改建铁路新长线盐城站站房改造暖通工程施工组织设计方案

PAGEPAGE19改建铁路新长线盐城站站房改造暖通工程施工方案1.施工流程2.空调风系统统安安装2.1通风空调调调管道的的测绘绘2.1.1工艺艺艺流程：：检查查预留孔孔洞和和埋件→测量步骤骤（加加实测）→→加工草图图绘绘制2.1.2先按按按设计图图纸绘绘制一张张简单单的草图图，将将设计给给定的的尺寸先先注在在图中，以以便便测绘时时使用用。2.1.3加工工工草图的的绘制制：根据据草图图的测绘绘，其其测绘内内容也也要按实实际需需要和具具体情情况而定定。风风管法兰兰等可可拆件不不可设设在墙壁壁及楼楼板内。2.2风管与风风风管配件件制作作2.2.1工艺艺艺流程：：熟悉悉图纸及及资料料→施工准备备→钣金→法兰制安安→风管成型型→风阀制安安→风管与部部件件安装→柔性管安安装装→风口安装装→调整验收收2.2.2对风风风管制作作质量量的验收收应按按其材料料、系系统类别别和使使用部位位场所所的不同同分别别进行，主主要要包括风风管的的材质、规规格格、强度度、严严密性与与成品品外观质质量等等内容，同同时时按设计计图纸纸及规范范的规规定执行行。2.2.3风管管管安装流流程图图风管、支架安装图准备风管、支架安装图准备支架材料进场检验支架制作、刷漆脚手架、放线支吊架安装风管、阀件清点检验风管、配件运输风管、部件组装检验风管吊装调标高、位置检验评定保温风口安装2.3玻璃棉保保保温型风风管(复合玻纤纤板板风管)2.3.1风管管管的离心心玻璃璃纤维板板材应应干燥、平平整整；板外外表面面的铝箔箔隔气气保护层层应与与内心玻玻璃纤纤维材料料粘合合牢固；；内表表面应有有防纤纤维脱落落的保保护层，并并应应对人体体无害害。2.3.2复合合合玻纤管管制作作的矩形形风管管应减少少拼接接，拼接接缝的的粘接应应严密密牢固，折折角角应屏直直。风风管内表表面应应平整、清清洁洁。2.3.3风管管管与配件件的接接缝应紧紧密、宽宽度应一一致；；折角平平直、圆圆弧均匀匀；两两端面平平行。风风管无明明显的的扭曲与与翘角角；表面面应平平整，凹凹凸不不大于10mm。2.3.4风管管管外径或或外边边长的允允许偏偏差：当当小于于或等于300mmm时为2mm；当大于300mmm时为3mm。管口平平直直度的允允许偏偏差为2mm，矩形风风管管两条对对角线线长度之之差不不应大于3mm，圆形法法兰兰任意正正交两两直径之之差不不应大于2mm。2.3.5风管管管表面应应平整整、两端端面平平行，无无明显显凹穴、变变形形、起泡泡，铝铝箔无破破损等等。2.3.6风管管管的加固固应根根据系统统工作作压力及及产品品技术标标准的的规定执执行。2.4空调风系系系统及其其末端端装置安安装2.4.1空调调调风系统统由送送风管（主主管管、支管管）经经静压箱箱，风风阀管件件分配配，将空空调机机组处理理好的的空气通通过送送风口（空空调调风系统统末端端装置如如：百百叶风口口、条条形风口口、球球型风口口、散散流器等等各种种风口）送送入入空调房房间，由由排风管管至室室外，维维持房房间正压压和舒舒适空调调环境境。2.4.2空调调调风系统统中的的通风机机、空空调机组组、风风管、风风口、风风阀、罩罩类及及柔性短短管等等必须严严格按按照有关关工程程施工和和验收收规范及及工程程质量检检验评评定的国国家标标准进行行制作作安装。2.5整体式风风风机箱机机组安安装2.5.1安装装装前认真真熟悉悉图纸、设设备备说明书书以及及有关的的技术术资料。检检查查设备零零部件件、附属属材料料及随机机专用用工具等等是否否齐全。2.5.2机组组组安装时时坐标标、位置置应正正确。2.5.3机组组组加减振振装置置时应严严格按按设计要要求的的减振器器型号号、数量量和位位置进行行安装装并找平平、找找正，稍稍向凝凝结水排排水口口倾斜以以利于于凝结水水的排排放。2.5.4机组组组的供回回水管管接口要要准确确，凝结结水接接口须按按设计计要求保保证水水封的高高度。管管道和机机组的的连接采采用柔柔性连接接。机机组与风风管的的连接必必须严严密，接接口采采用不燃燃的柔柔性材料料连接接。2.6风机盘管管管机组安安装2.6.1风机机机盘管应应逐台台进行水水压试试验，试试验强强度应为为工作作压力的1.5倍，定压压后后观察2～3min不渗渗不不漏。2.6.2风机机机盘管应应每台台进行通通电三三速试运运转试试验检查查，机机械部分分不得得摩擦，电电气气部分不不得漏漏电。表表面换换热器无无变形形、损伤伤、锈锈蚀等缺缺陷。2.6.3暗装装装卧式风风机盘盘管应由由支、吊吊架固定定。吊吊顶应留留有活活动检查查门，便便于拆卸卸和维维修。2.6.4冷热热热媒水管管与风风机盘管管连接接宜采用用镀锌锌钢管，接接管管应平直直。凝凝结水管管宜采采用透明明胶管管软连接接，并并用喉箍箍紧固固严禁渗渗漏。排排水坡度度应正正确，凝凝结水水应畅通通地流流到指定定位置置。水盘盘应无无积水现现象。2.6.5风机机机盘管与与风管管及风口口的连连接处应应严密密。2.6.6风机机机盘管同同冷热热媒水管管应在在管道清清洗排排污后连连接，以以免堵塞塞热交交换器。2.6.7风机机机盘管机机组安安装后的的最大大问题是是冷凝凝水的滴滴落，因因此施工工中应应注意风风机盘盘管安装装的坡坡度应正正确，冷冷冻水管管保温温要严格格按规规范执行行。2.6.8空调调调房间风风机盘盘管的排排水管管，如需需接向向室内管管道，宜宜在排水水管上上安装截截止阀阀，并在在接往往管道前前设置置水封。3.制冷设备系系统统安装3.1机组安装装装3.1.1设备备备安装流流程图图:开箱检查查→基础验收收→基础放线线→布放垫铁铁组组→设备就位位→地脚螺栓栓灌灌浆→设备精平平→垫铁组焊焊固固→二次灌浆浆→设备装配配、调调整→加注油液液→接通电源源、水水源→仪表调校校→设备试运运转转→联动试车车3.1.2设备备备开箱检检查：：会同总总包方方、建设设单位位、监理理单位位、设备备供应应部门共共同开开箱验收收，最最后将检检查记记录由参参与人人员会签签盖章章、存档档。3.1.3机组组组隔振：：正确确安装橡橡胶减减振垫。3.1.4机组组组校正：：用水水平仪（或或用用灌水的的透明明塑料管管，对对正水准准孔的的中心及及水柱柱液面，使使胶胶管两端端水液液柱取平平）测测定机器器上的的水平测测点，抬抬高壳体体，调调整斜垫垫铁或或插入钢钢垫片片，找正正找平平后，拧拧紧地地脚螺栓栓。4.空调水系统统安安装4.1空调水管管管道安装装流程程图施工准备施工准备材料进场清理水管预制套丝型钢除锈刷漆支架制作安装水管除锈清除杂物件管道坡口焊条烘干现场丝接现场焊接.刷油调整冲洗试压验收保温4.2管材、管管管件应符符合国国家或部部颁现现行标准准的技技术质量量鉴定定文件或或产品品合格证证。应应按设计计要求求核验管管材、管管件的规规格，型型号和质质量，符符合要求求方可可使用。管管道道、管件件安装装前，必必须清清除内部部污垢垢和杂物物，安安装中断断或完完毕的敞敞口处处，应临临时封封闭。管管子的的螺纹应应规整整，如有有断丝丝或缺丝丝，不不得大于于螺纹纹扣数的的100%。管道道穿穿过基础础、墙墙壁和楼楼板，应应配合土土建预预留孔洞洞，管管道的焊焊口、界界面和阀阀门、法法兰等管管件不不得安装装在墙墙板内。管管道道穿过循循环水水池，地地下室室或地下下构筑筑物外墙墙时，应应采取防防水措措施。对对有严严格防水水要求求的，应应采用用柔性防防水套套管；一一般可可采用刚刚性防防水套管管。明明装水管管成排排安装时时，直直线部分分应互互相平行行。曲曲线部分分：当当管道水水平或或垂直并并行时时，曲率率半径径应相等等。4.3管道采用用用法兰连连接时时，法兰兰应垂垂直于管管子中中心线，其其表表面应相相互平平行。不不得采采用强行行拧紧紧法兰螺螺栓的的方法进进行管管道连接接。法法兰的衬衬垫不不得突入入管内内，其外外圆到到法兰螺螺栓孔孔为宜。可可采采用带安安装把把的衬圈圈。法法兰中间间不得得放置斜斜面的的或几个个衬垫垫。连接接法兰兰的螺栓栓放置置方向一一致，且且螺杆突突出螺螺母长度度不宜宜大于螺螺杆直直径的1//22。4.4管道支、吊吊吊架的安安装4.4.1支架架架安装工工艺流流程：选选定型型式→测定数量量→计算料长长→支架制作作→支架安装装4.4.2根据据据设计图图纸规规定的图图集结结合现场场实际际情况确确定支支吊架的的具体体型号，管管道道支吊架架的安安装应位位置正正确，埋埋设应应平稳牢牢固，固固定支架架与管管道接触触应紧紧密，固固定应应牢靠，滑滑动动支架应应灵活活，滑托托与滑滑槽两侧侧应留留有3～5mm间隙隙，纵纵向移动动量应应符合设设计要要求，固固定在在建筑物物结构构上的管管道支支吊架不不得影影响结构构的安安全。钢管水平安装的的的支吊架架间距距应按下下表规规定：公称直径(mmmm)1520253240506580100125150200250300支架的最大间距距距（m）保温管33444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511124.4.3金属属属管道立立管管管卡安装装应符符合下列列规定定：楼层层高度度小于或或等于于5m，每层层必必须安装装1个，楼层层高高度大于于5mm，每层不不得得少于2个，管卡卡安安装高度度，距距地面应应为11.5～1.8mm，2个以上管管卡卡应匀称称安装装，同一一房间间管卡应应安装装在同一一高度度上。4.4.4管道道道及管道道支墩墩（座）严严禁禁铺设在在冻土土和未经经处理理的松土土上，管管道穿过过墙壁壁和楼板板应设设置金属属或塑塑料套管管，根根据房间间功能能的不同同套管管高出装装饰地地面的高高度也也不同，套套管管底部与与楼板板底面相相平，安安装在墙墙壁内内的套管管其两两端与饰饰面相相平，管管道的的界面不不得设设在套管管内。4.5暖通工程程程配合土土建预预留槽洞洞、预预下埋件件4.5.1工艺艺艺流程：：制作作模具和和埋件件→放线、标标记记→安装模具具、下下埋件→防腐→复核检查查4.5.2暖通通通工程预预留预预埋内容容包括括：穿墙墙、梁梁套管、穿穿楼楼板孔洞洞、设设备基础础及支支架预埋埋铁件件等。预预留孔孔洞的尺尺寸可可按GBJJ2242—82《采暖暖及及卫生工工程施施工及验验收规规范》第第二章章“通用规范”执行，套套管管及防水水套管管的制作作工艺艺要求按按全国国通用给给排水水标准图图集SS3122的要要求执行行。4.5.3套管管管安装：：结构构施工时时钢筋筋绑扎完完成后后，根据据本专专业的设设计图图纸确定定套管管的位置置和标标高，现现场调调整钢筋筋的位位置，使使套管管置于钢钢筋网网中，找找正几几何尺寸寸将套套管牢固固地焊焊接在钢钢筋网网中，尽尽量避避免损坏坏钢筋筋和切断断钢筋筋，特别别注意意不能破破坏预预应力钢钢筋，如如钢筋过过密，安安装套管管有困困难且必必须切切割时事事先与与结构工工程师师取得联联系，确确定加强强筋方方案，并并取得得建设方方监理理工程师师的同同意后方方可进进行，在在混凝凝土浇筑筑工程程中，委委派专专人看护护，发发现问题题及时时处理。4.5.4孔洞洞洞预留主主要配配合土建建专业业编制楼楼板预预留孔洞洞图，做做到完整整合理理，并在在现场场进行定定位，混混凝土浇浇筑前前要进行行核对对。预埋埋铁件件根据施施工图图的要求求绘制制预埋现现场施施工图，交交由由施工队队伍按按图施工工并及及时进行行检验验，预埋埋件的的尺寸参参照设设计或标标准图图集，必必要时时需进行行结构构验算，以以满满足强度度和刚刚度的要要求为为准。4.5.5预留留留孔洞的的位置置、尺寸寸、标标高均应应符合合设计和和施工工规范要要求，预预留孔、预预留留管的中中心线线位移允允许偏偏差值为为3mmm，预留留孔孔洞中心心线位位移允许许偏差差10mmm，其其截面内内部尺尺寸允许许偏差差为+1..00～—0mmm。4.6镀锌钢管管管螺纹连连接4.6.1镀锌锌锌钢管螺螺纹连连接管路路施工工工艺：：选择择螺纹形形式→管螺纹加加工→试口→螺纹连接接4.6.2加工工工螺纹前前必须须将管子子与其其所连接接的管管件螺纹纹量准准，螺纹纹加工工长度既既不可可过长，也也不不能缺扣扣，应应使管子子与管管件连接接后露露出螺尾尾2～3扣为宜，螺螺螺纹套丝丝加工工时不可可一次次套成，DDNN15～40mmm时分分两次套套成，DNN≥50时分三三次套成，套套完丝扣后后随即清理理管口，将将管子端面面毛刺清除除掉，使管管口保持干干净光滑。丝丝扣连接的的管道具体体要求详见见《螺纹密密封的管螺螺纹》（GGB73667—87）规定定，要求螺螺纹清洁、规规整，断丝丝、缺丝不不大于螺纹纹全扣数110%，螺螺纹连接应应牢固，管管螺纹根部部有外露螺螺纹不多于于2扣，镀锌锌碳素钢管管和管件的的镀锌层无无破损，螺螺纹露出部部分防腐蚀蚀良好，接接口处无外外露麻丝或或胶带。4.7阀门安装装装：阀门安装前后应应应作强度度和严严密性实实验，试试验应在在每批批（同牌牌号、同同型号、同同规规格数量量中抽抽查10%%，且不不少于一一个，对对于安装装在主主干管上上起切切断作用用的闭闭路阀门门应逐逐个作试试验。阀阀门的强强度试试验为公公称压压力的11..5倍，严严密密性试验验及公公称压力力的11.1倍，试试验压力力在持持续时间间内应应保持不不变，且且壳体填填料及及阀瓣密密封面面无渗漏漏，阀阀门实验验持续续时间应应不少少于下表表的规规定：公称直径（mmmm）最短试验持续时时时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4500060301804.8焊接钢管管管安装：4.8.1钢管管管焊接的的工艺艺流程：：钢管管坡口→对口→点焊定位→施焊→电焊→焊口清理→试压4.8.2焊接接接所采用用的焊焊条的规规格应应与母材材相匹匹配，质质量符符合现行行《碳碳钢焊条条》的的规定，焊焊条条使用前前应干干燥。管管道焊焊接前先先修口口、清根根、管管端端面面的坡坡口角度度、钝钝边、间间隙符符合规定定要求求，对口口时应应使内壁壁齐平平，对口口时纵纵向焊缝缝应错错开，环环向焊焊缝距支支架净净距不应应小于于200mmmm，直管管管段段两相邻邻环向向焊缝的的间距距不应小小于2200mmm。不不同管径径的管管节连接接，当当两管径径相差差大于小小管管管径的155%%时，可用用渐渐缩管连连接，渐渐缩管的的长度度不应小小于两两管径差差值的的两倍，且且不不应小于于2000mmm。钢钢管对口口合格格后方可可进行行点焊，点点焊焊采用的的焊条条与焊口口焊接接的焊条条应相相同，应应对称称点焊，厚厚度度与第一一层焊焊接厚度度一致致，钢管管的纵纵向焊缝缝及螺螺旋焊缝缝处不不得点焊焊。当当工作环环境的的风力大大于55级、雪天天或或相对湿湿度大大于90%%时，应应采取保保护措措施施焊焊，焊焊接中必必须把把握好引引弧、运运条、结结尾三三要素，每每层层焊缝必必须细细致清理理，以以免造成成层间间夹渣、气气孔孔等缺陷陷、焊焊口的平平直度度、焊缝缝加强强面应符符合施施工规范范规定定，表面面无烧烧穿、裂裂纹和和明显结结瘤夹夹渣及气气孔等等缺陷，焊焊波波均匀一一致，管管道试压压合格格后焊缝缝应作作防腐处处理。4.8.3膨胀胀胀水箱的的膨胀胀管和循循环管管上，不不得安安装阀类类，膨膨胀水箱箱的检检查管（信信号号管），应应接接到便于于检查查的地方方。4.8.4管道道道的对口口焊缝缝或弯曲曲部位位不得焊焊接支支管，弯弯曲部部位不得得有缝缝，界面面焊缝缝距管道道支、吊吊架边缘缘应不不小于500mmm。4.8.5焊接接接管道分分支管管，端面面与主主管表面面间隙隙不得大大与22mm，并并不不得将分分支管管插入主主管的的管孔中中。分分支管管管端应应加工成成马鞍鞍形。4.8.6双面面面焊接管管道法法兰，法法兰内内侧的焊焊缝不不得凸出出法兰兰密封面面。4.9空调水系系系统的绝热热施施工4.9.1空调调调水系统统的绝绝热施工工应在在水管路路强度度和严密密性检检验合格格和防防腐处理理完成成后进行行，绝绝热材料料必须须符合设设计和和消防要要求的的材质和和规格格以保证证绝热热效果。阀阀门门过滤器器及法法兰处的的绝热热结构应应能单单独拆卸卸，管管道穿墙墙、穿穿楼板套套管处处的绝热热应采采用不然然或难难燃的软软、松松材料填填实。4.9.2管道道道绝热层层应符符合下列列规定定：绝热制品的材质质质和规格格应符符合设计计要求求，粘贴贴应牢牢固，铺铺设平平整，绑绑扎紧紧密，无无滑动动、松弛弛、端端裂现象象。硬硬质或半半硬质质绝热管管壳应应用金属属丝或或难腐织织带捆捆扎，其其间距距为3000～500㎜，且且每节至至少捆捆扎两道道。绝绝热层的的端部部应做封封闭处处理。垂垂直管管道作保保温层层时当层层高小小于等于于5米每层应应设设一个支支撑托托板，层层高大大于5米每层不不少少于2个。支撑撑托托板应焊焊接在在管壁上上，其其位置应应在立立管卡的的上部部200㎜。保保温管道道的支支架处应应留膨膨胀伸缩缩缝，并并用石棉棉绳或或玻璃棉棉填塞塞。5.低温地板辐辐射射供暖系统统统5.1工艺流程程程清理地面→铺设设设保温板板→铺设交联联塑塑料管→试压、冲冲洗洗→回填豆石石混混凝土→（人工夯夯实实）→接通分水水（回回水）器器→通水试验验5.1.1清理理理地面在铺设贴有铝箔箔箔的自熄熄型聚聚苯乙烯烯保温温板之前前，将将地面清清扫干干净，不不得有有凹凸不不平的的地面，不不得得有砂石石碎块块、钢筋筋头等等。常见见的地地热采暖暖构造造如下图图：5.1.2铺设设设保温板板保温板采用贴有有有铝箔的的自熄熄型聚苯苯乙烯烯保温板板，必必须铺设设在水水泥砂浆浆找平平层上，地地面面不得有有高低低不平的的现象象。保温温板铺铺设时铝铝箔面面朝上，铺铺设设平整。凡凡是是钢筋、电电线线管或其其他管管道穿过过楼板板保温层层时，只只允许垂垂直穿穿过，不不准斜斜插，其其插管管接缝用用胶带带封贴严严实、牢牢靠。5.1.3铺设设设塑料管管（特特制交联联聚乙乙烯PE-X）管交联塑料管铺设设设的顺序序是从从远到近近逐个个环圈铺铺设，凡凡是交联联塑料料管穿地地面膨膨胀缝处处，一一律用膨膨胀条条将分割割成若若干块地地面隔隔开来，施施工工中须有有土建建工程事事先划划分好，相相互互配合协协调。交交联塑料料管在在此处均均须加加伸缩节节，伸伸缩节为为交联联塑料管管专用用伸缩节节，其其接口用用机械械连接，PPEEX管弯曲曲性性好，易易盘管管成形，连连接接时不需需要攻攻丝、套套扣、焊焊接，使使用专专用管件件即可可安全而而快速速安装。交联聚乙烯管供供供暖散热热量及及其管路路铺设设间距可可根据据不同位位置、不不同地面面材料料根据设设计间间距确定定。铺铺设完毕毕采用用专用塑塑料U型卡固定定，若若设有钢钢筋网网则应安安装在在高出塑塑料管管的上皮10～20mm处。铺设设前前如果规规格尺尺寸不足足整块块铺设应应将接接头连接接好，严严禁踩在在塑料料管上进进行接接头。敷设在地板凹槽槽槽内的供供回水水干管，若若设设计选用用胶联联塑料软软管，施施工结构构要求求与地热热供暖暖相同。5.1.4试压压压、冲洗洗安装完地板上的的的交联塑塑料管管进行水水压试试验。首首先接接好临时时管路路及试压压泵，灌灌水后打打开排排气阀，将将管管内空气气放净净后再关关闭排排气阀，先先检检查接口口，无无异样情情况方方可缓慢慢增压压，增压压过程程观察接接口，发发现渗漏漏立即即停止，将将接接口处理理后再再增压。增增压压至工作作压力力的1.5倍，最低低不不小于1.0MMPPa表压后稳稳压10miin，压力下下降≤0.055MMPa为合格，经经经检查合合格后后作隐蔽蔽验收收记录。5.1.5回填填填豆石混混凝土土试压验收合格后后后立即回回填豆豆石混凝凝土。试试压临时时管路路暂不拆拆除，并并且将管管内压压力降至0.4MMPPa压力稳住住、恒恒压。由由土建建进行回回填，填填充的豆豆石混混凝土中中必须须加进5%的防龟裂裂的的添加剂剂。回回填过程程中严严禁踩压压交联联环路管管路，严严禁用振振捣器器施工，必必须须用人力力进行行捣固密密实。人人工捣固固时也也要防止止对管管道碰撞撞或加加力。5.1.6分水水水（回水水）器器制作、安安装装、连接接按设计图纸进行行行钢制集集分水水器的放放样、下下料、划划线、切切割、坡坡口、焊焊制成型型。集分水器上的分分分水管和和回水水管与埋埋地的的交联塑塑料管管连接，将将供供回水总总管沟沟通连接接，仪仪表、阀阀门、过过滤器安安装时时要注意意方向向，不能能反向向安装。主主管管沟通时时防止止脏物进进入地地板供暖暖系统统中。5.1.7通热热热水、初初次启启运初次启运通热水水水时，首首先将将25～30℃的热水通通入入管路，循循环环一周后后检查查地上接接口无无异样，将将水水温提高5～10℃，再运行行一一周后重重复检检查，照照此循循环，每每隔一一周提高5～10℃温度，直直到到供水温温度达达到设计计温度度为止,地上各接接口口不渗不不漏为为全部合合格。6.空调水系统统的的保温6.1空调水系系系统的保保温施施工应在在水管管路强度度和严严密性检检验合合格和防防腐处处理完成成后进进行，保保温材材料必须须符合合设计和和消防防要求的的材质质和规格格以保保证保温温效果果。阀门门过滤滤器及法法兰处处的保温温结构构应能单单独拆拆卸，管管道穿穿墙、穿穿楼板板套管处处的保保温应采采用不不燃或难难燃的的软、松松材料料填实。6.2管道保温温温层应符符合下下列规定定：保温制品的材质质质和规格格应符符合设计计要求求，粘贴贴应牢牢固，铺铺设平平整，绑绑扎紧紧密，无无滑动动、松弛弛、断断裂现象象。硬硬质或半半硬质质绝热管管壳应应用金属属丝或或难腐织织带捆捆扎，其其间距距为300～500㎜，且每每节节至少捆捆扎两两道。保保温层层的端部部应做做封闭处处理。垂垂直管道道作保保温层时时当层层高小于于等于于5米每层应应设设一个支支撑托托板，层层高大大于5米每层不不少少于2个。支撑撑托托板应焊焊接在在管壁上上，其其位置应应在立立管卡的的上部部200㎜。保温温管管道的支支架处处应留膨膨胀伸伸缩缝，并并用用石棉绳绳或玻玻璃棉填填塞。管道三通保温结结结构示意意图管道弯头保温示示示意图管道法兰保温示示示意图阀门保温结构示示示意图7.多联机及分分体体空调系统统统多联机系统及分分分体空调调由专专业厂商商及专专业队伍伍进行行施工，我我方方进行配配合工工作。8.空调系统调调试试空调系系系统的调调试将将根据工工程的的实际进进度及及现场情情况，我我方进行行配合合调试。9.质量保证措措施施：风管平面不平，造造成安装后密密封不严。采采取措施：法法兰材料由专专人负责下料料，设置焊接接模具平台，由由技术强的焊焊工从法兰内内侧焊接，不不平之处及时时打磨，对称称，焊接防止止焊接变形，焊焊后及时检查查，水平及纵纵横、弯曲度度不合格者及及时修整。系统风量不平衡衡衡。采取取措施施：风管管制作作在弯管管处加加合理的的风向向导流叶叶片，三三通及变变径处处留有足足够的的缓冲长长度，合合理调整整风阀阀的开启启程度度，制安安时及及时检查查监督督，不合合理处处及时调调整。10.成品及半半半成品保保护施工人员要认真真真遵守现现场成成品保护护制度度，注意意爱护护建筑物物的装装修、成成品、设设备、以以及设设施。本工程所有设备备备及主要要材料料均为甲甲供，安安装前根根据施施工进度度要求求甲方或或材料料部门把把设备备运至指指定地地点或甲甲方库库房，我我方需需要使用用时,提前向甲甲方方相关人人员提提交使用用计划划,一旦交于于我我方,由我方负负责责保管。设备在安装前由由由甲方有有关工工作人员员检查查，重要要设备备及保温温材料料一定要要存入入库内，进进行行拆箱点点件并并做好记记录，发发现缺损损及丢丢失情况况，及及时反映映给有有关部门门。参参加人员员不齐齐时，不不得随随意拆箱箱。设备开箱点件后后后对于易易丢，易易损部件件应指指定专人人负责责入库妥妥善保保管。各各类小小型仪表表元件件及进口口零部部件，在在安装装前不要要拆包包装，设设备搬搬运时明明露在在外的表表面应应防止碰碰撞。制冷机组、空调调调机组等等大型型设备吊吊装，应应编写吊吊装及及运输方方案在在吊装时时按产产品吊装装点吊吊装，专专业公公司和甲甲方指指派有关关人员员参加。11.施工人员员员计划表表施工人员投入计计计划表施工部位工种主体施工阶段装修施工阶段钣金工82管道工61电焊工41普工122合计306