天津米深基坑地下连续墙支护施工方案

PAGEPAGE93目录第一章工程概況11.1工程概况11.2地连墙概况11.3工程地质条件21.4方案编制依据3第二章施工难点及针对措施33.1工程重点、难点分析33.2针对性措施4第三章施工筹划73.1施工总体筹划73.1.1施工总体流程73.1.2现场布置73.2施工进度计划和主要资源配置103.2.1施工总进度计划表103.2.2资源配置计划103.3施工中对工期可能造成影响的因素133.4施工组织措施14第四章各施工工序控制措施和要点144.1地下连续墙主要施工流程144.2施工测量154.3导墙施工154.4泥浆制备214.4.1泥浆制备流程214.4.2泥浆材料选择214.4.3泥浆配制224.4.4.泥浆储存循环与分离净化224.4.5泥浆的再生处理234.4.6泥浆质量控制254.5槽段开挖264.5.1槽段开挖顺序264.5.2挖槽机操作要领274.5.3成槽土方外运274.6钢筋笼制作与安装284.6.1H型刚的加工284.6.2钢筋笼制作284.6.3钢筋笼吊装294.7浇灌墙体混凝土404.8H型刚接缝注浆施工414.9地下连续墙质量控制标准424.10地下连续墙质量保证措施434.10.1地下连续墙施工质量检验表434.10.2地下连续墙施工中常遇到的问题及预防、解决措施444.10.3预防露筋与钢筋笼质量保证措施474.10.4预防抓斗被土体卡住的应急措施484.10.5预防接头混凝土绕流应急措施494.10.6地下连续墙施工泥浆品质与压力问题的解决措施494.10.7地下连续墙成槽困难时的解决措施504.10.8连续墙施工中的质量保证措施504.10．9对可能突发事件的处理514.11地下连续墙接驳器质量保证措施514.12地下连续墙渗漏水的修复措施55第五章安全生产保证措施615.1安全管理目标615.2安全生产保证体系625.3开工前的安全准备工作635.4施工过程中的安全制度635.5专项安全生产措施655.5.1施工安全技术措施：655.5.2施工用电安全技术措施665.5.3施工面的防护675.5.4施工机械的管理675.6防火、消防保证措施675.7防汛、防台保证措施685.8突发事件应急措施685.9危险化学品管理规定695.10环境卫生管理规定73第六章文明施工措施776.1文明标准化施工目标776.2文明标准化施工保证体系：776.3场文明标准化施工管理保证措施78附图及附表附表1――施工进度计划第一章工程概況1.1工程概况（1）建筑名称xxxx国际广场二期地下连续墙工程（2）建筑场所（3）主要用途基坑围护兼做地下室外墙1.2地连墙概况本工程包括29层写字楼和4层商业楼群，基坑周长约为368米。围护结构采用1.0m地下连续墙挡土止水的围护方案。基坑开挖深度为地面以下21.3m，电梯井开挖深度为25.6m。设计墙长为44m，墙底设计标高为－46.3m。根据围护地墙设计要求，本地下连续墙工程按不同的施工部位分为“A、B、C、D”四种槽段类型。①“A型”槽段地墙统计有25幅（幅宽4.5m5幅，幅宽5m4幅，幅宽5.5m2幅，幅宽6m12幅,幅宽6.5m2幅）全部为“一字型”地墙。②“B型”槽段地墙统计有8幅(幅宽4.298m1幅，幅宽3.252m4幅，幅宽2.941m1幅，幅宽4.29m1幅，幅宽5.571m1幅)全部为“V字型”地墙。③“C型”槽段地墙统计有14幅（幅宽5.266m1幅，幅宽3.2m4幅，幅宽3.361m1幅，幅宽4.614m1幅，幅宽4.638m1幅，幅宽3.252m4幅，幅宽3.099m1幅，幅宽4.473m1幅）全部为“V字型”地墙。④“D型”槽段地墙统计有27幅（幅宽4m1幅，幅宽4.5m5幅，幅宽5m6幅，幅宽5.5m2幅，幅宽6m12幅，幅宽6.5m1幅）全部为“一字型”地墙。本工程围护地下连续墙均采用C40、P10抗渗砼浇筑，地下连续墙砼应按水下砼要求配置。1.3工程地质条件根据本次勘察资料，该场地地墙施工深度范围内，地基土按成因年代可分为以下8层。现自上而下分述如下：1、人工填土层（Qml）全场地均有分布，厚度一般为2.00～3.20m，底板标高一般为-3.00～-6.00m。该层可分为2个亚层。第一亚层，杂填土(力学分层号①a)：厚度一般为2.00~2.50m，呈杂色，松散状态，主要由砖渣、石子、腐植物、有机质组成。第二亚层，素填土为主(力学分层号①b)：厚度一般为0.70～1.00m，呈褐～灰色，流塑~软塑状态，主要由粘土、粉质粘土组成，夹石子、砖渣等。土质结构性差，欠均匀。2、淤泥层：层厚1~1.8米；3、粘土层：层厚2~2。3米；4、粉土层：层厚2~2。1米；5、粉质粘土层：层厚5~8。1米；6、粉土层：层厚5米；7、粉质粘土：层厚6。5米8、粉土层：层厚2米；9、粉质粘土层：层厚2。6米10、粉土层：层厚8。2米11、粘土层：层厚5。7米1.4方案编制依据（1）、施工组织设计编制依据1．xxxx国际广场二期地下连续墙招标文件。2.xxxx国际广场二期基坑围护设计施工图资料。3.提供的施工现场施工条件、施工区周围环境保护及地下管线资料情况。4.现场地形图及建设方提供的测量控制网、高程控制网资料。5.我公司现有人员的施工管理力量、技术水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。（2）、执行的主要施工技术规范和标准1、《建筑地基基础工程施工与验收规范》（GB50202-2002）2、《混凝土结构设计规范》（GB50007-2002）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）7、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）8、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205=2001）9、《建筑钢结构构焊接技术术规程》（JGJ81--20022）10、《钢筋机械连连接通用技技术规程》（JGJ107-2003）11、《钢筋焊接及及验收规程程》（JGJ0018-22003）第二章施工难点点及针对措措施3.1工程重重点、难点点分析（1）由于本工程地墙墙成槽深度度较深，在在成槽时控控制成槽垂垂直度与槽槽壁稳定性性是本工程程施工中的的重点与难难点。（2）本场区地层中局局部含有较较多粉土层，该种地地层在成槽槽过程中是是最易形成成槽壁坍塌塌的地层，对对该地层进进行成槽施施工时必须须采取有效效的施工措措施。（3）由于本工程后期期开挖时支支撑多为径径向支撑，因因此在钢筋筋笼制作过过程中对接接驳器与预预埋铁件的的定位安装装是本工程程的重点。（4）本工程采用“工”字型钢接接头，在施施工过程中中必须采取取有效的刷刷壁与防绕绕流的施工工措施确保保施工质量量与防水效效果。3.2针对性措措施针对本工程的施施工重点与与难点，我我公司拟采采用以下施施工方法来来保证槽壁壁施工的安安全与质量量。一、针对成槽垂垂直度与稳稳定性措施施=1\*GB3①控制挖槽槽a、合理安排一个槽槽段中的挖挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖二边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗二侧的阻力均匀。b、成槽施工过程中中，抓斗掘掘进应遵循循一定原则则，即：慢慢提慢放、严严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。②调整泥浆指标地下连续墙施工工时要注意意成槽的稳稳定性，防防止成槽坍坍塌引起周周边地表和和建筑物沉沉降。我公公司在施工工时将合理理配置泥浆浆的比重、粘粘度等参数数，使其具具有良好物物理、化学学稳定性，使使泥浆的护护壁性能更更好，泥浆浆指标如表表3.2.1所示：可考考虑调整泥泥浆比重。表3.2.1泥浆配比比性能参数数表性能指标PH值比重粘度（S）备注注新鲜泥浆8～101.05～1..1519～25粘度大小根据现现场土质情情况调整③泥浆施工工艺和和设备改进进深度较大和槽段段空置时间间较长对泥泥浆护壁功功能提出了了更高的要要求。由于于本基坑的的地墙成槽槽时将穿越越第②0层为粉性性土，施工工时粉性土土、大量泥泥沙颗粒、有有害离子会会不断混入入，使得泥泥浆粘度、比比重大幅增增加，使泥泥浆受到污污染而变质质。因此，泥泥浆使用一一个循环之之后，要对对泥浆进行行分离净化化，使各项项指标仍然然满足护壁壁需要。针对此现象，我我公司利用用泥浆分离离设备，通通过改变振振动筛筛网网结构和加加强分离循循环过程，使使得较大颗颗粒泥沙、垃垃圾和细微微泥沙的分分离效率提提高，我公公司在本工工程中将视视现场实际际情况增加加或改进设设备。=4\*GB3④对成槽机机的纠偏装装置进行校校正，从而而降低人为为操作影响响垂直度，成成槽过程中中对成槽机机的索具位位置进行复复核，以确确保成槽过过程中垂直直度的准确确性，同时时加强对两两侧端头的的挖掘面垂垂直度的控控制。⑤由于地墙施工施施工时场区区地层土质质有所变化化，特别是是含微承压压含水层的的地层，成成槽时必须须考虑地下下水的水头头压力对槽槽壁的影响响，在成槽槽施工之前前必须对施施工区域周周边的地层层采取降水水措施降低低地下水的的水头压力力。⑥地下连续墙施工工过程中，严严格控制每每道工序的的施工质量量，确保地地下连续墙墙整体质量量。二、针对地下墙墙的防水问问题的加强强措施本工程地下墙防防水质量不不仅关系到到基坑稳定定和安全，也也关系到使使用阶段的的防水效果果和使用功功能，根据据长期的施施工经验，我我公司认为为地下墙接接缝间的渗渗漏是地下下墙质量的的一个顽症症，我公司司采用专用用的刷壁器器对型钢接接合面进行行清理，确确保其与混混凝土的紧紧密接合。大大致方法如如下：成槽完成后在相相邻一幅已已经完成地地下墙的接接头上必然然有黏附的的淤泥，如如不及时清清除会产生生夹泥现象象，造成基基坑开挖过过程中地下下墙渗水，为为此必须采采取刷壁措措施，当成成槽完成后后利用履带带吊，起吊吊专用的刷刷壁器，在在接头上上上下反复清清刷，确保保接头干净净，防止渗渗漏水现象象的发生。图3－1专用刷壁器首先沉放定向重重物（重约约6T）至地下下墙底部，与与待刷壁接接头处距离离较刷壁机机宽度小00.5m，拉拉紧钢丝绳绳并将其上上端固定；；之后上下下移动刷壁壁机，通过过定向重物物滑轮和刷刷壁机斜仓仓板将刷壁壁机以更大大的力推向向待刷壁接接头以增强强刷壁效果果。见图3－1。图3－1专用刷壁器第三章施工筹划划3.1施工总总体筹划3.1.1施工工总体流程根据工程现场实实际情况和和设计图纸纸要求，本本工程的围围护施工流流程为：同步进行分段导导墙施工和和路面硬化化——施工地下下墙——地墙接缝缝加固3.1.2现场场布置1)施工场地布置根据业主及xxx市市级文文明工地要要求施工现现场周边搭搭设围墙，进进行半封闭闭施工，同时对施工工场区的道道路与各种种材料堆场场进行合理理分布。大致如下下：A、施工现场拟在靠靠近兴安路路南北两边边各设置一一座大门，方方便工程材材料、机械械、渣土与与人员的进进出，两侧侧大门均设设置车辆冲冲洗装置，配配备三级沉沉淀池，高高压水枪。B、在施工现场基基坑东西两侧靠靠近施工便便道处设置置两处钢笼笼加工平台台与材料堆堆放场地，每每一处场地地具体尺寸寸为24mm×54m（宽*长）。C、在施工现场环绕导导墙四周基基坑内侧修修建一条宽宽10m，厚厚25cm的钢筋筋混凝土施施工便道，便便于成槽与与浇砼的机机械设备行行走。在场场地中间部部位东西向向修建一条条宽9m，厚25cm的钢筋筋混凝土施施工便道并并与四周施施工便道相相联。钢筋筋网片采取取双层双向向施工。D、泥浆池砌筑位位于场地的的东南区域域，中间便便道以东，总总储浆方量量达720立方，设设置成九宫宫格式，并并保证浆池池的合理分分布，同时时在泥浆池池旁边设置置一个的泥泥浆材料与与搅拌平台台。E、集土坑位于场场地西南区区域，中间间便道以东东，储土量量为600立方。砌砌筑尺寸为为：30m×8m×2.5m。F、施工现场临时时办公室拟拟采用标准准板房搭建建，设置在在场地以外外的另一暂暂未施工区区域，分两层上上下各10间。G、工人生活区根根据施工现现场情况只只能对外租租借。详见施工平面布布置图（附附图）2)施工用电（1）现场用电负荷荷计算由于各阶段施工工机具先后后进入施工工现场施工工，只需考考虑用电量量最大的施施工时段的的用电情况况。A、生产用电编号设备名称规格型号功率(KVA)数量总功率(KVAA)1插入式振动器ZN50*800002.2613.22平板式振动器zw-102.212.23镝灯3．56214提升架154605双轴拌浆机4m3/套62126泥浆泵3LM型518907泥浆泵4PL-2500型1581208空气压缩机3m3/分223669钢筋切断机GQ40-A型型32610闪光对焊机UN-100型型100220011直流电焊机AX-500XX1型222452812钢筋成型机GC40-1型型32613混合灯1．5101514泥浆分离器25055155合计1194．4B、生活用电编号设备名称规格型号功率(KVA)数量总功率(KVAA)1日光灯0．04401．62空调1．5203303淋浴器1.5694蒸饭箱9195开水箱919合计58．6计算公式：P==1.055（K1ΣP1/ccosφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）其中：ΣPP1－电动机机总功率K1取0.5ΣP2－电焊机机总功率K2取0.6ΣP3－室内照照明总功率率KK3取0.8ΣP4－室外照明总功功率KK4取1.0生产用电：P＝＝1.055×（430..4×0.5/00.8＋728×0.6＋36）=778..89KVVA生活用电：P＝＝1.055×58..6×0.8=49.2224KVVA根据计算施工现现场拟提供供800KVVA的箱变(满足要求)。3)施工用水根据业主提供的的水源和现场的的施工条件件进行给水水布置。主主要用水在在于施工现现场保洁与与泥浆制拌拌。施工现现场保洁水水源如现场场布置有降降水井的采采用地下水水。(1)我部可自自行安装铺铺设施工现现场各用水水点管路。(2)施工用用水根据施施工设施和和生活设施施的实际需需要，敷设设适当通径径的给水管管路和水龙龙头。主要要是泥浆池池拌浆用水水的供给。3.2施工进度计划和和主要资源源配置3.2.1施工总总进度计划划表根据工程总体施施工方案安安排、工程程的总体目目标以及该该工程的一一些关键节节点，我部部从总体上上编制了围围护施工阶阶段施工进进度计划，施施工计划编编制过程中中，着重考考虑了以下下几个方面面的原则：：(1)根据设设计思路和和施工筹划划来安排关关键工序的的施工，确确保施工节节点能按期期完成。(2)多工序序多工作面面同步开展展。(3)平行交交叉作业不不得影响工工程的质量量与安全。详细施工进度计计划参见附附表2.3.2.2资源配配置计划（1）施工机具配置计计划：表3-2-2-1进度与拟拟投入的资资源计划汇汇总表主要工序关键机械劳动力计划日形象进度度地下墙250吨履带吊11台，100吨履带吊1台，SG40AA成槽机与SG50成槽机各各一台地下墙专业施工工队1055人作业面每一天基基本完成11.5幅地下下墙表3-2-2--2拟投入的的地下连续续墙施工机机具表（每每套）序号名称型号规规格数量备注1经纬仪T21测量放样2水准仪DS323液压挖掘机WY－1001挖导墙沟4空气压缩机W－6/72破碎障碍物5自卸卡车东风4.5T3土方内驳6插入式振动器通用产品3导墙砼浇灌7定型钢模含配套附件2508冲拌箱4m3/套1泥浆系统设备9泥浆泵3lm型（5kkw）1510双轴搅拌机4m3/套111泥浆泵4PL－2500型（15KW）312手拉葫芦0.5～1.00T513泥浆取样筒1000cc1泥浆测试器具14泥浆取样盆315泥浆测试仪器机台用成套产品品116电子秒表通用产品217磅秤100kg118吸引胶管Dg100×66m/根10泥浆输送管路19绵纶软管Dg65（2..5”）10020成槽机SG50SGG40A2成槽作业及吊装钢筋笼等21履带吊100T122履带吊250T123超声波测壁器DM-686--=3\*ROMANIII型1槽段质检26注浆机ZJA-20001墙缝注浆27钢筋切断机GQ40-A型型（3KW）1地下墙钢筋笼配配料、制作作等28钢筋成型机GC40－1型型（3KW）129闪光对焊机UN17－1000型230直流电焊机AX－500×1型（22KW）2431砼导管Φ300，50mm/套3墙体砼浇灌32（2）人力资源配置置计划：项目经理部现场场管理网络络项目经理项目经理项目副经理施工员安全员质量员资料员项目工程师泥浆制作班钢筋制作班起重吊装班杂工保洁班成槽机操班砼浇筑班组电工机修班测量员材料员综合管理主要管理人员名名单序号岗位数量主要工作备注1项目经理1全面主持工作2项目副经理1负责项目生产安安排4项目工程师1负责地墙施工技技术方案5施工员2负责施工现场调调控6质量员2负责现场技术质质量验收7安全员1负责施工安全管管理工作8综合管理1负责人员与生活活后勤管理理9材料员1负责现场主材与与辅材管理理10测量员1施工现场测量放放线11资料员1负责施工现场资资料整理12现场电工2施工现场安全用用电管理地墙施工劳动力力配备表序号名称人数备注生产工人1机械驾驶员52汽车司机103起重工44钢筋工165泥浆工86混凝土工147电工28机钳工29电焊工3210普工12总计105施工人员数量可可根据实际际生产需要要，作适当当调整。3.3施工中对工期可可能造成影影响的因素素施工过过程中进行行严密保护护和监测，如如果发生较较大的沉降降或位移，必必须立即停停止施工并并采取保护护措施，可可能对工期期产生影响响。从整体上看，制制约本工程程进度的潜潜在因素较较多，因此此我部在实实际施工过过程中要进进行合理科科学的安排排，紧密搭搭接、合理理布局、抓抓紧时间，尽尽量使工程程顺利进行行，工期不不受影响。3.4施工组组织措施地连墙工程施工工项目经理理部以项目目经理负责责制的原则则组建，配配备足够的的施工力量量。工程进进度、质量量、安全等等由项目管管理部进行行全面管理理，总公司司通过项目目管理部对对现场项经经部进行协协调与控制制。第四章各施工工工序控制措措施和要点点4.1地下连续续墙主要施施工流程地下连续墙施工工主要包括括导墙制作作、挖土成成槽、钢筋筋笼制作与与安装、混混凝土浇灌灌等，具体体流程如下下图所示。测量放线成槽机安装泥浆护壁拌制导墙制作挖槽施工壁面检测测量放线成槽机安装泥浆护壁拌制导墙制作挖槽施工壁面检测清孔换浆土方外运钢筋笼制作吊放钢筋笼现场保洁浇注混凝土泥浆循环处理4.2施工测量1、高程测量在围挡脚内侧布布设一条闭闭合水准线线，并与已已知高程基基准点联测测，计划在在地墙施工工区域设2处高程点点，以方便便施工。设设置的位置置应选择在在不易受外外界影响的的区域，并并用红油漆漆作出醒目目标志。定期对连续墙上上与导墙上上的高程控控制点进行行复核。2、平面测量控制制根据图纸要求，放放线时根据据上级单位位提供的现现场坐标控控制点，以以设计图纸纸坐标为依依据，进行行测量放线线并经建设设单位、监监理复测验验收合格后后，才能开开始导墙施施工。地下下墙导线测测量网应闭闭合。定期期对现场设设置的固定定测量控制制点进行复复核。3、导墙制作测量量器具一览览表序号仪器名称规格精度数量1全站仪1台2经纬仪J22〃1台3水准仪DSZ33mm1台4钢卷尺50m±1㎜1把5钢卷尺5m±1㎜3把4.3导墙施工导墙施工过程中中，要加强强对测量、模模板制作、混混凝土浇捣捣与养护等等工作的控控制。具体体如下：1、导墙施工工艺艺流程图流2、导墙结构形式式用式凝考收续误导墙间间距为10400mm，导墙深度度为1.5m，砼采用商商品砼，强强度等级为为C30。导墙墙脚须座落于密密实的原状状土上。导导墙结构断断面图见导导墙剖面图图。3、导墙施工方法法1、测量放样：墙连地基导面定连平因墙样确采或定坐或标通导法导技应关置上点以m终必地置固的定必程中续论外墙线侧以墙的以经墙况能查走线如建下矛主关系单擅业果加以出致误2、人工探槽：用用人工挖掘掘小沟槽，以以探查地下下有无管线线穿过。如如有管线，则则应通知相相关单位，一一起商讨对对管线的处处理事宜；；如无管线线穿过，则则进行下一一步的工作作。3、开挖导墙土体体：经过探槽槽后，采用用机械挖土土和人工修修整相结合合的方法开开挖导墙。挖挖土标高由由人工修整整控制。4、钢筋绑扎：按按标准图进进行钢筋绑绑扎。5、立模及浇砼：在在底模上定出出导墙位置置，再绑扎扎钢筋。导导墙外边以以土代模，内边立钢钢模。6、拆模及加撑：砼砼达到一定定强度后可可以拆模，同同时在内墙墙上面分层层支撑1000mm×100mmm方木，防防止导墙向向内挤压，方方木水平间间距1.55m，上下间间距为0..8m。7、施工缝：导墙施施工缝处应应凿毛，增增加钢筋插插筋，使导导墙成为整整体，达到到不渗水的的目的，施施工缝应与与地下连续续墙接头错错开。8、导墙养护：导导墙制作好好后自然养养护到700％设计强强度以上时时，方可进进行成槽作作业。在此此之前禁止止车辆和起起重机等重重型机械靠靠近导墙。三、导墙施工要要点及安全全质量要求求1、如遇暗浜具体可可按以下两两方面考虑虑：对障碍物处理深深度小于22.5m，导墙可可制成深导导墙。深导导墙施工方方法：挖出出障碍物的的杂填物至至基底或完完全破除导导墙范围内内的基础砼砼块，将导导墙的中心心线引至槽槽底，在导导墙背后用用粘土分层层回填密实实，采用拼拼装模板施施工，并加加密支撑设设置，防止止模板变形形、位移。对障碍物处理深深度大于22.5m，可采取取三合土混混合物回填填地基加固固处理，再再施工常规规导墙。三三合土回填配合比比为，粉煤煤灰、黄砂砂、水泥＝＝260kg:10000kg:1000kg回填应应充分拌和和并分层回回填，厚度度为30～50cm，并夯实适适当均匀加加水。地基基加固视障障碍物处理理情况另行行出施工方方案来确定定。转角处导墙处理理：本工程程地下连续续墙有转角角型槽段，而而成槽机抓抓斗宽度为为2.96m，为解决决槽段尺寸寸与抓斗宽宽度矛盾，考考虑转角处处导墙沿导导墙中线方方向外放尺尺寸，并对对转角型槽段段尺寸作局局部调整。具具体见导墙墙外放尺寸寸图2、在导墙沟槽开挖挖结束后，如遇土体塌方，先用麻袋装土堆砌在土体塌方处，然后将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。3、在导墙砼浇注前前，将导墙墙顶面控制制标高放样样于模板面面上，以控控制导墙顶顶面标高。4、导墙砼达到一定定强度后方方可拆摸，拆拆除模板后应及及时设置支支撑，横向向支撑间距距1.5mm,竖向支撑撑两道，间间距0.88m。导墙模板板拆除后，检检查导墙的的中心线平平整度、垂垂直度及导导墙的宽度度是否符合合要求。5、导墙施工结束后后，即在导导墙顶面上上画出分幅线线，用红漆漆标明单元元槽段的编编号；同时时测出每幅幅墙所在的的导墙顶面标高，标标注在施工工图上，以以备有据可可查。经常常观察导墙墙的间距、整整体位移、沉沉降，并作作好记录，成成槽前做好好复测工作作。对围下行查无下方机导废必密免槽浆道8、导墙混凝土自自然养护到到70％设计强强度以上时时，方可进进行成槽作作业。在此此之前禁止止车辆和起起重机等重重型机械靠靠近导墙。四、导墙施工质质量标准导墙施施工质量标标准表序号项目单位质量标准1内墙面与地下连连续墙纵轴轴线平行度度mm±102内外导墙间距mm±103导墙内墙面垂直直度%0.54.4泥浆制备备4.4.1泥浆制备备流程净化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆配制新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存振动筛分离泥浆施工槽段沉淀池分离泥浆旋流器分离泥浆粗筛分离泥浆劣化泥浆废弃处理加料拌制再生泥浆净化泥浆性能测试回收槽内泥浆图4-4-1泥浆制备流程示意图泥浆制备的流程程较为复杂杂，主要净化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆配制新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存振动筛分离泥浆施工槽段沉淀池分离泥浆旋流器分离泥浆粗筛分离泥浆劣化泥浆废弃处理加料拌制再生泥浆净化泥浆性能测试回收槽内泥浆图4-4-1泥浆制备流程示意图4.4.2泥浆材材料选择本地下连续墙工工程的泥浆浆材料将以以膨润土为为主，另增增添部分稳稳定剂，以以保证成槽槽结构的稳稳定，原材材料的选择择和使用必必须经试验验室检验合合格后才可可现场进料料使用。主主要材料如如下：（1）膨润土：山东出出产的2000目商品品膨润土。（2）水：自来水。（3）分散剂：纯碱（Na2CO3）。（4）增粘剂：CMCC（高粘度度，粉末状状）。（5）加重剂：2000目重晶石石粉。（6）防漏剂：纸浆纤纤维。各材料的配合比比控制及泥泥浆的性能能指标拟采采用如表44-4-22-1和表4-44-2-2所示：表4-4-2-11新鲜泥浆浆配合比表表泥浆材料膨润土纯碱CMC清水1m3投料量（㎏㎏）116.64.6640.583949.3新鲜泥泥浆的基本本配合比见见下表。表4-4-2-22新鲜泥浆浆性能指标标表项目粘度（秒）比重PH值失水量（㏄）泥皮厚（㎜）指标19～251.05～1..158～9≤301-34.4.3泥浆配制制泥浆配制的方法法如图4--4-3所示原原料试验称量投料膨润土加水冲拌5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟溶胀24小时后备用泥浆性能指标测定混合搅拌3分钟图4-4-3泥浆配制方法图4.4.4.泥浆储储存循环与与分离净化化泥浆储存采用集集装式泥浆浆箱。泥浆浆循环时，拟拟采用3LLM型泥浆浆泵输送，以以4PL型泥泥浆泵回收收，并由泥泥浆泵和软软管组成泥泥浆循环管管路。在地下墙施工过过程中，因因为泥浆要要与地下水水、泥土、沙沙石、混凝凝土接触，其其中难免会会混入细微微的泥沙颗颗粒、水泥泥成分与有有害离子，必必然会使泥泥浆受到污污染而变质质。因此，泥泥浆使用一一个循环之之后，要对对泥浆进行行分离净化化，尽可能能提高泥浆浆的重复使使用率。槽内回收泥浆的的分离净化化过程是：：先经过土土碴分离筛筛，把粒径径大于100mm的泥泥土颗粒分分出来，防防止其堵塞塞旋流除碴碴器下泄口口，然后依依次经过沉沉淀池、旋旋流除碴器器、双层振振动筛多级级分离净化化，使泥浆浆的比重与与含沙量减减小，如经经第一循环环分离后的的泥浆比重重仍大于11.15，含含沙量仍大大于4%，则用用旋流除碴碴器和双层层振动筛作作第二、第第三循规蹈蹈矩环分离离，直至泥泥浆比重小小于1.115，含沙沙量小于44%为止。4.4.5泥浆的再生生处理循环泥浆经过分分离净化之之后，虽然然清除了许许多混入其其间的土渣渣，但并未未恢复其原原有的护壁壁性能，因因为泥浆在在使用过程程中，要与与地基土、地地下水接触触，并在槽槽壁表面形形成泥皮，这这就会消耗耗泥浆中的的膨润土、纯纯碱和CMMC等成分分,并受混凝凝土中水泥泥成分与有有害离子的的污染而削削弱了的护护壁性能，因因此，循环环泥浆经过过分离净化化之后，还还需调整其其性能指标标，恢复其其原有护壁壁性能，这这就是泥浆浆的再生处处理。（1）净化泥浆性能能指标测试试通过对对净化泥浆浆的失水量量、滤皮厚厚度、PHH值和粘度度等性能指指标的测试试，了解净净化泥浆中中主要成分分膨润土、纯纯碱与CMMC等消耗耗的程度。（2）补充泥浆成分分补充泥泥浆成分的的方法是向向净化泥浆浆中补充膨膨润土、纯纯碱和CMMC等成分分，使净化化泥浆基本本上恢复原原有的护壁壁性能。向净化化泥浆中补补充膨润土土、纯碱和和CMC等成成分，可以以采用重新新投料搅拌拌的方法，如如大量的净净化泥浆都都要作再生生处理，为为了跟上施施工进度,,可采用先先配制浓缩缩新鲜泥浆浆，再把浓浓缩新鲜泥泥浆掺加到到净化泥浆浆中去用泥泥浆泵冲拌拌的做法来来调整净化化泥浆的性性能指标，使使其基本上上恢复原有有的护壁性性能。（3）再生泥浆使用用尽管再再生泥浆基基本上恢复复了原有的的护壁性能能，但总不不如新鲜泥泥浆的性能能优越，因因此，再生生泥浆不宜宜单独使用用，应同新新鲜泥浆掺掺合在一起起使用。（4）劣化泥浆处理理劣化泥泥浆是指浇浇灌墙体混混凝土时同同混凝土接接触受水泥泥污染而变变质劣化的的泥浆和经经过多次重重复使用，粘粘度和比重重已经超标标却又难以以分离净化化使其降低低粘度和比比重的超标标泥浆。在通常情况下，劣劣化泥浆先先用泥浆箱箱暂时收存存，再用罐罐车装运外外弃。在不不能用罐车车装运外弃弃的特殊情情况下，则则采用泥浆浆脱水或泥泥浆固化的的方法处理理劣化泥浆浆。4.4.6泥浆质量量控制由于泥浆的质量量直接关系系到基槽的的稳定性，泥泥浆制备及及循环使用用过程中，须须对各主要要环节进行行控制，并并保证泥浆浆的质量符符合表4--4-6所述的规规定要求。表4-4-6泥泥浆质量控控制指标（普普通泥浆）泥浆指标泥浆类别漏斗粘度（秒）比重（g/㎝2）酸碱度(PH值）失水量（cc）含沙量（%）滤皮厚（mm）新鲜泥浆19～251.05～1..158.0～10..0<30<1<1.5再生泥浆19～301.08～1..158.0～10.00<30<4<2.0挖槽时泥浆22～601.05～1..257.0～10..0<30可以不测可以不测清孔后泥浆22～301.05～1..157.0～10..0<30<4<2.0劣化泥浆>60>1.30>14>30>10>3.0表中对“挖槽时时泥浆”的粘度和和比重两项项指标的上上限放得很很宽，因为为采用液压压抓斗成槽槽时，泥浆浆的粘度和和比重偏大大并不妨碍碍液压抓斗斗成槽作业业，对槽壁壁稳定也是是有利无害害，还可充充分利用本本该废弃的的大量粘度度和比重偏偏大的泥浆浆，节约泥泥浆的消耗耗。只要在在清孔时把把粘度和比比重偏大泥泥浆置换成成合格泥浆浆，对施工工质量毫无无影响。此外，施工过程程中，还应应加强对泥泥浆质量的的管理，并并保证不对对环境构成成污染，具具体要做到到下述几方方面的要求求：（1）各类泥浆性能能指标均应应符合国家家规范、地地方规范和和“施组”的规定，并并需经采样样试验，达达到合格标标准的方可可投入使用用。（2）新拌制的泥浆浆应在良液液槽中存放放24h以上上，并不断断地用泵搅搅拌，使粘粘土或膨胀胀土充分水水化后方可可使用。（3）施工中可回收收利用的泥泥浆应进行行分离净化化处理，符符合标准后后方可使用用。废弃的的泥浆的处处理不得污污染环境。（4）泥浆贮备量应应满足槽壁壁开挖使用用需要。（5）成槽作业过程程中，槽内内泥浆必须须高于地下下水位1..0m以上上，而且不不低于导墙墙顶面0..5m。在在容易产生生泥浆渗漏漏时，应及及时堵漏和和补浆，使使槽内泥浆浆液面保持持正常高度度。槽内泥泥浆液面应应保持在不不致外溢的的最高液位位，暂停施施工时，浆浆面不应低低于导墙顶顶面30厘米。4.5槽段开挖挖4.5.1槽段开挖顺序用抓斗挖槽时，要要使槽孔垂垂直，最关关键的一条条是要使抓抓斗在所受受阻力均衡衡的状态下下挖槽，要要么抓斗两两边的斗齿齿都吃在实实土中，要要么抓斗两两边的斗齿齿都落在空空洞中，切切忌抓斗斗斗齿一边吃吃在实土中中，一边落落在空洞中中，根据这这个原则，本本工程采取取跳隔施工工（一幅首首开一幅闭闭合）。在在单元槽段段的挖掘过过程中，应应注意下面面几个顺序序原则：（1）先挖槽段两端端的单孔，或或者采用挖挖好第一孔孔后，跳开开一段距离离再挖第二二孔的方法法，使两个个单孔之间间留下未被被挖掘过的的隔墙，这这就能使抓抓斗在挖单单孔时受力力均衡，可可以有效地地纠偏，保保证成槽垂垂直度。（2）先挖单孔，后后挖隔墙。因因为孔间隔隔墙的长度度小于抓斗斗开斗长度度，抓斗能能套往隔墙墙挖掘，同同样能使抓抓斗吃力均均衡，有效效地纠偏，保保证成槽垂垂直度。（3）沿槽长方向套套挖。待单单孔和孔间间隔墙都挖挖到设计深深度后，再再沿槽长方方向套挖几几斗，把抓抓斗挖单孔孔和隔墙时时，因抓斗斗成槽的垂垂直度各不不相同而形形成的凹凸凸面修理平平整，保证证槽段横向向有良好的的直线性。在抓斗沿槽长方方向套挖的的同时，把把抓斗下放放到槽段设设计深度上上挖除槽底底沉渣。4.5.2挖槽机操作要领领（1）抓斗出入导墙墙口时要轻轻放慢提，防防止泥浆掀掀起波浪，影影响导墙下下面、后面面的土层稳稳定。（2）不论使用何种种机具挖槽槽，在挖槽槽机具挖土土时，悬吊吊机具的钢钢索不能松松驰，定要要使钢索呈呈垂直张紧紧状态，这这是保证挖挖槽垂直精精度必需做做好的关键键动作。（3）挖槽作业中，要要时刻关注注侧斜仪器器的动向，及及时纠正垂垂直偏差。（4）单元槽段成槽槽完毕或暂暂停作业时时，即令挖挖槽机离开开作业槽段段。4.5.3成槽土方外运（1）由于施工场地地处于xx市区，不宜宜在白天外外运土方，挖挖槽作业尽尽可能安排排在夜间进进行，一边边挖槽出土土，一边装装车外运。（2）为了保证工期期，使白天天和雨天挖挖槽土方难难以外运时时也可进行行挖槽作业业，在施工场地上设置置能容纳三三个施工槽槽段挖槽土土方的集土土坑用于白白天和雨天天临时堆放放挖槽湿土土。4.6钢筋笼制制作与安装装4.6.1H型刚的加工工由于现场施工场场地有限，H型刚采取场场外专业人人员加工制制作，然后后运到现场场拼装。H型刚钢板板厚12mmm，接头钢钢筋与止水水钢板的搭搭接长度不不小于100mmm（尺寸寸如图4--6-1）。H型刚焊接要求：：四条焊缝缝均为满焊焊，焊缝高高度8mmm。图4-6--14.6.2钢筋笼制作（1）钢筋笼在胎模模上整节制制作，一次次吊装。（2）钢筋笼制作全全部采用电电焊焊接，不不得用镀锌锌铁丝绑扎扎。（3）各种钢筋焊接接接头按规规定作拉弯弯试验，试试件试验合合格后，方方可焊接钢钢筋，制作作钢筋笼。（4）按翻样图布置置各类钢筋筋，主筋采采取闪光对对焊，保证证钢筋横平平竖直，间间距符合规规范要求，钢钢筋接头焊焊接牢固，成成型尺寸正正确无误。（5）按翻样图构造造混凝土导导管插入通通道，通道道内净尺寸寸至少大于于导管外径径5厘米，导导管导向钢钢筋必须焊焊接牢固，导导向钢筋搭搭接处应平平滑过渡，防防止产生搭搭接台阶卡卡住导管。（6）为了防止钢筋筋笼在吊装装过程中产产生不可复复原的变形形，各类钢钢筋笼均设设置纵向抗抗弯桁架，拐拐角形钢筋筋笼还需增增设定位斜斜拉杆。（7）为了保证钢筋筋笼吊装安安全，吊点点位置的确确定与吊环环、吊具的的安全性应应经过设计计与验算，作作为钢筋笼笼最终吊装装环的钢筋筋笼上竖向向钢筋，必必须同相交交的水平钢钢筋自上至至下的每个个交点都焊焊接牢固。（8）按设计要求焊焊装预留插插筋、接驳驳器，并保保证插筋、埋埋件的定位位精度符合合规定要求求，同时下下钢笼时用用水准仪对对笼顶标高高进行准确确控制。（9）钢筋笼侧面的接接头型钢制制作过程中中一定要平平直，防止止在制作过过程中发生生扭转变形形，在与钢钢筋对接时时一定要保保证钢筋与与型钢接头头的搭接长长度。（10）钢筋笼制成品必必须先通过过“三检”，再填写“隐蔽工程程验收报告告单”，请监理单单位验收签签证，否则则不可进行行吊装作业业。（11）在钢筋笼中预预埋二根注注浆管与超超声波检测测管，注浆浆管采用48mm无缝钢管管，以便根根据设计要要求对地下下墙进行脚脚趾加固。4.6.3钢筋笼吊装本工程虽然地下下连续墙钢钢筋笼较长长、较重，根根据设计要要求钢筋笼笼采用整体体吊装、整整体回直、一一次入槽的的施工方法法，采取可可靠有效的的吊装施工工方案，即即理论计算算满足要求求和吊装方方案满足安安全施工要要求。根据上述特点和和以往地连连墙工程施施工经验，我我司采取双双机抬吊六六点吊装、整整体回直入入槽的吊装装方案。主主机选用250t履带吊车车，副机选选用100t履带吊车车。4.6.3.11、钢筋笼吊吊装方法：：钢筋笼吊放采用用双机抬吊吊，空中回回直。以2250t作为主吊吊，一台1100t履带吊机机作副吊机机。起吊时时必须使吊吊钩中心与与钢筋笼重重心相重合合，保证起起吊平衡。主主吊机用115m（起吊绳绳）+100m（连接绳绳2根）长的钢钢丝绳，副副吊机用442m长的钢丝丝绳。钢筋笼吊放具体体分六步走走：第一步：指挥2250t、100t两吊机转转移到起吊吊位置，起起重工分别别安装吊点点的卸扣。第二步：检查两两吊机钢丝丝绳的安装装情况及受受力重心后后，开始同同时平吊。第三步：钢筋笼笼吊至离地地面0.33m～0.5mm后，应检检查钢筋笼笼是否平稳稳，后250t起钩，根根据钢筋笼笼尾部距地地面距离，随随时指挥副副机配合起起钩。第四步：钢筋笼笼吊起后，250t吊机向左（或向右）侧旋转、100t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面，平移到槽口。第五步：指挥起起重工卸除除钢筋笼上上100t吊机起吊吊点的卸甲甲，然后远远离起吊作作业范围。第六步：指挥2250t吊机机吊笼入槽槽、定位，下放时不得强行入槽。4.6.3.22、施工要点点钢筋笼制作前应应核对单元元槽段实际际宽度与成成型钢筋尺尺寸，无差差异才能上上平台制作作。对于闭闭合幅槽段段，应提前前复测槽段段宽度，根根据实际宽宽度调整钢钢筋笼宽度度。钢筋笼必须严格格按设计图图进行焊接接，保证其其焊接焊缝缝长度、焊焊缝质量。钢筋焊接质量应应符合设计计要求，吊吊攀、吊点点加强处须须满焊，主主筋与水平平筋采用点点焊连接，钢钢筋笼四周周及吊点位位置上下11米范围内必必须100%的点焊，其其余位置可可采用50%的点焊，并并严格控制制焊接质量量。钢筋笼制作后须须经过三级级检验,符合质量量标准要求求后方能起起吊入槽。根据规范要求，导导墙墙顶面面平整度为为5mm，在在钢筋笼吊吊放前要再再次复核导导墙上4个支点的的标高，精精确计算吊吊筋长度，确确保误差在在允许范围围内。在钢筋笼下放到到位后，由由于吊点位位置与测点点不完全一一致，吊筋筋会拉长等等，会影响响钢筋笼的的标高，为为确保接驳驳器的标高高，应立即即用水准仪仪测量钢筋筋笼的笼顶顶标高，根根据实际情情况进行调调整，将笼笼顶标高调调整至设计计标高。钢筋笼吊放入槽槽时，不允允许强行冲冲击入槽，同同时注意钢钢筋笼基坑坑面与迎土土面，严禁禁放反。搁搁置点槽钢钢必须根据据实测导墙墙标高焊接接。对于异形钢筋笼笼的起吊，应应合理布置置吊点的设设置，避免免扰度的产产生，并在在过程中加加强焊接质质量的检查查，避免遗遗漏焊点。当当钢筋笼刚刚吊离平台台后，应停停止起吊，注注意观察是是否有异常常现象发生生，若有则则可立即予予以电焊加加固。4.6.3.33、吊点设设置：（1）钢筋笼横向吊点点设置：按按钢筋笼宽宽度L，吊点按按0.2077L、0.5886L、0.2007L位置置为宜。（2）钢筋笼纵向吊点点设置：钢钢筋笼纵向向吊点设置置六点。(单幅最重51.002T，笼长44.88m)（3）重心计算：MM总=106665966.2Kgg.m（计算过过程略）、G总=510020Kgg，重心距距笼顶i=M总/G总=20..9m（4）吊点位置为：：笼顶下0.8mm+9m++8m+66.5m++9m+99m+2..5m根据起吊时钢筋筋笼平衡得得：2TI＇+4TT2=511.02TT①TI＇×0.75++TI＇×13..8+T22×(244.3+666.6++42.33)=100665996.2②T2＇=2T2由以上①、②式式得：TI＇＝12.15tT2=6..68t则TI＝12.15/ssin4000＝18.99tT2＇=2T2=13.336t平抬钢筋笼时副副吊起吊重重量为2T2＇=26.772t4.6.3.44、机械选选用：主机选用：2250T履带式起起重机，把把杆接62米，主主要性能见见表：起重半径R（mm）有效起重量Q（t）提升高度H（mm）角度（度）1063．862．4771163．260．4751260．260．473注：①、现场铺筑2550mm厚C25钢筋砼内内道路，但但250t吊车对道道路要求较较高，如不不能满足要要求需在其其行走路线线及作业点点铺设钢板板。②、主机起吊配备备80t铁扁担，铁铁扁担和料料索具总重重约2.5t。副机选用：1000t履带式起起重机，主主臂长度445.0mm，主要性性能见下表表：工作半径R（ｍｍ）有效起重量Q（t）提升高度H（ｍｍ）角度（度）备注104046771235.445.574.51428.544.971.81623.744.269.2注：副机起吊配配备50t铁扁担，铁铁扁担及料料索具总重重约2.5t。双机抬吊系数（K）计算N主机＝60.22tN索＝2.5tQ吊重＝51.002tK主＝（51.022+2.5）/60.22=0.8889注：主机作业半半径控制在在12m以内内。N副机=40ttN索=2.5tQ吊吊重=26.772tK副=（26.72+22.5）/40=0.7331注：副机作业半半径控制在在10m以内。吊点选择：吊点点处节点加加强，按吊吊装要求，钢钢筋笼进行行局部加强强。起吊钢筋笼过程程中主副吊吊起重半径径及起重角角度均需控控制在额定定的范围内内。4.6.3.55、吊点吊吊环验算主吊点钢筋取φφ32主吊点，全荷载载吊环钢筋筋验算Ag=K×GG/（n×2×RRg）×sinαAg吊点钢筋筋（cm22）K取1.5G重量（kg）=510220kgα=90度n吊点系系数取4Rg钢筋取12250kgg/cm22Ag=7.65cm22D=3.118cm，取3.22cm，3.2ccm＞3.188cm，符合合要求，主主副吊点吊吊钩相同均均设32圆钢。4.6.3.66、钢丝绳绳强度验算算钢丝绳采用6××37+11,公称强度度为15500MPa，安全系系数K取6。由《起起重吊装常常用数据手手册》查得得钢丝绳数数据如下表表:序号钢丝绳型号(mmm)型号K额定t147.56×37+1621.752436×37+16183396×37+1614.58436.56×37+1613.01532.56×37+1610.13.17.616286×37+166.7962.6.1、主主吊扁担上上部钢丝绳绳验算钢丝绳在钢筋笼笼竖立起来来时受力最最大。吊重：Q1==Q+G吊吊=51..02t+2.55t==53.552t钢丝绳直径：447.5mm，[T]==21.775t钢丝绳：T=Q1/4ssin5000=17..466tt＜[T]]满足要求求2.6.2、主主吊扁担下下部钢丝绳绳验算钢丝绳在钢筋笼笼竖立起来来时受力最最大。吊重：Q=511.02tt钢丝绳直径：443mm，[T]==18tt；钢丝绳绳长度：15m（起吊绳绳）+10m（连接绳绳）钢丝绳：=511.02//4==12.7755t＜[T]]满足要求求。2.6.3、副副吊扁担上上部钢丝绳绳验算通过钢筋笼在起起吊过程中中的受力分分析，知副副吊最大作作用力2T2＇=266.72tt。钢丝绳直径：447.5mmm，[T]==21.775t钢丝绳：T=Q1/4ssin5000=8..72t＜[T]]满足要求求2.6.4、副副吊扁担下下部钢丝绳绳验算通过钢筋笼在起起吊过程中中的受力分分析，知钢钢丝绳最大大内力为T2=6..68t。钢丝绳直径：228mm，[T]==6.7996t；钢丝绳绳长度：42m（起吊绳绳）钢丝绳：T==T2/4=11.6999t＜[T]]满足要求求。4.6.3.77、钢筋笼笼碰主臂验验算主吊把竿长度验验算钢筋笼长度(按按最长钢筋筋笼计算)444.8m扁担下钢丝绳高高度3.55m扁担上钢丝绳高高度3.55m吊机吊钩卷上允允许高度44.5mm其它扁担高度等等约1.00m吊装裕余高度11.0mm扁担碰吊臂验算算：L=4..5+3..5+1..0=99m＞2×=8.666m满足要求求钢筋笼回卷碰吊吊臂验算：：L=3..5+3..5+4..5+1..0+1..0=133.5mm＞3×=12.9994mm提升高度=3..5+3..5+4..5+1..0+444.8+11.0=558.3mm机高2.28m吊臂长度L≥（58.33-2.228）/sinn770=57..5m主吊选用2500T履带吊吊：主臂长长度62m,角度77度，额定定起重量60.22T。4.6.3.88、吊装施施工技术措措施钢筋笼吊装之前前，做到自自检合格后后，报请总总包及监理理验收、检检验符合要要求后，签签发钢筋笼笼吊放交底底。钢筋笼起吊之前前，再派专专人对钢筋筋笼进行巡巡检，确保保钢筋笼内内无短钢筋筋等遗留物物，并清除除干净。钢筋笼吊装之前前，组织施施工班组进进行技术、安安全交底，并并有书面资资料，对钢钢筋笼的重重量、长度度进行明确确及吊装的的主、副吊吊车停机位位置。钢筋笼吊装时，配配备专职起起重指挥，以以主机起重重指挥为主主，副机起起重指挥配配合主机起起重指挥，确确保钢筋笼笼在吊装过过程中合理理受力。钢筋笼吊装时，先先由双机进进行抬吊同同步起吊，起起吊到一定定高度后，钢钢筋笼受力力稳定，副副机配合主主机进行钢钢筋笼吊装装回直。防止钢筋笼散架架安全技术术措施8、焊缝检查，避避免咬肉，如如果有转角角幅必须设设置角撑。9、吊放钢筋笼专专职安全员员，钢筋笼笼制作督查查员必须到到场，分别别配合检查查吊放环境境及钢筋笼笼各吊点及及料索的情情况，符合合安全吊放放要求后才才可正式吊吊放。10、钢筋笼定位精精确度控制制措施⑴钢筋翻样认真按按设计图纸纸翻样。⑵钢筋笼制作根据据翻样单，正正确布置钢钢筋、钢筋筋连接器，并并焊接牢固固。⑶测量导墙标高，正正确。换算算吊攀钢筋筋的长度，吊吊攀钢筋长长度要准确确无误，并并应验收。⑷搁置槽钢统一、用12#槽钢，避免搁置槽钢乱用而导致标高错误。⑸钢筋笼制作前应应核对单元元槽段实际际宽度与成成型钢筋尺尺寸，无差差异才能上上平台制作作。⑹钢筋笼吊放入槽槽时，不允允许强行冲冲击入槽，同同时注意钢钢筋笼基坑坑面与迎土土面，严禁禁放反。搁搁置点槽钢钢必须根据据实测导墙墙标高焊接接。4.6.3.99、主要安全全施工措施施1、开工前做好施施工现场安安全生产宣宣传教育工工作和管理理工作，与与外包单位位签定好安安全协议书书，做好一一级交底和和二级返回回工作。2、全体现场施工人人员必须严严格遵守安安全生产六六大纪律，遵遵守国家规规定的条例例和企业规规定的有关关规章制度度。3、建立安全管理网网络及安全全管理责任任人网络及及各类网络络，项目体体人员必须须签安全生生产岗位责责任工作。4、按规定挂牌工工作，建立立安全管理理台帐、消消防安全台台帐及外包包工管理台台帐。5、吊车作业时,,必须在专专人指挥下下进行,做到定机机、定人、定定指挥。严严格控制吊吊车回转半半径，避免免触及周围围建筑物与与高压线。严严禁高空抛抛物，以免免伤人。6、分部分项安全全施工交底底工作必须须由当班施施工员根据据当时施工工条件及作作业环境，生生产条件作作安全交底底，并要有有记录。7、施工现场必须落落实集团总总公司的有有关规定。8、钢筋笼吊放前前，对钢筋筋笼制作必必须实行三三检制：班班组自检，项项目体人员员复查，专专职人员专专检确保起起吊安全，方方可起吊。9、钢筋笼吊放过过程中，在在高空拆换换吊点钢丝丝绳时，必必须佩带好好安全带。10、危险源控制危险源是针对施施工现场工工作范围内内，使用机机械，压力力容器，施施工用电，临临边设置没没有按制定定的操作规规程和规定定执行，或或者现场有有关管理人人员管理上上的疏漏，易易诱发安全全事故苗子子和造成安安全事故。本工程危险源是是钢筋笼制制作、吊装装、施工用用电、临边边防护及机机械管理使使用。钢筋笼制作、吊吊装控制包包括：电焊焊焊接质量量，防钢筋筋笼散架的的技术措施施，吊装的的技术措施施等。4.6.4.、吊吊装施工索索具一览表表序名称规格（型号）单位数量备注1吊车（主机）250T台162m把杆2吊车（副机）100T台145m把杆380t铁扁担个1450t铁扁担个15单门滑轮35t只2主吊用620t只2副吊用715t只2副吊用8主吊钢丝绳φ47.5×5mm根280t铁扁担9φ43×15m根2主吊点用10φ43×10m根4主吊接长11副吊钢丝绳φ47.5×5mm根250t铁扁担12φ28×42m根2副吊点用13卸甲35t只41425t只42只备用1516t只61610.7t只4177.5t只418断丝钳把24.7浇灌墙体体混凝土（1）根据设计要求求地下连续续墙混凝土土设计强度度等级为C40，采用水下下混凝土进行行浇注；（2）导管的构造和和使用应符符合下列要要求：1）混凝凝土下料用用经过耐压压试验的φ300混凝土导导管2）导管管水平布置置距离不应应大于3mm，距离槽槽段端部不不应大于11.5m，导导管下端距距槽底应为为300～500mmm；3）灌注注混凝土前前应在导管管内临近泥泥浆面位置置吊挂隔水水栓；4）导管管连接应严严密牢固，使使用前应试试拼并进行行隔水栓通通过试验。（3）混凝土浇灌应应符合下列列规定：1）钢筋筋笼沉放就就位后应及及时灌注混混凝土，并并不应超过过4h；2）混凝凝土的初灌灌量应保证证埋管深度度不小于5500mmm；3）混凝凝土应均匀匀连续灌注注，因故中中断灌注时时间不得超超过30mmin；4）混凝凝土灌注过过程中，导导管埋入混混凝土深度度应不小于于3.0mm，相邻两两导管内混混凝土高差差不应大于于0.5mm；5）混凝凝土不得溢溢出导管落落入槽内；；6）混凝凝土灌注速速度不应低低于2m/h，同时时应防止接接头管起拔拔困难；7）置换换出的泥浆浆应及时处处理，不得得溢出地面面；8）混凝凝土灌注宜宜高出设计计高程3000～500mmm。（4）按规定要求在在现场采样样捣制和养养护混凝土土试块,每一单元元槽段混凝凝土应制作作抗压强度度试件一组组/50mm3，每3个槽段应应制作抗渗渗试件一组组，及时将将达到养护护龄期的试试块送交试试验单位作作检测。4.8H型刚接接逢注浆施施工4.8.1、预预留注浆管管：根据设设计要求如如需预埋注注浆管，每每幅地下连连续墙接逢逢处均需埋埋设2根注浆管，注注浆管采用用钢管，插插入槽底330-50cmm。注浆管固固定于钢筋筋笼时，必必须用电焊焊焊接牢，防防止钢筋笼笼吊放、入入槽时碰撞撞，并注意意不能在注注浆管上有有洞。注浆管埋设之前前，应实测测槽深，使使注浆管底底部埋入槽槽底，确保保后道工序序注浆质量量。地下连续墙砼浇浇筑前，应应做好注浆浆管顶部封封堵工作，并并做好保护护措施。4.8.2、注注浆时间：：4～5幅地下连续墙连连成一体后后砼强度，大大于70%即可可对地下连连续墙接逢逢注浆，注注浆先对中中间幅注浆浆。4.8.3、注注浆要求：：注浆压力2～～4Mpa，单根注注浆量一般般为1.0～1.5mm3，水灰比0.5。4.8.4、试试注浆：注浆时详细记录录注浆时压压力的大小小和注浆量量，观察是是否冒浆，墙墙顶标高有有无变化，以以此作为以以后注浆时时的调整依依据。4.9地下连续墙质量量控制标准准（1）地下连续墙每每一单元槽槽段施工，必必须对下列列项目进行行过程检查查，并符合合本章有关关规定：1）钢筋笼笼制作的长长、宽、高高和钢筋间间距、焊接接、预埋件件位置；钢钢筋笼吊装装、入槽深深度及位置置；2）泥浆配配置、泥浆浆比重；3）槽段成成槽后的宽宽、深、垂垂直度、沉沉渣厚度；；4）接头管管吊装时的的插入深度度、垂直度度以及起拔拔方法和时时间；5）混凝土土配合比、坍坍落度、充充盈系数。（2）基坑开挖后应应进行地下下墙验收并并符合下列列规定：表4-9地下连连续墙各部部位允许偏偏差值允许偏差项目临时支护墙体单一或复合结构构墙体平面位置±50mm+30mm平整度50mm30mm垂直度0.5%1/300预留孔洞50mm30mm预埋件30mm预埋连接钢筋30mm变形缝，诱导缝缝/±20mm4.10地下连续墙质量量保证措施施4.10.1地下连续墙墙施工质量量检验表名称序号项目标准导墙施工1轴线位置30mm2厚度+50mm～03侧表面平整50mm，个别别点不大于于100mmm4相邻槽段错位30mm5导墙顶面±20mm成槽施工6槽段垂直度≤1/3007槽深+200mm～008沉渣厚度＜100mm钢筋笼制作9主筋间距误差≤10mm10构造筋间距误差差≤20mm11前后层钢筋网间间距≤10mm12钢筋笼长度误差差≤50mm13钢筋笼保护层误误差≤10mm14插筋上下左右不大于于20mm泥浆性能指标15比重1.05～1..1516粘度19～2517失水量＜30ml/300min18泥皮厚度1-3mm/300min19PH值8～10砼性能指标20塌落度18～22cm21浇灌速度2m～4m/hh22导管埋入砼2m～6m23导管间距＜3m24试验和原始记录录符合要求4.10.2地下连续墙墙施工中常常遇到的问问题及预防防、解决措措施名称、现象产生原因预防措施和处理理方法导墙破坏或变形形导墙的强度和剛剛度不足。地基发生坍塌或或受到冲刷刷。导墙内侧没有设设支撑。作用在导墙上的的施工荷载载过大。预防：按要求施工导墙墙，导墙内内钢筋应连连接；适当当加大导墙墙深度，加加固地质；；墙周围设设排水沟；；导墙内侧侧加支撑；；施加荷载载分散设施施，使受力力均匀；处理：已破坏或变形的的导墙应拆拆除，并用用在优质土土（或掺入入适量水泥泥、石灰）回回填夯实，重重新建导墙墙。槽壁坍塌（在槽壁成槽、下下钢筋笼和和浇筑混凝凝土时，槽槽段内局部部孔坍塌，出出现水位突突然下降，孔孔口冒出细细密的水泡泡，出土量量增加，而而不见进尺尺，钻机负负荷显著增增加等现象象）遇竖向层理发育育的软弱土土层或流砂砂土层。护壁泥浆选择不不当，泥浆浆密度不够够，不能形形成坚实可可靠的护壁壁。地下水位过高，泥泥浆液面标标高不够，或或孔内出现现水压力，降降低了静水水压力。泥浆水质不合要要求，含盐盐和泥砂多多，易于沉沉淀，使泥泥浆性质发发生变化，起起不到护壁壁作用。泥浆配制不合要要求，质量量不符合要要求。在松软砂层中挖挖槽，进尺尺过快，或或钻机回旋旋速度过快快，空转时时间过长，将将槽壁扰动动。成槽后搁置时间间过长，未未及时吊放放钢筋笼浇浇筑混凝土土，泥浆沉沉淀失去护护壁作用。由于漏浆或施工工操作不慎慎，造成槽槽内泥浆液液面降低，超超过了安全全范围，或或下雨使地地下水位急急剧上升。单元槽段过长，或或地面附加加荷载过大大等。下钢筋笼、浇筑筑混凝土间间隔时间过过长，地下下水位过高高，槽壁受受冲刷。在竖向层理发育育的软弱土土层或流砂砂层成槽，应应采取慢速速成槽，适适当加大泥泥浆密度，控控制槽段内内液面高于于地下水位位0.5m以上；成成槽应根据据土质情况况选用合格格泥浆，并并通过试验验确定泥浆浆密度，一一般应不小小于1.05；泥浆必必须配制，并并使其充分分溶胀，储储存3h以上，严严禁将膨润润土、火碱碱等直接倒倒入槽中；；所用水质质应符合要要求，在松松软砂层中中成槽，应应控制进尺尺，不要过过快；槽段段成槽后，紧紧接着放钢钢筋笼并浇浇筑混凝土土，尽量不不使其搁置置时间过长长；根据成成槽情况，随随时调整泥泥浆密度和和液面标高高；单元槽槽段一般不不超过6m，注意地地面荷载不不要过大；；加快施工工进度，缩缩短挖槽时时间和浇筑筑混凝土间间隔时间，降降低地下水水位，减少少冲击和高高压水流冲冲刷。严重坍槽，要在在槽内填入入较好的粘粘土重新下下钻；局部部坍塌可加加大泥浆密密度；如发发现大面积积坍塌，用用优质粘土土（掺入20%水泥）回回填至坍塌塌处以上1～2m，待沉积积密实后再再进行成槽槽。槽段偏斜（弯曲曲）（槽段向一个方方向偏斜，垂垂直度超过过规定数值值）成槽机柔性悬吊吊装置偏心心，抓斗未未安置水平平。成槽中遇坚硬土土层。在有倾斜度的软软硬地层处处成槽。入槽时抓斗摆动动，偏离方方向。未按仪表显示纠纠偏。成槽掘削顺序不不当，压力力过大。成槽机使用前调调整悬吊装装置，防止止偏心，机机架底座应应保持水平平，并安设设平稳；遇遇软硬土层层交界处采采取低速成成槽，合理理安排挖掘掘顺序，适适当控制挖挖掘速度。查明成槽偏斜的的位置和程程度，一般般可在受偏偏斜处吊住住挖机上下下往复扫孔孔，使槽壁壁正直，偏偏差严重时时，应回填填粘土到偏偏槽处1m以上，待待沉积密实实后，再重重新施钻。钢筋笼难以放入入槽孔内或或上浮槽壁凹凸不平或或弯曲。钢筋笼尺寸不准准，纵向接接头处产生生弯曲。钢筋笼重量太轻轻，槽底沉沉渣过多。钢筋笼刚度不够够，吊放时时产生变形形，定位块块过于凸出出。导管埋入深度过过大或混凝凝土浇筑速速度过慢，钢钢筋笼被托托起上浮。预防：成槽时要保持槽槽壁面平整整；严格控控制钢筋笼笼外形尺寸寸，其截面面长宽比槽槽孔小140mmm；处理：如因槽壁弯曲钢钢筋笼不能能放入，应应修整后再再放入钢筋筋笼。钢筋笼上浮，可可在导墙上上设置锚固固点固定钢钢筋笼，清清除槽底沉沉渣，加快快浇筑速度度，控制导导管的最大大埋深不超超过6m。混凝土浇注时导导管进泥初灌混凝土数量量不足。导管底距槽底间间距过大。导管插入混凝土土内深度不不足。提导管过度，泥泥浆挤入管管内。预防：首批混凝土应经经计算，保保持足够数数量，导管管口离槽底底间距保持持不小于1.5D（D为导管直直径），导导管插入混混凝土深度度保持不小小于1.5m；测定混混凝土上升升面，确定定高度后再再距此提拔拔导管。处理：如槽底混凝土深深度小于0.5m，可重新新放隔水塞塞浇混凝土土，否则应应将导管提提出，将槽槽底混凝土土用空气吸吸泥机清出出，重新浇浇筑混凝土土，或改用用带活底盖盖导管插入入混凝土内内，重新浇浇混凝土。导管内卡混凝土土导管口离槽底距距离过小或或插入槽底底泥砂中。隔水塞卡在导管管内。混凝土坍落度过过小，石粒粒粒径过大大，砂率过过小。浇筑间歇时间过过长。预防：导管口离槽底距距离保持比比不小于1.5D；混凝土土隔水塞保保持比导管管内径有5mm空隙；按按要求选定定混凝土配配合比，加加强操作控控制，保持持连续浇筑筑；浇筑间间隙要上下下小幅度提提动导管。处理：已堵管可敲击、抖抖动、振动动或提动导导