广佛标段中间风井连续墙施工总结

广佛18标段中间风井连续墙施工总结珠江三角洲城际际快速轨道道交通广州州至佛山段段项目施工工18标段中间间风井基坑坑招标阶段段采用钻孔孔桩+桩间旋喷喷桩+内支撑支支护；施工工阶段，根根据总体提提供的中间间风井处的的详勘地质质钻孔和补补充详勘地地质钻孔揭揭示，中间间风井场地地范围内砂砂层较厚，厚厚度约为7～11.55m，钻孔桩+桩间旋喷喷桩的止水水效果不理理想，因此此采用防水水效果好的的连续墙支支护。中间风井围护结结结构连续续墙于于2012年5月12日正式开开工工，至2012年8月16日浇筑最最后后一幅连连续墙墙，历时96天，顺利利完完成中间间风井井围护结结构连连续墙的的施工工。第一章工程概概概况1.1工程概概概述珠三角洲城际快快快速轨道道交通通广州至至佛山山段施工18标段土建建工工程合同同段包包括沥滘滘站、站站后折返返线、南南州站-沥滘站盾盾构构区间土土建工工程及其其附属属工程。中间风井（兼盾盾盾构吊出出井）中中心里程程YYDK330++5766.9985(ZZDK330++5955.5570))，基基坑平面面尺寸寸为22..88x155.11m，深深度度40.66774m，风风井井位于线线路直直线段上上。中中间风井井西侧侧和南侧侧各设设置1个敞口风风亭亭，风亭亭平面面尺寸5..00x5..5mm，埋深9..0072mm；风风井东侧侧设置置1个排风井井和和1个新风井井，风风亭平面面尺寸寸2.4xx22.4mm，埋埋深3.99772m。中中间间风井考考虑预预留双洞洞大断断面暗挖挖折返返线施工工条件件。中间风井（兼盾盾盾构吊出出井）位位于南环环立交交南侧的的绿化化带内，东东南南侧为长长江货货商业城城，占占用施工工场地地面积为为65584mm2，场场地占用用时间间约22个月，施施工场地地范围围内无管管线，无无需交通通疏解解。中间间风井井基坑距距离南南环立交交桥桩桩最小距距离约约30m，南环立立交交桩基为Φ15000mmm钻孔桩桩，桩桩长约155～25m。1.2中间风井井井结构形形式本标段中间风井井井围护结结构招招标阶段段设计计为φ12000@@13550钻孔桩+内支撑支支护护形式，桩桩间间采用旋旋喷桩桩止水。施工图设计阶段段段，根据据地质质补充勘勘探报报告，考考虑中中间风井井砂层层厚度较较大，设设计为风风井围围护结构构采用用800mmmm连续墙+七道钢筋筋混混凝土支支撑（局局部八道道），附附属结构构采用用800mmmm连续墙+两道支撑撑支支护形式式，风风井连续续墙嵌嵌固深度度不小小于1.5m，在连续续墙墙内外各各密贴贴做一排Φ1200三管旋喷喷桩桩；主体体风井井基坑平平面尺尺寸22..88x155.11m，埋深深40..6744m，主主体风井井连续续墙共16幅，分别别有4个“L”型、10个“一”型（长5m）槽段，2个“T”型槽段；；支支撑竖向向间距距分别为为1..5、4.5、5.0、4.5、4.0、5.0、4.0、5.5m。第一道道支支撑采用用6000x88000mm钢筋筋混混凝土八八字撑撑，作用用于112000x8800mmm的的冠梁上上，第第二道支支撑采采用8000xx10000mmm钢筋混凝凝土土八字撑撑；第第三～五五道支支撑采用用8000x110000mmm钢筋筋混凝土土对撑撑，第六六、七七道支撑撑采用用800xx8000mm钢筋混混凝凝土对撑撑；第第一、二二、三三、六、八八道道斜撑采采用800x800mmm的混凝土土斜斜撑。混混凝土土腰梁上上尺寸寸10000xx10000mmm。围护护结结构平面面图如如图1所示。图1中间风井井兼盾盾构吊出出井平面面图中间风井西侧和和和南侧各各设置置1个敞口口风风亭，西西侧敞敞口风亭亭基坑坑平面尺尺寸55.5xx177.0mm，埋埋深9.00772m，围围护护结构采采用8800mmm连连续墙+二道支撑撑，西西侧敞口口风亭亭6个连续墙墙槽槽段分别别有2个“L”型、4个“一”型槽段。南侧侧敞口风亭亭亭基坑平平面尺尺寸5.00xx5.55mmm，埋深9..0072mm，围围护结构构采用用800mmmm连续墙+二道支撑撑，南南侧敞口口风亭亭4个连续墙墙槽槽段分别别有2个“L”型、3个“一”型槽段。南侧和西侧敞口口口风亭均均与中中间风井井主体体共用一一侧连连续墙，另另外外一侧连连续墙墙受力段段嵌固固深度不不小于于4.0mm。构构造段进进入<<4-11>粉粉质粘土土层不不小于1..00m；支撑撑竖竖向间距距分别别为1.55和3.8m。冠梁截截面面尺寸为为8000x66000mm，第第一一道混凝凝土支支撑截面面尺6600XX6000mmm，第第二道钢钢支撑撑Φ609，t=144mmm，钢腰腰梁梁2工45C型钢钢。新新旧连续续墙接头处采用三三三根A600@@4400双管管旋旋喷桩加加固，加加固长度度与附附属风道道的连连续墙同同长；；新风道道和排排风道的的基坑坑的搅拌拌桩挡挡墙与连连续墙墙接头处处采用用三根A600@@4400双管管旋旋喷桩加加固，加加固深度度同搅搅拌桩挡挡墙的的深度。第二章地质水水水文概况况2.1地质概概概况2.1.2自然然然地理概概况中间风井位于长长长江交易易场北北门草坪坪里面面、南环环高速速公路旁旁、较较窄路面面四通通八达，交交通通繁忙，地地势势平旦，标标高高7.5米左右。根据广州市基岩岩岩地质构构造纲纲要图，中中间间风井位位于华华南准地地台，桂桂湘赣粤粤褶皱皱束，三三水断断陷盆地地，地地处天河河向斜斜南翼；；属广广三断层层上盘盘，地层层呈单单斜状，走走向向近东西西，倾倾向近西西北，倾倾角10~2255°。地层中节节理理较发育育，一一般有两两组，倾倾角多为40～50°或75～85°，多呈闭闭合合状。2.1.2岩土土土工程特特征区间范围内上覆覆覆土层为为第四四系(Q)，下卧卧基基岩为为为白垩垩系下统统白鹤鹤洞组广广钢段段（K1bb2）、猴岗岗段段（K1bb2），中间间缺缺失第三三系。各各岩土层层分布布及特征征分述述如下：：<1>人工填土土土层(Q4ml)杂填土、素填土土土：杂色色、棕棕红色、黄黄绿绿色、灰灰褐色色、灰白白色，松松散-稍密，湿湿-稍湿。素素填填土的组组成物物主要为为人工工堆积的的粉质质粘土和和中细细砂碎石石垫层层；杂填填土混混杂瓦片片、砖砖块和混混凝土土碎块等等建筑筑垃圾，00..0～0.3mm多为为混凝土土、沥沥青路面面，以以下多为为粘性性土，局局部耕耕植土。场场地地内普遍遍分布布。<2-1>淤泥泥泥或淤泥泥质土土(Q4mc)灰、深灰色，软软软塑～流流塑，粘粘性强，滑滑腻腻，沾手手，难难成形，略略具具臭味，含含朽朽木及贝贝壳，局局部含粉粉细砂砂及夹薄薄层粉粉细砂。主主要要分布于于珠江江两岸人人工填填土下，为为特特殊地质质；层层厚2.3~~44.0m。<2-2>淤泥泥泥质砂((QQ4mc))深灰色，以粉细细细砂为主主，局局部为中中砂，含含约200~~30%%淤泥泥或淤泥泥质成成分，松松散、饱饱水，有有泌水水现象，局局部部地段为为淤泥泥与淤泥泥质砂砂互层状状分布布。沿线线普遍遍分布于于淤泥泥质土下下部，为为特殊地地质。<3-1>层冲冲冲积-洪积粉细细砂砂层(Q3aall+pll))由冲积、洪积作作作用而形形成，主主要为细细沙，含含少量粉粉砂，灰灰白色、灰灰色色、浅黄黄色，松松散～中中密，饱饱和，含含粘粒粒，颗粒粒较均均匀，级级配差差。分布布广泛泛连续，厚厚度度较大，多多与与冲洪积积土层层呈现相相间分分布；层层厚2.3~~66.0m。<3-2>层冲冲冲积-洪积中粗粗砂砂层(Q3aall+pll)由冲积、洪积作作作用而形形成，主主要为中中砂，其其次为细细砂、粗粗砂、砾砾砂，灰灰白色、灰灰色色、浅黄黄色，松松散～中中密，饱饱和，局局部含含砾石，含含粘粘粒，颗颗径较较均匀，级级配配差。分分布不不连续，多多与与冲洪积积土层层呈现相相间分分布；层层厚5.0~~88.0m。<4-1>粉质质质粘土黄褐色、棕红色色色、灰白白色，可可塑，局局部硬硬塑。冲冲积--洪积而成成，以以粘为主主，质质较纯，为为中中等压缩缩性土土层。局局部含含砾砂。在在局局部为稍稍密状状粉土。<4-2>淤泥泥泥质土灰黑色、深灰色色色，软塑塑-流塑，饱饱和和。河湖湖相沉沉积，含含腐植植物（有有机质质、朽木木），味味臭。以以粉粘粘粒为主主，质质较纯，局局部部含少量量细、中中砂，间间夹薄薄层中细细砂,,干燥收缩缩。残积土层(Qeeel)由砾岩、泥质粉粉粉砂岩、粉粉砂砂质泥岩岩、粉粉砂岩残残积作作用而形形成的的粉质粘粘土、粉粉土组成成；粉粉质粘土土以粘粘粒为主主，粘粘性较强强；粉粉土以砂砂粒为为主；棕棕红色色，湿～～稍湿湿；含砾砾石、中中砂、细细砂，根根据粉质质粘土土的塑性性状态态和粉土土的密密实度，分分为为〈5-11〉和〈〈5-2〉二二个个亚层。<5-1>可塑塑塑状态的的粉质质粘土以以及呈呈稍密状状的粉粉土棕红色，以粘粒粒粒为主，含含较较多粉细细砂及及少量亚亚圆状状的中粗粗砂、砾砾石，大大部份份钻孔揭揭露。<5-2>硬塑塑塑～坚硬硬状态态的粉质质粘土土以及呈呈中密密～密实实状的的粉土棕红色,以粘粘粘粒为主主，含含较多粉粉细砂砂及亚圆圆状的的少量中中粗砂砂、砾石石。该该层偶夹夹全风风化或强强风化化岩块；；层厚厚0.5~~11.8m。<6>全风化泥泥泥质粉砂砂岩、砾砾岩棕红色、深红色色色；岩石石已风风化成土土柱状状或土块块状，呈呈坚硬状状；岩岩石组织织结构构已基本本破坏坏，但结结构尚尚可辨认认；岩岩石碎屑屑物主主要为泥泥质、粉粉砂质，局局部部夹强风风化岩岩块。岩岩石全全风化带带在可可挖性方方面属属于土层层。<7>强风化泥泥泥质粉砂砂岩、砾砾岩棕红色或褐红色色色，岩石石组织织结构已已大部部分破坏坏，但但原岩结结构尚尚可清新新辨认认，矿物物成分分已显著著变化化；风化化裂隙隙很发育育，岩岩体破碎碎；泥泥质胶结结为主主，岩芯芯破碎碎，呈半半岩半半土状，局局部部呈短柱柱状及及碎块状状；岩岩质软，锤锤击击声沉；；夹全全风化、中中风风化或微微风化化薄层；；层厚厚3.5~~99.5m。<8>主要为棕棕棕红色或或褐红红的泥质质粉砂砂岩、粉粉砂岩岩棕红色或褐红色色色，砾状状、粉粉粒状结结构，中中厚层状状构造造；岩石石组织织结构部部分破破坏，矿矿物成成分基本本未变变化，见见裂隙隙多被方方解石石脉充填填胶结结；泥质质、钙钙质胶结结，胶胶结一般般，砾砾岩砾石石成分分以砂岩岩及灰灰岩为主主，呈呈次棱角角状，岩岩芯较完完整，以以短柱状状-块状为主主，岩岩质稍硬硬，岩岩石完整整性指指标(RQD))一般般70%。该该层层强风化化及微微风化夹夹层较较多；层层厚9.0~~114.66m。<9>微风化泥泥泥质粉砂砂岩、粉粉砂岩棕红色或褐红色色色，砾状状、粉粉粒状结结构，块块状构造造；岩岩石组织织结构构基本未未变化化，见少少量风风化裂隙隙，被被灰白色色方解解石脉充充填胶胶结；砾砾岩中中砾石成成分以以砂岩及及灰岩岩为主，呈呈亚亚圆-次棱角状状，铁铁质、钙钙质胶胶结为主主，胶胶结良好好，岩岩芯完整整，以以长柱状状为主主(节长10--330cmm，部部分可达达355～100ccmm)；岩质质致致密、坚坚硬，锤锤击声响响；微微风化岩岩层局局部夹强强、中中风化岩岩层。岩岩石完整整性指指标(RQD))为90%；层层厚4.4~~110.00m。2.2水文地质质质本区间地下水有有有两种类类型：：一、第第四系系松散层层和全全风化带带潜水水型孔隙隙水，二二是基岩岩强--中风化带带的的裂隙水水。(1)第四系孔孔孔隙含水层层具有水力联系第第第四系松松散层层的孔隙隙水，主主要赋存存于第第四系的的杂填填土层<11>>、淤泥质质砂砂及冲洪洪积砂砂层中，地地下下水埋深深0～3.8mm,,为饱水层层，根根据抽水水试验验，本层层水量量较丰富富，由由大气降降雨及及珠江水水补给给。(2)基岩裂隙隙隙水主要分布在风化化化裂隙发发育的的岩石强强风化化带<7>>和中风风化带<88>>。为承压压型型或微承承压型型裂隙含含水层层，地下下水埋埋深随基基岩面面起伏而而不同同，由于于岩性性及裂隙隙发育育程度的的差异异，其富富水程程度与渗渗透性性也不尽尽相同同，其渗渗透性性受基岩岩裂隙隙发育程程度影影响，具具有一一定的随随机性性，局部部裂隙隙发育，裂裂隙隙连通性性较好好，渗透透性较较强，致致使地地下水的的渗透透性在空空间分分布上的的差异异较大。局局部部含水层层顶板板距上部部的砂砂层较近近，具具有一定定的水水力联系系。地下水对混凝土土土结构具具侵蚀蚀性CO22弱腐蚀蚀，对钢钢筋混混凝土结结构中中钢筋具具中等等腐蚀性性，对对钢结构构具中中腐蚀性性。2.3不良地质质质情况2.3.1岩石石石软化中间风井岩层的的的岩性主主要泥泥质粉砂砂岩、粉粉砂质泥泥岩，以以泥质胶胶结为为主，根根据详详细勘察察资料料其软化化系数数为0.2233～0.699，又又因其全全风化化带和强强风化化带的岩岩层剧剧烈风化化成粉粉质粘土土、粉粉土和砂砂土，遇遇水易软软化，在在空气中中暴露露时间过过长会会风干开开裂破破碎，在在地下下水浸泡泡后易易失稳。在在设设计、施施工中中应给予予重视视。2.3.2岩体体体风化的的不均均一性本区间的基岩风风风化带具具软硬硬夹层特特性，即即在岩层层中、微微风化带带中夹夹有软弱弱的全全、强风风化透透镜体等等，软软弱透镜镜体强强度低，裂裂隙隙发育，开开挖挖易渗水水。施施工应给给予重重视。2.3.3砂层层层根据勘察结果，本本场地内层状状砂层分布广广泛，厚度达达8～11.500m，砂层密密实度较差，富富水性较强，稳稳定差，对风风井施工影响响较大。2.3.4软土土土本场地的沿线分分分布有大大量淤淤泥质土土（<<2-11>、<4-22>>地层）及及淤淤泥质砂砂（<<2-22>地地层），具具有有软土的的特性性，由于于淤泥泥质土层层的强强度较低低，稳稳定性差差。在在施工中中应给给予注意意。2.3.5砂土土土液化根据详细勘察成成成果，淤淤泥质质砂层（<<22-2>>层）中中呈松散散状的的淤泥质质粉细细砂以及及（<<3-11>层层）呈松松散状状的粉细细砂，在Ⅶ度地震烈烈度的情况况下，会产产生液化，为为地震液化化土，液化化等级轻微微～严重，大大部分淤泥泥质砂为中中等～严重重液化土。第三章施工重重重难点以以及应应对措施施3.1砂层厚厚厚度大是是本工工程的难难点本场地施工范围围围内砂层层范围围达8～11.55m，且大部部分分是呈松松散状状的淤泥泥质粉粉细砂，在在地地下连续续墙施施工中，极极易易造成塌塌孔等等不利情情况。针对这个问题，我我们做好以下下几点措施：：1、根据科技委委委专家意见见，在在连续墙墙成槽槽之前，沿沿连连续墙内内外两两侧各密密贴施施工一排φ1200的三管旋旋喷喷桩，三三管旋旋喷桩穿穿透砂砂层进入入岩层层不小于0.5m或进入不不透透水层不不小于于1.5m。2、在连续墙成成成孔过程中中严严格控制制泥浆浆比重。由由于于连续墙墙深度度大，在在冲孔孔桩机施施工至至底部时时，难难免会造造成上上部砂层层范围围内泥浆浆比重重急剧下下降，悬悬浮颗粒粒下沉沉等情况况，造造成泥浆浆不合合格，无无法达达到护壁壁作用用而导致致塌孔孔，在施施工过过程中，应应及及时进行行翻浆浆，保证证上下下泥浆均均符合合设计要要求。3、减小槽段周周周围荷载，特特别是冲击荷荷载。由于砂砂层自稳能力力极差，且砂砂层离地面距距离只有5～8m，在地面收收到强大的荷荷载或冲击荷荷载的情况下下，容易使砂砂层受到扰动动，从而使砂砂层失稳而塌塌孔。3.2连续墙深深深度大是是本工工程的难难点中间风井基坑深深深度设计计为40.66774，连续墙墙底底深度为42.11774m，这在广广州州甚至是是全国国范围内内，是是为数不不多的的。所谓谓地下下连续墙墙的施施工，意意味着着施工均均在地地下，深深度越越大，表表明我我们对施施工的的可控性性越小小，出现现问题题的风险险也就就越大。针对连续墙深度度度大我们们所做做的对策策是：：1、每个槽段合合合理安排冲冲孔孔桩机的的位置置，争取取每个个槽段使使用两两台冲孔孔桩机机进行施施工，以以加快成成槽速速度，做做到快快施工、快快下下笼、快快浇筑筑，以减减短连连续墙槽槽段冲冲孔搁置置时间间，减小小发生生事故的的几率率。3.3控制连续续续墙槽段段的垂垂直度是是本工工程的重重点由于连续墙深度度度大，在在成孔孔过程中中，如如果由于于孔的的垂直度度达不不到要求求，极极易造成成钢筋筋笼下放放不顺顺利、塌塌孔等等诸多不不利情情况，而而本工工程钢筋筋笼采采用分段段吊装装、中间间接笼笼的方式式，如如接笼后后钢筋筋笼无法法下放放，将造造成严严重后果果。对此我们制定以以以下措施施：1、过程控制。在在在成槽过过程中中，每隔隔一段段时间便便测一一下孔壁壁垂直直度，一一经发发现立即即纠偏偏。2、扩大槽段厚厚厚度，施工工前前，加大大冲孔孔桩机的的锤头头。本工工程设设计厚度800mmm，如按以以前前使用780mmm的锤头，槽槽槽段厚度度只有有800mmm左右，一一旦旦成孔后后发现现垂直度度不满满足要求求等情情况，将将使钢钢筋龙无无法下下放，实实际施施工过程程中，锤锤头制作作为840mmm，槽段厚厚度度控制在850mmm左右，但但是是这将导导致连连续墙灌灌注混混凝土量量的增增加。3、施工放线时时时平面均外外放放围护结结构20cm，为后续续结结构施工工保留留足够余余量。3.4连续墙接接接头的处处理是是本工程程的重重点由于本工程地层层层范围内内存在在丰富的的地下下水，如如果连连续墙施施工过过程中接接头处处理不好好，将将导致开开挖过过程中渗渗漏水水，甚至至出现现大量涌涌水涌涌砂现象象。为了防止以上事事事故发生生，在在施工过过程中中制定以以下措措施：1、本工程连续续续墙接头设设计计为工字字钢接接头，设设计时时一期施施工的的带工字字钢的的钢筋笼笼内侧侧20cm，外侧15cm，施工时时，在在经过设设计业业主及监监理的的同意下下，变变更为内内侧15cm，外侧20cm，即在施施工工卡笼时时，增增加工字字钢接接头的深深度。2、采用方锤钢钢钢丝刷反复复冲冲刷接头头处，做做到不刷刷干净净不下笼笼的原原则，在在接头头刷完时时必须须经项目目技术术负责人人检查查验收方方可进进入下一一道工工序。3.5泥浆控制制制是本工工程的的重点由于本工程上部部部地层为<2>淤泥质土土、<3-11>淤泥质粉粉细细砂，在在连续续墙成孔孔过程程中自造造浆能能力差，且且淤淤泥、砂砂层厚厚度大，施施工工过程中中泥浆浆比重控控制不不好极易易造成成塌孔等等事故故。针对上诉问题，制制定以下措施施：1、现场备有足足足够数量的的膨膨润土，在在连连续墙成成孔自自造浆能能力不不足时，适适当当添加膨膨润土土，是泥泥浆性性能满足足设计计要求。2、当连续墙成成成孔进入岩岩层层后，由由于本本工程岩岩层为为泥质粉粉砂岩岩，具备备自造造浆能力力，此此时要及及时翻翻浆，是是上部部泥浆满满足设设计要求求。3、在成孔完成成成后清孔时时，使使用黑旋旋风泥泥浆分离离系统统，使泥泥浆满满足设计计要求求，以免免槽底底沉渣过过厚，导导致混凝凝土灌灌注不顺顺利。第四章连续墙墙墙及其加固固措措施施工工中间风井兼盾构构构吊出井井围护护结构地地下连连续墙共27个槽段，其其其主体风风井16个槽段分分别别有4个“L”型、10个“一”型槽段，2个“T”型槽段，西西西侧敞口口风亭亭6个槽段分分别别有2个“L”型、4个“一”型槽段，南南南侧敞口口风亭亭5个槽段分分别别有2个“L”型、3个“一”型槽段，拟拟拟投入一一台液液压抓斗斗机和和八台冲冲击钻钻机成槽槽。4.1连续墙施施施工工艺艺流程程图连续墙墙墙施工工工艺图图如图4-1。测量放样测量放样开挖沟槽砌筑导墙划分槽段清碴吊放钢筋笼安放导管成槽冲孔钻就位机械组装施工准备换浆排放废浆脱水钢筋笼制作测试施工下一槽段清场灌注混凝土泥浆处理泥浆贮存池泥浆回收补充新浆混凝土供应循环浆回收泥浆搅拌图4-1连连连续墙施工工艺艺工流程程图4.2导墙施工工工导墙是为了控制制制施工平平面位位置、成成槽垂垂直度、防防止止塌壁的的重要要施工措措施。成成槽施工工设置置混凝土土导墙墙。根据据原地地面下杂杂填土土及素填填土的的分布厚厚度，导导墙采用“］［”型式，导导墙墙的高度度为2.5m，采用C25混凝土浇浇注注。导墙墙两侧侧的坡面面坡度度根据实实际情情况而定定。导导墙采用用明挖挖法施工工，立立模浇筑筑。导导墙的横横断面面构造见见图4-2。图4-2导墙墙墙断面示意意图图导墙开挖采用挖挖挖掘机，人人工工配合清清底、夯夯填、整整平，在在保证无无管线线的前提提下，铺铺设砂浆浆垫层层，扎筋筋浇注注底部混混凝土土。侧墙采采用用组合模板板，立模浇注侧墙墙，浇注时采采用用插入式振振动动棒振捣捣。在在混凝土土强度度达到70%时拆除侧墙墙外外模，对称回回填填侧墙外外侧，再再施工导导墙顶顶板，在混混凝凝土强度度达到到70%时拆除侧墙墙内内模，立即即加加对口撑撑，保证顶面面高高程、内内外墙墙间距、垂垂直直度满足足设计计要求。导墙的施工流程程程：场内内三通通一平→测量放线→地表清障→开挖沟槽→绑扎钢筋→导墙立模模支支撑→浇筑导墙墙。导墙起锁口和导导导向作用用，直直接关系系到连连续墙顺顺利成成槽和成成槽精精度，施施工中中特别保保证以以下措施施的实实现：1）严格控制导导导墙施工精精度度，确保保连续续墙轴线线误差差±10mmm，内墙面面垂垂直度0.5%，平整度度5mm，导墙顶顶面面平整度±10mm（根据据地地下连续续墙成成槽垂直直度的的控制情情况，为为确保结结构内内衬墙尺尺寸和和车站建建筑限限界，地地下连连续墙施施工放放样轴线线向外外平移6cm）。2）导墙施工时时及及时支护，防防止土体造成成坍塌，拆模模后及时对口口支撑，墙背侧侧回填时对称称进行回填，且且支撑在槽段段开挖时才拆拆除，确保导导墙垂直精度度及稳定。3）用粘土回填填填导墙后背背。如如无粘土土来源源，可在在原状状土中掺掺加7%水泥后，用用用水泥土土回填填。4）导墙未达设设设计强度禁禁止止重型设设备接接近，不不准在在导墙上上进行行钢筋笼笼的制制作及吊吊放。导墙墙养护期间间严禁重型型机械在附附近行走、作作业。4.3三管旋旋旋喷桩施施工根据市科技委基基基坑审查查要求求：应采采取有有效措施施避免免砂层较较厚区区段连续续墙施施工出现现塌槽槽情况并并补充充相应应应急预预案。参参照《广广佛线施施工18标南~沥区间中中间间风井兼兼盾构构吊出井井围护护结构连连续墙墙成槽安安全方方案讨论论会议议纪要》，中中间风井围护护结构连续墙墙外围两侧分分别采用一排排φ1200@@1200（三重管）旋旋喷桩对砂层层进行加固，旋旋喷桩共130根，深度为为穿透砂层1.5m，砂层以上上为空桩。4.3.1旋喷喷喷桩施工工参数数三管旋喷桩施工工工参数见见表4-1。表4-1旋喷桩施施工工参数表表序号项目参数1桩径1200mm2提升速度6-16cm///minn3旋喷速度5-16rpmmm4风压0.7MPa5高压水压力20～30MPPa6水泥浆压力2～3Mpa7水泥浆流量100～15000L/mminn8水灰比1.09每米水泥用量600kg4.3.2旋喷喷喷桩施工工流程程及注意意事项项施工前，应做工工工艺试桩桩（也也可用工工程桩桩做试验验桩），以以以标定各各项施施工技术术参数数。（1）施工准备备：：在三管旋旋旋喷桩施施工前前，清除除设计计桩位范范围内内的杂物物、障障碍物，平平整整场地，挖挖好好排浆沟沟，平平整夯实实并进进行硬化化处理理，保证证施工工中的钻钻机保保持稳定定。（2）测量放线线：：测量人员员员依据测测量控控制桩点点，根根据设计计图纸纸准确定定出旋旋喷桩孔孔位置置，并做做好标标志。旋旋喷桩桩孔的中中心允允许偏差差不大大于50mm。（3）钻孔：钻钻机机定位平稳稳稳，同时时调整整机架，使使钻钻头对中中误差差小于2cm，施工前前，钻钻机要先先试运运转检查查。钻钻机就位位要安安放水平平，钻钻杆要必必须对对准孔位位中心心且保持持垂直直，必须须用水水平尺和和垂球球检查,保证其倾倾斜斜度不得得大于于1.0%。为保证证钻钻好的孔孔在实实施旋喷喷前不不坍塌，钻钻孔孔时采用用比重重为1.2～1.3的泥浆护护壁壁。钻孔孔完成成经检查查合格格后，用用麻袋袋封堵，以以保保证注浆浆时钻钻孔不至至被堵堵塞。测量放线定位引钻钻机就位下喷射管高喷作业提升摆动浆液配制泵送钻进成孔移位回灌启动空压机送水启动空压机送风下一循环开始图4-3旋旋旋喷桩施工工流流程示意意图（4）喷射射注浆：：在插插入旋喷喷管前前先检查查高压压浆液和和空气气喷射情情况，各各部位密密封是是否封闭闭，插插入后先先做高高压射水水试验验，合格格后方方可喷射射浆液液。在插插管过过程中，为为防防止泥沙沙堵塞塞喷嘴，可可边边射水，边边插插管，水水压力力一般不不超过过1Mpa。喷射时时，先先应达到到预定定的喷射射压力力、喷射射量后后再逐渐渐提升升注浆管管，由由下而上上的顺顺序进行行喷射射注浆。喷喷到到桩高后后迅速速拔出注注浆管管，用清清水冲冲洗管路路，防防止凝固固堵塞塞。当喷喷射结结束后，随随即即在喷射射孔内内进行自自然水水压力静静压填填充灌浆浆，直直到浆面面不再再下沉为为止。（5）浆液液配置：：浆液液采用P..OO42.5普通硅酸酸盐盐水泥和和自来来水配制制，水水灰比1.0，比重1.5～1.6，采用立立式式搅拌罐罐搅拌拌。浆液液应旋旋喷注浆浆前30分钟～60分钟内拌拌料料搅拌，浆浆液液搅拌后后放置置不得超超过4小时。（6）回灌灌：当喷喷射结结束后，随随即即在喷射射孔内内进行自自然水水压力静静压填填充灌浆浆，直直到浆面面不再再下沉为为止。4.4泥浆的配配配制与使使用在地下连续墙挖挖挖槽过程程中，泥泥浆的作作用是是护壁、携携渣渣、冷却却机具具和切土土滑润润，其中中护壁壁为最重重要的的功能。泥泥浆浆的正确确使用用，是保保证挖挖槽成败败的关关键。4.4.1泥浆浆浆的配制制（1）泥浆材料料置换泥浆可采用用用膨润土土制浆浆，膨润润土需需经过取取样，进进行物理理分析析和泥浆浆配比比实验。将将合合格的膨膨润土土放入泥泥浆搅搅拌机中中进行行搅拌，入入池池存放24小时才能能交交付使用用。膨润土造浆的主主主要成分分是膨膨润土、掺掺合合物和水水。掺合物主要有羧羧羧甲基纤纤维（CMC）和烧碱碱（Na2COO33），分别别起起增大泥泥浆粘粘度和增增多膨膨润土颗颗粒表表面吸附附的负负电荷的的作用用。（2）泥浆性能能指指标及配合合合比设计计表4-2新鲜泥浆浆性性能指标标项目粘度（秒）比重含砂率PH值指标粘性土20～241.05～1...1<3%8～9砂性土25～301.05～1...1<4%8～9（3）泥浆配制制工工艺流程图4-4泥浆浆浆配制工艺艺流流程图4.4.2泥浆浆浆系统工工艺流流程图4-5泥浆浆浆系统工艺艺流流程4.4.3泥浆浆浆储存泥浆池采用1777.4m长，9.7m宽，深度度为2m，泥浆循循环环再生处处理，废废浆池容容量337..556m³，为单槽槽段段开挖方方量的的2.06倍，满足足开开挖泥浆浆供给给要求。泥浆池底板为素素素混凝土土底板板（厚度度为20cm），池壁壁采采用20cm素混凝土土砌砌筑；泥泥浆池池采用埋埋在地地下的形形式，因因装满泥泥浆后后，在泥泥浆的的压力下下，墙墙体受被被动土土压力，因因此此无垮塌塌危险险。泥浆浆池应应加设防防雨措措施，防防止雨雨水和地地表水水污染泥泥浆，同同时防止止泥浆浆污染场场地。泥泥浆池平平面尺尺寸图见见图3-6。图4-6泥浆池位位置置示意图图4.4.4泥浆浆浆循环施工所需泥浆，用用泥浆泵泵送送，泥浆输送送管道采用φ80消防水笼笼带。4.4.5泥浆浆浆的分离离净化化在地下连续墙施施施工过程程中，因因为泥浆浆要与与地下水水、泥泥土、沙沙石、混混凝土接接触，其其中难免免会混混入细微微的泥泥沙颗粒粒、水水泥成分分与有有害离子子，必必然会使使泥浆浆受到污污染而而变质。因因此此，泥浆浆使用用一个循循环之之后，要要对泥泥浆进行行分离离净化，尽尽可可能提高高泥浆浆的重复复使用用率。槽内回收泥浆的的的分离净净化过过程是：：先经经过土碴碴分离离筛，把把粒径径大于10mm的泥土颗颗粒粒分出来来，防防止其堵堵塞旋旋流除碴碴器下下泄口，然然后后依次经经过旋旋流除碴碴器、双双层振动动筛多多级分离离净化化，使泥泥浆的的比重与与含沙沙量减小小，如如经第一一循环环分离后后的泥泥浆比重重仍大大于1.15，含沙量量仍仍大于4%，则用旋旋流流除碴器器和双双层振动动筛作作第二、第第三三循环分分离，直直至泥浆浆比重重小于1.15，含砂量量小小于4%为止。4.4.6泥浆浆浆的再生生处理理循环泥浆经过分分分离净化化之后后，虽然然清除除了许多多混入入其间的的土渣渣，但并并未恢恢复其原原有的的护壁性性能，因因为泥浆浆在使使用过程程中，要要与地基基土、地地下水接接触，并并在槽壁壁表面面形成泥泥皮，这这就会消消耗泥泥浆中的的膨润润土、纯纯碱和和CMC等成分,并受混凝凝土土中水泥泥成分分与有害害离子子的污染染而削削弱了泥泥浆的的护壁性性能。因因此，循循环泥泥浆经过过分离离净化之之后，还还需调整整其性性能指标标，恢恢复其原原有的的护壁性性能，这这就是泥泥浆的的再生处处理。（1）净化泥浆浆性性能指标测测测试通过对净化泥浆浆浆的失水水量、滤滤皮厚度度、PH值和粘度度等等性能指指标的的测试，了了解解净化泥泥浆中中膨润土土、纯纯碱与CMC等消耗的的程程度。（2）补充泥浆浆成成分补充泥浆成分的的的方法是是向净净化泥浆浆中补补充膨润润土、纯纯碱和CMC等成分，使使使净化泥泥浆基基本上恢恢复原原有的护护壁性性能。向净化泥浆中补补补充膨润润土、纯纯碱和CMC等成分，可可可以采用用重新新投料搅搅拌的的方法，如如大大量的净净化泥泥浆都要要作再再生处理理，为为了跟上上施工工进度,可采用先先配配制浓缩缩新鲜鲜泥浆，再再把把浓缩新新鲜泥泥浆掺加加到净净化泥浆浆中去去用泥浆浆泵冲冲拌的做做法来来调整净净化泥泥浆的性性能指指标，使使其基基本上恢恢复原原有的护护壁性性能。（3）再生泥浆浆使使用尽管再生泥浆基基基本上恢恢复了了原有的的护壁壁性能，但但总总不如新新鲜泥泥浆的性性能优优越，因因此，再再生泥浆浆不宜宜单独使使用，应应同新鲜鲜泥浆浆掺合在在一起起使用。4.4.7劣化化化泥浆处处理劣化泥浆是指浇浇浇灌墙体体混凝凝土时同同混凝凝土接触触受水水泥污染染而变变质劣化化的泥泥浆，以以及经经过多次次重复复使用，粘粘度度和比重重已经经超标却却又难难以分离离净化化使其降降低粘粘度和比比重的的超标泥泥浆。在在通常情情况下下，劣化化泥浆浆先用泥泥浆箱箱暂时收收存，再再用罐车车装运运外弃，在在不不能用罐罐车装装运外弃弃的特特殊情况况下，则则采用泥泥浆脱脱水或泥泥浆固固化的方方法处处理劣化化泥浆浆。4.4.8泥浆浆浆质量控控制规定泥浆质量控控控制指标标，使使泥浆具具有必必要的性性能。下下表是泥泥浆质质量控制制指标标，具体体待施施工时调调整。表4-3泥浆浆浆配置，管管理理性能指指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cmm3))1.04-1...051.06-1...08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度(s)20-2425-30<25<35>50>60漏斗计含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶pH值8-98-9>8>8>14>14试纸注：施工期间，槽槽内泥浆面必必须高于地下下水位1.00m上，并且且不低于导墙墙顶面0.55m。施工过过程中，应经经常测定和调调节泥浆性能能，使其适应应不同地层的的钻进要求。施施工现场应有有足够的泥浆浆储备量，以以满足成槽、清清槽需要以及及失浆时的应应急需要。4.5成槽施工工工4.5.1成槽槽槽机械的的选择择根据中间风井的的的地质情情况和和连续墙墙的设设计深度度，主主体风井井连续续墙采用2ZK--8型简易钢钢丝丝绳冲击击钻进进行冲击击成槽槽；敞口口风亭亭由于埋埋深较较浅，采采用MHL--6601000AAYH型液压抓抓斗斗成槽，并并配配以自卸卸汽车车运至临临时渣渣土堆场场，经经排水后后再转转运出场场。4.5.2成槽槽槽工艺成槽工序是地下下下连续墙墙施工工的关键键工序序之一，既既控控制工期期又影影响质量量。根根据连续续墙的的施工工工艺，分A、B期槽段施施工，当施施工一个A期槽段后后，中间隔隔开一个B期槽段，进进行下一个个A期槽段施施工，当两两个A期槽段达达到强度要要求后，进进行中间的的B期槽段的的成槽与其其它工序。1、主体风井连连连续墙成槽槽工工艺主体风井连续墙墙墙成槽工工艺如如图4-7所示。图4-7主体体体风井连续续墙墙槽段主主、副副孔布置置图（1）主孔施工工采用2ZK-88型型简易钢丝丝丝绳冲击击钻进进行两边边主孔孔及中间间导向向孔的施施工，其其中两边边主孔孔冲击至至设计计标高，中中间间导向孔孔冲击击至进尺尺缓慢慢后，即即至强强风化岩岩为止止。采用2ZK-88型型简易钢丝丝丝绳冲击击钻进进行其他他主孔孔的施工工，至至设计标标高。（2）冲击钻进进行行副孔的施施施工，至至设计计标高。方锤扫孔，在主主主副孔施施工结结束后，用用简简易钢丝丝绳冲冲击钻配配备特特制的方方锤修修槽，从从主-副孔连线线中中心线下下钻休休整槽壁壁，连连槽成孔孔。2、敞口风亭成成成槽工艺图4-8敞口口口风亭连续续墙墙开挖顺顺序示示意图液压抓斗机挖掘掘掘1、2区土体，挖挖挖至设计计标高高，开挖A槽段时，外外外放150mmm，便于钢钢筋筋笼和工工字钢钢接头的的下放放；液压抓斗机进行行行3区的挖掘掘工工作，挖挖至设设计标高高。3、槽段检验槽段的长度、厚厚厚度、倾倾斜度度等应符符合下下列要求求：a.槽段长度允允允许偏差±2.00%；b.槽段厚度允允允许偏差1.5%、-1.00%；c.槽段垂直度度度允许偏偏差±1/150；d.墙面上预埋埋埋件位置置偏差差不应大大于100mmmm；e.墙面局部突突出出不应大于于于100mmm。4.6挖槽土方方方外运(1)由于中间间间风井地地处市市区，外外界交交通较复复杂。不不宜在白白天外外运土方方，土土方外运运工作作尽可能能安排排在夜间间进行行。(2)为了保证证证工期，白白天天和雨天天挖槽槽土方难难以外外运时也也可进进行挖槽槽作业业，场地地上设设置1个能容纳纳两两个个施施工槽槽段挖槽槽土方方的集土土场用用于白天天和雨雨天临时时堆放放挖槽湿湿土。4.7清浆换底底底槽段开挖完毕并并并检查槽位位、槽槽深、槽槽宽及及槽壁垂垂直度度合格后，进进行行清槽换换浆工工作，以清清除除槽底沉沉渣。清浆换底时要求求求沉渣厚厚度不不大于100mmm。要要求在浇浇注墙墙段混凝凝土前前，测定定槽内内泥浆的的指标标及沉渣渣厚度度，达到到设计计要求后后，才才允许灌灌注墙墙段混凝凝土。清清底换浆浆时，应应注意保保持槽槽内始终终充满满泥浆，以以维维持槽壁壁的稳稳定。清底施工技术要要要点：(1)清淤结束束束后，即即用刷刷壁器对对接头头壁面进进行认认真清刷刷，直直至最终终钢丝丝刷上基基本不不粘泥为为止。(2)用砂石泵泵泵底部抽抽吸方方式清底底，砂砂石泵至至少分分三点定定位，确确保沉淤淤厚度度＜10cm。如槽底底沉沉砂过多多，用用气举法法清底底。(3)为了防止止止壁面坍坍塌，清清底换浆浆时间间不能过过长，一一般以不不超过过2小时为好好。4.8工字钢接接接头施工工中间风井兼盾构构构吊出井井围护护结构连连续墙墙全部用用工字字钢接头头施工工，如图4-9。图4-9工字字字钢接头大大样样图工字钢接头施工工工要点：：（1）先施工槽槽段段（A）钢筋笼笼两两端加焊焊工字字钢，后后施工工槽段的的钢筋筋笼两端端嵌入入工字钢钢内，钢钢板厚8mm。（2）保证工字字钢钢与钢筋的的的焊接牢牢固可可靠，钢钢板保保证平直直，不不能挠角角。（3）为了防止止接接头漏水，“工”型钢板接接头头防漏浆浆处理理采用预预埋100mmm厚泡沫板板并固定定，同同时再在在两端端的超挖挖部分分均匀充充填沙沙包，以以防砼砼绕流，预预留留注浆孔2个，在连连续续墙达到到设计计强度的70％后，灌灌注注膨胀水水泥砂砂浆。需需特别别注意做做好灌灌浆孔的的保护护工作，防防止止泥沙杂杂物堵堵塞。泡泡沫板板与工字字钢的的绑扎须须牢固固紧密，能能保保证钢筋筋笼下下槽时不不浮起起，如有有泡沫沫浮起时时，应应吊起钢钢筋笼笼，重新新绑扎扎泡沫板板。工字钢接接缝缝处处理理见图图4-10。图4-10工字字字钢接缝处处处处理示意意图（4）一期槽段段浇浇注完毕，在在二期槽成槽槽后将泡沫及及绕流的混凝凝土清除；（5）经上述方方法法处理后再再再用刷壁壁器紧紧靠“工”字钢腹板板上上下移动动、清清刷，保保证钢钢板表面面不再再附有泥泥皮、泥泥块。刷刷壁器器加工时时沿侧侧向钢丝丝较长长一些，这这是是因槽段段接头头侧壁的的刷壁壁有一定定困难难，侧向向钢丝丝刷较长长可以以增大侧侧向柔柔性，有有利于于侧向刷刷壁质质量的保保证。4.9钢筋笼的的的制作和和吊装装4.9.1钢筋筋筋笼制作作（1）钢筋网在在现现场加工场场场平卧组组装，为为了保证证钢筋筋网有足足够的的刚度，吊吊装装时不发发生变变形，按按设计计要设置置纵向向钢筋桁桁架。（2）钢筋笼加加工工时，先铺铺铺设底部部横筋筋，再铺铺设纵纵向筋，并并焊焊接牢固固，然然后焊接接组装装钢筋桁桁架，再再焊接上上层横横向筋及及纵向向筋，最最后焊焊接工字字钢、吊吊筋、保保护垫垫块。（3）焊接钢筋筋桁桁架时，应应应按设计计要求求预留出出灌注注管的位位置，两两导管间间距不不应大于3m，导管距距槽槽段端部部距离离不大于1.5m。（4）钢筋笼焊焊接接前，必须须须先进行行钢筋筋材质及及焊接接质量检检验，合合格后，方方可可进行钢钢筋笼笼加工制制作。（5）按设计要要求求在每个单单单元槽的的钢筋筋笼的前前后两两个面上上，5m槽段水平平设设置5块，纵向向间间距5m。定位垫垫块块焊接在在水平平钢筋上上，下下钢筋笼笼时能能保证定定位块块不跑位位。定定位块示示意图图见图3-11。图4-11定定定位块示意意图图（6）为保证转转角角槽段钢筋筋筋笼起吊吊时的的整体稳稳定，不不发生变变形，转转角钢筋筋笼夹夹角间均均采用用槽钢斜斜撑进进行支撑撑。（7）钢筋笼焊焊接接后整体要要要平直，所所用用钢筋表表面无无油污和和锈蚀蚀，电焊焊条必必须符合合设计计规范要要求。（8）切割钢筋筋时时，应用专专专用切割割机下下料，以以保证证尺寸准准确，周周边齐整整。（9）焊接时应应做做到纵向垂垂垂直，横横向水水平，先先对称称点焊，经经检检查无误误后，再再把连接接处焊焊接牢固固。（10）连续墙墙钢筋筋笼制作作时，主主筋应应采用焊焊接或或机械连连接，接接头位置置应互互相错开开，且且在35d的同一接接头头连接区区段范范围内连连续墙墙钢筋笼笼接头头不得超超过钢钢筋数量量的50%。（11）钢筋笼笼制作作后对钢钢筋笼的的钢筋筋尺寸、直直径径、配筋筋间距距、预埋埋件等等进行严严格检检查。钢钢筋笼笼的制作作允许许偏差要要求见见下表4-4。表4-4钢筋筋筋笼的制作作允允许偏差差表项目偏差检查方法钢筋笼长度±50mm钢尺量，每片钢钢钢筋网检检查上上、中、下下三三处钢筋笼宽度±20mm钢筋笼厚度＋0mm，－1110mm主筋间距±10mm任取一断面，连连连续量取取间距距，取平平均值值作为一一点，每每片钢筋筋网上上测4点分布筋间距±20mm预埋件中心位置置置±10mm抽查4.9.2钢筋筋筋笼吊装装中间风井主体部部部分连续续墙钢钢筋笼（除除A6～A7、B4～B5、A5、B6的其余槽槽段段）采用用分段段起吊，上上下下节长度度根据据图纸而而定，可可满足两两台80t起吊，上上下下节的连连接形形式为焊焊接。起起吊过程程如下下：先用用双机机抬起下下节钢钢笼并搁搁置于于该幅槽槽段导导墙顶面面上，然然后双机机抬吊吊上节钢钢笼，并并最终由由主吊吊拎起竖竖直并并在该槽槽段内内将两段段钢笼笼焊接。然然后后沉放整整幅钢钢笼。钢钢筋笼笼的对接接流程程为：（1）下段钢筋筋笼笼吊入槽内内内，用钢钢梁挑挑住暂搁搁在导导墙上；；（2）起吊上段段钢钢筋笼，在在在自然垂垂直状状态下对对准下下段钢筋筋笼；；（3）缓慢下放放上上段钢笼，使使各组纵向主主筋配对理顺顺；（4）重新拎起起钢钢筋笼，使使使上下段段钢筋筋笼呈自自然垂垂直状态态；（5）对上下节节钢钢筋进行焊焊焊接；（6）最后将对对接接成整幅的的的钢筋笼笼下放放入槽。中间风井主体部部部分连续续墙钢钢筋笼（A6～A7、B4～B5、A5、B6槽段）和和敞敞口风亭亭连续续墙钢筋筋笼采采取一段段制作作吊放，由由两两台80t起重机抬抬吊吊、移位位，起起吊时，主主钩钩起吊钢钢筋笼笼顶部，副副钩钩起吊钢钢筋笼笼中部，用用多多组葫芦芦平衡衡起吊，采采用用多点吊吊，使使钢筋笼笼逐渐渐起高转转而垂垂直，慢慢慢地地入槽，起起吊吊期间钢钢筋笼笼不允许许发生生不可恢恢复的的变形，垂垂直直后小吊吊机退退出工作作，履履带吊机机吊着着钢筋骨骨架行行走就位位。吊吊点中心心对准准槽段中中心，方方可缓慢慢放下下。4.10水下下下混凝土土灌注注地下连续墙采用用用C30、P8水下混凝凝土土，保护护层厚厚度迎土土面70mm，背水面50mm。水下混凝土灌注注注如图4-12所示。1、灌注地下下连续续墙的混混凝土配配合比比应符合合下列列规定：：a.满足设计要要求求的抗压强强强度等级级和抗抗渗性能能和弹弹性模量量等指指标。b.用导管法灌灌注注水下混凝凝凝土，其其混凝凝土应具具有良良好的和和易性性，入孔孔时的的塌落度度宜为为200200mmm。其材料料、配配合比、搅搅拌拌应符合合地下下铁道施施工验验收规范范的有有关要求求。c.水泥应选用用普普通硅酸盐盐盐水泥或或矿渣渣水泥，并并根根据需要要掺加加外加剂剂，其其品种、数数量量通过试试验确确定。图4-12水下下下混凝土灌灌注注示意图图2、灌注混凝凝土的的导管的的构造和和使用用要符合合下列列要求：：a.导管壁厚度度不不宜小于5mm，导管直直径径为250mmm，直径制制作作偏差不不得大大于2mm，两导管管之之间的接接头连连接必须须牢固固，且方方便拆拆装。导导管长长度一般般为4m，同时也也配配有1.0m和0.5m的短节。每每每槽使用2根导管，间间间距小于3.0m，距槽段段端端部不应应大于于1.5m。b.导管必须顺顺直直、密封、方方便拆装，导导管接头使用用的“Ο”型密封环必必须完整，不不得使导管漏漏水；施工前前需对导管进进行气密性实实验。c.导管使用前前应应试拼试拆拆拆，闭水水压力力应满足足要求求。d.灌注混凝土土的的隔水栓，宜宜用预制混凝凝土、钢板、泡泡沫塑料等制制作，放置于于导管内，保保证混凝土与与泥浆隔离，同同时又便于下下落，在浇注注时能使导管管内的泥浆从从导管底部全全部排除。3、槽段内浇注注注混凝土的的导导管的位位置应应预先确确定，避避免与钢钢筋矛矛盾。4、浇注混凝土土土时要拟定定灌灌注方案案，留留有备用用机械械，灌注注前要要进行试试运转转。5、各导管储料料料斗内混凝凝土土储量应应保证证开始灌灌注混混凝土时时埋管管深度不不小于于10000mmm。6、采用移动式式式混凝土灌灌注注架灌注注，同同时避免免机械械等其他他设备备碰撞导导管和和钢筋笼笼。钢钢筋笼就就位以以后到开开始灌灌注不得得大于于4h。7、导管底部与与与槽底要相相距距应为300~~5500mmm，开始灌灌注注必须快快速连连续进行行，使使槽底的的泥浆浆沉淀随随混凝凝土表面面一起起上升，同同时时保证一一次连连续灌注注，使使导管底底部全全部浸没没于混混凝土中中，并并尽量控控制导导管埋深深在2m~55m范围之内内。灌灌注时要要加大大混凝土土的冲冲击力，以以便便于排渣渣，同同时要防防止钢钢筋笼上上浮。8、导管口的贮贮贮料斗内应应储储备充足足，因因故中断断时间间不得大大于30miin，导管应应边边灌边提提升，其其埋入混混凝土土内的深深度应应为1.5~~33.0m。9、两根导管的的的混凝土上上升升要保持持同步步，保证证混凝凝土面呈呈水平平状态上上升。10、混凝土浇浇注注速度不得得得低于2.0mm//h,并严格控控制制混凝土土从导导管外调调入槽槽内，造造成墙墙体夹渣渣现象象；浇注注混凝凝土时要要防止止钢筋笼笼上浮浮。混凝凝土浇浇注标高高要高高于墙顶顶混凝凝土设计计标高高30~5500cm以上，且且在在凿除超超高部部分混凝凝土以以后仍可可保证证墙顶混混凝土土的强度度达到到设计要要求。4.11地下下下连续墙墙施工工质量检检验在施工过程中，施施工现场应一一直有技术员员专人负责，每每个槽段，每每道工序都必必须进行验收收，并做好施施工记录。现现场检测内容容包括：①检验槽段位位置置，垂直度度度，墙顶顶标高高。②泥浆比重，含含含砂率，各各阶阶段泥浆浆的粘粘度。③地下连续墙墙的的深度，沉沉沉淀厚度度。④钢筋笼制作作，钢钢筋规格格，焊条条品种种规格，焊焊缝缝长度，焊焊接接质量，钢钢筋筋间距，钢钢筋筋笼长度度。⑤下钢筋笼情情况况，钢筋笼笼笼入孔深深度，与与孔壁间间距，主主筋的位位置。⑥混凝土强度度等等级，配合合合比，塌塌落度度，骨料料粒径径，灌注注情况况（灌注注时应应根据墙墙体的的体积和和实际际灌注混混凝土土的量对对比计计算，检检查充充盈系数数是否否符合规规范要要求）。⑦导管接头密密封封情况。⑧导管入槽深深度度，浇注混混混凝土埋埋管深深度以及及每次次拔管时时的埋埋管深度度。⑨每一单元槽槽混混凝土应制制制作抗压压强度度试件一一组，每5个槽段应应制作抗渗渗压力试件件一组。4.12地下连连连续墙壁壁垂直直度控制制措施施（1）对于粉砂砂层层的地层冲冲冲击时，可可适适当提高高泥浆浆比重，及及时时控制泥泥浆质质量，使使泥浆浆及时形形成护护壁泥皮皮，控控制垂直直度；；（2）及时向槽槽段段内补浆，保保证槽内泥浆浆液面不低于于导墙0.5m；（3）成槽完成成后后，检查成成成槽垂直直度。4.13地下下下连续墙墙施工工常见问问题的的预防处处理措措施地下连续墙施工工工常见问问题、原原因分析析及处处理方法法见下下表4-5。表4-5地下下下连续墙施施工工常见问问题的的预防处处理措措施常见问题原因分析处理方法槽壁坍塌护壁泥浆选择不不不当，泥泥浆密密度不够够，不不能形成成坚韧韧可靠的的护壁壁，地下下水位位过高，泥泥浆浆液面标标高不不够；泥泥浆水水质不合合要求求；泥浆浆配置置不合要要求；；质量不不合要要求；在在松软软砂层中中钻进进，进尺尺过快快，将槽槽壁扰扰动；成成槽后后搁置时时间太太长，泥泥浆沉沉淀失去去护壁壁作用；；单元元槽段太太长，或或地面附附加荷荷载过大大等。适当加大泥浆比比比重（宜宜控制制在1.2~~11.25），控制制槽槽内液面面标高高高于地地下水水位1m以上，选选用用合格泥泥浆，通通过实验验确定定泥浆比比重；；在松软软砂层层中钻进进，应应控制进进尺，不不要过快快或空空置时间间太长长；尽量量缩短短搁置时时间，合合理决定定单元元槽段长长度，地地面附加加荷不不要过大大。钢筋笼难以放入入入槽内或或上浮槽壁凹凸不平或或或弯曲，钢钢筋筋笼尺寸寸不准准，纵向向接头头处产生生弯曲曲；钢筋筋笼重重量太轻轻；槽槽底沉渣渣过多多；钢筋筋笼刚刚度不够够，吊吊放时产产生变变形，定定位孔孔凸出，导导管管埋入深深度过过大，或或混凝凝土灌筑筑速度度过慢，使使钢钢筋笼托托起上上浮。成孔要保证槽壁壁壁面平整整，严严格控制制钢筋筋笼外形形尺寸寸。钢筋筋笼上上浮，可可在导导墙上设设置锚锚固点固固定钢钢筋笼，清清除除槽底沉沉渣，加加快浇筑筑速度度，控制制导管管的最大大埋深深不超过过6m。夹层导管摊铺面积不不不够，部部分角角落灌筑筑不到到，被泥泥渣填填充，导导管埋埋深不够够，泥泥渣从底底口进进入混凝凝土内内；导管管接头头不严密密；首首批下混混凝土土量不足足，未未能将泥泥浆与与混凝土土隔开开；混凝凝土未未连续灌灌筑；；导管提提升过过猛；或或测深深错误，导导管管底口超超出混混凝土面面，浇浇灌时局局部堵堵孔。在槽段灌筑时应应应配备2根导管同同时时灌筑，导导管管间距严严格按按规范要要求执执行，导导管埋埋入混凝凝土深深度应为2～5m，导管采采用用丝扣连连接，设设橡胶圈圈密封封，首批批下混混凝土量量需充充足，使使其具具有一定定的冲冲击量，能能将将泥浆从从导管管挤出，同同时时保持连连续快快速进行行，导导管不要要提升升过猛；；快速速浇灌，遇遇塌塌孔可将将沉积积在混凝凝土上上的泥土土挤出出，继续续灌筑筑，同时时采取取加大水水头压压力等措措施。第五章施工中中中遇到的的技术术问题及及对策策5.1液压成槽槽槽机抓槽槽过程程中接头头处抓抓槽困难难2012年6月月月15日10点30分，液压压成成槽机对对风道道C5幅连续墙墙抓抓槽时，抓抓至至8m左右时，成成成槽机深深度一一直保持持在8m左右，且且地地层一直直处于于砂层范范围内内，直到11：00左右，项项目目部领导导开会会研究分分析原原因，最最终确确定为浇浇筑C4幅连续墙墙时时北侧工工字钢钢接头处处测漏漏混凝土土，混混凝土已已经凝凝固，针针对上上述问题题，及及时组织织冲孔孔桩机，冲冲击击测漏混混凝土土，至下下午15：00左右用桩桩机机完全清清除已已凝固的的混凝凝土，抓抓槽继继续进行行。分析出现混凝土土土侧漏的的原因因：1、施工一期连连连续墙时，接接头处沙包下下放太快、沙沙包堆砌不密密实，无法顶顶住混凝土灌灌注时的冲击击力而发生侧侧漏。2、连续墙成孔孔孔时槽段长长度度过大，导导致致预留丢丢沙包包的范围围过大大，沙包包密实实度并没没有原原土层高高，因因此容易易发生生侧漏现现象。对策：1、控制沙包下下下放速度，防防止沙包因过过快下放导致致沙包卡在中中间，使沙包包不够密实。2、严格控制槽槽槽段成槽范范围围，在导导墙上上标注明明显的的分幅标标识，以以防成槽槽范围围过大。5.2冲孔桩机机机在施工工过程程中偏斜斜孔1、冲孔过程中中中产生偏斜斜孔孔的原因因：1-1．桩锤不不不公正过过大或或掉齿；；1-2．冲孔桩桩桩机冲进进过程程中遇有有探头头石或绊绊脚石石物；1-3．场地平平平整度和和紧密密度差，冲冲桩桩机安装装不平平整或冲冲进过过程发生生非平平均沉降降，造造成桩孔孔偏斜斜；1-4．冲孔桩桩桩机冲进进遇软软硬土层层两地地相连面面或倾倾侧岩面面时，冲冲挤岩层层时岩岩层受力力不均均，导致致偏孔孔方向。2、处理办法2-1．不运用用用不公正正过大大的锤；；定时时检查桩桩锤，发发觉锤齿齿磨耗耗严重时时及时时堆焊锤锤头；；注意泥泥浆水水循环，泥泥浆浆水比关关紧相相宜；2-2．冲孔桩桩桩机冲进进过程程中遇有有探头头石或绊绊脚石石物时，向向桩桩孔内回回填块块石和粘粘土块块，而后后用低低锤密冲冲，把把探头石石或绊绊脚石物物冲掉掉；2-3．桩机架架架下边要要稳固固，避免免桩机机架在施施工过过程中移移动、倾倾侧。2-4．发生偏偏偏孔后，若若偏偏孔较严严重的的可向桩桩孔内内回填块块石和和粘土块块，而而后用低低锤密密冲，反反反复复复改正正，可可收到较较理想想的效果果。3、偏斜孔统计计计表时间桩号孔位原因处理方法2012年5月月月15日晚班①、③号桩机1-32-32012年