安徽高速公路大桥钻孔灌注桩专项施工方案

PAGE钻孔灌注桩专项工程施工方案编制人：审批人：编制单位：编制时间：钻孔灌注桩专项工程施工方案第一章、工程概况1、主要工程量本标段共有7座新建桥梁，下部结构采用钻孔灌注桩作为桩基。共有桩基184根，桩径为1.2m、1.3m、和1.5m，桩长22~45m，总量为8541.17m³。工程数量一览表序号中心桩号桥型/交角桩基数桩径桩长钢筋用量混凝土用量1k106+30033*25m/440°36根1.5m、1..2m28m、22mm112.65tt1191m³2k106+5776.44*13m/00°28根1.3m、1..2m36m、28mm98.024tt1350.1m³3k106+96673*20m/00°24根1.5m、1..2m38m、31mm95.982tt1372.7m³4k108+1663.12*20m/110°20根1.5m、1..2m35m、40mm、38m82.4t943.2mm³5k108+6995.43*20m/110°24根1.5m、1..2m39m、34mm101.12tt1166.577m³6k112+99904*16/-220°28根1.3m、1..2m44、38121.72tt1388.4m³7k114+12263*16/-110°24根1.3m、1..2m45、36101.28tt1129.2m³合计184根713.1766t8541.177m³2、气象特征本工程地区属亚热带季风气候区四季分明。冬季晴冷干燥，为低温少雨季节。夏季空气湿润，为高温强光照季节。降雨多集中在春雨期（3～6月）、梅雨期（6～7月）及台风雨季（7～10月），尤以6月中旬至7月上旬的梅雨时节，阴雨连绵，对工程施工极为不利。3、地质情况根据业主提供的地质勘察报告，钻孔灌注桩穿过的地层均为第四系全新统冲积层（Q4al），依次为：粘土、软土、粉质粘土、粘土、粉土、粉砂、细砂、中砂，最大摩阻力标准值为50~60kpa。地下水对混凝土无腐蚀性。4.施工现场条件（1）道路交通情况：施工便道已经做好，宽度为4~6m，部分路段影响施工车辆行走。由于便道未采用水泥硬化，下雨时可能影响正常施工。（2）场地平整情况：大部分场地已经清理平整完毕，但我公司施工的桥梁桩基所在位置大都位于河浜或者乡村道路交叉的地方，河浜需要清淤后回填，道路需要封闭或改道。（3）施工用水用电情况：桩基位于河浜旁边的直接抽取河浜内的水，没有河浜，需要钻井取水。施工用电由两台发电机供应。（4）钻孔出土处置：土方车运至指定堆土点。5、编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2.《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)3.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）4.《公路工程基桩动测技术规程》（JTG-TF81-01-2004）5.本工程相关设计图纸及地质勘察报告6.现场踏勘资料7.本公司制定的相关规程、文件。第二章、钻孔灌注桩施工工艺1、设备选型根据此次工程的钻孔桩的数量、长度、桩径，钻孔灌注桩施工机械选用2台上海探矿机械厂生产的GPS-15正循环钻机，其主要的技术参数如下：GPS-15正循环钻机技术参数一览表序号项目GPS-151钻孔直径1200mm2钻进深度71m3转盘扭矩7KN.m4驱动功率30KW5主卷扬机提升能能力29.4KN6外形尺寸5.0×2.885×100.3m7钻机质量8.37t2、钻孔灌注桩施工工艺流程3、试桩根据《公路工程基桩动测技术规程》（JTG-TF81-01-2004）的要求，本工程钻孔灌注桩施工前必须进行试成孔。数量为1根，位于108+163.10#墩西侧。试成孔的目的是为了核对地质资料，检验所选用的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否能满足设计要求；试成孔施工过程中必须认真记录钻孔进尺读数，认真核对地质资料，钻孔完成后，必须照常进行清孔，清孔完成后及时测定孔底标高，然后待2h后再次测定孔底标高，确定沉渣厚度；试成孔必须采用井径仪等检测设备进行孔径、孔深、沉渣厚度等项目的检测，因此，在试成孔施工过程中必须及时通知有关检测单位及时进行相关的检测工作。如检测数据反映无法满足设计要求，必须及时总结，发现问题根源，必要时重新制订施工工艺，再次进行试成孔直至有关检测数据符合设计要求。4、护筒制作及埋设（1）钢护筒采用厚度6mm的A3钢板卷制，内径比桩径大30cm，顶部高度高出地面0.3m，采用人工配合挖掘机埋设。（2）护筒按照预先布置好的设计桩位中心进行埋设，并应严格保持护筒的垂直，护筒埋设完成后，用经纬仪和检定过的钢尺测量护筒中心与设计桩位中心之间的偏差，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后再进行使用。（3）护筒埋设深度为2m～4m。如护筒底的土质较差、护筒底容易渗水坍塌时，则采用挖深换土，在筒底换50cm厚的粘土，分层夯实后再安放护筒。护筒就位后，在护筒四周分层回填粘土并夯打密实。夯填时对称匀称，防止护筒移位。护筒埋设前对桩位进行测定，钻进过程中经常检查护筒位置。（4）钢护筒中心与桩孔中心偏差控制在2cm以内，埋设垂直度偏差控制在1%以内。5、钻机就位（1）在场地清理后铺设木方，桩机就位。本工程范围内由于原地貌水系发达、农田、河浜较多，对局部地基承载力较差的地方可以铺设路基箱板加强。（2）钻机安装就位必须保证底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在2cm以内。（3）钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度的准确性。（4）钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后量测孔深与沉渣厚度的依据。（5）泥浆循环设置：泥浆池采用集装箱泥浆箱。泥浆循环系统储浆池的容积根据施工钻孔桩体积而定，沉淀池比储浆池稍大些。泥浆通过较长的泥浆沟流入泥浆池，使泥浆有足够的沉淀时间，泥浆沟中的沉渣随时清除，泥浆在泥浆池沉淀后循环使用。泥浆循环系统见下图所示。泥浆循环系统示意图6、泥浆制备（1）根据招标文件提供的桥梁结构设计说明，本工程施工区域土层中存在主要为粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粘土等，具备较好的造浆能力，因此暂定采用原土造浆的方法，如在施工过程中实际土质情况不理想或泥浆护壁效果不佳我方将采用人工造浆的方法进行制备泥浆，人工造浆采用较好的、性能合格的（泥浆密度≤1.13、粘度18″～22″、含砂率较小）粘土和膨润土组成的钻孔桩循环泥浆。（2）如采用人工造浆的泥浆采用直接在护筒内填放粘性土或膨润土，并用钻锥小冲程反复制作而成。（3）根据情况适当采用外加粘性土调整泥浆，泥浆比重根据地质土质的变化随时调整，一般比重1.1～1.4。并定期抽查泥浆比重、粘度等质量情况，做好记录。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后进行妥善处理。泥浆性能指标地层情况密度(g/cm3)粘度(s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30miin)酸碱度(PH))非含水层粘土、亚粘土1.03～1..0815～16＜490～95＜38～10流沙层1.10～1..2518～27＜290～95＜68～10粉、细、中砂层层1.08～1..1016～174～690～95＜208～10粗砂、砾石层1.10～1..2017～184～690～95＜158～10卵石、漂石层1.15～1..2018～28＜490～95＜158～10承压水含水层1.30～1..70＞25＜490～95＜158～10在施工过程中必须定期监测泥浆指标，及时调整，严防塌孔事故。泥浆质量的检验方法项目比重粘滞度含砂率过滤性稳定性PH值胶体率检测方法比重计漏斗粘度计量杯失水量仪目测PH试纸量杯指标上表上表＜4%＜10ml/300min＜0.03g/ccm28～11>90%控制指标据土层调节据土层调节≯10%≯20分离不沉降无胶凝反应≯10＞90%7、钻进初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进；钻具下孔后，钻头应距孔底钻渣面50~80mm，开动泥浆泵，使冲洗液循环2~3min。然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速；正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头晃动。在钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对，若与地质报告不符应及时与设计联系；钻进时，注入孔口的泥浆注意保持足够的水头高度、合理控制泥浆指标，避免坍孔。水头高度一般不低于自然地面30cm；相邻桩的施工必须有足够的间隔时间。对桩距小于等于4.5m的相邻桩，需进行隔桩施工，第一根桩的混凝土浇筑结束24h后才能进行第二根桩的成孔施工。8、钢筋骨架制作吊装和导管的拼装吊装（1）钻孔灌注桩的钢筋骨架，事先在钢筋制作场配制成型，运至现场，焊接制作成型。在制作时，保持钢筋骨架不变形，焊接缝要饱满，焊接长度不小于5d（双面焊）及10d（单面焊），同一断面内接头面积不超过50％，焊接断面错开1m以上，钢筋骨架焊接质量经监理工程师复查合格后方可放入孔内。钢筋规格应符合设计及规范要求，其允许偏差见下表：钢筋笼允许偏差表项次项目允许偏差(mmm)1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1005骨架倾斜度±0.5%6骨架保护层厚度度±107骨架中心平面位位置±208骨架顶端高程+209骨架底面高程±50（2）钢筋笼安装时采用起重机分段安装成形，各段缓慢吊装以避免与其它物体发生碰撞而产生不可恢复的弯曲变形。钢筋骨架对准护筒中心缓慢下放至设计标高，对分段制作的钢筋骨架，当前一段放入孔内后，即用钢管临时搁置在钻机平台上，再起吊另一段，对准位置，焊接完成验收合格后，逐段放入孔内至设计标高与设计桩位中心位置，最后将最上面一段利用Ø16mm钢筋挂钩挂在护筒上，检测钢筋笼中心位置符合要求后，将挂钩与护筒内壁焊接固定，避免在混凝土浇注过程中钢筋笼整体上浮与偏移。（3）钢筋骨架上事先焊好钢筋耳朵以确保保护层厚度，这些耳朵以等距离固定在钢筋骨架的加强箍筋上，其沿桩长间距为2m，横向圆周围为4个。（4）钢筋笼安装时采用起重机分段安装成形，各段吊装时要缓慢，避免与其它物体发生碰撞而产生不可恢复的弯曲变形。钢筋骨架对准护筒中心缓慢下放至设计标高；钻孔桩钢筋笼安装过程中，根据设计要求安置3根Ø50mm声测管到桩底。声测管长度不小于桩长+1000mm。声测管采用无缝钢管，接头采用套管形式，严禁漏水。声测管底部用薄钢板密封，顶部用木樽封堵密实。声测管与钢筋笼焊接固定成整体，随钢筋笼一起沉放到位。钢筋骨架底面标高允许偏差为±50mm。（5）钢筋骨架定位后，立即吊装导管。导管事先经过试拼和水密承压接头抗拉等试验，合格后交复使用。导管内径为250mm，每节长度为2.5m，最下面一节导管长度不小于4m，并配1~2节长1.0~1.5m短管，由管端螺纹连接，接头处用橡胶圈密封防水；导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺寸，以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土中的埋置深度。下放导管时，尽量使导管位于孔内中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架。导管底部距离孔底约30cm，导管总长根据孔深和浇注平台的标高经计算确定。导管的提升和下降用钻机上副卷扬机进行起吊。导管吊装定位后立即吊装储料斗，储料斗的提升用钻机上主卷扬机。储料斗的大小考虑各种类型灌注桩首灌混凝土确保导管埋深1.0m以上。（6）安装导管：导管为灌注水下混凝土的重要工具，直径为25cm（允许偏差±2mm）、壁厚3mm、每节长度2.5m，底节长度4m；导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般为0.25一0.4m。9、水下砼浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车直接送至工地，每根桩混凝土试块不少于3组，并对每车混凝土坍落度进行测试，控制在18～22cm。混凝土质量如不符合技术规范要求，绝不使用；（2）商品混凝土采用混凝土搅拌车通过地泵直接向灌料斗上料的方式；（3）单桩灌注时间不超过6h。初灌注时，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中大于1m，施工前要仔细计算贮料斗容积。先在导管中安放球胆隔水栓，初灌斗与导管联接处用隔水板封闭，足量混凝土倒入初灌斗后，启出隔水板，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，然后进行连续灌注作业。（4）灌注过程连续进行，不得中断，尽量缩短混凝土灌注时间。灌注过程中安排专人负责检测记录工作，随时注意观察管内混凝土面下降及孔内返水情况，及时检测孔内混凝土面上升，及时提升和分段拆除上端导管，导管下口在混凝土内的埋置深度控制在2～6m，勤拆导管，一次提拆不超过6m。（5）为确保桩顶质量，根据招标文件要求，混凝土的顶面标高高出桩顶设计标高80~100cm，测定混凝土面确已达到上述要求后方可停止灌注。（6）灌注快完毕时，最后一或两根导管缓慢拔出。混凝土灌注完毕后割断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆，桩顶混凝土面低于自然地面高度的工程桩空段先加盖，并做好醒目的警示标牌，以防止发生人身安全事故。（7）混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制在1.1～1.25以内。（8）混凝土为水下砼强度等级应较设计强度提高一个等级，粗骨料采用碎石，砂用级配良好的中砂。第三章、质量保证体系及质量检测1、质量管理网络为保证施工质量，在施工现场实行以项目经理为核心的质量管理网络。以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门各人员的工作岗位职责，落实质量责任制。并根据桩基工程的实际情况组成如下质量管理网络：项目负责人施工队长技术员材料员资料员施工员项目负责人施工队长技术员材料员资料员施工员测量员安全员钢筋笼制作班钢筋笼运输班起重作业班成孔灌注作业班泥浆制备班2、质量保证措施（1）为确保施工现场质量保证体系的有效运行，结合质量的控制和管理确定质量奖惩制度，确保工程质量达到100%合格率的标准。（2）按施工技术质量管理要求配备专职的技术人员和质监人员，各施工班组均配备一名兼职质检员，对每道工序都进行严格的质量检验，做好各分部项质量评定。（3）落实技术质量责任制，工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，各班组确保工序施工质量。（4）建立质量奖罚制度，对质量事故严肃处理，坚持“四不放过”：事故原因不明不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过、事故责任人和员工没受到教育不放过。（5）材料进场后对其品种、规格和性能会同现场监理工程师或业主代表认真检查验收，杜绝不合格产品用在工程上。（6）严格成品和原材料的质量控制，本工程中所采用的混凝土、加工设备和材料等必须严格质量控制程序，并具备相应的质量保证书。（7）严格进行施工工序和过程控制，项目部要进行周密的安排，避免工序交接的紊乱和相互影响。（8）实行质量管理的事前、事中和事后控制，重点强调事前控制，加强事中控制，做好事后控制。（9）认真接受现场监理和业主代表的监督，对他们提出的各种质量问题，及时安排人员整改。（10）实行质量岗位制，严格执行“三检制度”，即自检、互检、专职检查，班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检、互检或自检不合格者，专职质量员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。（11）实行质量跟踪检查。施工现场设有专职质量检验员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。（12）实行质量否决权和质量奖罚制度，贯彻质量奖惩制度，将施工质量和个人经济收入挂钩，增加施工人员的质量意识。（13）如果现场发生重大安全、质量事故，我方将按照有关管理部门的规定以最快的方式，将事故的简要情况向有关部门报告，并将事故的详细情况速报监理工程师、招标单位和市各级有关主管部门。（14）全面开展QC小组活动，对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病的项目，经常组织工程技术人员和有经验的工人进行技术攻关，减少或消灭质量通病。3、质量针对措施钻孔桩施工常见质量问题有以下几项，我们将针对这些钻孔桩施工过程中容易出现的问题采取相应措施，详述如下：（1）钻孔偏斜A、安装钻机时要要使转盘、底底座水平，起起重滑轮缘缘，固定钻钻杆的卡孔孔和护筒中中心三者在在一条直线线上，并经经常检查校校正。B、钻架上设的导导向架能控控制钻杆上上的提引三三通，使其其沿导向架架中心钻进进。C、钻孔形成后，经经检孔器查查明钻孔偏偏斜的位置置，钻机反反复扫孔，使使钻孔正直直。（2）扩孔和缩颈A、在砂质粉土、粉粉砂层中钻钻进时，严严格按减压压、低转速速、慢进尺尺钻进，保保持钻机在在稳定状态态下钻进，防防止过分扩扩孔。B、经常检查外圈圈牙轮磨损损状态，加加强修补，必必要时更换换最外圈牙牙轮，保证证钻孔直径径，防止缩缩孔。在软软土中钻进进时，要注注意控制钻钻速和进尺尺速度，充充分护壁，防防止软土缩缩孔。（3）卡钻卡钻后不能强提提，以免发发生坍孔埋埋钻的严重重事故，应应摸清情况况或局部提提升，潜水水用小型吸吸泥机吸泥泥，正、反反方向小幅幅度转动钻钻机，或下下专用工具具局部提升升，最后可可用微型爆爆破局部震震松钻头，恢恢复正常钻钻进。（4）钻杆折断A、不使用弯曲严严重的钻杆杆，严格遵遵循操作规规程，连接接好每一个个钻杆接头头。B、在坚硬、复杂杂地层要仔仔细操作，严严格控制进进尺和钻压压的大小以以策安全。C、经常检查钻具具各部分的的磨损情况况，损坏的的要及时更更换、维修修；对钻杆杆要定期起起钻检查，发发现钻杆间间螺栓松动动时要及时时上紧，钻钻杆连接螺螺丝采用紧紧固胶水粘粘结。D、如发生钻杆折折断事故，应应及时组织织打捞。（5）砼浇筑过程可能能遇到的问问题及其处处理A、首批砼灌注失失败：用带带高压射水水的Ø3000mm吸泥泥机将已灌灌砼吸出，重重新按要求求浇筑。B、卡管：用长杆杆冲捣导管管内砼，如如仍不能下下落，则将将导管连同同其内砼提提出钻孔，另另下导管重重新开灌。4、质量检测（1）根据设计要求，桩桩基进行550%超声波检检测。（2）、超声波检测测不合格的的，进一步步采取钻芯芯取样法对对桩进行检检测或直接接补桩；（3）对桩基进行高应应变动测法法的抽检率率不小于相相近条件（地地质、桩径径）下总桩桩数的5％且不小小于5根。（4）钻孔灌注桩实实测项目要要求如下表表所示。钻孔灌注桩实测测项目质量量要求项次检查项目规定值或允许偏偏差检查频率1混凝土强度（MMPa）不小于设计按规范要求2桩位（mm）100每桩检查3孔深（m）不小于设计每桩检查4孔径（m）不小于设计每桩检查5钻孔倾斜度（mmm）1%桩长，且不大于于500每桩检查6沉淀厚度（mmm）＜100每桩检查第四章、施工计划1、劳动力安排钻孔灌注桩施工工是本标段段施工的一一个重点和和难点，为为确保钻孔孔灌注桩施施工能按照照计划完成成，劳动力力使用计划划安排详见见下表。劳动力使用计划划表工种种作业队电焊工（人）砼工(人)吊装工（人）木工（人）普工（人）机械手（人）钢筋工（人）钻孔作业队2—3—43—钢筋加工作业队队2—2—326砼生产作业队23——24—砼施工作业队23——32—2、材料使用计划根据钻孔灌注桩桩施工进度度计划和实实际施工情情况，合理理组织、安安排材料进进场，确保保满足工程程施工需要要。3、机械设备使用计计划钻孔灌注桩施工工需要大量量性能优异异、状况良良好的设备备，在加大大人员投入入的同时也也加大设备备的投入，机机械设备使使用计划见见下表。主要机机械设备(施工机械)使用计划划表名称型号吨位/功率数量计划进场时间钻机GPS-158已进场平台发电机组315KW5已进场汽车吊25T1已进场履带吊50T3已进场钢筋切断机GQ404KW3已进场电焊机BX-40020KW30已进场泥浆泵4PN55KW20已进场振桩捶DZ135135KW1已进场空压机150KW6已进场钢筋弯曲机GW-407．5KW3已进场对焊机UN-100100KW3已进场砼运输车6m34已进场4、施工进度计划安安排施工进进度计划在在总体施工工进度计划划的基础上上根据实际际情况适当当调整，施施工进度计计划横道图图见下表：：桩基施工进度计计划横道序号任务名称工期开始时间完成时间9月10月1~34~67~910~1213~1516~1819~2122~2426~2829~301~34~67~910~1213~1516~1819~201试桩111-9-1111-9-22K106+30032711-9-1111-9-2993K106+5776.42111-9-111-9-2224K106+96673611-9-111-9-75K108+1663.13011-9-111-9-3006K108+6995.41811-9-111-9-1997K112+99902111-9-23311-10-1128K114+12261811-9-20011-10-66第五章、安全保证体体系及措施施一、安全保证体系系为确保施工现场场的安全，在在施工现场场实行以项项目负责人人为核心的的安全保证证体系，详详见下图：：项目负责人项目负责人施工队长技术员材料员资料员施工员测量员安全员钢筋笼制作班钢筋笼运输班起重作业班成孔灌注作业班泥浆制备班二、安全管理措施施1、实行安全生产产责任制（1）项目负责人职职责：认真真组织全体体施工人员员完成施工工任务，合合理规划工工程期限，保保证工程各各项目标的的实现；负负责对外的的协调工作作，组织贯贯彻实施工工作，并对对各职能岗岗位的工作作方案进行行决策和监监控；对项项目人员的的岗位进行行分工，抓抓好项目人人员岗位职职责的落实实；对整个个项目的施施工进度、安安全、质量量、成本和和文明施工工实施监督督、协调和和管理并全全面负责；；动态地控控制好工程程效益，抓抓好项目的的各项基础础工作，定定期分析成成果，并采采取相应的的措施优化化项目施工工运作。（2）施工队长职责责：协助项项目负责人人完成施工工任务，负负责施工现现场的组织织安排工作作，做好施施工现场的的组织、指指挥、协调调、衔接、运运作工作，对对工程项目目的进度、质质量、安全全和文明施施工进控制制和管理。（3）安全员职责：：是安全生生产和文明明施工的直直接管理者者和责任人人，安全员员要检查好好每一道生生产环节，根根据相关安安全生产规规章制度制制止一切违违章行为；；做好与项项目部安全全部门的对对接工作，办办理各种安安全生产管管理手续。（4）测量员职责：：认真学习习和核对图图纸，紧密密配合施工工放出桩位位中心线，并并做好保护护工作；浇浇灌混凝土土时，测量量和控制桩桩顶标高；；负责及时时整理完善善基线复核核、测量记记录等测量量资料；与与项目部测测量员及监监理联系，及及时做好桩桩位的复核核工作。（5）资料员职责：：负责施工资料的的编制、收收集、整理理。保证施工资资料的及时时、准确和和有效性。（6）材料员职责：：熟悉工程程进度，做做好材料计计划；掌握握材料性能能、质量，及及时做好材材料的有关关验收和检检测工作；；收集材料料的检测报报告，合格格证书，整整理材料的的相关台账账；与项目目部材料员员定期对账账，及时向向项目负责责人反映材材料使用情情况。（7）施工员职责：：配合施工工队长完成成现场的施施工任务；；掌握旋挖挖灌注桩的的施工流程程，熟悉施施工相关的的技术参数数，做好关关键工序的的报验工作作；对现场场施工班组组进行安排排、协调和和指挥，保保证各工序序正常运行行。（8）技术员职责：：掌握施工工图纸，根根据图纸和和施工方案案指导和控控制施工，对对各个工序序进行控制制管理。并并制定、整整理和归档档各类技术术类文件。2、具体安全技术术措施（1）针对工程特点点及实际情情况，研究究采取各种种安全技术术措施，改改善劳动条条件，消除除生产中的的不安全因因素。（2）工程实施前对对投入本工工程施工的的机电设备备和施工设设施进行全全面的安全全检查，经经有关安全全部门验收收后再使用用。在现场场设置必要要的护栏、安安全标志和和警告牌。（3）工程实施时，严严格按照审审定的施工工组织设计计和安全生生产措施的的要求进行行施工，操操作人员严严守岗位履履行职责，遵遵守安全生生产操作规规程，特种种作业人员员经培训后后持证上岗岗。各级安安全员深入入施工现场场，督促操操作工人和和指挥人员员遵守操作作规程，制制止违章操操作、无证证操作、违违章指挥。（4）重视个人自我我防护，进进入工地佩佩戴安全帽帽，进行高高空作业和和特殊作业业前，落实实安全防护护设施，防防止发生人人身安全事事故。（5）按照防火防爆爆的有关规规定设置油油库、危险险品库等临临时性构筑筑物。临时时设施区要要规定配足足消防器材材。三、安全教育（1）安全教育分为为一般性安安全教育和和安全技术术交底两个个阶段。（2）施工员在安排排生产任务务的同时，结结合分部、分分项施工的的特点，实实施安全技技术交底，操操作人员签签证认可，并并保持记录录。四、实行安全检检查制度（1）每月一次全面面安全检查查，由公司司质安部和和工地各级级负责人与与有关业务务人员实施施。（2）每旬一次例行行定期检查查，由施工工员实施。（3）班组每天进行行上岗安全全检查、上上岗安全交交底、上岗岗安全记录录和每周一一次的安全全讲评活动动。（4）在节假前后、汛汛台期间、高高温季节组组织施工用用电、防汛汛、防台和和高温的专专项安全检检查。五、具体安全施施工措施所有参与施工的的钻机和人人员必须严严格遵守施施工规范技技术要求和和现场施工工安全作业业程序。作作业必须遵遵守相关的的安全管理理规定，认认真执行安安全生产“五同时”，进行施施工现场管管理，杜绝绝“三违”现象。1、钻孔：正确佩戴安全防防护用品（包包括安全帽帽、防滑鞋鞋、高处作作业必须挂挂好安全带带）等，遵遵守现场施施工安全规规定，听从从项目部的安安排和调度度。①机就位后，应对对钻机及配配套设备进进行全面的的检查，钻钻机安设必必须平稳、牢牢固，钻机机移位必须须在气候条条件允许的的情况下进进行。②钻机所使用的电电缆线必须须定期检查查，接头必必须绑扎牢牢固，确保保不透水、不不漏电；对对于经常处处于水、泥泥浆浸泡应应架空搭设设，不得挤挤压电缆线线及风水管管。③钻孔使用的泥浆浆，必须设设置泥浆循循环系统，并并注意防止止或减少环环境污染。④对已埋设未开钻钻或已成桩桩护筒，加加设护筒顶顶盖或铺设设竹胶板进行行遮盖。⑤在钻进过程中，工工作平台应应经常冲洗洗，严禁泥泥浆污染周周边环境，造造成隐患，妨妨碍施工人人员在工作作平台的正正常施工。⑥有电器、线路的的敷设必须须符合规范范要求，严严禁私拉乱乱接。⑦现场的钻杆和辅辅助设备必必须堆放整整齐，保持持现场整洁洁。达到文文明施工要要求。⑧各钻机必须设立立明显的操操作规程牌牌，并严格格按照操作作规程进行行现场操作作。2、清孔①施工人员上下班班必须遵守守施工安全全管理规定定，遵守各各工种安全全操作规程程，遵守班班前安全交交底规定的的安全事项项。基桩混混泥土灌注注完成后，由由作业队派派出专人对对孔内余留留的浮浆及及混泥土和和泥浆的混混合物清除除干净。②