焦炉中控工安全技术操作规程

焦炉中控工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1规范中控工岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。1.2本规程适用于xx煤焦化炼焦车间中控工岗位。2.岗位职责2.1服从领导、听从指挥，努力完成各项工作任务。2.2认真执行安全技术操作规程。2.3负责焦炉各项生产信息的收集、整理、汇总、上报。2.4严格执行加热制度，保证煤气流量、烟道吸力与规定值相符。2.5熟练掌握本岗位的特殊操作和事故处理。2.6真实、准确、清晰地填写各项记录。 2.7保持所属区域卫生干净整洁。 2.8严格贯彻执行各项规章制度，保证安全生产。3.作业程序及要求3.1工艺流程3.1.1煤气流程：回炉煤气→自动调节蝶阀→煤气预热器→地下室煤气主管→加减旋塞→孔板盒（流量孔板）→交换旋塞→横管→小孔板→下喷管→砖煤气道→上升气流立火道与空气混合燃烧3.1.2空气流程：上升气流交换开闭器空气口→小烟道→箅子砖→蓄热室（格子砖）→斜道→上升气流立火道与煤气混合燃烧3.1.3废气流程：上升火道燃烧产生的废气→跨越孔→下降气流立火道→斜道→蓄热室（格子砖）→篦子砖→小烟道→下降气流交换开闭器→分烟道→总烟道→烟囱→排入大气3.3交换作业3.3.1熟练掌握操作台指示灯和电器开关的配置和用途。3.3.2按规定时间进行交换，交换前，听到交换预警铃声后站于交换机操作台前，监视交换机工作情况，注意整个换向过程是否正常，行程是否到位。3.3.3若出现交换程序错误、交换行程超过规定行程时立即按下急停开关或事故开关。联系有关人员处理。3.3.4自动交换：将转换开关扳于自动位置，换向机按程序接到信号后进行自动交换。3.3.5手动交换：将转换开关扳到手动位置，交换时按手动按扭即可正反向交换。3.3.6交换完毕后，检杳各指示是否正常，各项加热制度是否保持原来的数据，确认无误后，开始巡检烟道。3.3.7当交换完毕后，开始巡检烟道。从焦侧开始从机侧返回。巡检以下项目：（1）上升气流废气盘进风口的开度，废气盘的严密性。（2）下降气流进风口的严密性，废气铊的高度。（3）小链有无拉断和脱扭现象，废气砣有无卡砣现象。（4）炉端台煤气水封的溢流是否标准。（5）行程拉条的松紧及有无拉断现象，地下室旋塞有无着火等异常情况。3.3.8按规定保持煤气的流量和压力，烟道的吸力。3.3.9根据煤气工的指示调整煤气流量，调节煤气压力和烟道吸力。并作好调节数量和时间记录。3.3.10每一小时正确填写压力、吸力、流量、温度等各项指标。3.3.11当两座炉子的集气管压力都过高或过低时，及时联系鼓风机来调节，使之保持到规定值。3.3.12调节控制入炉煤气流量、主管压力在给定值范围内，流量不超过给定值的±100m³/h，主管末端压力不超过给定值±30Pa。若发现煤气流量、压力异常或两次交换流量、压力不一致时，应及时查明原因。3.3.13测温后，根据炉温数据，结合标准温度、结焦时间、生产情况、天气情况、配合煤水分、煤气热值等，在煤气工的指导下调整煤气流量、分烟道吸力等参数，以稳定炉温在标准温度范围。有高、低温号应及时配合检查处理。3.3.14适当调整煤气预热器蒸汽量，控制预热器后煤气温度在指标范围。3.3.15认真监控好集气管压力和温度，凡发现未在规定范围之内者，必须5分钟内联系相关人员进行调节。3.5交接班注意事项3.5.1上班时必须穿戴好劳动保护用品。3.5.2交换时，岗位工不得离开交换机，密切注意交换信号及标尺的动作情况。3.5.3交换完毕后必须依据检查项目巡检烟道，严禁不按规定巡检烟道。3.5.4各行程开关不得随意乱动和私自调整。3.5.6严禁两座炉同时送煤气；同时交换。3.5.7禁止交换机运转时加油、清扫和触碰。3.5.8禁止擅自改变加热制度。3.5.9禁止交换机交换行程过位。3.5.10严禁停煤气时废气交换到中间位置，即废气铊全部落下。3.5.11焦炉地下室未持有经过批准的动火证，严禁动火，严禁吸烟和其它明火。3.5.12熟悉掌握防毒面具及消防器材的使用方法，并放置在指定位置，严禁私自挪用。3.6应急及临时操作3.6.1焦炉出现下列情况必须停止加热：3.6.1.1煤气主管压力低于500Pa。3.6.1.2交换设备损坏，不能在2个交换内修复而影响正常加热时。3.6.1.3烟道闸板折断后，吸力不够时。3.6.1.4煤气管道损坏影响安全操作时。3.6.1.5鼓风机停止运转，回炉煤气不能保证加热时。3.6.2焦炉停止加热操作3.6.2.1将交换机交换到使交换旋塞完全关闭（煤气行程中间位置）。3.6.2.2关闭所有加减旋塞，关闭地下室煤气主管或总管阀门。3.6.2.3切断煤气压力自动调节装置，将煤气调节翻板固定在大于正常开度位置。3.6.2.4检查放散管阀门是否处于关闭状态，关闭通往水封的进水阀、放水阀。3.6.2.5减小机焦侧分烟道吸力，必要时调节总烟道闸板，用小铁板减少废气盘空气口开度，只留10～15mm的缝隙。3.6.2.6停止加热时间超过1小时以上，每30分钟手动交换空废气。3.6.3焦炉重新加热操作3.6.3.1检查确认焦炉煤气主管压力大于3500Pa，煤气爆发实验合格后，才能重新加热。3.6.3.2恢复废气盘小铁板空气口开度至正常位置，恢复烟道操作吸力。3.6.3.3确认交换机是否为手动交换，确认煤气正反向，打开煤气交换旋塞。3.6.3.4从煤气管道末端逐个打开上升气流加减旋塞，同时密切注意主管压力，总管压力低于3000Pa或压力继续下降，则停止开加减旋塞，当煤气压力正常后，再继续打开加减旋塞。3.6.3.5第一个交换送完后，确认总管压力稳定后，第二个交换可将加减旋塞全开。3.6.3.6检查水封是否注满，打开煤气水封放水阀，将所有阀门恢复到正常位置。3.6.3.7流量、吸力、压力恢复执行器自动调节，同时检查火焰情况，制定合适的加热制度。4.操作参数指标4.1推焦系数4.1.1推焦计划系数K1：标志着推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况，计算公式如下：K1=（M-A1）/M式中M--班计划推焦炉数；A1--计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。4.1.2推焦执行系数K2：用以评定班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下：K2=（N-A2）/M式中N--班实际推焦炉数；A2--超过计划推焦时间±5分钟的炉数。4.1.3推焦系数K3：用以评价炼焦车间在遵守规定的结焦时间方面的管理水平，计算公式如下：K3=K1×K24.2直行温度系数4.2.1直行温度的均匀性以均匀系数K均表示：K均=（2M-X）/2M式中M--代表燃烧室数，X--代表直行个别火道温度与同侧平均温度相差超过+20℃（边燃烧室相差超过+30℃）以上的不合格火道数。4.2.2直行温度的稳定性以安定系数K安表示：K安=（2N-X）/2N式中N--代表每昼夜测温次数，X--代表机焦侧温度与标准温度相差超过+7℃以上的不合格数。4.3温度参数4.3.1焦炉任何立火道测温点的温度在交换后20秒，最高不得超过1450℃。4.3.2当推焦炉数减少，降低燃烧室温度时，应保持边火道温度不低于1100℃。4.3.3当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持950℃以上。4.3.3焦饼中心温度控制在1000±50℃范围，焦饼上下温差控制在60℃内。4.3.4蓄热室顶部温度不得超过1320℃。4.3.5横排相邻火道温度差不大于20℃。4.3.6炉顶空间温度控制在800±30℃，不得超过850℃。4.3.7小烟道温度不得超过450℃，分烟道温度不得超过350℃。4.3.8当加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不得超过60℃，接近极限操作温度时，不得超过20℃。4.3.9集气管温度保持在80～100℃。4.3.10预热器后回炉煤气温度保持在50±2℃。4.4压力参数 4.4.1在任何操作条件下（正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等）结焦末期炭化室底部的压力应大于空气蓄热室顶部的压力和大气压力。4.4.2加热系统的压力主要根据空气系数和炉顶看火孔压力保持0～5Pa来确定。无论结焦时间长短，空气蓄热室顶部上升气流的负压应保持不变，其吸力不得低于30P