承台开工报告

XX大桥承台施工方案编制说明（一）、编制依据1、根据XX线（航道）XX一期工程（XX段桥梁工程）施工合同；2、根据XX线（航道）XX一期工程（XX段桥梁工程）施工图设计；3、根据XX线（航道）XX一期工程（XX段桥梁工程）施工指导性文件；4、根据与业主签订的工程承包合同及总监办下发的监理手册；5、本合同段工程施工涉及的相关规范，规程的技术标准；6、现场施工调查情况；7、现场的机械配备现状、施工技术力量；8、以往类似的施工经验；9、总监办审批的<<实施性施工组织设计>>；10、总监办审批的<<总体施工进度计划>>；（二）编制原则1、遵守设计文件、招投标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。2、工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑雨季对施工生产的影响。各个单位工程以服从合同段整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。3、施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协调配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。4、本施组着重解决重点、难点、关键项目和主要施工技术问题，本着尽量优化施工方案，合理配置、使用先进的施工机械，尽力组织规模化、机械化、标准化作业的原则进行编制。5、积极引进新技术、新工艺，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期、降低工程成本。6、本施组推行“可控成本管理”，全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排，在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案，明确目标，保证投标各项承诺的实现。（三）、编制范围本施组编制范围为根据XX线（航道）XX一期工程（XX段桥梁工程）XX大桥，起讫里程K0+000~K0+700。六号墩、七号墩承台工程项目。工程概况1、XX大桥共有承台两个，六号七号墩水中承台为635CM×2295CM×250CM。承台底标高-0.5M，顶标高2.0M，一般水位标高1.6M。故极大部分在水面以下。所经区域气候属亚热带气候，具气温高、湿度大、雨量充沛、无霜期长的特点。2、准备工作水中承台施工区域围堰已完成，各项安全标志牌、警示牌已经安放就位。且施工区域附近场地已经平整，能够保证泵车和混凝土运灌车的安全施工和通行。施工用电由项目部旁大功率配电箱提供。3、主要施工材料主要材料数量表承台名称规格数量混凝土C30724.4M33钢筋284420799kg钢筋2044764kkg钢筋161163XXXkg钢筋1211453kkg三、施工方案及施工工艺（一）、施工方案采用全站仪放出承台开挖的轮廓线的位置，用水准仪测量承台开挖轮廓线标高，用于控制开挖范围和深度。待围堰抽水后进行清淤开挖，开挖前采用全站仪放出承台开挖的轮廓线的位置，用水准仪测量承台开挖轮廓线标高，用于控制开挖范围和深度。开挖采用挖泥船，人工修整。为防止钢筋受损和桩基被破坏，桩附近由人工开挖。承台基坑开挖尺寸比设计尺寸各边加大30CM，严格控制基坑开挖深度和平面尺寸，严禁超挖。清淤后及时用塘渣回填，回填高度必须满足顶面高程-0.7米再进行凿桩。桩头砼采用风镐配合人工处理，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实且达到桩顶设计标高。凿除桩头的弱混凝土当填料直接回填到基层上后进行无损检测，经验收合格后将再次填筑塘渣至高程-0.6米。在检测完高程后进行混凝土封底浇筑，浇筑采用C25的商品砼。承台底处浇筑厚度为10CM，而在承台边线以外的浇筑厚度为25CM，浇筑时设置凹槽，深度为15CM便于泄水。垫层施工完毕后，用全站仪准确放出承台轴线和承台边线，并用墨斗弹出承台轮廓，用于控制模板安装及钢筋绑扎。模板采用组合钢模拼装，型钢支撑，并用斜撑进行加固。模板净空尺寸必须符合承台设计尺寸，验收后进行钢筋绑扎。钢筋在现场加工制作绑扎，必要时可用点焊焊牢。非焊接钢筋骨架的外层钢筋之间用短钢筋支架，以保证位置正确。钢筋加工尺寸严格按照图纸施工，钢筋绑扎、焊接等符合规范要求。砼灌注前将基底处理干净，检查模板是否有缝隙和孔洞，如有则采取措施堵塞，不得漏浆。砼分层浇筑，厚度不超过25CM。采用插入式振捣器振捣，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。每一振点的振捣持续时间宜为20~30S。以砼不再沉落，不产生气泡，表面呈现浮浆为度。振捣时不得碰撞模板和墩身钢筋笼，以免钢筋笼位移。灌注时应对称进行，使模板受力均匀。同时设专人检查外模，防止模板变形。砼浇注时为控制水化热温度，采取减少混凝土浇筑时的分层厚度，加速混凝土的散热速度；在浇筑的混凝土内安装冷却管通水冷却。砼浇注完后采用土工布覆盖养护。（二）、施工工艺(流程图见附图)1、放样及高程测量采用全站仪放出承台开挖的轮廓线的位置，用水准仪测放样及高程测量量承台开挖轮廓线地面标高，用于控制开挖范围和深度。承台开挖完成后，在承台基坑壁侧准确放出承台十字轴线桩，在桩基上用水准仪测量高程，用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。垫层施工完毕后，用全站仪准确放出承台轴线和承台边线，并用墨斗弹出承台轮廓，用于控制模板安装及钢筋绑扎。基坑开挖基坑开挖轮廓线用白灰洒出，基坑底边比承台每边大30cm，作为施工平台。机械开挖时，承台底留5cm人工清理整平；四角、桩附近用人工开挖，避免损坏桩基及钢筋。3、桩头凿除桩头采用风镐凿除，桩头伸入承台15cm，即桩顶标高比承台底标高高15cm。靠近桩头处小心慢速凿除，保证桩头顶平整，标高满足要求并保证凿至密实、新鲜混凝土面。预留钢筋应防锈，声测管顶部应覆盖，防止堵塞，并保证其不弯曲。4、承台底处理基底人工清理整平后及时回填塘渣至标高-0.7cm，将凿桩的弱混凝土直接回填到塘渣面，在完成对各桩检测验收后再回填到标高-0.6米。塘渣回填后进行10CM的C25封底砼浇注，每边宽出15CM。承台基坑在垫层外侧10cm挖沟进行排水，并在基坑一角挖积水坑，用水泵抽出基坑外。在基底垫层上放出承台边线，并画出钢筋绑扎的间距，用于控制钢筋绑扎和检查。5、模板安装模板采用组合钢模拼装，用型钢支撑，并用斜撑进行加固。用方木在围堰钢板与模板间支承。在内侧设置拉杆（拉杆端部用木楔进行咬合，混凝土浇筑时连同木楔一起包裹浇筑，事后剜除木楔用同标号的水泥砂浆进行填实），并以槽钢进行辅助。支架搭设前处理好基础，防止下沉。承台（系梁）模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道槽钢相连。模板及支撑加固牢靠后，对模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程及美观程度进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。同时在模板上部支架施工天桥，天桥支架应严格与模板支架脱离，并在天桥上挂设人员上下的爬梯。模板内面应刷隔离剂，脱模油采用机油掺入柴油按一定比例配制，保证外观质量。在砼浇注时设专人检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。6、钢筋加工、绑扎6.1、钢材进场检查钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。6.2、钢筋的除锈钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。6.3、钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。6.4、钢筋的切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。6.5、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。6.6、钢筋的焊接钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。接头焊缝的长度单面搭接不应小于15d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于15d，焊缝宽度应大于等于0.7d，焊缝高度不得小于4mm。焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。6.7、钢筋现场绑扎能在钢筋场焊接的钢筋必须在钢筋场加工完毕，现场只进行绑扎。从钢筋加工场用钢筋运至工地，并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。夜间或大雾等交通条件差的情况下，严禁钢筋笼运输。现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。6.8钢筋加工实测项目项次检查项目允许偏差（mmm）检查方法与频率率1受力钢筋间距（mm）排距±5每构件检查两个个断面同排±20每构件检查两个个断面2箍筋、横向水平平筋（mm）±10每构件检查5--10个间距

3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数抽查查30%宽、高±5按骨架总数抽查查30%4弯起钢筋的位置置±20按骨架总数抽查查30%5保护层厚度±10沿模板周边8处处7、混凝土浇筑浇筑前对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查。对基坑内的杂物、积水、钢筋污垢进行清理。检查模板，如有缝隙进行填塞并涂刷脱模剂。7.1灌注砼采用C30商品混凝土，在现场临时施工平台上布置混凝土泵车，混凝土输送由混凝土搅拌输送车完成。在河岸旁直接用用混凝土输送泵通过管道将混凝土注入基坑内。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”的方法，既浇捣时混凝土前段开始浇筑，进行一定距离后浇筑第二层，如此之字形依次向前浇筑以上各段混凝土。每层厚度不超过25cm。7.2对入场的混凝土进行塌落度试验并控制入模温度。7.3振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。快插的目的是为防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出；慢拔的目的是为能填满振动棒造成的空隙。振动棒应稍作上下抽动，使混凝土插点均匀，振捣密实,混凝土振捣越密实，越不易开裂。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中50-100mm左右，以保证混凝土的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间控制在20-30s，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣顺序从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。7.4混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运往工地，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。混凝土自由倾落高度不得超过2m时，控制混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析。7.5浇筑过程中设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件各项。当发现松动、位移、变形应及时处理。8、混凝土养护混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生并采用通入冷却管循环法保温养护。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。9、关于冷却水管法降温埋设冷却水管对混凝土进行冷却，是减少混凝土内外温差，避免产生温度裂缝的一项有效措施。主墩承台在混凝土施工期间通入冷却循环水，以便加快承台内部热量的散发（见附图）。其设置为承台水平断面埋设￠48冷却循环散热水管，距承台底0.5m；至承台表面0.4m，向上设3层￠48散热水管，间隔2.00m。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水，将循环水管的一端接至用于地坑降温的￠100总排水管，另一端接至承台面，使冷却水与养护循环往复，有效地控制内外温差。9.1冷却水管埋设冷却循环水管采用48mm塑料管，按照冷却水由热中心区流向边区的原则，进水管口设在近混凝土中心处，出水管口设在混凝土边区处。进、出水口均引出混凝土面以上。每层水管的垂直进、出水口互相错开。9.2、冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水。9.3、每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水。9.4）、循环冷却管排出的水在混凝土灌注未完之前，应立即排除围堰外，不得排至混凝土顶面。9.5）、冷却水管使用完毕，需压注水泥浆封闭。四、施工中应注意事项1、模板模板必须满足施工要求，不合格模板严禁使用，脱模剂采用同一型号，禁止使用废机油。脱模剂涂刷均匀适量，不得遗漏，禁止倾洒作业。模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，保证接缝紧密、不漏浆。拆模时先松动连接螺栓和扣件，拆除支撑结构，严禁使用大锤锤击或沿砼体表面撬动模板。移动模板时注意安全，不使模板与其他硬件物体碰撞。拆除的模板要仔细检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。2、钢筋钢筋必须按照设计规格、数量、尺寸加工，按设计尺寸下料。钢筋保护必须按规范要求和图纸设置，加工好后按型号分类整齐堆放，不得混乱堆放。3、混凝土浇筑、养护及通病防治3.1混凝土浇筑和通病防治在灌筑混凝土过程中，对混凝土泌出的水要及时排出承台以外。由于混凝土采取分层浇筑，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，可在坡角处用软泵轴及时抽走。因大体积混凝土浇筑振捣后，表面水泥浆较厚，易收缩产生裂缝，须在初凝前进行处理。一般在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散失，促进混凝土养护。已浇捣好的混凝土，为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，以防止产生收缩性裂缝。当混凝土内外温差过大时，使混凝土失水过多或造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行混凝土的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到不开裂的目的。混凝土在浇后的养护阶段会产生体积收缩现象，主要是干缩和自收缩两种，其中干缩是混凝土随着多余水分蒸发，温度降低而产生体积减小的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大一部分；自收缩是水泥水化作用下引起体积减少，其收缩量只有前者的0.1-0.2，一般可包括在温度收缩内一起考虑。干缩裂缝产生的主要原因是混凝土成型后养护不当，表面水分散失过多造成混凝土内外不均匀收缩，引起混凝土表面开裂，而温度裂缝多发生在施工期间，裂缝的宽度受温度影响较大，冬季较宽，夏季较窄；主要是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引起，且结构降温过快，内外温度差过大，受外界的约束而出现裂缝；所以，对于大体积混凝土，裂缝产生的关键是要养护好。一旦混凝土产生裂缝后，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或裂缝方向凿成深为15-20mm，宽为100-200mm的V型凹槽，扫净并洒水湿润，用水泥净浆和1:2.5水泥砂浆交替抹压4-5层刚性防水层，涂抹3-4h后，进行覆盖，洒水养护。为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压，当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。3.2混凝土的养护已浇捣好的混凝土，为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，以防止产生收缩性裂缝。当混凝土内外温差过大时，使混凝土失水过多或造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行混凝土的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到不开裂的目的。1、养护方法（采用塑料薄膜加麻袋的养护方法）根据本地夏季气候条件（30±5℃），用适当的材料（塑料薄膜加麻袋）对混凝土表面加以覆盖并实行专人专职浇水，使混凝土在一定时间里保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。2、养护时间在自然条件下，混凝土浇筑完成后5小时内，用塑料薄膜加以覆盖，待浇筑后10-12小时内，即可用麻袋进行覆盖，并及时浇水养护以保证混凝土具有足够润湿性，混凝土浇水养护时间见下表:分类浇水养护时间拌制混凝的水泥泥品种普通硅酸盐水泥泥、硅酸盐盐水泥、矿矿渣硅酸盐盐水泥不小于7天粉煤灰硅酸盐水水泥、火山山灰质硅酸酸盐水泥不小于14天抗掺混凝土（掺掺用缓凝剂剂）不小于14天注明：1、如平均气温低于5℃时，不得浇水；2、大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，使温度控制在设计要求的温差以内；当设计无须要求时，温差不宜超过28℃。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好或浇水不足，造成混凝土表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖并加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救；并要求已浇的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在其上来往行人和安装模板及支架施工。3、加强混凝土的养护同时采通入冷却管循环法保温养护。主墩承台在混凝土施工期间通入冷却循环水，以便加快承台内部热量的散发（见附图）。其设置为承台水平断面埋设￠48冷却循环散热水管，距承台底0.5m；至承台表面0.4m，向上设3层￠48散热水管，间隔2.00m。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水，将循环水管的一端接至用于地坑降温的￠100总排水管，另一端接至承台面，使冷却水与养护循环往复，有效地控制内外温差。1）、冷却水管埋设冷却循环水管采用48mm塑料管，按照冷却水由热中心区流向边区的原则，进水管口设在近混凝土中心处，出水管口设在混凝土边区处。进、出水口均引出混凝土面以上。每层水管的垂直进、出水口互相错开。2）、冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水。3）、每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水。4）、循环冷却管排出的水在混凝土灌注未完之前，应立即排除围堰外，不得排至混凝土顶面。5）、冷却水管使用完毕，需压注水泥浆封闭。五、工期安排及工期保证措施计划开工时间：20XX年08月18日计划完工时间：20XX年10月30日计划工期：72天（见横道图）工期保证措施：1、编制进度计划，在施工中严格按施工进度计划，展开工序流水作业，各分项工程协调配合，全面展开施工。当情况发生变化时，及时采取措施，并修改计划，确保如期完成任务。2、选派优秀的、管理能力强的、技术过硬的项目领导干部、工程技术人员和施工专业队伍参加施工，以加强领导，加强企业管理，提高生产力，加快施工进度，确保工期。3、选配性能良好、数量充足的机械设备投入到施工中去，以确保工期进度。4、设专业材料供应系统，负责全部材料的选择，及时采购、运输、供应、保管，确保材料的质量，保证材料的供应，满足工程的需要，确保工程的进度。凡不合格的材料，一概不予使用。5、要提高机械化施工水平，采用先进的施工方法，推广新技术、新工艺、用网络计划控制，展开工序、流水作业，各分项工程协调配合，全面展开施工，加快施工进度，保证工期。6、协调好几种关系，要维护监理工程师的权威，尊重监理工程师的正确意见和建设，执行监理工程师的指令。发现设计文件、图纸以及施工过程中出现的与设计不符或可能影响工程质量的问题，要及时报告监理工程师研究解决。主要配合搞好协作。要处理好设计、政府、群众等各方面的关系，要虚心听取意见，主要反映情况，以工作为重，友好协商解决问题，使施工能够顺利进行。六、机具人员安排工序施工人员机械设备测量技术员2人测量2人全站仪1台水准仪1台模板技术员1人技工6人吊机一台钢筋技术员1人技工6人吊机一台卷扬扬机2台切割机2台电焊机4台混凝土技术员1人技技工5人泥工6人泵车1台砼输送车14辆辆振动棒6个养护工人3人水泵3台七、质量保证措措施1、质量目标按水运工程质量量评定标准准和公路桥桥涵施工技技术规范以以及其他相相关国家标标准施工规规范检查、评评定、验收收，确保分分项工程合合格率100%。2、质量保证体系系措施坚持持“百年大计质量第一”的原则，视视工程质量量为企业生生命。认真真依照各项项施工技术术规范和各各项质量验验收评定标标准去组织织实施，确确保工程质质量，具体体措施如下下：1）、加强施工技技术管理，按按《《施工工技术管理理方法》》和和《《质量量手册》》标标准实行全全面质量管管理。做好好各阶段质质量控制，体体系审核和和信息反馈馈，确保工工程质量达达到目标。施施工前熟悉悉设计图纸纸和施工规规范，理解解设计意图图，组织各各管理层和和作业队进进行技术交交底，并编编制详细作作业指导书书。详细记记载施工记记录和填写写相关资料料，分项工工程结束后后及时按《《验验收标准》》要要求评定验验收。2）、强化施工的的监督检查查，建立健健全质量管管理组织体体系，使质质量体系全全面有效的的运行，确确保产品和和服务质量量符合规定定要求，现现场认真执执行三控制制，作业队队自检合格格，工区自自检合格，提提交项目部部质量检验验部门专检检合格，经经监理工程程师查验合合格签字后后进入下一一道工序。3）、认真抓好施施工过程控控制，对所所有材料、半半成品、成成品做好过过程控制，不不合格不进进入下一步步工序。分分项工程完完工后及时时进行评定定验收工作作。所有主主体结构原原材料进场场都要有产产品合格证证，并在现现场按规定定进行抽样样检查。4）、严格制度、狠狠抓落实。建建立施工中中的奖罚制制度，对施施工质量进进行定期或或不定期的的检查，确确保如期完完工。5）、建立工地质质量领导小小组，实行行质量责任任制，并制制定质量奖奖罚措施，使使质量责任任制落实到到人。同时时制定质量量、安全奖奖惩措施，使使安全、质质量能落到到实处。八、安全保证措措施（一）、安全生生产管理1、目前以经理为为首的安全全领导小组组，全面领领导检查安安全工作。施施工处设立立专职安全全员，在安安全领导小小组指导下下进行工作作，并对之之负责。2、制定严格的安安全保障制制度，进入入施工现场场必须戴安安全帽；施施工现场悬悬挂安全标标语、警示示牌。3、各特种工作和和机械操作作手必须持持证上岗，熟熟悉机械性性能，严禁禁违章操作作。（二）安全技术术措施1、承台混凝土灌灌筑系联合合作业、时时间长、工工种多、吊吊机与混凝凝土输送泵泵等多渠道道运输作业业。开工前前一定要作作好技术交交底工作。使使每个参加加施工的人人员明确职职责，各司司其职，不不出任何安安全质量事事故。2、开工前前要掌握好好天气预报报，并提前前与航道部部门联系，设设立明显的的航标及船船只减速信信号。3、承台顶顶面之灌筑筑平台要满满铺厚度不不小于5厘米的脚脚手板，平平台四周要要有牢靠的的护栏，所所有平台空空档应挂安安全网。4、每台吊吊机要设专专职信号员员，做到信信号明确，施工时要和各施工人员事先联系好。5、承台混凝土的夜间施工，必须有足够的照明设施。6、机械设备电器发生故障时，非该工种值班人员，不得修理，以免发生危险。7、进出基坑的通道口要挂好铁梯及扶手。8、所有参加承台灌筑的施工人员应戴好安全带、安全帽、救生衣。九、文明施工1、施工期间协调调好当地居居民和当地地政府等的的关系，共共建文明窗窗口。2、施工现场临时排排水沟接至至原有排水水系统，不不允许直接接排泄到农农田或饮水水池塘。3、工地临时供电电线路布设设要有序，架架空线路的的净高及临临物距离必必须满足安安全要求，埋埋入地下的的电缆须作作必要的保保护，避免免机械通行行时碰损，防防止发生事事故。4、生产场地的加加工、机修修、搅拌等等车间与仓仓库、物料料堆场、构构件预制等等平面布置置通盘考虑虑，合理分分配使用场场地，方便便生产，协协调好相互互关系，避避免相互防防碍、干扰扰。5、施工人员应持持证上岗，现现场管理人人员和工人人应戴分色色或有区别别的安全帽帽，检查监监督人员佩佩戴明显袖袖章或标志志，安全人人员配戴红红色标志的的上岗证。6、加强现场管理理，严禁排排放有毒烟烟尘和气体体，运输车车辆应按指指定的线路路运行。严严格控制施施工噪声，做做到施工不不扰民。7、工地应设有安安全文明标标语和宣传传栏等，施施工危险区区域或夜间间施工应有有醒目的警警示标志。8、施工车辆从施施工场地内内进入城市市道路前进进行冲洗，避避免施工尘尘土带入城城市道路，保保护好城市市道路。9、于引起尘害的的细料堆，必必须进行遮遮盖或适当当洒水。10、库、机械设备备维修站等等生产、生生活区必须须加强管理理，做好废废油、废弃弃渣、钻渣渣、生活垃垃圾的存放放或处理工工作。11、不得随意外出出工地，走走出工地大大门要有出出门证并要要有科室领领导签字；；开车出门门要有开车车出门证并并要有科室室领导签字字。进出门门要报数并并点名。12、不得在工工地聚众赌赌博，酗酒酒，容留他他人卖淫。十、环境保护措措施1、施工废水、生生活污水不不得直接排排入农田、灌溉渠。2、施工区域、砂砂石料场在在施工期间间和完工以以后要及时时处理，减减少对河道道的侵蚀，防防止沉渣进进入河道。3、冲洗含有沉积积物的集料料时，要设设置沉淀池池，做到达达标排放。4、施工现场与施施工机械经经过的道路路，要随时时进行洒水水抑灰。质量管理组织机机构组长：项目经理组长：项目经理副组长`副组长工程科桥梁负责人试验室质检工程科桥梁负责人试验室质检工区专职质检员及工班兼职质检员工区专职质检员及工班兼职质检员质量检查程序图图施工班组施工班组各班组质检负责人整改桥梁质检负责人合格不合格专业监理工程师合格合格进入下道工序施工附图承台施工工艺框框图砼拌制、运输模板制作制作砼试件钢筋加工拆模养护灌砼钢筋模板检查绑扎钢筋立模板钻孔桩砼检测桩头处理开挖测量放样砼拌制、运输模板制作制作砼试件钢筋加工拆模养护灌砼钢筋模板检查绑扎钢筋立模板钻孔桩砼检测桩头处理开挖测量放样附图主墩承台平面位位置编号示示意图6-16-26-36-46-56-66-76-86-96-106-116-127-17-26-16-26-36-46-56-66-76-86-96-106-116-127-17-27-37-47-57-67-77-87-97-107-117-12前进方向前进方向南侧红旗塘北侧6#墩7#墩南侧红旗塘北侧6#墩7#墩附图砼质量检验程序序图水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样质量检查，是否合格加倍取样检查，是否合格施工控制发出配合比报告该批材料不用选定配合比计量误差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制复检结果评定，是否合格试验检测试样取样、制作、养护结束结构强度检查非破坏性检查钻芯取样检查该批砼报废处理检验结果评定，是否合格合格不合格不合格合格合格不合格合格不合格承台埋设￠488冷却循环散热水管示意意图附图本承台预埋冷却却管直径为为￠48散热水水管：进水口N2出水口进水口N1（N2方向相反反）出水水口5080804050808040250250117.54001177.5635纵向断面图布置置出水口进进水口出水口5080804050808040250250出水口172.5110*间距195172.552295横向断面图布置置进水口进水口口出水口117.5400117.5117.5400117.5635635出水口172.510*间距1951772.52295XX线(航道))XX段一期期工程承包单位：监理单位位：公司合同号：第第=1\*RROMANNI合同段编号：施工技术交底项目名称承台主持人程金德地点或桩号XX大桥交底日期20XX年月日交底内容：1.施工准备

（1）清清理现场

清清理围堰内内所有的桩桩基施工物物品和杂物物,达到清洁洁卫生,文明有序,不宜运走走的施工用用材料要求求堆码整齐齐、机具停停放有序。

（2）测量放样

现场清理完成后，对承台放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行承台放样。承台（系梁）轴线桩放设完后，同时要引出每边不少于3个护桩，为墩台身施工创造条件。

2.开挖承台（系梁）基坑

（1）基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，桩附近挖掘清理由人工完成。机械挖土预留20～30cm厚度用人工挖除,基坑底面较承台四周每边放宽0.3m,作为施工操作面。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。2、凿除桩头用风镐和钢钎对对桩头进行行凿除，根根据施工图图纸桩头应应伸入承台台内15CM。因此凿凿除后的桩桩顶标高应应比承台底底标高高出出15CM，靠近该该标高处时时应适当放放慢凿除速速度，保证证桩头顶平平整，标高高满足要求求并保证凿凿至密实、新新鲜混凝土土面。3、平整基底、铺铺设垫层基底用人工清理理，回填宕宕渣至标高高-0.7时再进行行凿桩。将桩头弱弱混凝土直直接铺设在宕渣渣面上至标标高-0.66.再浇筑10cmCC25混凝土。每每边宽出15CM。在垫层层外侧挖沟沟排水并在在基坑角挖挖积水坑，用用水泵抽水水。在垫层层上放出承承台边线，用用墨斗弹出出承台底钢钢筋网绑扎扎间距，便便于钢筋绑绑扎和检查查。4、支立模板在支立模板时，应应检查基坑坑有无塌方方漏水现象，围围堰是否坚坚固，确认认无误后，方方可操作。模板支撑采用内拉外撑。向基槽内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。模板安装前检查、清理、校正并涂刷脱模剂，安装时用双面胶堵塞板缝。安装后对模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程进行检查。5、制作、安装钢钢筋待用钢筋的性能能必须符合合现行国家家技术标准准，有出厂厂质量证明明和实验报报告单。钢钢筋表面应应洁净，无无铁锈。钢钢筋制作过过程中要预预留好钢筋筋接头位置置。接头焊焊缝的长度度单面搭接接不应小于于15d（d为钢筋直直径），双双面搭接不不应小于5d（d为钢筋直直径）。焊焊接保证钢钢筋接头在在同一断面面内（相邻邻焊接接头头间距不小小于35d）的数量量不能超过过钢筋总量量的50%。搭接焊焊应先将钢钢筋预弯，使使两钢筋的的轴线位于于同一直线线上，用两两点定位焊焊固定，双双面焊缝长长度不应小小于5d，单面焊焊缝长度不不应小于15d，焊缝宽宽度应大于于等于0.7d，焊缝高高度不得小小于4mm。焊接时时在钢筋一一端引弧，并并在搭接钢钢筋端头上上收弧，弧弧坑应填满满。绑扎底底层钢筋时时按照基底底弹出的墨墨线进行绑绑扎，掌握握好间距。现现场绑扎严严格按照施施工图纸进进行。6、混凝土浇筑浇筑前对模板、支支架、钢筋筋和预埋件件进行检查查。对基坑坑内的杂物物、积水、钢钢筋污垢进进行清理。检检查模板，如如有缝隙进进行填塞并并涂刷脱模模剂。灌注注砼采用C30商品混凝凝土，在河河岸旁直接接用用混凝凝土输送泵泵通过管道道将混凝土土注入基坑坑内。混凝凝土浇筑应应分层进行行，进行一一定距离后后浇筑第二二层，每层层厚度不超超过25cm。振捣采用用插入式振振动棒进行行振捣。振振动棒的操操作要做到到“快插慢拔拔，直上直直下”。快插的的目的是为为防止上层层混凝土振振实后而下下层混凝土土内气泡无无法排出；；慢拔的目目的是为能能填满振动动棒造成的的空隙。振振动棒应稍稍作上下抽抽动，使混混凝土插点点均匀，振振