杭州框剪结构商品住宅钢筋工程施工方案

杭政储（2014）30号地块二标PAGEPAGE48钢筋工程专项施工方案目录HYPERLINK"二、钢筋概况2HYPERLINK"四、施工准备4HYPERLINK"六、钢筋焊接施施施工工艺艺11HYPERLINK"2、钢筋电弧焊焊焊13HYPERLINK"4、剥肋滚压直直直螺纹加工工与与连接17HYPERLINK"八、质量保证措措措施30HYPERLINK"十、钢筋工长职职职责34HYPERLINK"十二、安全措施施施35钢筋工程施工方方方案一、工程概况工程名称：杭政政政储出[201144]30号地块商商品品住宅（设设配配套公建建）工工程二标标段建设单位：杭州州州万臻房房地产产有限公公司设计单位：中国国国联合工工程公公司勘察单位：浙江江江城建勘勘察研研究院有有限公公司监理单位：浙江江江明康工工程咨咨询有限限公司司施工单位：中天天天建设集集团有有限公司司工程地点：杭州州州市西湖湖区留留下街道道杨梅梅山路以以东，梅梅西路以以北，规规划路以以南本工程二标由555栋多层住住宅宅（5#楼、6#楼、9#楼、10#楼、13#楼），5栋高层住住宅宅（7#楼、8#楼、11#楼、12#楼、14#楼），1栋4层商业楼楼（15#楼）及一一层层地下室室组成成。结构类型为框架架架剪力墙墙。总建筑面积144487333..9㎡，地下下室室为地下1层的框架架结结构，地地下室室底板面面标高高为-5.33550(--5..5500)，地下室室顶顶板面标标高为为-1.66550，层高分分别别为3.60000m(33.8800mm)。基础底底板板厚度为350㎜，地下下室室顶板厚厚度为为200㎜。主楼楼地地下室筏筏板基基础厚800mmm（700mmm），地下下一一层层高2.955m，楼板面面标标高-5.555，夹层层层高2.700m，楼板面面标标高-2.66000，人防区区底底板厚度250mmm，人防顶顶板板厚度200mmm，非人防防区区顶板厚厚度120mmm。主楼层层高2.80（2.85），楼板板厚厚度100mmm（120mmm、150mmm）。建筑筑物物高度14.6655-388.220m。本工程±0.00000为绝对标标高23.11550m（1985国家高程程），建建筑物室室内外外高差为0.155m和0.300m。为保护施工现场场场施工人人员施施工安全全，保保证人平平安无无事、物物安稳稳可靠，环环境境安全良良好，体体现“安全第一一、预预防为主”的方针，实实实行我公公司“精细管理理，每每建必优”管理方针针，特特制定如如下专专项方案案。二、钢筋概况1、地下车库一一一层，采用用桩桩基筏板板基础础。结构构形式式为框架架剪力力墙结构构。2、本工程钢筋筋筋连接为绑绑扎扎连接、焊焊接接和机械械连接接三种。3、本工程直径径径≥12的竖向钢钢筋筋采用电电渣压压力焊，直直径径＜12采用绑扎扎连连接。4、水平连接直直直径≥22的钢筋采采用用机械连连接，直直径≥12采用对焊焊或或电弧焊焊，直直径＜12采用绑扎扎连连接。5、本工程采用用用国家标准准普普通钢筋,Φ表示HPB33000,表示HRB33335，表示HRB44000。6、钢筋的强度度度标准值应应具具有不小小于95%的保证率率。7、未特别注明明明的预埋件件钢钢材采用Q2355B。8、采用套筒的的的钢筋保护护层层厚度≥15mm。9、当梁、柱、墙墙墙中纵向向受力力筋的保保护层层厚度＞50mm时，作Φ4@1550的钢筋网网片片，钢筋筋网片片保护层层厚度度≥25mm。10、剪力墙钢钢筋筋双层双向向向布置，竖竖向向钢筋在在内，水水平分布布筋在在外。可可将剪剪力墙分分布钢钢筋拉通通作为为连梁钢钢筋。11、当梁侧边边与与柱侧边平平平齐时，梁梁外外侧纵向向钢筋筋应在柱柱附近近按1:12自然弯折折，且且从柱纵纵筋内内侧通过过或锚锚固。12、主次梁相相交交，主梁箍箍箍筋贯通通，在在次梁两两侧的的主梁中中应设设置附加加箍筋筋或吊筋筋。13、梁箍筋和和预预埋件不得得得与梁纵纵向受受力钢筋筋焊接接。14、现浇钢筋筋混混凝土女儿儿儿墙、挂挂板、栏栏板、檐檐口，当当长度＞12m，设置伸伸缩缩缝，水水平筋筋需断开开；也也可设置置诱导导缝，即即水平平筋不断断，只只将钢筋筋混凝凝土保护护层断断开。填填防水水油膏封封闭。15、填充墙厚厚度度≤240mmm，植26cm的拉结筋筋；；当厚度度＞240mmm，采用36cm的拉结筋筋。16、构造柱按按44Φ10、箍筋Φ6@2000，绑扎钢钢筋筋，混凝凝土标标号C20，钢筋搭搭接接处于柱柱顶500mmm范围内箍箍筋Φ6@1000。17、当填充墙墙hh＞3.6m，设置圈圈梁梁，截面面尺寸寸为墙厚×1200mmm，墙厚≤240mmm，纵筋2Φ10，箍筋Φ6@30000;当墙厚＞240mmm，纵筋3Φ10，箍筋Φ6@3000。18、吊钩、吊吊环环应采用HPB33000钢筋,不得用冷冷加加工钢筋筋制作作.吊环埋入入混混凝土的的深度度不应小小于30d，并应焊焊接接或绑扎扎在钢钢筋骨架架上。19、抗震等级级为为一、二、三三级的框架和和斜撑构件（含含梯段）的纵纵向受力钢筋筋采用普通钢钢筋时，钢筋筋的抗拉强度度实测值与屈屈服强度实测测值的比值不不应小于1.25；钢筋的屈屈服强度实测测值与屈服强强度标准值的的比值不应大大于1.3。且钢筋在在最大拉力下下的总伸长率率实测值不应应小于9%。凡产品标准准中带E编号的钢筋筋，均属于符符合抗震性能能指标，建议议采用。其余余钢筋牌号是是否符合本条条要求应经试试验确定。20、焊条：电电弧弧焊所采用用用的焊条条，其其性能应应符合合现行国国家标标准<<碳钢焊条>>GBB55117或<<低合金钢钢焊焊条>>GBB55118的规定，其其其型号应应根据据设计确确定，若若设计无无规定定时，可可按表表7.2..5选用(当不同强强度度钢材连连接时时，可采采用与与低强度度钢材材相适应应的焊焊接材料;钢筋与型型钢钢焊接以以钢筋筋牌号确确定焊焊条型号)。21、所有外露露铁铁件均应涂涂涂刷防锈锈底漆漆，面漆漆材料料及颜色色按建建筑要求求施工工。22、各部位钢钢筋筋类型本工工程所用用钢筋筋均为三三级钢钢序号部位规格1承台和地梁12地下室底板23框架柱44地下室墙25地下室顶板6框架梁67楼板18楼梯三、编制依据1、中国联合工工工程公司提提供供的关于于杭政政储（2014）30号地块一一标标工程设设计图图纸2、现行的国家家家及浙江省省的的有关规规范、规规程和标标准及及强制性性条文文的规定定3、杭州市现行行行的安全生生产产、文明明施工工的规定定4、现行的国家家家及浙江省省的的有关标标准图图集5、公司质量、环环环境、职职业安安全健康康综合合管理手手册、体体系程序序文件件6、《钢筋混凝凝凝土组合结结构构施工规规范》GB5009901--200137、《钢筋焊接接接网混凝土土结结构技术术规程程》JGJ11114-2201148、《钢筋混凝凝凝土结构技技术术规程》GB5009936--200149、《钢筋焊接接接接头试验验方方法标准准》JGJ//TT27--2001410、《混凝土土结结构工程施施施工质量量验收收规范》GB5002204--20002((20011版)11、《建筑地地基基基础工程程程施工质质量验验收规范范》GB5002202--2000212、《钢筋焊焊接接及验收规规规程》JGJ1188-20012213、《混凝土土结结构施工图图图平面整整体表表示方法法制图图规则和和构造造详图》11G11001-1114、《混凝土土结结构施工图图图平面整整体表表示方法法制图图规则和和构造造详图》11G11001-2215、《混凝土土结结构施工图图图平面整整体表表示方法法制图图规则和和构造造详图》11G11001-3316、《混凝土土结结构剪力墙墙墙边缘构构件和和框架柱柱构造造钢筋选选用》404SSGG3300四、施工准备1、施工准备：：：机具准备：塔吊吊吊、对焊焊机、电电焊机、切切断断机、切切割机机、卷扬扬机、弯弯曲机、剥剥肋肋滚丝机机、管管钳、扭扭力扳扳手、电电渣焊焊机具。人员配备：钢筋筋筋工50人2、技术准备：：：根据平面控制网网网，在防防水保保护层上上放出出轴线和和基础础梁、墙墙、柱柱位置线线；底底板上层层钢筋筋绑扎完完成后后工地测测量人人员须组组织测测放墙、柱柱插插筋位置置线（每每跨至少少两点点用红油油漆标标柱），并并报报监理单单位进进行检查查验收收。2.1各部位混混混凝土强强度等等级地下室：序号部位强度等级备注1基础垫层C152基础底板、顶板板板、侧板板C35P63地下室柱、墙、梁梁C30P64后浇带C40P6（1112％水泥比比重重的UEA膨胀剂）5地面、顶面C20细5#楼主体：序号部位强度等级备注1地下一层～五层层层层柱墙墙梁板板结构（5C-11~~5C--299）C302六层柱墙梁板结结结构（5C-11~~5C--299）C253地下一层柱墙梁梁梁板结构构（5B-11~~5B--322、5A-11~~5A--400）C304一层~四层柱墙墙梁板板结构（5B-11~~5B--322、5A-11~~5A--400）C255地下一层柱墙梁梁梁板结构构（5D-11~~5D--6、5B-3333~5DD-441）C306一层~三层柱墙墙梁板板结构（5D-11~~5D--6、5B-3333~5DD-441）C257二次结构C208屋面C256#楼主体：序号部位强度等级备注1地下一层～六层层层柱墙结结构、屋屋面（6C-88~~6C--266）C302地下一层柱墙梁梁梁板结构构（6A-11~~6A--322、6B-11~~6B--322、6C-11~~6C--7）C303一~四层、屋面面柱柱墙梁板结结结构（6A-11~~6A--322、6B-11~~6B--322、6C-11~~6C--7）C254地下一层柱墙梁梁梁板结构构（6D-11~~6D--6）C305一层~三层、屋屋面柱柱墙梁板板（6D-11~~6D--6）C256二次结构C207#、11#楼楼主体体：序号部位强度等级备注1地下一层～一层层层柱墙梁梁板结结构C302二～三层柱墙结结结构C303二～三层梁板结结结构C254四～十三柱墙梁梁梁板结构构C255二次结构C206屋面C259#、10#、13##楼主体：：序号部位强度等级备注1地下一层～夹层层层层柱墙墙梁板板结构C302一～七层柱墙梁梁梁板结构构C253二次结构C204屋面C258#、12#楼楼主体体：序号部位强度等级备注1地下一层～一层层层柱墙梁梁板结结构C302二～三层柱墙结结结构C303二～三层梁板结结结构C204四～十三柱墙梁梁梁板结构构C255二次结构C206屋面C2514#楼主体：：：序号部位强度等级备注1地下一层～夹层层层柱墙梁梁板结结构C302一～十一层柱墙墙墙梁板结结构C253二次结构C204屋面C25根据平面控制网网网线，在在垫层层上放出出底板板主控制制线和和柱子轴轴线。板板（包括括底板板）上放放出该该层平面面控制制轴线。待待竖竖向钢筋筋绑扎扎完成后后，每每层竖向向钢筋筋上部标标出标标高控制制点。2.2在钢筋绑绑绑扎之前前，技技术负责责对各各级管理理人员员和工人人进行行技术交交底和和关键部部位施施工交底底。2.3钢筋进场场场的同时时提交交钢筋材材质证证明书并并及时时做复试试和按按规定见见证取取样。2.4各部位钢钢钢筋保护护层：：2.4.1地下下下部分：：桩承台侧面及底底底面纵向向钢筋筋40、100mmm（底）基础梁侧面、顶顶顶面及底底面纵纵向钢筋40、40、40mmm柱纵向钢筋30mmm地下室外墙有防防防水保护护层接接一侧400mmm地下室外外墙墙室内一一侧155mmm地下室底板与土土土壤接触触一侧侧400mmm地下室底底板板室内一一侧200mmm地下室底板梁与与与土壤接接触一一侧440mmm地下室底底板板梁室内内一侧侧300mmm柱与土壤、水、露露天接触的一一侧40mmm柱室内一侧200mm2.4.2.地地地上部分分：梁纵向钢筋20㎜柱纵向钢钢筋20㎜梁柱箍筋≥15㎜楼板155㎜2.5三级抗震震震等级纵纵向受受拉钢筋筋最小小锚固及及搭接接长度：：受拉钢筋抗震锚锚锚固长度LａE砼强度度度等级与与抗震震等级钢筋种类与直径径径Ｃ20Ｃ25Ｃ30Ｃ35Ｃ40235普通钢筋ｄ≤2533ｄ28ｄ25ｄ23ｄ21ｄ335普通钢筋ｄ≤2541ｄ35ｄ31ｄ29ｄ26ｄ400普通钢筋ｄ≤2549ｄ42ｄ37ｄ34ｄ34ｄ抗震搭接长度LLL1E：钢筋搭搭接接接头面面积百百分率≤25％，L1E＝1.2LａE钢筋搭接接头面面面积百分分率≤50％且＞25％，L1E＝1.4LａE3、材料准备3.1钢筋原材材材：钢筋筋尽量量选用12米定尺，9米次之。3.2进场钢筋筋筋必须有有产品品质量证证明书书，原材材试验验报告，并并按按照分批批、牌牌号、规规格、分分别挂牌牌堆放放，不得得混淆淆。进场场后材材料分批批进行行复试，如如有有其中一一项指指标不合合格，则则双倍取取样重重新复试试，如如仍不合合格，则则该批钢钢筋为为不合格格品，并并明确标标好不不合格标标识，予予以退场场。3.3框架结构构构纵向受受力钢钢筋要进进行强强度比值值检验验。钢筋筋抗拉拉强度实实测值值钢筋屈屈服服强度实实测值值钢筋筋屈服服强度实实测值值钢筋强强度度标准值值3.4对加工成成成型好的的柱、梁梁钢筋定定位卡卡具、剪剪力墙墙定位梯梯、板板负筋马马凳进进行预检检。4、钢筋搬运和和和堆放4.1人工搬运运运时，严严禁抛抛扔钢筋筋。4.2用塔吊搬搬搬运时，每每次次吊重不不超载载，并注注意在在吊运钢钢筋时时施工人人员的的安全。4.3运到坑内内内的成型型钢筋筋应按部部位、按按规格摆摆放整整齐，并并标识识。4.4钢筋要堆堆堆放到现现场指指定的场场所内内，钢筋筋堆放放要进行行挂牌牌标识，标标识识要注明明使用用的部位位、规规格、数数量、尺尺寸等内内容，钢钢筋标识识牌规规格要统统一。4.5加工好的的的钢筋要要分类类进行堆堆放。钢钢筋下面面要垫垫木架空空，防防止钢筋筋浸在在水中生生锈。五、钢筋加工施施施工工艺艺1、施工准备：：：施工准备：钢筋筋筋加工场场地设设在东侧侧和北北侧，原原料堆堆料尽量量堆在在远离基基坑一一侧，以以减少少对地下下室边边坡压力力。本工程直径≥1112的钢筋竖竖向向采用电电渣压压力焊，直直径径＜12采用绑扎扎连连接。水平连接直径≥≥≥22的钢筋采采用用机械连连接，直径径≥12采用对焊焊或电弧焊焊，直径＜12采用绑扎扎连接。钢筋加工机械操操操作先空空载，试试运转正正常后后才能投投入使使用，钢钢筋表表面应保保持洁洁净，有有污泥泥时，在在使用用前认真真清除除干净。φ10以下的盘盘圆圆钢筋下下料使使用前要要进行行调直，采采用用电动卷卷扬机机械调直直。制作完毕的钢筋筋筋统一用用木制制料牌标标识，料料牌上标标明规规格、数数量、绑绑扎部位位，并并堆码整整齐。钢筋加工前认真真真按设计计要求求编制钢钢筋料料单，并并报监监督单位位审核核，加工工按审审核后的的料单单进行，加加工工的钢筋筋是抽抽样合格格的无无损伤、无无裂裂缝、无无严重重锈蚀的的钢筋筋，钢筋筋加工工全部采采用机机械加工工成型型，加工工好的的钢筋分分堆挂挂牌排放放。箍箍筋必须须作135°弯钩，直直钩钩长度大大于10d。2、操作工艺：：：2.1钢筋表面面面洁净，粘粘着着的油污污、泥泥土、浮浮绣使使用前须须清理理干净。2.2钢筋调直直直，用机机械调调直。经经调直直后的钢钢筋不不得有局局部弯弯曲、死死弯、小小波浪形形。采用冷拉方法调调调直的钢钢筋的的冷拉率率：Ⅰ级钢筋冷拉率率率不小于4%。2.3钢筋切断断断应根据据钢筋筋号、直直径、长长度和数数量，长长短搭配配，先先断长料料后断断短料，尽尽量量减少和和缩短短钢筋短短头，以以节约钢钢材。2.4钢筋弯钩钩钩或弯曲曲2.4.1钢筋筋筋弯钩，形形式式有三种种，分分别为半半圆弯弯钩。钢钢筋弯弯曲后，弯弯曲曲处内皮皮收缩缩、外皮皮延伸伸、轴线线长度度不变，弯弯曲曲处形成成圆弧弧，弯起起后尺尺寸大于于下料料尺寸，弯弯曲曲调整值值见下下表。（注注:d为钢筋直直径径）钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值值值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.4.2半圆圆圆弯钩：：实际际配料计计算时时，对半半圆弯弯钩增加加长度度参考下下表。钢筋直径（mmmm）<68~1012~1820~2832~36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d弯起钢筋中间部部部位弯折折处的的弯曲直直径D，不少于于钢钢筋的直直径的的5倍。弯起钢筋弯起直直直径及斜斜长计计算见下下表（注:hO为弯起高高度）弯起角度α=30°α=45°α=60°斜边长度s2hO1.41hOOO1.15hOOO底边长度l1.732hhhOhO0.57hOOO增加长度sl0.268hhhO0.41hOOO0.575hhhO2.4.3箍筋筋筋：箍筋筋的末末端作弯弯钩，弯弯钩形式式符合合设计要要求。当当设计无无具体体要求时时，用用Ⅰ级钢筋或或冷冷拉低碳碳钢丝丝制作的的箍筋筋，其弯弯钩的的弯曲直直径应应大于受受力钢钢筋直径径，且且不小于于箍筋筋直径的2.5倍；弯钩钩平平直部分分的长长度有抗抗震要要求的不不应小小于箍筋筋的10倍。箍筋筋的的调整值值见表表。箍筋长度方法箍筋直径（mmmm）4~56810~12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150~170002.4.4钢筋筋筋下料长长度根根据构件件尺寸寸、混凝凝土保保护层厚厚度，钢钢筋弯曲曲调整整值和弯弯钩增增加长度度等规规定综合合考虑虑。直钢筋下料长度度度=构件长度–保护层厚厚度+弯钩增加加长长度弯起钢筋下料长长长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整整值+弯钩增加加程程度箍筋下料长度===箍筋内周周长+箍筋调整整值+弯钩增加加长长度3、质量标准333.1HHPPB2335级钢筋末末端端作180°弯钩，其其弯弯弧内直直径不不小于钢钢筋直直径的2..55倍，弯弧弧内内直径不不小于于受力钢钢筋直直径；弯弯钩的的弯后平平直部部分长度度不小小于钢筋筋直径径的3倍。3.2钢筋作不不大大于90°的弯折时时，弯弯折处的的弯弧弧内直径径不小小于钢筋筋直径径的5倍。3.3除焊接封封封闭环式式箍筋筋外，箍箍筋的的末端作作弯钩钩，箍筋弯后后平平直部分分长度度：不小小于箍箍筋直径径的10倍，箍筋筋弯弯钩的为135°。3.4钢筋调直直直采用采采用冷冷拉方法法时，HPB22335级钢筋的的冷冷拉率不不大于于4%。3.5钢筋加工工工的形状状、尺尺寸符合合设计计要求，其其偏偏差应符符合表表1的规定。项目允许偏差（mmmm）受力钢筋顺长度度度方向全全长的的净尺寸寸±10弯起钢筋的弯折折折位置±20箍筋内净尺寸±53.6钢筋的表表表面应保保持清清洁。带带有颗颗粒状或或片状状老锈经经除锈锈后仍有有麻点点的钢筋筋严禁禁按原规规格使使用。3.7钢筋的规规规格、形形状，数数量，锚锚固长长度、接接头位位置必须须符合合设计要要求和和施工规规范规规定。3.8钢筋对焊焊焊和焊接接接头头焊接制制品的的机械性性能必必须符合合钢筋筋焊接及及验收收的专门门规定定。4、施工注意事事事项4.1质量通病病病4.1.1钢筋筋筋开料切切断尺尺寸不准准，根根据结构构钢筋筋的所在在部位位和钢筋筋切断断后的误误差情情况，确确定调调整或返返工。4.1.2钢筋筋筋成型尺尺寸不不准确，箍箍筋筋歪斜，外外形形误差超超过质质量标准准允许许值，对对于I级钢筋只只能能进行一一次重重新调直直和弯弯曲，其其他级级别钢筋筋不宜宜重新调调直和和反复弯弯曲。4.2主要安全全全技术措措施4.2.1机械械械必须设设置防防护装置置，每每台机械械必须须一机一一闸并并设漏电电保护护开关。4.2.2工作作作场所保保持道道路畅通通，危危险部位位必须须设置明明显标标志。4.2.3操作作作人员必必须持持证上岗岗。熟熟识机械械性能能和操作作规程程。4.3产品保护护护4.3.1各类类类型钢筋筋半成成品，应应按规规格、型型号，品品种堆放放整齐齐，挂好好标志志牌，堆堆放场场所应有有遮盖盖措施，防防止止雨淋日日晒。4.3.2转运运运时钢筋筋半成成品应小小心装装卸，不不应随随意抛掷掷，避避免钢筋筋变形形。六、钢筋焊接施施施工工艺艺1、钢筋闪光焊焊焊根据钢筋品种、直直径和所用焊焊机功率大小小选用连续闪闪光焊、预热热闪光焊、闪闪光—预热—闪光焊。对对于可焊性差差的钢筋，对对焊后采用通通电热处理措措施，以改善善接头塑性。1.1闪光对焊焊焊参数连续闪光焊参数数数表1钢筋级别直径（mmm）闪光留量（mmmm）顶锻留量（mm）变压器级次有电无电UN1-50UN1-75Ⅰ~Ⅲ级10~1281.53ⅣⅢ14101.53ⅤⅢ161023ⅤⅣ181023ⅥⅣ201223ⅥⅣ221223—Ⅵ闪光—预热—闪闪光焊参数表2钢筋级别直径（mm）闪光留量（mmmm）顶锻留（mm）变压器级数一次闪光预热二次闪光有电无电UN1-50UN1-10000Ⅰ~Ⅲ级223+c261.53.5ⅤⅤ253+c4624ⅥⅤ283+c5724ⅥⅥ303+c672.54—Ⅵ323+c682.54.5—Ⅵ363+c7835—Ⅶ1.2对焊操作作作要求：1.2.1HHHRB22355、HRB33335级钢筋对对焊焊采用预预热闪闪光焊时时，其其操作要要点为为：一次闪光，闪平平平为准；；预热热充分，频频率率要高；；二次闪光，短、稳稳、强烈；顶顶锻过程，快快速有力。1.3质量标准准准钢筋对焊完毕，对对全部接头进进行外观检查查，以及机械械性能试验。其其检验项目、程程序方法按“JG18--2003”规范中规定定进行。1.3.1对焊焊焊所用钢钢筋的的材质性性能和和工艺方方法符符合质量量检验验评定标标准规规定。1.3.2对焊焊焊钢筋具具有出出厂合格格证和和试验报报告。1.3.3钢筋筋筋焊接时时所选选用对焊焊机性性能符合合焊接接工艺要要求。1.3.4对焊焊焊接头，接接头头处弯折折度不不大于4°。1.3.5接头头头具有适适当的的镦粗和和均匀匀的金属属毛刺刺。1.3.6钢筋筋筋横向没没有裂裂缝和烧烧伤。1.3.7接头头头轴线位位移不不大于0.1d，且不大大于2mm。1.3.8机械械械性能试试验、检检查方法法1)按同类型((钢钢种直径相相相同)分批，每100个为一批批，每每批取6个试件，3个作抗拉拉试试件、3个作冷弯弯试试验。3个试件抗拉强强强度值不得得低低于该级级别钢钢筋的抗抗拉强强度。冷弯试验(包括括括正弯和和反弯弯试验)弯曲时接接头头位置应应处于于弯曲中中心处处，冷弯弯按规规定角度度进行行，接头头处或或热影响响区外外侧横向向裂缝缝宽度不不应大大于0.15㎜才算合合格格。钢筋冷弯试验工工工作在钢钢筋弯弯曲机上上进行行，钢筋筋对接接接头，冷冷弯弯试验指指标见见下表。钢筋级别弯心直径（㎜）弯曲角（°）Ⅰ2d90Ⅱ4d90Ⅲ5d90Ⅳ7d902)使用同批批批材料焊焊接参参数相同同，在在焊接质质量稳稳定情况况下，每每批数量量可扩扩大三倍倍。1.4对焊注意意意事项1.4.1对焊焊焊前清除除钢筋筋端头约150㎜范围的的铁铁锈污泥泥等，防防止夹具具和钢钢筋间接接触不不良而引引起“打火”。钢筋端端头头有弯曲曲调直直及切除除。1.4.2当调调调换焊工工或更更换焊接接钢筋筋的规格格和品品种时，先先制制作对焊焊试件件（不小小于2个）进行行冷冷弯试验验，合合格后，方方能能成批焊焊接。1.4.3焊接接接完成，应应保保持接头头红色色变为黑黑色才才能松开开夹具具，平稳稳地取取出钢筋筋，以以免引起起接头头弯曲。1.4.4对对对焊机选选择参参数，包包括功功率和二二次电电压应与与对焊焊钢筋时时相匹匹配，电电极冷冷却水的的温度度，不得得超过过40℃，机身应应接接地良好好。1.4.5闪闪闪光火花花飞贱贱的方向向要有有良好的的防护护安全设设施。1.4.6焊接接接场地应应有防防风防雨雨措施施。2、钢筋电弧焊焊焊焊条：按钢结构构构工程有有关规规定执行行，焊焊条应分分类、分分牌号放放在通通风良好好、干干燥的仓仓库保保管好，重重要要工程焊焊条，要要保持—定温度和和湿湿度(一般温度10~115℃，相对湿湿度度小于5％为宜)，焊条焊焊接接前一般般在20~225℃烘箱内烘烘干干。2.1操作工艺艺艺2.1.1电弧弧弧焊采用用双面面焊时，也也可可采用单单面焊焊接，单单面焊焊焊接长长度＞＞10d，双面焊焊焊焊接长度度＞5d。2.1.2搭接接接焊制作作要点点：钢筋筋搭接接部位的的预弯弯和安装装，确确保两钢钢筋轴轴线相重重合。2.1.3搭接接接接头，其其焊焊缝厚度度不小小于0.3钢筋直径径，焊焊缝宽度b小于0.7钢筋直径径。2.2钢筋电弧弧弧焊参数数钢筋电弧焊常用用用交流焊焊机，钢钢筋电弧弧焊对对焊条、钢钢筋筋规格的的选择择见表。格焊条钢筋级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级5号钢焊条型号E4301E4303E5001E5003E5016（无）E5001E5003钢筋电弧焊对焊焊焊条直径径与焊焊接电流流的选选择见下下表搭接焊及帮条焊焊焊坡口焊平焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.090~130150~18000200~25000平焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.0130~17000180~22000230~26000立焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.080~110130~16000170~22000立焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.0110~13000150~18000170~220002.3钢筋电弧弧弧焊质量量标准准2.3.1焊接接接前须首首先核核对钢筋筋的材材质、规规格及及焊条类类型符符合要求求。2.3.2在焊焊焊接前应应预先先用相同同的材材料、焊焊接条条件及参参数，制制作三个个抗拉拉试件，其其试试验结果果大于于该类别别钢筋筋的抗拉拉强度度时，才才允许许正式施施焊。2.3.3所有有有焊接接接头必必须进行行外观观检验，其其要要求是：：焊缝缝表面平平顺，没没有较明明显的的咬边、凹凹陷陷、焊瘤瘤、夹夹渣及气气孔，严严禁有裂裂纹出出现。2.3.4允许许许偏差名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心心心线的纵纵向偏偏移mm0.5d--接头处弯折角（°）444接头处钢筋轴线线线的偏移移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm＋0.05d0＋0.05d0-焊缝宽度mm＋0.1d0＋0.1d0-焊缝长度mm-0.5d-0.5d-横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表表面上的的气孔孔及夹渣渣数量个22-面积mm266-在全部焊缝表面面面上的气气孔及及夹渣数量个--2面积mm2--62.4施工注意意意事项2.4.1焊接接接过程中中及时时清渣，焊焊缝缝表面光光滑平平整，加加强焊焊缝平缓缓过渡渡，弧坑坑应填填满。2.4.2根据据据钢筋级级别、直直径、接接头形形式和焊焊接位位置，选选择适适宜焊条条直径径和焊接接电流流，保证证焊缝缝与钢筋筋熔合合良好。2.4.3帮条条条尺寸、坡坡口口角度、钢钢筋筋端头间间隙以以及钢筋筋轴线线等符合合有关关规定，保保证证焊缝尺尺寸符符合要求求。2.4.4焊接接接地线应应与钢钢筋接触触良好好，防止止因起起弧而烧烧伤钢钢筋。2.4.5焊机机机接地良良好，不不在露天天雨水水的环境境下工工作。2.4.6焊接接接施工：：场所所不使用用易燃燃材料搭搭设，现现场高空空作业业带安全全带，焊焊工操作作戴防防护用品品。2.4.7焊接接接半成品品不能能浇水冷冷却，待待冷却后后方能能移动，并并不不能随意意抛掷掷。3、钢筋电渣压压压力焊3.1操作工艺艺艺电渣压力焊焊接接接使用的的钢筋筋端头平平直、干干净，不不得有有马蹄形形、压压扁、凹凹凸不不平、弯弯曲歪歪扭等严严重变变形。如如有严严重变形形时用用切割机机切割割、矫正正，以以保证钢钢筋端端面垂直直于轴轴线。钢钢筋端端部200㎜范围没没有有锈蚀、油油污污、混凝凝土浆浆等污染染，受受污染的的钢筋筋清理干干净后后才能进进行电电渣压力力焊焊焊接。电渣压力焊焊剂剂剂：有出出厂合合格证，化化学学性能指指标符符合有关关规定定。在使使用前前，须经经恒温温250℃烘焙1～2小时。焊焊剂剂回收重重复使使用时，应应除除去熔渣渣和杂杂物并经经干燥燥，采用431焊药。在焊接施工前，应应根据焊接钢钢筋直径的大大小，选定焊焊接电流、造造渣工作电压压、电渣工作作电压、通电电时间等工作作参数。在焊焊前，先做焊焊接试验，制制三个拉伸试试件，试验合合格后才可正正式施焊。3.2电渣压力力力焊焊接接工艺艺程序安装焊接钢筋安放引弧弧铁铁丝球缠绕石棉棉绳绳装上焊焊剂盒盒装放焊剂接通电源源，“造渣”工作电压40~5500V，“电渣”工作电压20~2255V造渣过程程形形成渣池电渣渣过程钢钢筋端端面溶化切断电源源顶顶压钢筋筋完成成焊接卸出焊剂剂拆拆卸焊盒拆除夹具具。钢筋直径(mmmm)焊接电流(A)))焊接电压（V）通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程18250～3000035～4522～2715520300～3500017522350～4000018625400～4500021628500～550002463.3质量标标标准及通通病防防治3.3.1质量量量标准用小锤、钢板尺尺尺和焊缝缝量规规检查，逐逐个个检查焊焊接接接头。接头焊包均匀，不不得有裂纹，钢钢筋表面无明明显烧伤等缺缺陷。对外观检查不合合合格的接接头，要要将其切切除重重焊。接头处钢筋轴线线线的偏移移不超超过0.1倍直径，同同同时不大大于2㎜。接头处弯折不大大大于4°。3.3.2.通通通病防治治1）接头偏心和和和倾斜：主主要要原因是是钢筋筋端部歪歪扭不不直，在在夹具具中夹持持不正正或倾斜斜；焊焊后夹具具过早早放松，接接头头未冷却却使上上钢筋倾倾斜；；夹具长长期使使用磨损损，造造成上下下不同同心。2）咬边：主要要要发生于上上钢钢筋。主主要原原因是焊焊接时时电流太太大，钢钢筋熔化化过快快；上钢钢筋端端头没有有压入入熔池中中，或或压入深深度不不够；停停机太太晚，通通电时时间过长长。3）未熔合：主主主要原因是是在在焊接过过程中中上钢筋筋提升升过大或或下送送速度过过慢、钢钢筋端部部熔化化不良或或形成成断弧；；焊接接电流过过小或或通电时时间不不够，使使钢筋筋端部未未能得得到适宜宜的熔熔化量；；焊接接过程中中设备备发生故故障，上上钢筋卡卡住，未未能及时时压下下。4）焊包不匀：：：焊包有两两种种情况，一一种种是被挤挤出的的熔化金金属形形成的焊焊包很很不均匀匀，一一边大一一边小小，小的的一面面其高不不足2㎜；另一一种种是钢筋筋端面面形成的的焊缝缝厚薄不不均。主主要原因因是钢钢筋端头头倾斜斜过大而而熔化化量又不不足，顶顶压时熔熔化金金属在接接头四四周分布布不匀匀或采用用铁丝丝球引弧弧时，铁铁丝球安安放不不正，偏偏正一一边。5）气孔：主要要要原因是焊焊剂剂受潮，焊焊接接过程中中产生生大量气气体渗渗入溶池池，钢钢筋锈蚀蚀严重重或表面面不清清洁。6）钢筋表面烧烧烧伤：主要要原原因是钢钢筋端端部锈蚀蚀严重重，焊前前未除除锈；夹夹具电电极不干干净；；钢筋未未夹紧紧，顶压压时发发生滑移移。7）夹渣：主要要要原因是通通电电时间短短，上上钢筋在在熔化化过程中中还未未形成凸凸面即即行顶压压，熔熔渣无法法排出出；焊接接电流流过大或或过小小；焊剂剂熔化化后形成成的熔熔渣粘度度大，不不易流动动；顶顶压力太太小，上上钢筋在在熔化化过程气气体渗渗入溶池池，钢钢筋锈蚀蚀严重重或表面面不清清洁。8）成型不良：：：主要原因因是是焊接电电流大大，通电电时间间短，上上钢筋筋熔化较较多，如如顶压时时用力力过大，上上钢钢筋端头头压人人熔池较较多，挤挤出的熔熔化金金属容易—上翻；焊焊接接过程中中焊剂剂泄漏，熔熔化化铁水失失去约约束，随随焊剂剂泄漏下下流。3.4施工注注注意事项项3.4.1焊焊焊接钢筋筋时，用用焊接夹夹具钳钳固上下下钢筋筋时，中中心线线要一致致。3.4.2焊剂剂剂要妥善善存放放，以免免受潮潮变质。3.4.3电电电渣焊使使用的的焊机设设备外外壳应接接零或或接地，露露天天放置的的焊机机有防雨雨遮盖盖。3.4.4焊接接接电缆须须有完完整的绝绝缘，绝绝缘性能能不良良的电缆缆禁止止使用。3.4.5在潮潮潮湿的地地方作作业时，用用干干燥的木木板或或橡胶片片等绝绝缘物作作垫板板。3.4.6焊工工工作业，应应穿穿戴焊工工专用用手套、绝绝缘缘鞋，手手套及及绝缘鞋鞋应保保持干燥燥。3.4.7在大大大、中雨雨天时时严禁进进行焊焊接施工工。在在细雨天天时，焊焊接施工工现场场要有可可靠的的遮蔽防防护措措施，焊焊接设设备要遮遮蔽好好，电线线要保保证绝缘缘良好好，焊药药必须须保持干干燥。3.4.8用于于于电渣焊焊作业业的工作作台、脚脚手架，应应牢牢固、可可靠、安安全、适适用。3.4.9不得得得过早拆拆卸卡卡具，防防止接接头弯曲曲变形形。3.4.10焊焊焊后不得得砸钢钢筋接头头，不不准往刚刚焊完完的接头头浇水水。3.4.11焊焊焊接时应应搭好好架子，不不得得踩踏其其他已已绑好的的钢筋筋。4、剥肋滚压直直直螺纹加工工与与连接4.1、现场加加加工施工工工艺艺钢筋端面平头→→→剥肋滚压压螺螺纹→丝头质量量检检验→带帽保护护丝丝头→质量抽检检→存放待用用4.1.1钢筋筋筋端面平平头：：平头的的目的的是让钢钢筋端端面与母母材轴轴线方向向垂直直，采用用砂轮轮切割机机或其其它专用用切断断设备，严严禁禁气割。4.1.2剥肋肋肋滚压螺螺纹：：使用钢钢筋剥剥肋滚压压直螺螺纹机将将待连连接钢筋筋的端端头加工工成螺螺纹。4.1.3丝头头头质量检检验：：操作者者对加加工的丝丝头进进行的质质量检检验。4.1.4带帽帽帽保护：：用专专用的钢钢筋丝丝头保护护帽或或连接套套筒将将钢筋丝丝头进进行保护护，防防止螺纹纹被磕磕多或被被污物物污染。4.1.5丝头头头质量抽抽检：：对自检检合格格的丝头头进行行的抽样样检验验。4.1.6存放放放待用：：按规规格型号号及类类型进行行分类类码放4.1.7钢筋筋筋机械连连接接接头，根根据静静力单向向拉伸伸性能以以及高高应力和和大变变形条件件下反反复拉、压压性性能的差差异，分SA、A、B、C四个性能能等级，本本工程选用用A级性能接接头。剥肋滚丝头加工工工尺寸见表1规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0...2M16.5×22222.5≥81816.9±0...2M19×2.55527.5≥72018.8±0...2M21×2.55530≥82220.8±0...2M23×2.55532.5≥92523.7±0...2M26×335≥92826.6±0...2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥114.1.8操作作作工人应应按上上表1的要求检检查查丝头加加工质质量，每每加工工10个丝头用用通通、止环环规检检查一次次（见见下图1）。经自自检检合格的的丝头头，应由由质检检员随机机抽样样进行检检验，以以一个工工作班班内生产产的丝丝头为一一个验验收批，随随机机抽样10%,且不得少少于10个。当合合格格率小于95%时，应加加倍倍抽检，复复检检中合格格率仍仍小于95%时，应对对全全部钢筋筋丝头头逐个进进行检检验，切切去不不合格丝丝头，查查明原因因，并并重新加加工螺螺纹。图1剥肋滚压压丝头头质量检检查4.1.9滚压压压直螺纹纹接头头用连接接套筒筒，采用用优质质碳素结结构钢钢。连接接套筒筒的类型型有：：标准型型、正正反丝扣扣型、变变径型、可可调调型等。滚压直螺纹接头头头用连接接套筒筒的规格格与尺尺寸应符符合表表2、表3和表4的规定。标准型套筒的几几几何尺寸表2规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×222254518M19×2.555295520M21×2.555316022M23×2.555336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.555549840M41×3.55559105常用变径型套筒筒筒几何尺尺寸表3套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16~1829M16.5×222M19×2.5555016~2031M16.5×222M21×2.5555318~2031M19×2.555M21×2.5555818~2233M19×2.555M23×2.5556020~2233M21×2.555M23×2.5556320~2539M21×2.555M26×36522~2539M23×2.555M26×36822~2844M23×2.555M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×38528~3654M29×3M37×3.5558932~3654M33×3M37×3.5559432~4059M33×3M41×3.5559836~4059M37×3.555M41×3.555102可调型套筒几何何何尺寸表表4规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16M16.5×2221181419618M19×2.55514116911420M21×2.55515318312322M23×2.55516619913425M26×317921414428M29×319923915932M33×322226711736M37×3.55524429319540M41×3.555261314209注：表中“增加加加长度”为可调型型套套筒比普普通套套筒加长长的长长度，施施工配配筋时应应将钢钢筋的长长度按按此数进进行缩缩短。直螺纹钢筋接头头头拧紧力力矩值值表5钢筋直径（mmmm）16~1820~2225283236~40拧紧力矩（N···m）1002002502803203504.2、现场连连连接施工工4.2.1连接接接钢筋时时，钢钢筋规格格和套套筒的规规格必必须一致致，钢钢筋和套套筒的的丝扣应应干净净、完好好无损损。4.2.2采用用用预埋接接头时时，连接接套筒筒的位置置、规规格和数数量应应符合设设计要要求。带带连接接套筒的的钢筋筋应固定定牢靠靠，连接接套筒筒的外露露端应应有保护护盖。4.2.3滚压压压直螺纹纹接头头应使用用扭力力扳手或或管钳钳进行施施工，将将两个钢钢筋丝丝头在套套筒中中间位置置相互互顶紧，接接头头拧紧力力矩应应符合表5的规定。扭扭扭力扳手手的精精度为±5%。4.2.4经拧拧拧紧后的的滚压压直螺纹纹接头头应做出出标记记，单边边外露露丝扣长长度不不应超过2P。4.2.5根据据据待接钢钢筋所所在部位位情况况，选用用不同同的套筒筒类型型，采取取不同同的安装装方法法，见图2~图5。图2标准型接接头安安装子图3正反丝扣扣型型接头安安装图4变径型型型接头安装装图5可调型接接头头安装4.3、接头质质质量检验验4.3.1、钢钢钢筋连接接作业业开始前前及施施工过程程中，对对每批进进场钢钢筋进行行接头头连接工工艺检检验。工工艺检检验应符符合下下列要求求：4.3.1.111、每种规规格格钢筋的的接头头试件不不应少少于3根；4.3.1.222、接头试试件件的钢筋筋母材材应进行行抗拉拉强度试试验；；4.3.1.333、根接头头试试件的抗抗拉强强度均不不应小小于该级级别钢钢筋抗拉拉强度度的标准准值，同同时尚应应不小小于0.9倍钢筋母母材材的实际际抗拉拉强度。4.3.2、现现现场检验验应进进行拧紧紧力矩矩检验和和单向向拉伸强强度试试验。4.3.3、用用用扭力扳扳手按按表5规定的接接头头拧紧力力矩值值抽检接接头的的施工质质量。抽抽检数量量为：：梁、柱柱构件件按接头头数的的15%，且每个个构构件的接接头抽抽检数不不得少少于一个个接头头，基础础、墙墙、板构构件每每100个接头作作为为一个验验收批批，不足100个也作为为一一个验收收批，每每批抽检3个接头。抽抽抽检的接接头应应全部合合格；；如有一一个接接头不合合格，则则该验收收批接接头应逐逐个检检查并拧拧紧。4.3.4、滚滚滚压直螺螺纹接接头的单单向拉拉伸强度度试验验按验收收批进进行。同同一施施工条件件下采采用同一一批材材料的同同等级级、同型型式、同同规格接接头，以500个为一个个验收批进进行检验。在在现场连续续检验十个个验收批，其其全部单向向拉伸试验验一次抽样样合格时，验验收批接头头数量可扩扩大为1000个。4.3.5、对对对每一验验收批批，应在在工程程结构中中随机机抽取3个试件做做单单向拉伸伸试验验。当3个试件抗抗拉拉强度均均不小小于A级接头的的强强度要求求时，该该验收批批判为为合格。如如有有一个试试件的的抗拉强强度不不符合要要求，则则应加倍倍取样样复验。4.3.6、滚滚滚压直螺螺纹接接头的单单向拉拉伸试验验破坏坏形式有有三种种：钢筋筋母材材拉断、套套筒筒拉断、钢钢筋筋从套筒筒中滑滑脱，只只要满满足强度度要求求，任何何破坏坏形式均均可判判断为合合理。4.4、注意事事事项4.1、钢筋下下下料可用用切断断机或砂砂轮机机切割，但但禁禁止用气气割下下料。切切口端端面与轴轴线垂垂直，不不得有有马蹄形形或挠挠曲。端端部不不直应调调直后后下料。4.2、加工钢钢钢筋丝头头时，采采用水溶溶性切切削润滑滑液，当当气温底底于0度时应有有防防冻措施施，不不得在不不加润润滑液的的情况况下套丝丝。4.3、丝头牙牙牙形饱满满，牙牙顶宽度度超过过0.6mmm秃牙部分分累累计长度度不应应超过一一个螺螺纹周长长。4.4、丝头加加加工过程程中用用卡规（也也可可固定用用一个个套筒），逐逐个检查丝牙牙质量，达到到质量要求的的丝头，套上上塑料保护帽帽。工地质量量员按1%比例随机抽抽检。并按规规定力矩值拧拧上套筒。对对不合格丝头头应切除后重重新加工。4.5、丝头套套套筒拼接接完成成后，应应用油油漆作出出标记记。4.6、套丝的的的工作人人员必必须经过过培训训考试合合格，持持证上岗岗。4.7、接头的的的抗拉强强度接头等级A级B级C级备注抗拉强度F0mst≥FFF0stt≥1.100FFukF0mst≥FFFukF0mst≥111.355Fyyk七、钢筋绑扎施施施工艺1、基础钢筋绑绑绑扎1.1工艺流程程程绑扎承台钢筋→→→绑扎地梁梁钢钢筋→绑扎底板板底底层钢筋→摆放底板板马马凳→绑所底板板面面层钢筋→墙、柱钢钢筋筋插筋→验收1.2承台钢筋筋筋绑扎绑扎承台钢筋时时时先深后后浅,先大承台,后小承台台，高高深承台,侧面要绑绑扎扎分布钢钢筋。1.3基础梁钢钢钢筋绑扎扎1.3.1绑扎扎扎时，先先在垫垫层上按按图纸纸设计要要求划划好箍筋筋的间间距（绑绑扎箍箍筋时按按要求求间距加加密）,再在胎模模内内按图放放置梁梁钢筋。1.3.2基础础础梁多方方向钢钢筋交叉叉的，预预先排列列基础础梁绑扎扎先后后顺序，以以免免面钢筋筋超高高。1.3.3地下下下室基础础梁板板受力情情况不不同于楼楼层框框架,基础梁底底为为受压区区，梁梁面为受受拉区区，地下下室底底板面层层钢筋筋在梁第第一层层面筋下下通过过。1.3.4主梁梁梁主筋穿穿好套套好箍筋筋，按按已画好好的间间距逐个个分开开，固定定主筋筋，穿次次梁主主筋并套套好箍箍筋，放放主梁梁架立筋筋、次次梁架立立筋。基础梁主筋构造造造和箍筋筋加密密区位置置示意意图1.3.5箍筋筋筋弯钩的的叠合合处，在在梁中中交错绑绑扎，箍箍筋弯钩钩为135度。1.3.6基础础础梁伸入入承台台处，梁梁钢筋筋锚固长长度以以伸入柱柱边或或墙边开开始算算梁的锚锚固长长度。1.3.7基础础础梁钢筋筋，在在绑扎完完成后后，主筋筋下垫垫好垫块块，保保证主筋筋保护护层的厚厚度。1.3.8焊焊焊接接头头的末末端与钢钢筋弯弯曲处的的距离离不小于于钢筋筋直径的10倍，接头头不不位于构构件最最大弯矩矩处，梁梁下部为为受压压区，上上部受受拉区。1.3.9基础础础梁接头头位置置相互错错开，在在受力钢钢筋直直径35倍区段范范围围内（且且不小小于500mmm），有接接头头的受力力钢筋筋截面面面积占占受力钢钢筋总总截面面面积不不超过50%。1.3.10梁梁梁主筋双双排时时，用25短钢筋垫垫在在两层钢钢筋之之间，且且两排排排距不不少于于一倍主主筋直直径。1.4绑基础底底板钢钢筋1.4.1底板板板钢筋绑绑扎前前先按图图纸钢钢筋间距距要求求，在防防水保保护层上上弹出出轴线、基基坑坑线、钢钢筋位位置线，按按线线摆放钢钢筋。1.4.2按弹弹出的钢筋位位位置线，先先铺铺底层钢钢筋。根根据受力力情况况，决定定下层层钢筋哪哪个方方向钢筋筋在下下面，一一般先先铺短向向钢筋筋，再铺铺长向向钢筋。1.4.3钢筋筋绑扎时，靠靠靠近外围两两行行的相交交点每每点都绑绑扎，中中间部分分的相相交点可可相隔隔交错绑绑扎，双双向受力力的钢钢筋必须须将钢钢筋交叉叉点全全部绑扎扎。采采用一面面顺扣扣要交错变换换方方向，也也可采采用八字字扣，但但须保证证钢筋筋不位移移。1.4.4底板板板钢筋绑绑扎采采用20--222#铅丝，绑绑扎扎的铅丝丝扣尾尾一律向向底板板内，不不得朝朝外。1.4.5摆放放底板混凝土土土保护层用用水水泥垫块块垫块块，垫块块厚度度等于保保护层层厚度，按按每每1m左右距离离梅梅花型摆摆放。

1.4.6基础础底板双层钢钢钢筋，绑完完下下层钢筋筋后，焊接接12通长钢筋作为马凳（间间距1.5m一道），在上上摆放纵横横两个方向向定位钢筋筋，钢筋上上下次序及及绑扣方法法同底板下下层钢筋。1.4.7底板板钢筋绑扎接接接头时，钢钢筋筋焊接、搭接位置置基础础底板底底层钢钢筋在跨跨中位位置，底板上层层钢钢筋在支支座附附近位置置，钢钢筋搭接接处用用铁丝在在中心心及两端端扎牢牢。1.4.8基础础底板受力的的的特殊性，上上下层钢筋断断筋位置要求求不在同一截面面内，绑扎接接头的钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积的百百分比，在受受压区中不得得超过50%，在受拉区区中不得超过过25%；不在同一一截面中的绑绑扎接头，中中距不得小于于1.3倍搭接长度度。接触对焊焊时，在同一一截面内的受受力钢筋，其其焊接接头的的截面面积不不超过受力钢钢筋总截面面面积的50%，不在最大大弯矩处。2、剪力墙钢筋筋筋绑扎：施工工艺：修整整整插筋→立定位竖竖筋→画横向水水平平筋分档档线→绑扎定位位梯→绑扎竖向向筋→绑扎水平平筋筋2.1在底板混混凝土土上弹出出墙身及及门窗窗洞口位位置线线，校正正预埋埋插筋，墙墙模模板采用“跳间支模”，利于钢钢筋筋施工。2.2先绑2～～～4根竖筋，并并并画好横横筋分分档标志志，然然后在下下部及及齐胸处处绑两两根定位梯梯。2.3为保证剪剪剪力墙筋筋的间间距和保保护层层的厚度度，沿沿墙高每每两米米（分布布筋间间距倍数数）设设置一道道墙体体水平定定位梯梯。2.4墙墙连的大口在补钢小被钢截积一当上预孔大钢筋切；沿边；于洞口为口钢面分洞侧所洞应专配预不凿2.5墙筋为双双向受受力钢筋筋，所有有钢筋筋交叉点点应逐逐点绑扎扎。2.6双排钢筋筋筋之间绑绑扎拉筋。2.7在墙筋内内内外侧应扣上上专专用塑料料垫块块，以保证证保保护层的的厚度度。2.8各连接点点点的抗震震构造造钢筋及及搭接接锚固长度度，均均按要求求进行行绑扎。2.9配合其他他工种种安装预预埋管件件、预预留洞口口等，其其位置，标标高高均要符合要求求。3.柱钢筋：3.1地下室竖竖竖向构件件在基基础锚固固段不不少于三三个箍箍筋或三三道分分布筋。三三桩桩承台内内的竖竖向构件件插筋筋须全部部落在在承台底底板钢钢筋范围围内。基础础柱墙钢筋筋，为免轴轴线偏移，定定位后要和和底板梁或或板钢筋焊焊牢。3.2≥14mmmm钢筋采用用电电渣压力力焊，12及以下钢钢筋筋采用绑绑扎接接头。3.3按图纸要要要求间距距，计计算好每每根柱柱箍筋数数量，先先将箍筋筋都套套在楼板板层处处的主筋筋上，然然后焊主主钢筋筋。3.4为保证柱柱柱的主筋筋间距距和保护护层厚厚度，在在每层层楼板面面处距距柱子模模板上上口100㎜处固定定位位框控制制钢筋筋的位置置。柱柱子钢筋筋使用用柱筋内内部定定距框控控制钢钢筋的保保护层层，柱筋筋内部部定位框框每2ｍ设置一一个个，柱筋筋内部部定距框框端口口刷涂防防锈漆漆。3.5梁柱交接接接处，柱柱箍筋筋间距应应按要要求加密密，具具体见下下页详详图。3.6当柱截面面面有变化化时，其其下层柱柱钢筋筋的露出出部分分，在绑绑扎梁梁的钢筋筋之前前，先行行收缩缩准确。3.7绑扎时在在在立好的的柱子子钢筋上上用粉粉笔或石石墨条条划出箍箍筋间间距，然然后将将已套好好的箍箍筋往上上移动动，由上上往下下采用缠缠扣绑绑扎。3.8箍筋与主主主筋垂直直，箍箍筋转角角与主主筋交点点均要要绑扎，主主筋筋与箍筋筋非转转角部分分的相相交点成成梅花花式交错错绑扎扎，箍筋筋的接接头（即即弯钩钩叠合处处）应应沿柱子子竖向向交错布布置。3.9柱箍筋端端端头弯成135度，平直直长长度不小小于10d（d为箍筋直直径径，）3.10柱筋筋筋保护层层：垫垫块应绑绑在柱柱立筋外外皮上上，间距距一般般1000㎜左右用用塑塑料垫块块卡在在外立筋筋上，以以保证主主筋保保护层厚厚度的的正确。3.11柱顶纵纵纵向钢筋筋锚固固要求见见图。3.12箍筋有有有拉筋，拉拉筋筋要钩住住箍筋筋。4.梁钢筋绑扎扎4.1绑扎时，首首首先在主主梁模模板上按按图纸纸设计要要求划划好箍筋筋的间间距。4.2主筋穿好好好箍筋，按按已已画好的的间距距逐个分分开，固固定主筋筋，穿穿主筋并并套好好箍筋，放放主主梁架立立筋、次次梁架立立筋，隔隔一定间间距将将梁底主主筋与与箍筋绑绑住（架架立筋与与箍筋筋用套扣扣法绑绑扎），再再绑绑主筋。主主次次梁同时时配合合进行。4.3当梁和柱柱柱边平齐齐时，梁梁主筋应应放置置在柱主主筋内内侧。4.4框架梁箍箍箍筋间距距为200㎜，加密密区区的箍筋筋间距距为100㎜，梁两两端端第一个个箍筋筋离柱边50㎜，在梁梁的的腰筋（或或集集中应力力）弯弯起处每每侧另另加三道道箍筋筋，直径径及肢肢数与梁梁箍筋筋相同。4.5箍筋弯钩钩钩的叠合合处，在在梁中应应交错错绑扎，箍箍筋筋弯钩为135度。4.6负弯矩钢钢钢筋位置置要准准确，梁梁与柱柱交接处处，梁梁钢筋锚锚入柱柱内长度度符合合要求。4.7主次梁钢钢钢筋，要要在主主筋下垫垫好垫垫块，以以保证证主筋保保护层层的厚度度。4.8搭接长度度度的末端端与钢钢筋弯曲曲处的的距离，不不得得小于钢钢筋直直径的10倍，接头头不不位于构构件最最大弯矩矩处。受受拉区域域内Ⅰ级钢筋绑绑扎扎接头的的末端端应做钩钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋不不做做弯钩），搭搭接处在接头头中心和两端端扎牢。4.9接头位置置置相互错错开，在在受力钢钢筋直直径35倍区段范范围围内（且且不小小于500㎜），有有绑绑扎接头头的受受力钢筋筋截面面面积占占受力力钢筋总总截面面面积为为受拉拉区不得得超过过25%，受压区区不不得超过50%。4.10梁主筋筋筋双排时时，用用25短钢筋垫垫在在两层钢钢筋之之间，钢钢筋排排距不小小于一一倍主筋筋直径径。4.11主梁钢钢钢筋也可可先在在楼板模模板上上绑扎，然然后后入填，其其方方法是将将主梁梁需穿次次梁的的部位稍稍稍抬抬高，再再在次次梁梁口口搁两两根横杆杆，把把次梁的的长钢钢筋铺在在横杆杆上按箍箍筋间间距划线线，套套箍筋并并按线线摆开，抽抽换换横杆、将将下下部纵向向钢筋筋落入箍箍筋内内，按架架立钢钢筋、弯弯起钢钢筋、受受力钢钢筋的顺顺序和和箍筋绑绑扎，将将骨架稍稍抬起起抽出横横杆，将将梁骨架架落入入模内（绑绑扎扎箍筋时时应按按要求对对柱边边梁箍筋筋间距距加密）。4.12框架梁梁梁底部保保护层层使用水水泥垫垫块垫块块，框框架梁侧侧面钢钢筋保护护层用用梁定位位框和和塑料垫垫块结结合，每每道梁梁在离梁梁端600mmm和中间部部位共设设置三三个梁定定位框框。4.13各部位位位框架梁梁构造造见下图图：5.板钢筋绑扎扎5.1清扫模板板板上的刨刨花、碎碎木、电电线管管头等杂杂物，用用粉笔在在模板板上划好好主筋筋，分布布筋间间距。5.2按画好的的的间距，先先摆摆受力主主筋，后后放分布布筋，预预埋件、电电线线管、预预留孔孔等及时时配合合安装。5.3钢筋搭接接接长度、位位置置的规定定见前前述梁钢钢筋绑绑扎要求求。5.4板筋在支支支座处的的锚固固伸至中中心，且且不少于于5dd。板端支座为剪力力力墙时的的锚固固板端支座座为为梁时的的锚固固5.5绑扎一般般般用顺扣扣或八八字扣，除除外外围两根根筋的的相交点点应全全部绑扎扎外，其其余各点点可隔隔点交错错绑扎扎（双向向板相相交点须须全部部绑扎），双双层钢筋，两两层筋之间加加马凳支撑，以以确保上部钢钢筋的位置。5.6绑扎负弯弯弯矩钢筋筋，每每个扣均均要绑绑扎，最最后在在主筋下下垫水水泥垫块块垫块块。5.7楼梯钢筋筋筋根据设设计图图纸主筋筋、分分布筋的的布局局，楼梯梯先绑绑梁后绑绑板筋筋，且板板筋要要锚固到到梁内内先绑扎扎主筋筋后绑扎扎分布布筋，每每个交交点均绑绑扎。5.8楼梯钢筋筋筋底板筋筋绑完完，待踏踏步模模板吊板板支好好后再绑绑扎踏踏步钢筋筋。5.9楼板负弯弯弯距筋处处由于于钢筋直直径小小，易产产生变变形，在在负弯弯矩筋中中部用用一根Φ10加强钢筋筋代代替分布布筋，在在双层配配筋之之间采用用定型型模具加加工的的塑料马马凳控控制上、下下筋筋的间距距，马马凳高度h=顶板厚度-面筋保护护层-面筋钢筋筋直直径-上网钢筋筋直直径，马马凳间间距为600㎜。马凳凳放放置在Φ10加强钢筋筋下下面，并并和负负弯矩筋筋绑扎扎，保证证浇筑筑混凝土土过程程中马凳凳不倒倒。八、质量保证措措措施1、所有分批进进进场钢材均均有有出厂合合格证证，按要要求进进行原材材料试试验，试试验合合格后方方可使使用，所所有进进场钢材材分规规格、分分批量量、分时时间、分分试验合合格与与否挂牌牌标识识堆放。2、经试验不合合合格的钢筋筋不不得使用用，钢钢筋进场场时，按按《钢筋筋混凝凝土用热热扎带带肋钢筋筋》的的规定抽抽取试试件作力力学性性能检验验，如如不合格格，立立即组织织退场场。3、钢筋的规格格格、形状、尺尺寸、数量、锚锚固长度、接接头设置符合合要求，带有有颗粒状和片片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋，严禁使使用。4、钢筋网绑扎扎扎四周两行行钢钢筋交叉叉点每每点扎牢牢，中中间部分分交叉叉点可相相隔交交错扎牢牢，没没有绑扎扎的交交叉点不不得超超过5%。双向主主筋筋的钢筋筋网，须须全部钢钢筋相相交点扎扎牢。绑绑扎时相相邻绑绑扎点的的铁丝丝扣成八八字形形，以免免网片片歪斜变变形。5、柱子钢筋绑绑绑扎由上往往下下采用缠缠扣绑绑扎，箍箍筋与与主筋垂垂直，箍箍筋转角角与主主筋的交交点全全部绑扎扎，主主筋与箍箍筋平平直部分分的相相交点成成梅花花式交错错绑扎扎。箍筋筋的接接头，即即弯钩钩重合处处，沿沿柱子竖竖向交交错布置置。6、钢筋检验的的的强度实测测值值要符合合要求求：钢筋的抗拉强度度度实测值值与屈屈服强度度实测测值的比比值不不小于1.25。钢筋的屈服强度度度实测值值与强强度标准准值的的比值不不大于于1.3。7、电弧焊连接接接钢筋不得得在在接头处处弯曲曲。大面面积施施工前，提提前前做好接接头的的力学物物理试试验合格格后开开展施工工，受受力接头头的位位置相互互错开开。在任任一接接头中心心至长长度为钢钢筋直直径35倍的区段段范范围内，有有接接头的受受力钢钢筋截面面面积积占受力力钢筋筋总截面面面积积的百分分率，符符合以下下规定定：7.1受拉区的的的受力钢钢筋接接头百分分率不不超过50%。7.2接头避开开开抗震设设防要要求的框框架的的梁端和和箍筋筋加密区区；无无法避开开时，接接头百分分率不不超过50%。7.3梁的钢钢钢筋搭接接位置置上筋接接头在在跨中，下下筋筋在支座座。基基础梁、板板上上筋搭接接在支支座，下下筋搭搭接在跨跨中，接接头形式式为电电弧焊或或对焊焊连接。8、绑扎钢筋平平平直、无损损伤伤，表面面没有有裂纹、油油污污，颗粒粒状或或片状老老锈钢钢筋。9、钢筋的规格格、形形状、尺尺寸、数数量、间间距、锚锚固长长度、接接头设设置，符符合设设计要求求和施施工规范范的规规定。10、绑扎钢筋筋的缺缺扣、松松扣数量量不得得超过绑绑扣数数的10%，且不集中。11、弯钩的朝朝向正正确，绑绑扎接头头位置置符合规定定，搭搭接长度度不小小于规定定值。12、闪光对焊焊接接头及电渣渣渣压力焊焊接头头12.1主要采采采用闪光光对焊焊接头，部部分分采用电电弧搭搭接焊，搭搭接接焊搭接接长度度按双面面焊≥5d，单面面焊≥10d。焊焊缝缝厚度不不小于于主筋直直径的的0.3倍，焊焊缝宽不不小于于主筋直直径的的0.7倍。焊焊接后按按《钢钢筋焊接接及验验收规程程》标标准逐个个进行行外观质质量检检查，不不合格格接头切切断重重焊。12.2对焊接接接头无横横向裂裂纹和烧烧伤，焊焊包均匀匀。接接头处弯弯折不不大于4°，接头处处钢钢筋轴线线的偏偏移不大大于0.1d，且不大大于2㎜

。12.3电弧焊焊焊接头焊焊缝表表面平整整，无无凹陷、焊焊瘤瘤，接头头处无无裂纹、气气孔孔、灰渣渣及咬咬边。接接头尺尺寸允许许偏差差不超过过以下下规定：：12.3.1接接接头中心心的纵纵向位移移不大大于0.5d，接头处处弯弯折不大大于4°。12.3.2接接接头处钢钢筋轴轴线的偏偏移不不大于0.1d，且不大大于3㎜。12.3.3焊焊焊缝厚度度±0.055d。12.3.4焊焊焊缝宽度度±0.1d。12.3.5焊焊焊缝长度度±0.5d。12.3.6接接接头处弯弯折不不大于4°。13、钢筋加工工棚棚及电渣压压压力焊机机的电电线线路路同塔塔吊等大大型用用电设备备供电电线路分分开，保保证互不不干扰扰，从而而保证证充足的的电力力，保证证钢筋筋接头质质量。14、在施工过过程程中将施工工工质量控控制层层层落实实。生产班组自检→→→班长检查→施工员检检查→质检员抽抽检→吊至现场→进入下一一工工序。15、钢筋绑扎扎严严格按照设设设计图纸纸及施施工规范范要求求扎牢，没没有有漏扎或或错扎扎，并必必须绑绑扎垫块块保证证钢筋保保护层层厚度，使使混混凝土构构件拆拆模后，不不致致露筋。15...1普通混凝凝土土构件的的纵向向受力钢钢筋混混凝土保保护层层最小厚厚度（㎜㎜）部位或构件环境类别板、墙梁柱≤C20C25-C4555≥C50≤C20C25-C4555≥C50≤C20C25-C4555≥C50室内正常环境的的的构件一类201515302525303030与水或土壤直接接接接触的的构件件二a类/2020/3030/303015.2防水混混混凝土构构件的的纵向受受力钢钢筋混凝凝土保保护层最最小厚厚度（㎜㎜）构件名称灌注桩承台基础梁底板外墙水池、水箱保护层最小厚度度度（㎜）50侧40底100侧40底40面20底40内侧20迎水面40外侧20迎水面5015.3绑扎钢钢钢筋施工工前先先把需要要的垫垫块制作作好，强强度达到75%以上再使使用用。墙柱柱用垫垫块在制制作时时，插上上扎丝丝。16、基础阶段段竖竖向构件的的的插筋定定位在在浇筑底底板混混凝土前前重点点复查。17、墙、柱预预埋钢钢筋位移移：墙、柱主筋的的插插筋与底底板上上、下筋筋要固固定绑扎扎牢固固，并附加钢筋筋电电焊焊牢牢，确保位置置准准确，混凝土浇浇筑筑前有专专人检检查修整整。18、各工种之之间间要办书面面面交接，特特别别是与木木工、水水电工、混混凝凝土工交交接。19、钢筋直径径级级别、种类类类与设计计不符符时，需需要代代换时，征征得得设计的的同意意，并符符合不不同种类类钢筋筋按承载载力等等强度代代换原原则及钢钢筋间间距、锚锚固长长度、最最小钢钢筋根数数的要要求。20、质量标准准项次项目目目允许偏差（mmmm）检验方法1绑扎钢筋网网眼尺寸±10尺量连续三档，取取其最大值间距±102绑扎骨架宽、高±5尺量检查长±103骨架长度±104箍筋、构造筋间间间距绑扎±1