市政工程钢质热力管道施工技术交底

1.10钢质热力管道施工1.10.1适适用范围适用于混凝土及及及砖混热热力沟沟内供热热钢质质管道安安装施施工，其其工作作参数限限定为为：(1)工作压力力力P≤1.6MMPPa，介质温温度T≤350℃的蒸汽管管道道；(2)工作压力力力P≤2.5MMPPa，介质温温度T≤200℃的热力管管道道。不适用于直埋蒸蒸蒸汽管道道工程程。1.10.2施施施工准备备1.10.2...1技术准备备1.编制管道道道安装施施工方方案，确确定焊焊接工艺艺，并并已经审审批。2.焊工应按按按国家现现行标标准规定定进行行培训和和考试试，取得得合格格证书。1.10.2...2材料要求求1.按设计要要要求加工工或购购置供热热管道道管材、管管道道附件、阀阀门门、标准准件等等。2.焊接材料料料应有制制造厂厂的质量量合格格证及材材料质质量复验验报告告；焊接接材料料应按设设计规规定选用用；设设计无规规定时时应选用用焊缝缝金属性性能、化化学成分分与母母材相应应且工工艺性能能良好好的焊接接材料料；母材材、焊焊接材料料的化化学成分分和机机械性能能应符符合有关关国家家现行标标准规规定。焊接材料的材质质质和焊接接工艺艺，应符符合《城城镇供热热管网网工程施施工及及验收规规范》(CJJ28--20004)和《现场场设设备、工工业管管道焊接接工程程施工及及验收收规范》(GB5502336))的规定。3.管材及管管管件外观观检查查(1)原材表表表面应光光滑，无无氧化皮皮、过过烧、疤疤痕等等。(2)不得有有有深度大大于公公称壁厚厚的5%且不大于0.8mmm的结疤、折折折叠、轧轧折、离离层、发发纹。(3)不得有有有深度大大于公公称壁厚厚的12%且不大于1.6mmm的机械划划痕痕和凹坑坑。(4)管材及及及管件尺尺寸允允许偏差差见表表1-61。(5)管件防防防腐漆膜膜应均均匀，无无气泡泡、皱褶褶和起起皮，管管件的的焊接坡坡口处处不得涂涂防腐腐漆，管管件内内部不得得涂防防腐漆。(6)热力管管管道工程程所用用的管道道设备备、补偿偿器、阀阀门等必必须有有制造厂厂家的的产品合合格证证书及质质量检检测报告告。(7)固定支支支架、导导向支支架、滑滑动支支架材料料符合合设计要要求。1.10.2...3机具设备备1.设备：吊吊吊车、运运输拖拖车、电电焊机机、切割割设备备等。2.小型工具具具：倒链链、运运管车、手手锤锤、电动动磨光光机、吊吊装带带、电动动钢丝丝刷、钢钢丝刷刷、换气气扇等等。3.测量检测测测设备：：无损损探伤设设备、经经纬仪、水水准准仪、水水平尺尺、塞尺尺、焊焊缝尺、钢钢尺尺等。1.10.2...4作业条件件1.土建结构构构已施工工完毕毕并经验验收合合格。2.结构内的的的障碍物物已清清理完毕毕。3.工作面照照照明符合合作业业要求，通通风风条件良良好。1.10.3施施施工工艺艺1.10.3...1工艺流程程安装准备→吊装装装下管→钢管对口→管道支架架安安装→钢管焊接→放气阀等等安安装→补偿器安安装装→管道试压→管管管道清洗→试运行1.10.3...2操作工艺艺1.安装准备备备(1)滑动支支支架(座)、固定支支架架卡板(环)、导向支支架架导向板板按设设计图纸纸加工工预制完完毕。(2)测设管管管道中心心线、高高程线。(3)吊环、临临时支墩墩安装装完毕，符符合合吊装要要求。2.吊装下管管管(1)采用吊吊吊车下管管，吊吊装绳索索采用用足够强强度的的吊装带带，以以防破坏坏防腐腐。(2)吊装下下下管时宜宜采取取两点吊吊，吊吊装时缓缓慢下下放，以以避免免与井室室墙壁壁、固定定支架架碰撞。(3)管沟内内内钢管的的水平平运输采采取运运管车进进行，管管体过重重时，底底板上应应铺型型钢为临临时导导轨。3.钢管对口口口(1)对口时时时纵、环环向焊焊缝的位位置应应符合下下列规规定：1)纵向焊缝缝缝应放在在管道道中心线线上半半圆的45°左右处。2)纵向焊缝缝缝应错开开，当当管径小小于600mmm时，错开开的的间距不不得小小于100mmm，当管径径大大于或等等于600mmm时，错开开的的间距不不得小小于300mmm。3)有加固环环环的钢管管，加加固环的的对焊焊焊缝与与管带带纵向焊焊缝错错开，其其间距距不应小小于100mmm；加固环环距距管节的的环向向焊缝不不应小小于50mm。(2)环向焊焊焊缝距支支架净净距不应应小于于100mmm。(3)直管管管管段两相相邻环环向焊缝缝的间间距不应应小于于300mmm。(4)不同壁壁壁厚的管管节对对口时，管管壁壁厚度相相差不不宜大于3mm。不同管管径径的管节节相连连时，当当两管管管径大大于小小管管径径的15％时，可可用用渐变管管连接接。渐缩缩管的的长度不不应小小于两管管径差差值的2倍，且不不小小于200mmm。(5)外径、壁壁厚相同同的管管子和管管件对对口，应应与外外壁平齐齐，对对口错边边量应应小于表1-62的规定。(6)对口间间间隙和坡坡口形形式应符符合设设计或《工工业业金属管管道工工程施工工及验验收规范范》(GB5502335))附录B中的有关关规规定。4.管道支架架架安装(1)管道支支支架的位位置应应正确、平平整整、牢固固，坡坡度符合合设计计规定。(2)管道滑滑滑托、吊吊架的的吊杆中中心应应处于与与管道道热位移移方向向相反的的一侧侧。偏移移量符符合设计计图纸纸要求。(3)导向支支支架的导导向接接合面应应洁净净、平整整、接接触良好好，不不得有歪歪斜和和卡涩现现象。(4)固定支支支架应严严格按按设计图图纸施施工。有有补偿偿器装置置的管管道，在在补偿偿器安装装前，管管道和固固定支支架不得得进行行固定连连接。卡卡板和支支架结结构接触触面应应洁净、平平整整、贴实实。5.钢管焊接接接(1)焊件组组组对时的的定位位焊应符符合下下列规定定：1)焊接定位位位焊缝时时，应应采用与与根部部焊道相相同的的焊接材材料和和焊接工工艺，并并由合格格焊工工施焊。2)在焊接前前前，应对对定位位焊缝进进行检检查，当当发现现缺陷时时应处处理后方方可焊焊接。3)在焊件纵纵纵向焊缝缝的端端部(包括螺旋旋管管焊缝)不得进行行定定位焊。4)定位焊的的的焊缝长长度、厚厚度及点点数应应保证焊焊缝在在正式焊焊接过过程中不不开裂裂。可参参照表表1-63。(2)手工电电电弧焊焊焊接有有坡口的的钢管管及管件件时，焊焊接层数数不得得少于两两层。管管道接口口应考考虑焊接接顺序序和方法法，防防止受热热集中中而产生生附加加应力。(3)多层焊焊焊接时，第第一一层焊缝缝根部部应均匀匀焊透透，不得得烧穿穿。各层层接头头应错开开，每每层焊缝缝的厚厚度为焊焊条直直径的0.8～1.2倍，不允允许许在焊件件的非非焊接表表面引引弧。(4)每层焊焊焊完后，应应清清除熔渣渣、飞飞溅物等等并进进行外观观检查查，发现现缺陷陷，必须须铲除除重焊。(5)钢管公公公称直径径大于于或等于400mmm的受压焊焊件件，焊缝缝根部部应进行行封底底焊接。封封底底焊接宜宜采用用氩气保保护焊焊。6.放气阀、除除除污器、泄泄水水阀、截截止阀阀安装(1)放气阀阀阀、除污污器、泄泄水阀安安装应应在无损损探伤伤、强度度试验验前完成成；截截止阀门门安装装应在严严密性性试验前前完成成。(2)放气阀阀阀、泄水水阀安安装应朝朝向井井壁，不不得朝朝向通道道。(3)除污器器器泄水阀阀门出出水口要要指向向集水坑坑，不不允许垂垂直向向下安装装。(4)泄水管管管不宜小小于DN80。(5)所有阀阀阀门手轮轮高于于地面1.6m的需加设设操操作平台台。(6)截止阀阀阀安装后后不宜宜频繁开开启。7.补偿器安安安装(1)安装前前前，应先先检查查该产品品质量量的要求求并对对补偿器器的外外观进行行检查查：1)校对产品品品合格证证，阅阅读《安安装说说明书》。2)检查产品品品安装长长度是是否符合合管网网设计要要求。3)检查接管管管尺寸是是否符符合管网网设计计要求。(2)按照管管管道设计计图纸纸核对每每个补补偿器的的型号号和安装装位置置，确保保无误误。(3)需要进进进行预变变形的的补偿器器，预预变形量量按照照管道设设计图图纸要求求执行行。(4)严禁用用用补偿器器变形形的办法法来调调整管道道的安安装偏差差。(5)安装操操操作时，严严防防各种不不当的的操作方方式损损伤补偿偿器。(6)补偿器器器安装完完毕后后，按要要求拆拆除运输输、固固定装置置或按按《安装装说明明书》要要求调调整限位位装置置位置。(7)固定支支支架、导导向支支架、滑滑动支支架等按按设计计图纸要要求安安装完毕毕、达达到设计计强度度；锚固固点、锚锚固段具具有足足够的摩摩擦阻阻力，安安装管管道补偿偿器完完毕后，方方可可进行系系统试试压。(8)各种型型型号的补补偿器器的安装装必须须按照产产品说说明书和和设计计要求进进行施施工。(9)施工单单单位应做做好补补偿器的的安装装记录。8.试压供热管道工程的的的管道和和设备备等均应应按设设计图纸纸要求求及规范范规定定进行强强度试试验(分段试验)和严密性性试试验(总试压)。强度试试验验是对管管道和和焊缝进进行的的试验，严严密密性试验验是对对管道中中设备备和焊缝缝进行行的总体体试验验。(1)试压前前前应具备备的条条件：1)试压范围围围内的管管道安安装工程程除涂涂漆、保保温外外，安装装质量量符合设设计要要求及有有关规规定，且且有关关材料、设设备备资料齐齐全。2)管道各种种种支架已已安装装调整完完毕，固固定支架架的混混凝土已已达到到设计强强度。3)焊接质量量量外观检检查合合格，焊焊缝无无损检验验合格格。4)试压用的的的压力表表已校校验，精精度不不低于1.5级，表的的满满量程应应达到到试验压压力的的1.5～2倍，数量量不不少于2块，安装装在在试压泵泵出口口和试验验系统统末端。5)进行压力力力试验前前，划划定工作作区，并并设标志志，无无关人员员不得得进入。6)检查室、地地地沟有可可靠的的排水系系统，确确保被试试压管管道及设设备不不被水淹淹。7)试压方案案案已征得得建设设(监理)单位和设设计计单位审审核同同意，试试压前前已对有有关人人员进行行交底底。(2)水压试试试验应符符合下下列规定定：1)管道水压压压试验以以洁净净水作为为试验验介质。2)充水时，应应应排尽管管道及及设备中中的空空气。3)试验时，环环环境温度度不宜宜低于5℃，当环境境温温度低于5℃时，应有有防防冻措施施。4)当运行管管管道与试试压管管道之间间的温温度差大大于100℃时，应采采取取相应措措施，确确保运行行管道道和试压压管道道的安全全。5)对高差较较较大的管管道，应应将试验验介质质的静压压计入入试验压压力中中。热水水管道道的试验验压力力应为最最高点点的压力力，但但最低点点的压压力不得得超过过管道及及设备备的承受受压力力。(3)管道强强强度(分段试压)试验1)管道灌水水水时关闭闭泄水水阀门，打打开开放气阀阀门；；放气阀阀门溢溢水后关关闭，此此时灌水水完毕毕。2)强度试验验验前应检检查更更换泄水水阀门门的盘根根。3)管道强度度度试验质质量标标准：见见表1-66。(4)管道、设设备及附附件严严密性试试验(总试压)1)管道严密密密性试验验时，主主干线蝶蝶阀阀阀门应处处于关关闭状态态；主主干线旁旁通球球阀阀门门应处处于开启启状态态。2)管道自由由由端的临临时加加固装置置已安安装完成成，经经设计核核算与与检查确确认安安全可靠靠。3)安全阀、爆爆爆破片及及仪表表元件等等已拆拆除或加加盲板板隔离，加加盲盲板处有有明显显的标记记作记记录，阀阀门(旁通或球球阀)全开，填填料料密实。4)管道总体体体试压应应在管管道、设设备等等均已安安装完完毕，固固定支支架等承承受推推力的部部位达达到设计计强度度后进行行，试试验压力力为工工作压力力的1.25倍。5)严密性试试试验(总试压)标准：见见表1-66。9.清洗(1)清洗管管管网及设设备符符合下列列要求求：1)清洗方案案案经相关关部门门审批。2)水力冲洗洗洗进水管管的截截面积不不宜小小于被冲冲洗管管截面积积的50%，排水管管截截面积不不小于于进水管管截面面积。3)冲洗水流流流方向应应与设设计的介介质流流向一致致，严严禁逆向向冲洗洗。4)对具备扫扫扫膛的管管线，宜宜在设备备安装装前进行行人工工清扫，以以确确保冲洗洗质量量。5)冲洗应连连连续进行行并尽尽量加大大管道道内的流流量，一一般情况况下管管内的平平均流流速不应应低于于1m／s，排水时时，不不得形成成负压压。6)蒸汽进行行行吹洗时时，吹吹洗前，应应缓缓慢升温温暖管管，暖管管速度度不宜超超过300m／h，及时排排水水，并应应检查查管道热热位移移、所有有法兰兰连接情情况、补补偿器及及附属属设备工工作情情况，恒恒温1h达到设计计要要求后进进行吹吹洗。7)吹洗次数数数一般为2～3次，每次次的的间隔时时间宜宜为20～30miin。(2)管网清清清洗质量量标准准水冲洗合格标准准准：应以以排水水水样中中固形形物的含含量接接近或等等于清清洗用水水中固固形物的的含量量为合格格。当当设计无无明确确规定时时，入入口水与与排水水的透明明度相相同即为为合格格。蒸汽吹洗合格标标标准：以以出口口蒸汽为为纯净净气体为为合格格。10.试运行行行(1)试运行行行应在单单位工工程验收收合格格，热源源已具具备供热热条件件后进行行。(2)试运行行行前，应应编制制试运行行方案案。在环环境温温度低于5℃进行试运运行行时，应应制定定可靠的的防冻冻措施。试试运运行方案案应由由建设单单位、设设计单位位进行行审查同同意并并进行交交底。(3)试运行行行应符合合下列列要求：：1)供热管线线线工程宜宜与热热力站工工程联联合进行行试运运行。2)供热管线线线的试运运行应应有完善善、灵灵敏、可可靠的的通讯系系统及及其他安安全保保障措施施。3)在试运行行行期间管管道法法兰、阀阀门、补补偿器及及仪表表等处的的螺栓栓应进行行热拧拧紧。热热拧紧紧时的运运行压压力应为0.3MMPPa以下，温温度度宜达到到设计计温度，螺螺栓栓应对称称，均均匀适度度紧固固。在热热拧紧紧部位应应采取取保护操操作人人员安全全的可可靠措施施。4)试运行期期期间发现现的问问题，属属于不不影响试试运行行安全的的，可可待试运运行结结束后处处理。属属于必须须当即即解决的的，应应停止试试运行行，进行行处理理。试运运行的的时间，应应从从正常试试运行行状态的的时间间起计72h。5)供热工程程程应在建建设单单位、设设计单单位认可可的参参数下试试运行行，试运运行的的时间应应为连连续运行72h。试运行行应应缓慢地地升温温，升温温速度度不应大大于10℃/h。在低温温试试运行期期间，应应对管道道、设设备进行行全面面检查，支支架架的工作作状况况应做重重点检检查。在在低温温试运行行正常常以后，可可再再缓慢升升温到到试运行行参数数下运行行。6)试运行期期期间，管管道、设设备的工工作状状态应正正常，并并应做好好检验验和考核核的各各项工作作及试试运行资资料等等记录。1.10.3...3季节性施施工工1.在0℃以以以下的气气温中中焊接应应符合合下列规规定：：1)清除管道道道上的冰冰、霜霜、雪等等。2)当工作环环环境的风风速大大于5m／s、雪天或或相相对湿度度大于于90%时，应采采取取保护施施焊措措施。3)焊接时，应应应使焊缝缝可以以自由伸伸缩，并并使焊口口缓慢慢降温，焊焊缝缝在未完完全冷冷却前，不不得得在焊缝缝部位位进行敲敲打。4)冬期焊接接接时，应应根据据环境温温度进进行预热热处理理，并符符合表表1-26的规定。2.雨期进行行行焊接时时，应应采取防防雨和和防潮措措施，焊焊条应及及时进进行烘干干，焊焊缝在冷冷却前前严禁雨雨淋。1.10.4质质质量标准准1.10.4...1基本要求求1.钢管安装装装(1)钢管的的的规格、材材质质应符合合设计计规定，并并具具有生产产厂家家的合格格证明明书。(2)钢管表表表面应无无显著著腐蚀，管管材材应无裂裂纹、重重皮和压压延不不良等缺缺陷。2.钢管焊接接接(1)在施工工工过程中中，焊焊接质量量检验验应按下下列次次序进行行：1)对口质量量量检验。2)表面质量量量检验。3)无损探伤伤伤检验。4)强度和严严严密性试试验。(2)对口质质质量应检检验坡坡口质量量、对对口间隙隙、错错边量、纵纵焊焊缝位置置，检检验标准准应按按《城镇镇供热热管网工工程施施工及验验收规规范》(CJJ28--20004)第4.2节要求执执行行。(3)焊缝表表表面质量量检验验应符合合下列列规定：：1)检查前，应应应将焊缝缝表面面清理干干净。2)焊缝尺寸寸寸应符合合要求求，焊缝缝表面面应完整整，高高度不应应低于于母材表表面，并并与母材材圆滑滑过渡。3)不得有表表表面裂纹纹、气气孔、夹夹渣及及熔合性性飞溅溅物等缺缺陷。4)咬边深度度度应小于0.5mmm，且每道道焊焊缝的咬咬边长长度不得得大于于该焊缝缝总长长的10%。5)表面加强强强高度不不得大大于该管管道壁壁厚的30%，且小于于或或等于5mm，焊缝宽宽度度应焊出出坡口口边缘2mm～3mm。6)表面凹陷陷陷深度不不得大大于0.5mmm，且每道道焊焊缝表面面凹陷陷长度不不得大大于该焊焊缝总总长的10%。7)焊缝表面面面检查完完毕应应填写检检测报报告，检检测报报告内容容应符符合《城城镇供供热管网网工程程施工及及验收收规范》(CJJ28--20004)附录A中表A.0..2的规定。(3)焊缝无无无损探伤伤检验验应符合合下列列规定：：1)管道的无无无损检验验标准准应符合合设计计或《城城镇供供热管网网工程程施工及及验收收规范》(CJJ28--20004)表4.4..4的规定，且且且为质量量检验验的主要要项目目。2)焊缝无损损损探伤检检验必必须由有有资质质的检验验单位位完成。3)应对每位位位焊工至至少检检验一个个转动动焊口和和一个个固定焊焊口。4)转动焊口口口经无损损检验验不合格格时，应应取消该该焊工工对本工工程的的焊接资资格；；固定焊焊口经经无损检检验不不合格时时，应应对该焊焊工焊焊接的焊焊口按按规定的的检验验比例加加倍抽抽检，仍仍有不不合格时时，应应取消该该焊工工焊接资资格。对对取消焊焊接资资格的焊焊工所所焊的全全部焊焊缝应进进行无无损探伤伤检验验。5)钢管与设设设备、管管件连连接处的的焊缝缝应进行100%的无损探探伤伤检验。6)管线折点点点处有现现场焊焊接的焊焊缝，应应进行100%的无损探探伤伤检验。7)焊缝返修修修后应进进行表表面质量量及100%的无损探探伤伤检验，其其检检验数量量不计计在规定定检验验数中。8)穿越铁路路路干线的的管道道在铁路路路基基两侧各10m范围内，穿穿穿越城市市主要要干线的的不通通行管沟沟在道道路两侧侧各5m范围内，穿穿穿越江、河河、湖湖等的水水下管管道在岸岸边各各10m范围内的的全全部焊缝缝及不不具备水水压试试验条件件的管管道焊缝缝，应应进行100%无损探伤伤检检验。检检验量量不计在在规定定的检验验数量量中。9)现场制作作作的各种种承压压管件，数数量量按100%进行，其其合合格标准准不得得低于管管道无无损检验验标准准。10)焊缝的的的无损检检验量量，应按按规定定的检验验百分分数均布布在焊焊缝上，严严禁禁采用集集中检检验量来来替代代应检焊焊缝的的检验量量。11)当使用用用超声波波和射射线两种种方法法进行焊焊缝无无损检验验时，应应按各自自标准准检验，均均合合格时方方可认认为无损损检验验合格。超超声声波探伤伤部位位应采用用射线线探伤复复检，复复检数量量应为为超声波波探伤伤数量的20%。12)焊缝不不不宜使用用磁粉粉探伤和和渗透透探伤，但但角角焊缝处处的检检验可采采用磁磁粉探伤伤或渗渗透探伤伤，检检验完毕毕应按按《城镇镇供热热管网工工程施施工及验验收规规范》(CJJ28--20004)附录A中表A.0..33-1填写检测测报报告。13)焊缝无无无损探伤伤记录录应由施施工单单位整理理，纳纳入竣工工资料料中。射射线探探伤及超超声波波探伤检检测报报告应符符合《城城镇供热热管网网工程施施工及及验收规规范》(CJJ28--20004)附录A中表A.0..33-2和表A.0..33-3的规定。3.设备及附附附件安装装(1)滑动支支支架顶端端距管管道横向向焊缝缝不小于150mmm，并不得得焊焊在管道道纵向向焊缝上上。(2)滑动支支支架的预预制混混凝土墩墩安装装时，必必须达达到设计计强度度，滑板板面应应凸出墩墩面4mm～6mm。墩的纵纵向向中心与与管道道中心偏偏差不不应大于5mm，墩的前前后后位移不不得大大于0.5m。小室两两侧侧洞口处处墩的的位置，应应净净距洞口口内墙墙面0.5m。(3)固定支支支架角板板末端端距管道道横向向焊缝应应不少少于0.5m。(4)安装法法法兰时，管管子子应插入入法兰兰厚度的2／3，法兰内内径径应大于于管子子外径2mm～4mm，一般应应内内外进行行焊接接牢固。(5)法兰与与与附件组组装时时，垂直直度最最大允许许偏差差为2mm～3mm。(6)各种伸伸伸缩器安安装均均应在管管道的的固定支支架安安装后进进行，并并按设计计要求求的预拉拉安装装长度进进行安安装，偏偏差不不得大于于设计计规定。(7)套筒伸伸伸缩器的的芯管管与套管管中心心应重合合，其其坡度应应与管管道的坡坡度一一致，芯芯管前前10m以内不应应有有偏斜。(8)方型伸伸伸缩器安安装时时，外伸伸臂应应保持水水平，平平行臂应应与管管道坡度度一致致，全部部预拉拉伸长度度偏差差应不小小于20mm。4.水压试验验验标准(1)分段试试试压(强度试验)应在试验验段段内的管管道接接口防腐腐、保保温施工工及设设备安装装前进进行。(2)全段试试试压(严密性试试验)应在试验验范范围内的的管道道工程全全部安安装完成成后进进行，其其试验验长度宜宜为一一个完整整的设设计施工工段。(3)当试验验验过程中中发现现渗漏时时，严严禁带压压处理理。消除除缺陷陷后，应应重新新进行试试验。(4)试压前前前应先校校对试试压用的的弹簧簧压力表表，以以保证试试验的的压力准准确和和安全。(5)管道清清清洗应符符合1.100..3.2条9款(2)项的规定定。1.10.4...2实测项目目1.管材及管管管件加工工应符符合表1-61的规定。2.钢管安装装装的允许许偏差差及检验验方法法见表1-64。3.焊缝质量量量标准见见表1-65。4.水压试验验验的检验验内容容及检验验方法法见表1-66。1.10.5成成成品保护护1.10.5...1储运过程程中中的成品品保护护1.吊运管材材材、管件件时，应应以吊装装带吊吊装，防防止破破坏防腐腐。2.钢管需露露露天码放放时，应应选择在在地势势较高地地段，将将管子垫垫起，管管子码放放不得得