电动葫芦安装方案模板

11目 录(一) 工程概况 1(二) 工艺特点 2(三) 施工前准备 3(四) 施工程序及措施要求 3(五) 试运行，试运转 4(六) 安装完毕全面检查 5(七) 电动葫芦的试验 6(八) .安全保证措施 71、工程概况248序号 型号1

规格10T 9m2、工艺特点：GB50278-98组织施工和验收。3、施工前准备察看现场，了解起重机的技术性能状况，如现场厂房的尺寸。安装前检查设备存放时的损坏情况等。向技术监督局提供以下文件文件资料：①产品质量证明文件；②产品合格证明文件；③安装告知书④施工方案。编制施工方案和施工计划进度表。组织安装施工人员学习安全管理制度及相关装安装施工方案。清点设备技术文件，核查设备型号是否符合设计要求，并按施工方案进行安全技术交底。4、安装程序及技术措施：2PAGE7PAGE7损伤和锈蚀，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、结扣、裂嘴、松散和断丝现象。5在安装完毕后应进行一次全面检查,检查内容如下:.电动葫芦的电气装置是否适合于安装地点的电流种类和工作电压电气线路连接是否正确可靠限位装置动作是否正确、灵活、可靠所有润滑部份是否分别加足润滑油车轮与轨道接合是否可靠90%5、试运行：电动葫芦试运行前应确认下列准备工作及条件已具备：CB50278-981-6电动葫芦试运时，应按规定做好每道试运程序，并且准确，所有试运结果应有施工、监理、建设单位三方代表认可签字。起重机未取得技术监督管理部门的使用证前，不得交付使用。5.2T空负荷试运转：1分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，操纵机构操作方向应与起重机各机构的运动方向一致，限位开关和其它安全保护装置的动作应准确可靠，大、小车运行时不应卡轨运转。 车轮与轨道的接触情况应符合下列要求：（1）大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象；（2）小车主动轮在运行区应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于1mm，间隙2m3m。2圈（固定圈除外。电缆导电时，收缆和放缆速度应与运行机构的速度相协调。试运前的检查：电气系统中的安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等安装完毕，且符合规范标准，其模拟试验时动作应灵敏、准确、可靠。钢丝绳绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。试运转：操纵机构的操作方向（控制器）应与电动葫芦的各机构运转方向相符。启动电动机，其运转应正常，小车运行时，不应卡轨，制动器动作应准确、可靠。3（含因达到圈。5电动葫芦空负荷试运转合格后，应向当地技术监督机构提出申请，方可进行静负荷、动负荷试运转，且试运前应由技术监督、工程监理、业主等方面的试运行电气装置安装已经全部结束；电气回路接线正确，端子固定牢固，接触良好，标志清晰。电源的容量、电压、频率计断路器的型号、规格符合设计和设备的使用要求。保护接地或接零良好。电动机、控制器、接触器、制动器、电压和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，交验合格。2、无负荷试运行，应符合下列要求：分别开动个机构的电机，运转正常，并测取空载电源。各个安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应无异常现象。各个运行机构和起升机构沿着全程至少往返三次，应无异常现象。安装完毕应进行一次全面检查。(a）防爆电动葫芦的电气装置是否符合安装地点的电源种类和工作电压。电气线路的连接是否可靠。限位器是否灵活可靠所有润滑部件是否均已润滑，分别加入润滑油。所有润滑部件的外壳螺栓，逐个检查，必须拧紧可靠。当线路接通后检查防爆控制按钮的操纵方向是否与运行方向一致。升降限位开关在正式使用前先检查限位开关动作位置是否与起升电机电动机运转方向一致，是否应更改接线。(h)要检查塞块是否楔牢，钢丝绳是否抽紧。电动葫芦的试验、在确定电动葫芦安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行电动葫芦的试验（试运转。JBJ31-96《起重设备安装工程及验收规范》的规定。、在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步骤的试运转。、电动葫芦试运转前，应按下列要求进行检查：电气系统安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。钢丝绳端的固定及其在吊钩，取物装置，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。、转动各运行机构的制动轮均应能可靠的工作。、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。3（固定圈除外。、电动葫芦防碰撞装置，缓冲器等装置应能可靠的工作。5、起重机的静负荷试验应负荷以下要求、静负荷试验应按下列程序和要求进行。31.25100~200mm10然后卸去负荷将次奥车开到跨端。检查金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏松动等缺陷。、起重机的动负荷试运转应负荷下列要求：、各机构的动负荷试运转应分别进行。、各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，各机构动作应灵敏平稳、可靠，安全保护、联销装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的试验其性能应安全可靠。、电动葫芦安装竣工交验8.安全措施：进入现场人员必须系戴安全帽、安全鞋等必要的安保用品施工作业人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章作业。起吊前需认真检查起吊用的绳、索、卡具等，应符合起重要求。吊装现场指挥员发出的信号，必须清晰、明白，各作业人员必须服从指挥，在作业中集中思想，严防麻痹大意发生意外。起吊时，起重臂下、被吊物下严禁站人。试运行时，须严格按照施工方案中试运转的各条款执行。电动葫芦（提升机）安装施工方案1、工程概况：电动葫芦是一种结构紧凑、操作方便、制造成本较低的起重设备，根据不同的载荷吨位，设计可选择不同的工字梁进行安装，本工程共23t30m1台；额定载荷2t电动葫芦1台电动葫芦在本工程主要承担维修工作。2、编制依据工程的电动葫芦安装，主要依据GB50278－98起重设备安装工程施工及验收规范，制造厂家的出厂技术文件和使用说明书。3、安装和技术要求、开箱检验：设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。、工序交接：在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确认合格后方能安装。a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全；b、工字梁的支承点是否按图施工，联接是否牢固；c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。3.3、电动葫芦吊装前的检测：a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。b、认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。d、检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。g、排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。3.4、电动葫芦的吊装电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装，也可用卷扬机设滑轮组吊装；吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。3.5、间隙调整电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3－5㎜之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。、电机主轴窜动量的调整1.5mm、断火限位器的调整断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊3圈以上钢丝绳。4、试车：接通电源以后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后再按下列步骤试车：a、无负荷试验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。b1.25倍的额定负荷进行试10010分钟，各机构应正常。c1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验，实验周期为40s；升6s，停14s，降6s，停14s，155、安全措施：、所有参与施工作业的人员，均需按照有关安全法规和安全操作规程作业。、进入施工现场的人员，必须穿戴齐全劳保防护用品。、高空作业必须挂好安全带，并将其按照“高挂低用”的原则，系挂于安全绳上。、进入现场的施工人员在接受过安全交底、安全教育之后，才能进行作业。、吊装用工具机在投入使用前，必须检查，确认其性能、规格、状况符合要求。、在投入使用前，必须检查确认钢结构平台的稳定性、可靠性，必要时辅以加固措施，确保受力时的稳定。、现场搭设的临时设施，必须牢固，经检查无安全隐患后，才能投入使用。、加强保护设备安全的工作力度，对小件、易损的设备在现场存放时，需置于干燥、通风的仓库内，并登记入库清楚无误，由专人保管。、设备吊装时，必须小心谨慎，严防钢丝绳勒坏或碰坏设备，起钩、回钩必须低速、缓慢。、厂房内作业时，禁止交叉作业，防止高空坠物伤人。、强调现场的安全用电管理，由专职电工负责接电、拆线工作，用电设备的检修由专职电工进行，电缆布置等工作必