太原锅炉安装质量证明书(散装空白)

工业锅炉安装质量证明书建设单位安装单位锅炉型号安装许可证号锅炉出厂编号锅炉制造厂锅炉制造日期制造质量监检证书编号安装时间年月日开工年月日竣工本锅炉安装质量符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和有关验收标准的规定。验收汇签本体验收建设单位项目负责人：（签字）年月日施工单位项目负责人：（签字）年月日总体验收建设单位项目负责人：（签字）（单位章）年月日施工单位项目负责人：（签字）（单位章）年月日安装现场质量保证体制图质量保证工程师安装工艺焊接质量检验无损检测材料管理筑炉保温电气仪表起重各专业施工班组各专业施工人员焊工一览表序号姓名性别年龄钢印号合格证编号合格项目代号签证日期计划施焊部位李峰松男TS6JTYN001804SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12010.05.31郝建军男TS6JTYN0227SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12010.05.31张全保男TS6JTYN-241SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12010.05.31王洪明男TS6JTYN0226SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12010.05.31刘军良男TS6JTYN0228SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12010.05.31邱孝银男TS6JTYN02935SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12010.05.31师江江男TS6JTYN02936SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12011.07.06赵松奇男HJ000020030091SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12010.05.08李太生男HJ000020030059SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12011.07.06靳财男TS6JTYN0245SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12011.07.06范学武男TS6JTYN02933SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12011.07.06张士辉男TS6JTYN02932SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12011.07.06张威男TS6JTYN02934SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12011.07.06备注：制表：年月日焊接责任人：年月日焊工一览表序号姓名性别年龄钢印号合格证编号合格项目代号签证日期计划施焊部位张清男TS6JTYN0229SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12010.05.31张求先男TS6JTYN0230SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12010.05.31侯国宝男TS6JTYN00498SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12010.05.31田润达男HJ14010020050574SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12010.05.31郝景俊男HJ14010020030093SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12010.05.31明月波男HJ14010020030090SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12010.05.31张全生男TS6JTYN0240SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12011.07.06郭爱民男HJ14010020040250SMAW-=1\*ROMANI-1G-10-F1SMAW-=1\*ROMANI-6G-3/57-F1SMAW-=1\*ROMANI-6FG-3/42-F12010.05.082011.07.062011.07.062011.07.062011.07.062011.07.06备注：制表：年月日焊接责任人：年月日锅炉安装资料审查记录技术资料名称数量锅炉总图应经省级以上审批审批号锅炉总图实有数量1锅炉安装图（包括基础图、筑炉图、管路图）实有数量1主要受压部件及易损件图实有数量1受压元件强度计算书实有数量1安全阀排放量计算书实有数量1热力计算书实有数量1烟风阻力计算书实有数量1安装和使用说明书实有数量11锅炉产品合格证实有数量1锅炉产品质量证明书（包括金属材料、焊接、无损检测、热处理、水压试验证明）实有数量1制造质量监督检验证书实有数量1锅炉安装审批资料实有数量1锅炉房工艺设计图实有数量1施工组织设计（方案）实有数量1土建移交有关施工检验资料实有数量1存在主要问题/无备注/施工技术负责人：年月日建设单位代表：年月日设计变更及技术问题联系单序号文件名称文件编号主要内容交接签名、时间建设单位：年月日施工单位：年月日建设单位：年月日施工单位：年月日建设单位：年月日施工单位：年月日建设单位：年月日施工单位：年月日建设单位：年月日施工单位：年月日建设单位：年月日施工单位：年月日建设单位：年月日施工单位：年月日建设单位：年月日施工单位：年月日锅炉部件检查记录名称存在问题及处理结果锅炉集箱无受热面无尾部受热面无汽水管道无其它施工质检员：年月日建设单位代表：年月日锅炉主要附属设备检查记录名称型号规格数量制造厂合格证（编号）鼓风机引风机二次风机给（补）水泵循环泵出渣设备上煤设备分汽（水）缸除氧器排污扩容器除尘器水处理设备电控柜安全阀压力表水位计温度计高低水位报警及低水位联锁超压报警及联锁超温报警器排污阀施工质检员：年月日建设单位代表：年月日安装材料质量证明汇总表序号材料名称规格型号材质数量制造厂或供货单位质保书编号复验报告编号使用部位备注施工质检员：年月日建设单位代表：年月日焊接一览表序号焊接项目规格材质焊口数量工艺评定编号焊接方法焊接材料坡口形式热处理要求无损检测代(割)样计划上岗焊工钢印号焊材牌号规格方法比例数量比例数量连接管Φ20/手工电弧焊Z4303Φ3.2连通管Φ20/施工负责人:焊接责任人:施工质检员:制表:基础验收记录序号检查项目允差(mm)测点数实测数据123456781基础坐标位置纵向±204+5-10+8+5横向4+15+10+8+82基础平面标高0-208-10-8-15-20-8-5-20-53外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸±204基础平面的水平度每米5全长10423325竖向偏差5/m全高≤206基础划线柱子间距偏差±27基础划线柱子相应对角线偏差≯58予埋地脚螺栓标高±200中心距±29予留孔中心位置±10深度±200孔壁垂直度1010予埋件平面位置、标高偏差位±10高０－２０位置标高11外观检查（蜂窝、麻面及裂缝）合格混凝土强度Ｍｐａ试验报告编号简图与说明施工现场负责人：年月日施工质检员年月日建设单位代表：年月日炉排组装前复查记录项目允差(mm)实测(最大值)型钢构件的长度偏差±５0型钢构件的直线度１0各链轮与轴线中点间距离（ａ、ｂ）的偏差±２同一轴上的链轮其齿尖前后错位３注：构件不符合要求不予安装，应由供货单位负责调换，或者请施工单位修理调直备注施工质检员：年月日建设单位代表：年月日链条炉排安装检查记录序号检查项目允差(mm)实测1炉排中心位置偏差纵2横2墙板的标高偏差左±5右3墙板的铅垂度,全高左3右4墙板间的距离偏差跨距≤2m+30跨距＞2m+505墙板间两对角线的长度之差(以前后轴中心线为准,在墙板顶部打冲眼测量)56墙板框的纵向位置偏移左5右7墙板顶面的纵向水平度左长度的1/1000且不大于5右8两侧墙板的顶面应在同一平面上,其相对高度差59前轴、后轴的水平度前长度的1/1000后10前轴和后轴的轴心线的相对标高差511边部炉条与墙板之间间隙符合图纸12各道轨应在同一平面上，其平面度513相邻两导轨间的距离±2施工质检员：年月日建设单位代表：年月日往复炉排安装检查记录序号项目允许偏差（mm）实测点、线偏差附注1炉排中心位置偏差222炉排底座水平度1/1000且≤5＜53炉排两侧与护板间距3~5符合要求4炉排中心与钢架水平距离偏差±35两侧板的相对高度36两侧板间的距离跨距≤2m+30跨距＞2m+407两侧板的垂直度38两侧板间两对角线的长度之差59地脚螺栓两侧衬垫铁施工质检员：年月日建设单位代表：年月日弯曲管安装前检查记录序号项目管子编号允差（mm）实测值1234567891011121314151617181管口偏移2＜2＜22管段偏移5＜5＜53管口间水平方向距离偏差±24管口间铅垂方向距离偏差+5—25管子不平度＞500~10004＞1000~15005＜5＞15006＜66表面锈蚀、裂纹、伤痕、压扁无无注：施工检查应根据工业锅炉安装工程施工及验收规范JBJ27-96规定。并在钢板上放大样检查施工时应将管子按下列办法进行编号，检查时根据填写检查记录，表格不够时应另划编号附表后。编号说明左水冷壁，2-右水冷壁，3-前拱管，4-后拱管，5-前水冷壁，6-后水冷壁，7-1号对流管，8-2号对流管，9-3号对流管，10-11-12-13-14-15-16-17-18-施工质检员：年月日建设单位代表：年月日锅炉本体受热面管子安装前通球检查记录管子名称规格数量通球数弯曲半径通球直径通球日期操作人通球结果注：弯曲半径＜2.5倍管子公称外径时，通球直径不小于0.7倍管子公称内径。弯管半径≥2.5~＜3.5倍管子公称外径时，通球直径不小于0.8倍管子公称内径。弯管半径≥3.5倍管子公称外径时，通球直径不小于0.85倍管子公称内径。通球的管子应有可靠的封闭措施。施工质检员：年月日建设单位代表：年月日胀管管端退火记录退火方法测温方法保温方法板材上锅筒硬度测定值（HB）管材退火前硬度测定值（HB）下锅筒硬度测定值（HB）退火后硬度测定值（HB）遇火炉号胀接管编号根数退火温度600~650℃退火长度≮100（mm）保温时间环境温度℃退火日期测量仪表仪表名称规格型号精度仪表编号检验证号有效期检验发证单位测温仪硬度计注：技术要求1、管子退火应按JBJ27-96工业锅炉安装施工及验收规范中4.2.1条的一、三、四、五、六以及4.2.2、4.2.3条进行2、退火时应先将管子另一端堵住（以防空气在管内的流动），管子冷却时应埋在干燥的石棉或灰槽内缓慢冷却，不得在风雪的露天场地上进行冷却。施工质检员：年月日建设单位代表：年月日受热面管安装记录序号检查项目允差（mm）实测值前排后排左排右排管子间距偏差（对流管）±5组件对角线差10组件总宽度偏差全宽≤300±3全宽＞300±5管子凸凹不平度±5直管弯曲度每米＜1全长＜3对接焊口间距≮150管子伸出长度6~12上锅筒下锅筒集箱水冷壁管间距偏差±5左水冷壁右水冷壁前水冷壁（前拱管）后水冷壁（后拱管）水冷壁个别突出不平±5简图与说明（必要时）施工质检员：年月日建设单位代表：年月日试胀记录试胀管板规格（mm）材质硬度（HB）试胀管子规格（mm）材质硬度控制方法胀管器规格型号胀管器制造厂名试胀口编号管板孔径（mm）管子外径管子内径间隙（δ）值（mm）管端伸出长度（mm）胀管率（%）胀前胀后胀前胀后胀后外观检查试压情况施工质检员：年月日建设单位代表：年月日胀接质量检查记录项目部位胀口数量管端伸出长度（mm）扳边斜度胀接过度部分管端裂纹偏胀管头数胀管率（%）超胀数量超胀管最大外径超胀最大胀管率（%）换管数换管部位一次复胀数二次复胀数上锅筒999±215°圆滑无无1.2~1.5无下锅筒胀管率抽查记录管子排号管号未胀时的管孔实测直径d（mm）未胀时管子实测胀完后的管子实测胀管率（%）壁厚t（mm）内径（mm）外径d4δ=d-d4内径d1（mm）外径D（mm）内径控制法外径控制法前排352.1652.921.45%前排1052.2052.881.30%前排1652.1452.901.46%后排552.2052.901.34%后排1152.1852.861.30%后排1752.1452.861.38%右排352.1452.881.42%右排752.2252.901.30%右排1752.1852.921.42%左排852.2052.901.34%说明绘出上下锅筒的展开平面图并对管孔编号胀管前管端和管孔均应清除表面油污，并打磨露出金属光泽。打磨后管壁厚度不应小于规定壁厚90%,并不得有纵向沟纹。管子胀接端装入管孔后应立即进行胀接，防止污物进入或生锈。施工质检员：年月日建设单位代表：年月日汽、水管道安装记录项目实测管子名称要求（mm）出水管回水管热弯弯曲半径≥3.5Dw合格合格冷弯弯曲半径≥4.0Dw管子弯曲部分波浪度Dw≤108时≤4合格合格Dw≤133≤5Dw≤159~219≤6Dw≤273~325≤7法兰面与管子中心偏差法兰直径≤300＜1合格合格法兰直径＞300＜2焊口距管子弯曲起点＞50合格合格两焊口间距＞100合格合格施工质检员：年月日建设单位代表：年月日*受热面管及汽水管道焊接工作记录序号管子名称规格材质焊接工艺施焊焊工环境温度℃施焊日期工艺评定编号焊接方法焊接型式焊材姓名合格证号码钢印号码合格项目代号型（牌）号烘干温度（℃）连接管Φ20手工电弧焊角缝Z4303连通管Φ20手工电弧焊角缝施工质检员：年月日建设单位代表：年月日受热面管及汽水管道焊接焊口检验记录项目实测管子名称要求（mm）出水管回水管焊缝高度平焊其它0~30~4合格合格焊缝高低差平焊其它≤2≤3合格合格焊缝宽窄差≤3合格合格角焊缝焊脚高不低于焊件壁厚合格合格咬边深度总长≯0.5≯管子周长的20%且≯40合格合格错边外径≤108外径＞108≤0.15+0.5且≯1≤0.15+1且≮2合格合格弯折度≤108＞1081/2002.5/500合格合格外观裂纹不允许弧坑不允许气孔不允许夹渣不允许施工质检员：年月日建设单位代表：年月日锅炉本体阀门水压试验检查记录序号名称（功能或安装部位）型号规格种类数量合格证编号工作条件外观检查及检修情况解体检查及研磨情况（必要时）试验压力Mpa试压日期试压结果严密强度介质压力Mpa温度℃出进水阀截止Φ水良好合格回水阀截止Φ水良好合格排污阀快速Φ水良好合格备注施工质检员：年月日建设单位代表：年月日焊接代（割）样试件检查记录试件试样代表部件代表焊口数焊工焊接工艺拉力试验弯曲试验断口检查宏观金相检查试验部门报告编号编号规格材质证号钢印号焊接方法焊接位置焊缝型式焊材12面弯背弯型号焊干温度施工质检员：年月日建设单位代表：年月日无损探伤检查记录序号焊口部位管子规格焊口总数探伤口数探伤比例（%）一次合格口数返修口数扩深口数焊工姓名焊工钢印编号附探伤位置示意图及探伤报告：初评：复评：施工质检员：年月日建设单位代表：年月日安装后通球及封闭检查记录锅炉封闭前通球检查记录通球部位管子规格总数通球数管弯曲半径通球直径通球日期操作人通球检查情况锅炉封闭检查记录部位内壁除锈及内部处理内部装置安装情况密封检查情况上锅筒下锅筒封闭日期检查人封闭人集箱封闭检查记录部位内部清理检查手孔盖、密封面检查封闭日期检查人封闭人全部集箱已清严密注：弯管半径＜2.5倍管子的公称外径，通球直径不小于0.7倍管子公称内径。弯管半径≥2.5~＜3.5倍管子公称外径时，通球直径不小于0.8倍管子公称内径弯管半径≥3.5倍管子公称外径时，通球直径不小于0.85倍管子公称内径施工质检员：年月日建设单位代表：年月日铸铁省煤器安装检查记录序号检查项目允差（mm）实测值1支承架的水平方向位置偏差±3纵横2支承架的标高偏差0-53支承架的纵横向水平度长度的1/1000纵横注：每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不应大于总翼片数的5%，整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总数的10%，如超过上述技术要求就不能使用施工质检员：年月日建设单位代表：年月日钢管省煤器安装工检查记录序号检查项目允差（mm）实测值1集箱中心线位置偏差±5纵向横向标高2集箱水平度≤23组件宽度误差±54组件对角线差≤105集箱中心距蛇形弯头端部长度误差±106组件边缘管排垂直度±57边缘管与炉墙间隙符合图纸施工质检员：年月日建设单位代表：年月日过热器安装检查记录序号检查项目允差（mm）实测值1集箱中心线位置偏差±5纵向横向标高2集箱水平度≤23集箱对角线长度偏差≤34蛇形管自由端长度偏差±105管排间距±56个别管不平整度≤207边缘管与炉墙间隙符合图纸施工质检员：年月日建设单位代表：年月日空气预热器安装检查记录序号检查项目允差（mm）实测值1支承框的水平方向位置偏差±3纵横2支承框的标高偏差0-53预热器的垂直度长度的1/1000施工质检员：年月日建设单位代表：年月日安全附件安装检查记录水位计就地水位计安装位置型式可见长度标注长度中点位置防护装置照明装置放水管安装旋塞（阀门）安装开关灵活关闭严密低地水位计名称型式安装位置指示范围中点位置水位计报警器型式、规格超压报警器型式、规格报警上线+mm定值实测报警压力Mpa定值实测报警下线-mm定值实测联锁压力Mpa定值实测联锁-mm定值实测联锁范围安全阀安装位置型号产品编号喉径（mm）装置地点工作压力Mpa校验整定压力Mpa回座压力Mpa校验标牌号校验报告号校验日期排汽装置疏水装置压力表指压位置安装位置型号表盘直径mm精度量程数量校验日期校验报告编号存水弯管安装旋塞安装温度计型号上集箱前部有有数量指示范围超温报警器型号报警温度施工质检员：年月日建设单位代表：年月日炉排试运转检查记录风、灰门检查项目检查部位开关灵活关闭严密定位可靠放细灰门分段灰门传动装置电动机型号功率（kw）转速（转/分）调速装置型号调速方式调速范围减速机型号结构速比润滑部位油品牌号试运转记录检查项目试运时间炉排速度m/min电机电流A电机升温℃轴承升温℃噪音dB跑偏卡位凸起漏油侧密封与边炉条间隙注：链条炉排试运行时间不小于8小时，往复炉排试运转时间不小于4小时施工质检员：年月日建设单位代表：年月日省煤器水压试验检查记录试压时间第一次第二次压力表量称数量精度校验日期表盘直径校验部门试压条件设计压力Mpa试验压力Mpa升压速度Mpa/min降压速度Mpa/min环境温度进水温度℃试压检查项目第一次第二次试验压降降至工作压力检查密封面焊缝结论备注施工质检员：年月日建设单位代表：年月日锅炉本体水压试验检查验收记录试压时间初试第一次第二次试压条件设计压力Mpa0.7升压速度Mpa/min缓慢环境温度℃℃试验压力Mpa1.05降压速度Mpa/min缓慢进水温度℃室温试压过程记录锅炉由时分开始进水，时分满水;时分开始升压；时分压力达Mpa经检查后，继续升压；时分压力达到设计压力Mpa；经检查后，继续升压；时分升压至试验压力Mpa，保压分钟压力降为Mpa；时分开始降压，时分降至工作压力进行全面检查；时分检查完毕后卸压；时分压力降到零后排水；时分排尽。试压检查项目初试第一次第二次试验压力（Mpa）1.05试验压降（Mpa）0．02降至工作压力后检查上锅筒下锅筒焊口无渗漏密封面无渗漏结论水压试验检查合格监检部门代表：年月日施工单位技术负责人：年月日建设单位技术负责人：年月日砌筑泥浆配比记录砌耐火砖泥浆耐火土砌保温砖泥浆砌红砖泥浆水泥：砂=1：3施工质检员：年月日建设单位代表：年月日炉墙表面与管子之间的间隙检查记录序号项目允差(mm)实测数值123456789101汽包与炉墙表面之间的间隙+10-52集箱穿墙与墙之间的间隙+10-03水冷壁、对流管中心与炉墙表面之间的间隙+20-104过热器或省煤器管中心与炉墙表面之间间隙+20-5备注：施工质检员：年月日建设单位代表：年月日砌筑体检查记录序号检测项目规定值（mm）实测值123456789101砖缝落灰斗33333333333燃烧室无水冷管2有水冷管33333333333前后拱处各类拱门2拆焰墙3炉顶3省煤器3硅藻土砖5烧嘴砖2红砖外墙8~1010101010101010101010烟道底和墙拱2垂直度粘土砖墙每米3全高155874605355红砖墙全高≤10m1054456644全高＞10m203表面平整度粘土砖墙面522323355挂砖墙面7红砖清水墙面5542243324膨胀缝+505灰浆饱满度≮90%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%6炉膛的长度和宽度±107炉膛的双对角线长度之差15施工质检员：年月日建设单位代表：年月日保温质量检查记录保温项目第一层第二层第三层第四层保温材料质量包扎抹面伸缩缝备注材质厚度（mm）材质厚度（mm）材质厚度（mm）材质厚度（mm）品质厚度完整牢固严密平整光滑宽度间距施工质检员：年月日建设单位代表：年月日泵安装质量检查记录序号检验项目实例1地脚螺栓：应垂直，螺母应扭紧，扭力矩一致。螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应紧密符合要求2垫铁：垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块。符合要求3实测项目允许偏差（mm）循环泵给（补）水泵盐泵汽泵+3+5-4-64安装基准线与建筑轴线距离±205与设备平面位置纵±10横+4+3-3-5+6+4+4+56标高±20—10-10-8-8-67泵体安装水平度纵向0.1/100000008横向0.1/100000009凸缘联轴节联轴节端面（轴向接合面）跳动不得超过0.0410径向接合面跳动不得超过0.0311端面（包括半圆配合园）间必须紧密接触。两轴同轴度的径向位移不得大于0.0312倾斜不得大于0.05/100013齿轮式、弹性圆柱销联轴节两轴同轴度的偏差径向位移倾斜14端面间隙施工质检员：年月日建设单位代表：年月日风机安装质量检查记录序号检验项目实例1地脚螺栓：应垂直，螺母应扭紧，扭力矩一致。螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应紧密符合要求2垫铁：垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块。三角皮带的张力应适当，松紧度应一致符合要求3消音和防震装置应符合设计要求4实测项目允许偏差（mm）鼓风机引风机二次风机5安装基准线与建筑轴线距离±20mm+10+86与设备平面位置±10mm+3+27标高±20mm—10mm-8-108皮带轮安装皮带轮端面铅垂度0.5/1000＜0.59两皮带轮端面在同一平面0.1/100010联轴器的安装凸缘联轴节联轴节端面（轴向接合面）跳动不得超过0.0411径向接合面跳动不得超过0.0312端面（包括半圆配合园）间必须紧密接触。两轴同轴度的径向位移不得大于0.0313倾斜不得大于0.05/100014齿轮式、弹性圆柱销联轴节两轴同轴度的偏差径向位移倾斜15端面间隙16风机水平度纵向0.2/1000＜0.2＜0.2横向0.2/1000＜0.2＜0.2润滑系统润滑方式冷却系统轴承冷却方式润滑油牌号冷却系统试压加油情况检查冷却水配管检查施工质检员：年月日建设单位代表：年月日其它附件安装检查记录门类部件安装名称（位置、标高）规格型号数量位置偏差(mm)检查项目检查结果纵向横向标高开关灵活关闭严密定位正确附件齐全门框固定其它部件安装设备名称规格型号数量安装偏差(mm)内（附）件安装填充、衬里设备固定试压检查检查结果纵坐标横坐标标高垂直度水平度方位正确齐全材质高（厚）度牢固膨胀量压力严密施工质检员：年月日建设单位代表：年月日烟风道安装检查记录序号名称规格外形尺寸偏差焊接质量安装偏差（mm）接口检查风门安装支吊架安装防腐刷漆检查情况边长对角直径椭圆成形渗油标高纵坐标横坐标垂直度严密螺栓严密灵活间距固定1风筒良好严密齐全严密灵活二遍合格2烟道良好严密齐全严密灵活二遍合格3456789101112131415施工质检员：年月日建设单位代表：年月日仪表盘安装检查记录基础型钢安装位号检查项目允许偏差实测数位号检查项目允许偏差实测数不直度1.5‰全长不超过5mm不直度1‰全长不超过5mm水平倾斜度1‰全长不超过3mm‰水平倾斜度1‰全长不超过3mm仪表盘操纵台安装位号检查项目允许偏差实测数位号检查项目允许偏差实测数垂直度1.5‰垂直度1.5‰水平度（成排盘顶部）3水平度（成排盘顶部）3不平度（成排盘面）5不平度（成排盘面）5盘间接缝2盘间接缝2垂直度1.5‰垂直度1.5‰水平度（成排盘顶部）3水平度（成排盘顶部）3不平度（成排盘面）5不平度（成排盘面）5盘间接缝2盘间接缝2施工质检员：年月日建设单位代表：年月日热工仪表安装检查记录仪表名称安装要求检查情况玻璃板（管）式水位表标高偏差不应超过±2毫米（以锅炉正常水位线为准）在表上应准确标明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的标记低位水位表表体应铅垂连通管路的布置应能使该管路中的空气排尽整个管路应密封良好汽连通管不应保温弹簧管压力表表体和取压短管位置端正便于视读稳固不渗漏符合刻度盘面上应标有红线表示锅炉的工作压力符合压力表管不应保温符合风压表敷设在炉墙里的风压表管的内径不应小于12毫米风压表管路伸入炉墙内的部位应单用钢管，管路各连接处应严密不漏施工质检员：年月日建设单位代表：年月日辅机单机试运行检查记录辅机名称试车时间试车情况（符合设计要求程度及缺陷情况）检查结果试车人引风机运转平稳无异常合格鼓风机运转平稳无异常合格上煤机运转平稳无异常合格出渣机运转平稳无异常合格循环泵运转平稳无异常合格施工质检员：年月日建设单位代表：年月日仪表联校记录序号仪表名称运行情况联校结果1高低水位报警及低水位联锁高低水位报警仪（高低水位信号须区分）低水位联锁保护装置2工业电视监测水位情况3蒸汽超压报警及联锁蒸汽超压报警仪超压联锁保护装置4超温报警装置5二次压力表与一次压力表联校6二次温度计与一次温度计联校7自动补水装置8微机自动控制系统91011备注：施工质检员：年月日建设单位代表：年月日烘炉记录炉墙形式烘炉时间15天烘炉方式蒸汽烘炉蒸汽压力Mpa测温方法热电偶火焰烘炉燃料片柴测温部位尾部烘炉要求锅炉及其附属装置已全部组装完毕，水压试验合格，各道工序资料完备，风机、水泵等单机试车合格，各系统完成火焰应在炉膛中央，燃烧均匀、不应时断时续，燃料内不应有铁钉等金属物质。烘炉温度曲线图（计划、实测）时间烟气温度℃记录人时间烟气温度℃记录人8时3015时408时3515时458时6015时658时7015时758时8515时1008时11015时1208时11515时125时间烟气温度℃记录人时间烟气温度℃记录人8时12615时1308时13515时1458时14515时1608时16015时1728时17015时1758时17815时1808时18015时1808时18015时180烘炉过程记录初期用木材烘烤。第一天烟气温＜50℃，以后每日温差＜20℃一周后逐渐加煤升温，最高温度＜220℃炉墙灰缝含水率测定部位含水率测定日期测定单位报告编号外观检查无裂缝凹凸变形修补记录施工质检员：年月日建设单位代表：年月日煮炉记录煮炉前锅炉锈污状况较轻炉水容积（m3）3.5加药配方药品名称状态纯度加药比例（㎏/m3水）总加药量㎏NaOH固92%3~415㎏Na3PO4固90%3~415㎏药品注入时间煮炉结束时间累计煮炉时间时间水位压力（Mpa）水质化验排污操作人记录人碱度磷酸根时间水位压力（Mpa）水质化验排污操作人记录人碱度磷酸根煮炉后检查锅筒、集箱项目检查结果沉淀物无油垢无锈斑无汽、水排污阀有无堵塞无施工质检员：年月日建设单位代表：年月日煮炉升压曲线压力Mpa（kg/cm2）1.31.21.11.00.90.80.70.60.50.40.30.20.11234567891011121314151617181920严密性试验记录额定工作压力（P）Mpa试验日期试验时间升压过程压力P%0热紧压力255075100Mpa达压时间保压时间热态紧固主要热紧部位：出水阀、回水阀、排污阀、安全阀、排气阀膨胀量检查记录膨胀指示器安装部位指示器编号膨胀方向膨胀量025%p50%p75%p100%p泄露检查泄露部位处理情况及结果过热器蒸汽吹洗情况施工质检员：年月日建设单位代表：年月日48小时试运行记录时间压力Mpa[kgf/cm2]入口水温出口水温蒸发量t/h[供热量][MW/(kcal/h)]水位过热气温操作人甲方乙方90.46072100.46578110.46578120.46580130.47082140.46578150.47080160.46072170.46578180.46578190.46580200.47082210.46578220.47080230.46072240.4657810.4657820.4658030.4708248小时试运行记录时间压力Mpa[kgf/cm2]入口水温出口水温蒸发量t/h[供热量][MW/(kcal/h)]水位过热气温操作人甲方乙方40.4607250.4657860.4657870.4658080.4708290.46578100.47080110.46072120.46578130.46578试运行状况运转正常遗留问题与处理意见无施工质检员：年月日建设单位代表：年月日锅炉总体验收检查记录锅炉型号工程地址实际开工日期实际竣工日期本体水压检查日期总体验收检查日期提出问题处理情况本体水压试验检查时已处理总体验收检查意见合格遗留问题及处理意见无验收汇签监检部门：年月日施工单位技术负责人：年月日建设单位技术负责人：年月日

附录资料：不需要的可以自行删除编号：HSZG项目名称：交底部门交底人（签名）：接受交底人（签名）：交底日期：年月日（交底内容）一、工程质量管理（一）技术标准1、企业标准及操作规程发布及执行情况记录应齐全。2、施工组织设计、施工方案编制审批符合规定，操作性比较强，依据规范标准准确。（二）管理制度1、应制定施工项目部质量管理制度及体系、材料采购管理制度及送检制度。2、应编制工程事故预防与处理措施。3、应编制工程质量创优专题方案及措施。（三）工序检查验收制度1、施工各工序质量检查验收制度内容应齐全。2、应按制度严格执行。3、施工中，前一分项工程未经验收合格严禁进行后一分项工程施工。二、工程质保资料（一）分部分项验收记录1、路基、路床、基层、面层质量验收层次划分正确、内容完整、结论明确；2、路基、路床、基层、面层质量验收评定表齐全、手续完备，签章齐全，验收及时，参加人员符合要求。（二）施工技术管理资料及施工记录1、施工组织设计(方案)，创优计划，施工技术交底及专项方案(软基处理等)齐全，审批及时，签章齐全、方案操作性和针对性强，方案落实情况到位；2、收集完整，数据正确。施工记录，沥青混凝土摊铺记录等填写真实，反映施工过程，沥青混合料设计配合比。（三）测量复核记录1、路基、路床、墓层、面层测量复核记录、控制点、基准线、水准点等复核记录整齐、完善、有放必复，记录准确。（四）结构性技术质量资料1、车行道和人行道的路基、路床、基层压实度等试验报告——检验结果、批量满足规范要求，检测单位资质符合要求；2、车行道和人行道路基土方质量检验评定、软基处理桩基质量符合设计、规范要求；3、车行道、人行道支管、收水井、侧石、平石等混凝土试件抗压、抗折强度，基层稳定材料无侧限抗压强度试验等——检验结果、批量满足规范要求，有见证取样、同条件养护、监督抽检，检测数量符合规定要求，检测单位资质符合要求。（五）原材料、预制件试验报告，各种外购预制件和配件质量资料、合格证1、沥青、沥青外掺剂、水泥、砂石、基层稳定材料中的稳定料等原料出厂合格证、试验报告、复验报告——完整、齐全，一一对应，有见证取样、监督抽检，检测数量符合规定要求，检测单位资质符合要求；2、各种预制外购件和其他购配件出厂合格证，试验报告——完整、齐全，一一对应，有见证取样、监督抽检，检测数量符合规定要求，检测单位资质符合要求；3、自制预制件的试验报告一一检验结果、批量满足规范要求，有见证取样、同条件养护、监督抽检，检测数量符合规定要求，检测单位资质符合要求：4、计量设备标定合格，合格证齐全。（六）工程功能性试验1、道路基层、面层弯沉试验符合设计要求：2、面层各层厚度检测符合设计、规范要求。（七）洽商记录变更设计及竣工图1、洽商记录、变更设计收集齐全，有编号，手续完备；2、竣工图清晰完整，变更设计内容和来源标注明确，与变更设计相一致，如实反映实物。三、主要工艺质量要求1、施工前，应对道路中线控制桩、边线桩及高程控制桩等进行复核，确认无误后方可施工。2、路基土方（1）路堤填料的最小强度和最大粒径符合规范及设计要求，不得使用淤泥、沼泽土、泥碳土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土做路基填料；对液限大于50、塑性指数大于26、可溶盐含量大于5％、700℃有机质烧失量大于8％的土，未（2）（3）路基填土方高度应按设计标高增加预沉降值，预沉降值应与建设单位、设计单位共同商定确认。填土应分层进行。下层填土验收合格后，方可进行上层填筑。路基填土宽度每侧应比设计规定宽50cm；不同性质的土应分类、分层填筑，不得混填。（4）通过试验段的填筑施工，校验施工方案，获得针对本工程项目路基的最佳填料级配和含水率范围、填筑层厚、松铺系数、机械配备组合、压实机械适宜的行走速度和最经济的碾压遍数、人员安排、施工时间等，用以指导本合同段全线路堤施工。（5）填筑时松铺厚度差不超过±20mm／3000mm（压实后平整度验收标准），现场快速检测填料的含水量在最佳含水量-2%～最佳含水量+2%后再碾压，若含水量超过时，晾晒至符合要求再碾压。若含水量小于佳含水量-2%时洒水至达到要求再碾压，振动压路机碾压时，行驶速度宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时先静压一遍，弱振2遍，先慢后快，振动频率先弱后强，直线段由两侧向中间，曲线段由内侧向外侧纵向进退错行进行，行与行轮迹重叠压轮宽度的1/3，前后相邻两区段纵向相互交替搭接2.0m（公路路基规范），上下两层填筑接头处错开3m（无此要求），达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。（5）路基土方压实度标准应符合设计及规范要求。3、路基石方（1）修筑填石路基应进行地表清理，先码砌边部，然后逐层水平填筑石料，确保边坡稳定。（2）施工前应先修筑实验段，以确定能达到最大压实干密度的松铺厚度与压实机械组合，及相应的压实遍数、沉降差等施工参数。（3）填石路基应选用12t以上的振动压路机、25t以上的轮胎压路机或2.5t以上的夯锤压实。（4）路基范围内管线、构造物四周的沟槽宜回填土料。4、特殊土路基1、软土路基、湿陷性黄土路基、盐渍土路基、膨胀土路基、冻土路基等施工应符合设计及规范要求。5、基层一般规定（1）石灰稳定土类材料宜在冬期开始前30～45d完成施工，水泥稳定土类材料宜在冬期开始前15～30d完成施工。（2）高填土与软土路基，应在沉降值符合设计规定且沉降稳定后，方可施工道路基层。（3）原材料、材料配合比及基层材料的拌制应符合设计及规范要求；（4）基层材料的摊铺宽度应为设计宽度两侧加施工必要附加宽度。（5）基层施工中严禁用贴薄层方法整平修补表面。6、石灰稳定土类基层（1）铺好的石灰土应当天碾压成活；碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2％范围内。（2）直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压；（3）初压时，碾速宜为：20-30m/min，灰土初步稳定后，碾速宜为30-40m/min。（4）人工摊铺时，宜先用6-8t压路机碾压，灰土初步稳定，找平后，方可用重型压路机碾压。（5）石灰土成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上层结构施工为止。（6）石灰土养护期应封闭交通。7、石灰、粉煤灰稳定砂砾基层和石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类基层（1）混合料在摊铺前其含水量宜在最佳含水量得±2%内。（2）混合料每层最大压实厚度为20cm，且不小于10cm。（3）摊铺中发生粗细集料离晰时，应及时翻拌均匀。（4）混合料基层，应在潮湿状态下养护，常温下养护不得少于7天。（5）养护期间宜封闭交通。需通行的机动车辆需限速，严禁履带车辆通行。8、水泥稳定土基层（1）施工前应通过实验确定压实系数；（2）宜采用专用摊铺机摊铺；（3）水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h。应按当班施工长度计算用量。（4）分层摊铺时应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。（5）碾压应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。（6）宜采用12-18t压路机做初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压，压至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。（7）水泥混凝土类材料，宜在水泥初凝前碾压成活。（8）基层在养护期间应封闭交通，常温下成活后经7d养护，方可在其上铺筑面层。9、级配砂砾及级配砾石基层（1）每层摊铺虚厚不宜超过30cm。（2）砂砾应摊铺均匀一致，发生粗细骨料集中或离晰现象，应及时翻拌均匀。（3）碾压前应洒水，洒水量应使全部砂砾湿润，且不导致其曾下翻浆。（4）碾压时应自路边向路中倒轴碾压。采用12t压路机进行。初始碾速宜为25-30m/min；砂砾初步稳定后，碾速宜控制在40m/min。碾压轮迹不应大于5mm，砂石表面应平整、坚实，无松散和粗细集料集中等现象。（5）上层填筑时不得开放交通。10、级配碎石及级配碎砾石基层（1）摊铺碎石每层应按虚厚一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补。压实系数应通过试验段确定。（2）碎石压实后及成活中应适量洒水；（3）视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝料。11、面层一般规定（1）沥青混合料原材料必须符合设计及规范要求。（2）