黄山高大模板施工方案

一：工程概况第一节：工程建设各方主体建设单位:黄山茶博园投资有限公司设计单位：黄山市建筑设计研究院勘察单位：冶金工业部华东勘查基础工程总公司监理单位:黄山市建设监理有限公司施工单位：黄山市工程建设集团有限公司第二节：工程概况黄山徽商中心项目位于黎阳镇新屯婺路口两侧，总建筑面积(地上）：28363㎡,建筑高度为34。7m，门厅高度为9。5m，建筑基底面积为393。7㎡，建筑层数为地上11层，工程等级一级，消防类别为一类高层公共建筑，建筑耐火等级一级,抗震防烈度为非抗震区，结构类型为框架结构，设计使用年限为五十年，屋面防水等级为Ⅱ级，室内环境污染类别为Ⅱ类，主要功能为酒店高级客房，客房总间数为228间，一层设早餐厅。二：编制依据支模架设计、搭设的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸、施工组织设计及企业内部管理体系标准、程序性文件等。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2011直缝电焊钢管GB/T13793—2008低压流体输送用焊接钢管GB/T3092—1993碳素结构钢GB/T700-2006钢管脚手架扣件GB15831—2006建筑结构荷载规范GB50009—2001冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002建筑施工模板安全技术规范JGJ162—2008钢结构设计规范GB50017—2003混凝土结构设计规范GB50100—2001建筑地基基础设计规范GB50007—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306—85施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005建筑施工安全检查标准JGJ59—99建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1053-2006危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质［2009］87号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号三：支模架设计范围及特点第一节：支模架设计范围1、模板概况：1）本工程为地上一层主楼是坡屋面顶部高度为9。5米,梁主要截面尺寸：400×1000；300×500；300×600;200×800；300×700；板厚为120mm.计算400×1000截面,施工时均按400×1000计算结果施工。2)南面．东面．北面门头高度为5。1米，梁主要截面尺寸：200×500；300×700；300×600；300×900；板厚为120mm。计算300×900截面，施工时均按上述最大梁400×1000计算结果施工。3）西面门头高度为7。35米，梁主要截面尺寸:200×400；300×700;板厚为120mm.计算300×700截面，施工时均按上述最大梁400×1000计算结果施工.2、支模架概况：门头高度为5。1米,900×900㎜的支模架，主楼搭设高度为7.25—9米,900×900㎜的支模架.支模架立杆基础为下楼层的混凝土楼面，支模架布置情况见支模架平面布置图。第二节：支模架特点在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；立杆的地基或楼板承载力符合要求，构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。本工程为酒店，支模架搭设前对班组进行技术交底，保证严格按照方案及规范进行施工，务必保证支模架整体稳定性。四：施工部署第一节：管理体系及项目组成项目部将成立以张弘项目经理为首的支模系统施工领导班子.在施工过程中，项目部会自始至终掌握支模系统施工中的每个环节和动态，及时有效地解决施工过程中的各类问题，确保施工安全可靠的完成。支模系统施工管理网络如下：木工翻样测量混凝土班组操作工人木工班组钢筋班组材料员高玉党安全员罗文宇质量员焦秀萍施工员李建庚技术负责人赵建忠项目经理张弘木工翻样测量混凝土班组操作工人木工班组钢筋班组材料员高玉党安全员罗文宇质量员焦秀萍施工员李建庚技术负责人赵建忠项目经理张弘第二节:材料、设备、劳动力组织1、劳动力高支模开始时间2011。12.20高支模工期(天）60作息时间(上午）7:00～11：30作息时间（下午）13：00～17：30木工（人）12钢筋工（人）10砼工（人)15架子工(人）5水电工(人)2其它工种（人）72、周转材料钢管Ø48×3。0（t)350胶合面板（m2)500直角扣件(只）2000旋转扣件（只)100方木60×80（m)1000对接扣件(只)500穿梁螺栓Ø12(根）250伞型卡（个）10003、机械设备塔吊（台）1活动混凝土泵（台)1手持电锯(台）2圆盘锯（台)1振捣棒（只)3平板振动器（台)1对焊机（台）1切断机（台)1电渣压力焊（台）1电焊机（台）1弯曲机（台)1调直机（台)14、检测仪器名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2"全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20"激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机4力矩检测板手1第三节:临时用电布置施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用TN—S系统，执行三级配电三级保护,一机一闸一漏保.施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30MA，额定工作时间不应大于0。1S,砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气侯型橡胶皮护套铜芯钦电缆,并不得有任何破损和接头.第四节：施工进度计划根据施工进度计划,配合主体施工安排模板及支架施工进度计划。详见附件施工进度计划表。时间项目m总施工时间为60天，其中春节放假为15天（1月19至2月2日）十二月一月二月1418222630371115192327314812土方开挖春节放假基础承台条基施工土方回填±0.00至5。1米处主体结构5。1米至屋面主体结构第五节：排架基层处理施工待基础承台条基施工完毕后，素土回填，分层夯实，并采用5㎝×300㎝×4m的片子板做为排架的垫脚第六节：混凝土浇捣施工部署1、施工流水段的划分本工程酒店式门厅。主楼按楼层进行浇捣.1.1混凝土施工缝的留置应符合下列要求：柱：宜留置位置在基础、楼板、梁的顶面、梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面；与板连成整体的大截面梁（高超过1m），留置在板底面以下20～30cm处.当板下有梁托时,留置在梁托的下部；单向板:留置在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；墙:留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交叉处;双向受力板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置.1.2、混凝土初凝以后,不能过早地在上面浇注新的混凝土层，否则在振捣新浇注的混凝土时，会破坏已初凝混凝土的内部结构和混凝土与钢筋的粘结，所以必须等混凝土抗压强度达到1。2Mpa以上时,才能继续浇注混凝土。1.3、重新浇注混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物；采用表面涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝，应在拆模后即用钢丝刷或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。由于水平施工缝前后层混凝土的结合是通过混凝土在重力作用下的压力、接触面的摩擦力以及前后层混凝土的粘结力和接触面产生的咬合力来提高其抗剪能力的，因此施工缝表面要粗糙，这对前后层混凝土结合有利。所以在混凝土浇注前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。1.4、在浇注混凝土时，为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响混凝土强度，宜在浇注混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为10—15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，垂直施工缝处也应先刷一遍水泥浆（水泥：水=1:0。4）,然后开始浇注混凝土.1.5、承受动力作用的设备基础施工缝，在垂直施工缝处应补插钢筋，其直径一般为Φ12-16mm，长度一般为500—600mm，间距为500mm左右，在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋，光圆钢筋两端加弯钩。在水平施工缝继续浇注混凝土之前应对地脚螺栓进行观察校正.2、混凝土浇捣设备本工程结构的所有砼均采用商品混凝土，混凝土输送设备为固定泵和汽车泵。3、混凝土浇捣注意事项1)、各区块的混凝土均以划分好的施工段依次进行浇捣，在有条件的楼层上浇筑砼时均采用中间向两边扩展浇捣的方式进行，以防止支模架产生偏心受力.2）、在混凝土浇捣过程中，严禁混凝土堆积过高，需及时将输送到位的砼振平,撬开,以防堆载超过设计荷载。3）、钢筋等材料不能集中堆于支模架上面，浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况,发现下沉、松动、变形情况及时采取相应的措施解决。五：支模架形式选定及设计第一节:支模架形式选定本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，已充分考虑了以下几点：模板及其支架的结果设计,力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。结合以上模板及模板支架设计原则及本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验，决定采用钢管扣件支架.第二节：支模架设计支模架施工荷载取值1）楼层板模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞（kN/m)0.033支架(kN/m）0.15新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值（kN/m3)1。1施工人员及设备荷载标准值（kN/m2）1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值ωk（kN/m2）基本风压ω0（kN/m2)重现期50年一遇0。450.092城市黄山市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度0。62模板支架顶部离建筑物地面的高度（m)4.9～9.2风荷载体型系数μs支架模板支架状况敞开式0。471与风荷载在同面内的计算单元立杆数n70模板10。1952）楼层梁模板及支架自重标准值模板（kN/m2）0。3次楞（kN/m)0。01主楞（kN/m)0。033支架(kN/m）0。15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0。5新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值(kN/m3）梁1。5板1。1施工人员及设备荷载标准值（kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2）2风荷载标准值ωk（kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)重现期50年一遇0。450.163城市黄山市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度0.62模板支架顶部离建筑物地面的高度(m）10风荷载体型系数μs支架模板支架状况敞开式0。837风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n70模板10.195振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2）2风荷载标准值ωk(kN/m2）基本风压ω0（kN/m2）重现期50年一遇0。450。11城市黄山市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度0。74模板支架顶部离建筑物地面的高度（m）4。5～8。4风荷载体型系数μs支架模板支架状况敞开式0。471风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n70模板10。233支模架布置及计算情况本工程板采用900×900的支模架，梁采用900×900的支模架，计算结果均满足要求，计算情况具体详见计算书。一、基本参数:

面板材料：木材

面板的厚度；取h=18（mm)

方木的截面高度;取h=80（mm）；

方木的截面宽度;取b=60（mm)；

支撑楞间距;取a1=0.5（m)

钢管型号：φ48×3.2；

扣件抗滑：8KN双扣件抗滑：12KN；立杆纵距；取b=0.9(m);

立杆横距;取l=0。9(m）;

支架步距;取h=1。8（m）;

计算楼板的长边长度:取h=4.5（m）;

计算楼板短边长度；取a2=4.2(m)；

施工平均温度;取T=15（℃）；

标准层施工天数；取n=10（天）;

楼板厚度；取h3=120(mm);

钢筋等级:热轧钢筋Ⅱ级d≤25

梁模板方木计算书

一、梁模板基本参数

梁截面宽度;取B=400（mm)；

梁截面高度；取H=1000（mm）;

梁侧模板厚度;h=18(mm);

立档方木宽度；取b1=60（mm)；

立档方木高度；取h1=80(mm);

横撑木截面的宽度；取b3=60(mm)；

横撑木截面的高度;取h3=80(mm);

梁侧横撑间距;取b=600(mm）；

立档间距；取a2=0。5(m）；

对拉穿墙螺栓型号:M12;

螺栓间距；取L=1(m);

支架搭设高度;取L=4.5～8.4（m)；

脚手架步距；取h1=1。8（m);

立杆纵距；取al=0.7（m）；

立杆的横距；取l=0。9（m);

梁底支撑方木宽度;取b=80(mm);

梁底支撑方木高度;取d=100(mm）；

梁底支撑方木间距；取a2=0。28(m);

二、梁模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：

其中：γc为混凝土重力密度;取24（kN/m3）；

t新浇混凝土的初凝时间，取2。5（小时）

V混凝土的浇筑速度；取V=1(m/h）；

β1外加剂影响系数；取β1=1

β2混凝土坍落度影响修正系数。取β2=0.85

H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度；取H=1000（mm）

经计算得到：F1=11.22（kN/m2)

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2

三、梁模板侧模计算

梁侧模板按照三跨连续梁计算,计算简图如下：

1、强度计算

作用在梁侧模板的均布荷载:q=(1.2×11.22+1。2×2)×1000=19.52(kN/m)

计算的最大弯矩:

其中:l取梁侧立档间距，取l=0.5（m)

经计算得到：M=-0.10×19.52×0。5^2=—0.49(kN。m）

梁侧模板的强度计算值：

其中:W截面抵抗矩W=64。8cm3

经计算得到:f=0.49×1000÷64。8=7.56N/mm2

梁侧模板的抗弯强度设计值;[f]=17（N/mm2）

梁侧模板的强度计算值小于梁侧模板的强度设计值;故满足要求！

2、抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

其中：l梁侧立档间距；取l=0。5（m)

经计算得到最大剪力Q=0。6×19.52×0。5=5。86（kN）

截面抗剪强度计算值：

其中：b取梁截面高度；取b=1000(mm）；

h取梁侧面板厚度；取h=18(mm)

经计算得到：T=3×（5。86×1000）÷（2×1000×18）=0.41（N/mm2）

截面抗剪强度设计值，［T］=1.6（N/mm2)

截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!

3、挠度计算

梁均布荷载q=11。22×（1000÷1000）=11。22（kN/m)

最大挠度计算公式如下:其中：l立档间距l=0.5mE面板弹性模量E=10000N/mm2I面板截面的惯性矩I=58。32cm4经计算得到：v=0。677×11.22×（0.5×1000)^4÷(100×10000×58。32×10000）=0.98mm［v]梁侧模板的允许挠度：[v]=0.5×1000÷250=2(mm)。梁侧模板的挠度计算值小于梁侧模板的挠度设计值；故满足要求！四、梁侧立档计算梁侧立档为受面板传递荷载作用的受弯构件，按两跨梁计算。1、荷载的计算：作用在梁侧模板的均布荷载：q=(1.2×11。22+1.4×2)×0.5=8.13(kN/m)2、强度计算最大弯矩计算公式：其中:l横撑间距;取l=600（mm)经计算得到：M=-0。125×8.13×(600÷1000）^2=—0。37（kN.m)强度计算值：其中：W截面抵抗矩W=64cm3经计算得到:f=0。37×1000÷64=5.78（N/mm2）木材强度设计值;[f］=17(N/mm2）抗弯强度计算值小于木材强度设计值；故满足要求!3、抗剪计算最大剪力计算公式:其中:l横撑间距;取l=600(mm)经计算得到：Q=-0。625×8.13×600÷1000=—3。05（kN)抗剪强度计算值:其中:b立档宽度；取b=60（mm)h立档高度；取h=80(mm)经计算得到：T=3×3。05×1000÷（2×60×80）=0.95（N/mm2)抗剪强度设计值；［T］=1.6（N/mm2)抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求！4、挠度计算最大挠度计算公式：其中:l横撑间距；取l=600（mm）E底模面板弹性模量E=10000(N/mm2)I底模面板截面惯性矩I=256cm4经计算得到:ν=0。521×5.61×600^4÷（×100×10000×256×10000）=0。04（mm）最大允许挠度值：［v]=600÷250=2.4(mm)。立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!五、梁侧横撑计算梁侧横撑为受立档传递集中荷载的受弯构件,按照连续梁计算1、荷载计算：横撑所受集中荷载:F＝（1.2×11。22+1.4×2)×0。5×600÷1000=4。88(kN）2．强度计算最大弯矩计算公式:其中：l螺栓间距;取l=1(m)经计算得到:M=0.175×4.88×1=0.85（kN.m）强度计算值：其中:W截面抵抗矩W=64cm3经计算得到：f=（0.85×1000÷64=13。28(N/mm2)木材强度设计值；［f］=17（N/mm2）抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!3．抗剪计算最大剪力计算公式：经计算得到：Q=-0。65×4.88=-3.17（kN)抗剪强度计算值：其中:b立档宽度;取b=60（mm)h立档高度；取h=80(mm)经计算得到：T=3×3.17×1000÷(2×60×80）=0。99（N/mm2)抗剪强度设计值；［T］=1.6（N/mm2)抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求！4．挠度计算横撑所受集中荷载标准值：F=11。22×0.5×600÷1000=3.37(kN)最大挠度计算公式：其中:l螺栓间距l=1(m）E横撑木弹性模量E=10000(N/mm2)I横撑木截面的惯性矩I=256cm4经计算得到：ν=1.146×3.37×1000×（1×1000)^3÷（100×10000×256×10000)=1。51(mm)梁侧撑允许挠度：［v]=×1000÷250=4（mm）。立档最大挠度小于立档允许挠度；故满足要求!六、对拉螺栓的计算对拉螺栓所受的最大拉力：N=（1。2×11.22+1.4×2)×1×600÷1000=9.76（kN)对拉螺栓最大容许拉力值；［N］=17。8（kN）对拉螺栓有效直径为12㎜对拉螺栓有效面积为A=105.000m㎡对拉螺栓所受的最大拉力N=10.00KN对拉螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓最大容许拉力值；故满足要求!七、底模板面板计算面板为均布荷载作用下的受弯构件。1、荷载计算混凝土自重荷载：P1=24×0。9×1000÷1000=25.92（kN/m）钢筋自重荷载:P2=1。5×0.9×1000÷1000=1。62（kN/m)施工均布活荷载:P3=2.5×0.9=2。25（kN/m)振捣荷载：P4=2×0.9=1.8（kN)永久荷载计算值：q1=1.2×(25.92+1.62）=33.05（kN/m）可变荷载计算值q2=1.4×(2.25+1.8)=5。67(kN/m)2、抗弯强度计算最大弯矩计算公式:其中：l方木间距;取l=0。28（m)经计算得到：M=-0.125×(33.05+5.67)×0。28^2=—0。38(kN。m)面板的强度计算值其中:W截面抵抗矩W=29。7cm3经计算得到：f=0。38×1000÷29。7=12。79(N/mm2)面板的强度设计值；［f]=17(N/mm2)面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求！3、抗剪计算最大剪力的计算公式如下：其中：l方木间距;取l=0。28（m）经计算得到:Q=-0。625×(33。05+5.67）×0.28=—6.78(kN）截面抗剪强度计算值:其中：b梁宽；取b=550(mm）h面板厚度；取h=18（mm)经计算得到：T=3×（6。78)×1000÷（2×550×18）=1.03（N/mm2）截面抗剪强度设计值［T]=1.6(N/mm2）截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求！3.挠度计算永久荷载标准值：q1=25.92+1.62=27。54（kN/m）可变荷载标准值:q2=2。25+1.8=4.05(kN/m)面板最大挠度计算公式：其中:l方木间距;取l=0.28(m)E面板弹性模量E=10000（N/mm2)I面板截面惯性矩I=29.7cm4经计算得到：v=0.521×27.54×(0.28×1000)^4÷（100×10000×29。7×10000）+0。192×4.05×(0。28×1000）^4÷(100×10000×29.7×10000)=0.31(mm)面板最大允许挠度值:[v］=0。28×1000÷250=1。12(mm).面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值；故满足要求!八、梁底支撑方木的计算作用于支撑木方的荷载包括梁与模板自重荷载，施工可变荷载等，支撑方木按照均布荷载作用下的连续梁计算。一、荷载计算混凝土自重荷载：N1=24×（1000÷1000）×0.28=8。06（kN/m)钢筋自重荷载:N2=1.5×（1000÷1000）×0。28=0。504(kN/m)模板自重荷载:N3=0。35×0。28=0。098(kN/m）施工荷载标准值：N4=2。5×0。28=0。7（kN/m)振捣荷载:N5=2×0.28=0.56（kN)方木静荷载计算值：q1=1。2×（8。06+0.504+0.098)=10。39（kN/m)方木活荷载计算值:q2=1.4×(0。7+0。56)=1。76(kN/m)2、方木的强度计算:方木最大弯矩:其中：l立杆的横距;取l=0.9(m)经计算得到：M=-0.10×10.39×0.9×^2—0.117×1.76×0.9^2=—1。01(kN。m）面板的强度计算值：其中:W截面抵抗矩W=133。33cm3经计算得到：f=1.01×1000÷133.33=7.58（N/mm2）方木强度设计值;[f］=17(N/mm2)方木强度计算值小于方木强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算:方木最大剪力的计算公式如下：其中：l立杆横距;取l=0。9（m）经计算得到:Q=-0.6×10.39×0。9-0.617×1。76×0.9=—6.59(kN）方木抗剪强度计算值其中:h梁底支撑方木高度;取h=80(mm)b梁底支撑方木宽度；取b=60(mm)经计算得到：T=3×6。59×1000÷(2×60×80）=1。24(N/mm2)方木抗剪强度设计值;[T]=1.6(N/mm2）方木抗剪强度设计值小于或等于方木抗剪强度设计值;故满足要求!4、挠度计算：方木静荷载标准值:q1=8.06+0.504+0.098=8。66(kN/m)方木活荷载标准值：q2=0.7+0。56=1.26(kN/m)方木最大挠度计算公式:其中:l立杆横距；取l=0.9(m)E方木弹性模量E=10000（N/mm2）I方木截面惯性矩I=666。67cm4经计算得到:v=0.677×8。66×（0.9×1000)^4÷（80×10000×666.67×10000)+0.990×1。26×(0。9×1000）^4÷(80×10000×666。67×10000)=0。7(mm)方木允许挠度：[v］=0。9×1000÷250=3.6(mm）.方木最大挠度计算值小于或等于方木最大允许挠度；故满足要求！九、梁底支撑钢管的计算梁底支撑钢管按受集中荷载作用的梁计算1、荷载计算:混凝土自重荷载:q1=24×1000÷1000×0。28×0.9=7。26(kN）钢筋自重荷载：q2=1.5×1000÷1000×0.28×0.9=0。45（kN）模板自重荷载:q3=0.35×0.28×0。9=0。09(kN）施工活荷载：q4=2。5×0.28×0。9=0。63(kN)倾倒混凝土荷载：q5=2×0.28×0.9=0.5(kN)支撑钢管所受的集中荷载计算值：F=1.2×(7。26+0。45+0。09)+1。4×(0。63+0.5)=10.94（kN)2、抗弯强度计算：最大弯矩计算公式:其中:l=0.35(m）；经计算得到:M=0。188×10。94×0。35=0。72(kN。m)抗弯强度计算值:其中：W钢管截面抵抗矩;W=5.08（cm3）经计算得到:f=0。72×1000÷5。08=141.73（N/mm2）钢管的抗弯强度计算值小于或等于钢管抗压强度设计值；故满足要求!3、挠度计算支撑钢管所受的集中荷载标准值:F=7。26+0。45+0。09+0。63+0.5=8.93(kN)最大挠度计算公式如下：其中:l跨度l=l＊1000/2=350mE梁底支撑钢管弹性模量E=206000（N/mm2)I梁底支撑钢管截面惯性矩I=12。19cm4经计算得到:v=0。911×8.93×1000×350÷（100×206000×12。19×10000)=0.14mm允许挠度：[v］=0.7×1000÷250=2.8(mm）。梁底支撑钢筋最大挠度计算值小于或等于梁底支撑钢筋最大允许挠度;故满足要求！十、扣件抗滑移的计算1、荷载计算混凝土自重荷载：q1=24×550÷1000×1200÷1000×0。9÷2=7。13（kN)钢筋自重荷载:q2=1。5×550÷1000×1200÷1000×0。9÷2=0.45（kN)模板自重荷载：q3=0。35×(550÷1000+2×1000÷1000）×0。9÷2=0。46（kN)施工活荷载：q4=2.5×550÷1000×0.9÷2=0.62（kN）倾倒混凝土荷载：q5=2×550÷1000×0。9÷2=0。5(kN）R=1。2×(7.13+0。45+0。46)+1。4×(0.62+0.5）=11.22（kN）纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：式中：Rc扣件抗滑承载力设计值Rc=12(kN)R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。R=11.22（kN)纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值小于或等于扣件抗滑承载力设计值;故满足要求！十一、立杆的稳定性计算1、荷载的计算：混凝土自重荷载：q1=24×550÷1000×1000÷1000×0.9÷2=7.13（kN）钢筋自重荷载：q2=1.5×550÷1000×1000÷1000×0。9÷2=0.45（kN）模板自重荷载:q3=0。35×(550÷1000+2×1000÷1000）×0.9÷2=0。46(kN)施工活荷载:q4=2。5×550÷1000×0.9÷2=0。62（kN)倾倒混凝土荷载：q5=2×550÷1000×0。9÷2=0.5(kN）脚手架钢管的自重：q6=0.13×3=0。39（kN)荷载的计算值:N=1.2×（7.13+0。45+0.46+0.39）+1。4×(0。62+0。5)=11.68（kN）1、长细比计算长细比计算立杆的计算长度lo=2.95（m）顶撑的回转半径i=1.58（cm)经过计算:λ=2.95÷1。58=1872、立杆的稳定性计算公式其中：立杆的轴心压力设计值；取N=11。68（kN)立杆净截面面积；取A=4.89（cm2）φ轴心受压立杆的稳定系数;由长细比λ查表得到;φ=0。205经计算得到：σ=11。68÷(0。205×4。89）=116.51(N/mm2）钢管立杆抗压强度计算值[f]=205(N/mm2)钢管立杆抗压强度计算值小于钢管立杆抗压强度设计值，故满足要求二、模板面板计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度.模板面板的按照三跨连续梁计算。

1、荷载计算

新浇混凝土自重荷载:N1=24×(120÷1000）×1=2。88(kN/m)

钢筋自重荷载:N2=1×（120÷1000）×1=0.12(kN/m)

可变竖向荷载值:N3：4(kN/m）

可变水平荷载值：N4：2(kN/m）可变布料浇砼荷载：41（KN/㎡)

永久荷载计算值：q1=1.2×（2.88+0.12)=3。6(kN/m)

可变荷载计算值:q2=4(kN/m）

2、强度计算

面板的最大弯矩计算公式如下:

其中:l方木间距；取l=0。5(m)

经计算得到:M=-0。10×3。6×4×0。5^2-0。177×4×0。5^2=-0。21(kN.m)

面板强度计算公式如下:

其中：W面板截面抵抗矩W=54cm3

经计算得到:f=0.21×1000/54=3。89（N/mm2）

面板的抗弯强度设计值；［f]=15（N/mm2)

面板强度计算值小于面板的强度设计值；故满足要求！

3、抗剪计算

最大剪力计算公式如下:

其中：l方木间距；l=0.5（m）

经计算得到：Q=—0。60×3。6×0.5—0.617×2。8×0.5=—1。94(kN）

截面抗剪强度计算公式如下：

其中：b立杆横距；b=0.7（m)

h面板厚度；取h==18(mm）

经计算得到：T=3×1。94÷2×（0。7×1000）×18=0.16(N/mm2）

截面抗剪强度设计值;[T]=1。4(N/mm2)

面板强度计算值小于面板的强度设计值；故满足要求!

4、挠度计算

永久荷载标准值：q1=2.88+0.12=3(kN/m)

可变荷载标准值q2=1+1=2（kN/m）

面板最大挠度计算值：

其中：l方木间距；取l=0.5(m）

E面板的弹性模量E=10000N/mm2

I截面的惯性矩I=46。67cm4

经计算得到：v=0。677×2。11×（0。5×1000）^4÷（100×10000×46.67×10000)+0。99×3。15×（0。5×1000）^4÷(100×10000×46。67×10000)=0.61(mm)

[v］面板的最大允许挠度值:[v］=0.5×1000÷250=2（mm）.

面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求！

三、模板支撑方木的计算

方木按照均布荷载下连续梁计算。

1。荷载计算

模板及支架自重荷载:N1=0.300×0.25＝0。075(kN/m)

混凝土自重荷载:N2=24×(120÷1000)×0.5=1。44（kN/m)

钢筋自重荷载：N3=25×0。12×0.25=0。75(kN/m)

施工人员及设备荷载:N4=1×0.5=0。5（kN/m）

倾倒混凝土时产生的荷载：N5=1×0。5=0.5（kN/m）

永久荷载计算值:q1=0.9×（1。2×0。75＋1。20×0.075)=0.819(kN/m）

可变荷载计算值:q2=（4。0＋2。5)×0.250=1。625（kN/m）考虑0。9的结构重要系数，静荷载q1=0。9×（1。20×0。75+1.20×0。075）=0.819(kN/m)考虑0.9的结构重要系数，活荷载q2=0.9×1.40×1.625=1。26kN/m

2、强度计算最大弯矩计算公式如下：

其中：l立杆的横距;取l=0.9(m)

经计算得到：M=-0。1×2。02×0.9^2-0.177×1.4×0.9^2=—0.45（kN.m)

抗弯强度设计值公式如下：

其中：W方木截面抵抗矩W=64cm3

经计算得到:f=0。45×1000000÷（64×1000)=7.03（N/mm2)

方木抗弯强度设计值；[f]=13(N/mm2）

方木抗弯强度设计值小于方木抗弯强度设计值；故满足要求!

3、抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

其中：l立杆的横距;取l=0.9(m)

经计算得到：Q=—0.6×2。02×1-0.617×1.4×0。9=-2。08(kN)

截面抗剪强度计算:

经计算得到:T=0。65(N/mm2)

抗剪强度设计值;取［T］=1。4(N/mm2)

截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值；方木的抗剪强度计算满足要求！

4、挠度计算

永久荷载设计值q1=0.18+1.44+0.06=1。68(kN/m)

可变荷载标准值q2=0。5+0。5=1（kN/m）

方木的最大挠度计算公式如下：

其中：l立杆的横距；取l=0。9(m)

E方木的弹性模量E=9500N/mm2

I截面的惯性矩I=256cm4

经计算得到：v=0.677×0.99×（0。9×1000)^4÷（100×9500×256×10000)+0。99×1。35×(0.9×1000)^4÷(100×9500×256×10000)=0。83（mm)

方木的最大允许挠度值:[v］=1×1000÷250=4(mm)

方木的最大挠度小于方木的允许挠度;故方木的最大挠度满足要求！

四、板底支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算.

1、荷载计算

模板及支架自重荷载：N1=0。35×0。5×1=0。18（kN)

混凝土自重荷载:N2=24×（120÷1000）×1×0。5=1。44(kN）

钢筋自重荷载：N3=1×(120÷1000)×1×0.5=0.06(kN）

施工人员及设备荷载:N4=1×0.5×1=0.5(kN）

倾倒混凝土时产生的荷载：N5=1×0。5×1=0.5（kN)

荷载计算值:F=1.2×（0.18+1。44+0。06）+1.4×(0.5+0。5）=3.42（kN)

2、抗弯强度计算

最大弯矩计算公式如下:

其中：l立杆的纵距；l=0。9（m）

经计算得到:M=0.175×3。42×0。9=0.6(kN。m)

抗弯强度设计值计算公式如下:

其中:W钢管截面抵抗矩;取W=5.08(cm3)

经计算得到：f=0。6×1000÷5。08=118.11（N/mm2)

钢管的强度标准值；[f］=205(N/mm2）

板底支撑钢管抗弯强度设计值小于钢管的强度设计指标;故满足要求!

3、挠度计算

荷载标准值：F=0。18+1。44+0。06+0。5+0。5=2。68（kN）

最大挠度计算公式如下:

其中：l取立杆的纵距b的值；l=0.9(m)；

I截面惯性矩;取I=12。19（cm4）;

E钢管弹性模量；取E=206000(N/mm2)。

经计算得到:v=1.146×2.68×（0.9×1000)^3÷(100×206000×12。19×10000)=1.22(mm)

［v]最大允许挠度值:［v］=1×1000÷250=4（mm)。

支撑钢管最大挠度小于或等于支撑钢管最大允许挠度；故满足要求！

五、扣件抗滑移的计算

模板及支架的自重荷载：q1=0.35×1×1=0。35（kN）

混凝土自重荷载:q2=24×（120÷1000）×1×1=2.88（kN）

钢筋自重荷载:q3=1×（120÷1000）×1×1=0.12（kN）

施工人员及设备荷载标准值：q4=1×1×1=1(kN）

倾倒混凝土时产生的荷载标准值：q5=1×1×1=1(kN）

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值:

R=1。2×（0.35+2。88+0.12）+1。4×（1+1）=6。82（kN)

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算。

其中：Rc扣件抗滑承载力设计值,取Rc=8（kN）;

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值小于扣件抗滑承载力设计值;故满足要求！

六、模板支架荷载标准值计算

1、永久荷载标准值

脚手架的自重:NG1=0.03763×（1+1+1。8）×3+0.0135×3=0.51（kN）

模板及支架的自重：NG2=0。35×1×1=0.35（kN）

混凝土自重：NG3=24×(120÷1000）×1×1=2。88（kN)

钢筋自重:NG4=1×（120÷1000)×1×1=0.12(kN）

2、可变荷载为施工荷载标准值与倾倒混凝土时产生的荷载

施工人员及设备荷载标准值：NG5=1×1×1=1（kN)

倾倒混凝土时产生的荷载标准值:NG6=1×1×1=1（kN)

七、立杆承载力计算

1、支架稳定性计算

不考虑风荷载影响,不用计算

2、立杆承载力计算

(1）、立杆的轴向压力设计值

经计算得到：N=1.2×（0。51+0.35+2.88+0.12）+1。4×(1+1）+0=7.43(kN)

（2)、长细比计算

lo立杆的计算长度lo=（1.8＋0。2)（m）

i顶撑的回转半径i=1。58（cm)

经过计算:λ=2÷1。58=1。27

（3）、立杆承载力计算公式

其中:N立杆的轴心压力设计值N=11。06（kN）

A立杆净截面面积A=4。89（cm2）

φ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ查表得到φ=0.145

经计算得到：σ=11.06÷（0.145×4.89)=15.6(N/mm2)

钢管立杆抗压强度计算值小于钢管立杆抗压强度设计值，故满足要求

支撑架搭设参数汇总表1）楼层板立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb（mm)900纵横向水平杆步距h（mm)1800次楞布置方式平行于立杆纵向方向次楞间距(mm)300荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数0.8立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm）502）楼层梁混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm）1000模板支架步距h(mm）1800楼板立杆纵向间距la'(mm)700楼板立杆横向间距lb’（mm）900梁左侧立杆距梁中心线距离（mm)500梁底增加承重立杆根数2梁底增加立杆的布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆的距离(mm）333,667梁底立杆支撑方式单扣件每纵距内附加梁底支撑主楞根数0梁底支撑小楞根数5立杆伸出顶层横向水平钢管中心线至模板支撑点的长度a(mm）50不同形式支撑架连接方式梁的施工方法：支模间距为梁下钢管立杆间距为900㎜，跨度方向为700㎜（地下室梁为600㎜）；步距1800mm.立杆立在地下室顶板垫板之上，剪刀撑控制在55°左右,扫地杆距地面200mm处设置。梁下方木间距为173。3㎜，梁侧面方木间距为300㎜。其他要求满足构造要求。梁底模板固定采用轧头在底板木檩空间与钢管搁栅顶紧。底板安装时，必须划出梁轴线、边线位置，搁杆轧准标高,按规范要求梁底起拱1/1000—3/1000，梁底模板放准固定后即可扎梁钢筋。在梁钢筋绑扎就位后，垫好梁底保护垫块后,即进行梁的侧板支模.梁侧模板采用18厚多夹板背钉垂直60×80松方木檩，方木檩上下头均用水平钢管轧紧，梁中设置水平钢管，对串φ12螺杆轧紧，内套PVC硬管，上侧用钢管斜撑拉顶至正确位置.1)板的施工方法：支模间距为板下钢管立杆纵向间距为900㎜，立杆横向间距为900㎜；步距1800mm.立杆立在5㎝×30㎝×4m方木板之上,剪刀撑控制在55°左右，扫地杆距基础200mm处设置。其他要求满足构造要求.梁支模完后，即可进行板的支模、板支模采用18厚多层夹板下设60×80方木檩搁栅，间距中到中≤300，木搁栅搁在钢管支模架的板底搁杆上。板底搁杆必须轧准标高.六：支模架的构造要求及措施第一节:立杆(1）、立杆平面布置图(详见附图）(2）、搭接要求:本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。立杆对接示意图第二节：水平（1）、每步纵横向水平杆必须拉通。（2）、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。(3）、水平对接接头位置要求如下图。（4）、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接(上图)。水平杆搭接示意图第三节：剪刀撑1)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45～60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根;倾角为60时，则不应超过5根；2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。第四节:其它要求（1）、竖向结构（柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。(2）、用抱柱的方式（连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.抱柱式拉结图(一）抱柱式拉结图（二）七:支模架的搭设及拆除方法第一节、支模架的搭设方法：1、准备工作（1)、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)、模板的基准定位工作①首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。②标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。③梁侧模的支设应根据模板图在钢筋绑扎验收后合拢。④已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用.⑤支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、材料要求(1)、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(GB700—88）的要求。(2)、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006—88）要求。（3）、木方必须符合标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008要求。(4)、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。(5)、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.2钢管。（6)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：①应有产品质量合格证;②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228)的有关规定，质量应符合本规范第3。1。1条的规定；③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;④钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的规定；⑤钢管必须涂有防锈漆.(7）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：①表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的规定。锈蚀检查应每年一次.检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用；②钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）规定。③钢管上严禁打孔.(8）、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831)的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。(9)、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。①旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。②新、旧扣件均应进行防锈处理.③支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。3、模板支设施工（1）、柱模板①施工工艺流程：搭设安装操作架→钢筋骨架绑扎验收→模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安置柱箍→全面检查校正→模板支架固定。②主要施工方法1)、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作。2)、柱、墙根部清理干净。3）、柱、梁接槎部位模板端处加垫海棉。柱子阳角模板接缝处必须加垫海棉条，4)、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，沿竖向间距＠500，支撑杆与楼板支架连接.(2)、梁、板模板①梁、板模板安装工艺流程：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托座或主楞→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→摆板主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺板底模板→清理、刷脱模剂→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面。③所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。④所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。⑤梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。⑥梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高〈300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉.（3)、楼梯模板①梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的抹灰厚度。②楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。③模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。第二节、支模架拆除方法①拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。②支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施.拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则.③模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表4.3.1构件类型构件跨度（m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％)板≤2≥50>2,≤8≥75〉8≥100梁、拱、壳≤8≥75〉8≥100悬臂构件-≥1001）、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2)、底模拆除梁长〉8米，混凝土强度达到100%;≤8米混凝土强度达到75％；悬臂构件达到3）、板底模≤2米，混凝土强度达到50%;＞2米、≤8米混凝土强度达到75％；〉84)、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）、柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面.6)、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模,再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米八：支撑体系检查和验收要求1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监,专业监理工程师,项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收,并且签字。2、施工过程中加强管理,加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过.3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善.4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10,05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置相互错开,设在不同的步距内,相邻接头的高度差应＞500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆,并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载要求确定,且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N。m，且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130)的规定,对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；九：模板支撑体系监测监控措施1、监测措施（1）监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。（2)监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。（3）监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4)仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪1千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机4(5)监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查,公司进行安全月检查,模板工程日常检查重点部位:1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)连墙件是否松动;3)架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6)支架与杆件是否有变形现象；（6)监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1）本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内;2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。十:安全管理与维护措施1、模板、钢管装卸施工时产生的噪音,要加强职工的文明作业教育，采用传递，轻放，严禁抛掷。模板清理时尽量采用铲刀，避免铁锤敲击产生的撞击噪音.2、模板、钢管进退场时，要根据公路运输交通管理有关规定,不影响公共交通安全.3、材料使用前后保持场地整洁，零碎废料和木渣集中堆放、统一处理，禁止焚烧.4、采用脱模油作模板隔模剂,严禁使用废机油及有害人体健康的液体作隔离剂。5、合理调整作息时间,减轻职工劳动强度,确实需要加班时，要做到噪音小、二十二点前必须息工。息工时要轻声,不准影响他人休息。6、斜屋面防滑：①、本工程使用钢管架，搬运钢管、模板时要慢拿慢放，不得随意乱丢，以免碰伤他人或自己.②凡超过2M以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工.③上班时必须穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。④搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。⑤禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时操作时,要做好交叉作业的安全防护措施后进行.⑥拆模时，必须设警戒标志或警戒人员，禁止他人通过。⑦拆模时，禁止将模板大片撬下，以免发生意外。⑧模板拆除后，拆下的支撑、木档，要及时清理，堆放整齐，防止“朝天钉”伤人，拆模间歇时,应将松开的部件和模板运走.。⑨清理模板时，注意预留洞口位置，避免踩空坠落。 十一:质量保证措施1、技术交底施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑点，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的因素2、过程管理（1）、施工中管理要点①竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。②模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收.③砼浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化.④模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件。（2)、质量管理措施①认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据，严格按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导.②认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧，并实行奖罚措施。加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。③严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。④混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整,加固支撑。⑤对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。⑥为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。⑦所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确