实施性施工组织设计 复制

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实施性施工组织设计本施工组织设计是根据xx高速公路路面工程招标文件、设计图纸、补遗书等文件，经多次现场勘察，参照部颁公路工程技术规范和试验规程，本着加强科学管理、确保工程质量优良、缩短施工工期的前提，组织连续均衡生产，并结合我公司具体情况来编制的。第一部分工程概况一、项目描述1、地理位置xx省xx至xx高速公路是国家重点规划建设的西部大开发八条公路通道之一—长沙至重庆公路的一段，是国家和xx省“十五”期间公路建设重点工程之一，也是xx省高速公路主骨架的重要组成部分，是联系我国东、中部与西部地区的重要公路运输通道，在国家及xx省干线公路网中具有重要地位。该项目对于完善国家及xx省干线公路网，适应西部大开发的战略需要，改善xx、怀化和湘西等三个市州的交通状况，促进沿线地区经济发展和资源开发，特别是对于湘西自治州的经济发展、对外开发、旅游开发和增进民族团结等具有十分重要。本项目主线全长223.7公里，我公司所承建的路面工程第P6合同段，起止桩号：K149+500~K175+384.027，全长25.889公里。2、气候、水文沿线区域属亚热带过度的季风湿润气候，气候温和，四季分明，热量充足，雨水充沛，春湿多雨，夏秋多旱，严寒期短，暑热期长。春季天气变化大，阴晴不定，夏季温热，常有高温出现，秋季凉爽，冬季干冷，年平均气温16.0℃～17.6℃，最高气温36℃～40℃，最低气温-10℃～13℃，有霜冻和降雪，年降雨量1374～1496mm，雨季集中于4～8月，全年无霜冻期280~297天左右。沿线地表水系较发育，地表水主要来源于大气降水，河流主要多为沅水一、二级支流。每年3~8月为汛期，雨量集中，暴雨后河水陡涨，水位受季节降水影响大。3、道路交通、电力、通信及其它服务条件本项目沿线交通比较发达，沿线有319国道以及县、乡公路与拟建成公路交叉、相接或平行，沅水水运，交通便利，运输条件较好。沿线电力资源丰富，电网密布，电力较充足，工程用电可与地方电力部门协商解决。沿线市、县均有程控电话，可直接与世界各地通讯联系。二、主要工程量项目名称数量17cm5%碎碎石基层10943311m220cm5%碎碎石基层21328m22透层559590㎡㎡中、下面层之间间的乳化沥沥青粘层575229㎡㎡中、上面层之间间的改乳化化沥青粘层层506094㎡㎡6mm厚SBS改改性沥青表表处封层556952㎡㎡乳化沥青稀浆封封层2638㎡粗粒式沥青混凝凝土下面层层——厚70mmmAC-225(采用70号沥青)506096㎡㎡改性沥青混凝土土中面层——厚60mmmAC-220527485..3㎡SMA上面层———厚40mmmSMA--13527267..5㎡17cm水泥混混凝土面层层5600m228cm水泥混混凝土面层层2878m2沥青混凝土桥面面铺装——厚40mmmSMA--1347950m22沥青混凝土桥面面铺装——厚60mmm改性沥青AC-22047950m22三、工程主要特点1、特点（1）本项目合同工期控制在17个月之内，考虑到本地冬季低温、春季多雨气候的影响，施工工期相对比较紧张，必须突出重点加强控制，争取主动保证在合同工期内完成施工任务。（2）xx高速公路是中西部地区交通大通道，沿途河流众多，必须采取措施，保护自然环境，防止水土流失，减少环境污染。2、有利条件（1）沿线砂石材料比较丰富，交通运输方便。（2）我们公司积累了丰富的路面施工经验，对于各种问题都能提前预见并采取相应的措施，可避免不必要的损失。3、不利条件本路面项目标段内的路基19、20A、20B、21标四个合同段，进度严重滞后、无法按工期移交工作面给我路面单位正常施工，特别是路基19标新增加的K155+712.5金石矿高架桥尚在进行开挖桩基施工，这将会对我方施工造成较严重的制约性影响。原材料价格、民工工资单价涨幅较大。第二部分设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法一、投入本工程的主要设备及仪器以满足工程需要为前提，按合同文件承包人主要施工设备表及用于本工程的材料试验、测量、质检仪器设备表中的数量保证投入，在实际施工中根据工程情况适当进行调整和充实。二、投入本工程的主要人员公司将派出强有力的施工队伍来实施本工程，派出工程技术人员35人（其中工程师以上职称16人），其它管理人员38人。三、人员、设备动员周期（见主要人员表、主要施工机械设备表）四、主要材料厂家选择1、水泥采用华中、金大地牌水泥，汽车运输到工地；2、碎石从当地质量符合要求的碎石场购买和自己生产一部分；3、路面用沥青和上面层玄武岩碎石需从江苏省南京、镇江等地采购水运至xx市，再通过国道运至施工现场；4、沥青采用符合业主质量要求的沥青。第三部分主要工程项目的施工方案、施工方法第一节施工组织安排一、施工组织管理机构根据该工程特点，我公司将派出懂技术、懂施工且有多年实践工作经验的善于管理的人员，组成项目经理部。项目经理部下设综合部、工程部、合约部、质检部、财务部、机料部、安全部、试验室等相关部室。施工现场设三个施工处，即路面层施工一处、路面层施工二处、附属工程施工处（见施附表1）施附表1承包本合同工程设立的组织机构图项目经理部项目经理部项目经理王月总工程师曾重庆项目副经理周庆忠路面层施工一处陈军周生铁附属工程施工处杨茂华唐琳路面层施工二处米新华杨军财务部部长袁宏肖宗综合部部长彭祖铁机料部部长易传来合约部部长候周富工程部部长杨茂华测量组组长姜淼试验室主任黄文峰质检部部长陈明航易传来二、经理部各部门职责及现场施工处施工任务的划分（一）、项目经理项目经理是本工程项目总负责人，对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工负全部责任。认真贯彻执行业主、设计单位和监理单位制定的技术规范和管理文件，组织全体项目部职工认真学习和进行岗位培训，保证施工能安全有效地进行；严格按照ISO9001标准及程序文件要求组织施工，使工程质量始终处于受控状态；加强组织内部的团结协作，调动一切积极因素，实现“以质创誉、以优取胜”的经营方针。（二）、项目总工程师主管合约部、工程部、测量组、质检部、中心试验室、拌和场等各业务部门的工作；编制实施性施工组织设计，优化施工方案，确定施工进度计划、工艺标准和质量目标，对施工全过程实行全面管理和质量监控；主持各种业务学习及技术交流会，修改工程施工方案，批准质量计划和作业指导书；对施工质量全面负责，并接受业主、监理的监督、检查和评审；主持重大工程质量、安全事故分析及处理方案。（三）、项目副经理项目副经理负责协助项目经理工作，主管安全环保部、机料部、综合部等业务部门的工作，对施工现场日常生产质量进度负责，保证施工能安全有效地进行。（四）、合约部准确计算工程量按月进行工程计量和工程结算；整理各种技术文件归档；编制竣工文件。（五）、工程部明确施工质量要求，制定保证质量的有效措施；组织技术交底，并督促检查指导现场施工；协助总工编制施工进度计划、实施性施工方案、绘制施工形象进度图表；深入现场及时调查研究解决有关施工的技术问题和质量问题，做好技术总结、变更设计及方案优化建议；配合质检部搞好质量检查和评比工作；参加本工程质量调查、研究、分析，并提出处理措施或方案，由项目总工程师批准实施。（六）、测量组负责全线路面及附属工程的测量、放样；与合约部进行竣工文件编制，协助总工编制施工进度计划、实施性施工方案。（七）、质检部负责整个工程的质量管理工作，制订质量奖罚措施，建立质量保证体系，以ISO9001系列标准要求为方针，制定强化质量管理办法，落实质量保证措施；组织开展QC小组攻关活动，负责对工程施工中全过程的工程质量控制，负责对分项分部工程如对现场原材料、成品料、摊铺、压实度的抽检、质量检查签证、评定工作。（八）、试验室对各种施工所用的材料进行试验和抽检，负责各种原材料、半成品和成品的检验，负责施工现场各结构层的配合比设计，负责压实度的检测。并配合和参与质检部的质量检查评比工作，并与合约部进行竣工文件编制。（九）、综合部负责后勤保障工作；与当地各有关部门、当地群众、各相邻施工单位的协调工作；各种来往行文管理；各施工处、队间的人事调动；配合财务部制定职工福利、保险、奖金等措施；负责整个工地的环境保护、环境监督监测，制定美化和生态恢复工作。（十）、机料部负责对工程所需机械设备、材料物资及配件采购、储备、供应工作，建立健全设备维修保养制度，保证设备的完好率和出勤率，提高设备的利用能力，做好各种物质的采购、保管、供应工作，确保施工生产的顺利进行。（十一）、安全部负责本合同段的安全管理工作、包括施工安全、防火、防洪、防盗及维护施工道路的行车安全，负责宣传安全知识、编写安全知识手册、悬挂安全标语、标牌、巡查工地，处理存在的安全隐患，检查有没有按操作规程进行施工作业。（十二）、财务部负责财务管理工作，做好项目成本核算。（十三）、拌和场（十四）、现场各施工处施工任务划分1、路面施工处：负责全合同段水稳基层、透层、沥青封层、粘层及沥青混凝土面层的施工。2、附属工程施工处：负责全合同段的路缘石、路肩预制块的预制、安装，中央分隔带纵向排水沟、路肩排水沟、中央分隔带纵向渗沟及水泥混凝土面层等附属工程施工。三、施工组织机构布设项目经理部设置在。为确保年前完成业主要求的施工任务，本项目设两处拌和场，1＃拌和场为水泥稳定土和沥青混凝土综合拌和场，设在主线K159+400右侧，2＃拌和场为水泥稳定土拌和场，设在主线K152+880右侧（为满足被新增金石桥阻断的路基19标的基层施工），附属工程施工队伍沿线合理设置，均租用当地民房。四、现场各施工处任务划分（见施附表2）施附表2各施工处任务划分及主要设备配制名称主要工程项目主要工程量配制的主要设备备路面施工处全合同段水泥稳稳定碎石基基层①17cm5%水泥泥稳定碎石石上基层110943331m2；20cmm5%水泥稳定定碎石上基基层213328m22。WCQ500型型水稳搅拌拌和设备1套,RP7551摊铺机机2台，装载载机5台,W11803DD振动压路路机2台，LS2220振动压路路机2台，英格索索兰DD1110双钢轮压压路机1台，洒水车车3台，15T以上后八轮轮自卸汽车30台，其它它配套设备备。全合同段沥青封封层、透层层、粘层及及沥青砼面面层。①沥青透层：55995590㎡②沥青粘层：5752229㎡③改性沥青粘层：50060944㎡④沥青封层：5595990㎡⑤SMA-13上面层：5755230㎡㎡⑥AC-20(ⅠⅠ)中面层：：5752230㎡⑦AC-25(ⅠⅠ)下面层：：5060096㎡玛连尼4000型沥青青砼拌和设设备1套，TITTANABG4423沥青砼摊铺机1台，RP7751摊铺铺机2台，同步碎碎石封层车车1台，NPS1120型沥青洒洒布车1台，xp2260轮胎胎压路机2台，戴纳派派克CC5222双钢轮轮压路机2台，英格格索兰DD1110双钢轮压压路机1台，15T以上自卸卸汽车30台，装载载机5台，大功率率发电机组组1台及其它它配套设备备。附属工程施工处处全合同段路缘石石预制、路路肩预制块块、中央带带纵向排水水沟、路肩肩排水沟、中中央分隔带带纵向渗沟沟及水泥砼砼路面①路缘石12055m3②路肩预制块8664m3③中央分隔带填土土180448m3④路肩填土50886m3⑤中央分隔带纵向向排水沟22348mm,⑥路肩排水沟288104mm⑦路肩碎石排水层层：132203mm3⑧28cm厚水泥砼路路面5600mm2，折合15568mm3。⑨17cm厚水泥泥砼路面22878m2，折合4889.3mm3；JQY500混混凝土拌和和设备1台，15~1120KWW发电机组4台。砂浆浆拌和机6台，东风5吨自卸汽汽车10台，打夯夯机5台，及其其他辅助机机具。第二节施工准备一、驻地建设（一）、建设时间于2007年7月20日开始实施，用15天时间已经完成驻地建设。（二）、建设内容1、项目经理部用xx路基20A标项目经理部和，施工处驻地租赁当地民房，然后按照业主要求配备与工程相适应的办公设备、生活及消防设施。3、对临时道路进行修建、改善和维护，以保证施工期间交通的顺畅。二、拌和场建设项目经理部和施工处驻地建设完成后立即着手进行拌和场建设。根据本合同段路面工程量、地理位置和路基进度情况，水稳基层拌和场和沥青拌和场都设在同一处（主线K159+400右侧），占地约37亩。水稳基层拌和场：WCQ500、126kW型稳定粒料拌和楼一座。（见拌和场布置图）；沥青拌和场：安排玛莲尼4000型沥青拌和楼一座。（见拌和场布置图）。（一）建设时间：水稳基层拌和场于2007年8月5日开始实施，现已完成场地建设及设备安装调试工作。沥青拌和场计划于2007年底开始实施，一个半月内完成场地建设及设备安装调试工作。（二）具体措施和要求：1、优先设计好拌和场的排水系统，拌和场设置成一定的坡度，堆料区坡度控制为5%，其他区域不小于2%，以保持场内排水畅通。2、所有出入拌和场的道路，拌和楼附近及出料口区采用15cm厚4%水泥稳定碎石+15cm厚贫砼硬化处理。3、拌和场所有粗、细集料堆料场、备料区均采用20cm厚6%水泥稳定碎石硬化处理；不同规格的材料用浆砌红砖墙进行分开堆放。4、水稳基层拌和场的粗、细集料堆料场的面积不小于4000m2，并对4.75mm以下的集料设置遮雨棚。5、沥青面层拌和场的粗、细集料堆料场的面积不小于8000m2,在堆料区搭建9米高的钢制遮雨棚确保粗、细集料不受污染和被雨水淋湿。6、电力：基层拌和场主要使用高压电，并配备1台200KW发电机组作备用电源；沥青拌和场使用高压电作主电源，由2台大功率进口发电机组作为备用电源。三、试验室建设1、建设地点：中心试验室设在项目经理部，拌和场设办公室。2、建设时间：与拌和场建设同期进行，二十天完成。3、建设要求：1）、按需要配备足够的试验、检测设备，建立与之相适宜的工作环境。（详见《试验、质检仪器设备表》）2）、用于检测、试验的仪器设备必须在使用前经国家法定认可的计量部门标定认可，没有计量部门标定认可的试验设备不用于试验和检测。3）、试验室建设完成后，书面报请监理和政府监督机构进行验收，并申报临时资质证书。四、控制测量与技术交底路面工程技术人员进场后立即进行全线导线与水准基点的联测和加密工作；同时进行图纸、工程量的复核工作，发现错误及时申报。五、料场及材料的准备（1）料场考察在承包人驻地建设同时，抓紧进行材料料场的再证实和取样检测工作，然后报请监理工程师的批准同意并建立材料档案库，分别确定基层、面层材料的厂家和料源。（2）备料本项目基层集料料用量约119.033万m3，沥青砼砼中、下面面层集料用用量约7..2万m3，沿线可用用于本项目目的基层及及中下面层层的粗、细细集料较为为丰富，备备料较方便便。为了更更好的组织织生产，在在进场后我我部完成10.0万m3基层集料料的备料；；计划在中、下下面层施工工前一个月月完成2万m3的备料；；沥青砼上上面层玄武武岩碎石用用量约2..4万m3，因玄武岩岩碎石运距距较远，在上上面层施工工前4个月开始始玄武岩碎碎石的备料料。第三节下基层、上基层层的施工一、施工方案本合同段有水泥泥稳定碎石石基层（两两层）111156559m2（约4377694吨吨）。采用用带电子计计量装置的的稳定土拌拌和楼集中中拌和，自自卸汽车运运输，带自自动调平装装置的摊铺铺机摊铺，振振动压路机机碾压的施施工方法施施工。二、施工方法1、施工前的准备备（1）试验准备备料前56天，对对用于基层层的集料、水水泥等具有有代表性的的材料样品品在实验室室由监理工工程师旁站站或具有相相应资质的的质检部门门、检测单单位按规定定进行材料料标准试验验及混合料料的配合比比设计。试试验结果提提交监理工工程师批准准。（2）材料准备经试验合格后，进进行各种原原材料的备备料工作。并并严格按照照有关规范范要求的检检测频率进进行质量追追踪控制。（3）摊铺工作面的的准备1、摊铺下基层时时工作面的的准备①配合监理工程师师、路基承承包人对底底基层进行行验收。②将底基层上的浮浮渣、杂物物等全部清清除干净，保保持表面洁洁净并洒水水保持表面面湿润，然然后在底基基层顶面撒撒少量水泥泥浆，水泥泥浆水泥用用量不低于于1.5KKg/m2。③在底基层上恢复复中线，纵纵向每10~20米设一桩，两两侧路肩边边缘外设指指示桩。进进行水准测测量，在指指示桩上明明显标记出出基层边缘缘的设计高高程。2、摊铺上基层时时工作面的的准备①下基层在3小时时内经监理理工程师验验收合格后后，立即分分段流水作作业，继续续摊铺上基基层。②如下基层施工后后不能在3小时内继继续摊铺上上层，则必必须等下基基层养生结结束后摊铺铺上层，铺铺上基层时必须须将下基层层上的浮渣渣、杂物等等全部清除除干净，保保持表面洁洁净并洒水水保持表面面湿润，然然后在下基基层顶面撒撒少量水泥泥浆，水泥泥浆水泥用用量不低于于1.5KKg/m2。（4）试验路施工根据批准的混合合料配合比比，施工一一段不少于于200mm的试验路路段，以求求得用于施施工的集料料配合比、松松铺系数、摊摊铺方法和和适用机具具、含水量量的增减和和控制方法法、压实机机械的组合合、人员配配备等施工工工艺，借借此指导大大规模施工工。2、拌和电装置鼎拌行②水量控制：拌和和过程中严严格控制加加水，含水水量视天气气、气温条条件适当调调整，气温温较高或空空气较干燥燥时略大于于最佳含水水量的1～2％。③水泥控制：水泥泥剂量一般般比室内试试验确定的的剂量增加加0.5％，且应应达到5％的设计计剂量。④粒料控制：在上上料过程中中，严禁各各种规格的的粗细集料料混装及各各料仓串料料、空料。⑤安排一名质检员员在出料口口观测混和和料的均匀匀度和含水水量，并及及时反馈给给控制台进进行调整，以以保证混和和料的质量量。⑥安排二名试验员员按规范规规定的频率率在拌和楼楼随时进行行抽检。3、运输采用大吨位（总总吨位小于于30吨）自卸卸汽车运输输，车辆数数量运距11km内安安排7台，每增增加1kmm运距再增增加2台汽车。在在运输过程程中，如运运距较远或或气温较高高时必须加加篷布覆盖盖以防水分分蒸发。4、摊铺基层摊铺：分两两个工作面面，第一个个工作面采采用2台RP7551型摊铺铺机组成梯梯队联合摊摊铺；第二二个工作面面采用1台ABG4223型沥青砼摊铺铺机进行摊铺。摊铺过程中应注注意的事项项：①严格控制松铺厚厚度，并应应经常校核核松铺系数数，因松铺铺系数会随随摊铺机的的机械参数数如振幅、振振频、混和和料的级配配、含水量量等而变化化。②严格控制摊铺速速度，不能能时摊时停停，摊铺速速度根据拌拌和楼产量量确定。③严格控制摊铺机机的各种机机械参数如如布料器高高度、转速速、摊铺机机的振捣频频率、振幅幅等。5、压实①压实机具配置：：下基层和和上基层压压实工作面面都配两台18t以上上的振动压压路机和一一台CC5522压路路机组合碾碾压，另准准备一台振振动压路机机备用。②碾压工艺：按静静-振-静的组合合方式进行行，碾压遍遍数暂定为为8遍，具体体遍数根据据试验路确确定。③碾压过程中应注注意的事项项：a、每层混合料经摊摊铺，应立立即在全宽宽范围内进进行碾压。碾碾压方向应应与路中线线平行。直直线段由边边到中，超超高段由低低侧到高侧侧，依次连连续均匀碾碾压。按试试验路段铺铺筑时确定定的碾压遍遍数、碾压压速度，使使全深、全全宽范围内内均匀地碾碾压到规定定的压实度度为止。压压实后表面面应平整、无无轮迹或隆隆起，并应应有准确的的断面和横横坡。严禁禁压路机在在已完成或或正在碾压压的路段上上“调头”或急刹车车，以保证证稳定层表表面不受破破坏。b、凡压实机械不能能作业的部部位，应采采用夯机夯夯实，使之之达到规定定的压实度度。c、碾压过程中，稳稳定层表面面应始终保保持湿润，若若有蒸发，应应及时补洒洒适量的水水。若有“弹簧”、松散、起起皮现象，应应及时翻松松重新拌和和，或铲除除换料重铺铺，使其达达到质量要要求。d、由于施工等其他他原因，其其任何未经经压实或部部分压实的的混合料未未扰动地放放置2小时以上上或被雨淋淋湿的部分分，均应清清除并更换换。清除的的混合料应应废弃，不不得利用。e、施工现场，按规规范要求进进行压实度度、表面平平整度和层层厚检验，压压实度不符符合要求的的路段，必必须根据具具体情况，分分别采取补补充碾压，或或采取其他他有效措施施，使其达达到标准。表表面平整度度和层厚检检验超过规规定误差者者，均应返返工，并达达到规定标标准。6、养护及交通管管制①基层碾压完成立立即养生，养养生期不少少于7天，气温温较低时适适当延长，养养生期间必必须始终保保持稳定层层表层潮湿湿。②养生方法：摊铺铺后先对基基层晒少量量的水，再用保湿养养生膜覆盖盖养生。养养生结束后后，必须将将覆盖物清清除干净。③养生期内如出现现病害，及及时挖补，整整修到规定定的要求，挖挖补的压实实厚度应不不小于100cm，严禁禁薄层贴补补。④在养生期内，如如遇气温降降至5℃以下时，必必须采用覆覆盖保护措措施，以防防冰冻。⑤严禁与施工无关关的人员及及机械进入入摊铺层施施工作业范范围。在养养生期间，除除允许养生生用洒水车车通行外，严严格控制其其他施工车车辆的通行行，洒水车车的行车速速度不得超超过20km/hh，并不得得急刹车，车车辆行驶应应在全宽范范围内均匀匀分布。⑥养生期满后，基基层应及时时施工沥青青透层和封封层，封层层施工后的的基层上，只只允许通行行本路段面面层施工作作业车辆通通行。施工工艺框图见见：第十部部分水泥稳定定碎石基层层施工工艺艺框图（图10-1）第四节沥沥青砼面层层施工一、透层、封层层及粘层的的施工方案案（一）透层施工工方案将基层顶面彻底底清理洁净净后，采用用沥青洒布布车洒布一一层煤油稀稀释沥青，煤煤油稀释沥沥青的基质质沥青采用用道路石油油沥青160号A级或130号A级，基质质沥青标号号及煤油的的掺配比例例，经试验验确定，以以满足渗透透深度不小小于5mmm的要求。（二）SBS改改性沥青表表处封层的的施工方案案1、施工方案：待待煤油稀释释沥青洒布布48小时后（煤煤油基本挥挥发尽）采采用同步碎碎石封层车车进行SBS改性沥青青表处封层层施工，SBBS改性沥青青封层必须须采用同步步碎石封层层车喷洒，碎碎石洒布同同步进行，并并用两台胶胶轮压路机机稳压一至至二遍。SSBS改性沥青青封层铺筑筑前，基层层表面经监监理工程师师验收合格格后进行铺铺筑。2、集料的准备：：采用133.2mmm～19.00mm单粒粒径碎石,用量为满满铺的70%(约11kgg/m2)，应洁净净、干燥、无无风化、无无杂质，具具有良好的的颗粒形状状，其技术术指标应符符合其技术术标准。3、改性沥青的准准备：采购购成品，改改性剂为SBS。其主要要技术指标标满足招标标文件技术术规范要求求，改性沥沥青表处封封层的沥青青用量为22.0kgg/m2。4、改性沥青封层层铺筑后，除除沥青混合合料摊铺机机和运料车车外，严禁禁其它车辆辆与机械通通行，运料料车在改性性沥青封层层上行驶不不得超过220km//h。（三）粘层施工工方案沥青下、中面层层间的粘层层采用快裂裂的洒布型型阳离子乳乳化沥青，沥沥青中、上上面层间的的粘层采用用改性乳化化沥青，其其基质沥青青与中、下下面层所用用的沥青种种类、标号号相同。粘粘层乳化沥沥青在拌和和场进行乳乳化加工。粘层的洒布：洒洒布前彻底底清除路面面杂物、尘尘土等污物物；洒油量量按设计要要求控制，对对于浇洒过过量处予以以铲除；粘粘层沥青洒洒布后，待待乳化沥青青破乳、水水分蒸发完完后铺筑沥沥青砼面层层,必须在24~448小时之内内施工，以以避免二次次污染。（四）施工过程程中的注意意事项：1、透层、封层及及粘层油施施工前，确确保下承层层表面彻底底洁净，污污染的部位位必须采用用大型空压压机吹扫并并辅以水车车冲洗。2、每车沥青开始始洒布时，纵纵、横搭接接处采用塑塑料薄膜覆覆盖，防止止沥青洒布布过多或过过少；对洒洒油量不足足或漏洒处处可采用手手提式喷洒洒器进行人人工补洒。3、洒布时在路缘缘石、边沟沟、桥梁搭搭板处覆盖盖彩条布，防防止污染。4、只能在晴天、微微风或无风风的天气下下进行施工工，且施工工气温不低低于15度。5、所有沥青材料料及吸附沥沥青所用的的碎石质量量应经监理理工程师检检验合格。（五）养护及交交通管制1、做完封层、干干燥碾压成成型后，在在封层上摆摆放一些交交通警示牌牌，使车辆辆慢速、匀匀速行驶。2、浇洒粘层沥青青后严禁除除沥青混合合料运输车车外的其他他车辆、行行人通过。二、沥青砼面层层施工本合同段主线路路面面层采采用三层式式沥青砼结结构：4ccm厚SMA--13上面面层+6cm厚AC-220(Ⅰ)中面层+7cm厚AC-225(Ⅰ)下面层；；桥面和匝匝道采用二二层式沥青青砼结构：：4cm厚SMA-133A上面层+6cm厚AC-220(Ⅰ)下面层。沥青砼面层施工工是本合同同段的重点点工程，44cm厚的的上面层是是其中的重重中之重。我我公司特准准备组织一一批技术过过硬、沥青青路面施工工经验丰富富的人员进进行施工作作业，并投投入一批完完全能确保保质量和进进度要求的的机械设备备。在正式式开工前，再再编制详细细的施工规规程、工作作手册和进进度计划。（一）、施工方方案沥青混合料采用用间歇式沥沥青砼拌和和楼出料,带覆盖物物的大吨位位自卸汽车车运输。中中、下面层层采用2台摊铺机机组成梯队队联合摊铺铺，上面层层拟采用一一台摊铺机机摊铺。下下、中、上上面层都采采用双侧自动平平衡梁控制制标高、厚厚度及平整整度。压实实采用双钢钢轮压路机机与轮胎压压路机组合合碾压。（二）、施工方方法1、施工前准备工工作（1）材料试验准备备：备料前前二个月，对对用于面层层的集料、矿矿粉、沥青青等具有代代表性的材材料样品在在试验室由由监理工程程师旁站或或具有相应应资质的质质检部门、检检测单位按按规定进行行材料标准准试验，试试验结果提提交监理工工程师批准准。（2）材料准备经试验合格后，进进行各种原原材料的备备料工作，并并严格按有有关规范要要求的检测测频率进行行质量追踪踪控制。（3）目标配合比设设计与材料备料工作作同时进行行。目标配合比设计计的注意事事项及保证证措施：a各种原材料取样样要具代表表性b严格按操作规程程进行各种种试验c严格控制级配线线形。d安排技术过硬的的试验工程程师在总工工的具体指指导下完成成。e作好平行试验。（4）生产配合比设设计阶段按招标文件技术术规范规定定的办法，对对拌和楼进进行计量系系统的检测测标定。在在试验路施施工前半个个月进行。对对拌和楼冷冷、热料仓仓的各种材材料进行筛筛分试验，以以确定各热热料仓的材材料实际比比例，供拌拌和楼控制制室使用，同同时反复调调整冷料仓仓进料比例例以达到供供料平衡，并并取目标配配合比设计计的最佳沥沥青用量、最最佳沥青用用量±0.33%等三个沥沥青用量进进行马歇尔尔试验，确确定生产配配合比的最最佳沥青用用量。2、试验路的施工工正式施工前要首首先完成单单幅不少于于200m的试验路路段，用以以确定以下下内容借此此指导大面面积施工。①生产配合比的验验证；②合理的机械类型型、机械数数量及组合合方式；③拌和楼的上料速速度、拌和和楼产量、拌拌和温度等等操作工艺艺；④摊铺宽度、速度度、温度、振振捣频率；；⑤压路机碾压顺序序、温度、速速度、遍数数等；⑥沥青砼的松铺系系数、接缝缝处理方法法等；⑦全面检施工质量量；⑧沥青砼施工流程程的人员组组织。3、施工方法：（1）拌和1）材料所用矿料符合质质量要求，按JTJ030-94办理，贮存量应为平均日用量的20倍以上；矿粉和普通沥青应符合JTJ032-94的质量要求，贮量应为平均日用量的2倍以上。在本工程项目沥青各面层所使用的矿粉里均添加占集料总量2%的水泥，上面层添加抗剥离剂，以增强粘附性。1、拌和温度及拌拌和时间的的控制a、中、下面层（重重交通道路路石油沥青青AH-770）:沥青加热热温度控制制为155～165℃，矿料加加热温度为为165～185℃（填料不不加热），沥沥青与矿料料的加热温温度应调节节至能使拌拌和的沥青青混合料出出厂温度在在155～165℃，混合料料储料仓储储存过程中中温度下降降不超过110℃。拌和时时间控制在在45秒以上，不不得有花白白料和超温温料。b、上面层（SBBS改性沥青青）：改性性沥青砼的的各种温度度均比普通通沥青砼的的温度高出出10~20℃，沥青加加热温度控控制为170～180℃，矿料加加热温度为为180～195℃，沥青与与矿料的加加热温度应应调节至能能使拌和的的沥青混合合料出厂温温度为165～185℃，混合料料在储料仓仓储存、运运输过程中中温度下降降不超过110℃。拌和时时间控制：：比普通的的沥青混合合料延长5s～10s，一般延长8s，控制在53s以上，不不得有花白白料和超温温料。2、拌和质量检测测=1\*GB3①拌和质量的直观观检测安排一名经验丰丰富的质检检人员必须须在料车装装料过程中中和开离拌拌和厂前往往摊铺工地地途中经常常进行目测测。仔细目目测有可能能发现混合合料存在的的某些严重重问题。=2\*GB3②拌和质量测试a沥青混合料的温温度测试沥青混合料的温温度采用有有度盘和铠铠装枢轴的的温度计和和手枪式红红外测温计计在料车上上测出。采采用红外测测温计检测测时，要注注意检测位位置应是料料斗的出料料口位置。使使用红外线线测温计时时应经常校校准。b沥青混合料的取取样和测试试沥青混合料的取取样与测试试是拌和厂厂进行质量量控制最重重要的两项项工作。取取样和测试试所得到的的数据，可可以证明成成品是否合合格。因此此，必须严严格遵循取取样和测试试程序，确确保试验结结果能够真真实反映混混合料的质质量和特性性，从同一一料堆不同同位置取样样品，筛分分结果每个个筛孔通过过量的最大大误差控制制在10%（粗集料料）和7%（细集料料）以内，否否则将该规规格的碎石石混合后重重新筛分。拌拌和前，粗粗、细集料料和矿料应应充分地烘烘干。c当天完工后热料料仓的取样样和筛分每天完工后安排排专人对热热料仓内热热集料进行行取样和筛筛分，及时时根据其级级配情况进进行配合比比调整，该该措施能使使配合比控控制更加精精确。4）拌和时应注意意的事项：：a通常用装载机将将不同规格格的矿料投投进相应的的料仓，在在拌和设备备运行中要要经常检查查砂石冷料料仓贮料情情况，不得得串料、空空料，热料料仓中的存存料要过半半后才开始始称量，并并不得空料料。b拌和全过程必须须使用电脑脑控制操作作，不得人人为改变各各热料仓的的进料比例例。c上、中、下各面面层均不使使用回收粉粉。（2）运输a、采用大吨位（标标准载重15t以上）自自卸汽车运运输，车辆辆数量20台，每台台车配备一一床双层内内夹保温隔隔热材料的的耐高温蓬蓬布。b、运输车在装料料之前都必必须将车箱箱清洗干净净，不得有有任何杂物物，并均匀匀涂刷一层层洗衣粉水水溶液，并并排除可见见的游离余余液。后门门必须关闭闭严密，不不得漏料。c、放料过程中至至少应分3次装料，第第一次靠车车厢前部，第第二次靠车车厢后部，第第三次车厢厢中部，以以减少离析析。d、运料时必须对对每车混合合料加以覆覆盖。（3）摊铺摊铺作业是沥青青路面施工工的关键工工序之一。包包括下承层层准备、施施工放样、摊摊铺机各种种参数的调调整与选择择、摊铺作作业等主要要内容。摊摊铺前应先先检查摊铺铺机的熨平平板宽度、高高度和预拱拱度是否适适当，并调调整好自动动找平装置置。沥青砼砼路面中、下下面层采用用两台摊铺铺机呈梯队队全幅式摊摊铺，上面面层拟采用用一台摊铺铺机摊铺。1）准备工作封层准备：a确保封层完好，如如有破损，进进行补洒处处理至监理理工程师满满意为止。b封层表面的浮子子、泥土、杂杂物等彻底底清除干净净。c仔细检查基层有有无裂缝，在在裂缝处和和局部特殊殊路段（如如零填零挖挖、桥头等等）的基层层顶面采用用监理认可可的方法处处理。面层下承层准备备：a确保面层下承层层表面的浮浮子、泥土土、杂物等等彻底清除除干净。b施工工前两天进进行粘层油油洒布，并并封闭交通通。=3\*GB3③施工放样施工放样应考虑虑下承层标标高差值（设设计与实际际标高值之之差）、厚厚度和本层层厚度，综综合考虑后后定出挂线线标高。当当下承层厚厚度不够时时应在本层层内加入厚厚度差并符符合设计标标高；如果果下承层厚厚度够而标标高低时，应应按设计标标高放样；；如果下承承层标高超超过设计值值时，报监监理同意后后按本层厚厚度放样（注注意纵坡顺顺畅）。=4\*GB3④、摊铺机施工前前检查摊铺机在每日施施工前，必必须对工作作装置及其其调节机构构进行专门门运转检查查，遇有故故障应及时时消除与调调整，确认认工作装置置及机构均均处于良好好状态之后后，方允许许正式投入入施工。2）摊铺机参数的的调整与选选择摊铺机参数包括括结构参数数和运行参参数两大部部分。结构构参数有烫烫平板宽板板、拱度等等；运行参参数有摊铺铺厚度、摊摊铺速度、振振频、振幅幅等。a、烫平板宽度与与拱度的调调整因中、下面层采采用两台摊摊铺机并排排摊铺，考考虑相邻结结构层的中中间纵向接接缝必须错错开，两台台摊铺机的的烫平板摊摊铺中、下下面层时不不能设置一一样的宽度度，且相差差应大于220cm以以上。摊铺机的烫平板板在摊铺加加热前必须须设置预拱拱度。因为为烫平板在在受热温度度升高后，由由于热胀冷冷缩的原理理，会形成成两端向上上翘起的现现象,所以应根根据以往的的施工经验验和试验路路的情况,预设一定定的拱度,以使铺筑筑的结构层层的横坡度度符合设计计要求。b、摊铺厚度的确确定摊铺机开始摊铺铺之前，应应根据下承承层的标高高测量数据据和试验确确定的松铺铺系数设置置好摊铺的的松铺厚度度。松铺系系数要经常常效验。c、摊铺速度的确确定摊铺时必须保持持匀速行驶驶,时快时慢慢或停顿都都会对摊铺铺质量产生生影响。所所以必须根根据拌和楼楼产量确定定一个合理理的摊铺速速度，使得得摊铺能够够连续、匀匀速的进行行。d振频、振幅的确确定摊铺时所确定的的振频、振振幅要恒定定不变，尽尽量取高值值。3）温度控制a、中、下面层（重重交通道路路石油沥青青AH-770）:正常施工工气温条件件下，摊铺铺温度控制制在140～155℃，不超过过165℃；在低温温施工时，摊摊铺温度控控制在不低低于145～160℃，不超过过170℃，并应随随沥青标号号、品种、粘粘度、铺装装层的厚度度及气温的的不同通过过试验具体体确定。b、上面层（SBBS改性沥青青）：正常常施工气温温条件下，摊摊铺温度控控制在160～175℃，不超过过175℃；在较低低气温施工工条件下，摊摊铺温度控控制在165～175℃，不超过过180℃。4）摊铺时应注意意的事项a、应尽量保证上上、下两层层沥青面层层的连续摊摊铺，并防防止路面污污染。在施施工工序上上，沥青面面层的铺筑筑宜在通讯讯管线施工工和边坡防防护等工程程完成后再再开始。b、中、下面层两两台摊铺机机前后的间间距控制在在5m～10m以内内；轨道重重叠5-8cmm,重叠部分分的沥青用用竹耙耙平平，不耙走走。c、注意设置好螺螺旋布料器器的高度及及控制好布布料器的转转速,始终保持持混合料在在布料器高高度的2/3处，这样样能减少混混合料的离离析。d、在摊铺过程中中，摊铺机机应保持匀匀速、不间间断前进，并并始终沿事事先标定的的行走线前前进，不得得随意停顿顿和改变方方向。e、应设专人指挥挥运料车及及时后退到到摊铺机前前和及时卸卸料，使两两侧板翻起起后在摊铺铺机受料斗斗中的离析析料尚未送送前，新料料就开始卸卸到受料斗斗中。f、摊铺后，对于于局部缺陷陷，在复压压前完成人人工修整，特特别对于局局部离析和和边线不顺顺直的地点点，要及时时将其清除除或补以新新的混合料料。g、严格控制摊铺铺后的平整整度，摊铺铺机起步标标高要控制制好，行走走过程中，传传感器要有有专人看守守，传感器器经过控制制桩时，要要关掉传感感器，以减减少控制桩桩横杆及拉拉线弧度对对路面平整整度的影响响。对平整整度达不到到要求的地地方在复压压前完成人人工修整。5）接缝处理上横均1并直缝2、平接缝应作到到紧密粘结结，充分压压实，连接接平顺。施施工方法如如下：a、在施工结束时时，摊铺机机在接近端端部前约11米处将熨平平板稍稍抬抬起驶离现现场，用人人工将端部部混合料铲铲齐后再予予碾压。然然后用6米直尺反复复检查平整整度，用切切割机割除除端部厚度度不足的部部分，使下下次施工时时成直角连连接。b、下一次继续摊摊铺前用66米直尺反复复检查端部部平整度，当当不符合要要求时，予予铲除，直直至合格处处。摊铺时时按松铺系系数调整好好预留高度度，并涂刷刷一层乳化化沥青。接接缝摊铺结结束后立即即用6米直尺检查查平整度，当当有不符合合平整度要要求时，趁趁混合料尚尚未冷却立立即处理。c、横向接缝先用用双钢轮压压路机进行行横向碾压压。碾压时时压路机位位于已压实实的混合料料上，伸入入新铺层的的宽度为115cm。然然后每压一一遍向新混混合料移动动15～20cmm，直至全全部在新铺铺层上为止止，再改为为纵向碾压压。3、中、下面层纵纵缝采用热热接缝，施施工时应将将已铺混合合料部分留留下10-200cm宽暂暂不碾压，作作为后摊铺铺部分的高高程基准面面，再最后后作跨缝碾碾压以消除除缝迹，在在摊铺施工工结束时，应应使两台摊摊铺机收尾尾在同一横横断面上。遇遇特殊情况况（如摊铺铺机故障，暴暴雨等）不不能采用热热接缝时，应应在混合料料冷却以后后，用切割割机沿直线线将斜边部部分切除，在在下次施工工前清洗干干净，并涂涂以乳化沥沥青，以使使新旧混合合料充分粘粘结。（4）、碾压1）碾压机具的配配置配置以下压路机机：XP260轮胎胎压路机2台，CCC522双双钢轮压路路机3台，YZ16FF-VI振动动光轮压路路机1台。2）碾压温度的控控制a、中、下面层（重重交通道路路石油沥青青AH-770）:正常施工工，初压温温度控制在在135～145℃不低于1330℃；低温施施工，碾压压温度控制制在140～155℃不低于1335℃；碾压结结束时的温温度不低于于110℃。当气温温降至10℃以下时，不不得摊铺。b、上面层（SBBS改性沥青青）：正常常施工，碾碾压温度不不低于1550℃；低温施施工，碾压压温度不低低于160℃；终压温温度不低于于120℃。当气温温降至15℃以下时，不不得摊铺。3）碾压速度的控控制压路机的碾压速速度见下表表：压路机碾压速度度（km//h）碾压阶段压路机类型初压复压终压胶轮压路机……3.5-4.55，不大于8……双钢轮压路机（静压）1.55-2.00（静压）不大于于5（振动）4-55（静压）2.00-3.00（静压）不大于于54）碾压方法和注注意事项碾压方法：初压：摊铺之后后立即进行行（高温碾碾压），先先用二台CC5222双钢轮轮压路机静静压完成（拟拟定1遍）；复压：复压紧接接在初压后后进行，再再用二台CCC5222双钢轮压压路机及二二台XP2260轮胎胎压路机组组合完成，初初、复压的的压路机均均按并列循循环方式进进行，直至至满足压实实度要求为为止（拟定定8遍）。终压：终压紧接接在复压后后进行，终终压用一台台CC5222双钢轮轮压路机静静压完成（拟拟定1遍）。注意事项：a、振动压路机必必须遵循先先启动后开开振，先停停振后停车车的原则进进行碾压，所所有压路机机碾压时必必须在起动动和停止时时缓慢减速速进行并按按直线行走走，不得在在当天的作作业面上掉掉头。b、压路机碾压必必须从低向向高处移动动，相临碾碾压带重叠叠宽度对于于轮胎压路路机应为1/3～1/2轮宽、对对于双钢轮轮压路机应应为10-200cm宽。在在碾压边缘缘时，应先先空出宽20～30cmm待压完第第一遍后，将将压路机大大部分重量量位于已压压实过的混混合料面上上再压边缘缘，以减少少混合料向向外推移。c、碾压应尽量紧紧跟摊铺机机后在高温温度下进行行，一般温温度越高越越好，以混混合料不产产生推移、开开裂为度。d、压路机不得停停留在温度度高于70℃的混合料料上，同时时，应采取取有效措施施，防止油油料、润滑滑脂或其它它有机杂质质在压路机机操作或停停放期间洒洒落在路面面上。e、在压实实时，如接接缝处的混混合料温度度已不能满满足压实温温度要求，应应采用加热热器提高混混合料的温温度达到要要求的压实实温度，再再压实到无无缝迹为止止。否则，必必须垂直切切割混合料料并重新铺铺筑，立即即共同碾压压到无缝为为止。4、交通管制a、普通沥青混合合料碾压成成型后温度度降至50℃以下时才才能开放交交通。b、改性沥青混合合料碾压成成型后第3天才能开开放交通。5、桥面施工注意意事项：a、对水泥砼桥面面和桥头搭搭板进行凿凿毛，同时时作排水检检测，若桥桥面积水，则则应凿除阻阻止流水的的凸出的水水泥砼，使使水顺利流流入泄水孔孔。b、将桥面清扫并并用洒水车车冲洗干净净，用沥青青洒布车洒洒布乳化沥沥青粘层。c、沥青砼路面和和桥头过渡渡板的连接接部位要采采取监理工工程师认可可的方案进进行处理。施工工艺框图见见：第十部部分沥青混凝凝土面层施施工工艺框框图（图10-2）第五节附属属工程的施施工一、整体方案本项目附属工程程包括：水水泥砼路面面、路缘石石、路肩沟沟、中央分分隔带回填填土、培土土路肩等。附附属工程整整体方案为为：水泥砼砼路面采用用HZD550型强制制式搅拌机机现场拌和和砼，插入入式与平板板式振动器器配合振捣捣，三辊轴轴式整平仪仪整平，人人工收面；；路缘石、路路肩沟等小小型构件在在预制场集集中预制，采用农用车运至工地，用HZD50砂浆搅拌机移动方式现场拌制砂浆进行安装；中央分隔带回填土采用机械挖装符合要求的种植土，5t自卸汽车运输至工地，下层渗沟及土工布防水层施工完后人工回填；培土路肩碎石透水层及路肩土均采用人工铺筑。二、计划安排方方案水泥砼路面计划划在2008年7月底前完完成，也可可结合其他他施工单位位建设收费费站的时间间适当调整整；其他附附属工程以以保证路面面工程的顺顺利进行为为原则安排排进度计划划：中央分分隔带回填填土在沥青青砼上面层层施工前完完成。路缘缘石的安装装时间为上上基层施工工完毕后进进行。路肩肩石的安装装应在上面面层施工完完成后分段段进行。三、施工方法（一）、水泥砼砼路面全合同段共有水水泥砼面板板8478mm2，采用HZZD50型型强制式搅搅拌机现场场拌和砼，三辊轴轴式整平仪仪摊铺施工工。1、施工准备与水稳基层和沥沥青面层施施工准备项项目相同、内内容相仿，包包括：试验验准备、材材料准备、工工作面准备备。2、模板安装：采用定型钢模，配配备各种高高度的模板板以满足不不同厚度的的混凝土的的摊铺要求求，必须保保证模板安安装顶面高高程与水泥泥砼面板设设计高程一一致，模板板安装必须须牢固，线线形顺畅并并与路面中中线平行。两两侧模板内内侧之间距距离与摊铺铺宽度相同同。3、钢筋制作：(1))所有混凝凝土面板内内各种钢筋筋、拉杆及及传力杆应应按照图纸纸规定或监监理工程师师的指示准准确设置。(2))设置传力力杆的横向向施工缝及及横向胀缝缝，应使传传力杆与中中线及路面面平行，其其偏差不应应大于5mmm。应设设计图要求求的传力杆杆支承装置置在铺筑路路面之前装装设传力杆杆。(3))拉杆不应应露头。拉拉杆端头应应切正，横横断面积上上不应有变变形。拉杆杆应在混凝凝土摊铺之之前就装设设好。(4))工程所用用的全部钢钢筋的设置置及绑扎都都应先经监监理工程师师检查同意意后才能浇浇筑混凝土土。在12h(小时)以前把其其打算浇筑筑混凝土的的意图通知知监理工程程师，以使使他有足够够的时间检检查钢筋和和采取纠正正措施。(5))钢筋上不不应沾有污污垢、油脂脂、松散的的或厚的铁铁锈。这些些都会损坏坏钢筋与混混凝土之间间的粘接。4、混混凝土的搅搅拌(1))各种规格格的集料应应分开堆放放和供料，取取自不同料料源的集料料应分开堆堆放：每个个料源的材材料要进行行抽样试验验，并经监监理工程师师批准。(2))搅拌机的的计量系统统在工地安安装之后，应应进行检定定、校正，经经监理工程程师验收合合格后方可可正式投入入生产。(3)混凝土土拌和物的的搅拌时间间应根据搅搅拌机的性性能和拌和和物的和易易性确定。(4)混凝土土拌和物从从搅拌机出出料后，运运至铺筑地地点进行摊摊铺完毕的的最长允许许时间，由由试验室根根据水泥初初疑时间及及施工气温温及坍落度度损失试验验结果确定定，一般不不应大于2h，在气温温不同的条条件下，可可以采用外外掺剂来调调节初凝时时间。(5)粒料控控制：在上上料过程中中，严禁各各种规格的的粗细集料料的混装、串串料，各料料仓严禁空空料。5、摊铺与振捣a、布料：布料由由有经验的的技术工人人进行操作作以确保布布料均匀。b、摊铺：采用1台台6.5m宽三辊轴轴整平摊铺铺机摊铺。局局部位置由由人工布料料并将混凝凝土初步平平整。C、振捣：当混凝凝土布料长长度大于110m时，开开始振捣作作业。采用用振动棒间间歇式插入入进行振捣捣，每次移移动距离不不得超过振振捣棒有效效作业半径径的1.5倍，并不不得大于5500mmm，振捣时时间为15~330s。振捣完完毕后，用三辊轴轴式整摊铺铺整平机进进行振捣、平平整，其作作业单元长长度为20~300m，振动动棒振实与与三辊轴整整平机整平平两道工序序之间的时时间差不超超过15miin。三辊轴轴整平机在在一个作业业单元长度度内，前进进时振动、后后退时静滚滚，往返2~3遍。滚压压完成后，用用整平轴前前后静滚整整平，直到到表面砂浆浆厚度均匀匀、平整度度符合要求求为止。三三辊轴整平平机平整后后将砼表面面进行拉毛毛处理。注意事项：（1）、三辊轴滚压压振实料位位高于模板板顶面5~20mmm，过高高时应铲除除，过低应应及时补料料。（2）、在一块钢筋砼面面板内，摊摊铺不得中中断，每块块板内不得得留有施工工缝，必须须摊铺到达达横缝位置置方可停止止。（3）、对混合料进进行振捣，每每一位置的的持续时间间应以混合合料停止下下沉，不再再冒气泡并并泛出砂浆浆为准，振振捣时间不不宜太长。振振捣时应辅辅以人工找找平，并随随时检查模模板有无下下沉、变形形或松动。6、接缝（1）每日施工终了了或浇筑砼砼因故停工工时间超过过砼初凝时时间的2/3时，必须须设置横向向施工缝，其其位置设在在胀缝或缩缩缝处。（2）横向缩缝应横横过路面全全宽，除工工程师另有有指示外，横横向缩缝应应采用锯缝缝，锯缝垂垂直或水平平的边缘剥剥落，不超超过5mmm。（3）横向胀缝按图图纸要求设设置，横向向胀缝应连连贯路面全全宽，接缝缝用的填缝缝板可采用用杉木板、纤纤维板或泡泡沫橡胶板板，填料采采用沥青橡橡胶类或聚聚氯乙烯胶胶泥类或监监理工程师师指示的填填缝料。7、刻纹、切缝、封封缝当砼达到设计强强度的25%--30%时，采用用刻纹机进进行刚性刻刻纹；横向向缩缝采用用切缝法施施工，在混混凝土凝结结、强度达达到8.0～12MPａ后，用用切割机切切割纵、横横向缩缝。砼砼面板所有有接缝凹槽槽都应该按按设计图纸纸的要求和和指定的部部位用填缝缝料封缝，填填缝前接缝缝凹槽要保保证干燥、无无尘土、无无砼碎屑或或其他堆积积物；灌缝缝作业在夏夏季应使填填缝料灌至至与板面齐齐平；在冬冬天则应稍稍低于板面面；在开放放交通之前前，填缝料料应有充分分的时间硬硬结。8、砼板养护砼板表面修整完完毕后，应应及时采用用湿法养护护和塑料薄薄膜养护14-221天。9、交通管制砼板达到设计强强度后方可可允许开放放交通；当当遇特殊情情况需要提提前开放交交通时，砼砼试块应达达到设计强强度80%以上，且且其车辆荷荷载不得大大于设计荷荷载。施工工艺框图见见：第十部部分水泥混凝土土面层施工工工艺框图图（图10-3）（二）、路缘石石等小型构构件预制与与安装施工工①、在K159+4000拌和场内内设置小构构件预制场场，将所有有小型构件件集中预制制，场地堆堆料区与成成品区平整整后再用贫贫混凝土硬硬化。混凝凝土由WCCQ5000强制式混混凝土搅拌拌机拌和混混凝土，按按图纸尺寸寸定制钢模模板或塑料料模板，涂涂脱模剂后后进行预制制，洒水养养护至规定定强度。②、预制构件，装装运工程中中应注意小小心轻放，以以免损坏成成品构件。③、安装时先进行行定位测量量放样，并并拉好安装装参照线，以以保证安装装的构件平平纵曲线顺顺直。（三）、其余各各附属工程程的施工参参照相应技技术规范执执行。第四部分各各分项工程程施工顺序序（一）施工总工工期根据招标文件，本本合同段施施工合同工工期为17个月，计计划安排施施工工期13个月，开开工日期为为2007年10月1日，计划完完工日期为为2008年10月20日，缺陷责责任期为24个月。（二）各分项工工程的施工工顺序（详详见表7施工总体体计划）（1）施工准备：项目目经理部利利用原xxx20A标经经理部。22007年8月25日前完成1＃水稳基层拌拌和站的安安装与调试试，2007年9月15日之前做好好实验、测测量、机械械、材料准准备工作，5月底前利利用原路基基单位的关关系，做好好扩征临时时用地，做做为沥青混混凝土拌和和站的建设设场地和备备料场地。（2）水泥稳定碎石基层：本本合同段设设计水泥稳稳定碎石基层共共11155659mm2，约需水泥泥稳定碎石石混合料44376994吨。由两处WCQQ500型水稳搅搅拌站负责责生产，两两座拌和楼楼按每小时时生产混合合料900t，每个工作作日按10小时有效工工作时间计计算，每天天可完成99000t。考虑到新增K1155+7712金石矿桥桥阻断路基基，主线纵纵向无法调调运的实际际情况下，我我路面P6合同段基基层计划分分两个工作作面施工，第第一工作面面为金石矿矿桥至P6标终点，第第二工作面面为P6标起点至至金石矿桥桥。在第二二工作面设设置的2#稳定土拌拌和场由于于无法供料料过桥施工工，只能供供应路基19标K1499+5000~K1555+4777段全幅5..98kmm路段基层层料。而第第一工作面面的1#主拌和场场须生产供供应该新增增金石矿桥桥至P6标终点全全幅19..6km的的基层料。第一工作面计划划于20007年11月6日接基层试试验路终点点K1599+8500右开始施施工下基层层；施工计计划以桥梁梁分段，按按每天单幅幅800mm的进度沿沿右幅连续续施工至路路面P6标终点（K175＋384）；然后后转至左幅幅往回施工工直到金石石矿桥；再再转右幅调调头施工至至基层试验验路起点K1599+6500右，完成成第一工作作面全部下下基层；然后施工工上基层，施施工顺序同同上，最后后于2008年3月25日完成主线线基层。第二工作面计划划于20007年12月01日从K1499+5000右（路面P6标起点）开开始施工下下基层，以以桥梁分段段，按每天天600mm的进度沿沿右幅连续续施工至K155＋477（金石矿矿桥预制场场）。然后后转至左幅幅往回施工工直到K1499+5000左（路面P6标起点），2007年12月13日完成单幅11.85km，然后开始上基层施工，施工顺序同上，最后于2008年1月8日完成主线基层。（4）透层、封层：透透层油在相相应路段基基层完工7天后及时时撒布，施施工期为22007年12月21日～2008年3月31日；封层油在相应应路段下面面层开工前前1～2天内开始始撒布，撒撒布后路段段封闭避免免封层破坏，施工工期为20007年3月31日～2008年6月12日（包括透透层、封层层试验路的的施工）。（5）沥青砼面层：本本合同段设设计沥青面面层共166567449m2,约需沥青青砼2255639吨，由1台玛莲尼4000型沥青砼砼拌和楼负负责生产，按按每小时可可出料230t，每个工工作日按10小时，正正常施工时时间需22256399/23000=988个工作日日。正常施施工时间共共需98个工作日日。考虑到到雨季施工气气候、设备备故障、材材料供应等等因素，按按有效系数数0.6考虑，考考虑65天非工工作日，沥沥青面层施施工工期共共5.4个月月（163天），即在在2008年4月1日~2008年9月12日。（5）水泥砼路面：收费站广广场及紧急急停车带水水泥路面在在上面层开开工前必须须施工完毕毕，计划安安排20008年11月20日~2008年4月30日。（6）附属工程：施工工期为7个个月，即22007年11月1日～2008年5月31日。①路缘石预制：路路缘石预制制砼约12205.11m3，设置一一台HZDD50滚筒筒式砼搅拌拌机，预制制模具200套。计划划每天完成成路缘石预预制20..2m3（每套模模具每天预预制4块路缘石石），正常常施工时间间需12005.1//20.22＝60个工作日日，考虑到到施工气候候、设备故故障等因素素，按有效效系数0.8考虑，考考虑12天非工作作日，安排排工期为72天，即20007年11月16日～2008年1月28日。路缘石安装：路路缘石必须须在上基层层施工后，相相应路段下下面层施工工前安装到到位。计划划每天安装装单幅10000米，正常施施工时间需需258884/10000＝26个工作日日，安排工工期为26天，即20008年2月20日～2008年3月16日。②中央分隔带超高高路段纵向向排水沟、集集水井盖板板预制：纵纵向排水沟沟和集水井井盖板采用用预制，由由纵向排水水沟施工队队进行预制制，施工时时间安排90天，即20007年11月1日～2008年2月30日。纵向排水沟砌筑筑在各相应应路段上基基层施工完完毕后下面面层施工前前完成，安安排工期36天，即20008年2月15日～2008年3月26日。③填方路段路肩碎碎石排水层层、切方路路段路肩碎碎石排水层层：在上基基层完成后后，下面层层施工前施施工，安排排工期为22008年2月15日～2008年4月10日。④路肩排水沟、路路肩排水急急流槽：按按修改设计要要求路肩排排水沟施工工时间安排排在下面层层施工完毕毕前完成，工程量约28104米，计划每天完成1000米（单幅），正常施工时间需28104/1000＝28个工作日，安排工期56天，即2008年3月30日～2008年5月26日。⑤混凝土预制块加加固土路肩肩：按每天天预制166m3计算:863..7m3/16mm3=54个工工作日，按按有效系数数0.9考虑，考考虑5天非工作作日，加固固路肩预制制工期59个工作日日，预制时时间安排在在2008年2月20日～2008年4月18日。安装时时间安排工工期在20008年4月15日～2008年5月30日。⑥中央分隔带回填填土、路肩肩培土：在在2008年3月1日开始，相应应路段下面层施工工前完成，避避免污染沥沥青砼面层层。（7）其他工作（包包括清理交交验工作、竣竣工资料编编制）施工工期为300天，即20008年10月1日~2008年10月30日。第五部分确确保工程质质量和工期期的措施一、工程质量保保证措施（一）质量目标标：确保全全优良工程程，争创精精品工程。（二）公司总部部方面的保保证1、管理保障：我我公司已通通过ISO99001::20000质量保证证体系认证证，本项目目我们将按按ISO99001::20000国际质量量体系进行行全面质量量管理，落落实工序环环节管理，健健全质量管管理奖罚制制度，同时时，我公司司在众多的的沥青砼路路面工程施施工中总结结出了一套套完善的管管理经验。我我们将派出出强有力的的领导班子子，狠抓管管理，严格格控制施工工质量，百百分之百满满足业主要要求。2、后勤保障：路路面施工，前前期设备、材材料投入大大，公司总总部在资金金上予以全全力支援，公公司已为本本项目准备备了充足的的流动资金金，以切实实保障本项项目的顺利利实施。3、技术保障：路路面施工是是我公司的的拳头项目目，我公司司根据业主主及xxP6工程项目所需，专专门成立了了路面施工工技术领导导小组，专专门研究解解决路面施施工的技术术问题，以以合同文件件、xx公司《施施工技术指指南》、有有关施工规规范为依据据加强施工工质量管理理，并组织实实施新技术术、新工艺艺的推广应应用。（三）本项目组组织方面的的保证在项目经理、总总工的直接接领导下，成成立以项目目经理为组组长的全面面质量领导导小组（QC小组），总总工程师及及各科处负负责人为副副组长，狠狠抓质量管管理，形成成行政上支支持、技术术上把关的的良性循环环。项目经经理为项目目工程质量量终身制负负责人。质质检部、试试验室具体体实施分项项工程的质质量管理和和数据检测测，形成经经理部、处处、班组三三级质检体体系。明确确项目部各各科室职能能，严格追追溯制度。（具具体职能分分配、保证证体系、检检查机构、检检查程序分分别见后施施附表3、施附表4、施附表5、施附表6）。（四）本项目人人员方面的的保证措施施1、我公司通过多多年来在江江西、湖北北等沥青砼砼路面施工工项目的磨练练，培养出出了一批优优秀的路面面施工的专专家、能手手和劳模，能能在艰苦的的环境条件件下，打硬硬仗、打恶恶仗，是我我公司施工工人员中的的主力。2、投入本工程的的项目经理理、总工程程师及副经经理曾是历历年来路面面工程施工工中的原班班人马。他他们在路面面工程的管管理、技术术、施工方方面有着丰丰富的经验验。3、我公司有一批批跟随我司司多年并参参加过多条条高等级公公路路面建建设的合同同制民工，我我们将择优优选取，尽尽量使其从从事的施工工项目单一一化，以此此提高他们们的生产技技能和施工工质量，并并在进场前前组织他们们学习技术术规范，树树立质量第第一争创全全优工程的的思想意识识。（五）本项目机机械设备方方面的保证证措施我公司在多年的的沥青砼施施工中，更更新、改造造，采购了了大量的专专用设备。这这些设备部部分将投入入到本项目目工程中，是是本项目工工程质量和和进度得到到保证的可可靠基石，详详细资料见见投入本合合同段的施施工设备表表。（六）材料质量量的保证措措施1、主要外购材料料，如水泥泥、碎石、沥沥青等将在在业主指导导和监督下下同有实力力、守信誉誉的生产厂厂商签订材材料质量保保证合同，严严格履行合合同条款，保保证材料供供应质量。对对进场沥青青，每批到到货必须检检验生产厂厂家的试验验报告，检检查装运数数量、装运运日期、定定货数量、试试验结果等等。对每批批沥青进行行抽样检测测，试验中中如有一项项达不到规规定要求时时，应加倍倍抽样做试试验，如仍仍不合格，则则不能使用用，对于不不合格的改改性沥青，必必须退回进进行二次加加工合格方方可。沥青青材料的试试验项目有有：针入度度、延度、软软化点、薄薄膜加热、蜡蜡含量、密密度等。有有时根据合合同要求，可可增加其它它非常规测测试项目。2、碎石等骨料，其其强度、磨磨光值、压压碎值、磨磨耗值、粒粒径等必须须满足设计计和规范要要求,沥青与骨骨料的粘附附性若达不不到设计要要求,掺加由监监理工程师师认可的,经过实验验室精确试试验确定剂剂量的外掺掺剂。3、材料堆放场地地的措施（1）沥青拌和场堆堆料坪及运运输道路均均进行硬化化，为保证证不同粒级级的集料分分别堆放，堆堆料坪根据据粒料的配配合比用编编织袋码隔隔离带或用用砖砌成有有一定间隔隔的分隔带带。同时，为为保证堆放放集料的干干燥及防止止污染，堆堆料坪区域域搭建不少少于40000m2的防雨棚棚，并建立立完善的排排水系统。（2）拌和场设有专专职人员指指挥收料、卸卸料。（七）施工技术术方面的保保证措施1、沥青砼施工实实现质量管管理四步曲曲。沥青砼各层次施施工均按下下列程序进进行：完成成不少于单单幅200米的试验路→（总结完完善并经监监理工程师师认可后）完完成不少于于1000米的标准段→产生样板板段→形成规范范化施工。2、从三个技术环环节保证技技术到位（1）试验技术（2）砼配合比设计计（3）施工工艺（包包括拌和、摊摊铺、碾压压、养护）3、技术支撑我公司配备8～～10熟练的试试验检验人人员，同时时成立路面面施工技术术领导小组组，专门研研究路面施施工的技术术问题，并并组织实施施新技术、新新工艺的推推广应用。（八）关键工程程的施工质质量保证1、对于沥青砼面面层等关键键工程，在在施工前组组织有关的的技术人员员制定详细细的施工方方案。方案案确定后，报报送总公司司沥青路面面施工技术术领导小组组，最后报报监理工程程师批准后后实施。2、在施工过程中中，各关键键工程配备备1～2名技术水水平高又有有丰富经验验的工程师师负责技术术，做到发发现问题及及时处理。3、关键工程施工做做到管理科科学、组织织严密、技技术可靠、工工艺先进。保保证在施工工过程中和和完工后不不造成返工工、安全事事故以及质质量隐患。（九）质量监督督的保证措措施服从业主、监理理工程师的的有关指示示、指令，尊尊重其对各各项工程提提出的有关关意见，对对提出的问问题认真进进行整改。材材料自检中中及时分期期分批向监监理工程师师提出报告告，请求初初验及复验验；对监理理工程师及及其有关人人员应给予予工作上的的方便，提提供良好的的工作条件件。认真做好质检月月报，经理理部和各施施工处分别别建立质量量卡。对监监理工程师师提出的问问题进行纪纪录，通知知有关单位位作好整改改。（十）实行质量量一票否决决制、终身身制。工地机机构、人员员的考核、评评定、晋升升均以工程程质量评价价为前提，实实行质量一一票否决制制度，工程程项目经理理绝对固定定，质量考考核实行终终身制。工工程进度以以质量为前前提，当质质量与进度度等发生矛矛盾时，必必须以质量量为先。二、工期保证措措施：1、成立一个以生生产经理为为首，由工工程科计划划人员组成成的项目进进度计划管管理班子，在在分项工程程开工前，根根据施工进进度横道图图，针对各各项工程制制定详细的的施工方案案与年、月月、旬计划划。2、对关键线路工工程制定周周密、切实实可行且最最优的施工工方案，配配备高素质质、技术全全面的工程程师担任关关键工程的的指挥。同同时选用有有丰富经验验的技术工工人和施工工队伍负责责关键工程程的施工，以以确保关键键工程在施施工过程中中不因技术术等问题而而延误工期期。3、在工程项目的的实施过程程中，施工工处每周向向工程科计计划室汇报报工程进度度情况，当当实际工程程情况与计计划出现较较大差异时时，计划人人员将汇集集有关负责责人一道分分析原因，及及时调整人人力、物力力资源与技技术措施，重重新制定新新的施工方方案，并报报总工程师师、生产副副经理、项项目总工批批准。4、由生产经理牵牵头组织成成立进度检检查小组，对对各施工处处的工作每每周进行一一次进度检检查，对关关键工程每每周至少进进行二次检检查。各施施工处与施施工处之间间要掀起劳劳动竞赛热热潮，进度度检查小组组结合工程程施工质量量进行进度度评比，每每月公布一一次评比结结果，进度度的快慢与与参与施工工人员的报报酬挂钩，如如进度滞后后，并责令令其在后期期赶补进度度或者替换换负责人。5、投入一批先进进的、性能能良好的机机械设备和和仪器设备备，通过狠狠抓工程质质量、杜绝绝工程质量量问题来确确保工期。6、积极配合业主主做好本标标段协调工工作，与当当地政府保保持密切联联系，在可可能的情况况下，为当当地政府和和群众办实实事，将阻阻工现象降降到最低点点，确保施施工顺利进进行。7、对于控制工期期的工程，集集中力量组组织施工：：在编制施施工计划时时，每个工工作日按10小时计算算，我公司司现场配制制两班生产产人员，开开两个工作作面，同时时进行拌料料和摊铺工工作。实际际施工中，如有需要施工时间可延长至14～16小时，确保既定工期目标的实现。8、合理利用资金金，确保工工程用款，确确保工程顺顺利进行。1）根据总体施工工计划及每每月计划，认认真估算出出下月所需需的资金用用量，做到到提前准备备，统筹安安排。2）对于需采购的的材料，机机械设备，由由工程部、机机料部根据据设计文件件与进度计计划提前报报告详细的的计划，以以便项目经经理部提前前安排。3）项目经理部随随时预留一一部分资金金，准备突突发事件（如如关键机械械设备出现现故障等）调调用。施附附表3项目经理理部质量体体系职能职职责分配表表部门要素项目经理总工程师项目副经理办公室工程部质检部材料部安全部中心实验室施工处1管理职责★☆☆☆☆☆☆☆☆☆2质量体系☆★☆☆☆☆☆☆☆☆3合同评审★☆☆☆☆☆4文件和资料控制制☆☆★☆★☆☆☆☆☆5采购(材料)☆☆☆☆★☆☆6顾客提供产品的的控制☆☆☆☆★☆☆7产品标识和可追追溯性☆☆☆☆☆★☆☆8施工过程的检测测☆☆☆☆★☆☆☆☆★9检验和试验☆☆☆☆★☆☆★☆10检验、测量和试试验设备☆★☆★☆11检验、测量和试试验状态☆☆☆★☆★☆12不合格产品的控控制☆☆☆☆★☆☆☆☆13纠正和预防措施施☆★☆☆☆☆☆☆14搬运储存包装防防护支付☆☆★☆★☆☆☆15质量记录的控制制☆☆☆★☆☆☆☆16内部质量体系审审核☆★☆☆☆☆☆☆☆17培训☆☆☆★☆☆☆☆☆☆18服务☆☆★☆☆☆19统计技术★☆☆☆☆☆☆☆注：“★”表示主管管或归口管管理部门“☆”表表示协作部部门施附表4质量保证证体系图思想保证思想保证提高质量意提高质量意识施工控制保证质量保证体系图组织保证技术保证经济保证掌握规范验收技术交底测量定位审核图纸