广东静压预应力管桩软土地基处理施工方案

PAGE25-目录 HYPERLINK\l"_Toc385867256"一、编制说明-1-HYPERLINK\l"_Toc385867257"（一）编制依-1-HYPERLINK\l"_Toc385867258"二、工程概况-1-HYPERLINK\l"_Toc385867259"（一）地质概况-1-HYPERLINK\l"_Toc385867260"（二）工程概述-1-HYPERLINK\l"_Toc385867261"三、施工部署-2-HYPERLINK\l"_Toc385867262"1、人员配备-2-HYPERLINK\l"_Toc385867263"2、机械设备及测量仪器-3-HYPERLINK\l"_Toc385867264"3、施工计划安排-3-HYPERLINK\l"_Toc385867265"四、施工方法-3-HYPERLINK\l"_Toc385867266"（一）、管桩静压法沉桩施工工艺流程-3-HYPERLINK\l"_Toc385867267"（二）、管桩施工工艺-5-HYPERLINK\l"_Toc385867268"1、施工准备-5-HYPERLINK\l"_Toc385867269"2、测量定位放线-6-HYPERLINK\l"_Toc385867270"3、桩机就位-6-HYPERLINK\l"_Toc385867271"4、管桩的验收、堆放-7-HYPERLINK\l"_Toc385867272"5、管桩吊运及插桩-7-HYPERLINK\l"_Toc385867273"6、压桩-9-HYPERLINK\l"_Toc385867274"7、接桩-9-HYPERLINK\l"_Toc385867275"8、送桩或截桩-10-HYPERLINK\l"_Toc385867276"9、桩帽施工-10-HYPERLINK\l"_Toc385867277"10、垫层和土工格栅的施工-11-HYPERLINK\l"_Toc385867278"11、施工记录-12-HYPERLINK\l"_Toc385867279"12、成品保护-12-HYPERLINK\l"_Toc385867280"13、常见质量问题现象、原因分析与防治措施-12-HYPERLINK\l"_Toc385867281"五、质量标准-14-HYPERLINK\l"_Toc385867282"六、质量保证措施-15-HYPERLINK\l"_Toc385867283"八、安全保证措施-15-HYPERLINK\l"_Toc385867284"九、文明施工与环境保护-16-HYPERLINK\l"_Toc385867285"（一）文明施工措施-16-HYPERLINK\l"_Toc385867286"（二）环境保护措施-17-HYPERLINK\l"_Toc385867287"1、组织建立组织机构-17-HYPERLINK\l"_Toc385867288"2、环保措施-17-管桩（PHC桩）施工方案一、编制说明（一）编制依据1、本项目的《招标书》和《招标答疑》文件及相关的规定和要求。2、与建设单位签订的《施工承包合同》。3、xx市纵四线首期工程二段设计图纸4、本工程建监理实施细则5、《xx省高速公路建设标准化管理指南（试行）》6、《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-98)、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-1999)、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》(JC888-2001)、《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）、《公路路基施工技术规范》（JTJF10-2006）二、工程概况（一）地质概况路线范围内的不良地质主要为局部路段饱和砂土液化问题，特殊岩性土主要为平原地区部分的软土。本路段砂土液化局部存在，液化等级为轻微，考虑到可液化砂土时一种潜在的可能，是在震动条件下产生的，时偶然的，加之全线软土普遍较厚，是影响路基安全稳定的主要因素，因此优先考虑对软土进行处理，处理方案及措施以处理软土为主，兼顾砂土液化。本项目软土普遍分布，厚度3.3～32.2m，主要为淤泥质粉质粘土。（二）工程概述1、设计概况。本项目管桩主要用于有构造物路段的软基处理，当软基埋深大于25m时采用“管桩+塑料排水板”进行处理，管桩长度小于30m时，直径30cm，长度大于30m时，直径40cm，桩间距2.2-3.0m，砂垫层厚35cm，桩顶铺设30cm碎石褥垫层，桩顶铺2层双向钢塑土工格栅。桩体采用先张法预应力混凝土管桩（PHC桩），桩径30（40）cm，抗裂弯矩不小于33KN▪m，极限弯矩不小于59KN▪m。2、主要工程量管桩工程数量一一览表地基处理段落桩径单根桩长根数总桩长单桩承载力要求求复合地基承载力力要求备注mm根mKpaKpaK11+9000.00-K11+9411.700.43232410368995220箱涵路段K11+9411.70-K11+9844.000.4322708640650120挡墙路段K11+9844.00-K12+0244.000.4323049728590130桥头路段K12+9522.80-K12+9877.500.4362709720590130箱涵路段K15+6066.33-K15+7100.000.44468830272680120挡墙路段K15+7100.00-K15+7500.000.44432314212680130桥头路段Z3K11+9900.000-Z3K11+9940.0000.43213643521000220箱涵路段Y3K11+9900.000-Y3K11+9943.7780.43213342561080220箱涵路段Z4K11+9900.000-Z4K12+9987.0000.436903240625130箱涵路段Y4K11+9900.000-Y4K12+9987.2200.436903240630130箱涵路段三、施工部署1、人员配备项目管理及施工人员岗位责任表序号岗位工作范围人数1项目负责全面负责12施工员现场施工管理与与施工协调调23质检员质量监督、工序序验收、试试验检测24安全员安全工作15测量员测量工作26起重工吊桩27桩机手桩机操作28倒桩工配合吊桩、静压压作业89电焊工接桩焊接42、机械设备及测量仪器表三机械设备及测量仪器序号设备名称规格型号数量(台)1挖掘机PC20022装载机ZL50C23静压式压桩机TCZ26024电焊机NBC-500045吊车QY25t2测量仪器序号名称规格型号数量1水准仪ZAL63222全站仪DTM-3522C43、施工计划安排根据总体进度计划及实际施工情况，拟订施工工期为97天，计划开工日期2014年4月25日，计划完工日期2014年7月31日。四、施工方法（一）、管桩静压法沉桩施工工艺流程桩机进场桩机进场测量仪器控制桩机就位承载力检测及试桩PC(管桩)验收测量仪器控制插桩沉桩运桩喂桩测量仪器控制测量仪器控制接桩送桩中间验收沉桩安装桩帽钢筋掌握停止标准验收接头测放桩位安装桩帽模板浇注桩帽砼填桩间砂(碎石)铺土工格栅填筑砂(碎石)垫层并压实预应力管桩施工工艺流程框图（二）、管桩施工工艺1、施工准备⑴管桩选定后，报检并附检验单，报监理工程师批准后方可进场。①.预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。②.质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。管桩外观质量表项目内容桩表面表面平整，密实实，掉角深深度不超过过10mmm，局部蜂蜂窝和掉角角的缺损面面积不超过过桩表面积积的0.5%，并不得得过分集中中。表面裂缝深度不得大于220mm,宽度不得得大于0..15mmm，横向裂裂缝长度不不得超过连连长的1/2。蜂窝、麻面、裂裂缝和掉角角桩顶桩尖处不得得有蜂窝、麻麻面、裂缝缝和掉角⑵施工场地的平整和围挡，施工前先对施工场地进行平整，清除杂物及地表软土，并填筑施工便道。⑶管桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机等工作，确保在施工期间正常作业。需配置的主要施工机械和设备如下：①.静力压桩机：压桩速度≥1m/min，一次压桩行程1.5m～2.0m，静压机自带压力表并经过标定。=2\*GB3②.起重机（起吊重量≥3T）、长挂车、推土机、振动压路机。=3\*GB3③.水准仪、全站仪、皮尺、直尺、3m直尺、锤球绳。⑷修建供工程施工所用的临时便道，做好施工时的排水措施。根据PHC桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道、开阔平整的场地作为PHC桩的临时堆场。⑸管桩施工现场堆放①.堆放场地应平整坚实，排水条件良好。=2\*GB3②.应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；条件许可时可按工程进度及时分批供桩，避免二次搬运。=3\*GB3③.当场地及供桩条件许可时，宜单层放置；叠层堆放不宜超过3层。=4\*GB3④.叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木支点应分别位于距桩端0.2倍桩长处，两支点间不得有突出地面的石块等硬物；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。=5\*GB3⑤.垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。2、测量定位放线⑴认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。⑵可采用全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。⑶桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。⑷为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。3、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。4、管桩的验收、堆放⑴管桩的进场验收管桩进场后，应应按照《先先张法预应应力砼管桩桩》（GB133476--19999）的国家家标准或各各地区的地地方标准对对管桩的外外观、桩径径、长度、壁壁厚、桩身身弯曲度、桩桩端头板的的平整度、桩桩身强度以以及桩身上上的材料标标识等按规规范进行验验收，并审审查产品合合格证明文文件，把好好材料进场场验收关。根根据设计及及施工规范范要求等级级将不符合合要求的管管桩清退出出场。⑵管桩的堆放现场管桩堆放场场地应平整整，采用软软垫(木垫)按二点法法做相应支支垫，且支支撑点大致致在同一水水平面上，见见图-2。当管桩桩在场地内内堆放时，不不宜超过4层；当在在桩位附近近准备施工工时宜单层层放置，且且必须设支支垫。管桩桩堆放要按按照不同型型号、规格格分类堆放放，以免调调运施工过过程中发生生差错。管桩在现场堆放放后，需要要二次倒运运时，易采采用吊机及及平板车配配合操作。如如场地条件件不具备时时，采用拖拖拽的方式式，需要采采用滚木或或者对桩头头端头板采采取一定的的保护措施施，以免在在硬化地面面上滑动时时磨损套箍箍及端头板板。图-2二点支垫示意图L图-2二点支垫示意图L0.21L0.21L5、管桩吊运及插桩桩⑴吊运。单根管桩桩吊运时可可采用两头头勾吊法，竖竖起时可采采用单点法法，见图-3。管桩起起吊运输过过程中应免免平稳轻放放，以免受受振动、冲冲撞。管桩桩吊起后，缓缓缓将桩一一端送入桩桩帽中图-3管桩起吊示意图L0.21L图-3管桩起吊示意图L0.21L⑵插桩。根据已设定的控控制点用直直角坐标法法对桩位进进行二次复复核，正确确后下放首首节桩，首首节桩桩尖尖的中心点点与桩位的的偏差控制制在20mmm以内。⑶垂直度控制当桩尖进入土层层500mmm后，用用全站仪调调整桩机桩桩架处于垂垂直位置，然然后再调整整首节桩的的垂直度（全站仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。2号全站仪1号全站仪2号全站仪1号全站仪图三打桩送桩垂垂直度监控控示意图6、压桩⑴压桩前，根据工工程情况制制定合理的的压桩顺序序，减少挤挤土效应，施施工时按照照压桩顺序序组织施工工。⑵压桩前在每节单单桩桩身上上划出以米米为单位的的长度标记记，以便观观察桩的入入土深度及及记录对应应压力值，并并通过实地地高程测量量，在送桩桩器上做好好最后1mm及最终送送桩深度标标记，通过过水准仪配配合控制。⑶在压桩开始阶段段，压桩速速度不能过过快，应根根据地质报报告显示的的土质情况况选择压桩桩速度,一般以2..0m-33.0m//min速度为宜宜。在初期期2-3m的压压桩范围内内应重点观观察控制状状身、机架架垂直度，垂垂直度控制制应重点放放在第一节节桩上，垂垂直度偏差差不得超过过桩长的0.5％。并在在压桩过程程中需要经经常观测桩桩身是否发发生位移、偏偏移等情况况并做好过过程记录，并并详细记录录每入土11米时压力表表的压力值值。⑷压桩前最好将地地表下的障障碍物探明明并清除干干净，以免免桩身移位位倾斜。7、接桩⑴本工程接桩采用用焊接法。⑵桩段就位必须和和相连接的的桩节保持持在同一轴轴线上，连连接后桩身身保持垂直直。⑶管桩接桩：①.管桩拼接成整桩桩采用端板板焊接连接接，焊接前前桩头预埋埋铁件必须须清除污锈锈，露出金金属光泽。如如桩节之间间间隙过大大，可垫铁铁片填实焊焊牢，接合合面之间的的间隙不大大于2mmm。焊接时时，应将四四角点焊固固定，然后后对称同时时焊接以减减少焊接变变形，焊缝缝要求连续续饱满，焊焊缝厚度必必须满足设设计要求。手手工焊接时时第一层必必须用Φ3.2mmm电焊条条打底，确确保根部焊焊透，第二二层方可用用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），采采用E43003或E43116焊条。②.拼接处坡口槽的的电焊部分分应分三层层以上对称称进行环缝缝焊接，并并采取措施施减少焊接接变形，正正确掌握焊焊接电流和和速度，每每层焊接厚厚度应均匀匀，每层间间的焊渣必必须敲清后后方可再焊焊次一层，坡坡口槽的电电焊必须满满焊，电焊焊厚度宜高高出坡口11mm，焊焊缝必须每每层检查，焊焊缝不宜有有夹渣、气气孔等缺陷陷，满足《钢钢结构工程程施工及验验收规范》（GB50205-07）二级焊缝的要求③.接桩应尽量缩短短时间，以以避免停打打时间过长长导致桩周周土重固结结而影响沉沉桩。拼缝允许偏差表表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度≤L/12002桩两端之间间隙隙≤2mm3坡口错位≤2mm4电焊高度≤1mm④.焊缝完成后，应应会同监理理检查验收收，待焊缝缝降温1min后再行打打桩，严禁禁用水冷却却或焊好后后立即沉桩桩。8、送桩或截桩⑴送桩。当桩顶设计标高高较自然地地面低时必必须进行送送桩。送桩桩时选用的的送桩器的的外形尺寸寸要与所压压桩的外形形尺寸相匹匹配，并且且要有足够够的强度和和刚度，一一般为一圆圆形钢柱体体。送桩时时，送桩器器的轴线要要与桩身相相吻合。送送桩器上根根据测定的的局部地面面标高，事事先要标出出送桩深度度，通过伺伺候在现场场的水准仪仪跟踪观测测，准确地地将送桩送送至设计标标高。同时时送桩器上上要标出最最后1m的位置置线，详细细记录最终终压力值。送桩后留下的孔孔洞及时用用道碴回填填夯实。桩桩顶标高允允许偏差为为±50mmm。桩顶位位移偏差控控制在允许许范围以内内。送桩留下下的孔洞要要采用方木木、筑胶板板覆盖，避避免物品人人员掉落，并并及时回填填，避免陷陷机。⑵截桩。当管桩露出地面面或未能送送到设计桩桩顶标高时时，需要截截桩。截桩桩要求必须须用专门的的截桩器，严严禁用大锤锤横向敲击击、冲撞。送桩完成后，移移动调整机机械进行下下一棵管桩桩施工。9、桩帽施工⑴开挖桩帽土体采用人工配合挖挖掘机开挖挖基坑，按按放样定出出的开挖线线施工，挖挖至设计标标高，所有有挖基土方方都及时运运走。人工工清理桩帽帽土体，形形成土模。⑵钢筋加工与绑扎扎桩帽采用现浇，其其钢筋按设设计图纸中中桩帽配筋筋图的位置置制作，严严格按照设设计及规范范要求施工工，操作人人员（尤其其是电焊工工）需是具具有相应资资质证书的的技工。钢钢筋下料尺尺寸需正确确、焊接需需饱满、长长度需保证证，且绑扎扎均匀，间间距一致。钢钢筋绑扎后后经监理工工程师验收收合格后方方进行下一一道工序施施工。⑶现浇混凝土在浇捣砼时，特特别注意钢钢筋网的保保护层厚度度。浇捣完完后，砼表表面必须抹抹平，砼严严格按配合合比进行施施工，不允允许有蜂窝窝麻面出现现。砼成型型后由专人人负责养护护，须保证证养生时间间，直至强强度达到100%为止。10、垫层和土土工格栅的的施工⑴桩间砂（35ccm）填筑筑：桩帽混混凝土达到到设计规定定强度后，填填桩间砂（碎碎石），并并高出桩帽帽5～10cm，利于土土工格栅铺铺筑。其填填筑的施工工工艺按照照路基填筑筑工艺进行行，要求砂砂（碎石）的的规格、级级配合格，分分层铺筑、分分层碾压密密实，压实实度达到设设计要求。⑵铺设土工格栅：：在桩间砂砂施工完成成且验收合合格后，按按设计要求求铺筑土工工格栅。铺铺设要平整整，无皱折折，尽量张张紧。用插插钉及土石石压重固定定，铺设的的格栅主要要受力方向向最好是通通长无接头头，幅与幅幅之间的连连接可以人人工绑扎搭搭接，土工工格栅受力力方向搭接接长度不小小于30ccm，非受受力方向不不小于100cm。大大面积铺设设后，要整整体调整其其平直度，路路基外边留留30～50cm待填上层层后折回。⑶碎石垫层（300cm）施工：：土工格栅栅铺好，经经自检及监监理检验认认可，铺筑筑碎石垫层层。碎石垫层层必须及时时铺筑，使使土工格栅栅的裸露时时间不超时时48h。铺筑时，先先在两端摊摊铺填料，将将格栅固定定，再向中中部推进。碾碾压的顺序序是先两侧侧后中间。碾碾压时，压轮不能能直接与筋筋材接触，未未压实的加加筋体一般般不允许车车辆在上面面行驶，以以免筋材错错位。分层层压实度为为20～30cmm，压实度必必须达到设设计要求。最后进行路基外边填土封边压实。表5碎石垫层层和土工格格栅的施工工质量及检检验要求检查项目质量要求和允许许偏差检查规定检查频率检查方法固体体积率≥80%4处/2000mm2灌砂法检查垫层平整度12mm4处/200m3m直尺测量垫层纵断高程+5～-15mm4断面/200m水准仪测量垫层宽度大于设计宽度4断面/200m皮尺测量垫层厚度偏差-10～-255mm4处/2000mm2尺量钢塑土工格栅钢塑格栅搭接长长度≥设计值4处/2000mm2尺量11、施工记录录记录人员必须及及时、认真真做好原始始资料记录录、整理工工作，桩位位编号，随随打随填，以以免发生差差错，每换换班打桩前前后，都要要核对桩位位、桩数以以防错打和和漏打。12、成品保护对施工完成的管管桩空洞采采用素土回回填。土方方开挖时，预留土方保护层，采用人工配合，清除桩间土方。禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。13、常见质量量问题现象象、原因分分析与防治治措施（1）桩身断裂①.现象：在压桩过过程中，桩桩身突然倾倾斜错位，当当桩尖处土土质条件没没有特殊变变化，而贯贯入度突然然增大，施施压油缸的的油压显示示突然下降降并引起机机台抖动，此此时可能是是桩身断裂裂。②.原因：a.桩材加工弯弯曲度超过过规定，桩桩尖偏离桩桩的纵轴线线较大，沉沉入过程中中桩身发生生倾斜或弯弯曲。b.桩入土后，遇遇到大块坚坚硬的障碍碍物，把桩桩尖挤向一一侧。c.插桩不垂直直，在压入入一定深度度后，用移移机方法来来纠正，使使桩身产生生曲折。d.多节桩施工工时，相对对接的两节节桩不在同同一轴线上上，焊接后后产生弯曲曲。e.桩身混凝土土强度不够够，在堆放放、吊运过过程中产生生裂纹或断断裂而未被被发现。③.预防措施：a.施工前应把把桩位下的的障碍物清清理干净，必必要时对每每个桩位用用钎探检查查。b.加强桩身外外观检查，发发现桩身弯弯曲超过规规定（L/10000且≤20mmm）或桩尖尖不在桩纵纵轴线上不不宜使用。c.在插桩过程程中如发现现桩不垂直直应及时纠纠正，桩压压入一定深深度发生严严重倾斜时时，不得采采用移机方方法来纠正正。接桩时时要保证上上下两节桩桩在同一轴轴线上，端端面间隙要要加垫铁片片塞牢。d.桩的堆放和和吊运应严严格执行规规范，若桩桩身裂缝超超过验收标标准严禁使使用。(2)桩顶损坏①.现象：在沉桩过过程中，桩桩顶出现损损坏。②.原因：a.桩材混凝土土配比不良良，施工控控制不严，养养护措施不不力。b.桩顶端面不不平，造成成桩顶端面面与桩轴线线不垂直。c.桩顶与送桩桩杆的接触触面不平，送送桩时造成成桩顶端面面局部应力力集中而损损坏。③.预防措施：a.桩制作时，离离心要均匀匀，桩顶加加密箍筋位位置要准确确，并按规规范养护。b.沉桩前应检检查桩顶有有无凹凸现现象，其端端面是否垂垂直于轴线线，桩尖是是否偏斜，若若不符合规规范要求不不得使用，或或经过修补补处理后才才能使用。c.检查送桩杆杆与桩的接接触面是否否平整，如如不平整应应进行处理理才能使用用。(3)桩位偏移①.现象：在压桩过过程中，相相邻的桩产产生横向位位移或桩身身上浮。②.原因：a.桩入土后，遇遇到大块坚坚硬的障碍碍物，把桩桩尖挤向一一侧。b.多节桩施工工时，相对对接的两节节桩不在同同一轴线上上，焊接后后产生弯曲曲。c.桩数量较多多且桩距较较小，压桩桩时土被挤挤压到极限限密实度后后而向上隆隆起，相邻邻的桩被浮浮起。d.在软土地基基施压较密密集的群桩桩时，由于于压桩引起起的超孔隙隙水压力较较大把相邻邻的桩推向向一侧或浮浮起。③.预防措施：a.压桩前应先先将桩位下下的障碍物物清理干净净，加强桩桩材外观检检查，若发发现桩身弯弯曲超过规规定或桩尖尖不在桩纵纵轴线上不不得使用。b.在压桩过程程中，如发发现桩不垂垂直应及时时纠正，接接桩时要保保证上下两两节桩在同同一轴线上上，施焊应应严格执行行规范。c.采用井点降降水、砂井井或盲沟等等降水或排排水措施。d.压桩期间不不得开挖基基坑，要等等桩全部压压完，停置置两周后才才能开挖。（4）沉桩达不到设计计标高①.现象：沉桩压力力已达到或或超过设计计值，但桩桩尖未到达达设计的标标高位置。②.原因：a.工程地质情情况未能勘勘探清楚，尤尤其是持力力层的标高高起伏不明明，致使设设计考虑的的持力层或或选择的桩桩尖标高有有误；b.局部有坚硬硬夹层或砂砂夹层；c.施工中遇到到地下障碍碍物，如大大石头、旧旧埋设物等等；d.群桩挤土效效应导致桩桩入土阻力力增加；e.桩机压力过过小。③.预防措施：a.工程地质情情况应详细细勘探，做做到工程地地质情况与与勘察报告告相符；b.合理选择持持力层或桩桩尖标高；；c.遇有硬夹层层或砂夹层层时，可采采用先钻后后压法（预预钻孔）穿穿透硬夹层层，以利沉沉桩。d.先用回转钻钻孔机进行行预钻孔取取土、调整整施工顺序序（先施工工沉桩困难难的桩）、在在工程场地地布置应力力释放孔和和沟槽、减减缓沉桩速速度等，以以减少挤土土效应对工工程场地的的影响，释释放土压力力；五、质量标准管桩实测项目项目序号检查项目允许偏差主控项目1桩外径（mm）不小于设计值2壁厚（mm）不小于设计值3桩距±1004桩长不小于设计值5桩身强度合格6单桩和复合地基基承载力不小于设计值一般项目1桩垂直度≤1%2桩基完整性无缺陷六、质量保证措施1、压桩前，再次次复核桩位位，请监理理部门验收收，及时校校正，以免免产生错误误。2、压桩前检查桩机机各部件和和电源情况况，以防中中途停机较较长，土体体固结不能能施压造成成废桩。3、压桩前认真检检查预制桩桩的质量，如如有质量问问题，禁止止使用，绝绝对不压不不合格的桩桩。4、按设计桩位平平面图绘制制桩位编号号图，自备备压桩记录录外，报甲甲方和监理理方各一份份，以供监监督检查之之用。5、压桩时，随时时注意桩的的轴心受压压，若有偏偏移要及时时调整。6、严格按图施工工做好压桩桩记录，已已压的桩在在桩位编号号图上做好好日期标出出记号，以以防多打、漏漏打。7、控制桩的垂直直度是确保保压桩质量量的关键之之一，以单单向线锤和和全站仪控制制桩的双向向垂直度，确确保在压桩桩过程倾斜斜度偏差不不大于0.5%。8、严密监视压力力值，如发发现压力值值突然上升升或下降，暂暂时停压桩桩，待处理理正常后才才能续压。9、每根桩必须连连接压入，不不得无故间间断，直到到达到设计计规定的控控制标准。八、安全保证措施1、特种工种操作人人员必须建建立机组责责任制，并并按照有关关规定持证证上岗，禁禁止无证人人员操作。2、严格按操作规程程操作压桩桩机，防止止人身安全全事故，设设备安全事事故的发生生。3、配备必需的个人人劳保用品品，如安全全帽、工作作服、手套套、防护鞋鞋、防护眼眼镜等等，并并督促使用用。4、配置必要的安全全防护设施施，如自动动断电开关关、防护罩罩、安全带带、消防器器具等。施施工场地内内重要位置置设安全标标志，并由由专人管理理，有危险险的作业，如如接电、施施工机械操操作等实行行专人专项项操作，并并需持证上上岗。5、施工现场的用电电线路、用用电设施的的安装和使使用，必须须符合安全全规范和安安全操作规规程，并按按照施工组组织设计进进行架设，