小桥施工作业指导手册下部结构 基础

小桥施工作业指导手册一、工程概况本合同段共设计8m小桥21座、13m小桥34座，交角均为90°，下部结构采用轻型桥台，明挖基础。本手册包含基础及下部结构施工。二、施工工艺小桥基础、台身、台帽分左右幅分别施工。1、工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖及基底处理→垫层施工→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础砼浇筑→台身放样→台身钢筋绑扎→台身模板安装→台身砼浇筑→拆模养生→台帽及耳墙测量放样→台帽及耳墙钢筋绑扎→台帽及耳墙模板安装→台帽及耳墙砼浇筑→拆模养生。2、施工准备(1)技术准备：施工前技术人员复核设计图纸，有疑问的及时勾通上报。结合设计图进行现场调查，是否有地下管线、地下构筑物、高压线、危险建筑等，如有须作出明显标记，以免施工中被破坏。对施工队进行详细的技术、操作、安全、环保交底。(2)原材料准备技术人员根据工期安排，提前按设计图向物资部提供钢筋、水泥、砂石料、外加剂等材料计划，保证原材料提前进场，并由工区试验室对原材料进行抽检。物资部对原材料外观质量把关，不合格材料严禁进场。试验室抽检试验不合格的材料坚决清退出场。钢筋按每60t作为一批，超过60t部分，每40t增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。水泥按批次对同一厂家、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能进行试验。散装水泥以每500t为一批、袋装水泥以每200t为一批，不足时亦按一批抽检。粗集料、细集料按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批。粗集料检验其压碎值、坚固性、吸水率、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、岩石抗压强度、表观密度、松散堆积密度、空隙率及碱集料反应等。细集料检验其外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等。(3)施工机具准备钢筋加工及安装设备：钢筋弯曲机、调直机、切断机、电焊机等。混凝土机具：搅拌设备、插入式振捣器、料斗、溜槽、坍落度筒、木抹子、铁抹子、3m铝材等。机械：泵车、砼罐车、挖掘机、装载机、自卸汽车。模板设备：钢模板、砂轮机、滚筒刷、钢管、螺栓、拉杆、密封胶、蝴蝶卡、方木、PVC管、脱模剂(新机油)、双面胶带、钢卷尺、2m靠尺等。安全设备：安全帽、安全带、防护网等。其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳、发电机组等。其他材料：J502或J506焊条、扎丝、标识牌、塑料垫块、砼垫块(如采用，则预先预制，采用同强度等级的小石子砼，且制作厚度不应出现负误差，正误差不应大于1mm)、塑料薄膜、土工布、塑料桶、水管等。(4)施工前对现场进行清理平整，修筑必要的进场施工便道。(5)由专业电工安装发电机等供电设备，做到一机、一闸、一箱、一漏、一锁。3、测量放样测量人员首先对坐标进行验算，做到准确无误后方能现场放样。采用全站仪，用坐标法对小桥进行总体定位，根据原地面高程与小桥基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。4、基坑开挖及基底处理(1)开挖宽度四周比设计宽度宽出80cm，开挖坡度砂类土采用1:1、砾类土采用1:0.75。或采用台阶开挖，每台阶高度不超过2m。机械开挖到距设计深度20cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖及扰动原状土影响承载力检测。开挖后的断面要求平顺，坑壁无松散土或坑洞，同时保证基坑底土无明显扰动现象。(2)开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干燥状态。(3)基坑严禁超挖，如有超挖，不得采用土回填，在浇筑M7.5砂浆垫层时统一填实至设计标高处。(4)基坑开挖土码放在两侧路基上距基坑开挖线1m外堆成0.6m高、顶宽0.6m的土坝，防止行人、车辆落入坑中。距基坑边缘3m处采用钢管和密目网进行防护，防护高度1.2m，竖向钢管间距3m/根，入土深度不小于50cm，顶部及底部设置横向钢管。(见下页图)(5)挖出的土方除堆填土坝外，用自卸车运至设计弃土场堆放，并用装载机整平。(6)基坑开挖至设计标高后，立即通知试验室及监理用动力触探仪进行基底承载力检测。如达不到设计承载力，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm。直到承载力满足设计要求后才能进行下道工序施工。(7)基坑开挖应连续进行，人工找平至设计标高后立即组织进行下一道工序施工，防止基坑长期暴露和扰动。(8)基坑开挖过程中，专职安全员要全过程检查安全情况，杜绝安全隐患。(9)地基的检验应包括下列内容:a.基底的平面位置、尺寸和基底高程。基底高程允许偏差：土质±50mm；石质+50mm，-200mm。b.基底的地质情况是否与设计相符，承载力满足设计要求。c.基底处理和排水情况是否符合《公路桥涵施工技术规范》要求。d.施工记录及有关试验资料等。5、垫层施工基坑开挖完成后，测量人员测放出基础边线四角，并用钢筋进行标识，砂浆垫层每边比基础宽10cm。在垫层四角打设钢筋，用方木作为模板，外侧培土模，保证木模线型顺直，并测出方木顶标高，根据垫层设计标高，以控制砂浆垫层浇筑位置。砂浆在拌和站拌合，采用砼罐车运输，滑槽输送。表面用人工配以3米铝材刮平，用木抹抹平，待砼收浆后再用木抹搓压，使其表面平整且保持粗糙，砂浆浇筑完后及时覆盖塑料薄膜养生。6、基础施工基础分左右幅、上下层分别施工。先在垫层上恢复基础边线，并用墨线弹出。(1)基础钢筋绑扎a.钢筋原材必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立400×300mm识别标识牌(见附图四)。钢筋原材下设30cm高砼底座，并用彩条布覆盖。b.钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋在钢筋加工棚统一加工成半成品，平板车运至现场绑扎。所有钢筋焊接焊条必须采用J502、J506焊条。钢筋根据设计尺寸加工，偏差见表1。表1钢筋加工的质量标准项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向加工工后的全长长±10弯起钢筋各部分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5c.在砂浆垫层上根据基础边线，画出下行钢筋位置线，按钢筋位置线先铺下行钢筋，在下行钢筋上按图纸要求间距用粉笔划出上行钢筋间距线，然后铺设上行钢筋，并可选几个关键的点位电焊固定，以便定位绑扎。上、下行钢筋应接触紧密，呈网片状。d.绑扎时采用十字花扣(见下图)，扎丝甩头一律向内，不得进入保护层。绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜变形。绑扎成型后，要根据保护层的厚度，在安装侧模前绑扎高强度塑料垫圈(或砼垫块)，呈梅花形布置，每平米不少于3个。e.钢筋笼绑扎成型后，使用撬棍翘起钢筋笼，摆放基础钢筋的保护层塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，呈梅花形布置，每平米不少于3个。f.基础钢筋绑扎完成后，按设计间距预埋台身及支撑梁钢筋，台身钢筋与基础钢筋电焊连接，并在基础顶面以上设置临时箍筋固定。台身预埋钢筋长度相互交错长度不小于35d(d为钢筋直径)，且不小于0.5m。g.基础钢筋安装质量检查项目及标准见表2。表2基础钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mmm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排基础、锚碇、墩墩台、柱±20箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5保护层厚度基础、锚碇、墩墩台±10(2)基础模板安装组合钢模板采用人工进行安装。安装前要将模板先用砂轮机打磨一遍，用干布擦净，再仔细打磨一遍，擦干净后均匀涂刷脱模剂。模板安装时，模板板缝采用双面胶贴缝，防止漏浆。安装时在外侧打入钢管地锚作为支撑，每层基础模板设两排水平钢管，竖向钢管及斜撑间距2m，模板顶采用横向钢管与竖向钢管连接固定，斜撑的底部加设垫木，保证支撑牢固，防止在浇筑砼时产生位移。模板安装好后，测出模板顶标高，推出砼浇筑标高面，在模板上贴双面胶带，胶带底的位置为砼浇筑标高位置。模板线型用拉线法检查顺直度。其余检查项目及标准见表3。表3基础模板安装的允许偏差项目允许偏差（mmm）模板标高基础±15模板内部尺寸基础±30轴线偏位基础15模板相邻两板表表面高低差差1模板表面平整2预埋件中心线位位置3(3)基础砼浇筑a.砼拌制及运输拌合每一工作班应先对计量设备进行零点校核，(零点校核：将电子称上清理干净，校核系统自动归零)保证称量准确。每批次集料进场由工区试验室进行筛分试验，校核本批次集料与配合比设计时集料试样的一致性。拌合物的配合比用质量法计量。外加剂为粉剂时应按比例稀释为溶液，并调整拌合用水量。混凝土原材料的每盘称量允许偏差见表1。表1配料数量允许偏差(以质量计)材料类别允许偏差(％))现场拌制预制场或集中搅搅拌站拌制制水泥、混合材料料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1拌合物投料顺序：首先将砂、石通过配料器后由传送带送入搅拌筒；然后由安装在水泥罐上的螺旋输送器将水泥通过计量装置注入搅拌筒，与砂、石干拌5秒钟左右；最后用水泵从水池吸入拌和水后，通过计量称注入搅拌筒，进行搅拌。放入拌和机内的每工作班第一盘混凝土材料，应含有适量的水泥、砂和水或直接拌和一盘水泥砂浆，以覆盖搅拌筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于表2的规定。表2混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量(LL)混凝土坍落度((mm)<3030～70>70混凝土最短搅拌拌时间(min))强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5注：②搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次；③表列时间为从搅拌加水至开始出料止。混凝土拌和过程中，应经常从拌缸的观察孔目测检查混凝土拌和物的均匀性。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，同时，每一工作班应按《混凝土拌和机技术条件》(GB9142)规定，不少于两次检查混凝土拌和物的均匀性，均匀性检查应在拌和机卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位分别取样，进行试验，其检测结果应满足：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不大于0.8%，单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不大于5%。每一车砼都应测定其坍落度，运输车出场前及到场通过自身搅拌均匀后，应取样进行试验，比对坍落度的损失，到场坍落度检测合格的方可浇注。最小取样量，应多于试验所需量的1.5倍。坍落度范围用泵送砼入模时为140～180mm。用滑槽入模时为100～140mm。用砼罐车运输，用砼罐车运输混凝土时，途中应以2～4转/min的慢速进行搅动。运输时间不宜超过表3的规定。表3混凝土拌和物运输时间限制气温(℃))无搅拌设施运输输(min))有搅拌设施运输输(min))20～30306010～1945755～96090注：①掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后，确定运输时间限制；②表列时间系指从加水搅拌至入模时间。b.混凝土浇筑浇筑前模板工随时检查模板和支撑系统、钢筋工随时检查钢筋和预埋件，做好记录，符合设计要求并通过监理工程师验收方能浇筑混凝土。高温天气应先对模板外侧浇水降温。基础砼浇筑采用泵送砼入模时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，1m。采用滑槽入模时，砼下放速度放缓，且经常挪动滑槽，使砼布料均匀。砼水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm。插入式振动器分层振捣，应快插慢拔，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍(振动器型号的8～9倍，30棒R=240～270mm、50棒R=400～450mm)；与侧模应保持100mm的距离；浇注上层混凝土时应将振捣棒插入下层混凝土50～100mm；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振动棒的插点要均匀排列，移动可采用“行列式”或“交错式”。每一振点的振捣延续时间为20～30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。c.在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施(如用海绵、干布吸水)将多于水份排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，减少泌水。d.第一层基础浇筑完成后，待砼强度达到2.5MPa后，立模浇筑第二层基础。e.浇筑混凝土期间，应设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时加固处理。f.混凝土浇筑完成后，迅速用土工布覆盖，但在砼终凝前，覆盖物不得接触混凝土面。对基础襟边裸露面应及时用木抹进行收面抹平，待定浆后再用木抹搓压，并用铁抹收光，同时对一、二层基础接触面用Ф16螺纹钢沿基础垂直方向进行压纹，深度5～10mm，每延米不少于10道。(4)拆模养生混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除模板，拆模时不得损伤混凝土并减少模板破损，拆模时混凝土与模板接触面禁止用撬棍垫撬，当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板。拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。拆模后继续保水养生，养生期不得少于7天。(5)基础外露面拆模后及时热涂沥青两遍，每层厚度为1.5～2mm。(6)基础整体质量检查项目及标准见表4。表4扩大基础施工检查项目及标准项目规定值或允许偏偏差混凝土强度(MMPa)在合格标准内平面尺寸(mmm)±50基础底面高程((mm)土质±50石质+50，-2000基础顶面高程((mm)±30轴线偏位(mmm)±257、台身施工(1)基础混凝土抗压强度达到2.5Mpa后将基础顶面与台身接触部分砼面的表面浮浆凿除、清扫干净。(2)台身钢筋绑扎台身钢筋在钢筋加工棚统一加工成半成品，平板车运至现场绑扎。所有钢筋焊接焊条必须采用J502、J506焊条。钢筋根据设计尺寸加工，偏差见表5。表5钢筋加工的质量标准项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向加工工后的全长长±10弯起钢筋各部分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5a.先对已浇筑在基础里的台身竖筋位置及间距进行校正，将主筋与预埋主筋焊接，焊条采用502、506焊条，焊接长度单面焊不小于22cm(13m桥、8m桥为20cm)，双面焊不小于11cm(13m桥、8m桥为10cm)。然后在竖向主筋上画出水平筋位置，铺设水平钢筋，最后铺设勾筋及端部的箍筋。焊缝表面平整，不得有较大的凹缝、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边的深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过表6规定：表6钢筋电弧焊接头的允许偏差编号项目接头形式备注绑条焊搭接焊1绑条对焊接中心心的纵向偏偏差(mm)0.5d--2焊接处钢筋轴线线交角(°)443焊接处钢筋轴线线偏心(mm)0.1d0.1d334焊缝厚度(mmm)+0.05d+0.05d标准值≥0.33d5焊缝宽度(mmm)+0.1d+0.1d标准值≥0.88d6焊缝长度(mmm)-0.5d-0.5d7横向咬边深度((mm)0.50.58在长2d焊缝表面上的气气孔及夹渣渣数量(个)22面积(mm2)66注：d为被焊接钢筋的直径。b.耳墙预留钢筋在模板上钻孔，待模板安装完后，从孔内插入与台身钢筋绑扎牢固，且伸出砼长度不小于24cm。c.钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点都必须绑扎，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎。绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜变形。d.绑扎成型后，要根据保护层的厚度，在安装侧模前绑扎高强度塑料垫圈或砼垫块，呈梅花形布置，每平米不少于3个。e.台身钢筋绑扎完成，检查项目及标准见表7。表7钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mmm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排基础、锚碇、墩墩台、柱±20箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5保护层厚度基础、锚碇、墩墩台±10(3)安装台身模板a.先在基础上放样出墙身的四个角，用钢钉标记，再用墨线弹出墙身边线以控制模板位置。b.模板准备：台身模板预先将1.2×1.5m的模板每4块拼成1块2.4×3米的模板，相互用螺栓连接，背部用钢管焊接成整体，拼缝贴双面胶带，板间错台不超过1mm。与新加工的2.4×3米的模板配合使用，不得使用小钢模及木模。模板拼装后进行编号，用红油漆写在模板背面右上角，并涂刷脱模剂，以防锈蚀。c.模板堆放及运输：模板应按照安装程序进行堆放，平行叠放时要面朝上背朝下，稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时也应在底部放垫木，且必须采取措施防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。d.模板打磨：安装前要将模板先用砂轮机打磨一遍，用干布擦净，再仔细打磨一遍，擦干净后均匀涂刷脱模剂，质量不合格或有损坏的模板不得用于墙身施工。e.模板安装：模板采用吊车配合人工进行吊装，相邻两块板的每条缝都用双面胶带贴缝，已经损坏的胶带应剔除，重新粘贴。模板每个孔都要用螺栓连接，横纵背楞钢管取用整根钢管，用铁丝与模板肋孔绑紧，若有接头时，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。模板背后先用水平钢管连接成整体，排距60cm，每排两根；再用竖向钢管作为背楞，间距90cm，也是每排两根；两侧模板在纵横向钢管交叉处采用对φ16拉杆连接，拉杆外套φ20PVC管，PVC管与模板相交处用密封胶密封。f.两侧台身之间搭设钢管架进行支撑，并用顶托支撑于模板背楞上。g.模板安装好后，测出模板顶标高，推出砼浇筑标高面，在模板上贴双面胶带，胶带底的位置为砼浇筑标高位置。h.按下表的组装质量标准检验合格后进行吊装，装吊完毕后应进行复查，检查配件的数量、位置和紧固情况。台身模板拼装质量检查项目及标准见表8。表8台身模板安装的允许偏差项目允许偏差（mmm）模板标高墩台±10模板内部尺寸墩台±20轴线偏位墩台10模板相邻两板表表面高低差差1模板表面平整2预埋件中心线位位置3(4)浇筑台身砼a.浇筑前模板板工随时检检查模板和和支撑系统统、钢筋工工随时检查查钢筋和预预埋件，做做好记录，符符合设计要要求并通过过监理工程程师验收方方能浇筑混混凝土。b.两侧台身砼砼交错浇筑筑，两侧高高差不超过过50cmm。c.高温天气应应先对模板外外侧浇水降降温，并将将基础顶面面洒水湿润润。台身砼浇浇筑采用泵泵送砼入模模，坍落度度范围为140～180mmm。混凝土自自高处倾落落的自由高高度不应超超过2m，模内及模模外用人工工指挥泵车车进行补料料，料混积得1mm，不得任任砼在模板板内流淌，堆堆积过高时时必须人工工用钉耙将将砼刨平。d.砼水平分层层浇筑，分分层厚度不不超过300cm。插插入式振动动器分层振振捣，应快快插慢拔，移移动间距不不应超过振振动器作用用半径的1.5倍(振动器型号号的8～9倍，30棒R=2440～270mmm、50棒R=4000～450mmm)；与侧模模应保持1100mmm的距离；；浇注上层层混凝土时时应将振捣捣棒插入下下层混凝土土50～100mmm；应避避免振动棒棒碰撞模板板、钢筋及及其他预埋埋件。振动动棒的插点点要均匀排排列，移动动可采用“行列式”或“交错式”。每一振点点的振捣延续时时间为20～30s，以混凝土土停止下沉沉、不出现现气泡、表表面呈现浮浮浆为度。e.混凝土的浇浇筑应连续续进行，如如因故间断断时，其间间断时间应应小于前层层混凝土的的初凝时间间或能重塑塑的时间。混混凝土的运运输、浇筑筑及间歇的的全部时间间视采用水水泥品种一一般不超过过表9的规定。当当超过规定定允许时间间时应预留留施工缝，施工缝应按按规定要求求处理，现现场技术人人员要及时时告知工区区总工。表9混凝土的运输、浇浇筑及间歇歇的全部允允许时间(min))混凝土强度等级级气温不高于255℃气温高于25℃℃≤30210180>30180150f..预留施工工缝的位置置应在混凝凝土浇筑之之前确定，宜宜留置在结结构受剪力力和弯矩较较小且便于于施工的部部位，并应应按下列要要求进行处处理：施工缝必须呈水水平状、线线型直顺。凿除处理：用钢钢丝刷刷毛毛或水冲洗洗凿毛时，须须达到0.5MMpa，即昼夜夜平均气温温5～15℃时达到10h、16～20℃时达到7h、21～30℃时达到4h；用人人工凿除时时，须达到到2.5MMpa，即昼夜夜平均气温温5～10℃时达到222h、10～15℃时达到100h、16～30℃时达到7h；用风镐凿毛时，须须达到10MPPa即48h以上。经凿毛处理的混混凝土表面面，应先用用空压机吹吹再用水冲冲洗干净，在在浇筑混凝凝土前，对对垂直施工工缝宜刷一一层同型号号水泥拌制制的净浆，对对水平缝应应铺一层厚厚为10～20mm的1:2的同型号号水泥拌制制的水泥砂砂浆。施工缝处理后，须须待处理层层混凝土达达到2.5MMPa后才能继继续浇筑混混凝土。(5)台身拆模模混凝土强度达到到2.5MMPa以上上，能保证证其表面及及棱角不致致因拆模而而受损，且且无大风或或气温急剧剧变化时，方方可拆模。拆拆模宜按立立模顺序逆逆向进行，不不得损伤混混凝土并减减少模板破破损，拆模模时混凝土土与模板接接触面禁止止用撬棍垫垫撬，当模模板与混凝凝土脱离后后方可拆卸卸、吊运模模板。拆除除模板时不不得用大锤锤、撬棍硬硬砸猛撬，以以免混凝土土的外形和和内部受到到损伤。拆拆模后须及及时对残余余的错台、错错缝进行处处理，剔除除残留的双双面胶、PPVC管等杂物。PPVC管孔采用用水泥砂浆浆封堵，封封堵深度不不少于100cm。(6)台身砼强强度达到2.5MMPa后，对台台帽及耳墙墙与台身的的接触面浮浮浆凿除，凿凿出新鲜石石子。(7)养护：在在基坑100m外开挖盛水水基坑，坑坑内铺设塑塑料薄膜，保保持装有养养生用水。混凝土带模养护期间，顶面用土工布覆盖、墙顶设水罐进行滴灌养生。混凝土拆模后，在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布将暴露面混凝土覆盖或包裹，包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，继续采用滴灌养生，保持潮湿状态。混凝土养护时间不少于7d。(8)台身与填填土接触部部分在拆模模后及时热热涂沥青两两遍，每层层厚度为1.5～2mm。(9)台身整体质量检检查项目及及标准见表表10。表10台身施工工检查项目目及标准项目规定值或允许偏偏差项目规定值或允许偏偏差混凝土强度(MMPa)在合格标准内断面尺寸(mmm)±20竖直度(mm))H≤30mH/1500，且不大于20顶面高程(mmm)±10H>30mH/3000，且不大于30节断间错台(mmm)5轴线偏位(mmm)10预埋件位置(mmm)10大面积平整度((mm)5注：H为墩身或台身高高度。8、台帽及耳墙施工工(1)台帽及耳耳墙钢筋绑绑扎a.首先在台身身四周搭设设钢管架操操作平台，平台宽不小于50cm。四周错台部分用顶托加5×10cm方木做底支撑，1.5cm厚竹胶板做底模，并测量调整至设计标高。b.台帽及耳墙墙钢筋在钢筋筋加工棚统统一加工成成半成品，平平板车运至至现场绑扎扎。所有钢钢筋焊接焊焊条必须采采用J502、J506焊条。钢钢筋根据设设计尺寸加加工，偏差差见表11。表11钢筋加工的质量标标准项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向加工工后的全长长±10弯起钢筋各部分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5焊缝表面平整，不不得有较大大的凹缝、焊焊瘤；接头头处不得有有裂纹；咬咬边的深度度，气孔、夹夹渣的数量量和大小以以及接头偏偏差，不得得超过表112规定：表12钢筋电弧弧焊接头的的允许偏差差编号项目接头形式备注绑条焊搭接焊1绑条对焊接中心心的纵向偏偏差(mm)0.5d--2焊接处钢筋轴线线交角(°)443焊接处钢筋轴线线偏心(mm)0.1d0.1d334焊缝厚度(mmm)+0.05d+0.05d标准值≥0.33d5焊缝宽度(mmm)+0.1d+0.1d标准值≥0.88d6焊缝长度(mmm)-0.5d-0.5d7横向咬边深度((mm)0.50.58在长2d焊缝表面上的气气孔及夹渣渣数量(个)22面积(mm2)66注：d为被焊接钢筋的的直径。c.钢筋绑扎在在台身顶及及已铺设的的底模上绑绑扎。现在在底模上画画出下行钢钢筋位置，铺铺设下行钢钢筋，再下下行钢筋上上画出上行行钢筋间距距，铺设上上行钢筋，并可选几个关键的点位电焊固定，以便定位绑扎。然后再绑扎架立筋及顶部钢筋。d.绑扎时采用用十字花扣扣(见下图)，扎丝甩甩头一律向向内，不得得进入保护护层。绑扎扎时必须保证钢筋不移位位，网片不不歪斜变形形。绑扎成型后，要要根据保护护层的厚度度，在安装装侧模前绑绑扎高强度度塑料垫圈圈(或砼垫块)，呈梅花形布布置，每平平米不少于于3个。e.钢筋笼绑扎成型型后，使用用撬棍翘起起钢筋笼，摆放基础钢筋的保护层塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，呈梅花形布置，每平米不少于3个。f．抗震挡块及支座座垫石钢筋筋在钢筋加加工棚绑扎扎成型，运运至现场安安装到台帽帽钢筋骨架架上。安装装时由测量量人员架设设全站仪准准确放样定定位，确保保位置准确确。台帽及耳耳墙钢筋绑绑扎完后，预预埋伸缩缝缝钢筋。g.台帽钢筋绑扎完完毕检查项项目及标准准见表13。表13钢筋位置置允许偏差差检查项目允许偏差(mmm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5保护层厚度柱、梁、拱肋±5(2)台帽及耳墙墙模板安装装a.台帽及耳墙墙需采用定定制钢模板板，采用搭搭设支架支支撑，用顶顶托调节标标高。b.安装前要将将模板先用用砂轮机打打磨一遍，用用干布擦净净，再仔细细打磨一遍遍，擦干净净后均匀涂刷刷脱模剂，质量不合合格或有损损坏的模板板不得用于于墙身施工工。c.模板采用吊车配配合人工进进行吊装，相邻两块板的每条缝都用双面胶带贴缝，已经损坏的胶带应剔除，重新粘贴。模板每个孔都要用螺栓连接，横纵背楞钢管取用整根钢管，用铁丝与模板肋孔绑紧，若有接头时，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。模板背后先用水平钢管连接成整体，排距60cm，每排两根；再用竖向钢管作为背楞，间距90cm，也是每排两根；两侧模板在纵横向钢管交叉处采用对φ16拉杆连接，拉杆外套φ20PVC管，PVC管与模板相交处用密封胶密封。d.模板安装就就位后，测测量班测量量模板顶标标高，推算算出砼浇筑筑面标高，并在模板上贴双面胶带，胶带底为砼浇筑标高。耳墙顶坡度与线路纵坡保持一致。e.模板拼装检查项项目及标准准见表14。表14模板安装装的允许偏偏差项目允许偏差（mmm）模板标高墩台±10模板内部尺寸墩台±20轴线偏位墩台10模板相邻两板表表面高低差差1模板表面平整2预埋件中心线位位置3预留孔洞中心线线位置10预留孔洞截面内内部尺寸+10，0(3)台帽及耳墙墙砼浇筑高温天气应先对对模板外侧侧浇水降温温，并将台台身顶面洒洒水湿润。砼浇筑采采用吊车吊吊装料斗入入模，坍落落度范围为为100～140mm。混凝土自自高处倾落落的自由高高度不应超超过2m，保证砼水平平分层浇筑筑，分层厚厚度不超过过30cmm。插入式振动器分分层振捣，应快插慢拔，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍(振动器型号的8～9倍，30棒R=240～270mm、50棒R=400～450mm)；与侧模应保持100mm的距离；浇注上层混凝土时应将振捣棒插入下层混凝土50～100mm；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振动棒的插点要均匀排列，移动可采用“行列式”或“交错式”。每一振点的振捣延续时间为20～30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。浇筑台帽混凝土土时，可根根据设计标标高用3m长铝材边量测测边收光，保保证台帽顶顶面标高和和直顺度、平平整度。砼浇筑完预埋锚锚栓钢筋：：按间距做做好卡具，通通过卡具边边预埋边定定位；锚栓栓筋顶部标标高用拉线线法加钢板板尺控制。砼浇筑完后，及及时对顶面面进行修正正，并用木木抹子进行行收面，用用塑料布对对裸露面进进行覆盖。砼砼初凝前，将将塑料布掀掀开，用木木抹子搓压压使之平整整，再用铁抹子子进行收光光，然后再再次覆盖土盖护(4)台帽及耳耳墙拆模砼强度达到2.55MPa以以上，能保保证其表面面及棱角不不致因拆模模而受损，且且无大风或或气温急剧剧变化时，可可拆除侧模。当砼强强度达到设设计强度的的75%后方可拆拆除底模。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土并减少模板破损，拆模时混凝土与模板接触面禁止用撬棍垫撬，当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板。拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。拆模后须及时对残余的错台、错缝进行处理，剔除残留的双面胶、PVC管等杂物。PVC管孔采用水泥砂浆封堵，封堵深度不少于10cm。待台帽砼强度达达到70％以上，进进行梁板安安装施工。(5)台帽整体体质量检查查项目及标标准见表15。表15台帽施工工检查项目目及标准项目规定值或允许偏偏差项目规定值或允许偏偏差混凝土强度(MMPa)在合格标准内断面尺寸(mmm)±20轴线偏位(mmm)10顶面高程(mmm)±10预埋件位置(mmm)10大面积平整度((mm)5三、标准化措施施1、小桥现场设置8800X600mm结构物物标识牌及工程简介介、工艺流流程牌，见附图一一。2、基坑周围设置栏栏杆及安全全网围挡，防防护高度11.2m，竖竖向钢管间间距3m/根，入土土深度不小小于50ccm，顶部部及底部设置置横向钢管管。并设置置400X300mm蓝底白白字“基坑危险请勿靠近近”及300X400mm“当心塌方”的警示牌牌，见附图图二。3、支架上挂设3300X400mm“当心落物”、“当心坠落”、“必须佩戴戴安全帽”、“必须系安安全带”的警示牌牌，见附图图三。4、钢筋、水泥、砂砂石料等原原材料存放放区挂设原原材料标识识牌，钢筋筋半成品存存放区挂设设半成品标标识牌，标识牌尺寸寸为400X300mm，见附附图四。5、钢筋加工场挂设设300X400mm“当心弧光”、“必须穿防防护鞋”、“必须佩戴戴安全帽”的安全警警示牌，见见附图五。四、质检工艺流程、检检查项目及及标准1、基坑开挖后进进行地基承承载力检测测，不小于于设计承载载力要求。2、砂浆垫层检测测其标高不不超过设计计标高。3、基础钢筋绑扎扎完成，检查查项目及标标准见表22。4、基础模板立好后后检查模板板安装质量量，检查项项目及标准准见表3。5、浇筑基础砼时试试验室在现现场检查砼砼坍落度，用泵送砼入模时为140～180mm；用滑槽入模时为100～140mm。6、基础拆模后，检检查基础整整体质量，检检查项目及及标准见表表4。7、台身钢筋绑扎完成成，检查项项目及标准准见表7。8、台身模板拼装完成成，检查项项目及标准准见表8。9、浇筑台身砼时时试验室在在现场检查查砼坍落度度，泵送普通砼砼为140～180mmm。10、台身拆模后，检检查台身整整体质量，检检查项目及及标准见表表10。11、台帽及耳耳墙钢筋绑绑扎完成，检检查项目及及标准见表表13。12、台帽及耳墙模模板拼装完完成，检查查项目及标标准见表14。13、浇筑台帽及耳耳墙砼时试试验室在现现场检查砼砼坍落度，吊车浇筑普通砼为100～140mm。14、台帽及耳墙拆拆模后，检检查台帽及及耳墙整体体质量，检检查项目及及标准见表表15。五、安全注意事项1、施工操作人员，必必须戴安全全帽，悬空空、临空危危险作业必必须配带安安全带，严严禁穿拖鞋鞋或赤脚进入工工作现场，严严禁穿硬底底鞋上架操操作，严禁禁酒后作业业。2、定期检查和维维修保养机机具设备，保保证使用安安全。3、现场由专业电工工统一布设设电力线路路，不准私私拉乱接电电线。下雨雨、刮风后后，要检查查工地临时时设施，脚脚手架，机机电设备，临临时线路，发发现倾斜、变变形、下沉沉、漏雨、漏漏电等现象象，应及时时修理加