雨水泵站设备安装及调试专业施工方案

雨水泵站设备安装及调试专业施工方案批准：审核：编制：目录1.工程简介 11.1工程概况 11.2工程量 12施工布置 12.1施工道路 12.2施工用电 13.进度计划 24.设备安装及调试施工措施 24.1闸门安装 24.2拦污栅加工与安装 24.3水泵安装 34.4设备调试 35.资源配置 55.1劳动力配置 55.2机械配置计划 56.质量、安全、环保措施 66.1质量保证措施 66.2安全施工要求 66.3文明施工要求 76.4环境保护要求 71.工程简介1.1工程概况泵站施工包括：进水管、泵房、出水管、引水管道四部分。雨水泵站位于保税一路和保税北路交界处附近，设计流量为7m3/s，采用4台潜水轴流泵。泵站进、出水管道连接北区河道和龙凤新河，设置有引、排水设施。本工程包括：水泵安装、进水口闸门安装、拦污栅制作与安装及设备调试。1.2工程量工程量如下表所示：工程量表表1序号项目名称及规格单位工程量备注1水泵安装潜水轴流泵台4套筒、拍门及井盖套4与水泵配套22闸门安装2000mm×2000mm个2镶铜铸铁方闸门3拦污栅安装宽2.8m，栅条间距50mm6.5m个22施工布置2.1施工道路北区泵站施工利用已形成的主线施工便道和泵站附近的施工道路。2.2施工用电施工用电主要为水泵及闸门二期砼浇筑、钢筋（钢板）加工与焊接及施工照明等用电。根据施工需要现场布置1台100KW柴油发电机用于现场施工。水泵及闸门安装调试接引附近永久电源。3.进度计划本工程施工计划工期为：2010.7.20～2010.8.10，总工期为21天。4.设备安装及调试施工方案4.1闸门安装闸门为2m×2m镶铜铸铁方闸门，为手电两用使用。闸门由厂家提供并指导安装，安装前根据厂家要求在泵站池壁（QB1）施工时安装预埋件（具体尺寸见附图）。⑴安装闸槽及丝杠托架安装闸槽及丝杠托架前复核安装轴线与土建预留孔轴线，导轨面与铅垂线平行，导轨全长允许偏差2mm，确认位置准确后进行焊接加固并进行二期砼浇筑。⑵闸门、丝杠及传动装置安装闸门用吊车吊至安装部位，后进行丝杠及传动装置安装。首先将丝杠与闸板组装，并将启闭机支座安装在基础上，当丝杠与传动支座里的丝杠螺母旋合后，再将电动装置安装就位，然后再向闸门开启方向旋转手轮，消除丝杠与螺母之间的间隙。⑶在电动装置行程控制器以及过载保护调整完毕后，在空载情况下进行开启与关闭闸门试验，确认闸门开启轻便灵活，位置准确后方可通水。4.2拦污栅加工与安装拦污栅采用现场加工，规格为：宽2.8m，栅条间距50mm，长6.5m，倾斜角度70°，边框使用∠50×5等边角钢，栅条采用φ16圆钢。安装时，将拦污栅吊入进水池内，按设计角度安装就位。调整设备平直度并与拦污栅预埋件焊接，下部采用膨胀螺栓与泵站底部连接。4.3水泵安装 泵站内的主要用电设备为：4台水泵，功率为每台200kW；配套设备主要有：套筒、井盖及拍门。⑴套筒、拍门、出水套管及井盖安装将水泵套筒底盘用吊车就位，调整其水平、高程，达到设计质量标准后进行套筒底盘的砼浇筑，等砼强度达到设计要求后进行套筒安装。将水泵套筒用吊车吊装就位，与底盘进行螺栓连接，检查平整度。然后进行出水套管与套筒的连接，将出水管用螺栓与水泵主体连接固定，安装过程中用木材做临时支撑，复测中心线符合设计要求后用钢筋焊接加工，拆除木材并支模进行砼浇筑。待出水管二期砼强度达到设计要求后安装拍门，拍门由吊车从吊装孔调入，采用手动葫芦及倒链安装及调整。⑵水泵安装套筒安装并检查合格后进行水泵安装及管线安装，将水泵用吊车吊装就位，调整机座水平、高程及滑动轨道垂直度偏差，达到设计要求后紧固螺栓，进行管线安装。4.4设备调试⑴前期准备①拍门调试拍门安装后，用外力使拍门多次开启、关闭，保证无卡阻现象。无外力情况下，拍门处于关闭状态，密封面密贴。②电动葫芦调试a.检查设备安装情况，主要包括减速机构润滑情况，制动系统调节情况，钢轨安装及接地情况、滑触线安装情况、车档及限位开关安装情况；b.测量各电机线路绝缘电阻值，电动操作提升，行走机构运作平稳，制动距离符合要求，限位动作正确。c.点动操作正常后，可进行全过程运行三次，但终端车档位置只动作一次即可。d.行车安装结束后，进行验收。⑵点动点动是在前池无水条件下进行，即空载。点动是水泵从静态转入动态的一个重要过程，是对水泵负载试车前最后一次检查，如发现异常，可在前池无水条件下处理。点动时间一般为6～7s。⑶负载试车负载试车是主泵进入实体重要阶段，通过其可以检验安装是否良好，其辅助设备是否符合设计要求，整个系统是否达到理想效果。本阶段负载试车必须逐台进行，每台试车半小时。运行结束后必须对水泵、电机做一次全面检查及调整，为连续运行做好准备。⑷连续运行试车连续运行试车是对主泵及附属设备运行的可靠性、长期性作一次检测。⑸闸门调试a.检查闸门安装情况，消除导轨槽及底部的机械卡阻物，测定闸门电动机绝缘电阻，检查配电箱接线情况，核对减速箱润滑情况；b.连续启闭闸门4次，闸门行走平稳，无卡阻、突跳现象、无异声；c.闸门关闭后密封面密贴；d.传动杆在轴导孔中运动无摩擦，启闭指针位置与闸门动作位置相符；e.测定闸门行程与单程开启关闭时间符合设计要求。⑹拦污栅调试耙齿下行时，检查耙齿是否与格栅脱开，耙齿下降到行程最低点时检查耙齿是否与格栅紧紧的啮合。5.资源配置明细5.1劳动力配置劳动力配置如下表：劳动力配置计划表表2序号工种人数备注1管理人员12混凝土工23模板工24钢筋工25电焊工16电工17重机工18司机29普工10合计225.2机械配置计划机械设备配置计划详见下表：机械设备配置计划表表4序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1电焊机台12汽车吊12T台13自卸汽车5T台14软轴振捣器30型台15柴油发电机100KW台16手动葫芦5T台1质量、安全、环保措施6.1施工质量保证措施⑴严把原材料质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范和监理工程师的要求进行抽检，确保所有进场材料均为合格材料。不合格材料不允许进场。⑵所有原材料的堆放必须按规范和监理工程师的要求进行堆放，设备存放搭建雨棚防潮。⑶坚持图纸会审制度，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接，编制出分项工程施工方案，施工进度和施工措施。⑷认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。⑸每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序的施工。6.2施工安全要求⑴施工区附近道路设置疏导指示标志，方便车辆通行。⑵钢丝绳、卸扣、倒链等起重设备要提前检查，确保使用安全，如发现不合格及时调换。⑶施工场地架设合理规范的施工用电专用线，各种机械实行“三相”、“五线制”专设施工用电总配电箱，实行一机一闸一箱一漏制。⑷大型机械（吊车、罐车）进场做好进场检查，做到安全起重吊装。⑸高空搭（拆）脚手架及现场施工时工作人员必须佩带安全带、安全帽，各种材料及工具应装包或妥善放置，严防下落伤人。⑹施工层上的荷载应符合设计和规范要求，不得超载，严禁悬挂起重设备。⑺脚手架上操作时严禁操作人员聚在一处，严禁在脚手架上跑跳或打闹。⑻未经施工负责人