仓库仓储系统规划课程

课程设计说明书题目：仓库仓储系统规划院（系）经济与贸易学院专业物流工程班级08级2班学生姓名指导教师2011年1月5日目录第一章基础资料分析 7基础数据 72008年各月出入库及库存情况（每月以30日计） 72008基本订货情况 10订单品项和数量（EIQ）分析 112008年各品项出库情况 112007年月订单品项数情况 12品项数量（IQ）分析：每单一品项出货数量的分析 12品项受订次数（IK）分析：每单一品项出货次数的分析 13IQ与IK对比分析 14PCB分析 16待选托盘及货物介绍 16选用规格尺寸为1000mm*1200mm 17选用规格尺寸为800mm*1200mm 17选用规格尺寸为1100mm*1100mm 17托盘的选用 18ABC分析 19仓库存储量变化趋势分析 20存储能力计算 20拣货区运转能力 20暂存区运转能力 21五年后的情况 22第二章仓库系统规划 242.1仓库目前物流量需求 242.2作业流程的规划 242.3作业区域的功能规划 252.3.1进库区 252.3.2暂存区 252.3.3存储区 252.3.4流通加工和分拣区 262.3.5集货区 262.3.6出库区 262.3.7辅助作业区 262.3.8通道 262.3.9叉车存放区域 262.3.10托盘存放区域 262.3.11其他物品存放区域 262.4仓库规划图 27第三章仓库内部设计 283.1仓库各功能区布置的基础参数 283.1.1储存单元的标准化 283.1.2货物的码放形式（托盘） 283.1.3托盘货架的参数 303.2仓库具体设计（情况一：稳定发展期） 303.2.1托盘货架存储区 303.2.2分拣和流通加工区 313.2.3集货区 323.2.4进出货区 323.2.5暂存区 333.2.6通道设计 333.2.7辅助工作区 343.3仓库具体设计（情况二：高速发展期） 343.3.1托盘货架存储区 343.3.2分拣和流通加工区 383.3.3集货区 393.3.4进出货区 393.3.5暂存区 403.3.6通道设计 403.3.7辅助工作区 403.4总体布局图 41第四章仓库设备配置与能力计算 424.1第一种情况 424.1.1仓库需要的处理能力数据分析 424.1.2搬运设备配置 424.1.3拣选设备配置 434.1.4加工流通设备配置 444.1.5托盘货架配置 454.1.6双面塑料托盘配置 454.1.7其他设备配置 464.2第二种情况 464.2.1仓库需要的处理能力分析 474.2.2搬运设备配置 474.2.3拣选设备配置 484.2.4流通加工设备配置 494.2.5立体仓库货架 494.2.6双面塑料托盘配置 504.2.7其他设备 50第五章设备价格计算 525.1选用的设备参考价格 525.2第一种情况 535.2.1搬运设备 535.2.2加工流通设备 535.2.3托盘货架 535.2.4双面塑料托盘配置 535.2.5其他设备 535.3第二种情况 555.3.1搬运设备 555.3.2流通加工设备 555.3.3立体仓库货架 555.3.4双面塑料托盘 565.3.5其他设备 56第六章仓库管理方案 586.1仓储管理综述 586.2入库管理 586.2.1入库前准备 596.2.2验收 606.2.3入库交接 616.3储存保管作业 616.3.1储存保管的原则和方法 616.3.2针对该仓库的储存保管作业 626.4库存管理 636.4.1库存管理的任务 636.4.2ABC库存管理 636.4.3库存物的维护和保养 646.4.4异常情况处理 646.5盘点作业 656.5.1盘点的目的 656.5.2盘点的步骤 656.5.3盘点方法 666.5.4盘点结果 676.6拣货作业 676.6.1拣选作业程序 676.6.2拣选单位、拣选信息 686.6.3拣选方式及拣选策略 686.7出库管理 696.7.1出库流程 696.7.2出库管理中预防差错方法 69第七章总结 717.1课程设计心得体会 717.2设计中尚存在的问题与改进 71附录 73参考文献 74基础资料分析基础数据2008年各月出入库及库存情况（每月以30日计）月累计出库量月累计入库量月平均库存量12月A0110267611276772292A021044779675489519A03209832138529189A04165911543713315A058608973216460A06303023025042A0719309178176137A0844495913563811月A01962259105762200A02893588457697242A03167631912228787A04164471700514469A056874692315335A0614884725770A07778789137629A0848285612417410月A01845218712167368A02140629130955102023A03168781494226429A04163451359013911A055675522315286A06218630416786A07538423286503A082532171033909月A0110222610831364768A02229256224050111697A03293243242628365A04180311642116665A0591481005915738A06430660215931A0713032151269559A086765376742128月A01971739545758681A02145300155334116904A03220552150925264A04152522026118276A056445615014827A06164516714217A07595581627465A084088724172107月A01816018024660397A028487392969106870A03153181651625809A04140521751113267A056396580415122A06157028094190A07497041405258A081828253140586月A01651896265161752A0210086811462698773A03132451416424611A0414655140049807A056264525015714A06151613572951A07493052466088A081959186933555月A01642396473064290A0212269013840485015A03136141285923691A04130741360910459A054930511616728A0611562513110A07362736045771A08154495934444月A01981129480063800A0216427215467769301A03210261836924446A0414622132559925A056693749216542A06288740424016A07640959895795A083166362640293月A01989359373467112A0214195115101478896A03149261387427103A04149461467211291A055604428815743A06509753992861A07246125586215A081468139735692月A01852948897372313A0211267211677569834A0389751019328155A04116421152811565A054881546017058A069034722559A07193017566118A0884137036401月A01852948897368634A0211267211677565731A0389751019326936A04116421158611678A054881546016480A0690318472990A07193017566292A0884137041122008基本订货情况2007年月平均订单情况单位：张A01A02A03A04A05A06A07A0812月43531050133113471127953865911月17859711180108911038852177410月1417113713497891003861155689月181121941461118616761102268878月2010263711121018755998199687月1685272811129118741470151666月134324981159863755875173555月132320351037875776587137414月2030156911579581200901210613月204613541181753851791140542月176210729269495116922291191月2219118093380151163418049订单品项和数量（EIQ）分析EIQ分析就是利用“E”、“I”、“Q”这三个物流关键要素，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。该理论由日本铃木震先生提出并积极推广。其中，E是指“Entry”，I是指“Item”，Q是指“Quantity”。既是从客户订单的品项，数量，订货次数等方面出发，进行配送特性和出货特性的分析。EIQ分析的分析项目主要有EN（每张订单的订货品项数量分析），EQ（每张订单的订货数量分析），IQ（每个单品的订货数量分析），IK（每个单品的订货次数分析）。EIQ分析是根据以上四个分析项目的结果进行综合考量，为配送中心提供规划依据。同时也IQ与IK分析也能用于库存管理中ABC分类的参考依据。广东某第三方物流企业新仓库涉及的产品主要为包装食品和日用品，总品项数达为2600余种，但可大致将其划分为八大类。下面对新仓库进行订单品项和数量分析，以帮助规划人员进行新仓库具体的设计：2008年各品项出库情况12月11月10月9月8月7月6月5月4月3月2月1月全年A011026769622584521102226971738160165189642399811298935852941071891083380A0210447789358140629229256145300848731008681226901642721419511126721239261560272A032098316763168782932422055153181324513614210261492689758975202082A04165911644716345180311525214052146551307414622149461164211733177390A0586086874567591486445639662644930669356044881512476642A063030148821864306164515701516115628875097903134027124A071930977875384130325955497049303627640924611930405979853A0844494828253267654088182819591544316614688411311347792007年月订单品项数情况发货订单发货品项A01A02A03A04A05A06A07A0812月43531050133113471127953865911月17859711180108911038852177410月1417113713497891003861155689月181121941461118616761102268878月2010263711121018755998199687月1685272811129118741470151666月134324981159863755875173555月132320351037875776587137414月2030156911579581200901210613月204613541181753851791140542月176210729269495116922291191月2219118093380151163418049发货量IQ1083380156027220208217739076642271247985334779发货次数IK2378420425139381153911142107492145801品项数量（IQ）分析：每单一品项出货数量的分析通过对品项数量IQ分析，可以知道各种产品发货量的分布情况，有利于分析产品的重要性和运输情况。这可用于仓储系统的规划选用、储位空间的估算、拣货方式及拣货区的规划。品项I年出货量IQ累计出货量相对百分比累计百分比A021560272156027248.13%48.13%A011083380264365233.42%81.56%A0320208228457346.23%87.79%A0417739030231245.47%93.26%A077985331029772.46%95.73%A057664231796192.36%98.09%A083477932143981.07%99.16%A062712432415220.84%100%注：为了便于直观比较，折线图中12个月的累计百分比的数据全部扩大了“100万”倍。年度IQ分析年度IQ分析A02A01A03A04A07A05A08A06月累计出货量IQ1560272108338020208217739079853766423477927124累计百分比0.48130.81560.87790.93260.95730.98090.99161品项受订次数（IK）分析：每单一品项出货次数的分析IK分析主要分析产品别出货次数的分布，对于了解产品别的出货频率有很大的帮助，可配合IQ分析决定仓储与拣货系统的选择。品项I单品年出货次数IK累计出货次数相对百分比累计百分比A01237842378425.16%25.16%A02204254420921.61%46.77%A03139385814714.75%61.52%A04115396968612.21%73.73%A05111428082811.79%85.51%A06107499157711.37%96.88%A072145937222.27%99.15%A08801945230.85%100%注：为了便于直观比较，折线图中12个月的累计百分比的数据全部扩大了“10000”倍年度IK分析年度IK分析A01A02A03A04A05A06A07A08单品年出货次数IK2378420425139381153911142107492145801累计百分比（%）25.1646.7761.5273.7385.5196.8899.15100IQ与IK对比分析A01A02A03A04A05A06A07A08IQ相对百分比33.42%48.13%6.23%5.47%2.36%0.84%2.46%1.07%IK相对百分比25.16%21.61%14.75%12.21%11.79%11.37%2.27%0.85%从上表及以上所有图形分析得出，货物大致可以分为五类：（1）发货量大，出货次数多，品项如A01、A02；（2）发货量较大，出货次数较多，品项如A03、A04；（3）发货量较大，出货次数较少（4）发货量较小，出货次数较多，品项如A05、A06；（5）发货量小，出货次数少，品项如A07、A08；IK与IQ对比分析可以对货物分拣时采用不同的分拣策略，具体分析方法如下IQIK高中低高可采用批量拣货方式再配合分类作业处理可采用批量拣货方式，视出货量及品项数是否便于拣取时分类来决定可采用批量拣货方式，并以拣取时分类方式处理中以订单别拣取为宜以订单别拣取为宜以订单别拣取为宜低以订单别拣取为宜，并集中于靠近出入口位置处以订单别拣取为宜以订单别拣取为宜，可考虑分割成零星拣货区由此分析可以得知，（1）A01、A02采用批量拣选方式，配合分类作业处理（2）A03、A04、A05、A06采用订单别拣选（3）A07、A08以订单别拣选为宜，可以考虑分割成零星拣货区PCB分析PCB分析，即以配送中心的各种接受订货的单位来进行分析，对各种包装单位的EIQ资料表进行分析，以得知物流包装单位特性。P表示托盘单位、C表示箱单位、B表示单品。待选托盘及货物介绍（1）我国托盘主要尺寸规格标准标准尺寸JB3003-81800mm×100mm500mm×800mmGB/T2934-19961200mm×1000mml200mm×800mm1140mm×1140mml219mm×1016GB/T2934-20071200mm×1000mm1100mm×1100mm这里我们以国家标准的三种托盘为考虑对象：800mm*1000mm，1100mm*1100mm，1000mm*1200mm。我们对8种货物分别进行托盘空间利用率计算，从中确定仓库所用的托盘（货物不允许倒置）。因为在仓库里托盘的状态多为静态，为了减少计算量，按托盘载重不作限制；在分析过程中，由于货物都是以箱包装的形式存放，所以我们默认同个托盘中，货物无间隙的堆放。托盘高度尺寸取150mm，货物码放高度控制在1800mm以内（即整个高度不超过1950mm）。计算规则：空间利用率=有效体积/(托盘长×宽×允许码放高度)（2）各类货物的外形尺寸、重量及包装类别外形尺寸（mm）（长×宽×高）重量（kg）包装面积体积密度A01400×400×40015纸箱0.160.064234.375A02600×400×60012纸箱0.240.14483.333A03600×300×6006纸箱0.180.10855.556A04400×200×2005纸箱0.080.016312.5A05300×200×4004纸箱0.060.024166.667A06600×300×3008纸箱0.180.054148.148A07300×200×6006纸箱0.060.036166.667A08400×300×2003纸箱0.120.024125选用规格尺寸为1000mm*1200mm类别长宽高重量包装单层堆放个数层数码放总数有效面积有效体积空间利用率A010.40.40.415纸箱64240.961.5360.71A020.60.40.612纸箱43120.961.7280.8A030.60.30.66纸箱63181.081.9440.9A040.40.20.25纸箱1591351.22.161A050.30.20.44纸箱204801.21.920.89A060.60.30.38纸箱66361.081.9440.9A070.30.20.66纸箱203601.22.161A080.40.30.23纸箱99811.081.9440.9选用规格尺寸为800mm*1200mm类别长宽高重量包装单层堆放个数层数码放总数有效面积有效体积空间利用率A010.40.40.415纸箱64240.961.5360.89A020.60.40.612纸箱43120.961.7281A030.60.30.66纸箱43120.721.2960.75A040.40.20.25纸箱1291080.961.7281A050.30.20.44纸箱164640.961.5360.89A060.60.30.38纸箱46240.721.2960.75A070.30.20.66纸箱163480.961.7281A080.40.30.23纸箱89720.961.7281选用规格尺寸为1100mm*1100mm类别长宽高重量包装单层堆放个数层数码放总数有效面积有效体积空间利用率A010.40.40.415纸箱44160.641.0240.47A020.60.40.612纸箱2360.480.8640.40A030.60.30.66纸箱3390.540.9720.45A040.40.20.25纸箱109900.81.440.66A050.30.20.44纸箱154600.91.440.66A060.60.30.38纸箱36180.540.9720.45A070.30.20.66纸箱153450.91.620.74A080.40.30.23纸箱69540.721.2960.60托盘的选用类别空间利用率1000*1200空间利用率800*1200空间利用率1100*1100托盘规格选用（mm*mm）码盘规则码放总数最终托盘规格选择A010.710.890.47800*12002*3*424800*1200A020.810.40800*12002*2*312800*1200A030.90.750.451000*12002*3*3181000*1200A04110.661000*1200或800*12003*5*9或3*4*9135或1081000*1200A050.890.890.661000*1200或800*12004*5*4或4*4*480或641000*1200A060.90.750.451000*12002*3*6361000*1200A07110.741000*1200或800*12004*5*3或4*4*360或481000*1200A080.910.60800*12002*4*972800*1200首先选取空间利用率最大的托盘，考虑到叉车在一次存取中的作业量，选择码放总数最大的托盘。因此，最终每类货物的最佳托盘如上表所示。从表中可以发现，有大部分货物在使用1000mm*1200mm的托盘时空间利用率最高。所以综合以上因素决定选择1000mm*1200mm规格的托盘。统一托盘后再重新得出各个货物每托盘适合码放数量和库存所需的整托盘数：货物编号码放数量月平均最大库存量月整托盘数（取整）日平均最大库存量日整托盘数（取整）A01247231330132410100A021211690497423896325A031829189162297354A04135182761356095A0580170582135697A063667861892266A076095591593195A08817210892403总计15162505ABC分析ABC分类法(ActivityBasedClassification)，平常我们也称之为“80对20”规则。它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。由于商品的单价以及销售额没有给出，所以我们按照品项数和月累计出库量进行分类，将库存商品按照当月的累计出库量的多少顺序进行排列，再按照商品累计品种分为高、中、低档三种，采取分类管理策略。品项数月累计出库量A类15%-25%60%-90%B类25%-50%10%-60%C类25%-60%1%-10%A02A01A03A04A07A05A08A06月累计出货量IQ1560272108338020208217739079853766423477927124累计百分比0.48130.81560.87790.93260.95730.98090.99161对A、B、C三类商品分别采取不同的管理办法和采购储存策略。A类商品销额量大，为仓库的主导商品，库存量应较大，以保证主要客户的需求。其收货、出货、配货均为以托盘为单位的连续作业和大量搬运，故使用叉车搬运最为有效，保管时可在库内直接堆放。B类商品属于中批量商品，库存期比A类商品长，需加强日期管理，先进先出，采用立体货架进行储存。C类商品一般仅库存数箱，为了确保保管效率，往往采用重力式货架较为合理。仓库存储量变化趋势分析仓库存储量的大小是决定新建仓库规模的基本条件。在仓库的规划过程中，首先要总结历来的仓库存储量，并对其进行分析。从而了解存储量趋势的变化情况。常用的分析方法有时间序列分析法、回归分析法和统计分析法等。下面，运用时间序列分析法对存储量进行分析预测。存储能力计算货物编号码放数量月平均最大库存量月整托盘数（取整）重量（kg）A012472313301315A0212116904974212A03182918916226A04135182761355A0580170582134A063667861898A076095591596A08817210893总计27729515162【按月计算】总规划仓容量：用单件表示为277295件货物，用托盘表示为15162个托盘。拣货区运转能力货物编号码放数量月最大出库量月整托盘数（取整）日平均最大出库量日整托盘数（取整）重量（Kg）月最大出库重量（Kg）A012410267642783573149151540140A0212229256191057641637122751072A0318293241629977546175944A04135180311346014590155A058091481143054436592A063650971421705840776A076019309322644116115854A08816765842253320295总计41960625808141368674770828【按月计算】总拣货区量单件表示为419606件，换算出托盘量25808个。1.5.3暂存区运转能力货物在进货暂存区假定在进货时间内2h周转一次，有40%的货物入库需存入入库暂存区，其余货物直接入库，不存入入库暂存区。假定每天工作八个小时，每个月工作30天，则暂存区的周转量=（月最大入库量*40%）/4货物编号码放数量月最大入库量暂存区的周转量整托盘数（取整）重量（Kg）月最大入库重量（Kg）A012411276711277470151691505A0212224050224051867122688600A03183242632431806194556A04135202612026155101305A058010059100613440236A0636602160217848168A0760178171782306106902A0881724172410321723总计4306424306526024892995【按月计算】总暂存区量单件表示为107660件，换算出托盘量6870个。月最大出库重量（Kg）+月最大入库重量（Kg）=4770828+4892995=9663823（Kg）1.5.4五年后的情况企业处于一个高速发展时期，假设各项货物每个月的入库量、出库量、存储量都按年的增长率24.537%线性增长。则五年后的业务量达到现状业务量的三倍。五年后存储能力计算货物编号码放数量月平均最大库存量五年后月整托盘数（取整）重量（kg）A0124216939903915A02123507122922612A03188756748666A04135548284055A0580511746394A0636203585678A0760286774776A0881216302673总计83188545486【按月计算】总规划仓容量：用单件表示为831885件货物，用托盘表示为45486个托盘。五年后拣货区运转能力货物编号码放数量月最大出库量月整托盘数（取整）日平均最大出库量日整托盘数（取整）重量（Kg）月最大出库重量（Kg）A01243080281283410719447154620420A021268776857315229231911128253216A031887972488729311626527832A04135540934021803125270465A058027444342915124109776A063615291426510158122328A0760579279661932336347562A0881202952526759360885总计12588187742442408260114312484【按月计算】总拣货区量单件表示为1258818件，换算出托盘量77424个。货物在进货暂存区假定在进货时间内2h周转一次，有40%的货物入库需存入入库暂存区，其余货物直接入库，不存入入库暂存区。假定每天工作八个小时，每个月工作30天，则暂存区的周转量=（月最大入库量*40%）/4五年后暂存区运转能力货物编号码放数量月最大入库量暂存区的周转量整托盘数（取整）重量（Kg）月最大入库重量（Kg）A0124338301338311410155074515A0212672150672155601128065800A03189727897295406583668A04135607836078455303915A0580301773018394120708A0636180631806518144504A0760534515346906320706A088121723217230365169总计1291926129195780614678985【按月计算】总暂存区量单件表示为107660件，换算出托盘量6870个。月最大出库重量（Kg）+月最入出库重量（Kg）=14312484+14678985=28991469（Kg）仓库系统规划2.1仓库目前物流量需求2.2作业流程的规划仓库的主要活动是订货、进货、发货、仓储、订单拣货和配送作业。首先确定仓库主要活动及其程序之后，才能规划设计。通过对数据的分析，可以得知该立体仓库是一个配送中心型仓库，它的作业流程图如下所示：2.3作业区域的功能规划根据仓库的功能和作业流程，其功能区可以分为以下几个部分：入库区、暂存区、存储区、流通加工区、分拣区、集货区、出库区、办公区及辅助作业区。2.3.1进库区进库区设在仓储场所的外围，通过卸货站台与公路直接相连。进库区的作业项目有车辆进货、进货卸载。车辆进货是指物品由运输车辆送入仓库并停靠于卸货区；进货卸货在卸货区进行，是指货物由运输车辆卸下。因此，进库区应设有卸货平台2.3.2暂存区它主要负责货物到达仓库后的卸载、清点、检验、理货、入库等工作。入库检验时检出的不合格产品需要安排退货，这些货物在退货之前在入库区可能停留较长时间，因此在仓储区内设置暂存区，使合格货物和不合格货物在检验后都能马上离开入库区，减少对入库区的压力。暂存区的作业主要有进货点收、分类、入库等作业项目。进货点收在检验区进行，即对货区清点数量和检验；理货是指对进货物品拆柜拆箱或码盘以便入库。因此，暂存区应设有检验区和暂存区。货物进货时暂时存放在暂存区，以待检验。经检验合格的货物在此区域贴条码标签，送上并用叉车存放到指定货位。对检验不合格的货物，作暂时存储，以待退还。2.3.3存储区存储区即为货架存储或就地堆码区域。货物出库流程：叉车从货位上取下托盘货物，或者从堆垛区域取货，将货物送到分拣与流通加工区，拆成箱件货物，并送到集货区。货物入库流程：叉车将货物从装卸卡车取下，40%的货物放入暂存区，其他货物直接装盘，并有叉车放到托盘货架的相应货位，或者放到相应堆垛区域。2.3.4流通加工和分拣区流通加工和分拣区是分拣人员在分拣信息的引导下，通过查找货位、拣取和搬运货物，进行货物分拣活动的区域。根据订单手工进行分拣，并对某些要求特殊包装的货物进行下料、打孔、分装、组装、切裁、贴标签、包装等流通加工作业，运至集货区。2.3.5集货区集货区主要进行货物分拣出来后的组配作业，并将配好的货暂时存放，为送货做准备。集货区域的面积大小随仓库运作模式和基本功能而有较大的变化。集货区的货位设计以自然堆放为主，同时考虑出货的装车顺序和动线的畅通性。在空间允许的情况下以单排为宜，否则容易造成装车时在集货区反复查找货物及搬运工作，降低装卸作业效率。2.3.6出库区出库区的作用主要是将准备好的货物装人外运车辆发出。2.3.7辅助作业区处理营业事务和内部指挥管理的场所，主要进行办公活动，会议及培训活动，资料管理和计算机系统的使用。宜设在仓库的前面。2.3.8通道通道包括工作通道、员工通道、其他通道。2.3.9叉车存放区域叉车停放区用于存放不用作业的叉车。2.3.10托盘存放区域托盘存放区用于存放空托盘。2.3.11其他物品存放区域其他物品存放区域用于存放退货待处理货物和其他零散物品。2.4仓库规划图仓库内部设计3.1仓库各功能区布置的基础参数3.1.1储存单元的标准化托盘高度尺寸取150mm，货物码放高度控制在1800mm以内（即整个高度不超过1950mm）。根据第一部分货物码放情况分析确定选用托盘规格：1000mm×1200mm，载重：1t，自重40kg。3.1.2货物的码放形式（托盘）根据每一个货物品项的单件尺寸和单件重量的限制，托盘的规格和载重要求，可以得到每个托盘最大装载的货物箱数，并结合以上限制条件，进而得到以下各货物品项的码放规则和码放尺寸要求。货物编号货物尺寸码放数量码放规则长宽高A010.40.40.4242*3*4A020.60.40.6122*2*3A030.60.30.6182*3*3A040.40.20.21353*5*9A050.30.20.4804*5*4A060.60.30.3362*3*6A070.30.20.6604*5*3A080.40.30.2722*4*93.1.3托盘货架的参数本仓库采用一个货格存放两个托盘的存放方式，如图所示。采用横梁式货架，每个货格堆放两个托盘，每列货架6层。3.2仓库具体设计（情况一：稳定发展期）对仓库各物流功能区（进出货区、暂存区、库存区、流通加工和分拣区、集货区、辅助作业区（设备停放）等）、非物流功能区（办公区）和通道进行具体设计，需计算各功能区面积。确定总体布置图。3.2.1托盘货架存储区货架是具有一定强度的材料，按一定格式建成用来存放货物的几何构筑体。其对于立体储存、有效利用空间、防止货品压伤变形、方便存取和拣货、有效实现仓储的自动化管理都有重要意义。本区域采用前移式叉车进行存取作业，前移式叉车的特点：（1）承载能力1.0～2.5吨；（2）所需巷道宽度为2.1～3.2m；（3）常用于仓库内中等高度的堆垛、取货作业托盘货架存储区布局图（CAD绘图截图）单位货格高2100mm，长2300mm，深1100mm，两排货架间距200mm，，立柱与货架间隔为100mm，立柱厚度为800mm，每列货架设计为6层，根据前面的分析可知，最大月均库存量为15162托盘，我们设计52排*50列*6层=15600个货位。货格数为15600/2=7800个（取整）。规划面积为：存储区长方向设计货架52排，巷道数为26个，前移式叉车通道宽为2100mm，则长度为：L=1100*52+200*25+2100*26=116800mm，即116.8m；宽度为：W=2300*（50/2）+（100*2+800）*2=59500mm，即59.5m；高度为：H=2100*6=12600mm，即12.6m；故该仓储区域占地面积S=L*W=6949.6。3.2.2分拣和流通加工区（1）拣选是分拣人员在分拣信息的引导下，通过查找货位、拣取和搬运货物，进行货物分拣活动的区域。该区域采用人工分拣。对订单货物的拣选的主要程序是：发货计划——确定拣货方式（订单别拣选、批量拣选、复合拣选等）——输出拣货清单——确定拣货路线分派——拣货作业人员——拣取商品—商品集中在此，选择按订单别进行拣选。通过叉车将货物运到分拣区域，通过人工挑选，汇集成各个订单所要求的货物量，出库。根据前面的计算可知，每天最大拣选量为14136件，运转托盘数量为867个，总重量为161273kg，即161.273t，按流通加工业务为每天出库50t配一个流通加工工作人员，需要配4个分拣人员。为了配合流通加工区的工作方便，我们将该部分区域的长度设置为3.5*4+2.1*4=22.4m，分拣人员所需宽度为10m，我们将分拣区宽度设置为10m。所以分拣区面积为22.4*10=224。3.2.3集货区集货区是用来暂时堆放拣选好的货物的地方。由于货物是按订单拣选，假设拣选区只提供一个订单的货物堆放位置，货物按托盘数码放。假设1：货物在集货区在进货时间内停留时间为20分钟，已知2：货物在入库暂存区码放最高为2.1m；已知3：本仓库工作制度为每天入库8小时。由第二章分析可得2008年日均最大出库托盘数量约为867个托盘，则需要在集货区停留的货物有867/8*（1/3）=36.01个托盘，设计货位为36个由于货物在入库暂存区码放最高为2.1m，即每层只存放一个托盘，考虑到出货月台的长度，长度方向共设计10排储货区，每排4个货位，采用前移式叉车，叉车使用通道宽度为2100mm，托盘间间隔为100mm，即长度方向长：L=10*1.2+5*2.1+4*0.1=22.9m；即宽度方向长：D=4*1+3*0.1=4.3m故集货区面积：A=22.9*4.3=98.473.2.4进出货区在进出货平台上应留有一定的空间作为缓冲区。为了保证装卸货的顺利进行，进出货平台需要有连接设备相配合。设连接设备需要宽度s=2m。为使车辆及人员进出畅通，在暂存区与连接设备之间应有出入通道。设使用伸长货叉叉车进行卸货，则通道需要宽度，r=3m。故此进出货平台宽度w=s+r=5m。（1）进货区计算假设：eq\o\ac(○,1)进货车辆为载重11t和4t两种，且比例约为2：1；都是托盘进货；进货车要求在2h装卸完毕；eq\o\ac(○,2)本仓库工作制度为每天入库8小时；eq\o\ac(○,3)进货车台数和卸货时间如表3.2.1.4所示。表3.2.1.4进货车台数和卸货时间进货车台数卸货时间/min11t车4t车11t车4t车2nn2010由第二章计算可得，月均入库最大量为4892995kg，日均最大入库量约为164t。由22n+4n=26n164t，得n=6.31，取n=7台，故所需车位数：N=我们将进货所需车位个数设为1个。设每个车位宽度为4m，进货大厅共有1个车位，则进货大厅长度L=4m。设进货大厅宽度为5m，则进货大厅总面积为：A=20（2）出货区计算由第二章计算可得，月均出库最大量为4770828kg，日均最大出库量约为160t。由22n+4n=26n160t，得n=6.15，取n=7台，故所需车位数：N=我们将进货所需车位个数设为1个。设每个车位宽度为4m，进货大厅共有1个车位，则进货大厅长度L=4m。设进货大厅宽度为5m，则进货大厅总面积为：A=203.2.5暂存区根据前面的计算可知，暂存区货位数量为86.73个。考虑到高峰值及仓库货位设计规范，取货位数为96个，分24列，每列4个货位，每个货位间距10cm，叉车作业通道2.1m。则长度方向长：L=24*1.2+12*2.1+11*0.1=55.1m；宽度方向长：D=4*1+3*0.1=4.3m暂存区面积：A=55.1*4.3=236.933.2.6通道设计通道设计主要是通道设置和宽度的设计。进行通道设计的顺序是：首先设计主要通道和出入厂门的位置，然后设计作业区间的辅助通道，最后设计其他通道和参观走道。假设中枢主通道宽度为5m，叉车通道宽度为2.1m，人行通道宽度为1.5m。3.2.7辅助工作区假设：辅助作业区为仓库其它区域面积的1.2％，则辅助作业区面积约为103.0958。3.3仓库具体设计（情况二：高速发展期）对仓库各物流功能区（进出货区、暂存区、库存区、流通加工和分拣区、集货区、辅助作业区（设备停放）等）、非物流功能区（办公区）和通道进行具体设计，需计算各功能区面积。确定总体布置图。3.3.1托盘货架存储区货架是具有一定强度的材料，按一定格式建成用来存放货物的几何构筑体。其对于立体储存、有效利用空间、防止货品压伤变形、方便存取和拣货、有效实现仓储的自动化管理都有重要意义。根据前面的分析可知，最大月均库存量为45486托盘，最大日出库量为2601托盘，最大日入库量为2602托盘。我们将规划一个自动化立体仓库，我们选择直道式堆垛机进行出入库作业，而堆垛机数量的选择以及货架的设计需要通过一个下面优化计算得出。3.3.1.1有轨巷道式起重机参数巷道式堆垛机(VNA）Qn=1000kg驱动机构DEMAG轨道24Kg/m供电系统DHGJ-5-15/60高架堆垛机主要参数表运行速度：vu=140m/min=2.33m/s;运行加速度：au=1m/s2;起升速度：vq=30m/min=0.5m/s;微升降速度：vv=4m/min=0.067m/s;货叉速度：vc=30m/min=0.5m/s货叉加速度：ac=0.5m/s2;最大运行距离:L=64.8m;最大起升高度:H=22.1m;货叉最大行程:s=1.50m;载货台微升降高度：sv=0.10m;起重机中速运行距离：sz=1.80m;中速运行速度:vz=30m/min=0.5m/s;单一作业总延时为8s;复合作业总时延为12s.3.3.1.2有轨巷道式起重机出入库频率计算（1）基础时间计算货叉伸缩时间：加减速时间：tz=v5/ac=1s；货叉伸缩时间：tc=(W-2*actz2/2)/v5+2*tz=2.3s；载物台微升降时间：载物台微升降时间tw=Sw/v4=1.08s；堆垛机加速和减速运行时间：加速时间：t1=v1/au=2.08s；减至中速时间：t2=(v1-v2)/au=1.75s；中速运行时间：t3=Sz/v2=0.9s；减至静止时间：t4=v2/au=0.33s；加减速运行距离：Su=aut12/2+aut22/2+v2t2+Sz+aut42/2=4.64m；加减速总时间：t5=t1+t2+t3+t4=5.07s；（2）平均单一作业循环时间平均单一作业循环时间图平均单一作业循环时间，指堆垛机从原始位置（0，0）处至P1(L/5,2H/3)点及从原始位置（0，0）处至P2(2L/3,H/5)点往返运行的时间的平均值,以及运行中固定不变的动作(包括定位、货位探测、货叉伸缩等）时间的总和。由图4.1.4可知平均单一作业循环时间的计算公式如下：tm1=[t(P1)+t(P2)]/2+t01式中，t(P1)——堆垛机从原始位置处到P1点往返运行（水平、起升）的时间t(P2)——堆垛机从原始位置处到P2点往返运行（水平、起升）的时间t01——单一作业循环辅助时间，包括伸缩货叉、微升降、货位探测以及各种时间由分析可知，由于载货台起升和堆垛机运行2个动作同时进行，因此计算整个工作循环时间时取起升和运行时间中的大者，即tm1={max[(L/5-su)/vu，(2H/3-sv)/vq]+max[(2L/3-su)/vu，(H/5-sv)/vq]}/2×2+2(t1+t2+t3+t4)+2tv+4tc+∑ts（3）平均复合作业循环时间平均复合作业循环时间图同样，由于载货台起升和堆垛机运行2个动作同时进行，因此计算整个工作循环时间时取起升和运行时间中的大者，即tm2=max[(L/5-su)/vu,(2H/3-sv)/vq]+max[(2L/3-su)/vu,(1H/5-sv)/vq]+max[(7L/15-su)/vu,(7H/15-sv)/vq]+4(t1+t2+t3+t4)+4tv+8tc+∑t’s式中，∑t’s=12s（4）堆垛机作业能力及数量计算（以一天工作8小时制为准）平均单一作业能力计算：每台堆垛机每天作业次数为=3600*8/tm1；平均复合作业能力计算：每台堆垛机每天作业次数为=（3600*8/tm2）*2；因为本仓库每天出入库量平衡，所以全部堆垛机设计为复合作业。3.3.1.3存储区优化设计货架的设计要结合堆垛机数量的计划，及一台直道堆垛机对应两排货架，单位货格高2100mm，长2300mm，深1100mm，每列货架设计为6层。因为堆垛机作业效率与货架长度有关，货架长度越大，作业效率越低，故货架排数的规划既要满足库存的要求，也要满足出入库作业的要求。设每排货架长度为L（m），堆垛机数量为X（台），利用率为75%（即每天75%的时间作业），规划的目标是求解L与X，既要满足库存安排，也满足出入库作业要求，并且使得每台堆垛机的利用率达到75%。等式一：满足出入库作业要求每天出库量为2601托盘，入库量为2602托盘，总数为5203托盘，有（3600*8/tm2）*2*X=5203=1\*GB3①其中经计算得tm2=(4L/3-13.92)/2.33+54.96等式二：满足库存要求库存量为45486托盘2*X*（2*L/2.3）*6=45486=2\*GB3②经计算可得，货架长度：L=337.07堆垛机数量：X=13（取整）即每排货架设计长度为337.07m，堆垛机数量为13台。3.3.1.4存储区面积计算由上面计算可知，货架应该设计为26排（13台堆垛机），长度为337.07m左右，设计26排*296列*6层=46176个货位。货格位46176/2=23088个。设有轨堆垛机通道宽为1400mm，两排货架间距200mm，则存储区宽度：W=26*1100+12*200+13*1400=49200mm即49.2m长度：L=2300*296/2=340400mm，即340.4m高度：H=H=2100*6=12600mm，即12.6m；故该仓储区域占地面积S=L*W=16747.68。3.3.2分拣和流通加工区（1）拣选是分拣人员在分拣信息的引导下，通过查找货位、拣取和搬运货物，进行货物分拣活动的区域。该区域采用人工分拣。对订单货物的拣选的主要程序是：发货计划——确定拣货方式（订单别拣选、批量拣选、复合拣选等）——输出拣货清单——确定拣货路线分派——拣货作业人员——拣取商品—商品集中在此，选择按订单别进行拣选。通过叉车将货物运到分拣区域，通过人工挑选，汇集成各个订单所要求的货物量，出库。根据前面的计算可知，每天最大拣选量为42408件，运转托盘数量为2601个，总重量为483819kg，即483.819t，按流通加工业务为每天出库50t配一个流通加工工作人员，需要配10个分拣人员。为了配合流通加工区的工作方便，我们将该部分区域的长度设置为3.5*10+2.1*10=56m，分拣人员所需宽度至少为10m，我们将分拣区宽度设置为16m。所以分拣区面积为56*16=896。3.3.3集货区集货区是用来暂时堆放拣选好的货物的地方。由于货物是按订单拣选，假设拣选区只提供一个订单的货物堆放位置，货物按托盘数码放。假设1：货物在集货区在进货时间内停留时间为20分钟，已知2：货物在入库暂存区码放最高为2.1m；已知3：本仓库工作制度为每天入库8小时。由第二章分析可得2008年日均最大出库托盘数量约为2601个托盘，则需要在集货区停留的货物有2601/8*（1/3）=109（取整）个托盘。由于货物在入库暂存区码放最高为2.1m，即每层只存放一个托盘，考虑到出货月台的长度，长度方向共设计14排储货区，每排8个货位，共112个货位，采用前移式叉车，叉车使用通道宽度为2100mm，托盘间间隔为100mm，即长度方向长：L=14*1.2+7*2.1+6*0.1=32.1m；即宽度方向长：D=8*1+7*0.1=8.7m故集货区面积：A=32.1*8.7=279.273.3.4进出货区在进出货平台上应留有一定的空间作为缓冲区。为了保证装卸货的顺利进行，进出货平台需要有连接设备相配合。设连接设备需要宽度s=2m。为使车辆及人员进出畅通，在暂存区与连接设备之间应有出入通道。设使用伸长货叉叉车进行卸货，则通道需要宽度，r=3m。故此进出货平台宽度w=s+r=5m。（1）进货区计算假设：eq\o\ac(○,1)进货车辆为载重11t和4t两种，且比例约为2：1；都是托盘进货；进货车要求在2h装卸完毕；eq\o\ac(○,2)本仓库工作制度为每天入库8小时；eq\o\ac(○,3)进货车台数和卸货时间如表3.2.1.4所示。表3.2.1.4进货车台数和卸货时间进货车台数卸货时间/min11t车4t车11t车4t车2nn2010由第二章计算可得，月均入库最大量为14678985kg，日均最大入库量约为490t。由22n+4n=26n490t，得n=18.8，取n=19台，故所需车位数：N=我们将进货所需车位个数设为2个。设每个车位宽度为4m，进货大厅共有2个车位，则进货大厅长度L=8m。设进货大厅宽度为5m，则进货大厅总面积为：A=40（2）出货区计算由第二章计算可得，月均出库最大量为14312484kg，日均最大出库量约为478t。由22n+4n=26n478t，得n=18.4，取n=19台，故所需车位数：N=我们将进货所需车位个数设为1个。设每个车位宽度为4m，进货大厅共有2个车位，则进货大厅长度L=8m。设进货大厅宽度为5m，则进货大厅总面积为：A=403.3.5暂存区根据前面的计算可知，暂存区货位数量为229个。考虑到高峰值及仓库货位设计规范，取货位数为240个，分30列，每列8个货位，每个货位间距10cm，叉车作业通道2.1m。则长度方向长：L=30*1.2+15*2.1+14*0.1=68.9m；宽度方向长：D=8*1+7*0.1=8.7m暂存区面积：A=68.9*8.7=599.433.3.6通道设计通道设计主要是通道设置和宽度的设计。进行通道设计的顺序是：首先设计主要通道和出入厂门的位置，然后设计作业区间的辅助通道，最后设计其他通道和参观走道。假设中枢主通道宽度为5m，叉车通道宽度为2.1m，人行通道宽度为1.5m。3.3.7辅助工作区假设：辅助作业区为仓库其它区域面积的1.2％，则辅助作业区面积约为296.4。3.4总体布局图下面给出稳定发展期的仓库规划，高速发展期的规划与之类似。第四章仓库设备配置与能力计算4.1第一种情况4.1.1仓库需要的处理能力数据分析根据基础数据我们可以得到以下数据：2008年各类货物出入库日最高需求量表种类单品重量码放数量最高日入库箱最高日入库托盘数最高日入库总重量最高出库箱最高日出库托盘数最高日出库总重量A011524375915756385357314953595A021212746862289616764163791692A036181081606486977545862A0451356755337560143005A054803354134030541220A068362016160817051360A076605941035646441138642A0838124137232253675总计1435486716309714136867161273有上述数据可知种类产品A01-A08一共的最高日入库托盘数一共是867托盘，最高出库托盘数为867托盘。因此可知总出入库托盘数=867+867=1734（托盘）4.1.2搬运设备配置（1）前移式叉车参数前移式叉车参数参数取值范围拟定取值额定载荷kg20001000kg起升高度mm74007400mm最大行驶速度km/h（空载）2.5~4.5km/h3.5km/h起升速度mm/s5555mm/s（2）前移式叉车能力计算叉车设备数量配置公式：式中：——第i类机械计划完成的物流量——设备的额定起（载）重量——起重系数，即平均每一次吊装或搬运的重量与的比值——单位工作小时平均吊装或搬运次数，由运行距离、运行速度及所需时间确定——时间利用系数，即设备年平均工作小时与的比值——年日历工作小时由4.1.1中数据可得从货物A01到A08日入库总托盘数为（设为S）：S=157+622+60+5+4+6+10+3=867(托盘)从货物A01-A08日出库总托盘数为（设为F）：F=149+637+54+4+4+5+11+3=867（托盘）因此仓库日最高吞吐量：状态货物重量（t)托盘数平均每托盘重量（t）入库163.0978670.188出库161.2738670.188总数324.3717340.376假设叉车的工作周期为3分钟，日工作小时为8小时，倒搬系数为1.2，则叉车数量Z=(1734×1.2×0.188)/(1×0.188×8×60/3)=13.005台=14台因此可知需要前移式叉车14台。4.1.3拣选设备配置由于企业目前处于稳定期，而且属于新建仓库，因此采用人工拣选方式。（1）订单拣选流程接收订货接收订货集合拣选单拣选处理订货截止作业分批同一物品集合出库传票发出拣选指示书集合出库按订单分类按订单单位捆包完接收订货出库作业完按订单单位捆包出库传票发出（2）拣选作业人员能力计算由于拣货区与库存区分区存放，因此货物是由库存区补货到拣货区。首先我们确定捡货方案，使用叉车把货物从库存区搬运到拣选区由人工根据订单以及捡货方案进行捡货。假设每50000kg配备一个拣选工作人员，由基础数据可知，日均最大出库量为161273kg,因此需要161273/50000=3.225,约为4个拣选工作人员。同时，按照每天8个小时的工作制，每个拣选人员效率为161273/（4*8）=5.039t/小时。4.1.4加工流通设备配置（1）加工流通流程加工流通区主要行进根据客户需求印制标签并贴附在物品外部库存——叉车搬运——印贴标签（2）加工流通人员能力计算由于每天出库50t配一个流通加工工作人员，由基本数据我们知道日最大出库量为161273kg，因此需要161273/50000=3.225，约为4个流通加工工作人员。（3）加工流通其他设备配置产品类别电脑标签打印机打印分辨率300dpi打印速度110毫米/秒标签宽度最宽62mm接口类型纠错USB接口配置4台分别提供给4个流通加工工作人员使用，同时准备1台以备使用，一共5台。4.1.5托盘货架配置（1）存储区货架配置规格：单位货格高2100mm，长2300mm，深1100mm，每列货架设计为6层，仓库内部设计分析可知，最大月均库存量为15162托盘，我们设计52排*50列*6层=15600个货位。（2）集货区货架配置规格：单位货格高2100mm，长2300mm，深1100mm，10排储货区，每排4个货位。我们设计40个货位。（3）暂存区货架配置规格：单位货格高2100mm，长2300mm，深1100mm，设24列，每列4个货位，共96个货位。4.1.6双面塑料托盘配置1000mm×1200mm×150mm，四向进叉长*宽*高1000mm×1200mm×150mm类型网格双面型式四面进叉动载1.5t静载6t有基础数据分析可知最大月均库存量为15162托盘以及暂存区87个，因此总需15249个托盘。4.1.7其他设备配置（1）条码阅读器规格：CLV410。每个出货月台1台，因此共需设5台。（2）条码打印机规格：TTP243。在分拣区及流通加工区设定4台用于进货时打印贴于货物上的条码，1台用于出货时补充缺损的条码，共5台。（3）重量检测设备设定在两扇门处出入货检测各1台，共2台。（4）尺寸检测设备规格：光电开关。设定出入货检测各1台，共设2台。（5）无线手持终端规格：SPT1846。每台叉车配备1台，共14台。（6）移动等车桥每个车位一个，共2个。（7）管理监控软件共3台，繁忙时一台用于入库，一台出库，一台备用。4.2第二种情况4.2.1仓库需要的处理能力分析2013年各类货物出入库日最高需求量表种类单品重量码放数量最高日入库箱最高日入库托盘数最高日入库总重量最高出库箱最高日出库托盘数最高日出库总重量A0115241127747116915510719447160785A021212224041866268848229231911275076A03618324318019458293116217586A045135202515101251803129015A054801005124020915123660A06836603184824510154080A076601782301069219323311592A083817239216967592025总计430622601489291424082601483819有上述数据可知种类产品A01-A08一共的最高日入库托盘数一共是2601托盘，最高出库托盘数为2601托盘。因此可知总出入库托盘数=2601+2601=5202（托盘）4.2.2搬运设备配置（1）有轨巷道式起重机根据前面的计算可知规划13台堆垛机最佳。（2）平衡重式叉车考虑到站台到站台之间需要运送，因此本仓库考虑使用平衡重式叉车。平衡重式叉车主要参数参数类型参数取指范围拟定值载重量500kg500kg最大起升高度8m8m行驶速度2.5-4.5km/h3.5km/h提升速度55mm/s55mm/s爬升能力8%8%（3）平衡重式叉车能力以数量计算状态货物重量（t）托盘数平均托盘重量（t）入库489.29126010.188出库483.81926010.188总共973.1152020.376假设叉车的工作周期为3分钟，日工作小时为8小时，倒搬系数为1.2，则叉车数量根据以下公式：可求得：Z=(5202×1.2×0.188)/(1×0.188×8×60/3)=39.015台=42台因此可知需要平衡重式叉车42台。4.2.3拣选设备配置（1）分拣信号输入系统两台，进入滑块输送机道左右两边各一台。（2）滑块输送机2013年的日最大入货量为：2601托盘/日；日最大出货量为：2601托盘/日。空托盘入出库为独立输送，因此输送系统能力计算可以不考虑空托盘。=1\*GB3①日工作时间:出入库各8小时=2\*GB3②输送机速度：V=20m/min=3\*GB3③入库输送能力计算每小时作业要求为2601/8=325.13托盘/小时=4\*GB3④出库输送能力计算每小时出库作业要求2601/8=325.13托盘/小时（3）出货岔口设置按照基础数据可预测到2013每月订单总数量月份12月11月10月9月8月7月6月5月4月3月2月1月309182191252830293552639155746231632043343596215101878040290平均每天1031731176231288018591066821454717626137由此可知最高平均日订单量为1859单。因此设置20出道口，因此每个出道口的输送能力为1859/（20*8）=12单/小时4.2.4流通加工设备配置（1）加工流通流程加工流通区主要行进根据客户需求印制标签并贴附在物品外部库存——叉车搬运——印贴标签（2）加工流通人员能力计算由于每天出库50t配一个流通加工工作人员，由基本数据我们知每天最大拣选量为42408件，运转托盘数量为2601个，总重量为483819kg，即483.819t，按流通加工业务为每天出库50t配一个流通加工工作人员，需要配10个分拣人员。（3）加工流通其他设备配置产品类别电脑标签打印机打印分辨率300dpi打印速度110毫米/秒标签宽度最宽62mm接口类型纠错USB接口配置10台分别提供给10个流通加工工作人员使用，同时准备1台以备使用，一共15台。4.2.5立体仓库货架（1）存储区货架配置规格：单位货格高2100mm，长2300mm，深1100mm，每列货架设计为6层，根据前面的分析可知，最大月均库存量为45486托盘，我们设计90排*86列*6层=46440个货位。（2）集货区货架配置规格：单位货格高2100mm，长2300mm，深1100mm，设计14排储货区，每排8个货位，共112个货位。（3）暂存区货架配置规格：单位货格高2100mm，长2300mm，深1100mm，设30列，每列8个货位，共240个货位。4.2.6双面塑料托盘配置1000mm×1200mm×150mm，四向进叉长*宽*高1000mm×1200mm×150mm类型网格双面型式四面进叉动载1.5t静载6t有基础数据分析可知最大月均库存量为46440托盘以及暂存区240个，因此总需46680个托盘。4.2.7其他设备（1）条码阅读器规格：CLV410。每个出货月台1台，因此共需设10台。（2）条码打印机规格：TTP243。在分拣区及流通加工区设定8台用于进货时打印贴于货物上的条码，1台用于出货时补充缺损的条码，共9台。（3）重量检测设备设定在两扇门处出入货检测各2台，共4台。（4）尺寸检测设备规格：光电开关。设定出入货检测各2台，共设4台。（5）无线手持终端规格：SPT1846。每台叉车配备1台，共42台。（6）移动等车桥每个车位一个，共4个。（7）管理监控软件共3台，繁忙时2台用于入库，2台出库，共4台。第五章设备价格计算5.1选用的设备参考价格设备名称规格型号单价设计折减条件双面塑料托盘1000mm×1200mm×150mm，四向进叉300元/托盘位大小变化价格按面积比例折减；载重量每增加500kg载重，价格增加20％.（这几个条件为平行条件，如两个以上条件发生变化，要累加。）钢托盘货架1000mm（宽度）×1200mm（深度）×150mm（厚度）320元/托盘位大小变化价格按面积比例折减；载重量每增加500kg载重，价格增加20％.（这几个条件为平行条件，如两个以上条件发生变化，要累加。）有轨巷道堆垛起重机Qn=1000kg此处的价格是不可转弯式有轨巷道堆垛起重机的价格，如要设计成可转弯式的，在其他条件不变的情况下，价格整体增加20%。前移式叉车载重量500kg，最大起升高度8m，行驶速2.5-4.5km/h，提升速度55mm/s，爬升能力8%140000载重量每增加250kg，行驶速度和提升速度每增加30％，提升高度每增加2m，价格增长20％。平衡重式叉车载重量500kg，最大起升高度8m，行驶速2.5-4.5km/h，提升速度55mm/s，爬升能力8%100000载重量每增加250kg，行驶速度和提升速度每增加30％，提升高度每增加2m，价格增长20％。其他固定条码阅读器CLV4107600不变无线手持终端SPT184613000不变条码打印机TTP2436000不变尺寸检测光电开关10800不变重量检测24000不变移动等车桥载重6t45000载重量每增加500kg，价格增长10％。管理监控软件100000不变5.2第一种情况5.2.1搬运设备前移式叉车系数：前移式叉车参数参数取值范围拟定取值额定载荷kg20001000kg起升高度mm74007400mm最大行驶速度km/h（空载）2.5~4.5km/h3.5km/h起升速度mm/s5555mm/s由题意知：起重量增加500kg，则单价为140000*1.2*1.2=201600；需要数量14台价格为：201600*14=28224005.2.2加工流通设备条码打印机需要数量为5台价格为：60