金属材料六种伸长率的对比与分析_第1页
金属材料六种伸长率的对比与分析_第2页
金属材料六种伸长率的对比与分析_第3页
金属材料六种伸长率的对比与分析_第4页
金属材料六种伸长率的对比与分析_第5页
已阅读5页,还剩12页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

金属材料六种伸长率的金属材料六种伸长率的分析中各伸换算关伸长率是衡量金属材料塑形的一项参数,其种类、定义及换算执行国标国际标准ISO6892-1:2009进行了修订,整体结构、层次划分等均与ISO6892-长率(A)、残余伸长率()、断裂总延伸率()、最大力总延伸率()、最大力非比例延伸率()和屈服点延伸率()。其中4项 测定)。率种类、定义和用途近义术语:伸长和延伸。拉伸试验期间任一时刻,试样原始标距(0)的增量称为“伸长”;延伸可以理解为拉伸试验期间任一给定时刻,引伸计上标距()的增量。试验中用测量延伸的方法测定伸长,两者并无本质区别。国标中定义断后伸长率:断后标距的残余伸长(−)与原始标距(0)断后伸长率是在拉断后的试样上测取得,国标规定:为了测定断后伸长率,应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上,并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。++2−−A=×100%0如规定的最小断后伸长率小于5%,建议采取特殊方法进行测定——试验前在平行长度的两端处做一很小的标记,使用调节到标距的分规,分别以标记为圆心画一圆弧。拉断后,将断裂的试样置于一装置上,最好借助螺丝施加轴向力,以使其在测量时牢固地对接在一起。以最接近断裂的原圆心为圆心,以相同的半径划第二个圆弧。用工具显微镜或其他合适的仪器测量两个圆弧之间的距离即为断后伸长。如断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距的三分之一时,可采用移位法NY之间的分格数为n,按如下测定断后伸长率:A=0×1000AA0×100=+′+0×100=0断后伸长率也可以通过引伸计测得,见图1。图中A=×100%实际上代表塑性伸长与局部国标定义:断裂时刻原始标距的总延伸(弹性延伸加塑性延伸)与引伸计标距断裂总延伸率是在应力下测定的伸长率。试验时记录应力-延伸曲线,确定图1中=×100%国标定义:最大原始标距的塑性延伸与引伸计上标距之比的百分率。在用引伸计测得的应力-应变曲线图上,从最大总延伸中扣除弹性延伸部分即为塑性延伸。最大力塑性延伸率实际反映了试样塑性变形伸长率。其计算公式如=(−)×100%—应力-应变曲线上弹性变形部分的斜率;总延伸。也可用图解法测定最大延伸率,见下图:当最大力出现平台时,取平台中点的最大力对应的塑性延伸为=×100%国标定义:最大力时原始标距的总延伸与引伸计标距之比的百分率。最大力总延伸率是在应力下测定的延伸率,见图2,将最大力点的总延伸除以大力总延伸率,即=×100%残余伸长率是在引伸计上测定的伸长率,指试样施加并卸除指定应力后,引伸计标距的残余伸长量与引伸计标距()之比的百分率,曾称为永久伸长率。屈服点延伸率是在应力下测定的伸长率,对呈现不连续屈服的材料,指从应力-应变曲线图上,均匀加工硬化开始点的延伸减去上屈服强度对应的延伸得到的延伸,再用除以引伸计标距即得到屈服点延伸率,即=×100%如图3,均匀加工硬化开始点的确定方法为:根据经过不连续屈服阶段的最后的最小值点做一条水平线,或经过均匀加工硬化前屈服范围的回归线,与均匀加工硬化开始处曲线的最高斜率线相交点确定。从上述对国标GB/相关内容的解读中不难发现——断后伸长率(A)、残余伸长率()、断裂总延伸率()、最大力总延伸率()、最大力非比例延伸率()和屈服点延伸率()这六种伸长率(延伸率)不同而2)这六种伸长(延伸)率呈线性正相关。属材料锭内部存在各种冶金缺陷现有金属材料,无论板材还是棒料,几乎都要经过压力加工,而在压力加工过程中,金属晶粒沿主变形方向拉长,夹杂也沿变形方向排列,行程金属纤维,造成材料各向异性,即使同一批产品,取样部位和取样方向不同,伸长率因此在制备试样时,必须按照规定进行切取样坯和制备试样,国标GB/拉伸试验时的拉伸速率对金属材料的伸长率有明显影响,伸长率的值一般长率之间的换算为止尚未找到一个公式或一()时,应变速度控制在s范围内;测定其他伸长率(或延伸率)时,应试样的几何形状、标距、直径料,其试样外形、规格不同,性能亦有所差异,比如圆形横截面试矩形横截面试样具有更高的断后伸长率和断面收缩率。(0)存在0=V0关系的称为比例试样,不存在上述关系的称为非比例试样。常用比例系数有k=和k=两种,分别称为短(标距)试样和长(标距)试截面积太小,短试样标距不足15mm时,可选用长试样(优先考虑)或非比例试样测得的伸长率分别用5.65和11.3表示。仅当标距(引伸计标距)、横截面形和面积相同、或比例系数相同时,断后伸长率才具有可比性。有明确的规定,以此来保证试验结果具有可比性。塑0缩颈可表示为塑0缩颈VA性均匀变形伸长率+局部缩颈伸长率,即0式中α与β是与材料特性相关的常数。从关系式中可以看到:随原始标距增加,断后伸长率减小;同一材料,试样截面积不同,即使采用同一标距测得包氏关系式所反映的断后伸长率与试样尺寸的关系不那么准确,所以有修000000后伸长率,然后对测得数据进行数理分析,求出常数R和力总延伸率()、最大力非比例延伸率()和屈服点延伸率()()、最大力总延伸率()、最大

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论