扬州某大桥钻孔灌注桩施工方案

扬州某大桥钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程钻孔灌注桩直径为φ1.2m、φ1.0m，其中1＃、2＃墩共28根φ1.2m桩基；0＃台、3＃台共36根φ1.0m桩基。砼标号为C25，为确保工程进度和质量，决定采用6台回旋钻机，钻机型号采用SG-20型，河中桩基和陆上桩基施工同时进行二、钻孔桩施工工艺流程（见下页）三、施工方案1.钻孔前的准备工作：①桩基钢筋及砼配合比检测；②桩位测量放样；③搭设工作平台；④钢护筒埋设；⑤泥浆制作；⑥桩机架设。①桩基钢筋检测，将钢筋送往市政工程质量检测中心进行原材料和焊接试验，合格后方可使用，桩基采用商品砼，严格控制砼的配合比和坍落度。②桩位测量放样对所交付的中心线和水准点进行复测，闭合并增补施工所需的临时中心桩和基准点，根据施工图纸进行桩基定位，直至验收合格，所用仪器为全站仪。③搭设钻机工作平台1＃、2＃墩桩采取围堰顶部安装施工操作平台，架设桩机施工。其余陆上桩基均处于坚实的土层上，先平整场地，并在其上铺设枕木，架设桩机施工。钻孔桩施工工艺流程图试块检测试块制作导管制作成孔检查现场检查制作护筒砼运输水密试验钢筋笼制作钻孔记录商品砼桩基检测破凿桩头拔除护筒灌注水下砼安放导管安放钢筋笼钻机钻机就位埋设护筒桩位放样钻机移位清孔平整场地钢围堰制作，拼装，浮运，下沉，封底试块检测试块制作导管制作成孔检查现场检查制作护筒砼运输水密试验钢筋笼制作钻孔记录商品砼桩基检测破凿桩头拔除护筒灌注水下砼安放导管安放钢筋笼钻机钻机就位埋设护筒桩位放样钻机移位清孔平整场地钢围堰制作，拼装，浮运，下沉，封底④钢护筒埋设对于陆上桩基采用人工挖孔及桩机配合埋设，护筒埋设深度为1.5m，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm，护筒顶面高出地面0.3m，埋设后，护筒四周用粘土夯实。对于主桥1＃、2＃墩桩护筒埋设，因处于水中，采用振动锤，将护筒埋设，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm，护筒顶面高出回填土0.4m，护筒入原河床底3m，以防止钻孔时发生穿孔现象。⑤泥浆制作根据地质报告（设计图）和现场情况，对孔壁保护及成孔桩质量要求较高，所以在钻孔时，必须有专门泥浆制造池，对于河中桩基，在河边布置泥浆船，以便泥浆制作，对于陆上桩基，就近在红线范围内开挖泥浆池，工程结束回填处理，泥浆制作过程中，采取黄土进行拌制，并测量其泥浆比重，必要时，加入陶土进行拌制。施工时不仅要设有泥浆制造池，而且还要设过滤池，沉淀池，使之循环系统，泥浆沉淀后，及时将沉淀后的泥浆运离现场，以泥浆运输车为主，泥浆运输船为辅。⑥钻机就位后，首先校正钻机的垂直度和平整度，将钻机的钻盘中心与桩基中心调整在同一钻垂线上，并保证偏差不得大于2cm，在钻进过程中，经常检查钻盘，如有倾斜式位移，应及时纠正。2.钻孔施工①成孔准备工作完成后，先启动泥浆泵和钻盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻机中一定数量后，开始钻进。②钻进前，仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号，并记录各节长度，钻进中钻杆下放前复核长度，以保证钻孔深度的准确性。③安装钻机时必须控制好机头钻杆的垂直度，钻机底部必须稳固可靠。④考虑到地区粘土层较多，因此采用原土造浆，但现场必须准备一定且性能合格（塑性指数较大，含砂率小）的粘土或膨胀土以备调整泥浆浓度。⑤当钻孔达到设计孔深后进行第一次清孔，孔底沉渣厚度≤30cm经测量验收合格后即放置钢筋笼及导管，然后进行第二次清孔，沉淀厚度控制在设计值范围之内，同时测量泥浆相对密度指标，三级验收合格后进行下道工序。⑥施工过程中的泥浆起悬浮钻渣和护壁功能，其性能指标如下：相对密度粘度PH值含砂率粘性土1.05-1.2016-228-10＜4%砂性土及松1.2-1.4519-288-10＜4%软易坍地层钻进过程中，每小时检查一次泥浆性能，根据施工进度，地层特点，及时调整泥浆参数，确保泥浆具有良好的携渣和护壁性能，保证成孔质量和钻进速度，在粘土层中必须加强洗孔，避免泥包钻头。⑦清孔采用正循环方式换浆法清孔，清孔后泥浆指标必须符合以下要求：相对密度1.05-1.20粘度17-20PH值8-10含砂率＜4%3.钢筋笼施工①因钢筋笼按图纸要求分段制作，故放钢筋笼时主筋采用搭接焊，在同一截面内钢筋接头数不大于主筋总数的50%。②钢筋笼放置时对准孔位，吊直扶正，缓缓下放，避免碰撞孔壁，放置到设计标高即固定，以防钢筋笼上浮。③钢筋笼施工时必须避免主筋偏心连接，为了加强笼体节段在起吊以及安装过程中的刚度，避免发生弯折，扭曲现象，在笼体内每隔2m布置一层直径20mm水平支撑筋，在节段连接好，下沉时再予以割除。4.砼（成桩）施工施工时对于河中桩基，采用地泵配合桩机进行砼灌注，对于陆上桩基，采用泵车配合桩机进行砼灌注。①严把砼质量关，选择信誉质量好的商品砼厂作为合作伙伴。每根桩做二组试块，在开始、中间和结束时各做一个坍落度测定。一般坍落度控制在18-20cm。②砼开始前做好第二次清孔，不达标准不能灌注砼，导管离孔底在20-40cm之间。③为了确保不出现断桩现象，第一灌采用大容量灌注并确保导管埋入砼深度≥1m，灌注中，严禁导管提出砼面，并设专人记录砼灌入深度及导管埋深，导管埋深不准小于2m或大于6m。④浇筑至桩顶时，按设计图纸标高超灌1.0m，以保证桩头砼质量。⑤钻孔灌注桩施工中严格按照操作规程施工，以确保钻孔桩施工百分之百的成桩率。四、为了避免下列情况出现采取相应措施如下：①断桩a、灌注中必须严格遵守操作规程，导管提升必须匀速平稳，施工发现堵管必须及时处理。b、在浇筑砼过程发现断桩可采用以下方法进行处理：砼初凝前可采用冲刷法，沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接桩法，砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式两接柱法。c、加强测量员的技术培训，正确指导导管提升。②孔壁坍落a、孔内水位必须比地下水位高2m以上，应维持0.02Mpa静水压力。b、当遇到强透水层而导致孔内水位急剧下降，引起孔壁坍落时，可在桩位周围进行压密注浆，加固地基后再继续施工。c、遇到较高的承压水头，导致孔底翻砂和孔壁坍塌时可提上钻头撤离钻机，用粘土回填，过一段时间（一般为半个月）。后再重新施工，施工时可略提高泥浆的相对密度，尤其在承压水头标高附近。d、根据地层情况，合理控制泥浆参数和成孔速度，避免孔壁坍塌。e、严格注意从钢筋笼绑扎，吊装，连接，入孔，定位等各个环节的施工质量，避免破坏孔壁。f、确保护筒底部进入粘土0.5m以上或护筒周围用粘土分层夯实，以免护筒漏水造成护筒底部周围地基松软导致坍塌。③在粘土层中进尺缓慢加强洗孔，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石以解除泥包糊钻。合理调整钻进参数，选择合理的钻速和钻压。④孔径过大合理选取钻头直径，钻头形式采用双腰带翼状钻头，以提高钻进时的稳定性，减少回钻阻力，有利于清除孔底沉渣，提高钻进效果，降低扩孔系数。采用有效措施，避免孔壁坍塌。⑤钻孔过程中遇到大漂石等障碍物。