如皋港港口连接线g南延工程跨某高速大桥盖梁实施性施工方案

127--1--盖梁施工方案一、施工准备为保证盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。1.人员组织1.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。1.2其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。2.材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。水泥：海螺水泥。砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。碎石：5～25mm。水：采用符合混凝土用水标准的水源。3.机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。二、施工方案盖梁施工工序：搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。1、支架施工根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用双片贝雷梁，调整好高度后，铺装10×10cm方木，即可铺设底模板。底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。盖梁托架示意图2、模板的制作及安装2.1模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。2.2模板的制作（1）钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。（2）木模板制作可在工厂或施工现场制作，木模板与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮。木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或估成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。（3）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。2.3模板安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。2.4模板安装的技术要求（1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。（2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3、钢筋制作及安装3.1作业条件（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。3.2钢筋加工（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3.3钢筋绑扎（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。3.4质量要求（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。3.5成品保护（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。4、混凝土浇筑4.1混凝土的拌制（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。4.2混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。4.3混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。4.4混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。4.5混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。5、模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。6、单个盖梁施工机具及辅助材料配备(见附表)单个盖梁施工阶段主要机具及辅助材料配备表设备名称单位数量模板套125T汽车式起起重机台1100KW发电电机台1碗式扣管架T3普通扣式架管m200各型钢管扣件个150钢筋成型加工设设备套27、单个盖梁施工人员配备(见附表)单个盖梁施工阶段主要人员配备表管理人员操作人员技术负责人钢筋工8名测量人员焊工2名现场技术员模板工10名机料管理人员混凝土工6名试验人员电工1名质检人员机修工1名安全管理人员后勤保障人员管理人员操作人员合计28名三、工程工期保证措施1、工期保证实施原则1.1坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。1.2在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。1.3在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。1.4在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。1.5在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。1.6采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。1.7工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。1.8采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。1.9遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。1.10地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。2、工期保证实施措施2.1确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。2.2加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。2.3作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。2.4明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。2.5充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。2.6加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。2.7做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。2.8项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。3、确保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。四、组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设安质部、专职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。五、制度保证措施实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡，建立健全各项质量保证制度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。1、实行质检工程师监督制度项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部设专职质检工程师、工班设质检员。2、建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效地运行和实施。3、教育培训制度进场后，分期实施技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。4、建立与监理工程师联系制度项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。5、测量、试验监测制度成立施工技术部部、安全质质量部、物物资供应部部和工地实实验站，配配备足够的的技术力量量和仪器设设备，与监监理工程师师一道严把把质量监测测关。六、技术保障措措施1、认真恢复定线线测量，准准确设置控控制网基点点，并按期期复测。2、认真做好各项项工程的试试验工作，及及时提供现现场施工的的各项技术术参数。试试验人员要要严格把关关，按规定定的抽检次次数进行抽抽样检查。3、优化施工组织织设计，做做到科学施施工，信息息反馈及时时，适时调调整和优化化施工计划划，确保工工序按时或或提前完成成。4、组织好一条龙龙的施工作作业线，保保证一环扣扣一环的施施工程序。5、发挥技术管理理的保障作作用，细审审核、严交交底、勤检检查、抓落落实。6、专业技术人员员深入一线线跟班作业业了解情况况，及时搞搞好技术交交底，并做做到发现问问题及时解解决。7、实行项目总工工程师技术术岗位负责责制，对技技术总负责责，并行使使技术否决决权。8、施工前合理组组织机械、人人员、材料料，保证施施工过程连连续，各种种材料符合合规范要求求；对参与与施工的机机械提前调调试，保证证施工过程程中机械性性能良好。七、施工质量保证证措施1、模板的刚度和和加工精度度及模板的的定位精度度是混凝土土外观线形形的保证，因因此在施工工过程中务务必确保其其制作及安安装精度；；模板连接接除采用螺螺栓连接外外，另专门门增加锥形形定位钢销销，以防止止模板搓动动而发生错错台现象。2、严格控制混凝凝土配制计计量、搅拌拌时间、坍坍落度，保保证泵送混混凝土的流流动性、和和易性及缓缓凝早强性性。应采取取降低内部部水化热措措施，并注注意保温和和养生，防防止因水化化热过高而而使盖梁开开裂，应尽尽量缩短盖盖梁混凝土土与墩身混混凝土之间间的龄期差差。3、选用有经验的的混凝土工工进行振捣捣，既要防防止过振而而出现翻砂砂，又要防防止振捣时时间不足出出现多气泡泡，更要杜杜绝漏振而而产生蜂窝窝麻面。4、盖梁混凝土应应尽量采用用同一厂家家、同一品品牌的水泥泥，并尽可可能采用同同一料场或或料源产地地的石料、砂砂料，外加加剂、粉煤煤灰也应采采用同一产产品，以求求保持结构构外观色调调一致。5、严格控制盖梁梁高程及各各断面尺寸寸在规范容容许范围内内。6、支座垫块及防防落梁装置置预埋件应应在盖梁施施工时预埋埋，在盖梁梁全部施工工完成后再再浇筑支座座垫块，以以保证支座座顶面标高高准确无误误。7、所有预埋件在在盖梁施工工完毕后均均不得在混混凝土外表表面留下痕痕迹。对于于不可避免免的永久性性外露预埋埋件必须做做好防锈处处理或采用用不锈钢作作为外露部部分，以满满足整体景景观的要求求。8、施工期间，应应随时与气气象部门取取得联系。不不得在不利利于施工的的天气条件件下施工，以以保证混凝凝土质量及及施工安全全。9、盖梁施工时，应应随时观测测模板的变变形，并及及时进行相相应调整，以以保证盖梁梁的几何形形状符合设设计要求。八、冬季施工措措施冬季施工时由于于其寒冷的的的气候条条件将会直直接影响在在建工程的的施工质量量、安全和和进度。冬冬季施工的的起止日期期一般规定定为：当冬冬天到来时时，如连续续五天的日日平均气温温稳定在5℃以下，则则此5d的第一天天为进入冬冬季施工的的初日，当当气温转暖暖时，最后后一个5d的日平均均气温稳定定在5℃以上，则则此5d的最后一一天为冬季季施工的终终日（日平平均气温是是1d内2、8、14和20时等4次室外气气温观测结结果的平均均值，这是是在地面以以上1.5m处，并远远离热源的的地方测得得的）。1、现场准备1.1根据实实物工程量量提前组织织有关机具具、外加剂和和保温材料料进场。1.2搭建加加热用的锅锅炉房、搅搅拌站，敷敷设管道，对对锅炉进行行试火试压压，对各种种加热的材材料、设备备要检查其其安全可靠靠性。1.3计算变变压器容量量，接通电电源。1.4工地的的临时供水水管道及白白灰膏等材材料做好保保温防冻工工作。1.5做好冬冬季施工混混凝土、砂砂浆及掺外外加剂的试试配试验工工作，提出出施工配合合比。2、施工措施2.1钢筋的的冬季施工工2.1.1钢钢筋的冷拉拉和冷弯（1）钢筋冷拉温度度不宜低于于－20℃，预应力钢钢筋张拉温温度不宜低低于-15℃。（2）钢筋负温冷拉拉方法可采采用控制应应力方法或或控制冷拉拉率方法。用用作预应力力混凝土结构构的预应力力筋，宜采采用控制应应力方法；；不能分炉炉批的热轧轧钢筋冷拉拉，不宜采采用控制冷冷拉率的方方法。（3）在负温条件下下采用控制制应力方法法冷拉钢筋筋时，由于伸长长率随温度度降低而减减少，如控控制应力不不变，则伸伸长率不足足，钢筋强强度将达不不到设计要要求，因此在负负温下冷拉拉的控制应应力应较常常温提高。而而冷拉率的的确定应与与常温施工工相同。（4）钢筋冷拉设备备仪表和液液压工作系系统油液应应根据环境境温度选用用，并应在在使用温度度条件下进进行配套校校验。（5）当温度低于－－20℃时，严禁禁对低合金金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进进行冷弯操操作，以避避免在钢筋筋弯点处发发生强化，造造成钢筋脆脆断。2.1.2钢筋筋焊接（1）冬季在负温条条件下焊接接钢筋，应应尽量安排排在室内进进行。如必必须在室外外焊接，其其环境温度度不宜低于于－20℃，风力超超过3级时应有有挡风措施施。焊后未未冷却的接接头，严禁禁碰到冰雪雪。（2）负温闪光对焊焊。负温闪光光对焊宜采采用预热闪闪光焊或闪闪光－－预预热－－闪闪光焊工艺艺。钢筋端端面比较平平整时，宜宜采用预热热闪光焊；；端面不平平整时，宜宜采用闪光光－－预热热－－闪光光焊。（3）负温电弧焊。钢钢筋负温电电弧焊时，必须防止止产生过热热、烧伤、咬咬肉和裂纹纹等缺陷，在在构造上应应防止在接接头处产生生偏心受力力状态。（4）负温自动电渣渣压力焊。负负温自动电电渣压力焊焊的焊接步步骤与常温温相同，但但应适当增增加焊接电电流，加大大通电时间间。接头药盒盒拆除的时时间宜延长长2min左右，接接头的渣壳壳宜延长5min，方可打打渣。（5）环境温度达到到-5℃时，即为为钢筋“低温焊接”，严格执执行钢筋低低温焊接工工艺，严禁禁焊接过程程直接接触触到冰雪。风风雪天气时时，焊接操操作部位需需采取封闭闭围挡保温温措施，使使焊接部位位缓慢冷却却，防止焊焊接完毕后后接头温度度下降过快快，造成冷冷脆，影响响焊接质量量。（6）负温自动电渣渣压力焊的的焊接步骤骤与常温相相同，但焊焊接参数需需做适当调调整。其中中焊接电流流的大小，应应根据钢筋筋直径和焊焊接时的环环境温度而而定。它影影响渣池温温度、粘度度、电渣过过程的稳定定性和钢筋筋熔化速度度。焊接通通电时间也也应根据钢钢筋直径和和环境温度度调整。焊焊接通电时时间过短，会会使钢筋端端面熔化不不均匀，不不能紧密接接触，不易易保证接头头的融合，故故应适当加加大通电时时间。（7）负温闪光对焊焊：宜采用用预热闪光光焊或闪光光—预热—闪光焊工工艺。钢筋筋端面比较较平整时，宜宜采用预热热闪光焊；；端面不平平整时，宜宜采用闪光光—预热—闪光焊。负温闪光对焊与与常温焊接接相比，应应采取以下下措施：调伸长度增加110%～20%，以利于于增大加热热范围，增增加预热留留量、预热热次数、预预热间歇时时间和预热热接触压力力，降低冷冷却速度，改改善接头性性能。控制热影响区长长度。热影影响区长度度随钢筋级级别、直径径的增加而而适当增加加。变压器级数应降降低1～２级，以以能保证闪闪光顺利为为准。在闪光过程开始始以前，可可将钢筋接接触几次，使使钢筋温度度上升，以以利于闪光光过程顺利利进行。烧烧化过程中中期的速度度适当减慢慢。冬季钢筋焊接前前，必须根根据施工条条件进行试试焊，经试试验合格后后，方可正正式施焊。2.1.3如遇遇雨雪天气气，需将模模板内（上上）的冰雪雪打扫干净净，模板内内（上）难难于清理的的雨雪及其其它杂物，可可采用暖风风机、吸尘尘器及汽油油喷灯清理理。最好在在雨雪天气气来临之前前，采用塑塑料薄膜覆覆盖模板、钢钢筋工程施施工操作面面，尽量减减少大量的的清理工作作。2.2混凝土土的冬季施施工2.2.1冬冬期施工混混凝土对原原材料的要要求(1)水泥优优先选用硅硅酸盐水泥泥、普通硅硅酸水泥，应应注意其中中掺合材料料对混凝土土抗冻、抗抗渗等性能能的影响。掺掺用防冻剂剂的混凝土土，严禁使使用高铅水水泥。(2)混凝土所所用骨料必必须清洁，不不得含有冰冰雪等冻结结物及易冻冻裂的矿物物质。在掺掺用含有钾钾、钠离子子防冻剂的的混凝土中，骨骨料中不得得混有活性性材料，以以免发生碱碱－－骨料料反应。(3)在冬季季浇筑的混混凝土工程程，根据施施工方法，合合理选用各各种外加剂剂，应注意意含氯盐外外加剂对钢钢筋的锈蚀蚀作用，宜宜使用无氯氯盐防冻剂剂，对非承承重结构的的混凝土使用用氯盐外加加剂中应有有氯盐阻锈锈剂这类的的保护措施施。(4)拌合水水，为了减减少冻害，应应将配合比比中的用水水量降低至至最低限度度。办法是是：控制塌塌落度，加加入减水剂剂，优先选选用高效减减水剂。2.2.2混混凝土的拌拌制（1）外加剂a.外加剂的选择冬期施工中，从从本工程的的结构类型型、性质、施施工部位以以及外加剂剂使用的目目的来选择择外加剂。选选择中应考考虑：改善善混凝土或砂砂浆的和易易性，减少少用水量，提提高拌合物物的品质，提提高混凝土土的早期强强度；降低低拌合物的的冻结冰点点，促使水水泥在低温温或负温下下加速水化化；促进早早中期强度度的增长，减减少干缩性性，提高抗抗冻融性；；在保证质质量的情况况下，提高高模板的周周转速度，缩缩短工期，缩缩短或取消消加热养护护，降低成成本；外加加剂的选择择时要注意意其对混凝凝土后期强强度的影响响、对钢筋筋的锈蚀作作用及对环环境的影响响，如含氨氨的混凝土土外加剂；；冬期施工工尽量不使使用水化热热较小的矿矿渣水泥等等。b.外加剂的试验冬期施工所有的的外加剂，其其技术指标标必须符合合相应的质质量标准，应应有产品合合格证。对对已进场外外加剂性能能有疑问时时，须补做做试验，确确认合格后后方可使用用。外加剂剂成分的检检验内容包包括：成分分、含量、纯纯度、浓度度等。常用用外加剂的的掺加量在在一般情况况下，可按按有关规定定使用。遇遇特殊情况况时要根据据结构类型型、使用要要求、气候候情况、养养护方法通通过试验，确确定外加剂剂掺加量。c.外加剂的管理冬期施工搅拌混混凝土和砂砂浆使用的的外加剂配配置和掺加加应设专人人负责，认认真做好记记录。外加加剂溶液应应事先配成成标准浓度度，再根据据使用要求求配成混合合溶液。各各种外加剂剂要分置于于标识明显显的容器内内，不得混混淆。每配配置一批溶溶液，最少少满足一天天的使用量量。外加剂使用时要要经常测定定浓度，注注意加强搅搅拌，保持持浓度均匀匀。（2）混凝土的拌制混凝土搅拌站严严格按照试试验室发出出的配合比比通知单进进行生产，不不得擅自修修改配合比比。搅拌前前先用热水水冲洗搅拌拌机10miin，搅拌时时间为常温温搅拌时间间的1.5倍。搅拌拌时投料顺顺序为石→砂→水→水泥和掺掺合料→外加剂。生生产期间，派派专职负责责骨料仓的的下料，以以清除砂石石冻块。保保证水灰比比，从拌和和水中扣除除由骨料及及防冻剂溶溶液中带入入的水分。搅搅拌站要与与气象单位位保持密切切联系，对对预报气温温仔细分析析取保险值值，分别按按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂剂试验，严严格控制其其掺量。必必须随时测测量拌和水水的温度，水水温控制在在50±110℃，砂子温温度控制在在20～40℃，保证水水泥不与温温度≥80℃的水直接接接触。2.2.3混混凝土的运运输泵送混凝土的管管道采取保保温材料包包裹，保证证混凝土在运运输中，不不得有表层层冻结、混混凝土离析析、水泥砂砂浆流失、坍坍落度损失失等现象。保保证运输中中混凝土降温温度速度不不得超过5℃/h，保证混凝土土的入模温温度不得低低于5℃。严禁使使用有冻结结现象的混混凝土。2.2.4混混凝土的浇浇筑（1）入模温度验算在混凝土浇注前要要对入模温温度进行演演算。（2）混凝土的现场浇浇筑遇下雪天气绑扎扎钢筋，绑绑好钢筋的的部分加盖盖塑料布，减减少集雪清清理难度。浇浇筑混凝土土前及时将将模板上的的冰、雪清清理干净。做做好准备工工作，提高高混凝土的浇浇筑速度。在在混凝土泵体体料斗、泵泵管上包裹裹阻燃草帘帘被。（3）混凝土的养护养护措施十分关关键，正确确的养护能能避免混凝凝土产生不不必要的温温度收缩裂裂缝和受冻冻。在冬施施条件下必必须采取冬冬施测温，监监测混凝土土表面和内内部温差不不超过25℃。混凝土养护可以以采取多种种措施，如如蓄热法养养护和综合合蓄热法养养护等方法法。可采用用塑料薄膜膜加盖保温温草帘养护护，防止受受冻并控制制混凝土表面面和内部温温差。(4)养护护时注意事事项测量放线必须掀掀开保温材材料（5℃以上）时时，放完线线要立即覆覆盖；在新新浇筑混凝凝土表面先先铺一层塑塑料薄膜，再再严密加盖盖阻燃毡帘帘被。拆模模后混凝土土采用刷养养护液养护护。混凝土土初期养护护温度，不不得低于-15℃，不能满满足该温度度条件时，必必须立即增增加覆盖毡毡帘被保温温。拆模后后混凝土表面面温度与外外界温差大大于15℃时，在混凝凝土表面，必必须继续覆覆盖毡帘被被；在边角角等薄弱部部位，必须须加盖毡帘帘被并密封封严实。2.2.5拆拆模将试块及时送交交项目经理理部试验室室，进行试试块强度检检验。当混混凝土未达达到受冻临临界强度均均不得拆除除保温加热热设备。混混凝土冷却却到5℃，且超过过临界强度度并满足常常温混凝土土拆模要求求时方可拆拆模。混凝凝土温度通通过温度计计来测定；；工长根据据试验结果果填写混凝凝土拆模申申请，报项项目总工程程师和相关关人员批准准，重点部部位或有特特殊要求的的结构拆模模要特加批批准。2.2.6试试块留制在混凝土施工过程程中，要在在浇筑地点点随机取样样制作试件件，每次取取样应同时时制作3组试件。1组在标准准条件下养养护至28d试压，得得强度f28；1组与构件件在同条件件下养护，在在混凝土温度度降至0℃时（负温温混凝土为温温度降至防防冻剂的规规定温度以以下时）试试压，用以以检查混凝凝土是否达达到抗冻临临界温度；；1组与构件件在同条件件下养护至至14d，然后转转入20℃标准条件件下继续养养护21d，在总龄龄期为35d时试压，得得强度f14＇+21。如果f14＇+21≥f28，则可证证明混凝土土未遭冻害害，可以将将f28作为强度度评定的依依据。2.2.7冬冬期施工记记录(1)冬期施工工资料分类类a.冬期施工日报表表；b.冬期施工混凝土土入模温度度统计表；；c.冬施混凝土养护护测温记录录表。(2)冬期施工工资料分析析、收集、编编目a.冬期施工期间每每日平均温温度、每日日各时间段段温度对混混凝土测温温、拆模、制制定并采取取紧急措施施等都有很很大的决定定作用，为为了更好的的保证冬期期施工的工工程质量，对对冬期施工工期间每日日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室室外百叶箱箱测定室外外温度，计计算其平均均值，制作作冬施日报报表，建立立冬期施工工日报制度度，以便随随时把握冬冬期施工日日气温情况况，采取必必要措施，冬冬期施工日日报表同时时注明当天天天气预报报情况，便便于技术人人员查对、比比较。b.冬期施工期间混混凝土入模模温度是预预控混凝土土质量的一一个很重要要的内在因因素，建立立冬期施工工混凝土入模模温度统计计表，随时时统计掌握握混凝土入模模温度。c.混凝土养护护测温记录录表按部位位和日期编编目，并附附测温点平平面布置图图，测温人人员必须在在当天9：00前将混凝土土养护测温温记录反馈馈到项目技技术质量部部。如遇气气温突降等等情况及时时反馈项目目技术质量量部或项目目值班人员员，以便及及时采取有有效措施。测测温记录完完成后测温温人员、审审核人、技技术负责人人必须签字字齐全，归归档至施工工记录中。2.3冬季施施工中的安安全与防火火2.3.1冬冬季施工时时，要采取取防滑措施施。生活及及施工道路路、架子、坡坡道经常清清理积水、积积雪、结冰冰，斜跑道道要有可靠靠的防滑条条。2.3.2冬冬季施工现现场及临时时工棚内严严禁用明火火取暖，应应订出具体体防火安全全注意事项项，并将责责任落实到到人。2.3.3脚脚手架、脚脚手板有冰冰雪积留时时，施工前前应清除干干净，有坡坡度的跳板板应钉滑条条或铺草包包，并随时时检查架体体有无松动动及下沉现现象，以便便及时处理理。2.3.4亚亚硝酸钠有有剧毒，要要严加保管管，防止发发生误食中中毒。2.3.5现现场火源，要要加强管理理；使用天天然气、煤煤气时，要防止爆爆炸；使用用焦炭炉、煤煤炉或天然然气、煤气气时，应注注意通风换换气，防止煤气气中毒。2.3.6电电源开关，控控制箱等设设施要统一一布置，加加锁保护，防止乱拉拉电线，设设专人负责责管理，防防止漏电触触电。经常常移动的机机具导线不不得在地面面上拖拉，不不得浸入水水中，应架架空绝缘良良好。2.3.7冬冬季施工中中，凡高空空作业应系系安全带，穿穿胶底鞋，防止滑落落及高空坠坠落。2.3.8上上下立体交交叉作业的的出入口和和井架周围围要有防护护棚或其他他隔离措施施。2.3.9高高层作业必必须用安全全带，进入入工地必须须戴好安全全帽。冬季季施工拆除除脚手架应应有围护警警戒措施，严严禁高空向向下抛掷。2.3.10工地临时时用水管应应埋入土中中或用草包包等保温材材料包扎，外外抹纸筋。水水箱存水，下下班前应放放尽。2.3.11草包、草草帘等保温温材料不得得露天放置置，以免受受潮失去保保温效果。2.3.12施工现场场水源及消消火栓应设设标记。九、文明施工、安安全生产措措施在施工现场管理理中，采取取各种措施施，按现场场施工的客客观要求组组织施工，使使施工现场场保持良好好的施工环环境和施工工秩序。1、管理目标坚持文明施工，促促进现场管管理和施工工作业标准准化、规范范化的落实实，使职工工养成良好好的作风和和职业道德德，杜绝野野蛮施工现现象。做到到施工平面面布置合理理，施工组组织有条不不紊，施工工操作标准准、规范，施施工环境、施施工作业安安全可靠，现现场材料管管理标准有有序，内业业资料齐全全。2、场地管理合理使用场地，保保证现场道道路、水、电电和排水系系统畅通，与与居民区及及道路较近近的施工现现场，进行行围挡封闭闭。3、施工组织施工场地设置醒醒目标识牌牌，标识牌牌采用全线线统一制作作；现场施施工人员进进入工地佩佩证上岗；；人机料物物合理组合合；有详细细的施工方方案，做好好技术、安安全、质量量交底；做做到工完料料净。4、施工操作工地有施工负责责人，技术术人员现场场指导；各各工班负责责人必须现现场搞好交交接；有雨雨季施工措措施；混凝凝土施工必必须有配合合比通知单单；有合格格的计量工工具，并按按规定正确确使用；严严格按技术术交底、施施工图纸和和施工规范范施工。5、安全危险处所设置醒醒目标志、围围栏；施工工戴安全帽帽，不穿凉凉鞋、拖鞋鞋施工；现现场有安全全员，并佩佩带袖标；；现场有安安全警示牌牌，工地要要有看护人人员。6、现场材料存料场的库房要要规划布置置合理，场场地夯实，有有防污染、防防潮湿措施施；材料堆堆放整齐；；收料认真真，精打细细算，定额额发料，不不浪费；水水泥分批号号堆放，坚坚持先进先先用，防湿湿、防潮；；危险品、易易燃易爆品品必须分开开存放，专专人负责管管理。7、机械设备停放场地平整坚坚实、不积积水；机械械设备性能能良好，无无跑冒滴漏漏现象；灭灭火器材、避避雷装置齐齐全；机械械设备有专专人管理、操操作。8、资料各种资料要齐全全、及时、完完备、准确确，按时呈呈报完成实实物工作量量及进度，并并且数字准准确，能够够提供工程程质量、材材料消耗、经经济效益的的台帐。9、施工安全注意事事项9.1在盖梁梁施工前及及施工过程程中都要把把安全放在在首位，制制定相应的的安全目标标、各工种种安全技术术操作规程程和安全保保证措施、定定期进行安安全检查、建建立安全教教育制度、开开展经常性性安全教育育和培训。9.2高空作作业要在模模板上布置置施工平台台和防护栏栏杆，并用用扣管架搭搭设安全防防护平台，布布置安全网网，“变高空施施工为陆地地作业”。9.3所有高高空作业人人员必须佩佩带安全带带或安全绳绳。9.4高空作作业人员要要经过体检检，须具备备高空作业业的身体素素质，且具具备救援坠坠落人员的的技能。9.5避免重叠叠施工，如如不可避免免，则要在在上层工作作区域下布布置防护挡挡板。十、环境保护措措施环境保护是我国国的一项基基本国策。在在施工过程程中，采取取措施，按按照国家、地地方法规和和行业、企企业要求，采采取措施控控制施工现现场的各种种粉尘、废废水、废气气、固体废废弃