城市主干道特大桥钻孔灌注桩施工方案

第第页XX1号桥钻孔桩施工组织设计第一章编制目的、依据及原则1.1编制目的明确墩身施工作业的工艺流程图，操作要点和相应的工艺标准，指导，规范墩身作业施工。1.2编制依据《XX综合实验区XX公路XX至XX段设计图纸》；《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)；《公路桥涵工程施工质量验收标准》(JTGF80/1-2004)；《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)；《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)；《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108-96)；《滚扎直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)；《XX省普通公路标准化施工指南》(桥梁)；1.3编制原则在充分理解图纸，进行现场考察的基础上，结合本项目的特殊情况，准备充足的技术及物资力量，对施工进度计划网络优化，确保节点工期目标实现。根据我公司的质量分针，采用先进的设备和科学的管理方法，按IS09002标准，精心组织，确保工程质量和施工安全。科学组织，合理安排，优化施工分案是工程施工管理的行动指南，在施工组织编制中，对关键工序进行多种施工分案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳分案。在施工工程中采取周密的环境保护及文明施工措施。根据本项目工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有类似工程施工经验的管理人员和专业施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。施工分案的编制始终按照技术可靠，措施得力，确保安全的原则的确定，在施工全过程中，充分考虑各种安全措施落实到位，确保在万无一失的前提下组织本工程施工。本着“安全第一，预防为主"的方针落实生产观。充分体现交通部“安全、舒适、美观、和谐、耐久"新理念为编制原则。第二章工程概括2.1工程概述XX综合实验区XX公路(XX至XX段)位于XX岛东北部。项目起点位于XX镇XX村与XX路(XX至XX段)终点相接，沿XX东侧至XX村，经过XX、XX村、XX村、XX村、XX，止于XX镇XX村，路线总长度为14.685公里（XX0+000～XX14+684.801）。XX1号桥(XX0+712～XX0+777)采用三跨预应力砼等截面连续现浇箱梁，跨径布置为18+23+18m，箱梁中心线与河道中心线呈90°正交布置。全桥分为左幅机动车道桥、左幅辅道桥和右幅机动车道桥、右幅辅道桥共四幅分离式箱梁。基础均采用φ1.5m的钻孔桩，其中0#、3#桥台设计为摩擦桩、桩长25m，1#、2#墩设计为嵌岩桩、桩长26m。2.2工程数量XX1号桥梁长65m。桩基数量如下表：墩台号数量 桩径(mm) 桩长(m) C35水下砼((m3) 钢筋(t)桩类型施工方式0 8根 1.5 25364.725.7摩擦桩 冲击钻1 8根1.526 378.934.4嵌岩桩 冲击钻2 8根1.526378.9 34.4 嵌岩桩 冲击钻3 8根1.525 364.725.7 摩擦桩冲击钻2.3气候条件项目所在区域的气候属南亚热带半湿润海洋性季风气候，光照充足，热量丰富，终年气温较高，基本无霜冻，季风较明显，干湿季分明。多年平均气温为19.6℃，最热月(7、8月份)均温27.9℃，最冷月(2月)均温10.2℃，极端最高气温37.4℃，极端最低气温0.9℃。多年平均降水量为1172mm，主要集中在2～6月(占全年的60%)，其中5、6月降雨量占全年的35%；多年平均风速为6.9m/s，台风和热带风暴影响很多，每年有6～7次，全年平均大风日数98.2天，主风向为NNE。根据省防汛等部门会商的结果，预计今年登陆或影响的台风或热带风暴有8个左右，其中1～2个台风将严重影响XX岛。时间分布大致是：7月以前1个、7月份1～2个、8月份2～3个、9月份1个、9月以后2个2.4地形地貌拟建场地位于XX上，跨越现有河道，场地较平整。2.5地质条件根据工程地质钻探资料及设计图纸描述，拟建场地内主要分布的地层岩性由以下部分组成：细砂③：该层系风积成因，沿线分布于风积XX的表层。呈浅黄、浅灰色。以松散状为主，下部为稍密状，成分主要由细粒石英砂构成，颗粒级配较好，分选性差，该层力学强度一般。中风化花岗岩⑩-1：呈灰黄色、灰白色，裂隙较发育，岩芯多呈块~短柱状，属块状结构。该层岩石属较硬岩，岩石完整程度属较破碎。该层力学强度较高，工程性能好。残积砂质粘性土⑥-1：呈灰白、灰黄、紫红等花斑色，可塑～硬塑状，成分主要由长石风化而成的粘、粉粒、石英颗粒及少量云母碎屑等组成，>2mm的石英颗粒为15%，原状芯样摇震无反应，切面稍有光滑，干强度及韧性中等。系花岗岩或凝灰岩风化残积而成。该层天然状态下力学强度较高，但该层属特殊性土，具有泡水易软化、崩解的不良特性。全风华花岗岩⑦-1：呈灰白、灰黄等色，主要成分为长石、石英，长石大部分已高岭土化，为土状结构，眼体积破碎，属及软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。压缩性低，该层标贯击数介于30～50间，力学强度较高，但该层于上述残积土呈渐变关系，亦具有泡水易软化、崩解的不良性质。强风化花岗岩⑧-1：呈灰黄色、灰色，岩石结构破碎，节理裂隙发育，岩芯呈砂砾为主，泡水较易软化。该层岩石质量指标属极差的，RQD指标为0，属软岩，岩石完整程度属破碎，岩体基本质量等级属Ⅴ类。该层标贯击数>50，该层力学强度较高，工程性能较好。中风化花岗岩⑾-1：呈灰白、浅灰色，岩芯呈短～中长柱状，岩芯较完整，属较硬岩，岩石质量指标属于较好的，RDQ指标占80%以上，该层力学强度高工程性能好。2.6水文条件①地表水根据现场踏勘，桥位区现有河流排放为污水，河流受海水涨潮影响。②地下水拟建道路沿线地下水类型特征受各种地貌单元控制明显：地下水可划分为基岩裂隙水、风化残积孔隙裂隙水及松散岩类孔隙水三大类行。基岩裂隙水：该类型地下水主要赋存在强～弱风化基岩中，主要直接或间接靠大气降水补给，地处较高的基岩区接受大气降水入渗补给。对工程的影响主要是桥梁桩基施工时泥浆的配合比问题。风化残积孔隙裂隙水：除接受大气降水补给外，还有接受下部基岩裂隙水的侧向补给和托顶上渗补给。松散岩类孔隙水：主要接受基岩裂隙水、风化残积孔隙裂隙水侧向补给和大气降水共同补给，该含水层地下水一般自陆域向海域方向渗流排泄、该类土层地下水对基坑开挖有涌水干扰。在现场采取水样，并进行水质化验，水样合格可以使用。第三章施工部署3.1管理目标根据本项目工期、安全和质量要求，对本工程进行统筹安排，保证在任何情况下整个施工工作的协调性和一致性，确保以下目标的顺利实现。3.1.1质量安全目标质量目标：确保全部工程达到国家和交通部现行的工程质量验收合格标准。安全目标：较大及以上责任伤亡事故达到零事故；较大的责任交通事故，较大火灾和特种设备事故达到零事故；遏制“三违"行为和一般事故。3.1.2工期目标根据本项目的总工期要求，钻孔桩施工计划工期为74天，施工期为2012年6月22日至2012年9月03日。3.1.3环保文明遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，按照合同要求，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。施工污水的排放、有害烟尘排放固体废弃物、噪声等符合标准要求，其他环境因素控制目标和指标，不得违反国家及行业标准。3.2施工总体部署针对本工程的规模、工程项目的专业性质，地形特点、施工条件和单位是组织管理经验，成立本合同段工程项目部，完成按照项目法施工。严格执行质量管理体系，建立健全质量、安全、工期的各项规章制度，利用网络技术，项目经理部科学合理，统一协调管理，确保本工程安全、优质按期完成。3.2.1组织机构设置：本合同段设立项目经理部，设有五部两室，即工程技术部、计合部、财务部、物资设备部、安全质量环保部、工地试验室和综合办公室。施工作业层设有一个作业队负责XX1号桥下钻孔灌注桩的施工。队伍安排和任务划分表队(组)施工范围班组施工内容投入人员桥梁队桥下钻孔桩3钢筋、护筒、混混凝土303.3施工场地布置和临时设施3.3.1临时工程布置原则临时工程主要包括施工场地布置、施工用水、施工用电、生产及生活房屋等临时工程与永久性工程相结合；能改造或利用地方的设施不新建；各种临时房屋和设施的布置注意防台风、防火等要求。3.3.2施工供电(1)供电系统桥位区位于XX综合实验区XX镇XX村，施工用电主要采用在XX1+200处安设的630KVA变压器接引，引出380/220V三相用电线路，干线采用BV-500铜芯绝缘3X120+2X100，采用工作零线与专用保护零线分设的TN-S系统。电线埋地引至施工现场，在现场设二级配电柜，内设低压总漏电保护，由箱内引出各条回路架空搭设。架空线路分别至各冲机配电箱，钢筋加工配电箱，振捣器陪电箱及照明配电箱等。每个配电箱内均留有一定数量的备用开关，以满足临时电器设备和移动配电箱的供电。另外配备2台250KW的发电机组作备用电源，以满足电网停电时的用电需求。3.3.3施工用水由于桥位区河道水源污染严重，为满足施工需要采用现场打设3个孔井，井大约30米深，水质经过化验满足要求。3.3.4环保、消防设施布置环保设施：对于施工生产中产生泥浆，配备泥浆分离处理器，并及时将泥浆及钻渣运至指定地点弃置；生活垃圾分类收集，处理；合理规划工地厕所位置，搞好工地卫生。安全防火设施：坚持“安全第一，预防为主"安全分针，施工现场设立足够的安全消防设施。3.4主要管理人员及施工人员配备表根据本次桥下钻孔灌注桩技术特点和工程内容，应配备足够技术人员和工人，具体情况如下表表3-4施工管理人员配备表序号职务人数具体责任1现场施工负责人人1指挥现场施工工工作2现场技术负责人人1负责现场技术工工作3技术员1~2负责现场指导施施工4测量员2放样、测量工作作5质检员1现场质检工作6安全员1~2负责安全文明施施工表3-4施工队伍人员配置表序号工种人数工种任务1焊工6钢筋的加工和焊焊接2混凝土工5混凝土的浇筑3普工4文明生产4钢筋技工35电工1施工现场配电6模板工1模型加工和安装装7机械司机2挖机，吊机等3.5材料、设备进场状况材料由物资部门统一采购，所有材料都经试验室检验，并通过监理工程师认可后分可使用，严禁不合格材料进入施工现场。已进场并检验合格的材料有：HRB335Φ25，HRB300Φ10.本工程混凝土采用集中拌合，由罐车运输到现场。3.5.1机器设备配备表机器类型挖掘机钻孔机运输车钢筋切割机电焊机发电机250KKW25T吊车套丝机数量14111212施工方法4.1主要设计技术要求桩径为Φ1.5m，共计816m，桩数32根，桩砼强度为水下C35。4.2施工方法及施工工艺流程4.2.1施工工艺桩位处整平→测放桩中心线→钢护筒埋设→设置泥浆循环系统→钻机对位→钻机冲击钻进→冲孔到位、孔底测量→正循环清孔→拆钻杆、提钻头→安装钢筋笼→安装砼灌注导管→二次清孔→砼准备→灌注水下砼→拔钢护筒→凿桩头→桩身无破损检测。本工程采用冲击钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括冲击成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔导管、成桩。4.2.2施工前期现场准备(1)按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等；按施工要求布置好供水、供电及排水系统；按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；施工前应复核导导线点及水水准点，并并完成定位位放样;做好设备的安装装，检查及及调试工作作；原材料（砂、石石子、水泥泥、钢材等等）按计划划提前进场场，并应有有产品合格格证，原材材料进场后后均按规范范要求，做做好原材料料砼浇注前前的检验；；开工前，必须进进行施工人人员技术与与安全交底底，所有人人员须做到到”三证”齐全；4.2.3主要要工艺流程程1、桩位测量放线线主要采用直角坐坐标法或极极坐标法，利利用全站仪仪放样。根根据实际情情况采取极极坐标法和和正倒镜投投点法。检检核措施为为多次重复复作业。高高程主要用用水准仪，采采取重复观观测附以往往返观测和和闭合环；；或用全站站仪采用三三角高程测测量的方法法。为了保保证内部结结构尺寸，桩桩位相对设设计向风井井边缘外侧侧每侧向外外扩6cm。附图钻孔孔灌注桩施施工流程图图护筒埋设样正护筒埋设样正钻机就位钻孔第一次清孔第二次清孔按放导管按放钢筋笼水下砼灌注钢筋笼制作砼试块制作完成移钻机4.2.33.1桩位放样样护筒埋设设①.一一般要求护筒内径宜比桩桩径大20-440cm，护筒中中心应与桩桩孔中心重重合，误差差≤5cm；护筒埋埋设应垂直直，垂直度度≤1%；埋设深深度2-4m，高出地地面0.3m或水面1.0--2.0mm。②本工工程针对性性措施护筒对位采用经经纬仪加“+”字架对位位方法，确确保护口管管垂直度；；护筒埋设好后进进行自检，并并设专人负负责进行测测量复检，以以确保桩位位准确。自自检合格后后，必须由由监理单位位进行验收收签证，合合格后方能能上钻机施施工。钻孔桩钻孔顺序序，按隔三三钻一的顺顺序成孔。4.2.3.22成孔施工工对比较较松散的沙沙卵层，开开钻前可在在护筒内多多加一些粘粘土，还要要混加一定定数量的小小片石，然然后注入泥泥浆和清水水，借助钻钻头的冲击击把泥膏、石石块挤向孔孔壁，以加加固护筒角角。为防止止冲击振动动使邻孔坍坍塌或影响响邻孔已灌灌注砼的凝凝固，必须须等邻孔砼砼灌注完毕毕并达到一一定的强度度后方可开开始钻孔。开开始钻孔时时，应低锤锤密击，落落锤冲击不不能太强防防止护筒移移位，同时时可加粘土土块反复冲冲击造浆护护壁，孔内内泥浆面保保持足够高高度防止坍坍孔，钻进进要分班连连续进行，作作好钻进记记录，在不不同地层留留好岩样，参参照地质资资料控制冲冲击速度和和泥浆比重重。落锤高高差控制在在2～3m，冲击过过程保持平平稳均匀，每每钻进4～5m深度复核核桩位中心心，并在护护筒顶做好好标高控制制点，进入入岩层后，应应检查钻头头直径，若若达不到设设计要求须须加焊铁件件，以保证证钻孔直径径。根据钻钻进速度和和时间，并并结合地质质资料来确确定岩层性性质，在不不同岩层调调整锤击频频率以提高高进尺速度度，最后成成孔应满足足设计及技技术规范要要求。钻孔孔作业时应应分班连续续进行，填填写钻孔施施工记录，交交接班时应应交待钻进进情况及下下一班应注注意事项。应应经常对钻钻孔泥浆进进行检测和和试验，不不合要求时时，应随时时改正。①一般要要求a.孔径≥设计桩径，孔斜斜≤1%，孔深≥设计，沉沉渣厚度≤30cm；b.钻进泥浆密密度为1..20-1..40,粘度为22-330Pa..s，清孔后后泥浆密度度小于等于于1.03-11.10,,粘度为17-220Paa.s。②本本工程针对对性措施钻孔就位必须正正确，中心心误差≤5cm，钻机机必须平稳稳；开钻前丈量钻头头直径和钻钻具总长及及机台高度度，计算钻钻进孔深及及钻杆外露露长度；成孔施工应一次次不间断完完成，不得得无故停钻钻，成孔过过程中孔内内泥浆液面面不得低于于自然地面面；钻进班班长必须须按报表要要求认真做做好施工记记录，对报报表记录及及一次清孔孔情况，质质量员应会会同监理人人员进行验验收签证；；经常清理泥浆沟沟，池内的的沉渣，保保持泥浆池池、泥浆沟沟的畅通，保保证泥浆质质量。4.2.4钢筋筋笼制作质质量所有不同规格的的钢筋均有有出厂合格格证和按批批进行机械械力学性能能复试，经经复试合格格后才能使使用，试件件取样必须须有见证人人签证；钢筋、钢筋笼搭搭接应有同同条件的试试验报告，按按现场焊接接300个接头为为一批，做做一组焊件件试验；钢筋笼制作应按按图纸施工工并符合下下列标准：：单面焊搭接长度度为10d，焊缝宽宽度为0..7d,焊焊缝厚度为为0.3dd，主筋与与箍筋采用用点焊固定定，I级钢焊条条为J422，II级钢焊条条为J502，I级钢与II级钢相焊焊用J502；钢筋笼笼制作允许许偏差见下下表：项次项目允许偏差（mmm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度度±70钢筋托架应在同同一个平面面上，加强强筋用固定定环形模制制作，以保保证其外形形圆整和直直径正确；；成形的钢筋笼应应平卧堆放放在平净的的地面上，堆堆放层数不不得超过二二层。4.2.5钢筋筋笼安放桩孔到位后应按按规定进行行验孔，验验孔器的外外径为钢筋筋笼的外径径加10cm，长度为为孔径的4～6倍，验孔孔合格后，方方可进入下下道工序施施工。钢筋筋笼使用前前应按规范范要求进行行检验，合合格后方可可使用，钢钢筋笼在钢筋加加工场分节段加工成成型，在孔孔口施工现现场逐节焊焊接接长。钢筋笼笼由经验丰富的钢筋工工、电焊工担任钢筋加工人人员，电焊工一律律持证上岗。钢筋严格按照设计图图纸放大样，放样时考虑焊接变形预预留拱度。钢筋加工场选用用地势平坦坦且靠近桩桩位的地方方，表面用用碎石垫5～10cm厚然后用C35砼进行硬化处理。并铺设设枕木作为制作平台台，并搭防防雨棚，场场地要做好好排水处理理。钢筋表面应洁净，使使用前应将将表面油渍、漆皮、鳞鳞锈等清除除干净。Ⅱ级钢筋应平直，无局部弯折。Ⅰ级光圆钢筋应设地锚锚用卷扬机拉直，随随拉随用，避免免长时间堆放放生锈。所有钢筋应堆放在专用用防雨棚内内的平台上上，并用标标志牌标明明规格、型型号、产地地、数量子子数等。钢筋笼主筋、加强筋及及箍筋全部部采用电弧焊焊接接。电弧焊所用用的焊条、焊剂应有有合格证，各种焊焊接材料性性能应符合现行《钢筋焊接及及验收规程》（JGGJ18）的的规定。各种种焊接材料料应分类存存放和妥善善保管，并并应采取防止止腐蚀、受潮变质质的措施。已已经打开包包装上次未未用完的焊焊条在使用之之前应在碘钨灯下烘烤烤1小时。在主钢筋、加强钢钢筋正式焊焊接前，必必须先取试试件进行试焊，试焊完成后后将试件送试验室检验，合格格后方可正正式施焊。钢筋笼预制成型时，主主筋尽量采用双面焊，在在施工现场场焊接接长时时，作成单面焊。两钢钢筋搭接端端部预先折折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊焊缝长长度不应小于5d，单面焊焊缝长长度不应小于10dd（d为钢筋直径）。焊缝要饱满、均匀，不得含含有气泡、焊焊渣。主筋筋与加强筋筋连接处牢牢固焊接。加加强筋内应应焊上十字字架，保证证钢筋笼的的圆度。主钢筋接头位置的设置置：若施工工图纸有规规定，应严格格按图纸施工。由由于施工需需要，应设设在内力较小处，并应错开开布置。一一根主钢筋在接头长长度区段（35dd，d为钢筋直径）内内不得有两个个接头；配配置在接头头长度区段内的受力钢筋，其接头头的截面面面积不得大于于总截面面积的50%。对于主筋、加强筋筋需要焊接接的部位，在在焊接前用用楔形卡卡卡住，防止止电焊时局部部变形，待所所有焊接点点卡好后，先先在焊缝两两端电焊定位，然然后进行焊缝施焊。施焊顺序：对于于钢筋笼骨架制作作宜由中到到边对称地向两边进进行，先焊焊骨架下部部，后焊骨骨架上部；；相邻的焊缝采用分区对对称跳焊，不不得顺方向一次次焊成。焊焊渣应随焊随敲。骨架钢筋焊接好好之后，严严格按照图纸尺寸缠绕光圆箍筋并绑扎牢固。按按每2m一道，每每道4个加设保护层层钢筋。预制好的钢筋笼放在专门的堆堆放场地，摆放整齐，并挂上上标志牌，表表明所用桩桩基号、节次、长度、日期期，以便于于管理、检检查和使用用。当钢筋笼预制成成型、第一一次清孔到到位及提钻钻完成之后后，用大平平板车将预预制好的钢筋笼从预制场运送到对应的桩位。钢筋筋笼必须经经过质检员员检验合格格，报监理理工程师验验收合格后后，才能下下放。钢筋笼用16tt吊车起吊吊。为保证钢筋笼起吊过程中不会变变形，采用用长吊索小夹角的方法法减少水平分分力，起吊吊时顶端吊吊点采用扁担担梁作为专专用吊具，中中部距下端端0.4LL（L为单节笼笼长）处用一根吊吊索，钢筋筋笼内部加加设一根加加力杆，长长度约为单单节笼长的的2/3，吊点处加力杆杆与吊索捆捆连。先起吊顶顶端吊索，后后起吊下部部吊索，变变平卧为斜卧，提升顶端，在根根部离开地面后，顶顶端吊点迅速起吊吊至90°，然后拆拆除下端吊吊点及木垫，垂直吊吊放钢筋笼至孔内。为保证钢筋笼下放顺顺利，底笼下端主钢筋略向内弯弯折，避免免下笼过程中碰碰挂孔壁。上上下两节钢钢筋笼的主钢筋接长时采用单面焊，焊焊缝长度10d（d为钢筋直径），上下下顺直成一条直线。钢筋笼下放过程中防止碰碰挂孔壁。下下完后按设设计桩顶标标高算出吊吊筋长度准确定定位。吊筋筋对称布设，用两根钢钢横梁吊设，钢钢横梁下铺设大枕木木。严禁将钢横梁压在护筒上。钢筋筋笼图及钢钢筋笼吊放施工工如下图。钢筋笼安放要点点钢筋笼在完成验验收后方能能下入孔内内，上、下下两节笼对对接时要保保证主筋位位置对准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数；钢筋笼下入孔内内受阻，禁禁止强行下下入，应查查明原因并并处理后方方可下入，必必要时应起起拔扫孔后后再下笼，确确保下放钢钢筋笼和钻钻孔的同心心度；钢筋笼保护层厚厚度按设计计要求施工工；按开工令要求的的吊筋长度度制作吊筋筋，使钢筋筋笼正确就就位。4.2.6导管管安放及二二次清孔保保证措施；；导管应按孔深配配备长度，保保证沉渣符符合规范规规定要求；；安装前检查导管管密封性，橡橡胶密封圈圈是否有遗遗漏，并检检查丝扣是是否完好及及导管圆整整度；二次清孔时应测测定泥浆性性能指标，返返出泥浆密密度≤1.10，孔底沉沉渣≤30cm，经自检检合格后，由由监理签证证方可进行行灌砼；清孔后至开始灌灌砼的时间间应控制在在30分钟之内内。4.2.7混凝凝土灌注二次清孔经监理理工程师检检查合格后后，开始水下混混凝土灌注注工作。由试验室提供现场场施工配合合比，同时时由一名试试验人员监督混凝凝土拌合质质量。混凝凝土出拌合合站时检测测坍落度，合合格混凝土土由混凝土土罐车运送到现场，再由由汽车泵或卧泵将将混凝土泵泵送入导管（此时，由一名名试验人员控制混凝凝土入导管时的坍落度度及和易性性），进行水下混混凝土灌注注施工。塌塌落度控制制在18～22cm之间。为保证顺利封底，首首批灌注混混凝土的数数量须能满满足导管首首次埋深≥1m，拌和好好的混凝土土由罐车运运送到施工工现场，泵泵送入储料料斗（或用用吊车），当当混凝土储储满储料斗斗时，迅速速打开储料料斗活塞，同同时不断泵泵送混凝土土，开盘封封底。封底底以后及时时用测绳量量测孔深以以检查是否否封底成功功。混凝土灌注应连连续快速，一一气呵成。随随时测量孔孔内混凝土土灌注标高高及导管入入孔长度，拆拆管时导管管最小埋深深不小于2m，且埋深深不大于6m。准确及及时记录好好各项原始始数据，做做好施工记记录。浇筑筑时随混凝凝土表面上上升而缓慢慢提升导管管，同时各各岗位人员员密切配合合，严格控控制拆卸导导管的消耗耗时间。为确保所测砼的的灌注高度度的准确，成成桩质量，在在灌注过程程中，须及及时量测孔孔深，检查查混凝土上上升高度与与混凝土数数量是否吻吻合，在灌灌注将近结结束时，应应核对砼的的灌入数量量是否与设设计方量一一致，若差差异大，则则分析原因因，及时处处理。水下砼灌注施工工工艺保证证措施①砼供应应砼采用拌和设备备集中拌和和、集中运运输进行，按按施工图要要求对不同同标号预制制和现浇构构件进行配配合比试验验后报监理理工程师批批准；施工前必须联系系好车辆的的运输及停停放位置；；砼坍落度要求118-222cm；粗骨料要求：≤≤40mmm；现场每根桩都必必须做五组组试块，每每组三块。②砼灌注砼到场后，因先先检查砼的的数量、测测试坍落度度，满足要要求后方可可使用；隔水栓置于液面面下；首批灌注混凝土土的数量应应能满足导导管首次埋埋置深度（≥1.0m）和填充充导管底部部的需要。砼灌注过程中导导管应始终终埋入砼内内，严禁导导管提离砼砼面；为防止钢筋笼上上浮，混凝凝土面距笼笼底1.0m左右时，降降低混凝土土灌注速度度，当混凝凝土上升到到骨架底口口4m以上时，提提升导管，使使其底口高高于骨架底底部2m以上，即即可恢复正正常灌注速速度。导管提升或下放放应平稳，避避免撞击或或挂住钢筋筋笼；砼灌注过程中应应及时测量量砼面上升升高度，严严格控制导导管的埋深深以2-6m为宜，并并认真做好好记录；严格控制砼面顶顶面标高，一一般为0.5～1.0mm,以保证混混凝土强度度。③针对本工程的成成桩质量保保证措施施工中应防止扩扩孔；严格控制拔管长长度，防止止导管脱离离砼面，导导致断桩；；试块脱模后应送送实验室养养护，并填填写送样单单；4.2.8泥浆浆排放一般要求成孔、成桩时应应有专人负负责疏通泥泥浆沟池，防防止泥浆外外泄；严禁没有任何排排浆措施就就进行施工工；发现泥浆外泄现现象立即采采取措施，清清除泥浆。本工程针对性措措施本工程共计投入入4台冲击钻钻机，施工工时，现场场设泥浆循循环池2只，蓄浆浆池1只。必须有足够的泥泥浆外运能能力；泥浆排放设有专专人负责，施施工时严禁禁泥浆外泄泄，做到文文明施工。桩钢筋笼示意图图及桩位布布置图。4.2.9主要要质量检验验指标孔深大于等于设设计深度；；桩位允许偏差≤≤5cm;桩孔垂直度偏差差≤1%桩长；砼试块的试压强强度满足设设计强度等等级要求；；4.2.10保保证工程质质量的技术术措施施工质量标准及及技术交底底工作要严严格按国家家颁布的工工程施工及及验收的技技术规范及及设计图纸纸、施工说说明书等技技术依据和和公司制定定的工程质质量管理细细则及各项项规定进行行交底；工程材料定期定定量进行试试验并随机机抽检，主主要有钢材材的质保书书和拉伸弯弯曲及焊接接试验；工程资料由技术术档案室统统一收集、整整理、存放放，并按要要求报有关关技术部门门；4.3钻孔灌灌注桩遇到到质量问题题的预防及及处理措施施钻孔灌灌注桩工程程由于施工工工艺复杂杂，施工中中有可能因因各种可见见或不见因因素的干扰扰而影响最最终的成桩桩质量。因因此，施工工中务必不不可掉以轻轻心。为确确保整体桩桩基工程质质量达到设设计要求，对对钻孔灌注注桩常见质质量问题的的预防及处处理如下：：4.3.1成孔孔质量问题题①塌孔预防措施：根据据不同地层层，控制使使用好泥浆浆指标。在在回填土、松松软层及流流砂层钻进进时，严格格控制速度度。地下水水位过高，应应升高护筒筒，加大水水头。孔壁壁坍塌严重重时，应探探明坍塌位位置，用砂砂和粘土混混合回填至至坍塌孔段段以上1—2m处，捣实实后重新钻钻进。②缩径预防措施：易缩缩径孔段钻钻进时，可可适当提高高泥浆的粘粘度。对易易缩径部位位也可采用用上下反复复扫孔的方方法来扩大大孔径。③桩孔偏斜预防措施：保证证施工场地地平整，钻钻机安装平平稳，机架架垂直，并并注意在成成孔过程中中定时检查查和校正。钻钻头、钻杆杆接头逐个个检查调正正，不能用用弯曲的钻钻具。在坚坚硬土层中中不强行加加压，应吊吊住钻杆，控控制钻进速速度，用低低速度进尺尺。对地下下障碍行预预先处理干干净。对已已偏斜的钻钻孔，控制制钻速，慢慢速提升，下下降往复扫扫孔纠偏。4.3.2钢筋筋笼安装质质量问题①钢筋笼笼安装与设设计标高不不符预防措施：钢筋筋笼制作完完成后，注注意防止其其扭曲变形形，钢筋笼笼入孔安装装时要保持持垂直，砼砼保护层垫垫块设置间间距不宜过过大，吊筋筋长度精确确计算，并并在安装时时反复核对对检查。②钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预预防措施：：严格控制制砼质量，坍坍落度控制制在18-222cm，砼和易易性要好。砼砼进入钢筋筋笼后，砼砼上升不宜宜过快，导导管在砼内内埋深不宜宜过大,应控制在2～6m以下，提提升导管时时，不宜过过快，防止止导管钩钢钢筋笼，将将其带上等等。4.3.3水下下砼灌注问问题①堵管预防措施：集料料的级配与与搅拌必须须保证砼的的和易性、水水灰比、坍坍落度及初初凝时间满满足设计或或规范要求求，现场抽抽查每车砼砼的坍落度度必须控制制在钻孔灌灌注桩施工工规范允许许的范围以以内。灌注注用导管应应顺直，内内壁光滑不不漏水。②桩顶部位疏松预防措施：首先先保证一定定高度的桩桩顶留长度度。因受沉沉渣和稠泥泥浆的影响响，极易产产生误测。因因此可以用用一个带钢钢管取样盒盒的探测，只只有取样盒盒中捞起的的取样物是是砼而不是是沉淀物时时，才能确确认终灌标标高已经达达到。③桩身砼夹泥泥或断桩预防措施：成孔孔时严格控控制泥浆密密度及孔底底沉淤，第第一次清孔孔必须彻底底清除泥块块，砼灌注注过程中导导管提升要要缓慢，特特别到桩顶顶时，严禁禁大幅度提提升导管。严严格控制导导管埋深，单单桩砼灌注注时，严禁禁中途断料料。拔导管管时，必须须进行精确确计算控制制拔导管后后砼的埋深深，严禁凭凭经验拔管管。第五章工期保保证措施本工程计划进44台套Y2800M-6型冲击钻钻机,计划开工工日期为2012年6月22日，完工工日期为2012年9月03日。施工工总天数为为74天。5.1施工总计计划进度表表工作内容计划天数2101830384874工程桩施工根数数51017222832出场5.2工期保证证措施1.施工过程程中，及时时做好施工工进度分析析，根据现现场施工具具体情况，调调整施工进进度，确保保施工质量量及工期。2.备好足足够的桩机机易损耗配配件，以在在损坏时及及时调整调调换。质量保证措施6.1主要措施施1.强化全员员质量意识识，树立“质量是企企业生命线线”的意识；；强化质量保证体体系，明确确各岗位的的质量责任任，严格按按操作规程程进行施工工；实行各分项工程程、各关键键点的全方方位监控；；严格进场材料的的质量验收收制度，质质量标识不不明不准使使用；同时时承诺所用用材料均为为大型生产产厂家提供供，并经驻驻地监理批批准合格后后使用；6.2主要岗位位职责岗位定员主要工作职责项目经理1全面负责项目施施工的实施施和管理，是是项目安全全、质量、效效益和文明明施工的第第一责任人人项目副经理1分管现场的生产产工作直接接指挥各施施工部的主主持施工中中的生产安安全，施工工质量和文文明施工的的管理工作作总工程师1拟定和主持技术术和安全技技术方案，组组织施工部部的主持施施工中的生生产核定工工作，主抓抓施工中的的技术管理理和施工质质量工作，处处理各类技技术问题质检员1落实技术施工方方案，技术术把关，技技术指导，技技术核定质质量控制，技技术资料整整理汇总及及管理工作作施工员1负责施工生产调调度，协调调各工种施施工配合，按按照施工组组织设计，要要把握生产产正常运转转，实施施施工平面管管理和文明明生产管理理安全员2制定施工活动中中的安全控控制目标，专专职安全检检查监督和和教育工作作，贯彻落落实安全教教育措施，做做好现场保保卫，行使使安全达标标的认可和和否决权资料员1制订工序质量目目标，实施施工序间施施工质量的的监督和控控制，做好好隐蔽工程程的验收工工作，行使使施工质量量的认可和和否决权材料员1制定材料用量计计划，对进进场材料进进行验收，及及时对进场场材料进行行复试，把把好材料关关测量员1严格按施工图纸纸进行测量量放样，记记录测量成成果，同时时对以后的的桩位进行行复测6.3技术管理理保证措施施a.协助测测量人员定定位放线、复复核，保证证桩位准确确无误。b.护筒埋埋好后，对对桩位及护护筒进行检检查，保证证“两点一线线一中心”。c.钻机就就位，开孔孔验收，把把好关卡。d.成孔钻钻进过程中中，检查钻钻机倾斜情情况，检查查泥浆性能能，督促换换浆。e.清孔、终终孔验收不不合格的不不准上钻、下下笼。f.保护层层垫块布局局不合格的的进行返工工。g.工序质质量管理由由质检人员员负责。安全保证措施7.1安全管理理目标：无任何重重大伤亡事事故发生。7.2总体思路路坚持“安全第一一、预防为为主”的指导思思想，健全全建立各级级岗位安全全生产责任任制，组织织好有项目目经理、项项目工程师师、安全员员、施工员员及各班班班组长参加加的安全生生产网络，制制定主要工工种的安全全技术措施施，加强安安全技术交交底和特种种工的安全全教育培训训工作，定定期召开安安全会议和和定期组织织检查，警警钟长鸣，形形成安全生生产的新风风气。7.3安全生产产组织网络络项目经理技术员施工员安全员钻孔班灌注班项目经理技术员施工员安全员钻孔班灌注班钢筋班电工值班员项目副经理7.4主要安全全技术措施施1、钻机安全技术术措施现场钻机必须持持证操作，挂挂牌负责，定定机定人；；保持机械设备整整齐完好，无无老油污，绳绳索无锈浊浊，磨损控控制在标准准范围内，齿齿轮及齿轮轮啮合处润润滑良好；；钻机转动部分一一定要有安安全防护装装置，开钻钻前要检查查齿轮箱和和其他机械械传动部分分是否灵敏敏、安全、可可靠，启动动时要看清清机械周围围环境，要要先招呼后后推闸；职工禁止不戴安安全帽、穿穿拖鞋、赤赤膊进入施施工现场，三三米以上高高空作业必必须佩戴安安全帽；施工前调查地下下电源、水水、煤气管管道的情况况，及时按按有关规定定采取防护护措施；在架空输电线附附近施工，必必须严格按按安全操作作规程的有有关规定进进行施工，高高压线的正正下方