复件 第十一章 钢结构制作与安装

第十一章钢结构制作与安装、金属结构及启闭机安装11.1钢结构制作与安装11.1.1概述本工程钢结构项目主要为：型钢制安、钢门钢窗、钢筋231.8t其它零星钢结构制安装。11.1.2钢结构制作1、焊接焊接采用手工电弧焊，焊接时注意防风和防雨措施。焊接严格按工艺进行施焊，焊接时注意监测和控制焊接变形，根据变形的情况，及时调整焊接的程序。2、矫形根据焊后的变形情况，对构件变形部位进行校正处理，矫形处理可采用机械法和火焰加热烘烤法，不允许采用切割法。3、焊接检验根据图纸和技术规范的要求，对工地焊缝进行无损探伤检查，探伤不合格的焊缝，按规范进行处理，处理时制定可靠措施。11.1.3钢结构安装钢构件的连接接头，按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，应按“先栓后焊”的原则进行安装。当钢结构构件运输至安装现场后，直接采用安装用吊装设备吊入预定安装位置，然后调整、加固、焊接、防腐。施工技术要求需满足本章一般要求的条款。11.1.4安装质量检查钢结构安装偏差的检验，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。钢结构安装的允许偏差除应满足施工图纸及标书要求外，还符合下列条例。钢盖板、钢梯和钢栏杆安装的允许偏差，符合GB50205－95表C－4的规定。盖板外观表面焊缝应磨平。11.1.5竣工验收钢结构的安装工作全部完成后，提交钢结构工程验收申请报告，并提交竣工验收资料.经监理人报请业主批准后进行钢结构工程的竣工验收。11.2金属结构及启闭机安装11.2.1概述首部枢纽由拦河坝、冲沙孔、取水口等组成。拦河坝高27.5m，顶宽5.0m，坝顶高程928.0m，为混凝土重力坝；冲沙孔底板高程907m，闸孔尺寸为2孔4×6m；取水口底板高程908.20m，闸孔尺寸为5×5m，为钢筋混凝土结构。有压引水隧洞从进水口至调压井全长10982m，设计流量46.7m3/s，为洞径4.4m的圆形断面。由左右岸洞身段、跨河桥等组成，全线共设置10个弯道。进口底板高程908.20m，出口底板高程859.00m，隧洞平均底坡为4.5‰。本合同中的隧洞为左岸隧洞段，里程0+000.000～5+798.318m，长5798.318m。进口底高程908.20m，该段进口通过渐变段与进水口闸室相接。未端与跨河桥钢管连接。1#支洞长约123m；2#支洞长约149m；3#支洞长约315m；施工支洞断面为3.6×4.2m(宽×高)，型式为城门洞型。电站设计发电流量46.7m3/s，电站装机68MW。11.2.2发包人提供安装项目及工程量表项目编号项目名称单位工程量备注1-1-3拦河坝金属结构构安装1-1-3-11溢流堰工作闸门门门叶单重2.77tt2.71-1-3-22溢流堰工作闸门门门槽单重3.22tt3.21-1-3-33溢流堰工作闸门门电动葫芦芦自重3t台11-1-3-44冲砂孔工作闸门门门叶(弧)单重30..8tt61.61-1-3-55冲砂孔工作闸门门门槽(弧)单重7.22tt14.41-1-3-66冲砂孔工作闸门门液压启闭闭机自重20t台21-1-3-88冲砂孔事故检修修闸门门叶叶单重17tt341-1-3-99冲砂孔事故检修修闸门门槽槽单重10tt201-1-3-110冲砂孔事故检修修闸门卷扬扬机自重8t台11-1-3-111溢流表孔工作闸闸门门叶((弧)单重44..3tt88.61-1-3-112溢流表孔工作闸闸门门槽单重6.44tt12.81-1-3-113溢流表孔液压启启闭机自重20t台21-1-5取水口金属结构构安装1-1-5-11事故检修工作闸闸门门叶单重20tt201-1-5-22事故检修工作闸闸门门槽单重11tt111-1-5-33事故检修工作闸闸门固定式式卷扬机自重8t台11-1-5-44拦污栅栅体单重22tt441-1-5-55拦污栅栅槽单重11tt221-1-5-66清污机单重重75tt75其中含10tt抓梁重3-32#施工支洞闸门安安装工程3-3-1检修闸门门叶叶单重1.5tt1.53-3-2检修闸门门叶叶单重2tt23-53#施工支洞闸门安安装工程3-5-1检修闸门门叶叶单重2.5tt2.53-5-2检修闸门门叶叶单重2tt211.2.3安装措施计划在安装工作开始前56天内，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。其内容包括：（1）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；（2）设备的运输和吊装方案；（3）闸门的安装方法和安装质量控制措施；（4）启闭机的安装方法和安装质量控制措施；（5）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（6）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；（7）安装进度计划；（8）质量保证措施和安全措施。11.2.4设备交货计划我公司严格按招标文件的规定，提交一份根据设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理人审批。11.2.5验收资料的提交各项设备安装完成后，我方按招标文件《通用合同条款》第52条的规定，向监理人提交以下完工资料：（1）完工项目清单；（2）安装竣工图；（3）安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；（4）安装焊缝的工艺评定和检验报告；（5）高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；（6）闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；（7）闸门、启闭机单项质量检查验收证书；（8）重大缺陷和质量事故处理报告。11.2.6安装工程引用标准和规程规范（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；（2）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；（3）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；（5）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；（6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；（7）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；（8）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；（9）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94。11.2.7安装工程中材料的选用及存放我单位在安装工地将设专人管理的安装材料保管库房，对材料妥善存放。对安装用各项目的材料使用实行严格管理，避免安装材料的混用、错用。11.2.8连接螺栓普通螺栓与高强度螺栓的购置，我公司将根据在设计中连接件的工作特性、布置条件按不同强度等级选用，其螺母及垫圈按相应的强度级别组合选用，并符合下表规定。螺栓的强度级别别螺母的强度级别别螺栓与螺母按强度级别组合级别N/mm2推荐材料牌号级别N/mm2推荐材料牌号螺母螺栓4.640015Q2335440010、Q21544.6，4.884.810Q215545.65002535550010、Q21555.6，5.885.815Q235556.860035660015、Q23566.88.080040B，45，3588003588.810.9100020MnTiBB，35VBB10100035、45、15MnVB1010.9采购的螺栓连接副均具有质量证明书或试验报告。对螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。11.2.9焊接材料在安装工程中使用的焊接材料我单位均按照设备制造厂家的要求，选用符合制造厂家提供技术图纸要求的焊接材料，若制造厂家提供技术图纸没有规定时，选用与母材强度相适应的焊接材料。碳钢焊条必须符合GB5117规定、低合金钢焊条必须符合GB5118规定、不锈钢焊条必须符合GB5983规定，碳素钢埋弧焊用焊剂必须符合GB5293规定。焊接材料我单位均选购四川大西洋焊接材料股份有限公司生产的合格产品。焊接材料都具有产品质量合格证。我单位在安装工地将设专门的焊接材料保管库房，由专人保管、烘焙和发放。焊条的贮存与保管经遵照JB3223及DL/T5018第4.3.6条的规定执行。11.2.10涂装材料我方在工程防腐工作中采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致，涂料的质量和调制符合SDZ014的规定。若采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并以书面形式报监理人批准后方可使用。11.2.11涂装工艺措施报告我单位在涂装施工开始前28天，按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。11.2.12设备安装前双方的义务1、业主方应提供的资料各项目工程安装前业主方应提供的资料：a、设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；b、设备出厂合格证和技术说明书；c、制造验收资料和质量证书；d、安装用控制点位置图。2、承包方应做到的安装前准备工作（1）设备安装基准点、基准线在设备安装就位前，应使用测量仪器测绘安装本工程设备的基准线，并能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。设定为安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并保留到安装验收合格后方对其拆除。用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点应在闸门制造过程或安装前作明显标记。（2）测量工具在闸门、拦污栅和启闭机的安装过程中我单位使用的量具和仪器均定期由法定计量部门予以检定。在安装过程中使用的测量工具有：精度为万分之一的钢卷尺。J2型经纬仪。S3型水准仪。（3）材料证明书的报送在安装工作中我公司使用的所有材料，均具有产品质量证明书，符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。并在安装工作开始前报送监理人。（4）安装前检查我公司在进行各项设备安装前，均按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部位的完整性和完好性。对重要构件和部位应通过预拼装进行检查。检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋设件、启闭机。凡是标记不对的部件或总成，均不准组装到一起，不管这种组装是否合适。a、埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。b、按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。c、逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形等情况。d、对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，我单位将书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。（5）安装前清理设备安装前，我单位均对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂的技术说明书要求，进行必要的清理和保养。11.2.13焊接1、焊工和无损检验人员资料（1）.在工地现场从事安装焊缝的焊工，均持有关部门签发的有效合格证书。常年在我单位制作、安装一线从事焊接工作。中断焊接工作6个月以上者，均需重新进行考试。（2）.我单位无损检测人员均持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量的检测人员由Ⅱ级或Ⅱ级以上的担任。2、焊接工艺评定（1）.在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，我单位将按DL/T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺平定，焊接工艺评定报告报送监理人审批。若需要改变原评定的焊接方法时，按监理人指示重新进行焊接工艺评定。（2）.承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-94第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。3、焊接质量检验（1）.所有焊缝我单位均按DL/T5018-94第4.4.1条的规定进行外观检查。（2）.焊缝的无损伤我单位严格按DL/T5018-94第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。(3).焊缝无损探伤的抽查率，按符合DL/T5018-94第4.4.4条的规定外，还将按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的施焊部位。4、焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理我单位将严格按DL/T5018-94第4.5节的规定进行。11.2.14设备起吊和运输方案根据招标技术文件第11.1.7.1款要求，在安装工作开始前56天内，我单位将根据工地现场实际的施工条件提交各项目工程详尽的设备起吊和运输方案，并报送监理人审批。11.2.15设备安装程序及其工艺要求1、闸门和拦污栅的安装闸门和拦污栅的安装（执行规范DL/T5018-94）、焊接探伤检查（执行规范JB11345-89、GB3323-87），试运行，涂刷油漆（执行规范SDZ014-85、GB8923-88）。2、弧形闸门安装方法（1）场地准备为了吊运方便，应当在安装现场旁设堆放平台，方便构件堆放、检查及校正或闸门门叶的拼装。检查一期混泥土插筋、预留二期混泥土尺寸、地脚螺栓的埋设位置、控制桩号、控制高程等，发现不符合图纸要求应积极主动协调、交涉。（2）设备安装前检查按图及设备清单详细清点设备构件数量，检查各构件在运输过程中是否变形，若出现变形的设备构件应制定相应得校正工艺对其进行校正，并报送监理人审批。（3）安装控制点的设置闸门安装的控制制点应与土土建施工放放线为基准准推出闸门门安装控制制点，即闸闸门安装的的基准点，闸闸门安装控控制点应准准确可靠，除除能控制埋埋件各部位位构件的安安装尺寸及及精度外，还还能控制门门槽的总体体形位尺寸寸及安装精精确度，基基准点应保保留到安装装验收合格格后才能拆拆处。（4）弧形闸门埋件件安装闸门埋件安装工工程主要包包括侧轨、底底槛、支铰铰等的安装装，具体操操作按以下下进行：a、底槛安装底槛上划出中心心线，根据据放好的闸闸门安装的的控制点确确定底槛安安装的位置置，将底槛槛与预埋插插筋焊接牢牢固。防止止二期混凝凝土浇筑时时震动走样样（执行规规范DL/TT50188-94）b、侧轨安装安装前先在安装装好的底槛槛上定出中中心位置，并并全面检查查门槽及胸胸墙的混凝凝土尺寸是是否符合图图纸要求。然然后根据底底槛的中心心位置定出出侧轨的安安装准确位位置，作好好吊装准备备，将侧轨轨吊入，对对正位置用用葫芦和其其他支撑物物固定。在在侧轨工作作面前1000mm处处挂两个吊吊线锤，球球体放入机机油桶中，减减少锤体摆摆动。开始始调整主轨轨，调整工工作从下端端开始向上上走，每间间隔0.55m测量侧侧轨工作面面与垂线的的距离，读读数上下两两端相同时时，轨道安安装位置已已找正，然然后再用经经纬仪复测测确认无误误后用电焊焊加固，最最后测量误误差（执行行规范DL/TT50188-94），是否否超标并作作出记录。C、支铰安装检查支铰二期混混泥土及一一期插筋是是否符合图图纸要求，检检查无误后后先确定支支铰的安装装位置，再再将支铰吊吊装就位，然然后进行调调整，支铰铰中心的对对孔口中心心线距离的的允差为±1.5毫米，里程程偏差为±2.0毫米，高程程偏差为±2.0毫米，铰座座轴孔倾斜斜度为1/10000，两铰座座轴线的同同轴度为22.0毫米。调整整完毕后检检测误差，确确认无误后后用电焊加加固，焊接接牢固后再再进行复测测，发现问问题及时处处理。门槽安装是整个个闸门安装装的关键所所在，所以以待门槽安安装完毕后后要做全面面复查，测测量各构件件的安装误误差，是否否超标，若若有则必须须作重新调调整。D、弧形闸门门叶叶安装将门叶结构及支支臂结构、支支铰装置依依次吊装入入门槽安装装位置，在在门槽安装装位置将门门叶结构调调整就位，将将支铰装置置吊装就位位，调整无无误后用螺螺栓将支铰铰装置与支支承大梁连连接，再将将支臂结构构与门叶结结构、支铰铰装置连接接，连接时时随时检查查复核相关关尺寸，控控制安装误误差。门叶叶连接安装装完成后做做整体检验验并记录数数据，发现现问题及时时处理。经经检验合格格后对接焊焊封两侧的的门叶结构构进行防腐腐处理，然然后安装侧侧轮、水封封等装置。安安装结束后后作检验并并记录数据据。11.2.16弧形形闸门安装装应符合下下列规定1、支臂两端的连连接板和铰铰链、主梁梁组装焊接接时，应采采取措施减减小变形，焊焊接后其组组合面应接接触良好。抗抗剪板应和和连接板顶顶紧。2、铰轴中心至面面板外边缘缘的曲率半半径R的允许偏偏差：露顶顶式弧门为为±8.0mmm，两侧侧相对差应应不大于55.0mmm；潜孔式式弧门±4.0mmm，两侧侧相对差应应不大于33.0mmm；采用突突扩式门槽槽的高水头头弧门（包包括偏心铰铰弧门）为为±3.0mmm，其偏偏差应与门门叶面板外外弧的曲率率半径偏差差方向一致致，侧止水水座基面至至弧门外弧弧面的间隙隙应不大于于3.0mmm，同时时两侧半径径的相对差差应不大于于1.5mmm。3、顶、侧止水安安装的允许许偏差应符符合：1）、止水橡皮的的螺孔位置置应与门叶叶或止水压压板上的螺螺孔位置一一致；孔径径应比螺栓栓直径小11.0mmm,并严禁烫烫孔，当均均匀拧紧螺螺栓后其端端部至少应应低于止水水橡皮自由由表面8..0mm。2）、止水橡皮表表面应光滑滑平直，不不得盘折存存放。其厚厚度允许偏偏差为±1.0mmm,其余外形形尺寸的允允许偏差为为设计尺寸寸的2%。3）、止水橡皮接接头可采用用生胶热压压等方法胶胶合，胶合合接头处不不得有错位位、凹凸不不平和疏松松现象。4）、止水橡皮安安装后，两两侧止水中中心距离和和顶止水中中心至底止止水底缘距距离的允许许偏差±3.0mmm，止水水表面的平平面度为22.0mmm。闸门处处于工作状状态时，止止水橡皮的的压缩量应应符合图样样规定，其其允许偏差差为-1..0mm～+2.0mmm。11.2.177平面钢闸闸门的安装装1、埋件安装：闸门埋件安装包包括主轨、侧侧轨、反轨轨、门楣、底底槛等的安安装，具体体操作按以以下进行：：（1）控制点设置：：闸门安装装的控制点点应与土建建施工放线线为基准推推出闸门安安装控制点点，即闸门门安装的基基准点，闸闸门安装控控制点应准准确可靠，一一般离安装装构件100～200mmm处。（2）检查预埋插筋筋，方便埋埋件加固。（3）底槛安装：底底槛上划出出中心线，根根据放好的的闸门安装装的控制点点确定底槛槛安装的位位置，将底底槛与预埋埋插筋焊接接牢固。防防止二期混混凝土浇筑筑时震动走走样（执行行规范DL/TT50188-94）（4）主轨安装：：主轨是门门槽埋件的的主要受力力构件，安安装前先在在安装好的的底槛上定定出中心位位置，并全全面检查门门槽及胸墙墙的混凝土土尺寸是否否符合图纸纸要求。然然后根据底底槛的中心心位置定出出主轨的安安装准确位位置，作好好吊装准备备，将主轨轨用吊车吊吊入安装位位置，就位位后用葫芦芦和其他支支撑物固定定。在轨道道前1000mm处挂挂两个吊线线锤，侧面面再挂一个个线锤，球球体放入机机油桶中，减减少球体摆摆动，开始始调整主轨轨，调整工工作从下端端开始向上上走，每间间隔0.55m测量轨轨道与垂线线的距离，读读数上下两两端相同时时，轨道安安装位置已已找正，用用电焊加固固，然后测测量误差（执执行规范DL/TT50188-94），是否否超标并作作出记录。（5）止水座板的安安装：止水水座板一般般为不锈钢钢，与主轨轨工作面必必须平行，两两面的尺寸寸，按门槽槽安装图，以以主轨工作作面为基础础，调正止止水座板面面后与预埋埋插筋焊接接连接、加加固、测量量误差，误误差必须控控制在规范范（执行规规范DL/TT50188-94）范围之之内。（6）反轨、侧轨安安装：反轨轨、侧轨安安装在闸门门起落时起起导向作用用，要求有有一定截面面并有一定定的刚度，以以保证安装装和浇筑混混凝土时变变形较小，反反轨侧轨的的安装与主主轨相同。（7）门楣（顶水封封座）安装装：门楣安安装必须控控制止水座座面与两侧侧止水座板板面共面，用用不锈钢焊焊条焊接，用用角磨机打打磨平。门门槽安装是是整个闸门门安装的关关键所在，所所以待门槽槽安装完毕毕后要做全全面复查，测测量各构件件的安装误误差，是否否超标，若若有，则必必须作出重重新调整。2、门叶安装门叶分段段运抵安装装现场后，在在现场临时时平台上按按图进行组组装，组装装完毕后，安安装并调整整闸门主支支承部件。所所有主支承承面应当调调整到同一一平面上，其其误差不得得大于施工工图纸的规规定。分段段组装完毕毕检验合格格后，装配配上水封及及配重并固固定。组装完毕后，闸闸门作静平平衡试验。试试验方法为为：将闸门门自由地吊吊离地面1100mmm，通过滚滚轮或滑道道的中心测测量上、下下游方向与与左、右方方向的倾斜斜，单吊点点平面闸门门的倾斜不不应超过门门高的1/10000，且不大大于8mmm；当超过过上述规定定时，应予予配重调整整。调整完完毕后，由由汽车吊、卷卷扬机及滑滑轮组将闸闸门吊起放放入门槽，调调整自动挂挂脱梁定位位装置,使自动挂挂脱梁挂脱脱钩动作灵灵活可靠。安安装并调试试充水装置置，使充水水装置在其其行程内升升降自如、密密封良好。安安装完毕。11.2.188弧形闸门门及平面闸闸门的试验验闸门安装完毕后后，我公司司会同监理理人对平面面闸门进行行试验和检检查。试验验前应检查查并确认自自动挂脱梁梁挂脱钩动动作灵活可可靠；充水水装置在其其行程内升升降自如、密密封良好；；吊杆的连连接情况良良好。平面闸门的试验验项目包括括：（1）无水情况下全全行程启闭闭试验。试试验过程检检查滑道或或滚轮的运运行无卡阻阻现象，双双吊点闸门门的同步要要达到设计计要求。在在闸门全关关位置，水水封橡皮无无损伤，漏漏光检查合合格，止水水严密。在在本项试验验的全过程程中，必须须对水封橡橡皮与不锈锈钢水封座座板的接触触面采用清清水冲淋润润滑，以防防损坏水封封橡皮。（2）静水情况下的的全行程启启闭试验。本本项试验应应在无水试试验合格后后进行。试试验、检查查内容与无无水试验相相同（水封封装置漏光光检查除外外）。（3）动水启闭试验验。对于事事故闸门、工工作闸门应应按施工图图纸要求进进行动水条条件下的启启闭试验，试试验水头应应尽可能与与设计水头头相一致。动动水试验前前，我公司司将根据施施工图纸及及现场条件件，编制试试验大纲报报送监理人人批准后实实施。11.2.199拦污栅安安装由于庙林水电站站拦污栅属属大型拦污污栅，必须须分段制作作，分段运运输，由我我公司在安安装现场组组装。组装装当中，其其节间的连连接，除框框架边柱对对齐外，栅栅条也须对对齐。栅条条在左右和和前后方向向的最大错错位不小于于栅条厚度度的0.5倍并不得得大于1..5mm。1、拦污栅的试验验（1）活动式拦污栅栅栅体吊入入栅槽后，要要作升降试试验，检查查栅体在槽槽中的运行行情况，须须做到无卡卡阻和各节节连接可靠靠。（2）采用自动挂脱脱梁起吊的的活动式潜潜孔拦污栅栅，应逐孔孔进行挂脱脱动作试验验合格。（3）清污机的耙斗斗应工作正正常，准确确，符合施施工图纸的的要求。11.2.200启闭机的的安装1、固定式卷扬启启闭机安装装方法及步步骤由于启闭机是整整套产品，所所以安装比比较简单，具具体操作如如下：设备运抵安装现现场→吊车吊装装初步就位位→找准闸门门吊点中心心→准确就位支撑加固→启闭机机机架与基础础预埋件焊焊接→浇筑二期期混凝土→清洗→补充涂刷刷油漆→电气安装→检测→试运行。（1）减速器应进行行清洗检查查，减速器器内润滑油油的油位应应与油标尺尺的刻度相相符，其油油位不得低低于高速级级大齿轮最最低齿的齿齿高，但亦亦不应高于于两倍减速速器应转动动灵活，其其油封和结结合面处不不得漏油。（2）检查基础螺栓栓埋设位置置，螺栓埋埋入深度及及露出部分分的长度是是否准确。（3）检查启闭机平平台高程，其其偏差不应应超过±5mm，水水平偏差不不应大于0.5//10000。（4）启闭机的安装装应根据起起吊中心线线找正，其其纵、横向向中心线偏偏差不应超超过±3mm。（5）缠绕在卷筒上上的钢丝绳绳长度，当当吊点在下下极限时，留留在卷筒上上的圈数可可不小于4圈，其中2圈作为固固定用，另另外2圈为安全全圈，当吊吊点在上极极限时，钢钢丝绳不得得缠绕到卷卷筒光圈部部分。（6）双吊点启闭机机，吊距误误差可不超超过±3mm；钢钢丝绳拉紧紧后，两吊吊轴中心线线应在同一一水平上，其其高差在孔孔口部分内内不超过55mm。对对于中高扬扬程启闭机机，全行程程的内不超超过30mmm。（7）卷筒上缠绕双双层钢丝绳绳时，钢丝丝绳应有顺顺序地逐层层缠绕在卷卷筒上，不不得挤叠或或乱槽，同同时还应进进行仔细调调整，使两两卷筒的钢钢丝绳同时时进入第二二层。对于于采用自由由双层卷绕绕的中高扬扬程启闭机机，钢丝绳绳绕第二层层时的返回回角应不大大于2.5°，也不能能小于0.5°。对于采采用排绳机机构的高扬扬程启闭机机，应保证证其运动协协调，往复复平滑过渡渡。（8）仪表式高度指指示器的功功能应达到到下列要求求：a指示精度不低于于1%；b应具有可调节定定值极限位位置、自动动切断主回回路及报警警功能；c高度检测元件应应具有防潮潮、抗干扰扰功能；d具有纠正指示及及调零功能能。（9）复合式负荷控控制器的功功能应满足足下列要求求：a系统精度不低于于2%，传感器器精度不低低于0.5%；b当负荷达到1110%额定启闭闭力时，应应自动切断断主回路和和报警；c接收仪表的刻度度或数码显显示应与启启闭力相符符；d当监示两个以上上吊点时，仪仪表应能分分别显示各各吊点启闭闭力；e传感器及其线路路应具有防防潮、抗干干扰性能。（10）减速器、开式式齿轮、轴轴承，液压压制动器等等转动部件件的润滑应应根据使用用工况和气气温条件，选选用合适的的润滑油。（11）启闭机上的电电气设备安安装应符合合SD3115中的有关关规定。11.2.211固定式卷卷扬启闭机机试运转1、电气设备的试试验要求接电试验前应认认真检查全全部接线并并符合图样样规定，整整个线路的的绝缘电阻阻必须大于于0.5兆欧才可可开始接电电试验，试试验中，电电动机和电电气元件温温升不能超超过自身允允许值，试试验应采用用该机自身身的电气设设备，试验验中若有触触头等元件件有烧灼者者应予更换换。2、无负荷试验启闭机无负荷试试验共上下下全行程往往返三次，检检查并调整整下列电气气和机械部部分：（1）电动机运行应应平衡，三三相电流不不平衡度不不超过±10%，并测电电流值；（2）电气设备应无无异常发热热现象；（3）检查调试限位位开关，使使其动作准准确可靠;（4）高度指示和荷荷重指示准准确反映行行程和重量量，到达上上下极限位位置，主令令开关能发发出信号并并自动切断断电源，使使启闭机停停止运转；；（5）所有机械部分分运转时，均均应不应有有冲击声和和其它声音音，钢丝绳绳在任何部部位，均不不得与其他他部位相摩摩擦；（6）制动闸瓦松闸闸时应全部部打开，间间隙应符合合要求，并并测出松闸闸电流值；；（7）对快速闸门启启闭机，利利用直流松松闸时应分分别检查和和记录松闸闸直流电流流值和松闸闸持续2min时电磁线线圈的温度度。3、负荷试验启闭机的负荷试试验,应在设计计水头工况况下进行,先将闸门门在门槽内内无水或静静水中全行行程上下升升降两次;对于动水水启闭的工工作闸门或或动水闭净净水启的事事故闸门,还应在设设计水头动动水工况下下升级两次次;对于快速速闸门,应在设计计水头动水水工况下机机组导叶开开度100%甩负荷工工况下,进行全行行程的快速速关闭试验验。负荷运转时应检检查下列电电气和机械械部分:（1）电动机运行平平衡，三相相电流不平平衡度不超超过±10%，并测出出电流值；；（2）电气设备无异异常现象；；（3）所有保护装置置和信号应应准确可靠靠；（4）所有机械部件件在运转中中不应有冲冲击声，开开放式齿轮轮啮合工况况应符合要要求；（5）制动器应无打打滑，无焦焦味和冒烟烟现象；（6）荷重指示器和和高度指示示器其读数数能准确反反应闸门在在不同开度度下的启闭闭力值，误误差不得超超过±5%；（7）对于快速闸门门启闭机、快快速闭门时时间不得超超过设计允允许值，宜宜为2min。快速关闭的最大大速度不得得超过5mm/minn;电动机(或调速器)的最大转转速一般不不得超过电电动机额定定转速的两两倍。离心心试调速器器的摩擦面面，其最高高温度不得得超过2000℃。采用直直流电源松松闸时，电电磁铁线圈圈的最高温温度不得超超过100℃。试验结束后机构构各部分不不得有破裂裂、永久变变形、连接接松动或损损坏；电气气部分应无无异常发热热现象等影影响性能和和安全质量量问题的出出现。11.2.222液压启闭闭机安装一、液压缸的安安装与试验验1.概述在移交试运行液液压油缸以以前，以下下范围内的的标准与规规范必须校校核*有关目录清单与与图纸等相相关技术资资料的技术术要求*所有采用的国家家标准与水水利水电工工业等部属属标准*所采用的国际标标准化组织织标准及外外国专业标标准2.1安装准则则在液压油缸安装装于系统之之前，油缸缸的规格应应与订货数数据对比无无误,所有待装装件应完好好无损。清洁度：当在工地现场安安装油缸时时，油管与与油箱在安安装之前，必必须将脏物物、锈斑、砂砂粒、细屑屑等除尽。*焊接或热热弯钢管应应酸洗，清清洗并最终终涂油。*液压系统统及油缸等等所有液压压部件必须须冲洗干净净。在油缸与管道连连接之前，管管路必须清清洗，以使使油的清洁洁度达到NAS11638第9级，清洗洗回路应装装有过滤度度为10µm的过小器器，清洁度度达到要求求以后，油油缸方可与与管路连接接。*清洁用布布必须是不不起毛的织织物或专用用纸*麻线、粘粘子或密封封带行密封封材料不允允许使用。2.2安装位置置液压启闭闭机的安装装位置与连连接尺寸应应符合其安安装布置及及有关技术术文件的要要求，在油油缸安装之之前，必须须对实际位位置与连接接尺寸加以以仔细复查查。3油缸安装如果油缸安装已已经长期储储存（2个月以上上），在按按装前变经经过适当的的试运行如果油缸本身无无适当的起起重吊耳，应应使用粗吊吊索来吊它它，如果油油缸带吊耳耳，在安装装过程中应应尽可能地地利用它并并配用额定定负载的挂挂勾。当油缸需需非水平面面方向安装装时，在吊吊装前应将将活塞杆或或吊头与油油缸件临时时相对固定定，以避免免安装时活活塞杆因重重力或震动动而滑出。在安装时时全过程中中，不允许许脏物进入入液压系统统，因此，管管接头应盖盖紧并密封封吊装必须须小心，以以避免伤活活塞及其表表面镀层。2.4电气联接接在电气联联接之前，就就检查实际际电源应符符合设备对对电源的要要求。电气装置置的安装，应应按照电气气说明书的的有关章节节来进行。位位置传感器器、限位开开关等器件件的分布应应根据实际际工况确定定。二、管路制作与与安装液压管路制作根据液压管路图图来制作液液压管道，标标明的液压压装置项目目必须按照照布置图设设置并安装装。1.1长度切割割在机器上上切割油管管至一定的的长度是最最好的。切切管刀会造造成油孔缩缩小，在去去除毛刺后后，油管的的内边缘封封面铰削一一下。1.2弯管一根弯制制的钢管要要比用弯形形管接头安安装的油管管来得好，良良好的流态态要求弯管管具有尽可可能大的弯弯制半径。在在液太领域域，如下通通则可以采采用：弯曲半径径至少应三三倍于管子子外径，即即：R≥3×d1.3管接头借助于适适当的连接接体管接头头来连接管管路是十分分方便的。1.4焊接式近近接头带有弹性性密封体的的焊接式管管接头能更更好地防止止泄漏，并并能承受更更高的油压压。可以用用X射线或超超声波来检检测焊接质质量，因此此，这种形形式的管接接头被广泛泛地采用。焊接的两种基本本方法为手手工焊与自自动焊。所用的焊接方法法有：*隋性气体保护钨钨极弧焊（TIG）（氩弧弧焊）*隋性气体保护金金属极弧焊焊（MIG）*电弧焊（埋弧焊焊）*厚壁管大功率焊焊接1.5酸洗与钝钝化酸洗的的目的是去去除管中的的任何污物物，特别是是焊接时飞飞溅的焊渣渣。管路的装配应在洁净的条件件下装配管管路。在装配过程中，管管路在接上上之前，应应该是干净净的，必须须检查并去去除接头及及连接表面面的污迹，清清洁度不能能完全信赖赖于装配后后的系统冲冲洗。2.1管路的安安装一旦管路路的走向布布置已经确确定，现场场工作的第第一阶段为为安装支承承构件和管管夹。管夹的间间距按设计计规定执行行。机械式地地脚螺栓可可用于将管管路固定在在混凝土基基础上。在安装过过程中，不不应使管路路承受任何何额外的应应力，不经经校直的管管子应重新新校直或重重制，否则则不能被安安装。管路应安安装成多秒秒有些向油油箱方向倾倾斜，并在在管路的最最高位置设设置排气阀阀。为了便于于装拆，接接头与法兰兰的位置应应互相错开开，与相邻邻管道出应应按规定的的相隔间距距来安装。当安装不不锈钢时，一一个基本要要求：是通通过采用合合适的管夹夹来避免奥奥氏体钢管管与任何铁铁素体钢上上情下达件件间的接触触，特别在在大气中含含有盐分和和其它腐蚀蚀物质时，侵侵蚀会更快快地发生。液压启闭闭机安装后后应分别进进行安装动动作试验、带带闸门（无无水）联动动试运行和和正式运行行。1调试必须具备的的条件液压启闭机的机机械部分已已经按照设设计图纸和和说明书的的要求完成成了安装工工作。液压启闭机的电电气部分已已经近照设设计图纸和和说明书的的要求完成成安装工作作和模拟动动作试验。液压系统中的压压力表、压压力控制器器等装置已已经校验并并合格。3.2液压油*本说明明书推荐的的液压油牌牌号，应尽尽量给于采采用*压力与与温度的允允许工作范范围应遵守守。*检查并并确保系统统的液压油油应兼容于于液压油缸缸的液压油油3.3过过滤可靠的的过滤装置置可增加液液压油缸的的工作寿命命。通常加加油器过滤滤元件的过过滤精度为为5µm，回滤油油器油器过过滤元件的的过滤精度度为10µmm.油泵吸油油口滤网的的过滤精度度为60µm。过滤元元件所允许许的最大压压差必须不不被超出。当当更换过滤滤元件时，要要着重注意意清洁度的的要求。3.4排气通过装在油缸或或管路上的的排气阀，可可以完成此此项工作，在在空载情况况下，拧松松排气螺堵堵或位于油油缸根部的的管接头（当当未配置排排气阀时），只只有当排出出的液压油油不再冒泡泡或起，沫沫时，则表表示油缸已已经排好气气，才可以以现次拧紧紧排气螺堵堵或管接头头，注意，排排气必须在在空载情况况下方可进进行。3.5空载动作作试验在启动电机之前前，必须拆拆除因安装装需要所附附加的临时时性固定。首次短暂启动，应应注意电机机的转动方方向必须与与油泵所要要求的方向向相一致，否否则应互换换电机的电电源接线相相位。先用0.5~1.00MPa的低压来来驱动已经经排过气的的液压缸，作作全行程空空载往复动动作三次，以以再次排除除液压系统统中的空气气和确认阀阀组动作正正确，活塞塞杆的往复复动动应无无爬行现象象。由于在在活塞外伸伸运动时，系系统向液压压缸注油，此此时应及时时向油箱补补油（按规规定程序），以以防止油箱箱吸空。3.6带闸门（无无水）联动动试验将液压压缸吊头与与闸门吊耳耳相连接，液液压缸吊头头轴孔、吊吊轴支承面面及滑动轴轴承等应加加注润滑脂脂（自润滑滑轴承除外外）。对液压系统中的的压力阀、压压力控制器器等装置按按设计要求求进行设定定。按设计规定的每每一个功能能动作，作作全程试运运行，先手手动分步操操作并达到到设计要求求，再程序序自动操作作并达到设设计要求。试运行过程中，对对闸门行程程开度仪的的接点动作作位置进行行调整，使使之符合设设计要求。3.7正式试运运行按设计要要求进行正正式试运行行。3.8油漆所有试验验与试运行行合格并结结束后，按按图纸规定定的油漆品品种、色泽泽和涂装厚厚度，最终终完成油漆漆。三、液压系统冲冲洗在安装装带有很多多管路的大大型液压系系统时，脏脏物和其它它污染物可可能不留意意地进入管管路和其它它设备项目目之中，要要找出这些些可能性，并并且，对于于这样的系系统，必须须冲洗出所所有的污染染物，以便便在运行和和设备寿命命方面不会会产生负面面的影响。冲洗过程的机理理是用液压压油在系统统中高速循循环，并使使快速流动动的液体带带走脏物至至一个分离离的过小回回路，使它它们能最终终被去除。冲洗的强度与时时间取决于于系统的原原始情部与与系统对管管道的清洁洁度要求。1.系统冲洗的准备备不确当的冲洗可可能损坏系系统的某些些部分，因因此必须由由适当的装装置代替或或对所用的的管路及软软管旁路接接通。如果果必要的话话，隔离系系统中确定定的设备，并并对它们单单独地冲洗洗。放气阀必须安装装在管路系系统高处，以以便确保管管路和设备备被液压油油所充滿。放油口必须安置置在低静处处，以便使使脏液可尽尽量被放尽尽。2.冲洗装置冲洗装置由油泵泵、滤油器器、油箱及及必需的接接头组成。油泵必须与可调调式压力溢溢流阀安装装在一起，必必须设定一一个压力，以以确保油泵泵的全流量量能通过被被冲洗的零零件，油箱箱的容量至至少为三倍倍于油泵每每分钟流量量，它的容容量也至少少该等于被被冲洗设备备的容量。3.冲洗速度与温度度为了迅速而有效效地冲洗液液压系统，冲冲洗速度与与温度应尽尽可能地高高，实践表表明，如果果可能，冲冲洗温度应应高于工作作温度，在在矿物油的的情况下，推推荐冲洗温温度为60℃。冲洗速度至少应应两倍于管管路中的正正常工作流流速，并且且在所有冲冲洗点上，冲冲洗液应呈呈紊流状态态。4.冲洗液所采用的冲洗液液型号必须须与最终用用于系统的的液压油及及用于系统统中的材料料相兼容，特特别要与密密封件的材材料相兼容容。5.冲洗顺序通过滤油器，冲冲洗液灌入入冲洗装置置的油箱。随后，加热冲洗洗液至所需需要的温度度，启动冲冲洗泵，并并让液压系系统充分排排气。在冲洗过程中，严严密观察滤滤油器的阻阻塞指示器器，以便在在适当的时时候更换或或清洗过滤滤元件。建议在冲洗一个个小时左右右时改变冲冲洗方向，直直至在一个个小时以上上的冲洗时时间中，滤滤油器阻塞塞指示器示示无污物时时，冲洗才才可停止。然然后，改变变流向并重重新冲洗，直直至达到要要求，冲洗洗后，从系系统中将冲冲洗液取样样，观察液液体的清洁洁度是否已已达到了要要求。确保组成液压系系统的所有有回路都被被冲洗合格格。当冲洗完毕以后后，要确保保所有的死死角放净残残油。如果在开始使用用的具体日日期被确定定之前，有有时系统并并没有液压压油充滿，用用一种防腐腐液来冲洗洗一下系统统是必须的的。四、维护与保养养建议按本说明书书的要求来来制定相应应的维护与与保养计划划然后，以以此计划来来执行维护护与保养工工作，并对对设备运行行与维护工工作的执行行情况，给给予必要的的日常记录录。1.油缸的维护液压油缸通常为为免维修型型，然而轴轴承的润滑滑也就是摆摆动轴瓦或或轴颈应加加以定期维维护（自润润滑轴承除除外）。1.1经常性地地周期检查查有无泄漏漏情况2液压系统的日常常维护液压系统的基本本维护限定定于对油滤滤的更换和和对液压油油的维护。这这些方面应应得到严密密的监察，以以避免不良良的工作条条件及设备备工作寿命命的缩短。在工作过程中，检检查并拧紧紧所有的管管接头和其其它连接处处。对于间歇式工作作的油缸与与液压系统统，当闲停停时间较长长时，应对对油缸和液液压系统作作补充排气气工作，这这样有利于于设备的正正常工作。2.1液压元件件检查单*检查管路所有螺螺纹、法兰兰或焊接连连接处以及及油箱的焊焊接点是否否存在泄漏漏作表记并并修理泄漏处*检查管路振动与与换向液压压冲击*检查运行温度与与压力*按正常工作条件件与安全要要求检查管管路支承、导导管及基础础板。如果果需要更换换不合格的的支承*在运行过程中检检查主油箱箱油面指示示器的油面面读数是在在正常范围围*当阀在运行状态态时，检查查在法兰连连接、叠层层接口、螺螺纹连接、阀杆密密封盖等处处的泄漏*检查压力表的损损坏。如果果有读数不不正确的情情况，关闭闭此压力表表的开关，拆拆下压力表表并重新校校准它，或或用备用表表更换之，然然后重表连连接好压力力表*检查压力表开关关与接头的的泄漏*检查热电偶接头头的可靠性性及电缆是是否有损伤伤*检查噪音是否非非正常地高高*检查泵壳是否泄泄漏，并用用手感角摸摸未检查回回油管的温温升2.2液压油检检查液压油定期取样样检查其品品质，若需需要，更换换成合格产产品，检查查周期由工工作状况与与工作环境境而[定，但至至少每季度度检查一次次。液压油的更换指指标，请见见“7.3..3更换液液压油”一节。3.保养在维护过程中，因因保养或修修理打开的的客路必须须重新接好好，以避免免外耒脏物物侵入。注意：在油滤元元件更换或或修理后，必必须立即排排除泄漏，并并擦净泄漏漏液。泄漏漏液对工作作场地是一一种有害物物质。总的来说，液压压元件是坚坚固的，但但这只是针针对阀内部部元件的安安装表面确确实经过精精密加工的的产品而言言，在修理理和保养期期间，必须须保护这些些面以防止止砸伤、划划伤及污染染。当放净使用完的的液压油后后，应用一一些新油来来洗净油箱箱底部的沉沉淀物（金金属磨损末末、橡胶末末等），清清洁时，请请使用不起起毛的抺布布，以避免免棉纤遗留留在其中。在运输与灌注过过程中，储储存的油桶桶或油罐中中的液压油油杂质和沉沉淀物会泛泛起。在往往油箱的加加油口灌油油时，应使使用已经过过滤过的液液压油（见见灌装与更更换油）。3.2灌装液压压油用于灌入系统的的液压油应应与系统中中已有的液液压油相同同。注意：新的油并并不一定是是清洁油，必必须经过过过滤干净方方可使用。3.3更换液压压油液压油的化学成成分与品质质发生变化化时应加以以更换。例例如：氧化化物含量的的增加，PH值（中性性值）、皂皂化值的变变化，基础础添加剂的的损失，粘粘度的改变变，含水量量的增加等等等。当液液压油污染染的增加量量，使得预预料的长期期磨损会在在更大的范范围时（比比如：每100毫升液体体中，尺寸寸在5~15微米范围围的粒子超超过了25万颗），也也应该更换换它。应记住的重要之之处在于：：当用新供供应的油来来加满或全全部更换液液压油时，通通常并不能能立即适用用于液压系系统。因为为新油中包包含的固态态物质并不不能保证所所要求的纯纯度。因此，推荐配备备绝对过滤滤尺寸为5微米的油油滤用作补补充加油与与更换旧油油，每次更更换液压油油时，也应应更换相应应的油滤元元件。液压油更换指标标如下：40℃运行粘度Mm/s41~50抗氧化安定性≥h100防锈性无锈凝点≤℃-45闪点℃1403.4管路泄漏漏的修理只有在系系统泄压后后才能进行行管路的重重新密封工工作，带有有软性密封封件的管接接头经，比比如O型圈，仅仅仅再次拧拧紧只会促促使密封件件的破损或或失去弹性性，这样是是不可能排排除管接头头的泄漏的的。因此，必必须用一个个新的密封封圈取代旧旧的无个把把，以使密密封状态得得到改进。3.5理换油滤滤元件的顺顺序在如下情情况下，油油小的过滤滤元件应得得到更换：：*一旦带带有阻塞指指示器的油油滤发出信信号。*只要整整个系统的的液压油需需要更换时时更换顺序序：（1）当阻塞指示器器发出信号号时，将油油滤泄压（2）松开油滤的螺螺纹或盖子子，注意不不要搞脏了了螺纹，把把回油滤油油器盖转动动约45º,使它更容容易地被揭揭开。（3）取下阻塞元件件并检查其其表面的剩剩余物。观观察已经发发生的元件件与剩余物物，这也许许可以获得得故障产生生的原因的的线索。结结于回油滤滤油器，必必须确保过过滤元件与与保持框架架一起取出出。（4）留在壳体内的的残油必须须倒入一个个合适的容容器中，因因为它是非非常脏的，决决不允许重重新流回到到系统中去去。（5）用一块清洁而而不起毛的的抹布来擦擦净油滤壳壳体（6）检查油滤父母母亲体或盖盖上的密封封件，若需需要则更换换之。（7）用干净的液压压油来洗净净油滤的螺螺纹、密封封表面及密密封件（8）在检查好过滤滤元件的过过滤特性后后，方可插插入新的元元件（9）拧紧油滤壳体体或盖子上上的螺纹（10）打开系统或向向油滤壳体体中充油，以以检查其泄泄漏3.6空气滤清清器的维护护3.7更换当内泄漏或外泄泄漏达到一一个不允许许的高水准准是地，活活动密封件件成为已磨磨损件，应应该加以更更换。更换换密封件的的场所必须须洁净而宽宽畅，实施施操作的工工人必须是是有经验的的合格工作作人员，只只有在制定定好正确的的分解与装装配工作程程序，并准准备好必须须的工装与与材料后，方方可进行更更换工作。在在更换过程程中，遇到到细长形活活塞杆必须须移出时，要要对电脑加加以多点软软衬垫水平平支承，以以防止杆件件变形及镀镀层。在换换上新的密密封件并准准备重新装装入油缸时时，要在密密封件唇口口、油缸的的密封件滑滑入倒角与与端口、以以及相互滑滑动表面上上适当地涂涂上润滑脂脂，装入时时要物别注注意保护好好密封件的的唇口。某某些物殊规规格密封件件的装配，需需要配置专专用的工装装（可自制制，或与该该密封件配配套订货）。在在更换条件件不具备的的情况下，建建议将液压压油缸送回回油缸制造造厂，或请请制造厂专专业人员来来实施更换换操作，这这样在保证证更换质量量的同时，还还可对导向向件等滑动动部件加以以补充检查查。另外，换换上的新密密封件，不不仅其型号号规格及尺尺寸应和原原件一致，并且还要注意文件中注明的规定保持期限应能得到保证。换件工作结束后，还要对油缸进行相应的密封试验与试运行检查。3.8单向阀几乎所所有的单向向阀都有金金属阀座，阀阀锥的硬度度要比壳体体内阀座的的硬度为高高。此类阀阀的主要故故障是由于于阀座损伤伤而产生的的内泄漏，此此类损伤往往往总是由由于异物或或腐蚀引起起的，这些些阀的修理理并不经济济。3.9压力阀方向操作压力阀阀有一个用用螺纹拧入入的插装体体。因此，将将阀装入一一个全新的的插装体中中，会使修修理变得简简单。当用新插装体更更换旧件后后，必须对对阀重新调调节。3.10方向控控制阀除了更换新的密密封件或新新的电磁铁铁外，方向向阀不可能能得到经济济地修理。3.11轴向柱柱塞泵只有经过专业培培训的人员员才能胜任任此修理工工作。在大部分的情况况下，此类类泵的一般般性大修是是经济的。通通常，只是是作更换油油密封等极极少的修理理工作。五、安全与预防防1.简介建议用户按照本本手册和有有关说明书书中的内容容，应确保保所有涉及及本设备的的工作人员员熟悉本手手册所包含含的内容。应当指出的是，本本手册仅作作为参与液液压系统操操作与维护护人员的一一本指导书书，它是不不可能去替替代操作人人员的综合合素质、专专业经验和和技能的。不不具备上述述知识与技技能的人员员来使用与与处置设备备，效果自自然是不良良的。按照照正规的工工作程序，工工作人员必必须具备良良好的专业业技能，并并通过学习习来熟知本本手册中的的相关章节节，这在岗岗位职责中中心必须加加以明确的的规定。在正常使用，维维护和试验验情况下，保保证工作人人员的安全全规定，可可概括好下下：确保人员：*在开始工作前，按按照安全工工作程序，完完全与设备备隔离。*熟悉涉及人员安安全范围与与程度的有有关资料，熟熟悉所有的的控制程序序，特别应应熟悉那些些应急开关关。*在设定或试验中中，当工作作于正运行行的装置时时，要认识识到可能产产生与增加加的危害，要要能识别不不正常工作作的信号，并并且知道哪哪个机能会会引发故障障或问题。2.与液压装置相关关的安全性性预防当工作于液压装装置时，有有两类主要要的危险源源：*当运动着零件产产生的危险险当系统不带载荷荷时，杠杆杆、油缸或或其它装置置能够发生生“爬行”，或者当当一个压力力密封件破破损时会突突然产生运运动。*从被施压液体的的压力释放放所产生的的危险即使泵已停止或或断电，这这些液体被被积聚在止止回阀系统统中，此类类压力会由由压力提升升的重物及及支承装置置所作用。注意：在打开任任何密封件件或从系统统拆开管件件时，及在在设备工作作前，如下下信号与常常惯事项必必须得到观观察：*泵、电机必须得得到绝缘（当当绝缘电机机时，电气气工程师必必须到场）。*当相关设备已绝绝缘时，它它必须安装装在安全的的工作位置置。必要时时应使用适适当的安全全性装置、防防护罩或拦拦索。*当负载已被机械械地支承与防防护，释放放液压支承承执行机构构，或者把把它从工作作的系统中中隔离。重新建压：当液压系统的移移交试验运运转已经完完成，并已已建压时，必必须注意确确保对于系系统元件尽尽可能地平平缓施压。启动警告：*当设备启动时，会会发出一个个可听到警警告声。*确保所有管接头头及管夹均均被安装好好并固紧。*检查所有安全性性限位与导导向已正确确到位，并并且所有通通道门与闸闸门已被安安全地锁定定，而电气气控制/终端柜已已被关闭。*确保所有的人员员都知道启启动开始。*确保无人员在危危险地区逗逗留环境保护：*液压油不得排放放入排水系系统或公海海*大量溢出液应出出集起来，用用油泵输入入到适当的的容器中去去，被溢场场地要抹净净，被污染染面应喷洒洒适当的清清洗和相当当量的水。按按当地的规规定，如必必要，残液液在处置前前应使用清清洗剂与水水时一步黧黧。*如上所述，少量量的溢出液液应被抹净净，污染表表面应洗净净等。*按照规定，由应应负责的供供应商来安安排对已用用过液压油油的处置。*用脏的抹布等，必必须严禁混混入一般的的废弃物中中，并按照照当地环保保规定妥善善处置。高压油喷射高压油的喷射是是一种潜在在的危险，可可能引起人人员伤害，特特别对于眼眼睛来说，如如果在系统统附近不加加当心是会会造成眼睛睛的。永不用手指触及及一个泄漏漏的小孔，液液流会损伤伤与穿透皮皮肤，也可可能进入血血液造成严严重的后果果，作为一一种预防，必必须注重避避免任何喷喷射的发生生，系统的的油压应该该降低到一一个安全的的限度。而而且，如果果管接头允允许，用一一根有承受受此压强能能力的软管管来直接为为液流喷射射出口作保保障，并让让人员避开开此地区。警告：如果发生生液流已穿穿透皮肤情情况，应考考虑立即给给予医疗处处置。六、储存如果油缸在安装装前需临时时储存，或或者当作备备件而需长长期储存时时，以下要要求应加以以关注。油缸应储存在干干燥的正常常大气环境境中，温度度在70℃以下，储储存地应避避开腐蚀物物质及水汽汽。在使用之前，建建议放净已已填充的油油，重新加加入新油。因因为它取决决于油中添添加剂的状状况，附加加的精炼剂剂也许已以以呈现酸性性。用水/甘醇的混合液来来当作油缸缸的工作液液时，油缸缸应充填80%的用户常用用介质，对对于是否需需要专门添添加剂，应应咨询油料料制造商。在在此同时，所所使用的混混合液比例例，以及在在油缸投入入运行后能能否得到保保持，均应应事先询问问清楚。对于油缸以后使使用合成油油的情况，应应向油料制制造商许多多询问，在在使用条件件下如何防防止腐蚀。如如果在储存存前，让油油缸已经运运行一小阶阶段时间，这这样使得有有保护作用用的油可起起到良好的的作用。用油纸包裹或包包装球轴承承与其它类类型的轴承承。如果存有铜锈去去除剂等有有腐蚀性的的物质，拿拿走并隔离离储存它。如果油缸长期储储存（两个个月或以上上），接口口必须用质质量良好的的堵盖封紧紧，而法兰兰必须配有有O型圈。当当储存期大大于六个月月时，用防防腐油充满满液压缸并并将油口封封住。11.2.255电动葫芦芦的安装1、安装技术要求求（1）我公司按制造造厂提供的的图纸和技技术说明书书要求进行行安装、调调试和试运运转。安装装好的启闭闭机，其机机构和电气气设备等的的各项性能能符合施工工图纸及制制造厂技术术说明的要要求，同时时满足有关关规范的要要求。（2）安装启闭机的的基础建筑筑物，稳固固安全。机机座和基础础构件的混混凝土，按按施工图纸纸的规定浇浇筑，在混混凝土强度度尚未达到到设计强度度时，不拆拆除和改变变启闭机的的临时支撑撑，更不进进行调试和和试运转。（3）启闭机机械设设备的安装装按DL/TT50199-94第5.2..2条的有有关规定进进行。（4）滑触线的安装装：导电面面整体该平平直光滑。（5）启闭机电气设设备的安装装，符合施施工图纸及及制造厂技技术说明书书的规定。全全部电气设设备可靠接接地。（6）每台启闭机安安装完毕，我我公司将对对启闭机进进行清理，修修补已损坏坏的保护油油漆，并根根据制造厂厂技术说明明书的要求求，灌注润润滑脂。2、电动葫芦的试试运转电动葫芦安装完完成后，我我公司将会会同监理人人进行以下下项目的试试验：（1）电气设备的试试验要求按按DL/TT50199-94第5.3..1条的规规定执行。对对采用PLC控制的电电气控制设设备首先对对程序软件件进行模拟拟信号调试试正常无误误后，再进进行联机调调试。（2）空载试验。空空载试验是是在启闭机机不与闸门门连接的情情况下进行行的空载运运行试验。空空载试验符符合施工图图纸和DL/TT50199-94第5.3..2条的各各项规定。（3）带荷载试验。带带荷载试验验是在启闭闭机与闸门门连接后，在在设计操作作水头的情情况下进行行的启闭试试验，带荷荷载试验针针对不同性性质闸门的的启闭机分分别按DL/TT50199-94第5.3..3条的有有关规定进进行。（4）我公司在进行行动水启闭闭工况的带带荷载试验验前，将编编制试验大大纲，报送送监理人批批准后实施施。（5）支轨器、夹轨轨器的合格格试验在设设计工况带带带荷载进进行。11.2.266移动式清污污机的安装装1、轨道安装轨道安装应符合合施工图纸纸要求，并并符合下列列规定：（1）移动式清污机轨轨道安装前前，我单位位将对钢轨轨的形状尺尺寸进行检检查，发现现有超值弯弯曲、扭曲曲等变形时时，应进行行矫正，并并经监理人人检查合格格后方可安安装。（2）吊装轨道前，测测量和标定定轨道的安安装基准线线。轨道实实际中心线线与安装基基准线的水水平位置偏偏差：当跨跨度小于或或等于100m时，不不超过2mmm；跨度度大于100m时，不不超过3mmm。（3）轨距偏差：跨度度（S）小于或或等于100m时，不不超过±3mm；当当距度（S）大于100m时，轨轨距偏差按按下式计算算，但最大大不应超过过±15mmm。△S=±[3＋00.25((S-100)]（4）轨道顶面的纵向向倾斜度：：移动式清清污机不大大于3/10000；每2m测一点点，在全行行程上最高高点与最低低点之差不不大于100mm。（5）同跨两平行轨道道在同一截截面内的标标高相对差差：当跨度度小于或等等于10mm时，不大大于5mmm；当跨度度大于100m时，不不大于8mmm。（6）两平行轨道的接接头位置应应错开，其其错开距离离不等于前前后车轮的的轮距。接接头用联接接板联接时时，两轨道道接头处左左、右偏移移和轨面高高低差均不不大于1mmm，接头头间隙不应应大于2mmm。伸缩缩缝处轨道道间隙的允允许偏差为为±1mm。（7）轨道安装符合要要求后，全全面复查各各螺栓的紧紧固情况。（8）轨道两端的车挡挡应在吊装装移动式启启闭机前装装妥；同跨跨同端的两两车挡与缓缓冲器应接接触良好，有有偏差时进进行调整。2、启闭机安装技术术要求（1）移动式清污机的的安装、调调试和试运运转按施工工图纸、制制造厂技术术说明书的的要求和DL/TT50199—94的有关规规定进行。（2）起升机构部分的的安装技术术要求参照照招标文件件的有关规规定。（3）门架、台车架和和桥架的安安装按DL/TT50199—94第7.2..1条的规规定执行。（4）小车轨道安装按按DL/TT50199—94第7.2..2条的规规定执行。（5）移动式清污机运运行机构安安装按DL/TT50199—94第7.2..4条的规规定执行。（6）电气设备的安装装，按施工工图纸、制制造厂技术术说明书和和GB500256—96的规定执执行。全部部电气设备备应可靠接接地。3、移动式清污机的的试运转移动式清污机安安装完毕后后，我单位位将会同监监理人进行行以下项目目的试验。（1）试运转前应按DDL/T55019—94第7.3..1条要求求进行检查查合格。（2）空载试验。起升升机构和行行走机构（小小车和大车车）按DL/TT50199—94第7.3..2条的规规定检查机机械和电气气设备的运运行情况，做做到动作正正确可靠、运运行平稳、无无冲击声和和其它异常常现象。（3）静荷载试验。我我单位将按按施工图纸纸要求，进进行静荷载载试验，以以检验启闭闭机的机械械和金属结结构的承载载能力。试试验荷载依依次采用额额定荷载的的70%、100%和125%。本项试试验应按DL/TT50199—94第7.3..3条的有关规规定进行。（4）动荷载试验。我我单位将按按施工图纸纸要求，对对各机构进进行动荷载载试验，以以检验各机机构的工作作性能及门门架的动态态刚度。试试验荷载依依次采用额额定荷载的的100%和110%。试验时时机构应分分别进行，当当有联合动动作试运转转要求时，按按施工图纸纸和监理人人的指示进进行。试验验时，作重重复的启动动、运转、停停车、正转转、反转等等动作，延延续时间至