矩形空心桥墩滑模方案

1、模板、矩形空心薄壁桥墩滑模施工方案第一章

施工方案选择滑模施工拥有速度快的长处，日均匀进度

5米左右（施工影响少时，速度能够更高）；滑模模体构造简单，重量轻，资料投入少，耗费少，相关于其余施工方法来说，资料、设施等投入成本可大大降低；施工质量靠谱，混凝土浇筑在模板滑上口30cm出浇筑、振捣，质量有保证；滑模施工连续，减少了施工缝，滑模施工采纳微调，防备出现跑模和较大误差；表面光滑，外观平坦，防止出现“麻面”，错台现象出现；安全性好，因为滑模模体构造有关闭、稳固的操作平台，能够有效防备施工人员坠落、坠物等安全事故。滑模施工桥墩可实现流水节拍作业，有益于整座桥梁次序施工，同时可充散发挥提高设施效能。第二章滑模设计矩形空心薄壁桥墩滑模设计采纳液压内外分体滑升模板施工，因为内模热量聚集多，混凝土凝结快，内模超前外模提高，所以内外模体采纳分体设计。为保证质量，滑模采纳整体钢构造，滑升动力装置为ZYXT--36型自动调平液压控制台，滑模装置构成为：围圈；2、提高系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、协助系统。滑模装置构成为：1、模板、围圈桥墩模板采纳δ6钢板制作而成，模板高1.26米，用mmL50×5的角钢作为加筋肋，间隔30cm一道加筋肋，经过上下两mm14#槽钢加工，围道围圈定位支撑，围圈焊接于桁架梁上。围圈采纳圈上口距模板上边15cm，上下围圈间距72cm。2、提高系统提高架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘。而且经过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将经过提高架传达给爬杆，爬杆由φ48*3.5mm的钢管束成，依据施工经验和惯例设计，采纳“F”型提高架，14#槽钢、2厘米厚钢板组合焊制而成。3、滑模盘滑模盘分为操作盘和协助盘；操作盘为施工的操作平台，承受工作、物料等荷载操作盘框架采纳桁架梁构造上铺网纹钢板，因为混凝土施工过程中侧向受力较大，为保证操作盘的刚度，经过计算采纳80*8和∟63*6角钢加工制做的1000mm×1000mm复式桁架梁作为工作平台。协助盘：为保养、修面的工作平台，采纳钢木构造悬吊部署，沿混凝土面部署一周宽700mm平台，上铺马道板，用φ20mm圆钢间隔2米悬挂在提高架和桁架梁上，并焊接钢筋护栏，悬挂密目安全网。4、液压系统采纳HM-100型千斤顶，设计承载能力为10000kg，计算载能力为5000kg，爬升行程30mm，液压控制台为ZYXT--36型自动调平液压控制台，并经过高压油管同千斤顶相连，形成液压系统。5、协助系统包含洒水保养、中心丈量、水平丈量等装置。洒水管用胶φ50mm质软管束成，固定在协助盘上，沿混凝土壁均匀布孔。中心丈量用短重垂线，察看模体的水平位移，在模体的四个面对称设四根重垂线丈量，并用激光铅垂仪校订。水平丈量利用水平管，察看滑模盘的水平度。6、滑模千斤顶计算：荷载剖析滑模构造自重：钢构造：6000kg木板:1000kg1=7000kg施工荷载：工作人员12人×75kg/人=900kg滑模设施800kg电焊机、振捣器400kg钢筋、支撑杆2000kg考虑2倍的动力系数及1.3倍的不均匀系数，施工荷载为G2=（900+800+400+2000）×2×1.3=10660kg滑升摩擦阻力单位面积上的滑升摩擦阻力依照计算，同时考虑附带系数为1.3，所以整圈模板上的滑升摩擦阻力为：(按每平方200kg计算)G3=S×200×1.5=40.5×200×1.3=10530kg竖向荷载总重G=G1+G2+G3=7000+10660+10530=28190kg支撑杆（爬杆）计算P=3.142EJ/K(ml)2同意承载能力：E:支撑杆的弹性模量E=2.1×106kg/cm2J:支撑杆的截面惯性矩J=11.35cm4k:安全系数，取k=2ml:计算长度，按0.6×1.8=1.08m计则：p=3.142×2.1×106×11.35/[2×(0.6×1.8×100)2]=10073.88kg/cm2所以支撑杆的数目（千斤顶的数目）n=w/cpw:支撑杆承载w=G1+G2+G3=28190kgp:支撑杆同意承载能力取5000kgc:载荷不平衡系数取0.8n=7.05台8台，支撑杆8根，可考虑构造对称要求，内外模板共取千斤顶知足要求。3.3提高架选择8个“F”提高架对称均匀布因为选择8台千斤顶，应选择置。第三章滑模施工3.1施工准备滑模施工前一定做好准备工作，此中包含底板的凿毛、冲刷，滑模组装调试，丈量放线工作，为滑模定位组装做好准备。滑模施工垂直运输可依据高度不一样采纳汽车吊或塔吊。采纳塔吊时，考虑一台塔吊负责4个墩柱施工，塔吊一定能吊起最远处外模模体。滑模制作组装滑模按设计要求制作后，进行组装调试，保证设计尺寸要求。千斤顶进行试验编组耐压:加压120kg/cm2，5分钟不渗不漏；空载爬升:调整行程30mm；负荷爬升:记录加荷5吨,支撑杆压痕和行程大小,将行程邻近的编为一组。因施工用千斤顶，按一般要求需备用一部分，且需常常检修，还需备用如簧、上卡头、排油弹簧、钢珠、密封圈、卡环、下卡优等。滑模调试滑模组装检查合格后,安装千斤顶,液压系统,插入爬杆并进行加固,而后进行试滑升3～5个行程，对提高系统、液压控制系统、盘面及模板变形状况进行全面检查，发现问题实时解决，保证施工顺利进行。施工现场需敷设一趟3×16+1×10电缆，供给380伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，应做好备用电源准备工作。为保证混凝土质量，在协助盘上敷设一趟胶质软管，以便于实时对出模的混凝土进行保养。3.2滑模施工钢筋绑扎滑模施工的特色是钢筋绑扎、混凝土浇筑滑模滑升平行作业，连续进行相互适应，底部1.5米按设计进行钢筋绑扎、焊接后进行模体就位，按丈量给定边线点校订模体。滑升施工中，爬杆在同一水平内接头不超出1/4，所以第一套爬杆要有4种以上长度（2.8m3.2m3.6m4.0m...),错开部署,正常滑升时,每根爬杆长3.0m,要求平整无锈皮,当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm时，应接长爬杆，接头对齐，不平处用挫找平，爬杆同环筋相连加固。混凝土运输、下料及上下人员滑模施工用混凝土由搅拌站供给,拌合车运到工地,由塔吊悬吊吊罐下料,直接入仓。钢筋及其余资料采纳专用钢丝绳悬吊提高，人员由带护栏爬梯上下。施工工艺(1)混凝土浇筑--平仓振捣--滑升--钢筋绑扎--滑模施工按以下次序进行：下料下料。滑模滑升要求对称均匀下料，按分层30一层进行，采纳插cm入式振捣器振捣，常常变换振捣方向，并防止直接振动爬杆及模板，振捣器插入深度不得超出基层混凝土内50mm，模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升依据现场施工状况确立，合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔1.5小时左右，控制滑高升度30cm，日滑高升度控制在5m左右。滑模速度受气温条件影响较大。混凝土首次浇筑和模板首次滑升应严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑100mm厚半骨料的混凝土或沙浆，接着按分层300mm浇筑两层，厚度达到700时，开始滑升30--50mm检查脱模的混凝mm土凝结能否适合，第四层浇筑后滑升150，持续浇筑第五层，滑mm升150--200mm,第六层浇筑后滑200mm，若无异样状况，即可进行正常浇筑和滑升。模板首次滑升要迟缓进行，并在此过程中对提高系统、液压控制系统、盘面及模板变形状况进行全面检查，发现问题实时办理，待全部正常后方可进行正常浇筑和滑升。模板滑升施工进入正常浇筑和滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和剖析混凝土表面状况，依据现场条件确立合理的滑升速度和分层浇筑高度厚。依照以下状况进行鉴识：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。滑升过程中有专人检查千斤顶的状况，察看爬杆上的压痕和受力状态能否正常，检查滑模中心线及操作盘的水平度。表面修整及保养混凝土表面修整是关系到构造表面和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立刻进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修理，如表面平坦亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土拥有适合的硬化条件，减少裂痕，在协助盘上设洒水管喷水对混凝土进行保养。滑模控制滑模中线控制：为保证模体不发生偏移，在四个墙面用垂线进行中心丈量控制，铅垂仪校订。20根，横筋许多于滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水平管丈量，进行水平检查。滑模拆掉：滑模滑升至指定地点时，将滑模滑空后，拆掉隶属物品，再利用塔吊在高处整体进行拆掉。放至下一个仓号地点。滑模装置拆掉应注意以下事项：1〉一定在跟从经理一致指挥下进行。2〉操作人员一定配带安全带及安全帽。3〉拆卸的滑模零件要严格检查，捆绑坚固后下放。4〉拆掉一侧模体后，将爬梯固定在已拆掉侧混凝土顶部钢筋上，便于后期盖梁施工。施工次序矩形空心桥墩滑模施工，第一绑扎下部1.5米高钢筋；而后外模就为，具备浇筑条件后，开始混凝土浇筑，依照初滑要求进行施工；施工到渐变段地点时，提早搁置渐变段内模板并固定，持续进行外模滑模施工，当混凝土浇筑到渐变段上口时，吊装滑模内模板，找整后暂时固定，外模滑升和内模高度靠近时，内外模同时滑升；施工到靠近顶部渐变段时，控制外模滑升速度，将内模提空、吊出，安装渐变段内模，持续外模滑模施工直到收盘高程；将外模滑空，用提高设施吊出。第四章技术举措施工前，对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作，测定混凝土的塌落度、凝结时间，为滑模做好技术准备。(2)从滑模组装到混凝土浇筑施工，严格依照桥墩周边线进行控制，保证其垂直度，误差要切合施工质量技术要求。(3)严格依照分层分片对称浇筑混凝土，每次滑升间隔时间不超出1.5小时，滑高升度最大不超出350mm。(4)每次浇筑后一定露出最上边一层横筋，钢筋绑扎间距切合要求，每层钢筋基本上呈一水平面，上基层之间接头要错开，竖筋间距按设计部署均匀，相邻钢筋的接头要错开，在同一水平面的钢筋接头数应小于总数的1/4。(5)盘上要常常备用一部分钢筋，竖筋不超出层。(6)在滑升的过程中，每次滑升要进行一次丈量工作，发现问题实时办理。(7)交接班应在工作面进行，认识上班滑升状况和发现问题，拟订本班的滑升方式，并滑升2--3个行程进行测定。(8)增强设施的使用和保护工作，控制箱在每次滑升前油泵空转1--2分钟，给油终了时间2--3秒，回油时间许多于10秒，在滑升过程中应认识设施运转状态，有无漏油和其余异样现象，工作不正常的千斤顶要实时改换，打开检修备用。第五章质量保证及主要举措在滑模施工中，我公司将成立完美的施工质量保证系统，以质量安所有作为质量保证系统的管理机构，各跟从经理、班组长兼作质量管理员，形成完美的质量管理系统，保证工作质量，保证工程质量。质量管理目标：工程合格率100%，优秀品率80%以上，创全优工号；展开文明施工，增强服务意识，创精神文明先进，树优秀公司形象。主要举措：1、展开质量教育和培训工作，动工行进行全员质量教育和培训、培育质量意识，切记质量目标。2、推行全面质量管理，依据质量控制、质量保证方法制定质量责任制，推行质量效益薪资制。3、仔细展开质量自检、互检制度，项目部交接班质量查收制度，实现过