天津米深基坑地下连续墙施工方案csm工法 rd工法

目 录一、编制依据11.1编制原则11.2编制依据11.3依据的规范及规程1二、工程概况22.1周边环境22.2桩基设计参数22.3基坑支护方案简述3三、管理体系组织43.1项目经理职责63.2项目部职责63.3技术部职责63.4施工部职责73.2财务部职责7四、施工准备74.1施工准备74.2施工机械设备准备84.3劳动力准备9五、施工顺序9六、施工方案106.1施工测量106.2钻孔灌注桩施工工艺106.3钻孔灌注桩施工措施246.4地下连续墙施工256.5水泥土地下连续墙施工496.6降水井施工656.7竖托桩施工696.8支撑梁、冠梁施工736.9土方开挖82七、质量保证措施937.1组织措施937.2技术措施937.3经济措施937.4合同措施94八、工期保证措施958.1组织措施958.2技术措施958.3经济措施958.4责任制措施958.5信息管理措施96九、安全生产与文明施工措施969.1安全目标979.2安全施工技术措施979.3施工质量安全保护措施989.4文明施工99十、雨季施工措施100十一、临时用电10011.1设备用电一览表10111.2设备用电需求10111.3配电线路设计102十二、施工应急预案10712.1应急预案的原则10712.2突发事件风险分析预防和处理108进度计划表110PAGEPAGE123一、编制说明1.1编制原则本施工组织设计是贯彻我单位“精心施工、精心组织、质量第一，客户满意”的质量方针，以“技术先进、工艺合理、安全可靠、质量优良、满足工期”的施工原则编制。1.2编制依据1、国际公寓基坑围护和桩基工程施工招标文件2、国际公寓岩土工程勘察报告3、国际公寓基坑支护设计文件4、工程桩桩基及说明5、地下室挖土图1.3依据的规范及规程1、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）2、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；4、《建筑基坑工程技术规程》（DB29-202-2010）；5、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGL/T199-2010）6、《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）10、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）11、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）12、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）13、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）14、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）15、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）16、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）17、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）18、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）19、《双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙技术规程》企业标准二、工程概况xx市**房地产开发有限公司拟在**南路与**北路建设**国际公寓项目，用地面积约*****m2。基坑支护采用混凝土灌注桩、地下连续墙支护，外围采用水泥土地下连续墙止水，疏干井降水为一体，基坑设计开挖深度为21.1~22.6m，桩基分别为：①钻孔灌注桩，桩型分别为φ1200@1400，有效桩顶建筑标高：******桩长****米，混凝土强度等级为C30，共计***根；φ1300@1500，有效桩顶建筑标高：****，有效桩长****米，混凝土强度等级为C30，共计***根。合计根数为****根；②地下连续墙，墙厚***mm，有效墙顶建筑标高：***，墙高为***米，混凝土强度等级为C40；③水泥土地下连续墙，墙厚为***mm，墙顶建筑标高****，墙高为***m，长度为***m；④疏干井1，井径650mm，钢管井管273mm，井深**m，井数为**口；疏干井2，井径650mm，钢管井管273mm，井深**m，井数为**口；备用减压井兼减压观测井，井径650mm，钢管井管273mm，井深**m，井数为**口；观测井，井径650mm，钢管井管273mm，井深***m，井数为**口。2.1周边环境拟建场地位于xx市**南路与***北路交口的西南角，地势平坦，交通便利，场地周边环境为市政道路。2.2桩基设计参数2.2.1钻孔灌注桩1：桩型分别为φ1200@1400，有效桩顶建筑标高：****，有效桩长***米，混凝土强度等级为C30，共计****根；钻孔灌注桩2：φ1300@1500，有效桩顶建筑标高：****，有效桩长***5米，混凝土强度等级为C30，共计***根。采用潜水钻机钻孔，原土造浆护壁，混凝土强度等级C30。2.2.2地下连续墙，墙厚***mm，有效墙顶建筑标高：***m，墙高为***米，混凝土强度等级C40。2.2.3水泥土地下连续墙，墙厚***mm，墙顶建筑标高：***m，墙高为***m，长度为***m，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，掺入比不少于20%，水灰比0.8~2.0。2.2.4疏干井1，采用井径650mm，钢管井管273mm，井深**m，井数为***口。疏干井2，采用井径650mm，钢管井管273mm，井深***m，井数为***口。备用减压井兼减压观测井井径650mm，钢管井管273mm，井深***m，井数为***口。观测井井径650mm，钢管井管273mm，井深***m，井数为***口。2.3基坑支护方案简述2.3.1基坑开挖深度基坑开挖深度为***m。2.3.2基坑支护方案本基坑支护为“①钻孔灌注桩+水泥土地下连续墙，”的支护方式，***北路侧为“地下连续墙+水泥土地下连续墙”支护。场地地下水采用“基坑内疏干井降水”的治理方式。2.3.3基坑支护桩为钻孔灌注桩，桩径为1200、1300mm，桩长为***、**m，间距为**m。2.3.4支护桩顶设置钢筋混凝土冠梁及支撑，支护桩冠梁尺寸为1.4×0.5m，混凝土强度等级为C30。2.3.5水泥土连续墙，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.8~2.0，掺入比不少于20%。2.3.6地下水处理层间孔隙水的处理采用“基坑内疏干井降水”的综合措施。共设计**口疏干井，井深约***m，管径273mm，孔径取650mm。三、管理体系组织进场后，成立以以项目经理理部为首的的项目部，对对项目进展展进行管理理。施工员安全员材料员资料员质量员施工员安全员材料员资料员质量员技术员施工班组项目经理技术负责图1组织管理体系组组成结构图图序号职务姓名联系电话1项目经理2技术负责人3质量员4施工员5安全员6试验员7材料员8机械员9资料员10民管员3.1项目经理理职责项目经理代表本本单位对项项目全部负负责，在项项目上质量量控制、进进度控制、投投资控制、安安全预控四四控制和合合同管理、信信息管理、组组织协调。认认真贯彻执执行国家和和上级有关关文件、政政策法规及及本企业的的各项规章章制度，自自觉维护企企业和职工工的利益，确确保各项经经营管理目目标的全面面完成。全全面主持项项目经理部部的各项工工作，确保保本项目经经理部各项项管理工作作有效开展展。有经营营决策权和和生产指挥挥权；有材材料采购、询询价和设备备租赁权；；有人事权权；有分配配权；有索索赔权；有有行政企业业法人（或或委托人）委委托授予的的其他单项项权利。3.2项目部职职责3.2.1做好好施工准备备工作，负负责施工过过程中的组组织、协调调与各专业业的施工、管管理工序交交接，参与与确定关键键工序；3.2.2组织织测放工程程控制网，对对施工过程程测量进行行监督检查查；3.3.3实施施施工组织织设计，负负责施工方方案的落实实，管理施施工总平面面，阶段性性编制和调调整网络进进度计划，进进行工期考考核；3.3.4做好好安全督查查工作，组组织实施文文明、整洁洁、有序的的现场管理理，保证施施工、生产产适合的环环境；3.3.5负责责需业主配配合的施工工条件的联联系；3.3.6组织织对不合格格产品的处处置，纠正正和预防措措施的实施施；3.3.7组织织实施对工工程产品的的标识、检检验试验状状态的过程程控制和成成品保护工工作；3.3.8制定定技术竣工工计划，组组织工程的的技术竣工工和验收工工作。3.3技术部职职责3.3.1负责责项目所需需规范、标标准、规程程的配备；；3.3.2负责责图纸自审审和参与图图纸会审；；3.3.3负责责进行技术术交底、设设计代表、质质量监督部部门和监理理单位协作作配合解决决技术问题题；3.3.4负责责组织业主主代表、设设计代表、质质量监督部部门和监理理单位协作作配合解决决技术问题题；3.3.5对工工程质量进进行控制，对对不合格品品及存在问问题进行认认定、记录录和做出处理意意见；3.3.6接受受业务代表表、质量部部门对工程程质量的监监督，进行行质量等级级评定工作作；3.3.7掌握握施工人员员持证上岗岗情况，负负责施工人人员、机具具的安全。3.4施工部职职责3.4.1对自自行采购的的材料、半半成品负责责管理工作作；3.4.2保证证工程需用用施工机具具的提供，建建立主要施施工机械设设备台帐，检检查现场主主要施工机机械使用和和维修状况况；3.4.3负责责保证施工工机械和车车辆能够正正常运行，保保障有力；；3.4.4负责责对施工队队伍的经营营管理工作作；3.4.5负责责项目经理理部文件、图图纸和资料料的管理工工作，为文文件化质量量体系运行行提供记录录；3.4.6负责责对专业施施工队的文文件、图纸纸和资料的的管理进行行指导和检检查。3.5财务部职职责3.5.1负责责施工过程程中与业主主之间的财财务往来；；3.5.2负责责施工过程程中各部开开销、施工工队日常生生活费用；；3.5.3支付付材料供应应商材料款款。四、施工准备4.1施工准备备4.1.1技术术准备工作作1)了解工程所在的的地质情况况，对支护护工程施工工区域进行行翻槽开挖挖探测，及及时清除地地下障碍物物，使支护护工程施工工时做到心心中有数。组组织有关人人员熟悉图图纸，进行行自审、会会审。2)进行工序设计和和技术交底底，指导施施工，责任任落实。3)编制出施工预算算，并根据据预算和进进度计划，编编制材料计计划，落实实各种材料料供应渠道道。4.1.2现场场准备工作作1)施工道路及场地地平整：属属于“三通一平”范畴，由由业主单位位完成。2）临建设施：①依据现场实现情情况，采用用集装箱式式临建，便便于转运、节节省搭建时时间。②现场需进钢筋、水水泥、商品品混凝土。4.1.3物资资准备工作作编制材料使用计计划，并安安排好进场场时间。在在使用前需需见证取样样，各种原原材料，除除必须有出出厂合格证证外，水泥泥、钢材等等应按规定定取样，做做好物理、化化学性能复复检，不符符合指标的的不予定货货，同时做做好进场把把关。4.2施工机械械设备准备备机械配备方案详详见拟投入入的主要施施工机械设设备见表1。表1拟投入的主要施施工机械设设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位备注1潜水钻机1000A5中国12支护桩2履带吊50T2中国支护桩3成槽机履带式1中国10地连墙4TRD履带式2日本12水泥连续墙5弯筋机普通2中国10支护桩6调直机普通2中国10支护桩7切断机普通2中国10支护桩8切割机普通4中国10支护桩9电焊机普通10中国13支护桩10全站仪OTS2321中国1311水泵50中国13排水4.3劳动力准准备4.3.1根据据工程规模模、结构特特点以及工工期要求，遵遵循合理分分工与密切切合作的原原则，设备备素质良好好的技能工工人为工程程施工作业业操作层，按按专业工种种划分，组组织劳动力力进场，统统一安排管管理，实行行劳动力动动态管理。4.3.2对劳劳动力进行行思想道德德、文明施施工和遵纪纪守法、遵遵守本单位位规章制度度的教育。五、施工顺序基坑支护桩基础础工程主要要有以下工工作内容：：1、水泥土地下连续续墙2、钻孔灌注桩及地地连墙2、降水井3、土方开挖。4、钢筋混凝土冠冠梁、竖托托桩和支撑撑。整体施工安排如如下：第一阶段施工地地下水泥土土连续墙。水水泥土地下下连续墙一一台设备自自西北角向向东北角施施工，另一一台自东南南角向西北北角开始施施工，同时时推进。第二阶段施工钻钻孔灌注桩桩，地连墙墙同时施工工。为了使使灌注桩与与水泥土地地下连续墙墙互不干涉涉，①钻孔灌注桩5台台潜水设备备分为2部分，一一部分3台潜水由由北向南施施工东侧，一一部分2台潜水由由东向西施施工南侧。根根据本工程程工期短的的特点和施施工作业面面宽阔的优优势，本工工程划分为为多个流水水段，采用用平行施工工、流水作作业，流水水方向尽量量减少桩孔孔之间的干干扰因素，各各施工阶段段工作量大大致相等。整整体流水节节拍必须满满足工期的的要求。考考虑到钻孔孔灌注桩位位较近，为为了防止桩桩机施工对对相邻成桩桩或桩孔有有影响，杜杜绝钻孔造造成相邻新新桩或桩孔孔做成破坏坏而影响桩桩的施工质质量。钻机机移位方向向必须保证证一定的间间隔距离。②地下连续墙则从从西北角向向东北角施施工。在水水泥土连续续墙施工完完毕后强度度达到70%（约7天养护强强度）即开开始施工，按按照上述桩桩机施工顺顺序，第三阶段施工降降水井，在在桩基施工工后期即插插空施工。六、施工方案6.1施工测量量6.1.1测量量仪器的选选择测量仪器选用表表名称数量精度用途全站仪12”测量放线水准仪1<3毫米/km水准测量50米钢卷尺2经计量局检验合合格垂直、水平距离离测量线锤4垂直度测量注：仪器均为计计量局检验验准用期内内，50mm钢卷尺为为经计量局局检验的专专用标准钢钢卷尺。6.1.2测量量控制网的的布设根据业主移交的的城市测量量控制网基基准点的坐坐标、高程程及设计图图纸提供的的建筑物坐坐标，±0.000m高程取取值，经换换算后利用用全站仪、测测距仪、水水准仪由场场外城市测测量基准点点直接引测测至现场，测测量控制网网的定位桩桩设置在施施工区域外外不受施工工影响处。6.2钻孔灌注注桩施工工工艺场地平整后根据据设计桩位位平面图测测量定位放放线，潜水水钻机对位位后采用11.4米钻头开孔孔，开挖深深度为1~2m，并将将护筒压到到位。桩位位符合后，换换12000mm钻头头就位校准准；按图纸纸设计要求求及有关规规范组织钻钻孔施工。商品砼供应商资质及原材料考查商品砼运输至现场场院志场院场院测放孔位孔口定位、标高测量、预计孔深开孔通知单合格商品砼供应商资质及原材料考查商品砼运输至现场场院志场院场院测放孔位孔口定位、标高测量、预计孔深开孔通知单合格二次清孔测量孔深地质验槽、验收孔深不合格安放钢筋笼安装导管再次清孔不合格钢材材质检验钢筋笼制作合格试块制作及养护合格合格合格钻进成孔进技术部工程施工部钻进扫孔图1钻孔灌注桩施工工流程图6.2.1工程程测量1）测量仪器，采采用全站仪仪，并经计计量局检验验标定准确确。测量采采用坐标放放样放线法法。2）复核坐标建立立测量网络络，以备放放孔之用。3）每桩必须进行行测量放点点，埋好护护筒后复测测桩位。6.2.2护筒筒埋设定位位1）挖出比设计桩桩径大0..2m~0.3mm，深1m~2m圆坑。2）钢护筒应保证证同心园，筒筒1m~2m。内径大大于设计桩桩径200mmm。3）校准后，即用用粘性土投投入护筒与与周围土间间隙中，并并且捣实，筒筒口应高出出地面1000~200mmm。6.2.3钻机机移位定位位1）钻机定位必须须平稳周正正。2）钻机就位后，要要检查钻头头中心是否否对准于护护筒中心。6.2.4护壁壁泥浆1）根据本现场条条件采用原原土造浆护护壁。2）泥浆循环系统统应根据施施工场地合合理布置，施施工中要及及时清理沉沉渣及排弃弃废浆，清清出的沉淀淀物和废弃弃泥浆及时时运出场外外或放置业业主指定处处。6.2.5成孔孔钻进1）成孔质量是成成桩质量的的关键，孔孔形即桩形形，本工程程要求充盈盈系数≥1。2）确保孔壁规则则，适当的的控制钻速速，开孔时时第分钟不不大于0..3m。3）严禁将钻具长长时间放在在孔内停机机，以防埋埋钻事故。4）因故停机再次次开钻前必必须先将钻钻头提离孔孔底2500mm，转转动后再缓缓缓下放到到孔底继续续钻进。5）上部土层松软软，容易发发生偏位情情况，因此此钻进压力力不宜过大大，要用卷卷扬悬吊钻钻具减压钻钻进，防止止孔斜，在在桩顶标高高以下土层层，可根据据土层情况况自重加压压钻进。6）遇到松散砂层层或砂性土土时，应加加大泥浆比比重为1.3～1.5，然后放放松卷扬机机，靠钻头头自重加压压快速通过过。7）钻进过程中发发生缩径，反反复窜动划划眼冲孔，以以利造壁扩扩大孔径。8）如果发生孔内内事故，诸诸如跑钻、掉掉落金属物物件、卡埋埋钻等及时时报告现场场技术人员员，并做好好记录，以以便及时处处理，不得得隐瞒或虚虚报。9）工程桩钻到预预定深度必必须终孔，不不得超钻。终终孔后要校校正孔内钻钻具总长，确确认钻孔深深度无误后后，将钻具具提离孔底底200～300mmm.10）终孔前1～22m开始调调稀泥浆，边边进尺边换换浆清孔。达达到排出孔孔外的泥浆浆比重小于于1.155,清孔工作作方可结束束。工程桩桩按设计要要求确保孔孔底沉沉渣渣厚度不得得大于1000mm，孔孔内泥浆均均匀悬浮性性好。机长长或班长要要真实细致致地填写班班报表、施施工记录，字字迹清晰、准准确。11）坚持现场交接接班制度，认认真负责对对口交接。成成孔后，须须由技术人人员验收并并填写钻孔孔施工记录录，再由总总包方及监监理验收后后做出醒目目标识，方方可进行下下道工序。6.2.6钢筋筋笼制作及及安装1）严格按照图纸纸及技术交交底制作钢钢筋笼。2）钢筋笼允许偏偏差：笼直径±10mmm笼长度±1000mm主筋间距±100mm箍筋及螺旋筋间间距±20mmm3）钢筋笼的下置置为了保证钢筋笼笼的保护层层厚度500mm，钢钢筋笼焊接接完后，要要在箍筋外外加装导正正筋。每66m左右设一一圈。钢筋笼安装入孔孔后，应保保持垂直状状态。避免免碰撞孔壁壁，缓慢下下入，若中中途遇阻不不得强行墩墩放。如果果仍无效果果，则应起起笼扫孔后后重新下入入。主筋焊接采用110d单面焊，每每一段面接接头数量不不超过总数数量的50%，接头位位置错开35d且不少于于500mmm。主筋焊接完毕及及钢筋笼吊吊装完毕需需质检员会会同监理工工程师一同同验收。6.2.7二次次清孔本工程桩基钻孔孔灌注桩主主要采用正正循环清孔孔法，当某某桩孔用正正循环法无无法满足要要求时，改改用气举反反循环清孔孔法补清，直直至将孔底底沉渣清除除干净，并并在第二次次清孔后立立即灌入第第一斗混凝凝土。以确确保孔底沉沉渣厚度达达到设计与与规范验收收要求。清清孔时须控控制好泥浆浆性能，保保证送入孔孔内泥浆比比重1.15～1.20，粘度18～22秒，含砂砂率＜4～8％。6.2.8混凝凝土质量控控制本工程采用大型型混凝土搅搅拌站的商商品混凝土土，确保施施工质量。施施工中每根根桩按有关关规范留置置混凝土试试块。6.2.9灌注注水下混凝凝土1）采用水下导管管法灌注混混凝土成桩桩，导管为为外径φ220mmm（或φ250mmm）规格的无无缝钢管，每每节长2..5m，配0.5～1.5mm短管，导导管由螺丝丝连接，逐逐节下到孔孔底。混凝凝土浇注前前，须进行行第二次清清孔，直至至沉渣符合合设计和规规范验收要要求。当孔孔底沉渣厚厚度验收合合格，经监监理工程师师确认后，立立即安装料料斗开始灌灌注水下混混凝土。2）桩身身混凝土采采用商品混混凝土，由由混凝土运运输车送到到孔口，输输送枪对准准钻孔，直直接倒入料料斗内。料料斗装满后后（料斗内内混凝土量量须满足埋埋住导管底底部1m以上的的要求），剪剪塞，混凝凝土在隔水水塞前导下下，灌入孔孔底，埋住住导管底部部，完成初初灌。3）在灌注混凝土土过程中，导导管底端口口应埋在混混凝土面以以下大于22m但不得得大于8mm，利用导导管内外混混凝土的压压力差使桩桩身混凝土土扩散，混混凝土顶着着钻孔内泥泥浆上升，达达到预定位位置。灌注注要连续进进行，不得得中断。要要经常测量量桩孔内混混凝土面深深度，指导导拔管。拔拔管时，记记录混凝土土灌注量、拔拔管节数和和混凝土面面深度，每每拔0.55m下沉0.1～0.2mm，使孔内内混凝土挤挤密，防止止露筋。单单桩灌注时时间应控制制在4小时以内内。4）灌注注快结束时时，用取样样器捞取混混凝土样检检查，以防防加灌长度度不足。浇浇注结束后后，清洗、整整理机具设设备，堆放放于指定地地点。拔出出护筒，回回填桩孔。5）灌注注砼面应超超过设计桩桩顶标高≥0.8mm。6.2.10泥泥浆（渣土土）外运为控制场地的环环境，应对对打桩顺序序合理组织织，尽量少少挖泥浆池池及泥浆沟沟，多余泥泥浆及时外外运，废弃弃的泥浆池池及泥浆沟沟及时清理理并回填，尽尽量保持施施工场地干干燥整洁。6.2.11钻钻孔桩常见见事故的预预防及处理理1）、坍孔a、各种钻孔方法都都可能发生生坍孔事故故，坍孔的的特征是孔孔内水位突突然下降，孔孔口冒细密密的水泡，出出渣量显著著增加而不不见进尺，钻钻机负荷显显著增加等等。坍孔原原因主要有有以下几种种①泥浆相对密度不不够及其它它泥浆性能能指标不符符合要求，使使孔壁未形形成坚实泥泥皮。②由于出渣后未及及时补充泥泥浆（或水水），或河河水、潮水水上涨，或或孔内出现现承压水，或或钻孔通过过砂砾等强强透水层，孔孔内水流失失等而造成成孔内水头头高度不够够。③护筒埋置太浅，下下端孔口漏漏水、坍塌塌或孔口附附近地面受受水浸湿泡泡软，或钻钻机直接接接触在护筒筒上，由于于振动使孔孔口坍塌，扩扩展成较大大坍孔。④在松软砂层中钻钻进进尺太太快。⑤空转时间太长。⑥水头太高，使孔孔壁渗浆或或护筒底形形成反穿孔孔。⑦清孔后泥浆相对对密度、粘粘度等指标标降低，用用空气吸泥泥机清孔泥泥浆吸走后后未及时补补浆（或水水），使孔孔内水位低低于地下水水位。⑧清孔操作不当，供供水管嘴直直接冲刷孔孔壁、清孔孔时间过久久或清孔停停顿时间过过长。⑨吊入钢筋骨架时时碰撞孔壁壁。b、坍孔的预防和处处理①在松散粉砂土或或流砂中钻钻进时，应应控制进尺尺速度，选选用较大相相对密度、粘粘度、胶体体率的泥浆浆或高质量量泥浆。②发生孔口坍塌时时，可立即即拆除护筒筒并回填钻钻孔，重新新埋设护筒筒再钻。③如发生孔内坍塌塌，判明坍坍塌位置，回回填砂和粘粘质土（或或砂砾和黄黄土）混合合物到坍孔孔处以上11m-2mm，如坍孔孔严重时应应全部回填填，待回填填物沉积密密实后再行行钻进。④清孔时应指定专专人补浆（或或水），保保证孔内必必要的水头头高度。供供水管最好好不要直接接插入钻孔孔中，应通通过水槽或或水池使水水减速后流流入钻中，可可免冲刷孔孔壁。应扶扶正吸泥机机，防止触触动孔壁。不不宜使用过过大的风压压，不宜超超过1.5--1.6倍钻孔中中水柱压力力。⑤吊入钢筋骨架时时应对准钻钻孔中心竖竖直插入，严严防触及孔孔壁。2)、钻孔偏斜a、各种钻孔方法可可能发生钻钻孔偏斜事事故。偏斜斜原因为：：①钻孔中遇有较大大的孤石或或探头石。②在有倾斜的软硬硬地层交界界处，岩面面倾斜钻进进；或者粒粒径大小悬悬殊的砂卵卵石层中钻钻进，钻头头受力不均均。③扩孔较大处，钻钻头摆动偏偏向一方。④钻机底座未安置置水平或产产生不均匀匀沉陷、位位移。⑤钻杆弯曲，接头头不正。b、预防和处理①安装钻机时要使使转盘、底底座水平，起起重滑轮缘缘、固定钻钻杆的卡孔孔和护筒中中心三者应应在一条竖竖直线上，并并经常检查查校正。②由于主动钻杆较较长，转动动时上部摆摆动过大。必必须在钻架架上增设导导向架，控控制杆上的的提引水龙龙头，使其其沿导向架架对中钻进进。③钻杆接头应逐个个检查，及及时调正，当当主动钻杆杆弯曲时，要要用千斤顶顶及时调直直。3)掉钻落物钻孔过程中可能能发生掉钻钻落物事故故。a、掉钻落物原因①卡钻时强提强扭扭，操作不不当，使钻钻杆或钢丝丝绳超负荷荷或疲劳断断裂。②钻杆接头不良或或滑丝。③操作不慎，落入入扳手、撬撬棍等物。b、预防措施①开钻前应清除孔孔内落物，零零星铁件可可用电磁铁铁吸取，较较大落物和和钻具也可可用冲抓锥锥打捞，然然后在护筒筒口加盖。②经常检查钻具、钻钻杆、钢丝丝绳和联结结装置。c、处理方法掉钻后应及时摸摸清情况，若若钻锥被沉沉淀物或坍坍孔土石埋埋住应首先先清孔，使使打捞工具具能接触钻钻。4)扩孔和缩孔孔扩孔比较多见，一一般表局部部的孔径过过大。在地地下水呈运运动状态、土土质松散地地层处或钻钻锥摆动过过大，易于于出现扩孔孔，扩孔发发生原因与与坍孔相同同，轻则为为扩孔，重重则为坍孔孔。若只孔孔内局部发发生坍塌而而扩孔，钻钻孔仍能达达到设计深深度则不必必处理，只只是混凝土土灌注量大大大增加。若若因扩孔后后继续坍塌塌影响钻进进，应按坍坍孔事故处处理。5)首批混凝土土封底失败败a、事故原因和预防防措施①导管底距离孔底底大高或太太低。原因因：由于计计算错误，使使导管下口口距离孔底底太高或太太低。太高高了使首批批砼数量不不够，埋不不了导管下下口（1米以上）。太太低了使首首批砼下落落困难，造造成泥浆与与混凝土混混合。预防防措施：准准确测量每每节导管的的长度，并并编号记录录，复核孔孔深及导管管总长度。也也可将拼装装好的导管管直接下到到孔底，相相互校核长长度。②由于计算错误，造造成首批砼砼数量不够够，埋管失失败。预防防措施：根根据孔径、导导管直径认认真计算和和复核首批批砼数量。③首批混凝土品质质太差。原原因：首批批砼和易性性太差，翻翻浆困难。或或坍落度太太大，造成成离析。预预防措施：：搞好配合合比设计，严严格控制混混凝土和易易性。④导管进浆。导管管密封性差差，在首批批砼灌注后后，由于外外部泥浆压压力太大，渗渗入导管内内，造成砼砼与泥浆混混和。b、处理办法首批混凝土封底底失败后，应应拨出导管管，提起钢钢筋笼，立立即清孔。6)供料和设备备故障使灌灌注停工a、事故原因和预防防措施原因：由于设备备故障，混混凝土材料料供应问题题造成停工工较长时间间，使混凝凝土凝结而而断桩。预预防措施：：施工前应应做好过程程能力鉴定定，对于部部分设备考考虑备用；；对于发生生的事故应应有应急预预案。b、处理方法①如断桩距离地面面较深，考考虑提起钢钢筋笼后重重新成孔。②如断桩距离地面面较浅，可可采用接桩桩。③如原孔无法利用用，则回填填后采取补补桩的办法法。7)灌注过种中中坍孔a、事故原因和预防防措施原因：由于清孔孔不当、泥泥浆过稀、下下钢筋笼时时碰撞孔壁壁、致使在在灌注过程程中发生坍坍孔。b、处理办法①如坍孔并不严重重，可继续续灌注，并并适当加快快进度。②如无法继续灌注注，应及时时回填重新新成孔。8)导管拨空、掉掉管a、事故原因和预防防①导管拨空原因：：由于测量量和计算错错误，致使使灌注砼时时导管拨空空，对管内内充满泥浆浆；或导管管埋深过少少，泥浆涌涌入导管。预预防措施：：应认真测测量和复核核孔深、导导管长度；；应对导管管埋深适当当取保守数数值。②掉管原因：导管管接头连接接不符合要要求；导管管挂住钢筋筋笼，强拉拉拉脱等。预预防措施：：每次拆管管后应仔细细重新连接接导管接头头；导管埋埋深较大时时应及时拆拆管。b、处理办法①混凝土面距离地地面较深时时应重新成成孔。②混凝土面距离地地面较浅可可采取接桩桩办法。9)灌注过程中中混凝土上上升困难、不不翻浆。a、事故原因①混凝土供料间隔隔时间太长长，灌注停停顿，混凝凝土流动性性变小。②混凝土和易性太太差。③导管埋深过大。④在灌注将近结束束时，由于于导管内混混凝土柱高高减小，超超压力降低低。⑤导管外的泥浆及及所含渣土土稠度增加加，相对密密度增大。b、补救措施：①提起导管，减少少导管埋深深。②接长导管，提高高导管内混混凝土柱高高。③可在孔内加水稀稀释泥浆，并并掏出部分分沉淀土。10)灌注高度度不够a、事故原因和预防防原因：测量不准准确；桩头头预留量太太少。预防防措施：可可采用多种种方法测量量，确保准准确；桩头头超灌预留留量可适当当加大。b、处理办法挖开桩头，重新新接桩处理理。11)导管进水水a、原因分析①首次灌注混凝土土时，由于于灌满导管管和导管下下口至桩孔孔底部间隙隙所需的混混凝土总量量计算不当当，使首灌灌的混凝土土不能埋住住导管下口口，而是全全部冲出导导管以外，造造成导管底底口进水事事故。②灌注混凝土中，由由于未连续续灌注，在在导管内产产生气囊，当当又一次聚聚集大量的的混凝土拌拌和物猛灌灌时，导管管内气囊产产生高压；；将两节导导管间加入入的封水橡橡皮垫挤出出，致使导导管接口漏漏空而进水水。③由于接头不严密密，水从接接口处漏入入导管。④测深时，误判造造成导管提提升过量，致致使导管底底口脱离孔孔内混凝土土液面，使使水进入。b、治理方法首灌底口进水和和灌注中导导管提升过过量的进水水，一旦发发生，停止止灌注。利利用导管作作吸泥管，以以空气吸泥泥法，将已已灌注的混混凝土拌和和物全部吸吸出。针对对发生原因因，予以纠纠正后，重重新灌注混混凝土。12)钢筋笼在在灌注混凝凝土时上浮浮a、原因分析混凝土由漏斗顺顺导管向下下灌注时，混混凝土的位位能产生一一种顶托力力。该种顶顶托力随灌灌注时混凝凝土位能的的大小，灌灌注速度的的快慢，首首批混凝土土的流动度度，首批混混凝土的表表面标高大大小而变化化。b、预防措施①钢筋骨架上端在在孔口处与与护筒相接接固定。②灌注中，当混凝凝土表面接接近钢筋笼笼底时，应应放慢混凝凝土灌注速速度，并应应使导管保保持较大埋埋深，使导导管底口与与钢筋笼底底端间保持持较大距离离，以便减减小对钢筋筋笼的冲击击。③混凝土液面进入入钢筋笼一一定深度后后，应适当当提导管，使使钢筋笼在在导管下口口有一定埋埋深。但注注意导管埋埋入混凝土土表面应不不小于2mm。13)灌注混凝凝土时桩孔孔坍孔灌注水下混凝土土过程中，发发现护筒内内泥浆水位位忽然上升升溢出护筒筒，随即骤骤降并冒出出气泡，为为坍孔征兆兆。如用测测深锤探测测混凝土面面与原深度度相差很多多时，可确确定为坍孔孔。a、原因分析①灌注混凝土过程程中，孔内内外水头未未能保持一一定高差。在在潮汐地区区，没有采采取措施来来稳定孔内内水位。②护筒刃脚周围漏漏水；孔外外堆放重物物或有机械械振动，使使孔壁在灌灌注混凝土土时坍孔。③导管卡挂钢筋笼笼及堵管时时，均易发发生坍孔。b、处理方法①灌注混凝土过程程中，要采采取各种措措施来稳定定孔内水位位，还要防防止护筒及及孔壁漏水水。②用吸泥机吸出坍坍入孔内的的泥土，同同时保持或或加大水头头高度，如如不再坍孔孔，可继续续灌注。③如用上法处治，坍坍孔应不停停时，或坍坍孔部位较较深，宜将将导管、钢钢筋笼拔出出，回填粘粘土，重新新钻孔。14)夹泥、断断桩先后两次灌注的的混凝土层层之间，夹夹有泥浆或或钻渣层，如如存在于部部分截面，为为夹泥；如如属于整个个截面有夹夹泥层或混混凝土有一一层完全离离析，基本本无水泥浆浆粘接时，为为断桩。a、原因分析①灌注水下混凝土土时，混凝凝土的坍落落度过小，集集料级配不不良，粗骨骨料颗粒太太大，灌注注前或灌注注中混凝土土发生离析析；或导管管进水等使使桩身混凝凝土产生中中断。②灌注中，发生堵堵塞导管又又未能处理理好；或灌灌注中发生生导管卡挂挂钢筋笼，埋埋导管，严严重坍孔，而而处理不良良时，都会会演变为桩桩身严重夹夹泥，混凝凝土桩身中中断的严重重事故。③清孔不彻底或灌灌注时间过过长，首批批混凝土已已初凝，而而继续灌注注的混凝土土冲破顶层层与泥浆相相混；或导导管进水，一一般性灌注注混凝土中中坍孔，均均会在两层层混凝土中中产生部分分夹有泥浆浆渣土的截截面。b、处理方法断桩或夹泥发生生在桩顶部部时，可将将其剔除。然然后接长护护筒，并将将护筒压至至灌注好的的混凝土面面以下，抽抽水、灌注注。6.22.12施施工进度计计划及工期期保证措施施1)施工工期期支护灌灌注桩总根根数为231根，有效效桩长333.5m~~34.55m,计划18天全部完完成。2)施工进度度指标钻孔桩桩计划每天天每台完成成3根桩，开开工收尾各各1天。本分分项工程采采用5台潜水钻钻机施工。3)施工进度度安排施工工期保证措措施a、我公司将把该该工程作为为重点工程程，在技术术、人员、机机具、资金金上重点保保证，并根根据工程需需要，随时时增强施工工力量。b、组织强有力的的项目管理理班子。c、加快施工准备备工作。d、利用进度控制制表，强调调生产调度度的作用，e、加强同建设单单位、设计计单位和监监理单位等等单位的协协调合作。f、按照总进度要要求，确定定工序控制制点g、制定切实可行行的雨季施施工措施，确确保雨季正正常施工。6.3钻孔灌注注桩施工措措施6.3.1质量量保证措施施a、加强施工技术术管理，严严格执行以以总工程师师为首的技技术责任制制，使施工工管理标准准化、规范范化、程序序化。b、严格执行工程程监理制度度，c、建立质量奖罚罚制度，明明确奖罚标标准，杜绝绝质量事故故发生。d、严格施工纪律律，把好工工序质量关关，e、坚持三级测量量复核制，各各测量桩点点要认真保保护，施工工中可能损损毁的重要要桩点要设设置保护桩桩，施工测测量放线要要反复校核核。f、施工所用的各各种计量仪仪器设备按按照有关规规范规定进进行定期检检查和标定定。g、所有工程材料料应事先进进行检查，严严格把好原原材料进场场关，h、做好质量记录录i、建立并实施质质量保证记记录系统j、建立不合格产产品质量控控制程序，k、对构成工程主主体的材料料、半成品品供货商进进行资格评评价并将评评价报告报报业主审查查认可。6.3.2安全全保证措施施a、各种机械操作作人员和车车辆驾驶员员，必须取取得操作合合格证，b、操作人员按照照本机说明明书规定c、驾驶室或操作作室应保持持整洁d、各种机械有专专人负责维维修、保养养e、机械安装时基基础必须稳稳固f、各种机械设备备视其工作作性质，性性能的不同同搭设防雨雨、防砸、防防噪音工棚棚等装置，机机械设备附附近设标志志牌、规则则牌；g、机械设备在施施工现场停停放时，应应选择安全全的停放点点，夜间应应有专人看看管；h、指挥施工机械械作业人员员，必须站站在可让人人了望的安安全地点i、起重作业严格格按照《建建筑机械使使用安全技技术规程》和和《建筑安安装工人安安全技术操操作规程》规规定的要求求执行；j、使用钢丝绳的的机械，在在运行中严严禁用手套套或其他物物件接触钢钢丝绳，并并经常上油油和检查钢钢丝绳的完完好程度，以以确定其安安全性；6.4地下连续续墙施工6.44.1概况本工程北侧基坑坑围护结构构为地下连连续墙，地地墙厚度为为1200，深度度42m，标高-22.35mm(相对标高高)，地下墙墙砼设计标标号水下CC40，施工准备施工结束泥浆分离净化泥浆系统设置新鲜泥浆配制泥浆贮存供应施工准备施工结束泥浆分离净化泥浆系统设置新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生回收槽内泥浆测量放样挖槽机组装土方外运钢筋笼制作商品砼供应浇灌墙体砼导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉碴、换浆吊装钢筋笼设置砼导管劣化泥浆处理振动筛旋流器沉淀池吊装接头管拔出接头管图4-1地下连连续墙施工工流程图6.44.2施工方法法1)主要设备配配备根据场地情况，本本工程配备备成槽机一一台，150T履带式吊吊机一台，50T履带式吊吊机一台2)准备工作a、进行施工现场的的平面布置置规划b、水、电移交及及管道线路路布设c、施工导墙墙、道路、泥泥浆池、钢钢筋平台、冲冲车槽、排排水沟、地地坪3)导墙制作a、导墙结构形式为了使导墙具有有足够的刚刚度与良好好的整体性性，本工程程采用现浇浇“┓┏”型钢筋混混凝土导墙墙，其中导导墙翼墙宽宽度为1..5m，导墙立立墙高度为为3.0m左右，导导墙厚度为为0.2~0.255m，导墙钢钢筋采用φ12，导墙钢钢筋网片采采用18cm*18cm单层铺铺设。b、导墙施施工放样导墙对地下连续续墙起成槽槽导向和护护壁作用。导导墙的平面面位置决定定了地下连连续墙的平平面位置，因因而导墙施施工放样必必需正确无无误。①施工测量坐标必必须采用业业主或设计计指定的城城市坐标系系统或专用用坐标系统统。②导墙施工测量通通常采用导导线测量法法。③为了保证水准网网能得到可可靠的起算算依据，并并能检查水水准点的稳稳定性，必必须在施工工现场设置置三个以上上水准点，点点间距离以以50～100m为宜。④施工测量的最终终结果，必必须用在地地面上埋设设稳定牢固固的标桩的的方法固定定下来。⑤导墙施工放样必必需以工程程设计图中中地下连续续墙的理论论中心线为为导墙的中中心线。⑥必须在导墙沟的的两侧设置置可以复原原导墙中心心线的标桩桩，以便在在已经开挖挖好导墙沟沟的情况下下，也能随随时检查导导墙的走向向中心线。⑦导墙施工放样，导导墙施工放放样的最终终成果必须须请甲方验验收合格，否否则不准浇浇筑导墙混混凝土。c、导墙拐角部位处处理挖槽机械在地下下墙拐角处处挖槽时，即即使紧贴导导墙作业，也也会因为抓抓斗斗壳和和斗齿不在在成槽断面面之内的缘缘故，而使使拐角内留留有该挖但但未能挖除除的土体。为为此，在导导墙拐角处处根据所用用的挖槽机机械的成槽槽断面形状状方向必须须延伸出去去至少400cm，以以免成槽断断面不足，妨妨碍钢筋笼笼下槽。d、导墙施工注意要要点：①在导墙施工全过过程中，做做好积水坑坑排水，保保持到墙沟沟内不积水水。②导墙沟侧壁土体体是导墙浇浇捣混凝土土时的外侧侧土模，必必须防止导导墙沟宽度度超挖或土土壁坍塌。③导墙的墙址应插插入未经扰扰动的原状状土层中。④现浇导墙分段施施工时，水水平钢筋必必须预留连连接钢筋与与邻接段挡挡墙的水平平钢筋相连连接。⑤导墙是液压抓斗斗成槽作业业的起始阶阶段，导墙墙的内外净净距与内壁壁面的垂直直精度满足足规范的要要求。导墙施工允许偏偏差（mm）项目偏差内墙面与地下连连续墙纵轴轴线平行度度为±10mm内外导墙间距为为±5mm导墙内墙面垂直直度为1/300导墙内墙面平整整度为3mm导墙顶面平整度度为3mm表4-2导墙施工工允许偏差差表⑦导墙立模结束之之后，浇筑筑砼之前，必必须对导墙墙放样结果果进行最终终复核。⑧导墙砼浇筑完毕毕，拆除内内模板之后后，必须对对导墙沟内内设置上下下两档支撑撑。沿其纵纵向水平间间距1m的对撑撑，并向导导墙沟内回回填土方，以以免导墙产产生变形。⑨在导墙混凝土达达到设计强强度并加好好支撑前，禁禁止车辆和和起重机等等重型机械械靠近导墙墙，以防导导墙受压变变形。e、本工程杂填土较较厚，结合合图纸会审审要求，导导墙施工前前应将以导导墙内侧边边缘起靠近近基坑方向向10M范围围内的杂填填土全部清清除，以见见到原状土土为准，平平均深度约约3M，夯实实基底。以以导墙内侧侧250mmm处开砌砌挡土墙（挡挡土墙采用用MU10水泥砖、M10水泥砂浆浆砌筑，墙墙厚1.00M、高2.88M、长度度93M）。在在挡土墙达达到一定强强度后，挡挡土墙背后后回填30%灰土土碾压夯实实。在地下下连续墙成成槽前，应应砌筑导墙墙，做到精精心施工。导导墙质量的的好坏直接接影响地下下连续墙的的轴线和标标高，对成成槽设备进进行导向。是是存储泥浆浆稳定液位位，维护上上部土体稳稳定，防止止土体坍落落的重要措措施。图4-2导墙地基基处理断面面示意图4)泥浆工艺艺a、工工艺流程净化泥浆净化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆配制新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存离心机分离泥浆施工槽段沉淀池分离泥浆旋流器振动筛分离粗筛分离泥浆劣化泥浆废弃处理加料拌制再生泥浆净化泥浆性能测试回收槽内泥浆图4-3泥浆系统统工艺流程程示意图b、泥泥浆配制泥浆材料：：本地下连连续墙工程程采用下列列材料配制制护壁泥浆浆：①膨润土土：200目商品膨膨润土；②水：自自来水；③分散剂剂：纯碱（Na2CCO3）；④增粘剂剂：CMC（高粘度度，粉末状状）；⑤加重剂剂：200目重晶石石粉；⑥防漏剂剂：纸浆纤纤维。c、泥泥浆性能指指标及配合合比设计①新鲜泥泥浆的各项项性能指标标见表4-3。表4-3新鲜鲜泥浆性能能指标表项目粘度（秒）比重PH值失水量（㏄）滤皮厚（㎜）指标24～281.068～9≤10≤2②新鲜泥泥浆的基本本配合比见见表4-4。表4--4新鲜泥浆浆的基本配配合比一览览表泥浆材料膨润土纯碱CMC清水1m3投料量（㎏㎏）116.64.6640.583949.3d、泥泥浆质量控控制：下表表是适用于于本工程的的泥浆质量量控制指标标。表4-5循环环泥浆性能能指标一览览表项目序号性能指标泥浆类别漏斗粘度(秒))比重酸碱度PH值含沙率(%)失水量(cc))滤皮厚(mm))检验频率主控项目1新鲜泥浆22～301.05～1..088～9不测定＜10＜1.5每1拌新泥浆2清底后泥浆22～301.05～1..15＞8＜7＜20＜2每个单元槽段清孔后一般项目1再生泥浆25～351.06～1..158～9＜4＜15＜2每1拌再生浆2挖槽时泥浆＞22＞1.05不测定不测定不测定不测定每班1～2次3劣化泥浆＞60＞1.30＞11＞11＞30＞3清底和灌注砼时时回收的泥泥浆检验方法500/7000cc漏斗法泥浆比重秤PH试纸洗沙瓶失水量测试计失水量测试计e、泥泥浆储存：：泥浆储存存采用集装装式泥浆箱箱。f、泥泥浆循环：：泥浆循环环采用3LM型泥浆泵泵输送，4PL型泥浆泵泵回收，由由泥浆泵和和软管组成成泥浆循环环管路。g、泥泥浆的再生生处理：循环泥浆浆经过分离离净化之后后，虽然清清除了许多多混入其间间的土渣，但但并未恢复复其原有的的护壁性能能，循环泥泥浆经过分分离净化之之后，还需需调整其性性能指标，恢恢复其原有有的护壁性性能，这就就是泥浆的的再生处理理。h、劣劣化泥浆处处理：劣化泥浆浆是指浇灌灌墙体砼时时同砼接触触受水泥污污染而变质质劣化的泥泥浆和经过过多次重复复使用，粘粘度和比重重已经超标标却又难以以分离净化化使其降低低粘度和比比重的超标标泥浆。i、泥泥浆施工管管理①各类泥浆性能指指标均应符符合国家规规范、地方方规范和“施组”的规定，并并需经采样样试验，达达到合格标标准的方可可投入使用用。②成槽作业过程中中，槽内泥泥浆液面应应保持在不不致外溢的的最高液位位，暂停施施工时，浆浆面不应低低于导墙顶顶面30cm。③严格控制好泥浆浆的回收质质量，避免免劣质泥浆浆回到回收池中中。5）技术要点a泥浆搅拌拌严格按照照操作规程程和配合比比要求进行行，泥浆拌拌制后应静静置24小时后后方可使用用;b对槽段被置置换后的泥泥浆进行测测试，对不不符合要求求的泥浆进进行处理，直直至各项指指标符合要要求后方可可使用；c对严重水水泥污染及及超比重的的泥浆作废废浆处理，用用全封闭运运浆车运到到指定地点点，保证城城市环境清清洁；d严格控制制泥浆的液液位，保证证泥浆液位位在地下水水位0.55m以上，并并不低于导导墙顶面以以下30cm，液位位下落及时时补浆，以以防塌方。6）成槽施工a、槽段划分分根据设计图纸，分分段施工。b、槽段放样样根据设计图纸和和建设单位位提供的控控制点及水水准点在导导墙上精确确定位出地地墙分段标标记线，并并根据锁口口管实际尺尺寸在导墙墙上标出锁锁口管位置置。c、成槽设备备选型本工程地下连续续墙厚度11200mmm，根据据施工工期期，采用日日本进口的的液压抓斗斗挖槽机。d、成槽垂直直度控制由于本工程成槽槽精度要求求高，采用用液压抓斗斗成槽机成成槽。其成成槽时能自自动显示成成槽垂直度度并带有垂垂直度修正正块，能满满足设计精精度要求。e、成槽挖土按槽段划分，分分幅施工，槽槽段（约66m）采用用三抓成槽槽法开挖成成槽，先挖挖两端最后后挖中间，使使抓斗两侧侧受力均匀匀，如此反反复开挖直直至设计槽槽底标高为为止。成槽槽开挖时抓抓斗应闭斗斗下放，开开挖时再张张开，每斗斗进尺深度度控制在00.3m左左右，上、下下抓斗时要要缓慢进行行，避免形形成涡流冲冲刷槽壁，引引起坍方，同同时在槽孔孔砼未灌注注之前严禁禁重型机械械在槽孔附附近行走产产生振动。未施工槽段未施工槽段第三抓第二抓第一抓已施工槽段成槽机图4-4槽段的的开挖顺序序示意图f、接头本项目接头按支支护设计图图纸要求为为钢板组合合接头，接接头外侧设设置防扰流流钢管。接接头工字型型钢止水钢钢板规格为为11200×5000×12××12，并在钢钢筋笼制作作时，同步步焊接在钢钢筋笼上，随随钢筋笼一一起吊放入入槽段内。g、成槽测量及控控制在挖槽中通过成成槽机上的的垂直度检检测仪表显显示的成槽槽垂直度情情况，及时时调整抓斗斗的垂直度度，做到随随挖随纠，确确保垂直精精度在3/1000以上，力力争达到22/1000以上。成成槽时，派派专人负责责泥浆的放放送，视槽槽内泥浆液液面高度情情况，随时时补充槽内内泥浆，确确保泥浆液液面高出地地下水位00.5m以以上，同时时也不能低低於导墙顶顶面0.33m，杜绝绝泥浆供应应不足的情情况发生。膨润土入口膨润土入口搅拌桶漩流器震动筛再生浆池回收浆储水池排沙流槽护壁泥浆液位液压抓斗图4-5成槽施施工示意图图表4-6槽段段开挖允许许偏差表项目允许偏差检验方法槽宽0～＋50mm超声波测斜仪垂直度0.3%超声波测斜仪槽深比设计深度深110～20cmm超声波测斜仪h、槽段检验验①槽段平面位置偏偏差检测：：用测锤实实测槽段两两端的位置置，两端实实测位置线线与该槽段段分幅线之之间的偏差差即为槽段段平面位置置偏差。②槽段深度检测：：用测锤实实测槽段左左中右三个个位置的槽槽底深度，三三个位置的的平均深度度即为该槽槽段的深度度。③槽段壁面垂直度度检测：用用超声波测测壁仪器在在槽段内左左中右三个个位置上分分别扫描槽槽壁壁面，扫扫描记录中中壁面最底底部凸出量量或凹进量量（以导墙墙面为扫描描基准面）与与槽段深度度之比即为为壁面垂直直度，三个个位置的平平均值即为为槽段壁面面平均垂直直度。7)清底及接接头处理a、清底的方法在抓斗直接挖除除槽底沉渣渣之后，进进一步清除除抓斗未能能挖除的细细小土渣。使使用Dg1000空气升液液器，由起起重机悬吊吊入槽，空空气压缩机机输送压缩缩空气，以以泥浆反循循环法吸除除沉积在槽槽底部的土土碴淤泥。清底开始时，令令起重机悬悬吊空气升升液器入槽槽，吊空气气升液器的的吸泥管不不能一下子子放到槽底底深度，应应先在离槽槽底1～2m处进行试试挖或试吸吸，防止吸吸泥管的吸吸入口陷进进土渣里堵堵塞吸泥管管。吸泥管管都要由浅浅入深，使使空气升液液器的喇叭叭口在槽段段全长范围围内离槽底底0.5m处上下左左右移动，吸吸除槽底部部土碴淤泥泥。当空气气升液器在在槽底部往往复移动不不再吸出土土碴，实测测槽底沉碴碴厚度小于于10cm时，即即可停止移移动空气升升液器，开开始置换槽槽底部不符符合质量要要求的泥浆浆。在清底底换浆全过过程中，控控制好吸浆浆量和补浆浆量的平衡衡，不能让让泥浆溢出出槽外或让让浆面落低低到导墙顶顶面以下330cm。b、刷壁①由于槽壁施工时时，老接头头上经常附附有一层泥泥皮，会影影响槽壁接接头质量，发发生接头部部分渗漏水水。②刷壁方法主要采采用本单位位自制强制制式刷壁机机，利用钢钢丝绳吊重重锤作为导导向使刷壁壁器在刷壁壁过程中能能紧贴接头头处，确保保刷壁效果果，另外在在刷壁机内内部设置斜斜肋板，在在下放过程程中，使泥泥浆对刷壁壁机的竖向向力转换成成一个水平平分力，使使刷壁机贴贴紧接头，每每次提出泥泥浆面后用用清水清洗洗，直到刷刷壁机上没没有附着物物，认为已已将附着在在接头上的的泥皮清除除。8）地下墙墙址注浆浆地下连续墙达到到设计强度度后，对墙墙底注浆，每每幅地下墙墙放两根注注浆管，在在墙体砼初初凝后（3～5天），先先注少量清清水疏通管管路，在墙墙体砼达到到70%强度后（17～20天）再开开始注浆，注注浆压力控控制在0.2MMPa，注浆量量符合设计计要求。注注浆时要严严格控制注注浆压力不不大于0.2MMPa，地下墙墙抬起不大大于1cmm，并进行行周边环境境的监测。地下墙施工时为为保户预埋埋注浆管采采取以下措措施a、注浆管固定在在钢筋笼上上，上管口口用木楔封封堵，下管管口用棉纱纱封堵。b、下放钢筋笼时时，对准槽槽段缓慢下下放，防止止碰撞注浆浆管，造成成注浆管弯弯曲变形。c、浇筑砼时，导导管保持上上下坚直，防防止刮靠注注浆管。9）锁口管吊放吊装锁口管使用用150吨履带吊吊吊装，分段段起吊入槽槽，在槽口口逐段拼接接成设计长长度后，下下放到槽底底。为了防防止砼从锁锁口管跟脚脚处绕流，使使锁口管的的跟脚插入入槽底土体体少许。10）钢筋筋笼的制作作和吊放a、钢筋笼笼加工根据成槽设备的的数量及施施工场地的的实际情况况，搭设33只钢筋笼笼制作平台台，现场加加工钢筋笼笼，平台尺尺寸7×30m。平台台采用槽钢钢制作，为为便于钢筋筋放样布置置和绑扎，在在平台上根根据设计的的钢筋间距距、插筋、预预埋件、及及钢筋接驳驳器的位置置画出控制制标记，以以保证钢筋筋笼和各种种埋件的布布设精度。每幅钢筋笼一般般采用4榀桁架，桁桁架间距不不大于15500mmm。纵向钢钢筋的底端端应距离槽槽底面500cm，槽槽段大于44m的每幅幅预留两个个砼浇注的的导管通道道口，两根根导管相距距2～3m，导管距距两边1～1.5m，每个导导管口设4根通长的φ16导向筋，以以利于砼浇浇注时导管管上下。主主筋与水平平筋的交叉叉点除四周周、桁架与与水平筋相相交处及吊吊点周围全全部点焊外外其余部分分采用50％交错点点焊。钢筋笼端部与接接头管或混混凝土接头头面间应留留有15～20cm的空隙。竖竖向钢筋保保护层厚度度内侧为55cm，外外侧为5ccm。在垫垫块与墙面面之间留有有2～3cm的间隙。为为保证钢筋筋的保护层层厚度，在在钢筋笼外外侧焊定位位垫块。按按竖向间距距4m设置两两列钢垫块块焊于钢筋筋笼上，横横向间距标标准幅为11.8m，垫垫块采用44mm厚钢板板制作，梅梅花形布置置。为了防止钢筋网网片在吊装装过程中产产生不可复复原的变形形，各类钢钢筋网片均均设置纵向向抗弯桁架架，拐角形形钢筋网片片还需增设设定位斜拉拉杆。为了保证钢筋网网片吊装安安全，吊点点位置的确确定与吊环环、吊具的的安全性应应经过设计计与验算，作作为钢筋网网片最终吊吊装环中吊吊杆构件的的钢筋网片片上竖向钢钢筋，必须须同相交的的水平钢筋筋自上至下下的每个交交点都焊接接牢固。按设计要求焊装装预留插筋筋、预埋铁铁件，绑扎扎硬泡沫塑塑料板，并并保证插筋筋、埋件的的定位精度度符合规定定要求。钢筋网片制成品品必须先通通过“三检”，再填写“隐蔽工程程验收报告告单”，请监理理单位验收收签证，否否则不可进进行吊装作作业。地下连续墙钢筋筋笼制作的的允许偏差差表4-7地下下连续墙钢钢筋笼制作作的允许偏偏差项目偏差(mm)检查方法钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢钢筋网检查查上、中、下下三处。钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0，－10主筋间距±10mm任取一断面，连连续量取间间距，取平平均值作为为一点，每每片钢筋网网上量测四四点。分布筋间距±20mm预埋件中心位置置±10mm抽查b、钢筋笼吊装地下墙钢筋笼采采用QUYY150A（150t）和LS－218RRH－5（50t）履带式起起重机双机机抬吊配合合吊装。表4-8(1150t))履带式起起重机主要要性能表起重半径R（mm）有效起重量Q（t）提升高度H（mm）角度（度）10.647.951.9781245.851.5761440.75174表4-9（550t）履带带式起重机机主要性能能表起重半径R（mm）有效起重量Q（t）提升高度H（mm）角度（度）735.32875829.427.77392527.471配置150T履履带吊作为为主吊，550T吊车作为为副吊，进进行双机抬抬吊。150T吊车：：臂杆长51.55m，作业半径径12m时，最大起起重量455.8T，本工程程钢筋笼最最大吨位336T，满足起起吊要求。50T吊车：臂臂杆长27.77m，作业半径径8m时，最大起起重量299.4T，而1500T吊车最大大受力出现现在钢筋笼笼起吊到60°的时候，最最大受力约约为钢筋笼笼重量的60%，即30T（去除锁锁具）×60%＝18T<29..4T。能够满满足起吊要要求。c、钢筋笼吊点布置置为了防止钢筋笼笼在起吊、拼拼装过程中中产生不可可复原的变变形，各种种形状钢筋筋笼均设置置纵、横向向桁架，包包括每幅钢钢筋笼设置置两榀起吊吊主桁架和和一道加强强桁架（幅幅宽大于44.5m时时，加强桁桁架设置2榀），主主桁架由Φ20“X”形钢筋构构成，加强强桁架由Φ20“W”形钢筋构构成。横向向桁架采用用Φ20@3000“X”型布置。图4-6地下连连续墙钢筋筋笼吊点布布置示意图图d、钢筋笼起吊方法法①起吊钢筋笼时，先先用主吊和副副吊双机抬抬吊，将钢钢筋笼水平平吊起，然然后升主吊吊、放副吊吊，将钢筋筋笼凌空吊吊直。②吊运钢筋笼必须须单独使用用主吊，必必须使钢筋筋笼呈垂直直悬吊状态态。③吊运钢筋笼入槽槽后，用吊吊梁穿入钢钢筋笼最终终吊环内，搁搁置在导墙墙顶面上。④校核钢筋笼入槽槽定位的平平面位置与与高程偏差差，并通过过调整位置置与高程，使使钢筋笼吊吊装位置符符合设计要要求。⑤根据钢笼的长度度不同，相相应调整吊吊点位置，起吊方法。图4-7地下连连续墙钢筋筋笼吊放示示意图11）水下砼浇注a、本工程砼的的设计标号号为C40,砼的坍落落度为188～22cmm。b、砼浇灌采用用龙门架或或吊机配合合砼导管完完成，导管管采用丝扣扣连接式导导管，导管管连接处用用橡胶垫圈圈密封防水水。b、导管在第一一次使用前前，在地面面先作水密密封试验，试试验压强不不小于3KKg/cm2。导管在在砼浇注前前先在地面面上将每根根导管拼装装成两节，用用吊机直接接吊入槽中中砼导管口口，再将两两节导管连连接起来，导导管下口距距槽底30～50cm，导管管上口接上上方形漏斗斗。d、在砼浇注前前要测试砼砼的塌落度度，并做好好试块。每每幅槽段做做一组抗压压试块，55个槽段制制作抗渗压压力试件一一组。注意事项：a、钢筋笼笼沉放就位位后，应及及时灌注砼砼，不应超超过4小时。b、导管插入到离槽槽底标高3300~5500mmm，灌注砼砼前应在导导管内临近近泥浆面位位置吊挂隔隔水栓，方方可浇注砼砼。c、检查导导管的安装装长度，并并做好记录录，每车砼砼填写一次次记录，导导管插入砼砼深度应保保持在2～6m。d、导管集集料斗砼儲儲量应保证证初灌量，一一般每根导导管应备有有1车6方砼量。以以保证开始始灌注砼时时埋管深度度不小于5500mmm。e、砼浇注注中要保持持砼连续均均匀下料，砼砼面上升速速度控制在在4～5m／h，导管下下口在混凝凝土内埋置置深度控制制在1.55～6.0m，因因故中断灌灌注时间不不得超过330分钟，二二根导管间间的砼面高高差不大于于50cmm。f、导管间间水平布置置距离一般般为2.55m，最大大不大于33m，距槽槽段端部不不应大于11.5m。g、在砼浇浇注时，不不得将路面面洒落的砼砼扫入槽内内，污染泥泥浆。h、砼泛浆浆高度500cm，以以保证墙顶顶砼强度满满足设计要要求。图4-8地下连连续墙混凝凝土浇筑示示意图12）锁口管提拔锁口管提拔与砼砼浇注相结结合，砼浇浇注记录作作为提拔锁锁口管时间间的控制依依据，根据据水下砼凝凝固速度的的规律及施施工实践，砼砼浇注开始始后4小时左右右开始拔动动。以后每每隔30分钟提提升一次，其其幅度不宜宜大于500~1000mm，并并观察锁口口管的下沉沉，待砼浇浇注结束后后6～8小时，即即砼达到终终凝后，将将锁口管一一次全部拔拔出并及时时清洁和疏疏通工作。6.44.3控制及预预防措施1）垂直度控制及预预防措施a、成槽过程程中利用经经纬仪和成成槽机的显显示仪进行行垂直度跟跟踪观测，严严格做到随随挖随测随随纠，达到到3‰的垂直度度要求。b、合理安排排一个槽段段中的挖槽槽顺序直线线幅槽段先先挖二边后后挖中间，转转角幅槽段段有长边和和短边之分分，必须先先挖短边再挖长边，使抓抓斗二侧的的阻力均匀匀。c、抓斗掘进进应遵循一一定原则，即即：慢提慢慢放、严禁禁满抓。2）地下墙渗漏水的的预防措施施a、减少泥浆浆中的含砂砂量加强清孔力度，将将含砂量多多的泥浆抽抽除，降低低泥浆中的的含砂量。保保持泥浆中中粘度不小小于25秒，使砂砂能较长时时间悬浮在在泥浆中，避避免在浇灌灌砼过程中中大量沉淀淀流向接头头处和影响响砼浇灌速速度。在泥泥浆系统中中设置泥浆浆分离系统统，回收泥泥浆均需要要通过泥浆浆分离系统统中的震动动筛和旋流流器，将小小颗粒的粉粉土分离出出来，使回回收分离后后的泥浆的的含砂量要要少于4%。严格控控制泥浆回回收质量，PH大于13的泥浆必须废弃。b、接头处理控制制成槽完成后先用用液压抓斗斗的斗齿贴贴住端头，然然后反复上上下刮除黏黏附在接头头上大块的的淤泥。然然后再用我我公司研制制专用的有有重力导向向的强制刷刷壁器，强强制刷壁器器可利用安安装在刷壁壁器上的高高强橡皮或或钢丝刷将将锁口管上上的淤泥和和泥皮刷除除。c、砼浇灌过程中中控制严格控制导管埋埋入砼中的的深度始终终保持在22～6m之间，不不能超过66m，否则则会造成闷闷管和因砼砼翻不上来来，造成接接缝夹泥现现象，同时时也绝对不不允许发生生导管拔空空现象，如如万一拔空空导管，应应立即测量量砼面标高高，将砼面面上的淤泥泥吸清，然然后重新开开管放入球球胆浇筑砼砼。开管后后应将导管管向下插入入原砼面下下1m左右，完完成砼浇灌灌后，还要要再地下墙墙外侧采取取旋喷加固固等防水补补救的措施施。3）防止绕灌及应急急处理技术术措施a、必须在锁口管管安放完成成后，做好好对锁口管管背侧的空空隙回填工工作，为确确保回填石石子，采用用5～40石子回填填，一直回回填到地面面平，以防防止砼绕流流。b、如发生绕灌砼砼，则必须须采取以下下下措施。c、对于保证锁口管管起拔，增增加顶拔锁锁口管的频频率，减少少每次顶拔拔的高度，使使接头处砼砼面始终和和锁口管保保持脱离状状态。确保保锁口管能能安全起拔拔。d、绕管砼处理：当当锁口管全全部拔出后后，在绕管管砼强度不不高的时候候，马上采采用液压抓抓斗，对绕绕管砼彻底底清除，然然后采取用用优质粘土土暂时回填填的措施。确确保相邻的的槽段能正正常开挖。如绕灌砼不能顺利清除，影响到相邻一幅地下墙施工的话，则采用RT260型全回转钻机对其清除。4）地下墙露筋现象象的预防措措施a、钢筋笼必必须在水平平的钢筋平平台上制作作，制作时时必须保证证有足够的的刚度，架架设型钢固固定，防止止起吊变形形。b、必须按设设计和规范范要求放置置保护层钢钢垫板，严严禁遗漏。c、吊放钢筋筋笼时发现现槽壁有塌塌方现象，应应立即停止止吊放，重重新成槽清清渣后再吊吊放钢筋笼笼。d、确保成槽槽垂直度。5）对地下障碍物的的处理a及时拦截截施工过程程中发现的的流至槽内内的地下水水流。b障碍物在在较深位置置时，采用用自制的钢钢箱套入槽槽段中，然然后处理各各种障碍，确确保挖槽正正常施工。6）对于钢筋笼无法法下放到位位的预防及及处理措施施a、对于钢筋笼在在下放入槽槽时不能准准确到位时时，不得强强行冲放，严严禁割短割割小钢筋笼笼，应重新新提起，待待处理合格格后再重新新吊入b、钢筋笼吊起后后先测量槽槽深，分析析原因，对对于坍孔或或缩孔引起起的钢筋笼笼无法下放放，应用成成槽机进行行修槽，待待修槽完成成后再继续续吊放钢筋筋笼入槽。c、对于大量坍方方，以致无无法继续施施工时，应应对该幅槽槽段用粘土土进行回填填密实后再再成槽。d、对于由于上一一幅地下连连续墙砼绕绕管引起的的钢筋笼无无法下放，可可用成槽同同抓斗放空空冲抓或用用吊机吊刷刷壁器空档档冲放，以以清除绕管管部分砼后后，再吊放放钢筋笼入入槽。7）保护周边环境的的施工措施施施工中为确保不不扰民，应应在施工前前对居民进进行安抚，求求得居民的的谅解，同同时在居民民住宅和邻邻近建筑物物设一定数数量的沉降降观测点，加加强施工中中的观察，做做到信息化化施工，一一旦发生沉沉降或墙体体开裂及时时采取跟踪踪注浆加固固，控制沉沉降，确保保居民住宅宅及邻近建建筑物的绝绝对安全。对对于成槽施施工所可能能引起的环环境影响，将将采取优质质泥浆、加加强观测、控控制成槽精精度、以及及合理安排排施工计划划等措施加加以控制。6.5水泥泥土地下连连续墙施工工（以已审核通过过方案为主主，详见止止水帷幕专专项施工方方案）6.5.1主主要实物工工程量根据基坑支护设设计图纸，本本项目主要要工程量如如下：名称水泥土墙周长（m）水泥土墙宽度（m）有效墙深（m）数量（m3)备注CSM水泥土地地下连续墙墙263.90.847.09923TRD水泥土地地下连续墙墙223.40.847.08400总计止水帷幕周长4487.33m，工程程量183323m336.5.2施施工机械设设备配备根据该工程地质质条件、地地层特点及及施工设计计图要求，拟拟采用设备备见下表：：CSM主要机械械设备列表表序号设备名称规格型号单位数量用电功率合计（KW）1双轮铣深搅设备备BCM10台1柴油发动机2泥浆搅拌系统SCC-30KK套1503供浆泵EP-12-11200台1444柱塞式注浆泵320型台2605空气压缩机13m3台175625T轮式吊车车2