、2015年6月，第一批安装设备全面投入生产。12、2016年5月，公司进行车间设备物联网络改造。13、2016年6月，公司第二批设备(7200锭)安装。14、2016年10月，公司首次突破月产棉纱1000吨。15、2017年1月，公司实现2016年全年棉纱无投诉记录。16、2017年3月，公司进入第三批（8400锭）设备安装。17、2017年3月，公司通过省，首批申请的“智能工厂”项目。18、2017年4月，公司引进北京中棉的电脑配棉系统。19、2017年7月，引进单锭监测系统。湖南****纺织股份有限公司是一个顺应时代发展要求的企业，是一个生机勃勃的企业，企业正处在发展壮大的过程中，****纺织拥有完善的销售体系和完整生产线，拥有世界顶级的意大利萨维奥自动络筒机以及一大批国产先进的紧密赛络纺装置及设备，品质稳定且大量节省用工。按国内标准21支-32支万锭用工人数仅20人，达到世界同等行业水平的前列。1.3工艺产品和生产经营状况1、工艺产品企业主要产品种类为：高档牛仔精梳用纱，主要的纱支范围是7S~32S。其中按纱线的风格又细分为：精梳平纱和精梳竹节纱两种。按纱线的纺纱方法又细分为：精梳赛络纱和非赛络纱两种。结合两者形成的细分产品种类有：精梳普通平纱，精梳赛络平纱，精梳竹节纱，精梳赛络竹节纱等。公司生产的高档精梳棉纱从原料开始选用长度、整齐度均好的棉花，经过精梳后的纤维更加整齐、顺直，棉结杂质少；各工序设备自动化程度高，半制品储运采用大卷装，粗细联、细络联，更好地保护棉条，对提高成纱质量、减少成纱疵点垫定了坚实的基础，细纱工序采用紧密纺、低扭矩、赛络纺、嵌入式等新型纺纱方式，使成纱风格满足客户各种要求，筒纱均经过进口电清最后把关，纱疵少，空捻、水捻接头外观接近原纱，相当于无接头纱，筒纱经过精确定长、低温定型，为下工序提供了优质定型棉纱，所有产品条干均匀、强力高、成纱毛羽少，各项质量指标均达到USTER2007公报5%~25%水平。产品用于牛仔布产品，在生产过程中拉经断头少，浆染上色好，增强减伸好，织造效率高，成布一等品率高，布面风格多样、外观清晰，拉撕力高，可适用于各种后整理及多种服装要求。配棉：我公司使用平均等级为2.6级，平均长度28.5mm，马克隆值A-B，国产新疆、山东棉。工艺流程如下：清梳联清梳联预并条并卷精梳头并络筒细纱粗纱末并成品入库原棉图1-1精梳纱线工艺流程图清梳联清梳联头并末并条粗纱细纱成品入库络筒原棉图1-2普梳纱线工艺流程图2、生产经营状况2015年6月份，湖南****纺织股份有限公司开始生产，实际生产完成3000多吨，产值为5000多万元，年末员工人数为130人。2016年，计划12000吨，实际完成9754吨，总达成率81.28%，产值为25000万元，年末员工人数为220人。2017年1-7月，计划8400吨，实际完成6996吨，总达成率83.29%，产值为14000万元。1.4绿色发展方面开展的重点工作及取得的成绩全流程以减少用工，提高效率，节约能耗，稳定品质为核心，采用国产最先进的粗、细、络一体化联合机，也是湖南唯一使用该先进纺纱设备的厂家。青岛环球生产的CMT1801-156锭/台全自动粗纱机及轨道系统，山西经纬纺机JWF1562-1200锭/台全自动细纱机，粗细联合纺纱生产线:粗纱抓、放管成功率超过99.7%，细纱插、拔管率超过99.7%，全“e系统”管理。上海一纺生产的CJ60精梳机、CL15条并卷机和经纬纺机全自动换桶并条机。下列四点属于在全国或全球纺织行业中国首家使用：（1）湖南****纺织公司在全球首家使用并协助完善由山西经纬纺机开发的气缸式夹纱器，解决了国产细纱机集体落纱生头后锭子绕纱尾的问题，其性能优于国外同类进口产品。（2）湖南****纺织公司和山西经纬纺机合作，在全国纺织行业中第一家在国产细纱机上改造升级使用自动间歇吸风箱花装置，大大减轻了细纱操作工的劳动强度，稳定了细纱机笛管的负压从而稳定了成纱质量。（3）湖南****纺织公司与北京经纬合作对全流程所有设备实行网络化管理，将各台单机的各项工艺运行参数和能耗指标实行远程网络化自动控制，使全流程设备的各项运行参数能够全天候得以自动优化，确保了成纱品质，减轻了员工的劳动强度。（4）湖南****纺织是全国纺织行业中首家在细纱自络联合机上使用单锭监测跟踪系统的厂家，能够及时发现细纱机和自络设备上的单锭质量问题，便于及时整改或者修复，从而确保了出厂的所有产品质量。另外，部分设备采用全套进口设备，特吕茨施勒清梳联合机组2套，立达RSB-D45并条机12台，乌斯特UJVSFR异纤分离机1套和部分实验设备，洛瓦空调5套，POLARIDLS先进设备，产量水平较国内同类产品提高40%-100%，能耗下降30%以上，品质稳定且大量节省用工。用工人数是传统纺纱企业的40%，按国内标准21支-32支万锭用工人数仅20人，大大降低用工成本。第二章绿色工厂创建情况2.1基础设施情况湖南****纺织股份有限公司厂区整体布局遵循“一次规划，分步实施”的原则，合理利用地缘地貌和土地空间，对厂房、绿化、道路以及水、电、气布置按生态框架系统要求，均考虑了可持续发展的弹性。遵守并通过了国家“固定资产投资项目节能评估审查制度”、“三同时制度”、“工业项目建设用地控制指标”等产业政策和有关要求。1、建筑厂区建筑包括厂房、办公楼和宿舍，厂房为钢结构建筑，办公楼为框架结构建筑，宿舍为砖混结构建筑，均由湖南省轻工纺织设计院设计（具有建筑工程甲级设计资质证书），委托湖南金海钢结构股份有限公司于2014年4月15日进行施工（钢结构工程专业承包一级，钢结构工程设计专项乙级），监理单位为华容县榕城工程建设有限公司，于2014年10月30日通过竣工验收，厂房建筑设计施工均按国家和地方相关法律法规及标准的要求进行。本公司委托湖南省轻工纺织设计院进行了工厂建筑设计，充分导入了绿色设计理念，确保了本公司相关建筑节材、节能、节水、节地等。具体方案如下：（1）建筑材料墙体：厂房、办公楼和宿舍使用空心砖等节能墙体材料和高效的建筑材料，达到理想的隔热保温效果。门窗：内外窗采用隔热铝合金、中空玻璃窗(5+9A+5)等高效节能门窗框材料，具有较好的防尘、防水、防火、抗风、保温隔热的性能，减少能耗。屋顶：采用浅色屋面，以隔热太阳辐射热，减少阳光直射。屋面板采用0.5mm厚980型博思格板本色板，屋面保温棉采用50mm后12K保温棉双层+单层普通红色玻璃棉，加了屋顶的隔热性能，使屋面具备保温、隔热等节能效果。（2）建筑结构厂房为轻型门式单层钢架结构，主钢构（钢柱、钢梁）材料采用Q345B的H型钢；屋面檩条采用Q345镀锌Z型钢；次钢构采用Q345钢材；高强螺栓采用10.9级，规格为M20，抗滑移系数u=0.4；主次钢构件油漆采用环氧富锌底漆，漆膜总厚度＞280μm。钢结构材料，建筑简易，较传统建材耗用材料少；经久耐用，易于维修，并且只需简单保养，减少后续维护材料的使用量；美观实用，墙体可灵活采用其它材料，可减少耗材量；钢结构建筑自重轻，减少基础用材。办公楼为框架结构，宿舍为砖混结构。纺纱车间布置于厂区西部，原料仓库布置于东南部，高压配电室、冷冻站、泵房布置于原料仓库的北侧，主要建筑方位为磁北，有利于充分利用日照，以节省能源的利用。窗口开启朝向和窗扇的开启方式有利于向房间导入室外风，自然排风利用常开的房门、外窗、专用通风口等可直接或间接通过和室外连通的走道、楼梯间等向室外顺畅排风。厂房必要区域采用窗帘布、玻璃贴纸等遮阳节能措施，降低能耗。通过采用设计合理的窗墙比系数，以及减少渗透量和传热量的方法增加窗户的气密性和减少热量传递。（2）绿化及场地厂区种植当地常绿植被，植被耐候性强，减少维护成本，绿化率为28.81%，通过绿化、非硬质地面等营造局部微气候环境，以利于节能；生产车间为二层，办公楼为二层，宿舍为五层，节省用地。（3）再生资源及能源利用厂房顶部建设太阳能光伏发电项目，设计容量为4MW，8月已签订合同，完成初步设计，相关工作9月陆续开展，预计明年8月完成，可充分利用太阳能，减少太阳辐射减少生产车间空调用电，降低厂房整体能耗，年可发电约200万kWh，约占建筑总耗能12.5%（2016年总用电1602.2万kWh）减少市政电网供电。2、计量设备依据GB17167、GB24789等要求配备、使用和管理能源、水以及其他资源的计量器具和装置，建立了三级计量体系，计量仪器符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167）要求，并定期进行校准。充分利用公司信息化手段对能源、资源的消耗以及下脚料的排放进行动态监测。对于生产区噪声、空气含尘量等公司暂无计量设施的，公司与市环保部门签订定期监测协议。对所有计量结果建立完整记录，并进行定期分析，制定和实施改造计划。3、照明厂区所有建筑采用OPPLE嵌入式节能灯具（型号：LDP01038002），统一接入，各部分分步独立控制。不同场所的照明分级设计，公共场所的照明采取了分区、分组与定时自动调光等措施。生产厂房和办公楼充分利用自然采光，优化了外墙墙窗面积比，原料仓库、成品仓库和办公楼内部隔墙大面积使用透光玻璃，原料仓库和成品仓库无需装设照明灯具，最大限度的降低了照明电耗。工厂厂区及各附房或场所的照明功率密度符合GB50034规定要求。2.2管理体系情况企业已按GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001和GB/T23331的要求建立、实施了质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系和能源管理体系，正在开展第三方认证，预计2017年10月通过第三方认证。公司根据GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001和GB/T23331的要求确立了****的质量方针、职业健康安全方针、环境方针和相应的目标与指标，为制定、实施、实现和评审提供所需的组织机构、程序、过程和资源，涵盖了顾客需求确定、设计研制、生产、检验、销售、交付全过程策划、实施、监控、纠正与改进活动的要求。公司超前地加大节能、环保投入，实现绿色发展，力争以优良的环保业绩来回报社会，并形象真实地展现给公众，真正成为创造价值，富有责任，备受尊重，绿色发展的现代化都市型工厂。2.3能源资源投入情况公司50000锭棉纺生产线2015年6月开始试生产，于2015年10月通过环保验收正式投产，可年产纱线20000吨，采用国内外先进的清梳联、粗细联、细络联、紧密纺细纱机、自动络筒机等设备和精梳、紧密、赛络超柔等先进工艺，为全国数字化、智能化国产粗细联合机纺纱生产示范线。原辅材料主要为棉花和包装材料，每年所需棉花主要通过拍储和部分地产棉采购。为了确保棉花供应质量稳定，保障产品质量，公司在棉花生产基地设立了贸易公司，延长了公司生产链，稳定了原料供应，保障了生产和产品质量的稳定性，减少了流通环节，降低了产品生产成本。另外，原料收购采用农户种植+工厂收购无流通环节，为降低采购成本，与同行纺纱厂联盟实行“团购”采购。2016年，棉纱产量为9754t，产品合格率100%，原棉耗用量10626t，用电消耗量为1602.2万kWh，产值25000万元。目前，棉花单耗水平≤1.08t/t纱，行业棉花单耗平均水平为1.10t/t纱，处于行业前中等偏上水平。生产电耗水平≤1650kWh/t纱，行业电耗平均水平为2200kWh/t纱，处于行业领先水平。公司能源选取规划优先采用再生能源、清洁能源，冬季充分利用空压系统余热为前纺车间供暖，提高能源利用效率；以优化生产工艺、多能源互补供能等方式降低非清洁能源的使用率；坚持自主创新，推进设备的节能改造。1、照公司分步建设规划，使已投产设施的使用率保持在较高水平，降低设备空载时间，提高设备利用率，降低设备能耗。2、采用物联网、云计算等，开展智能制造，降低单位产品能源资源消耗，提升工厂生产效率。通过物联网技术实现了粗纱到细纱、细纱到络筒之间物流和信息流的高度融合，最大程度减少了周转过程的浪费和损失，降低了劳动强度和人为因素对产品质量的干扰。采用全流程监控系统，及时解决生产中的问题和矛盾，保证车间生产的稳定，提高生产效率，降低消耗，保证能源使用的最大效益。3、根据生产工艺流程、物料流转、信息控制、结构系统等因素，确定生产设备布置排列，便捷、经济铺设动力及照明线路和水气管道。4、生产工艺采用节能措施。采用高低温分区的温湿度独立控制、排风热回收、供配电系统节能等，提高能源利用率；设备驱动普遍使用变频器和PLC控制，洛瓦空调系统采用电脑智能控制，提高电力利用率；在工厂耗能占比60%的细纱工序，设备全部使用稀土永磁电机，节电达10%以上。通过变频器及时控制喷淋，尘笼，送回风电机以及滤尘，回风利用率高，设备使用效率高。5、公司正在建设光伏发电系统，提高清洁能源使用比例。6、公司始终重视资源节约，加强内部管理，严格控制并合理回用各工序回花、回条和风箱花。7、建立供应链管理体系，评价建立合格的供方名录，有效策划、组织和控制供应链各个环节，保障生产活动所需的资源供给。8、完善公司各级人员的生产责任制，并延伸理念融入业务全流程，综合统筹经济效益与资源节约、环境保护、人体健康安全要求的协调统一。将节能降耗绩效纳入经济责任制考核，实现了与全工序、全员经济利益紧密挂钩，实施三级（公司、工序、设备）能源指标管理，提升节能降耗精细化管理水平，加快推进工艺、技术、装备的集成创新和改进升级。2.4产品情况为了增强服装的保暖性、透气性、环保性和柔感舒适性，公司正在开发新型真空棉纤维纺纱、新型替代纤维混合纺纱、新型工艺超柔纺纱，已取得一定成绩。产品定位为“低支高档”纯棉纱线，主打高端特色“牛仔竹节线”系列品种，原料采用原棉，不添加其他辅料，未使用有毒有害物料。产品设计采用精梳、紧密、赛络、超柔等先进工艺，各工序制品和成品质量符合或超越GB/T398-2008标准的要求，产品质量达到Uster-2013公报5%国际先进水平。公司所产8s-32s高端牛仔竹节纱畅销国内各大市场，“天雕”牌棉纱成为业界有口皆碑的知名品牌。2.5环境排放情况1、废气处置公司生产车间配备了洛瓦空调系统和除尘系统，对车肚破籽、滤尘花和粉尘进行集中回收。洛瓦空调系统保证了送风气流均匀分布，空气垂直流动，使空气湿度达到生产最佳需求的同时，将产生粉尘往下抑制，由排气系统过滤收集；输送到生产车间的空气经空调室喷淋洗涤处理洁净清凉。前纺除尘系统通过二级过滤，破籽、滤尘花由自动打包机成包，粉尘经过压实器收集压实装袋作固废处理。目前，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。食堂油烟经净化装置处理后通过专用油烟排放管道高空排放，达到《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)小型规模标准。2、废水处置生产过程只有空调用水，90%循环利用，没有其他化学成分混入，无需污水处理设施。食堂污水、生活污水经隔油池、化粪池处理后排入地埋式污水处理一体化设备作进一步处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后通过S306省道侧旁的污水管网排入华容河。3、固体废弃物处置公司按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的要求，依据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）等相关标准，制定了固体废弃物回收处理要求，落实责任，防止不当处理。对于符合《再生资源回收管理办法》、《危险废物经营许可证管理办法》的，与相关有资质的单位签署回收处理协议。4、噪音防治选用低噪声设备，设备安装时加减振垫。在风机的进、出口处安装阻性消声器，机组与地基之间安置减震器。生产设备按工艺流程分类分别置于隔声问内。加强设备维护，生产设备经常检修，减少设备不正常运行产生的噪声。在落实各项噪声污染防治措施的情况下，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类(临公路一侧4类)标准要求。5、温室气体排放目前，企业主要能源为电，无自备发电厂，根据《工业企业温室气体排放核算和报告通则》（GBT32150-2015），企业温室气体排放源为购入电力间接排放源，温室气体种类为CO2，排放因子EF为0.5257tCO2/MWh，GWP为1，则参照2016年电力消耗数据（总购入电1602.2万kwh。）进行计算。2016年温室气体排放量=2016年购入电力×EF×GWP=1602.2万kWh×0.5257tCO2/MWh×1=8422.77tCO2单位产品碳排放量=2016年温室气体排放量÷2016年面棉纱合格品产量=8422.77tCO2÷9754t=863.52kgCO2/t，优于行业前5%水平。第三章下一步工作公司高层把持续推进绿色工厂建设作为企业发展的大战略，把企业打造成行业的标杆企业，利用企业自身的优势引领行业朝绿色工厂进一步发展，下一步重点工作是向通过国家级绿色工厂评价努力，2018年重点计划实施项目如下：1、加强培训，提升管理水平。借力绿色工厂认证推动企业各项管理工作上台阶，加强各类培训，提升全员业务素质和企业管理体系运行质量。塑造“精品基地，绿色工厂，和谐家园”良好企业形象。2、坚持管理创新、技术创新两轮驱动，加快实现工艺装备绿色化，制造过程绿色化。紧跟技术前沿，全面推开“单锭检测系统”，进一步降低挡车工劳动强度，优化工艺，提高运转和设备管理工作效率，降低成本，提高制成率。采用该系统是可进一步减少细纱用工、提高成纱质量水平和管理工作效率的一条有效途径。3、扩大经营规模，建设第二期工程。公司计划新增投入2亿元，再扩5万锭自动化、智能化纺纱生产线，形成10万锭以上智能化纺纱生产能力，充分发挥规模经营效率。4、建立能源管理中心，进一步完善用能管理，降低能耗，提高能源利用效率。5、全面开展企业内部碳盘查工作，获得碳核查和温报第三方核查机构声明。

第四章绿色工厂创建自评表表1绿色工厂一般要求自评表一般要求是否符合证明材料索引工厂应依法设立，在建设和生产过程中应遵守有关法律、法规、政策和标准。是1、营业执照2、排污许可证近三年无重大安全、环保、质量等事故，成立不足三年的企业，成立以来无重大安全、环保、质量等事故。是3、近三年无重大安全事故证明4、近三年无重大环保事故证明5、近三年无重大质量事故证明对利益相关方环境要求做出承诺的，应同时满足有关承诺要求。是6、环境保护承诺书7、环境保护执行情况最高管理者应分派绿色工厂相关的职责和权限，确保相关资源的获得，并承诺和确保满足绿色工厂评价要求。是8、绿色工厂高层职责和权限文件9、绿色工厂评价承诺书工厂应设有绿色工厂管理机构，负责有关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励工作，建立目标责任制。是10、成立绿色工厂办公室文件工厂应有绿色工厂建设中长期规划及量化的年度目标和实施方案。是11、绿色工厂建设中长期规划工厂定期提供绿色工厂相关教育、培训，并评估教育和培训结果。是12、绿色工厂教育培训计划13、绿色工厂培训教育效果评分表绿色工厂评价指标自评表（2017年）一级指标二级指标指标值及是否符合评价要求证明材料索引基础设施基本要求工厂新建、改建和扩建建筑时，应遵守国家“固定资产投资项目节能评估审查制度”、“三同时制度”、“工业项目建设用地控制指标”等产业政策和有关要求。是14、城建规划批复15、项目备案文件16、节能评估审查批复17、环评批复18、三同时验收批复19、工业项目建设用地控制指标表工厂的建筑应满足国家或地方相关法律法规及标准的要求。是20、工厂建筑情况说明厂房内部装饰装修材料中醛、苯、氨、氡等有害物质必须符合国家和地方法律、标准要求。是21、厂房内部装饰装修材料说明危险品仓库、有毒有害操作间、废弃物处理间等产生污染物的房间应独立设置。是22、危险品仓库、有毒有害操作间、废弃物处理间说明工厂应依据GB17167、GB24789等要求配备、使用和管理能源、水以及其他资源的计量器具和装置。能源及资源使用的类型不同时，应进行分类计量。是23、计量器具管理制度24、能资源计量器具配备一览表工厂厂区及各房间或场所的照明功率密度应符合GB50034规定现行值。是25、工厂厂区及各房间或场所的照明功率说明预期性要求工厂建筑从建筑材料、建筑结构、绿化及场地、再生资源及能源利用等方面进行建筑的节材、节能、节水、节地及可再生能源利用。是26、工厂建筑节材、节能、节水、节地及可再生能源利用相关说明适用时，工厂的厂房采用多层建筑。是27、多层厂房建筑说明工厂厂区和办公区采用自然光照明。是28、工厂厂区和办公区采用自然光照明照片管理体系基本要求工厂应建立、实施并保持满足GB/T19001的要求的质量管理体系和满足GB/T28001的要求的职业健康安全管理体系。是29、管理体系说明工厂应建立、实施并保持满足GB/T24001要求的环境管理体系。是29、管理体系说明工厂应建立、实施并保持满足GB/T23331要求的能源管理体系。是29、管理体系说明预期性要求通过质量管理体系和职业健康安全管理体系第三方认证。否通过环境管理体系第三方认证。否通过能源管理体系第三方认证。否每年发布社会责任报告，说明履行利益相关方责任的情况，特别是环境社会责任的履行情况，报告公开可获得。否能源资源投入基本要求工厂应优化用能结构，在保证安全、质量的前提下减少能源投入。是30、能源结构说明工厂及其生产的产品应满足工业节能相关的强制性标准。是31、工厂及其生产的产品有关工业节能说明已明令禁止生产、使用的和能耗高、效率低的设备应限期淘汰更新，用能设备或系统的实际运行效率或主要运行参数应符合该设备经济运行的要求。是32、主要生产设备配置及能效情况适用时，工厂使用的设备应达到相关标准中能效限定值的强制性要求。是32、主要生产设备配置及能效情况工厂应减少原材料、尤其是有害物质的使用。是33、原材料使用情况工厂应评估有害物质及化学品减量使用或替代的可行性。是34、有害物质及化学品减量使用或替代的可行性说明工厂应制定并实施选择、评价和重新评价供方的准则，确保供方能够提供符合工厂环保要求的材料、元器件、部件或组件。是35、供应商选择及评价管理制度36、合格供应商名录工厂应确定并实施检验或其他必要的活动，确保采购的产品满足规定的采购要求。是37、原棉采购管理制度38、原棉检验控制程序39、原棉入厂检验单预期性要求工厂建有能源管理中心。否工厂建有厂区光伏电站、智能微电网。是30、能源结构说明工厂使用的通用用能设备采用了节能型产品或效率高、能耗低的产品。是32、主要生产设备配置及能效情况工厂使用了低碳清洁的新能源。是30、能源结构说明可行时，使用可再生能源替代不可再生能源。是30、能源结构说明满足绿色供应链评价要求。否产品基本要求工厂在产品设计中引入生态设计的理念。是40、产品说明工厂生产的产品若为用能产品，应满足相关产品的国家、行业或地方发布的产品能效标准中的限定值要求，未制定产品能效标准的，产品能效应不低于行业平均值。是40、产品说明工厂生产的产品应减少有害物质的使用，并满足国家对产品中有害物质限制使用的要求。是33、原材料使用情况预期性要求满足绿色产品（生态设计产品）评价要求。是40、产品说明达到国家、行业或地方发布的产品能效标准中的先进值要求，未制定产品能效标准的，产品能效达到行业前20%的水平。是40、产品说明采用公众可获取的标准或规范对产品进行碳足迹盘查或核查。否利用盘查或核查结果对其产品的碳足迹进行改善。盘查或核查结果对外公布。否实现有害物质替代。是40、产品说明环境排放基本要求工厂应投入适宜的污染物处理设备，以确保其污染物排放达到相关法律法规及标准要求。污染物处理设备的处理能力应与工厂生产排放相适应，并应正常运行。是41、污染物处理设备设施及运行情况工厂的大气污染物排放应符合相关国家标准及地方标准要求。是42、近期环境监测报告工厂的水体污染物排放应符合相关国家标准及地方标准要求。是42、近期环境监测报告工厂需委托具有能力和资质的企业进行固体废弃物处理，适用时应符合相关废弃产品拆解处理要求标准。是43、固体废弃物外委处理合同工厂的厂界环境噪声排放应符合相关国家标准及地方标准要求。是42、近期环境监测报告工厂应采用公众可获取的标准或规范对其厂界范围内的温室气体排放进行盘查，并利用盘查结果对其温室气体的排放进行改善。是44、温室气体排放盘查结果及改善情况预期性要求工厂获得温室气体排放量第三方核查声明。否利用核查结果对其温室气体的排放进行改善。否核查结果对外公布。否绩效指标基本要求工厂容积率是45、绩效指标计算单位用地面积产值是45、绩效指标计算单位产品主要原材料消耗量是45、绩效指标计算单位产品主要污染物产生量是45、绩效指标计算单位产品废气产生量是45、绩效指标计算单位产品废水产生量是45、绩效指标计算工业固体废物综合利用率是45、绩效指标计算废水处理回用率是45、绩效指标计算单位产品综合能耗是45、绩效指标计算单位产品碳排放量是45、绩效指标计算第五章相关证明材料1、企业营业执照2、排污许可证3、近三年无重大安全事故证明

4、近三年无重大环保事故证明

5、近三年无重大质量事故证明

6、环境保护承诺书7、环境保护执行情况8、绿色工厂高层职责和权限文件

9、绿色工厂评价承诺书

10、成立绿色工厂办公室文件

11、绿色工厂建设中长期规划12、绿色工厂教育培训计划13、员工培训记录及有效性评价表（绿色工厂）14、城建规划批复15、项目备案文件16、节能评估审查批复17、环评批复18、三同时验收批复19、工业项目建设用地控制指标表以下控制指标适用于新建工业项目，改建、扩建工业项目可参照执行。项目控制指标值项目指标值指标值及是否符合评价要求依据投资强度≥660万元/公顷2584.98是土地使用等级为十二等，行业分类为17；固定资产投资：16000万元；总建筑面积；29263.95m2（纺纱车间20974.6m2、原料仓库2226m2、成品仓库1890m2、办公楼928.85m2、职工宿舍2805m2、配电室375m2、冷冻室64.5m2），单层厂房标高11m，计算容积率时按2倍建筑面积计算，共计54354.55m2，项目总用地面积：61896m2；建筑物占地面积、构筑物占地面积、堆场占地面积：26555.53m2；行政办公及生活服务设施占用土地面积：1025.425m2；绿地面积：17830.47m2。容积率≥0.80.88是建筑系数≥30%42.90%是行政办公及生活服务设施用地所占比重≤7%1.66%是绿地率≤20%28.81%否企业绿地率目前为28.81%，大部分集中在办公楼前面空地，现有办公楼为厂房夹层，其实为今后建设标准办公楼预留地；本企业为新建项目，2015年建成投产，考虑前期建设投资较大，标准办公楼暂未建设，待标准办公楼建成后，绿地率将小于15%，满足相关要求，容积率将达到1以上。详见如下厂区平面布置图。厂区平面布置图20、工厂建筑情况说明本公司厂区建筑包括厂房、办公楼和宿舍，厂房为钢结构建筑，办公楼为框架结构建筑，宿舍为砖混结构建筑，均由湖南省轻工纺织设计院设计（具有建筑工程甲级设计资质证书），2014年1月23日委托湖南金海钢结构股份有限公司进行施工建设，实际于2014年4月15日进厂施工（钢结构工程专业承包一级，钢结构工程设计专项乙级），监理单位为华容县榕城工程建设有限公司，于2014年10月30日通过竣工验收，厂房建筑设计施工均按国家和地方相关法律法规及标准的要求进行。详见以下附件：附件1建设工程设计合同附件2钢结构构件制作合同附件3钢结构工程安装合同附件4工程竣工验收资料移交证明

附件1建设工程设计合同

附件2钢结构构件制作合同

附件3钢结构工程安装合同

附件4工程竣工验收资料移交证明21、厂房内部装饰装修材料说明本公司内部装修委托湖南金海钢结构股份有限公司进行，装饰装修材料均严格按相关要求进行采购，确保装饰装修材料质量，其中醛、苯、氨、氡等有害物质符合国家和地方法律、标准要求。厂区主要建筑包括纺纱车间、原料仓库、成品仓库、办公楼和职工宿舍等，厂房内部装饰装修材料具体如下：一、墙体材料纺纱车间、办公楼和宿舍使用石灰和水溶性乳胶漆，原料仓库、成品仓库、办公楼过道墙体建筑窗户和墙体采用隔热铝合金、中空玻璃窗(5+9A+5)等高效节能门窗框材料。二、地面材料纺纱车间、原料仓库和成品仓库使用水磨石，宿舍使用瓷砖，办公楼使用PVC地板胶。三、装饰线材料办公楼和宿舍踢脚线使用瓷砖，纺纱车间、原料仓库和成品仓库未设置踢脚线等装饰线。四、顶部材料纺纱车间和办公楼使用石膏板吊顶和铝龙骨，宿舍、原料仓库和成品仓库均为石灰顶，使用水溶性乳胶漆。22、危险品仓库、有毒有害操作间、废弃物处理间说明本公司生产过程中原料为原棉，无其他辅料，未使用危险品和有毒有害物质，废弃物主要为下脚料（包括滤尘花、绒板花、回丝等废棉）、棉尘和机修过程产生的废机油和含油抹布，下脚料存放于原料仓库中下脚料仓库中，定期外卖给相关企业用于抵挡纱原料，棉尘存放于原料仓库中废棉仓库中，定期由当地农户运走作为有机肥料，废机油和含油抹布收集存放于车间外定点暂存处，定期转移给有资质的处理单位处理，下脚料仓库、废棉仓库和定点暂存处分别独立设置与生产车间分离。废棉堆放空调吸尘棉堆放包装布堆放棉尘堆放23、计量器具管理制度24、能资源计量器具配备一览表本公司能资源计量器具实行三级计量，进入企业的所有外购能资源进行一级计量，各类建筑入口设置二级计量，对各员工宿舍和生产工序单独配备计量器具，从而实现三级分项计量考核体系，能资源计量器具配备符合相关标准规范的要求，具体如下表所示：序号计量类别计量器具名称精度等级安装使用地点数量（个）配备率备注1一级计量电能表0.5市政总电能表1100%2水表1.5市政总水表1100%3二级计量电能表1.0员工宿舍分总电能表1100%包括门卫室41.0生产车间分总电能表151.0办公楼分总电能表16水表2.5员工宿舍分总水表1100%72.5生产车间分总水表182.5办公楼分总水表19三级计量电能表2.0员工宿舍各用户按需配置95%一户一表制，包括门卫室、食堂102.0车间照明1112.0空调系统1122.0清钢工序1132.0并条工序1142.0粗纱工序1152.0细纱工序1162.0自络工序1172.0蒸纱工序118水表2.5员工宿舍各用户按需配置99%一户一表制，包括门卫室、食堂192.5空调循环水池125、工厂厂区及各房间或场所的照明功率说明公司厂区建筑纺纱车间、原料仓库、成品仓库、办公楼和职工宿舍等组成，其中原料仓库和冷冻室只采用自然光照，成品仓库基本采用自然光照，各区域照明功率密度如下：区域面积（m2）照明功率（W）照明功率密度（W/m2）GB50034规定现行值（W/m2）符合规定现行值与否纺纱车间20974.660823.52.90≤11.0是原料仓库222600≤4.0是成品仓库18904500.24≤4.0是办公楼928.8516501.78≤9.0是职工宿舍280549001.75≤4.0是配电室3757121.90≤9.0是冷冻室64.500≤6.0是26、工厂建筑节材、节能、节水、节地及可再生能源利用相关说明本公司委托湖南省轻工纺织设计院进行了工厂建筑设计，充分导入了绿色设计理念，确保了本公司相关建筑节材、节能、节水、节地等。具体方案如下：一、建筑材料墙体：厂房、办公楼和宿舍使用空心砖等节能墙体材料和高效的建筑材料，达到理想的隔热保温效果。门窗：内外窗采用隔热铝合金、中空玻璃窗(5+9A+5)等高效节能门窗框材料，具有较好的防尘、防水、防火、抗风、保温隔热的性能，减少能耗。屋顶：采用浅色屋面，以隔热太阳辐射热，减少阳光直射。屋面板采用0.5mm厚980型博思格板本色板，屋面保温棉采用50mm后12K保温棉双层+单层普通红色玻璃棉，加了屋顶的隔热性能，使屋面具备保温、隔热等节能效果。二、建筑结构厂房为轻型门式单层钢架结构，主钢构（钢柱、钢梁）材料采用Q345B的H型钢；屋面檩条采用Q345镀锌Z型钢；次钢构采用Q345钢材；高强螺栓采用10.9级，规格为M20，抗滑移系数u=0.4；主次钢构件油漆采用环氧富锌底漆，漆膜总厚度＞280μm。钢结构材料，建筑简易，较传统建材耗用材料少；经久耐用，易于维修，并且只需简单保养，减少后续维护材料的使用量；美观实用，墙体可灵活采用其它材料，可减少耗材量；钢结构建筑自重轻，减少基础用材。办公楼为框架结构，宿舍为砖混结构。纺纱车间布置于厂区西部，原料仓库布置于东南部，高压配电室、冷冻站、泵房布置于原料仓库的北侧，主要建筑方位为磁北，有利于充分利用日照，以节省能源的利用。窗口开启朝向和窗扇的开启方式有利于向房间导入室外风，自然排风利用常开的房门、外窗、专用通风口等可直接或间接通过和室外连通的走道、楼梯间等向室外顺畅排风。厂房必要区域采用窗帘布、玻璃贴纸等遮阳节能措施，降低能耗。通过采用设计合理的窗墙比系数，以及减少渗透量和传热量的方法增加窗户的气密性和减少热量传递。三、绿化及场地厂区种植当地常绿植被，植被耐候性强，减少维护成本，绿化率为28.81%，通过绿化、非硬质地面等营造局部微气候环境，以利于节能；生产车间为二层（含技术夹层），办公楼为二层，宿舍为五层，节省用地。四、再生资源及能源利用厂房顶部建设太阳能光伏发电项目，设计容量为4MW，8月已签订合同，完成初步设计，相关工作9月陆续开展，预计明年8月完成，可充分利用太阳能，减少太阳辐射减少生产车间空调用电，降低厂房整体能耗，年可发电约200万kWh，约占建筑总耗能12.5%（2016年总用电1602.2万kWh）减少市政电网供电。27、多层厂房建筑说明本公司厂区建构筑物主要有纺纱车间、原料仓库、成品仓库、办公楼和职工宿舍，为节约用地和节省建材，其中办公楼为二层，实际为生产车间隔间，与车间为一个整体，充分利用了生产空间，降低了建设成本，职工宿舍为五层。二层办公楼五层职工宿舍28、工厂厂区和办公区采用自然光照说明本公司生产车间和办公楼在建筑设计之初就导入了绿色节能理念，为充分利用自然光照明和隔热功能，合理设计了窗墙比，生产厂房和办公楼均利用自然采光，原料仓库、成品仓库和办公楼内部隔墙大面积使用透光玻璃，原料仓库和成品仓库无需装设照明灯具，最大限度的降低了照明电耗。办公楼（外侧多开窗户，内侧采用中空玻璃）成品仓库原料成品仓库外侧原料仓库29、管理体系说明企业已按GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001和GB/T23331的要求建立、实施了质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系和能源管理体系，正在开展第三方认证，预计2017年10月通过第三方认证。公司根据GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001和GB/T23331的要求确立了****的质量方针、职业健康安全方针、环境方针和相应的目标与指标，为制定、实施、实现和评审提供所需的组织机构、程序、过程和资源，涵盖了顾客需求确定、设计研制、生产、检验、销售、交付全过程策划、实施、监控、纠正与改进活动的要求。公司超前地加大节能、环保投入，实现绿色发展，力争以优良的环保业绩来回报社会，并形象真实地展现给公众，真正成为创造价值，富有责任，备受尊重，绿色发展的现代化都市型工厂。附件管理体系认证合同

附件管理体系认证合同30、能源结构说明本公司生产用能全部为电，自建厂设计之初，以及2015年11月正式投产以来，通过采用先进工艺和技术，使用新型节能设备，不断优化用电结构，降低单位产品电耗，生产电耗水平≤1650kWh/t纱，行业电耗平均水平为2200kWh/t纱，处于行业领先水平。具体情况如下。表1用电优化方案汇总表序号方案名称实施内容及效果1使用稀土永磁电机在用能最多的细纱工序使用稀土永磁电机，较市场主流电机节电12%。2采用最先进的节能设备引进世界先进savio自络机Eplus，较市场主流Polar型自络机节电36%。3清花设备升级清花工序采用全进口特吕短流程机组，较行业主流设备节电15%。4采用洛瓦自动控制空调变频控制：根据车间传感器数据，电脑自动运算控制变频器，控制送风，回风，喷淋电机运行；回风利用：利用车间工艺排热和外界气流混合，通过扇叶开闭大小，维持车间温湿度；间歇控制：通过PLC和传感器，控制集尘和尘弄的间歇回转。较市场主流节电28%。5大范围使用变频和PLC生产设备上大量使用变频器，PLC控制电机传动，比传统方式节电5%。6空压机系统余热利用冬季充分利用空压机系统余热为前纺车间供暖，提高能源利用效率。7厂区建设光伏发电系统厂房顶部建设光伏发电系统，设计容量为4MW，相关工作于2017年8月陆续开展，可充分利用太阳能，减少太阳辐射减少生产车间空调用电，降低厂房整体能耗，年可发电约200万kWh，减少市政电网供电。表2近六个季度用电消耗表近六个季度用电总量近六个季度单位产品用电量(/t)单位2016年一季度2016年二季度2016年三季度2016年四季度单位2016年一季度2016年二季度2016年三季度2016年四季度万kWh312.6374.2435.8479.8kWh1932.51655.321571.341549.20单位2017年一季度2017年二季度单位2017年一季度2017年二季度万kWh435.9503.6kWh1635.841608.24由于品种的变化，冬季，春季支别偏高，产量低，空调耗电少，夏季支别低，产量高，空调耗电多。通过不断优化用电结构，2016年和2017年单位产品电耗整体下降，同阶段对比，2017年单位产品电耗也呈现整体下降。附件：湖南****纺织股份有限公司分布式光伏发电项目合同能源管理合同书31、工厂及其生产的产品有关工业节能说明本公司严格执行国家及地方相关节能法律法规及政策，企业在建厂之处就对节能工作很重视，选用先进节能设备，采用数字化、智能化国产粗细联合机纺纱生产线，通过“一次规划，分部实施”策略，使生产线配置达到最优，不断提高生产效率，降低能耗，获得了当地政府的肯定，成为行业内为数不多的节能型企业。本公司产品为棉纱，无工业节能相关强制性标准。目前，产品电耗水平≤1650kWh/t棉纱，行业电耗平均水平为2200kWh/t棉纱，处于行业领先水平。32、主要生产设备配置及能效情况主要生产设备配置及能效情况表序号设备名称规格型号数量（台）购入时间生产厂商1清花机组特吕茨勒2套2015.5.31.特吕茨施勒纺织机械（上海）有限公司2梳棉机TC-5Tc-10Tc-1024242015.5.31.2016.7.31.2017.4.30.特吕茨施勒纺织机械（上海）有限公司3并条机FA306A102015.5.31.经纬纺织机械股份有限公司4并条机D22S12017.4.30.立达（中国）纺织仪器有限公司5并条机D45D50922015.5.31.2017.4.30.立达（中国）纺织仪器有限公司6粗纱机CMT180111242015.5.31.2016.8.31.2017.4.30.赛特环球机械（青岛）有限公司7粗纱机FA45712015.5.31天津宏大8尾纱处理机/12015.5.31赛特环球机械（青岛）有限公司11细纱机JWF156220662015.5.31.2016.5.31.2017.3.31.经纬纺织机械股份有限公司12细纱机FA50662015.5.31经纬纺织机械股份有限公司13竹节纱装置KWA-114421662015.8.31.2016.1.31.2016.2.29.2016.4.30.2016.8.31.2017.5.31.江阴科沃自动设备有限公司14萨维奥细络联型自动络筒机/2072015.6.30.2017.6.30.苏美达国际技术贸易有限公司15空压机WS7510AC22015.5.31盐城星月空调设备有限公司16空压机RD-40HA12015.5.31盐城星月空调设备有限公司17空压机8/1.022015.5.31盐城星月空调设备有限公司18空压机JYFU-Ⅲ-8L12015.5.31盐城星月空调设备有限公司19空压机19XR5P5P43FDES5212015.5.31盐城星月空调设备有限公司20空压机RTWD120HE5012015.5.31盐城星月空调设备有限公司21圆笼式除尘机组CQYL-Ⅲ-6Z22015.6.30.唐山天易机电设备制造有限公司22圆笼式除尘机组CQYL-Ⅲ-4Z12015.6.30.唐山天易机电设备制造有限公司23冷却塔YHA-550T12016.12.31.湖南元亨科技发展有限公司24冷干机RD-40HA12017.1.31.杭州云汇机械设备有限公司25空调设备/52015.5.31盐城星月空调设备有限公司26洛瓦空调系统/12015.9.28洛瓦空气工程（上海）有限公司27高精度磨胶辊机TM-KS12015.9.29无锡通力霍普纺织有限公司28立式气动套胶辊机TM-PL12015/9/29无锡通力霍普纺织机械有限公司29双头胶辊加油机TM-ST12015/9/29无锡通力霍普纺织机械有限公司30粗纱联合粗纱机系统CMT180022016/8/31赛特环球机械（青岛）有限公司通过查阅比对国家发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2016修改）、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一、二、三批、四批）》以及《部分行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》（2010年本）可知：企业目前的生产工艺技术、设备和产品符合国家要求，没有出现落后淘汰的生产工艺技术、设备和产品，设备设施运转状况良好，企业的生产工艺和设备处于行业的领先水平。具体先进、节能型设备简介：1、生产系统使用目前国际最先进的纺织设备和前沿技术，采用“e系统”管理。采购、生产、销售、人事、财务、物流、仓储、后勤等企业管理全过程采用“金蝶K3-ERP系统”。实现了生产智能化，能源资源节约化，管理信息化。2、公司始终瞄准世界纺织行业的前沿技术，从德国、瑞士、意大利等国引进目前全世界最先进的设备和工艺，结合本厂实际进行适当创新改进；率先在瑞士洛瓦公司和中国恒天集团合作的国产细纱机上使用自动间歇吸风箱花装置，自动络筒机上使用单锭跟踪系统；采用粗纱、细纱、自络联合机等。目前，企业整体技术状况为国内最先进水平。3、部分设备采用江苏立达RSB-D45并条机，乌斯特UJVSFR异纤分离机和实验设备，洛瓦空调，POLARIDLS等先进设备，产量水平较国内同性产品提高40%-100%，能耗下降30%以上，品质稳定且大量节省用工。用工人数是传统纺纱单体机的20%。33、原材料使用情况本公司原材料只有一种为棉花，为可再生绿色环保材料，通过采用先进工艺和技术，使用新型设备，提高生产自动化程度，单位产品原材料消耗量逐渐降低，目前单位产品棉花消耗量为1.08t/t，与行业平均水平1.1t/t和对比，目前处于行业先进水平，近三年棉花用量如下表：近六个季度棉花消耗表近六个季度用棉总量近六个季度单位产品用棉量(/t)单位2016年一季度2016年二季度2016年三季度2016年四季度单位2016年一季度2016年二季度2016年三季度2016年四季度t1804.292472.093005.273344.84t1.121.091.081.08单位2017年一季度2017年二季度单位2017年一季度2017年二季度t2903.163381.88t1.091.0834、有害物质及化学品减量使用或替代的可行性说明本公司为纺纱企业，主要使用原棉生产棉纱，无需其他辅料，生产过程中无有害物质及化学品使用及产生，在此无需做有害物质及化学品减量使用或替代的可行性评估。35、供应商选择及评价管理制度36、合格供应商名录37、原棉采购制度38、原棉检验控制制度39、原棉入厂检验单40、产品说明作为实体经济，按照公司发展战略，依据市场，找准纺织行业的发展新导向，形成促进产品升级换代的可行性论证报告，同时，研判中西部地区发展新政策和国家对实体经济的新动向，结合消费市场的综合调研论证，追加投资8000万左右配套完成纺纱产业升级项目一、研发设计为了增强服装的保暖性、透气性、环保性和柔感舒适性，公司正在开发新型真空棉纤维纺纱、新型替代纤维混合纺纱、新型工艺超柔纺纱，已取得一定成绩。二、原辅材料原辅材料主要为棉花和包装材料，每年所需棉花主要通过拍储和部分地产棉采购。为了确保棉花供应质量稳定，保障产品质量，公司在棉花生产基地设立了贸易公司，延长了公司生产链，稳定了原料供应，保障了生产和产品质量的稳定性，减少了流通环节，降低了产品生产成本。棉花单耗：目前棉花单耗水平≤1.08t/t纱，行业棉花单耗平均水平为1.10t/t纱，处于行业先进水平。三、生产过程生产流程采用国际先进的纺织设备和技术，拥有德国Truetzschler清梳联、瑞士Letr-SD45并条机、环球全自动落纱粗纱机、意大萨维奥Polor全自动络筒机，细沙选用1200锭长车与粗砂、络筒联接形成粗、细、络联合生产机组，物流运输采用空中轨道自动传送，选用世界顶级瑞士Luwa空调除尘控制，生产全流程“e系统”管理。由传统的劳动密集型企业转型为资本和技术性密集型企业，提高了生产效率和产品质量，降低了电耗和棉花消耗量。四、商业模式原料收购采用农户种植+工厂收购无流通环节，为降低采购成本，与同行纺纱厂联盟实行“团购”采购。产品销售由传统的做客户转为做市场，在棉织厂、服装厂密集生产基地设立销售公司，直接面向终端客户，实行产品个性化，采用订单制生产，执行小批量、高速度、快变化。五、产品产品为棉纱，不属于用能产品，为天然绿色产品。产品种类：普梳纯棉纱、精梳纯棉纱、纯棉竹节纱等产品执行质量标准：普梳纯棉纱质量执行棉本色纱线GB/T398-2008标准，精梳纯棉纱执行棉本色精梳纱线FZ/T12002-2006标准。企业可根据客户提出的特殊质量要求，制定高于国家标准的企业标准。产品能耗：目前电耗水平≤1650kWh/t纱，行业电耗平均水平为2200kWh/t纱，处于行业领先水平。综合所述，本公司生产的产品引入了绿色设计理念，未使用有毒有害原辅材料，为能耗较低的绿色产品。41、污染物处理设备设施及其运行情况本公司生产过程中产生的污染物主要生活废水（生产过程只有空调用水，90%循环利用，没有其他化学成分混入，无需污水处理设施）、纺纱过程产生的棉尘、设备噪音和废棉下脚料、设备机修废油及废纱布等危险废物。详见表1和附图。表1污染源及环保设施情况汇总类别污染类型产生位置处置方式执