电厂机务专业锅炉检修课件

检修课件潘三电厂机务锅炉专业当前1页，总共109页。课件说明本课件适用于电力公司潘三电厂DG440/13.8-II8循环流化床锅炉检修的工作。说明下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《电业安全工作规程》《电力工业锅炉压力容器监察规程》《电力工业锅炉压力容器检验规程》《火力发电厂金属技术监督规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全技术监察规程》《DG440吨锅炉检修工艺规程》当前2页，总共109页。目录锅炉汽包检修课件01锅炉水冷壁检修课件02锅炉旋风分离器检修课件04锅炉J阀检修课件05锅炉空预器检修课件06锅炉四管检修课件03当前3页，总共109页。目录锅炉点火油枪检修课件07锅炉安全阀检修课件08锅炉给煤机检修课件10锅炉双色水位计检修课件11锅炉石灰石检修课件12锅炉管阀检修课件09当前4页，总共109页。目录锅炉冷渣器检修课件13锅炉输送机、斗提机检修课件1416锅炉风机检修课件15当前5页，总共109页。一、锅炉汽包检修课件设备概况内径×壁厚：1600×90mm直段长度：12300mm材质：DIWA353中心线标高：47500mm正常水位线：汽包0水位中心线下76mm工作水容积：11.9m3水压试验水容积：27.1m3当前6页，总共109页。一、锅炉汽包检修课件汽包检修工艺(一)拆装汽包大导门用专用的汽包导门扳头拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚做好记号，以便能顺利地按原位装复。装上通风机，进行冷却，使汽包内温度降至40℃以下，方可进汽包内工作。进入汽包工作前，应通知化学人员先进入汽包检查结垢、腐蚀情况并检查内部装置完整情况，同时作好修前情况的记录。封门前必须作全面检查，确认无误并以有关部门签证后，方可封门。导门平面应平整光洁，无明显的直槽和牵连的腐蚀斑点，平面不可有裂纹，密封面应大于全宽度的2/3。衬垫不应有折纹，其厚度为3毫米，衬垫的大小应与导门平面相等。导门压板不应有扭曲变形。螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手拧到底。螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼。装后水压试验无渗漏。启炉后，汽包表压0.5MPa时，复紧导门螺栓。当前7页，总共109页。一、锅炉汽包检修课件(二)拆装汽包内部汽水分离装置拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置，应按左、右、前、后方向顺序编号，清理干净。将拆下的销子等零星物件集中放置，不可乱放，以免散失。用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管等各种管道(对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通)。Φ420×40下降管管口十字挡板应加以包扎遮盖，并用橡皮布复盖，谨防工具，杂物落入管内。工作结束离开汽包前，应加装假导门，并贴封条。各种内部装置腐蚀程度最大不得超过其原来厚度的1/2。加药管、给水分配管、排污管、取样管等应畅通无阻，安装位置正确，固定牢固。其中连续排污管应装置在不低于正常水位的位置。槽钢缓冲罩点焊牢固。事故放水管安装位置不低于最低水位。旋风筒的上边缘标高允许误差±10毫米；中心线垂直度偏斜小于1/100；汽水混合物引入管标高允许误差±20毫米；下部托斗与旋风筒下平面距离不小于50毫米。所有焊缝(如法兰头颈、汇流箱封板等)不应有脱焊或断裂，旋风筒顶帽及托斗应点焊牢固。旋风筒法兰用1.6～3毫米衬垫；衬垫上应均匀涂以一层锅炉漆并烘干。斜销、圆销用黑铅粉或二硫化钼干擦后应装置牢固，法兰接合面应严密不漏。受汽顶板、清洗板的孔眼应清洁，无堵塞。当前8页，总共109页。一、锅炉汽包检修课件(三)汽包水平及弯曲的测量用拉细钢丝的方法测量汽包的弯曲度，应注意钢丝的紧度。用水平皮管测量汽包的水平误差，皮管内应无空气泡存在，皮管不可折曲。新装锅炉汽包水平度应符合右述质量标准。由于锅炉在运行中会遇到地基下沉、钢架变形等多种因素及条件，致使测得的水平误差和汽包弯曲度很难符合所述质量标准时，可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行对照比较；若发现疑问，应找寻原因。最大弯曲允许值为15毫米。纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2毫米。椭圆度允许值为≤0.7%Dn。测量记录正确齐全。(四)汽包导门平面的测量及研磨人孔门接合平面先用平头铲刀铲刮干净，再用砂纸打光，白布清理。铲刮应沿人孔的圆周环向进行，不可铲出直槽。特别是平面肩胛倾角处，不可有腐蚀斑点及直槽纹路。如发现腐蚀斑点既深又大时，则应采用修补办法：将腐蚀点凿去，堆焊后再拂平(考虑材料的焊接性能，应制定特殊的焊接措施)。汽包零件拆装搬运进出汽包导门时，应严防碰坏导门平面。用研磨膏及铲刀配合进行研刮、研磨至平整1、用专用平板(应经校验)及塞尺进行环向检测，每一平面沿环向测量12点～16点，并作好记录。当前9页，总共109页。一、锅炉汽包检修课件(五)汽包内外壁裂纹的检查带入汽包的电焊枪应完整无损，不用时应用石棉布包扎好或悬空挂起。电焊线绝缘皮应完整无损，漏电处用黑胶布包好。汽包壁面不准引弧或碰焊，若电焊误触汽包内壁，必须用小砂轮磨光并经探伤检查，以防发生裂纹。用着色法或超声波检查裂纹，并作好详细的裂纹记录。筒体内外表面的凹陷和疤痕当其深度为3～4毫米时，应修磨到圆滑过渡；其深度大于4毫米时，则应补焊并修磨。对于微小的表面裂纹和高度达到3毫米的个别凸起部分应作修整。汽包内部裂纹应于每次大修时作检查，至于外部裂纹则每隔3～4个大修周期检查一次。如发现汽包有超标裂纹要作补焊处理的，应有详细的焊接措施，并经总工程师批准，否则不得进行补焊。当前10页，总共109页。一、锅炉汽包检修课件(六)膨胀指示器校正在进行水压试验前，必须作最后一次检查。装置正确、牢固。零位校正正确。指示牌表面应清洁。(七)汽包吊架检查检查吊架下部承吊汽包部位与汽包接触情况。16Mn钢板点焊处脱焊情况应在拆去保温时进行检查，一般结合锅炉超压试验进行。上下瓦形垫块及斜垫块完整无损。销轴螺母应拼紧。吊架下部承吊汽包部位应与汽包完全接触。16Mn钢板点焊处不应脱焊。(八)大直径下降管管口检查在汽包内部装置拆出以后，进入汽包仔细巡查。十字挡板焊接点应牢固。下降管管口不应有裂纹等超标缺陷。当前11页，总共109页。一、锅炉汽包检修课件汽包检修安全注意事项

1、工作人员进入汽包内检查,清扫,检修工作前,必须经过分公司领导批准,运行值班人员工作许可.班长及班组技术人员详验。在确定汽包内无水,汽体后方可开启人孔门,保持内部温度达到40℃以下时才可进入工作,作业前应加强通风,禁止向内部输入氧气.2、打开人孔门时应有人监护,检修人员应带手套,小心地开启人孔门,不可把脸靠近,以免蒸汽烫伤.3、进入汽包内工作前,根据具体工作性质,应认真学习必须注意的事项,如:使用检修工具注意事项,使用焊接工具注意事项,气体中毒,窒息急救法等.4、进入汽包内工作人员清点好携带工器具,用多少材料带多少,逐一做好登记并签字,在登记簿上标明检修工作人数,进入时间,携带工器具数量,,带出物品也要检查确认.5、进入汽包内检修工作人员衣袋内物品要清空,禁止将小件物品带入.应使用专用检修工作服,袖口用布条代替扣子,以防扣子脱落遗留在汽包内.6、进入汽包内,应先用大胶皮垫将下部管口盖住,防止杂物,工器具掉入.7、进入汽包内工作,工作组成员不能少于二人,其中有一人在外面监护.监护人应站在能看到汽包内工作人员,听到工作人员的讲话,做到随时监护的责任,不得无故走开.8、汽包内照明应使用12伏行灯,变压器不能放在汽包内.9、在汽包内进行焊接工作时,人孔门处应设置专用刀闸,可以由监护人员随时拉掉,应注意不能同时进行电、火焊.10、检修结束后,要用细密的铁丝网盖严,并挂警示牌.11、关闭人孔门前要清理内部卫生,撤除胶皮垫,清点人数,仔细检查所带工器具有无遗落.12、封闭人孔门前,应详细检查并确认汽包内无遗留工具及杂物,化学人员,设备部,分公司,班组验收后再封闭人孔门,并清理现场卫生.13、在点炉后汽压达到0.5MPa时热紧汽包螺栓当前12页，总共109页。二、锅炉水冷壁检修课件水冷壁设备概况1、水冷壁由Φ60×6.5管焊接而成的膜式水冷壁布置在炉膛四周，它的主要特点是使炉墙结构简化，并有利于锅炉采用悬吊结构。2、水冷壁自然循环系统，从大直径下降管角度看，分为4个大回路；从水冷壁上升管看，分为10个小回路。炉水由汽包通过4根Φ426×40大直径下降管送到4850毫米标高处，再分30根Φ159×16的下降支管分送各水冷壁下联箱，经过水冷壁至上联箱，然后由37根Φ159×16的引出管送回汽包。3、整个水冷壁系统全部依靠上联箱悬吊在炉顶大横梁上，热态时能向下自由膨胀。膨胀数值详见制造厂“热膨胀系统图”。4、水冷壁上所有开孔（包括人孔、给煤口、二次风口、石灰石口等）都用Φ60×6.5光管弯制后，再与鳍片管拼接。在光管之间的间隙中嵌焊δ＝6的耐热扁钢。5、左、右侧水冷壁各有87根直径为Φ60×6.5的水冷壁管，管子节距为80毫米；6、前、后墙水冷壁各有190根直径为Φ60×6.5的水冷壁管，管子节距为80毫米。7、为了防止振动并加强整个炉墙的刚性，提高其承受炉膛因爆炸事故而产生的外推力的能力，采用了刚性梁结构。刚性梁用＃55和＃45工字钢将炉膛前、后、左、右围起来，并将四个角连成一体；这样的结构能很好地承受事故时推向炉膛四周的压力。另外，刚性梁在结构上也考虑可以左、右、前、后膨胀，其上下方向是随水冷壁一起向下膨胀的。8、为了减小阻力、加强循环、节约钢材、简化布置，采用4根大直径下降管，送到炉下后再用30根分配支管与水冷壁下联箱连接。当前13页，总共109页。二、锅炉水冷壁检修课件水冷壁检修项目、工艺方法及质量标准

(一)水冷壁管的防爆、防腐检查及监视段的抽管检查汽机循环水经常会漏入凝结水中，增加了给水的杂质，而补充水处理过程中也不可能将杂质彻底去除；这些杂质进入锅炉之后，经循环蒸发，很快地浓缩，特别是在热负荷比较高的水冷壁管中，将会严重结垢，恶化管子的传热性能，致使壁温升高。运行一段时间后，会引起金属管子的胀粗及鼓包，每次大修中，抽割热负荷较高区域的水冷壁管，送化学专业试验班，测定管子内壁的结垢量，并将新管子酸洗后，补装在抽割部位。这些抽割区域的水冷壁管段。每次大修抽管时，应同时抽下新管和旧管(新管指上次抽管换上去的管段)，供化学试验人员作垢量比较，并根据情况采取措施进行酸洗。抽管的位置和长度应由锅炉专业会同化学专业共同商定之。(1)抽割的新、旧管长度均必须大于250毫米。(2)新管必须预先送化学专业酸洗后，才能使用。3.合金钢过直径胀粗应≤2.5%；碳素管直径胀粗应≤3.5%。(二)对若干关键部位的检查对炉膛中部和耐磨可塑料接触部位水冷壁管壁厚及焊缝的检查。对各拐角处冲刷水冷壁情况的检查。对运行小时数大于10万小时的制造焊口的抽查。当前14页，总共109页。二、锅炉水冷壁检修课件(三)割管切割鳍片时，应注意不要割伤管子本身。管子开口处应加木堵头，并贴封条。管子切割点应避开刚性梁，确认割管位置无误后再割管。相邻两根管子的焊口应上、下交叉开来，尽量避免焊口布置在同一水平线上。管子对口端应检查确认无垢后才准施焊。用气焊切割管子时，应采取措施严防铁渣落入管内。为确保安全运行，应采用氩弧焊打底手工焊盖面的焊接工艺，焊后应进行100%射线探伤。管子对口端上内口60～70毫米、下内口20～30毫米打磨至金属光泽，并用氨水药棉球检查，以确认无铜垢。焊口不应布置在管子的弯曲部分，应距起弯点等同管道直径大小的距离以上且不得小于100mm。焊口和联箱外壁及刚性梁边缘距离至少70毫米。两相邻的对接焊口之间距离不得小于150毫米。锯口应偏离气割边10毫米以上。(四)新管子的检查出厂的新管子虽已经过严格的检查，但在库存及运输过程中还可能发生变形及腐蚀等现象，所以在领用新管前必须核对质保书。另外，尚须测量其管径、椭圆度及壁厚。必要时，可作超声波探伤。内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹、锈坑、凹坑及夹层等。管径允许偏差应小于管子公称直径的1%。椭圆度偏差应小于管子外径的1%。管壁厚度允许误差不得超过管壁厚度的10%，必要时应进行强度核算。超声波探伤应合格。当前15页，总共109页。二、锅炉水冷壁检修课件(五)管子的对口对口时可借助合适的专用管子对口夹头(或对口夹钳)，以避免不应有的错口和对口管子中心线的偏差。除设计要求冷拉的焊口之外，不得强力对口，以免产生附加应力。点焊好的管子(尤其是用电焊点的)不得随意敲打或搬动，以防止产生裂纹。管子对口平面的偏斜值δ应≯Dw的1%。对口管子管面的错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对口管子中心线偏差值在200毫米长度内应小于1毫米。两对口管子管壁厚度差不得超过0.5毫米。若两对口管管壁厚度不一，焊时外壁应对齐；其中管壁较厚的管子，其内壁应按下图要求打内坡口。鳍片应用扁钢或圆钢补焊好。管子对口端头的坡口及内外壁10～15毫米范围内，应清除油、漆、垢、锈等直至发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷。当前16页，总共109页。二、锅炉水冷壁检修课件(六)水冷壁联箱手孔闷头的切割按锅炉及化学专业提出的要求进行。切割时，应在原来的焊口上划线进行。闷头切开后，应通知锅炉专业、生技部及化学专业检查联箱内部结垢情况。联箱闷头修好坡口后，将联箱内的杂物、锈垢清理干净，然后再对口点焊(应采取氩弧焊封底工艺。)不能立即焊接时，应加临时闷头并贴封条。联箱内不允许有水垢和杂物，定期排污管孔应畅通。当前17页，总共109页。二、锅炉水冷壁检修课件(七)刚性梁检查检查膨胀部位和变形情况。搭钩钢板与工字钢的接触面之间保留1毫米间隙。限位角钢无变形，并应与槽钢间留有空隙。膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露，不得有杂物阻碍或被水泥保温所敷盖。(八)上、下联箱的外表检查在三～四个大修周期内分批对所有上、下联箱检查一遍，查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要注意焊缝附近的联箱本体部件(弯曲检查可用拉钢丝的方法)。详细检查联箱上的管座焊缝高度及有无裂纹和腐蚀。检查上联箱的吊耳焊缝及销轴。检查联箱上的膨胀指示针是否有脱焊现象。联箱弯曲值△W不得超过L/1000(L为联箱长度)，最大允许值为5毫米。联箱本体及管座不应有裂纹及严重锈坑。吊耳焊缝无裂纹，销轴无严重变形并应涂黑铅粉或二硫化钼。膨胀指示针必须保持垂直并点焊牢固。当前18页，总共109页。目录(九)下降管及汽水混合物引出管的外表检查下降管、下降支管及汽水混合物引出管的外表检查应结合大修进行。可根据日常运行具体情况抽查或全部检查。下降总管的吊架检查。(十)水冷壁下联箱及下降管下部的膨胀指示器检修必须在水压试验时进行检修。膨胀指示器安装正确、牢固。零位校正，牌面清洁，刻度明显。指示牌面刻度值范围以100×200毫米为宜。(十一)在珠光体管道上施焊的注意事项锅炉受热面管道(珠光体钢)上，在无特殊措施时，禁止奥氏体钢直接与其施焊，以免脱碳削弱珠光体管道的强度。此项适用于锅炉上所有的珠光体管道。当前19页，总共109页。三、锅炉四管检修课件过热器设备概况1、高温过热器为51mm双绕蛇形管束，管束沿宽度方向布置有92片。高温过热器管束通过固定块固定在尾部包墙上，随包墙一起膨胀，蒸汽从炉外的高温过热器进口集箱的两端引入，与烟气呈逆向流动经过高温过热器管束后进入高温过热器出口集箱，再从出口集箱的两端引出。高温过热器采取常规的防磨保护措施，每组高过管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，每组高过管组前排管子迎风面采用防磨盖板。2、低温过热器位于尾部对流竖井后烟道下部，低温过热器由一组沿炉体宽度方向布置的92片双绕水平管圈组成，顺列、逆流布置，管子规格为51mm。低温过热器管束通过固定块固定在尾部包墙上，随包墙一起膨胀，蒸汽从中间包墙下集箱引入，与烟气呈逆向流动经过低温过热器管束后进入低温过热器出口集箱，再从出口集箱的两端引出。低温过热器采取常规的防磨保护措施，每组低过管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，每组低过管组前排管子迎风面采用防磨盖板3、屏式过热器共六片，布置在炉膛上部靠近炉膛前墙，过热器为膜式结构，管子节距63.5mm,，每片共有42根42mm的12Cr1MoVG管，在屏式过热器下部3450mm范围内设置有耐磨材料，整个屏式过热器自下向上膨胀。炉膛上部布置有325mm的屏式过热器出口集箱。当前20页，总共109页。三、锅炉四管检修课件(一)过热器管的检查由于过热器蛇形管内壁积盐垢、蒸汽流速过低以及某些管圈受热不均，使管子超温，造成蛇形管蠕胀或金属结构的变化，将严重危及锅炉的安全运行。由部门指定专人测量过热器蛇形管的外径。每次大修应对热负荷较高、容易胀粗的蛇形管部位进行全面检查及测量。用肉眼检查管子的弯曲、鼓疱、外伤、裂纹、腐蚀及磨损等缺陷情况。用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段。测量前必须将外壁的油垢及污物清除干净并将管子按顺序编号。测量时，卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整。合金钢过热器管直径胀粗应≤2.5%；碳素钢过热器管直径胀粗应≤3.5%。过热器管不应存在颜色明显变化及氧化皮剥落后表面有纵向裂纹等现象。当前21页，总共109页。三、锅炉四管检修课件(二)过热器管的抽管过热器的低温段抽管应同化学专业商定位置及尺寸。屏式过热器的弯头抽查应同化学专业、金属试验室共同商定位置及尺寸。对流过流器管的抽管应由金属试验室决定位置及尺寸。用钢锯切割管子，锯下的管子应标明蒸汽、烟气的流向，并记录割管的位置及尺寸。修好坡口，配制长度适当的管段对口焊接(应采取氩弧焊封底工艺)。必须恢复割管前可能拆去的过热器管坚固件及定距片。切割管子时，应使切口距离弯头起弯点100毫米以上且不小于管道直径；距离原焊口150毫米以上。焊口中心线距联箱外壁及支吊架边缘至少70毫米。管子对口端头的坡口面及内外壁10～15毫米范围内，应清除油、漆、垢、锈等，直到发出金属光泽；并检查有无裂纹、夹层等缺陷。管子对口中心线偏斜值在200毫米长度内不得大于1毫米。管子对口平面偏斜值不应超过壁厚的10%，且应小于1毫米。焊接时的坡口形式及对口尺寸参考相关资料。不得强力对口，以免产生附加应力。应按照相关部门制订的《金属监督工作条例》对受热面管子进行监督。当前22页，总共109页。三、锅炉四管检修课件(三)新管检查利用肉眼、灯光，对管子内外壁进行检查。可以在管子的全长选择3～4处，用游标卡尺测量管子的椭圆度。在沿管子一端的圆周上，选取3～4点来测量管壁厚度的偏差。对新弯制、焊接的过热器管应作通球检查。对有“质保书”的合金钢管，尚须用光谱分析仪作最后鉴定。必要时应作超声波探伤。内外壁表面应该光滑，无刻痕、裂纹、锈垢、凹陷及重皮等缺陷。管径偏差和椭圆度偏差不应超过管子外径的1%。管壁厚度的允许误差应符合要求(一般控制在小于0.25毫米)，必要时应进行强度核算。弯曲半径R>3.5D时，通球直径应≥90%D。弯曲半径2.5D≤R≤3.5D时，通球直径稍大≥85%D。管材牌号必须同原管相符(对管材不同的材料应经总工批准)。超声波探伤及光谱分析应合格。增加对弯管壁厚的要求当前23页，总共109页。三、锅炉四管检修课件(四)过热器蛇形管的弯曲检查用灯光目测或挂线锤来检查和测量蛇形管的弯曲程序。弯曲严重的应根据情况进行更换或校整。(五)过热器坚固件及定距片检修蛇形管在高温条件下，可能下坠、变形、摇晃，甚至相碰，致使运行工况恶化。必须在大修期间对过热器的坚固件及定距片进行检修。更换上去的紧固件、定距片的材料应与原来的材料相同。切不可将夹马和管子点焊牢。1、固定管子的耐热钢坚固件应平直、无弯曲，夹马的位置和管子的间隙调整应正确，以保证管子自由膨胀。2、管夹板应完整无损，管子排列整齐。当前24页，总共109页。三、锅炉四管检修课件(六)过热器联箱的检查1、过热器联箱每隔两个检修周期打开保温作一次外部检查。2根据化学专业特殊要求，选择适当位置的联箱，割开联箱封头或手孔进行内壁检查。过热器联箱采用拉钢丝法测量其弯曲度。联箱封头及手孔修好坡口后，必须将联箱内杂物、氧化物及锈垢等清理干净，方可进行焊接。不能及时焊接时，要加装堵头并贴封条。联箱封头及手孔的焊接应采取氩弧焊封底工艺。气割切成的坡口，应将割口面上的氧化皮熔渣、飞溅物等清理干净，并将凹凸不平处修理平整。如用气割下料时，应留有加工余量，以便能除去淬硬层及过热金属。联箱封头及手孔焊接时的坡口形式及对口尺寸请参考相关资料。测量及切割记录应齐全正确。(七)过热器清洗大修水压试验后应进行过热器的反冲洗。反冲洗由运行人员操作，并由化学专业控制反冲洗效果。当前25页，总共109页。三、锅炉四管检修课件(八)膨胀指示器检修必须在水压试验前进行检修。膨胀指示器安装正确、牢固。零位校正，牌面清洁，刻度明显。(九)过热器集箱温度表袋的检修温度表袋返修时，应将原焊缝挖除，对口应符合图纸要求。未装复前，开口处应加堵头并贴封条。丝口部分应用呆扳头适力扳紧。密封平面应光洁无损，丝口干擦黑铅粉。使用呆扳头时力矩适中。(十)减温器的检修检查减温器喷嘴有无堵塞、磨损现象。用窥视镜检查减温器内壁有无裂纹等缺陷和文丘里管在集箱内部的固定情况。必要时，可割开集箱封头作全面检查。内部检查后是否需要返修或更换应按制造厂标准。(十一)吊杆检查检查吊杆受力是否均匀，有无外腐蚀和其他异常情况，并刷漆保养。当前26页，总共109页。三、锅炉四管检修课件再热器设备概况1、低温再热器管束通过固定块固定在尾部包墙上，随包墙一起膨胀，由汽机过来的低压蒸汽从两端引入低温再热器进口集箱，与烟气逆流向上流动经过低温再热器管束后进入低温再热器出口集箱，再从出口集箱的两端引出。2、低温再热器由两组沿炉体宽度方向布置的92片三绕水平管圈组成，顺列、逆流布置，管子规格57mm。3、低温再热器采取常规的防磨保护措施，每个管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的均流孔板，管组第一排管子迎风面采用防磨盖板。屏式再热器共四片，布置在炉膛上部靠近炉膛前墙，再热器为膜式结构，每片共有29根76mm的管子，在屏式再热器下部3210mm范围内设置有耐磨材料，整个屏式再热器自下向上膨胀。4、屏式再热器进、出口集箱采用426mm。当前27页，总共109页。三、锅炉四管检修课件(一)再热器蛇形管磨损、外壁腐蚀、过热胀粗的检查和测量用游标卡尺测量再热器蛇形管的磨损程度，并注意对再热器直管段部分的测量检查。用游标卡尺及专用卡规(外卡)测量再热器最低一层蛇形管的外腐蚀程度和再热器出口段的过热胀粗情况。过热胀粗值碳钢管不得大于管子直径的3.5%；合金钢管不得大于管子直径的2.5%。外壁不允许有明显的腐蚀或磨损。(二)再热器的抽管检查由于再热器最低一层蛇形管的材料容易受腐蚀，每次大修应在最低一层蛇形管的水平管段上抽一段，交化学专业鉴定内部腐蚀情况。该段管子抽去后由于焊接位置困难，所以设计成Ω型弯头，以便于下次抽管。再热器出口段的直管段部分由于壁温较高，故要抽管交金属试验室作金相分析。抽管时应使用钢锯，将钢管锯下。1、低层抽管应按化学专业要求进行，切割长度应≥200毫米。2.抽管应按金属试验室要求进行，切割长度为新、旧管段各≥200毫米。3.抽管时应尽量使用钢锯，将钢管锯下。当前28页，总共109页。三、锅炉四管检修课件(三)新管检查宏观检查管子内外壁腐蚀情况。用游标卡尺测量管子的椭圆度。用游标卡尺测量管壁的厚度偏差值。核对质量保证书中化学成份、机械性能各项指标。必要时作超声波探伤。合金钢管必要时应作光谱复查。对新弯制、焊接的再热器管应作通球检查。内外壁应光洁，无刻痕、裂纹、锈垢、凹陷及夹层等缺陷。管径偏差和椭圆度偏差均应小于管子外径的1%管壁厚度的偏差值应小于0.25毫米。超声波探伤及光谱分析合格。通球质量标准见过热器的有关部分。当前29页，总共109页。三、锅炉四管检修课件(四)再热器蛇形管泄漏的检修在长期运行中，管子可能因各种因素发生损坏泄漏，应采取措施，进行抢修。在再热器蛇形管发生泄漏后，必须及时会同运行人员在运行状况下加强对泄漏的监视。凭经验，先确定泄漏点的方位。必要时，在作好安全对策后，可打开人孔门观察。待初步确定方位后，即停炉抢修。一般采用换管方法，位置十分困难时可用堵闷弃管法，即用特制的闷头，放在被锯掉管子的联箱一侧的内壁，用电焊堆烧堵闷。(为便于焊接，将闷头置于内壁)。堵闷前查漏仔细正确，堵闷后应作好记录，拉开管排时应使用安全木塞。1、闷头的直径应在小于管子内径0.5～1毫米的范围内，其厚度和材质应符合强度要求。当前30页，总共109页。三、锅炉四管检修课件(五)防磨罩的检修全面检查防磨罩，发现有翻身及扭转的，应予复位并固定。脱焊处，应用电焊点牢。检查有否有“烟气走廊”(后墙及两侧墙)。检查管排的不平整度。直形防磨罩内半径应为21～22毫米。直形防磨罩应能与再热器管作相应的自由膨胀。烟气走廊应消除。管排应整齐，无出列管。(六)再热器夹马的检修着重检查上层再热器的夹马，因该处夹马经常被高温烟气所烧坏。检修时，可用起重葫芦把排管左右拉开后，再修中间一排。一般采用换新夹马的方法。夹马齐全，管子排列正齐。夹马夹紧后，不应阻碍管子前后方向的膨胀；更不允许夹马和管子焊死。(七)再热器事故喷水减温器的检修检查减温器喷嘴有无堵塞、磨损现象。必要时检查内套筒固定情况和集箱内壁有无裂纹等缺陷。内部检查后是否需要返修或更换应按制造厂标准。当前31页，总共109页。三、锅炉四管检修课件省煤器设备概况1、省煤器布置在锅炉尾部烟道内，采用螺旋鳍片管结构，由两个水平管组组成，管子规格为42mm，材质为20G光管，双圈绕、顺列布置。2、省煤器管子采用常规防磨保护措施：省煤器管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的均流板。3、给水从进口集箱两端引入，流经省煤器管组，最后出口集箱端部通过连接管从锅炉右侧引入锅筒。当前32页，总共109页。三、锅炉四管检修课件(一)省煤器蛇形管磨损、内外壁腐蚀、管壁过热胀粗的检查和测量省煤器蛇形管的损坏和泄漏，初期多数是由制造和安装焊缝发生裂纹和砂眼等原因所造成；其他则由飞灰磨损、外壁的焊气腐蚀和内壁的氧腐蚀、金属管子过热胀粗等原因所引起的。测量省煤器管的磨损；全面检查防磨罩，发现有翻身及扭转的，应予复位并固定；检查有否有“烟气走廊”及管排的不平整度。用游标卡尺或专用卡规测量低温段省煤器管的外腐蚀程度和高温段省煤器管的过热胀粗情况。内壁腐蚀可通过抽管检查由化学专业来鉴定。用游标卡尺测量时，必须先清除外壁污垢，卡尺必须同管子垂直，以保证测量的正确性。局部磨损程度及外腐蚀深度小于0.8毫米时，可以堆焊补强，否则应作换管处理。管子过热胀粗值不得超过管子直径的3.5%，否则应作换管处理。直形防磨罩应能与省煤器管作相应的自由膨胀。“烟气走廊”应消除。管排应整齐，无出列管。当前33页，总共109页。三、锅炉四管检修课件(二)抽管氧腐蚀多半发生在省煤器进口侧的蛇形管内壁。其损坏为溃疡性的，形成贯穿的裂缝及孔洞。这对省煤器的安全运行有着巨大的威胁，所以必须对省煤器进口侧的蛇形管进行抽管检查。对于割下的弯管，应作好详细的技术记录，包括部位、长度、烟气及水的流向、焊接等情况。管子割下后，如不能及时焊接，应在开口处加堵头，并贴封条。用钢锯锯下应抽换的管段，并用锉刀加工出坡口。按实际所需长度配制管段对口焊接，并校正。按化学专业的要求，根据实地位置，切割省煤器进口侧蛇形管甲、乙各一段。焊口不应布置在管子的弯曲部分，应距起弯点等同管道直径大小的距离以上且不得小于100mm。两道焊缝之间不得小于150毫米。焊缝距联箱外壁及支吊架、夹马边缘不得小于70毫米。管子对口端头的坡口面及内外壁10～15毫米范围内，应清除油、漆、垢、锈等，直到发出金属光泽。两管子对口时，其内径尺寸相差不得超过0.5毫米。管子对口中心线偏差值在200毫米长度内不得大于1毫米。焊接时的坡口形式及对口尺寸请参考相关资料。管子对口平面偏斜值≯壁厚的10%，且<1毫米。不准强力对口，以免产生附加应力。点焊后的管子不能随意搬动或敲打；如有缺陷或加工不符要求，经修正后，方能施焊。当前34页，总共109页。三、锅炉四管检修课件(三)新管检查用肉眼、灯光对管子内外壁进行腐蚀检查。用游标卡尺在管子全长选取3～4点测量其椭圆度。在沿管子一端的圆周上，选取3～4点来测量管壁厚度的偏差值。通球检查。核对质量保证书中的化学成分、机械性能各项指标。必要时应作超声波探伤。管子内外壁应光洁，无刻痕、裂纹、锈垢、凹陷及夹层等缺陷。管径偏差和椭圆度偏差不应大于0.40毫米。管壁厚度的偏差值不应大于0.25毫米。通球检查时，球的直径：当弯管半径R>3.5D时，通球直径为90%D；当弯管半径R≤3.5D时，通球直径为85%D。超声波探伤应合格。(四)省煤器联箱手孔盖割除检查省煤器联箱手孔盖应根据化学专业及生技部要求进行切割检查。在原来焊缝处进行切割。修坡口时，应尽量将原来的焊缝锉削尽。通知化学专业进行检查，并清理联箱内部的污垢。不立即施焊时，应加堵头并贴封条。手孔盖复位时采用用对口焊接。1、焊接时的坡口形式及对口尺寸请参考有关部分。2、联箱内应清理干净。3、记录应齐全正确。当前35页，总共109页。三、锅炉四管检修课件(五)省煤器蛇形管泄漏的抢修由于管子焊缝中的缺陷，内外壁的腐蚀及飞灰磨损等多种原因，造成省煤器蛇形管泄漏，应停炉抢修。查漏时，可采用插挡水铁板、用钩子深入蛇形管丛并查对图纸等方法来确认泄漏点。如果泄漏发生在很有利于修补的位置，可采用补焊的办法来消除泄漏。若泄漏发生在比较便于检修，但不便于焊补的位置时，可采用抽管换管、短路换管及过桥换管等方法来消除泄漏。在上述二种方法都因位置不便于检修而不能采用时，则不得已而采用堵闷的方法，将整个蛇形管单回路甩出。找漏应正确，不可找错或漏找。对口焊接质量标准可参照“抽管”项。修复后水压试验应一次成功。联箱侧堵闷闷头应按标准尺寸用20A钢材车制而成。大批换管时，新装蛇形管排水压试验压力应为1.25倍的工作压力。采用整排堵闷的方法来处理省煤器管泄漏时，最多不得超过省煤器受热面的8%(六)省煤器进出口联箱膨胀指示器检修检修工作必须在水压试验前完成。膨胀指示器安装位置应正确、牢固。校正零位准确，牌面清洁，刻度明显。当前36页，总共109页。四、锅炉旋风分离器检修课件旋风分离器设备概况1、锅炉布置有两个旋风分离器进口烟道，将炉膛的后墙烟气出口与旋风分离器连接，并形成了气密的烟气通道。2、旋风分离器进口烟道由汽冷膜式壁包覆而成，内敷耐磨材料，上下集箱各一个，标高分别为44250mm，33232mm。旋风分离器进口烟道共有88根管子，每侧有44根，管子为Φ60mm，材质20G，进、出口集箱规格均为Φ273。蒸汽自旋风分离器进口烟道下集箱由四根Φ159×16的管子传递至旋风分离器下部环形集箱，蒸汽通过旋风分离器管屏的管子以平行方式向上流至上部环形集箱，该集箱通过连接管与尾部侧包墙上集箱相连。3、旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形。烟气出口为圆筒形钢板件，形成一个端部敞开的圆柱体,长度几乎伸至旋风分离器圆柱体一定的位置。细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向上流动离开旋风分离器。粗颗粒落入直接与旋风分离器相连接J阀回料器立管。4、旋风分离器为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。5、旋风分离器由200根42的管子组成，上环形集箱的规格为273×40，下环形集箱的规格为273×36。6、旋风分离器内表面敷设防磨材料，其厚度距管子外表面25mm。7、旋风分离器中心筒由高温高强度、抗腐蚀、耐磨损的RA-253MA钢板卷制而成。当前37页，总共109页。四、锅炉旋风分离器检修课件(一)对若干关键部位的检查对分离器和耐磨可塑料接触部位水冷壁管壁厚及焊缝的检查。对各拐角处冲刷水冷壁情况的检查。对运行小时数大于10万小时的制造焊口的抽查。1.合金钢管直径胀粗应≤2.5%；碳素钢过直径胀粗应≤3.5%。(二)割管切割鳍片时，应注意不要割伤管子本身。管子开口处应加堵头并贴封条。管子切割点应避开刚性梁，确认割管位置无误后再割管。相邻两根管子的焊口应上、下交叉开来，尽量避免焊口布置在同一水平线上。管子对口端应检查确认无垢后才准施焊。用气焊切割管子时，应采取措施严防铁渣落入管内。为确保安全运行，应采用氩弧焊打底手工焊盖面的焊接工艺，焊后应进行100%射线探伤。管子对口端应用小砂轮将上内口磨光60～70毫米，下内口磨光20～30毫米，并用氨水药棉球检查，以确认无垢。焊口不应布置在管子的弯曲部分，应距起弯点等同管道直径大小的距离以上且不得小于100mm。焊口和联箱外壁及刚性梁边缘距离至少70毫米。两相邻的对接焊口之间距离不得小于150毫米。锯口应偏离气割边10毫米以上。旋风分离器检修项目、工艺方法及质量标准

当前38页，总共109页。四、锅炉旋风分离器检修课件(三)新管子的检查出厂的新管子虽已经过严格的检查，但在库存及运输过程中还可能发生变形及腐蚀等现象，所以在领用新管前必须核对质保书。另外，尚须测量其管径、椭圆度及壁厚。必要时，可作超声波探伤。内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹、锈坑、凹坑及夹层等。管径允许偏差应小于管子公称直径的1%。椭圆度偏差应小于管子外径的1%。管壁厚度允许误差不得超过管壁厚度的10%，必要时应进行强度核算。超声波探伤应合格。(四)管子的对口对口时可借助合适的专用管子对口夹头(或对口夹钳)，以避免不应有的错口和对口管子中心线的偏差。除设计要求冷拉的焊口之外，不得强力对口，以免产生附加应力。点焊好的管子(尤其是用电焊点的)不得随意敲打或搬动，以防止产生裂纹。对口管子管面的错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对口管子中心线偏差值在200毫米长度内应小于1毫米。两对口管子管壁厚度差不得超过0.5毫米。若两对口管管壁厚度不一，焊时外壁应对齐；其中管壁较厚的管子，其内壁应按要求打内坡口。鳍片应用扁钢或圆钢补焊好。管子对口端头的坡口及内外壁10～15毫米范围内，应清除油、漆、垢、锈等直至发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷。当前39页，总共109页。四、锅炉旋风分离器检修课件(五)联箱手孔闷头的切割按锅炉及化学专业提出的要求进行。切割时，应在原来的焊口上划线进行。闷头切开后，应通知锅炉专业、生技部及化学专业检查联箱内部结垢情况。联箱闷头修好坡口后，将联箱内的杂物、锈垢清理干净，然后再对口点焊(应采取氩弧焊封底工艺。)不能立即焊接时，应加临时闷头并贴封条。1.联箱内不允许有水垢和杂物，定期排污管孔应畅通。(六)上、下联箱的外表检查在三～四个大修周期内分批对所有上、下联箱检查一遍，查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要注意焊缝附近的联箱本体部件(弯曲检查可用拉钢丝的方法)。详细检查联箱上的管座焊缝高度及有无裂纹和腐蚀。检查上联箱的吊耳焊缝及销轴。检查联箱上的膨胀指示针是否有脱焊现象。联箱弯曲值△W不得超过L/1000(L为联箱长度)，最大允许值为5毫米。联箱本体及管座不应有裂纹及严重锈坑。吊耳焊缝无裂纹，销轴无严重变形并应涂黑铅粉或二硫化钼。膨胀指示针必须保持垂直并点焊牢固。(七)在珠光体管道上施焊的注意事项锅炉受热面管道(珠光体钢)上，在无特殊措施时，禁止奥氏体钢直接与其施焊，以免脱碳削弱珠光体管道的强度。此项适用于锅炉上所有的珠光体管道。当前40页，总共109页。五、锅炉J阀检修课件J阀设备概况1、汽冷式旋风分离器分离的床料和灰向下流经衬有耐火材料的回料立管排出到“J”阀。“J”阀回料器共两台，对应布置在每台旋风分离器的下方，支撑在构架梁上。分离器与回料器间、回料器与下部炉膛间均为柔形膨胀节连接。它有两个关键功能：一是使再循环床料从旋风分离器连续稳定地回到炉膛；二是提供旋风分离器负压和下燃烧室正压之间的密封。分离器的静压非常接近大气压，而燃烧室回料点由于一次风的缘故，压力非常高，故必须提供实现它们之间的密封，否则，燃烧室烟气将回流到分离器。J阀通过分离器底部出口的物料在立管中建立的料位，来实现这个目的。回料器用风由单独的高压J阀风机负责，J阀风通过底部风箱及立管上的四层充气口进入J阀，每层充气管路都有自己的风量测点，给出准确流量，并由手动和电动调节阀分配风量，实现定量送风。在立管上设有压力测点，实现对料位的监控。J阀上方还布置有启动物料的补充入口。J阀回料器下部设置了排渣口，用于检修及紧急情况下的排渣，未纳入排渣系统。2、“J”阀回料器和回料立管由钢板卷制而成，内侧敷设有防磨、绝热层，内径为1510mm。当前41页，总共109页。五、锅炉J阀检修课件J阀检修项目、工艺方法及质量标准

(一)内部浇注料损坏情况发现贯通型裂纹必须修补。本项目内衬料的施工用水，必须是生活洁净水，并且要求PH值≥6.5，含氯根离子≤50PPM。严禁使用咸水和带悬浮物的其它用水。在配料、拌料过程中，严格执行规范、标准和材料的使用说明书的要求。现场堆放的所有耐火耐磨保温材料均需符合防雨、防潮、防晒、防冻要求，保证材料的堆放符合标准要求。环境温度及水温要求：搅拌浇注料用水的温度原则上要求不低于10℃，拌料及施工的环境温度原则上不低于5℃，不大于35℃(否则应采取相关措施)，最佳施工环境温度为10~30℃。(切记：施工用水的质与量及环境温度的控制，是保证施工质量的先决条件)。当前42页，总共109页。五、锅炉J阀检修课件(二)耐磨耐火浇注料的垮塌耐磨耐火浇注料发生垮塌现象主要由于以下几个问题：材料质量问题。如原材料与结合剂的质量未达标。耐磨可塑料如用泡花碱做结合剂很便宜，当时强度可过关，但使用时接触高温后很快强度不足而垮塌。耐磨浇注料如用普通水泥或矾土水泥作结合剂，当时强度也可过关，但遇到高温也将因上述问题很快垮塌。漏风引起鼓包。由于施工时拐角处处理不当，引起湍流烟气、物料数倍冲刷，烟气漏入耐磨材料后面，造成耐磨材料鼓包，继而垮塌。施工加水过量引起耐材强度大幅度下降而垮塌。具体措施如下：不用质量低劣的耐材，加强施工技术指导和管理，清除垮塌部分，用耐磨可塑料修补。耐磨材料爆裂。这种现象往往发生在烘炉时，水汽排不出引起耐磨材料爆裂。预防措施在于配方时注意耐材显气孔率不应太低（砖14%以上，耐磨不定形料20%~80%），施工时加水要规范控制，出口烟道、回料腿部位内衬耐磨材料要加强质量验收，施工时对耐磨材料内衬要留膨胀缝，补救措施是用耐磨可塑料进行抢修。点火烟道耐火浇注料熔融，砖开裂剥落。主要是由于此处工作温度大，温差大，耐火强度和热震稳定性要好。措施是更换荷重软化温度达到1500℃以上，热震稳定性（水冷）达到25次以上的刚玉耐磨砖或浇注料。耐磨材料开裂。CFB锅炉用耐磨材料出现均匀龟裂是正常的，但裂缝宽度超过5MM、深度超过15MM的贯通缝则是不理想的,主要是材料配方或施工时未留足够的膨胀缝造成的.预防措施是配方中充分考虑线变化率,添加0.5%-2%的不锈钢纤维，加强牵拉力，减少开裂。发生开裂后，开裂处可用硅酸铝纤维毡堵缝，开裂较大处用耐磨可塑料修补。耐磨材料不耐磨。这种现象基本断定为材料配方不理想或施工时加水量太大造成的。耐磨度下降问题，除采取预防措施外，发生材料不耐磨时，一般不忙于打掉，而是让其继续运行至即将磨损完毕时进行停炉修补。CFB锅炉中还存在某些磨损特别快的地方，如炉膛出口烟道的湍流粒子，冲向旋风分离器入口，弧向120角范围为冲刷磨损最严重的“靶区”，此处应选择比其他地方更耐磨的耐火材料，以延长其使用寿命。耐磨耐火材料壁面的修补一般用耐磨耐火可塑料修补，修补时应按照耐磨耐火可塑料的施工规范进行施工。修补面积小于130cm2可见孔，应先扩孔，孔应里大外小，保证孔以5%的斜度倾斜。对于有抓钉的耐磨区域，应把原来的耐磨材料废料剔除干净，露出抓钉，然后采用耐磨耐火可塑料捣实。对于修补面积大于20cm2可见孔，可以根据具体情况添加适量抓钉，在进行修补，面积大的修补部位，也可支模采用耐磨耐火浇注料浇注施工。修补宽度大于9.5mm的可见缝隙时，可先沿缝隙中心线除去一个25mm~51mm的狭条，再进行修补。对于修补面积大于20cm2可见孔，可以根据具体情况添加适量抓钉，在进行修补，面积大的修补部位，也可支模采用耐磨耐火浇注料浇注施工。各种耐磨耐火保温材料及锚固件必须有产品合格证，符合设计要求以及设计单位变更要求的才能使用。在施工耐火耐磨浇注料时，应按施工图和材料使用工艺的要求，合理留设膨胀缝，其宽度误差为±2mm。现场混合耐火浇注料时，其配比必须准确，搅拌均匀，配料误差率≤3%，严格按材料使用工艺操作，并做好配料记录。特别注意加水量的严格控制。制作安装浇注料的模板应牢固，无移位和松动现象，浇注好的表面，其不平整度每米不大于5mm，全墙不超过±15mm，模板表面应光滑，接口应严密。严格控制成型时间，拌制后的耐火浇注料存放时间不超过30分钟，保温浇注料不超过40分钟。耐火浇注料、保温浇注料正常脱模时间原则上不少于24小时，现场条件较好时应不少于12小时。当前43页，总共109页。五、锅炉J阀检修课件(三)铁件焊接尺寸、焊缝高度符合图纸设计要求，不锈钢材质焊接前进行光谱分析；与受热面连接的铁件在水压前10天施工完毕。烟风道的铁件焊接完毕后进行全面检查。管道上的支撑件采取包箍结构形式，安装牢固。混凝土里的铁件分两次焊接，浇筑保温料前焊接完第一部分，浇筑完保温浇注料后浇筑耐火浇注料前焊接另一部分。使用的焊条符合图纸及规范要求。当前44页，总共109页。五、锅炉J阀检修课件(四)耐火浇注料施工根据图纸尺寸支设模板，支完后复查尺寸，与耐火混凝土接触的销钉涂刷2mm后的沥青。浇筑完后紧跟支模板。混凝土浇筑时用振动棒振捣密实。耐火混凝土施工前按设计规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验符合要求后，方允许施工；在施工过程中在现场取样进行常温耐压强度的等级和残余抗压强度等级的实验，以鉴定施工质量；耐火混凝土采用的钢筋材质和规格严格按设备技术文件的规定，并清除油污及灰渍按要求涂刷沥青；耐火混凝土的搅拌均匀，严格控制水灰比，搅拌好的混凝土的存放时间一般不超过半小时；混凝土一般连续进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过现浇层混凝土得初凝时间，继续浇灌时，须将已灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水淋湿；保温混凝土养生期满后才能在其上进行耐火混凝土浇筑。施工过程及完毕后做好养护工作，养护条件遵照产品施工说明执行。浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得受潮湿。在施工时，应采用强制式搅拌机拌料，不可采用人工铁锹拌料。严禁不同牌号的浇注料混合使用。使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。搅拌时先干拌均匀，后加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中氯含量应小于50ppm,水应控制在5℃~40℃之间。加水量必须严格按照比例加入。其加水量参照产品说明书执行。加水后搅拌时间2～3分钟，拌好的料最好在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。施工时若采用浇注法可振动棒振动，达翻浆密实；若无法浇注施工，可采用手工涂抹或捣打。此时加水量可根据现场施工情况控制。当耐磨耐火浇注料中要求添加不锈钢纤维时，钢纤维应以自由分散状态加入混合料中，钢纤维一般按比例称重（约占耐火浇注料总重0.5-2%）进行预包装，钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐热不锈钢，如1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2、TP304等。施工完毕，最好应保湿养护2天。当前45页，总共109页。五、锅炉J阀检修课件(五)耐火可塑料施工在与可塑料接触的销钉、金属壁面上涂刷2mm厚的沥青漆，施工前要做抽样检验，核实材料的各项技术指标，各种耐火可塑料只能是用在与其使用温度相适应的部位；耐火可塑料施工时用皮锤、木锤进行捣打，捣打要严实，设计有特殊要求的则按设计要求进行；施工应连续进行，如施工间断，则用塑料布将捣打面盖上，防止脱水变硬，间断的时间较长时，将捣打面脱水层削去后继续施工，硬化的材料不准使用，捣大面积较大的可塑料应设置不贯通的膨胀缝。旋风分离器的施工顺序为从下往上施工，炉膛内部的施工顺序为从上到下进行，每施工完一段进行验收确保厚度符合图纸要求。施工过程及完毕后做好养护工作，养护条件遵照材料施工说明执行。耐磨可塑料是由胶粘剂、耐火骨料和促硬剂组成。应在闭光阴凉处保存。耐磨可塑料使用时不需要困料，使用时采用强制搅拌机搅拌，在搅拌时将两个小袋中的促硬剂均匀加入，干搅1分钟后，再严格按比例加入胶粘剂，搅拌3分钟，待料呈一定的塑性时，即可卸出使用。加胶量参考产品说明书执行。耐磨可塑料使用时不需要困料，使用时采用强制搅拌机搅拌，在搅拌时将两个小袋中的促硬剂均匀加入，干搅1分钟后，再严格按比例加入胶粘剂，搅拌3分钟，待料呈一定的塑性时，即可卸出使用。加胶量参考产品说明书执行。(六)保温浇注料施工保温浇注料施工前均应进行容重测定和常温耐压强度等级的实验，施工中做出试块以鉴定保温混凝土的施工质量；保温混凝土施工部位应保持清洁、干燥，应随搅拌随浇灌，应捣制均匀，表面平整，不裂纹，放置时间一般不超过1小时。(七)烘炉按烘炉曲线当前46页，总共109页。六、锅炉空预器检修课件空预器设备概况1、空气预热器采用卧式顺列四回程布置，空气在管内流动，烟气在管外流动，位于尾部竖井下方双烟道内。2、每个回程的管箱上部两排、左右两侧和下部各两排管子的规格为1-1/4inch，其余管子的规格为40mm，沿烟气流向前两个回程及第三回程管箱采用材质为Q215-A的管子，最后一个回程的管箱下部采用材质为09CuPCrNi-A的耐腐蚀考登钢钢管。各级管组管间横向节距为80mm，纵向节距为60mm，每个管箱空气侧之间通过连通箱连接。一、二次风由各自独立的风机从管内分别通过各自的通道，被管外流过的烟气所加热。一、二次风道沿炉宽方向双进双出。4、烟气和空气呈交叉布置，出口风温约为251℃。当前47页，总共109页。六、锅炉空预器检修课件序检修项目工艺方法及注意事项质量标准(一)空预器管道查漏1、用火焰找漏法找漏，找漏时需将风侧进出口挡板全部关严，烟气侧负压保持在-150pa以上，漏点用厚度3MM钢板堵死。2、管道漏风率达到10%时更换管子。1、应保证漏管全部焊实，无漏焊、单边堵等情况出现。(二)空预器风箱1、检查一、二次风风道内有无隔板开裂等情况出现，若有串风需焊实。2、检查风箱内拉筋有无开焊、箱板撕裂等情况。1、一、二次风道之间隔板需焊接坚固无串风。2、风箱内拉筋、箱板牢固无脱焊、裂口。空预器检修项目、工艺方法及质量标准

当前48页，总共109页。七、锅炉点火油枪检修课件点火油枪设备概况锅炉采用床下风道点火方式。设置有四台床下风道点火燃烧器，两只常用、两只备用。下油枪技改为压缩空气雾化，雾化效果良好，火焰呈长条形，能明显提高点火风道后点温度。供风有单独的点火增压风门承担，以克服点火器阻力。两只油枪能将床温加热至600℃左右，确保点火的可靠性，燃烧器配有高能点火器。当前49页，总共109页。七、锅炉点火油枪检修课件(一)油枪检修检查油枪雾化片、分配盘及螺帽。装配时应将雾化片、分配盘压平，帽盖要拧紧，以防止油枪头子脱落漏油。下油枪还要检查进油、进气管道滤芯的情况，每次点火前反吹扫一次。雾化片的角度应以不冲刷到喷嘴附近的墙壁为原则。金属软管的质量验收标准：(1)使用的金属软管，必要时应作1.25倍工作压力的水压或油压试验，合格后作暂用。同时，对该类软管在运行中必须加倍监视。(2)为确保安全，对以水压试验后的每个嵌装接头都应以X光拍片检查。(3)对制造厂供应的金属软管和银焊接头要有“质保书”。为确保软管运行安全，还应遵循下列各项措施：(1)软管移交运行时，应打上起用年月的钢印。(2)软管的弯曲半径应大于软管内径的10倍以上，并≮200毫米。(3)软管不允许有扭曲现象。(4)拧紧端接头时应防止软管受扭而产生应力。(5)必要时，可用刚性弯接头来消除反复偏摆和过份的弯扭应力。(6)必须使软管有足够、合理的长度，来避免弯曲处紧张靠焊接头。(7)运行中应定期作巡回检查。(8)油枪周围应做好保温工作，以避免燃油喷出时达到燃点或自燃点而引起火警。(9)软管使用期以不超过四年为原则并结合大修进行更换，对软管的安装、使用、试验和更换均应有详细记录。点火油枪检修项目、工艺方法及质量标准

当前50页，总共109页。八、锅炉安全阀检修课件安全阀设备概况1、安全阀是锅炉的安全保护装置，用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值。当压力超过允许值时，安全阀能自动开启，排除过剩工质。当压力下降到某值时，又能自动关闭。2、弹簧安全阀由一只压缩弹簧组成，其压力直接作用于阀瓣上，使阀门保持密封。通过调整调节螺母来调整弹簧作用于阀办上的压力以达到调整安全阀的开启压力。当锅炉的压力超过规定数值时，蒸汽作用于阀瓣上的力大于弹簧的作用力，使阀瓣被推离阀座，即安全阀起座。排汽、降压直至汽包或联箱内蒸汽压力小于弹簧的压力，安全阀便回座关闭。当前51页，总共109页。八、锅炉安全阀检修课件安全阀检修项目、工艺方法及质量标准

A一、准备工作办理工作票，确认联箱内无蒸汽压力。准备好检修用的专用工具，一般工具及备品材料。准备好照明和起吊工具或设备。将所要检修的阀门及周围场地清扫干净，阀门各处螺栓加少量除锈剂浸透，以便于拆卸。对阀门法兰等部件作好相对位置记号，防止装错装反。对于位置较高、不便于工作处应搭好脚手架及防护措施，以防落物和摔跌。二、拆卸连接管拆卸安全阀的出口法兰。2、拆除通气管。三、安全阀解体拆除提升传动装置和复位螺母。用千分尺测量记录尺寸A，因为这个尺寸对重新正确装配是非常重要的。如认为弹簧质量有问题，需检查测试，执行5。用弹簧卡子均匀压紧弹簧至和压紧部位脱离。均匀地拆下两个顶轭杆的螺母，以防轭架扭曲。拆下轭架组件。拆下弹簧组件。拆下阀盖组件。提起阀杆、阀瓣、压环组件，并注意保护阀瓣。10、封堵阀座，防止异物落入联箱。当前52页，总共109页。八、锅炉安全阀检修课件四、阀体、阀盖检查阀体、阀盖，应无砂眼、裂纹及冲刷腐蚀，一般可作宏观检查，发现疑点应详细检查，必要时进行探伤。阀盖结合面应清除锈垢，用砂布打磨干净，必要时刮研找平。阀体、阀盖的外壁清理干净。2﹑阀体、阀盖应无砂眼及气孔。3、阀体通道腐蚀冲刷不得超过壁厚的1/3。五、弹簧组件一般弹簧只作外观检查，附件清理。用细砂布将弹簧及压盖、座圈等清理干净，检查弹簧有无裂纹及变形，必要时进行压缩试验和探伤检查。弹簧锁紧螺母丝扣部分应完好，锁紧后固定应可靠无松动。表面无裂纹、分层等缺陷，两端面与弹簧中心线应直。弹簧的高度误差不得超过设计尺寸的1%，弹簧的内外圆直径误差不大于设计尺寸的2%。对弹簧质量有怀疑时可进行全压试验、抛落试验进行鉴定，必要时进行探伤检验。当前53页，总共109页。八、锅炉安全阀检修课件六、阀杆、阀瓣、压环组件从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环。一般不必从阀杆上拆除重叠套环、开度止动块和阀瓣环，除非要更换阀杆。阀杆表面应用细砂布打磨干净，以检查其有否变形、锈蚀，阀杆应无吹损、裂纹等缺陷，否则应更新。阀杆弯曲应进行校直或更换。螺纹应完好，无断牙、咬牙等缺陷，活塞挂接部分应可靠。阀杆应平直，表面光洁、无锈垢、冲刷。阀杆弯曲度不应超过全长的1/1000，否则应更换。阀杆丝扣完好，无滑牙等缺陷。阀杆受损，腐蚀深度不应大于0.5mm.阀杆端部球面应完好﹑光滑清洁，保持线接触且无显著磨损，与活塞挂接部位应可靠。七、导承组件阀盖内导承应完整，无冲刷腐蚀，其间隙应保证组装时灵活无卡涩。用深度千分心或其它适用的测量仪测量从导承顶部到套筒座的距离B，并记录。在上调整环的下表面放一平金属片，测量从导承顶部至上调整环的距离C，并记录。从阀座拆下上调整环销，垂直提升导承从阀座上调整环和导座组件，小心不要破坏上调整环的调整值。标出上环槽口相对于导承的径向位置，在导承上做轴向标记。下调整环的位置用槽口数来记录，供回装时使用。当前54页，总共109页。八、锅炉安全阀检修课件八、密封面1、检查阀瓣及阀座密封面有无麻点、钩槽及裂纹，如有裂纹、麻点等应加工处理，严重的应予更换。研磨阀座的密封面时，应用专用工具(研磨坯)及研磨砂(剂)或用砂纸。阀瓣密封面的坑点、沟槽可用研磨消除,不准用机械加工消除。研磨后的密封面应光洁、无麻点槽、无划瘦小，且全圈发亮。粗糙度Ra0.2µｍ接触宽度应占主宽2/3、密封面加工时的同心度及平整度应小于等于0.05毫米。九、紧固件用煤油清洗全部紧固件，并校校松、配对。检查螺栓及螺母有无严重腐蚀，丝扣部分应完好。合金钢螺栓应按常规做金相探伤及硬度试验。螺栓与装配前应预先进行试拧，要求在整个螺纹长度范围内，螺母可以自由旋转。装配时，螺栓或螺母的丝扣上应涂以铅粉油。螺栓及螺母应符合高压螺栓要求。紧固时应按对角顺序进行，以使间隙均匀。一般不必从阀壳上拆除轭杆，如拆除要记录相对位置。丝扣部分应完好，无断牙、滑牙等现象，螺栓应无裂纹、拉长等缺陷，螺母应完整。合金钢螺栓应经金相检查合格，并打好钢印，做好。加工制作的螺栓其材料应符合要求，并按要求进行热处理。加工后须经硬度及探伤检查合格，螺栓尺寸应符合图纸要求，并采用加厚螺母。紧固程度应符合技术要求。紧固后的螺栓其露出螺母部分的丝扣不得超过二牙，否则应用垫圈调整。当前55页，总共109页。八、锅炉安全阀检修课件十、安全阀的组装零部件经全面检修后，按先拆后装的顺序进行组装。阀瓣在阀杆上应晃动自如，将连有阀瓣的阀杆装入导程室内，并保持阀瓣与阀座接触严密。按序装入其它零件。在法兰接合面放好齿形垫，拧紧螺栓。用专用工具或套管采用对角方法，旋紧法兰螺母，应注意保持间隙一致。装复排汽法兰，衬垫应装正，螺栓对称旋紧，间隙应均匀。组装后应保证活动部件能灵活地上下移动，不得有卡涩现象。排汽管及进汽管应畅通，必要时可进行吹扫检查。发现排汽管有腐蚀、裂纹及吹损时应及时进行焊补，或更换新管。排汽管应可靠，固定支撑架及底部基础应牢固。组装后，应随炉进行整体水压试验，密封面应无泄漏现象，热态校验时动作及回座应符合要求。当前56页，总共109页。八、锅炉安全阀检修课件安全阀校验及注意事项

1、锅炉大修或安全阀检修后必须对安全阀进行校验。目前440吨/时中间再热锅炉大修后主安全阀的校验方法各电厂不尽相同。在校验时，又可分为带负荷校验和不带负荷校验二种情况。现将校验步骤归纳如下：2、安全阀试跳：当锅炉升压至12MPa时，逐只手操安全阀助跳器，使安全阀强迫起跳一次。如安全阀不动作，则锅炉应降压，由检修人员对安全阀进行检查、调正，直到安全阀动作为止。3、热态机械校验：安全阀试跳结束后，使锅炉压力维持在12MPa。用安全阀助跳器逐只校验安全阀，并做记录。然后试跳一只，用拉马卡死其余各安全阀。如试跳的阀门定值在规定范围内，则认为本次校验合格。并作好记录。否则调整后再进行检验，直到动作正确。安全阀全部校验完毕后，将锅炉恢复至正常运行压力或按运行规程要求停炉。注意事项：1、为防止阀体积水而引起腐蚀，阀壳和排汽管道的疏水应接到单独的疏水线管上，切忌接到公用疏水母管上，以防水、汽倒流而影响安全阀的疏水。2、各电厂运行参数不同，故安全阀启座压力整定值可由各厂参照“蒸汽锅炉安全监察规程”自行确定。当前57页，总共109页。九、锅炉管阀检修课件高压调节阀设备概况高压给水调节阀安装在给水管道上，供调节给水流量用。回转式调节阀流量的调节是借助于圆筒形的阀瓣和阀座的相对回转来改变阀瓣窗口面积，从而达到改变流量的目的。它具有结构简单、制造、安装及维修方便等优点；但容易产生中心不对、拉伤及窗口吹坏等现象。由于阀瓣在阀座内放置需要一定的间隙，所以回转式调节阀有一定数量的漏流量，一般小于20％的额定流量。当前58页，总共109页。九、锅炉管阀检修课件(一)检修前准备工作准备好必要的工具、备品、材料。准备好起吊设备及照明设施。应逐项检查以确保有关的系统已隔绝且管道内压力已降到零，剩汽、剩水均已放尽。已获得开工单。拆开调节装置接头。(二)拆卸框架及填料压盖附件松开锁紧螺母，旋松螺钉，取出弹子座及弹子。松开框架螺栓，取下框架。松开扛杆紧固螺母，拆下扛杆。松开格兰螺母，取出格兰压板及外格兰。拆下格兰螺丝销子的螺母，取下夹头及格兰螺母。(三)拆卸阀盖松掉压盖螺母，取出压盖。拆卸阀盖时要严防汽水喷出烫伤人。安全阀检修项目、工艺方法及质量标准

当前59页，总共109页。九、锅炉管阀检修课件(四)检修阀盖用紫铜棒将阀瓣冲出阀盖。挖去填料，取出填料座。取出垫圈及石棉密封圈。清理并打磨填料箱内壁及填料座。填料箱内壁应光洁。填料座应光洁无伤痕，其椭圆度应<0.05毫米。接合面应无伤痕、麻点，粗糙度应在Ra1.6μm(五)检修阀瓣、阀杆组合体清理阀瓣，用砂皮打磨光洁并检查二端电焊封口情况。测量组合体弯曲度、阀瓣椭圆度及检查其端部磨损情况。检查阀瓣外圆窗口吹损情况。组合体总长弯曲度应＜0.02mm，阀瓣椭圆度应<0.2mm，端部磨损应<0.1mm。外圆吹损应<0.1mm。当前60页，总共109页。八、锅炉管阀检修课件(六)装复前的测量工作用压缩空气吹清阀座内杂质。测量阀瓣下阀杆与底盖的衬套间隙。测量阀瓣与阀座套筒间隙。测量测量阀瓣上阀杆与填料盖、填料座间隙。测量阀盖与阀座间隙。测量填圈与阀盖、阀座间隙。测量压盖与阀座间隙。阀瓣下阀杆与底盖衬套间隙应为0.2毫米。阀瓣与阀座套筒间隙应为0.3～0.4毫米。阀瓣上阀杆与填料座、填料盖间隙应为0.15～0.20毫米。阀盖与阀座间隙应为0.2～0.3毫米。垫圈与阀盖、阀座间隙均为1.0～1.2毫米。压盖与阀座间隙应为0.5～1.0毫米。(七)装复将垫圈放在阀瓣上阀杆内。套上阀盖。放入垫圈。放入压盖。旋上压盖螺母。齿形垫应放在阀座底部凹槽内，法兰四周间隙应保持均匀。阀瓣在阀座内转动应灵活。压盖螺母应均匀旋紧，螺丝应涂二硫化钼混合脂。阀瓣在阀座内串动间隙应保持在1～1.5毫米。高压填料搭口应成45°，并交叉按置。阀瓣在阀座内转动应灵活。当前61页，总共109页。九、锅炉管阀检修课件(八)校验调节装置会同热工人员一起校验调节装置的开度并使之与阀杆开关记号相符合。若在运行中校验执行机构或处理缺陷，必须在运行人员配合下进行，并严防产生满水和缺水事故。阀门开度应为70°(九)水压试验与热态特性特性试验随同锅炉本体一起进行水压试验。热态运行时做阀门特性及漏流量试验。水压试验时，阀门本体、焊口、法兰等连接处应无泄漏。阀门开度在0～100%之间变化时，流量变化应符合设计曲线，且泄漏量应为＜20%。当前62页，总共109页。九、锅炉管阀检修课件高压给水调节阀常见故障及消除办法(一)垫料压盖(外格兰)、填料箱处泄漏填料质量不佳，被吹损。格兰压板弯曲或格兰压板末压紧。阀杆严重腐蚀。待停炉或采取隔离措施压降至零时调换新的填料。拧紧格兰螺母、停炉或采取隔离措施压降至零时调换压板。停炉后解体阀门，调换阀杆。(二)阀杆卡死管道内杂质卡住阀瓣。安装时阀芯与阀座配合间隙过小。底盖中心与阀杆中心不正或不垂直。弹子碎裂。在运行人员、热工人员的配合下拆下操作机构，将阀门用力开关数次，如开关不动则停炉解体。停炉解体阀门，重配阀瓣、阀座间隙。若误差较小，可试纠正法兰平面。如不能解决，则停炉解体处理。检查弹子，如确已碎裂，则调换之。(三)泄漏量大操作机构校验不良，无法关闭严密。阀座、阀瓣接触面磨损。阀座与阀座套焊接处吹损。阀体内部短路。会同热工人员一起，在运行人员的配合下重新校验。停炉解体，调换阀瓣或阀座。停炉解体，进行补焊或更换处理。停炉解体检查，并进行补焊或更换处理。当前63页，总共109页。九、锅炉管阀检修课件高压截止阀设备概况截止阀是用来接通或切断流通介质(水和蒸汽)通路的管道附件。它具有一个由阀座和阀芯所形成的密封面；当阀