ND钢耐酸钢板烟囱内筒制作焊接工艺重点分析

ND钢耐酸钢板烟囱内筒制作焊接工艺要点及剖析本文对ND钢耐侯耐酸钢板的钢材成分、力学性能、使用条件、耐腐化原理进行了剖析，并鉴于剖析结果提出了ND钢耐侯耐酸钢板钢烟囱制作的焊接工艺方法。该焊接工艺方法关于ND耐酸钢板钢烟囱制作焊接工艺拥有必定现实指导意义和应用价值。工程概略菲律宾项目2135机组工程中，所有采纳钢烟囱，高70米。钢烟囱钢板内筒除顶部7米采纳不锈钢外，其他所有采纳ND耐酸钢板（09CrCuSb），板厚材质为5mm，焊接横焊缝一级焊缝要求，纵横缝为二级焊缝要求。烟囱内筒纵横焊缝错距大样以下图：因为该钢种在菲律宾项目属于初次应用，依据《DL／T868-2004火力发电厂焊接工艺评定规程》要求，要先焊接工艺评定，而后才能进行现场施焊。ND耐酸钢板（09CrCuSb）的钢材成分、力学性能耐硫酸露点腐化用09CrCuSb钢的在中温中浓度硫酸(如70℃、50%H2SO2溶液)中发生钝化,在表面形成1层富含Cu、Cr、Sb等合金元素的薄膜,故拥有较高的耐硫酸腐化能力。该钢含碳量较低,Cr、Cu和Sb等合金元素赔偿了因为碳含量较低可能惹起的强度损失。09CrCuSb的化学成分（%）及机械性能参数以下表一所示：其碳当量计算以下：Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14=0.12+0.65/6+0.4/24+1.1/5=0.465(%)由计算结果可知，09CrCuSb的含碳量中等，淬硬偏向较小,焊前不必预热,是一种低焊接裂纹敏感性钢材,拥有优秀的焊接性能。第1页共4页ND钢耐侯耐酸钢板（09CrCuSb）的焊接工艺评定2.1焊接工艺方法以及焊接资料的采纳焊接方法采纳手工电弧焊，焊接资料采纳拥有同种成分的NDS低氢钠型药皮的低合金钢碱性焊条，规格型号为2.5。焊接需采纳，焊行进行烘干，温度380℃，时间约2h。这类焊条电弧焚烧稳固，药皮可平均融化，飞溅小、成型雅观，脱渣易清楚，且焊缝拥有优秀的抗硫酸露点腐化性能。为保证焊缝全融透及焊接头性能，便于背清根和减少变形，采纳单边V型坡口，依据现场施焊地点进行了平焊和垂直俯位的手工电弧焊工艺试验，采纳对接一种坡口型式，试板材质09CrCuSb。2.2焊前准备及坡口形式为保证焊缝质量，焊件坡口尺寸及型式应切合图样和工艺规定，施焊前须将坡口双侧各50mm范围内的油漆、污物及毛刺等清理洁净。在保温筒中按规范要求烘干焊条。2.3焊接工艺参数表二：焊接工艺参数焊接过程中要做到以下要求：按工艺规范严格控制线能量，防止降低焊接接头的力学性能。定位焊长度与宽度应与资料厚度及焊接地点适合，焊前将定位焊部位两头磨平。为防止根部焊道与定位焊的连结处出现裂纹，焊至定位焊部位以前用砂轮机将定位焊缝所有磨掉，防备产生未焊透缺点。引弧一定在坡口内进行，因为电弧伤及母材表面时会降低该出耐蚀性。焊缝的起点可能会有气孔出现，在焊缝尾端可能会有缩孔裂第2页共4页纹，这是焊弧忽然熄灭发生缩短惹起的。解决方法是磨掉所有的起弧点和收弧点。2.5焊接完成后的检查在稀硫酸腐化条件下，焊接接头带有裂纹或未焊透等缺点时，5mm厚的09CrCuSb钢在1-个月内就会腐化穿透，所以特别注意焊后一定按技术要求对焊缝进行全面检查。检查依据以下要求：焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺点，不得保存熔渣和飞溅物。焊接表面不同意咬边，焊缝与母材呈圆滑过渡。为保证该钢的耐硫酸露点腐化性能，不单要求其拥有合格的化学成分，还要保证焊接接头无裂痕、咬边等缺点，焊接接头一定进行100%探伤检查,切合JB4730-94Ⅱ级为合格。2.6焊接完成后查验结果表三：试件查验结果依据实验结果能够看出，所制定的焊接工艺知足焊缝接头的使用要求，所评定的焊接工艺完好能够应用到现场的施工中。ND耐酸钢板钢烟囱内筒产品焊接工艺要点总结ND耐酸钢烟囱内筒横焊缝为一级焊缝，要求100%的超声波探伤；纵焊缝为二级焊缝，要求20%的超声波探伤。焊缝要求较高。为保证焊接质量应当做到以下要求：a.ND耐酸钢板焊接性较好，使用手工电弧焊的焊接方法能够获取切合要求的焊接焊缝;焊接过程中一定严格依据本文中所述要求，清理定位焊焊点、起弧点和灭弧点焊点；第3页共4页焊接过程中严格恪守本文所示的焊接工艺要求，控制焊接能量输入；焊接完成后，仔细进行焊后检查，防备各样表面焊接缺点（比方裂纹、气孔