质量经济性分析

4量经性分析质量题实上是个经问题,质经济是以币形反映质量水平，是一市场济下质量念属质量经范畴质量济性析和管理是一个组质量营追成功要环节也是衡量一个组织量管有效性的要标志理解质量组织营业的影,掌握成功施和用质量经济思想原理可以高组满足的能力，组织的持进。4。1质经济及相关概一、量经济的含义质量济性是人获得质量所费源的价值量的度相情况下,耗费资源价小，其经性就好，反就差。质量济性的念可以为两种：狭义量经济和广义的质量经性，前者指量在成过程所耗费的资源的价值量产品的设计成本和制造成本及应该分摊的期间费用后者是指用户获得质量所费的全部费用包括质量在形成过程中资源耗费的价值和在使用过程耗费的价值量这样我们可以用单位产品成本和分摊的期费用之和反映组织某种产品的狭义的质量经济性，而用价值工程中的单位产品寿命周期成本来反映广义质量经济性。质量对组织和顾客都有经济性问生产质量的产品和，组和顾客都来，造成顾客，,以及人力和力的费.，组提高质量济性包括两：一是顾客满，是经营所资源的成本。质量经济成本两个，：在对顾客而,用、改进用性、提高满度和度；对组织而全性费费费和理费以及可的费；在成本,对顾客而，全性、费费费和理以及能的费用；对织而顾客要和设计中，包满的产品工、、、工生产、和理生的费以及产品和。都是质量经济的有问。量经济性管理的是顾客和织的过程成本顾和组织的,中。二、质量经济性分析的含义质量经济性分析就是以货币形式表现的数据信息来反映和分析质量水平和质量问题。通过质量经济性分析,反映和分析产品质量对组织和顾客的经济效益产生的影响，从而为量控制、质量改、质量评价、质量识教育和质量信息管理等活动提供依,为导决策供支.质量济分的点是：．通质经分，探求产品或服）适性．质-本-利是量济析基内；．产质形和现的全过程是量济析主对；．提组效和强顾客满意质经分的终的三、器备量济性的特点质经性析原武器备具系复杂技术密集协作面广质量求高资金入大、影响等特点其质经济性有如特点：1．由武器装研制目资金入大涉及围广，以界质量成的范围一些基数据难获取有时能进估或取定性的进行.2．武装备具量品的生产点，很用一的统对其反映量经济的数进行分。对些进质量济性析时,系统的,系统进行析据析目，有点取，的性性据集性和的性数来于产品产,分和提的具对性,能有进行质投入和进产质量.量经性分析的方和序质量经性于质量成本由于质量水平提高来的或高质或质量来的顾客满意的提高或于质量的经济性范.因质量经济性分析大分为成本析、质量析、量投资分析本分。4质量成、质质量及.质目成本成内部故障成本、外部故障成本四个项目及其明细项目必要时，组织可以根据对外质量保证的需要,单独设置外部质量保证成本项目。二、质量成本项目1．预防成本为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。可包括：（1）需求分析与合同评审费用需求分析与合同评审费用是指为了掌握顾客的需求收集和分析顾客对产品质量的要求和意见，进行合同评审、技术协议书评审等活动所发生的费用（2）质量策划费用质量策划费用是指有关部门或人员用于策划所需的费用支出,例如规划质量体系的具体细节所需的费用据产品设计和顾客对质量的要求编制用于材料、工序和产品质量控制的方法程序指导书等所需的费用质量策划费用还包括从事其他质量策划工作所需时间的费用支出如可靠性研究，试生产质量分析,为编制试验、检验和工序控制的指导书或操作规程等所需的费用（3）过程控制费用过程控制费用是指在研制生产过程中为控制和改进质量所需的费用支包括对采购和外包过程的管理如进行设计评审活动所发生的费用；审查和评价供应商的质量保证能力以及对供应商实施管理所发生的费用生产过程中实施工序控制所发生的费用。（4）质量培训费以及提高工作能力的费用质量培训费以及提高工作能力的费用不包括指导员工达到标准熟练程的训练费,是用于改进和提高质量所费的关费用。(5）质量体系的研究和管理费用质量体系的研究和管理费用是指用于个质量体系的设计和管理费用括质量方目标管理质量管理的编制和管理量制的质量培训、质量管理、质量性分析、质量审等活动所发生的费用(6）顾客费用顾客费是指产品保内和根据合同规对顾客培训用和人员进发的用以及客查分析评等方的活动发的用（7）质进费质量改进费用是指调查分析质量问题，制定质量改进计划和方,实施改进工艺调整或更换工艺装备等质量改进措施评价质量改进成果等活动所发生的费用.（8）质量奖励费用质量奖励费用是指对在质量管理工作和保证进产品质量方面有贡献的员工所支付的奖励费.（9）其预用其他防用包量及靠组机的政理用不包经管人员行办室员工资及旅费),以及零缺划房设备护预性措费。2．鉴成本为评产品否达所定的量要进行验检验检所支的费用。包：（1）外材的验检验用外购料试检验用指由验室其试单所行的评外购料量所出用及有关管理员办室员能到的何费用。包括验员供货厂评价所购料所支出的差旅费。（2)实验或他量务用实验或他量务是实验量务有器的校和维费，以及序测等用。（3）检费检验是检验员价产品术性支出用及管人和办公人可支的关费包外材的试验费用机器设、公设、有具或他材料检。(4）试费试验是试验员于评价组产品术性支出的用,以及管理人员办公人可支的关用它不包括购料试用以及机器设试，公设试验费有关具试或其材料的试验费。（5）对作费核对作是这一工作的用支作人照量划的求检验己的作量;在制按要求检产品工是否出不符合质量要求而被送回的全部废品、次;进行加工过程中的产品质量评价。(6)试验、检验装置的调整费试验验装置的调整费是指有关人员为了进行性能试验而调整产品及有关设备所需的费用支出。（7)试验、检验的材料与小型质量设备的费用试验检验的材料费用是指用于试验主要设备的动力消耗例如蒸气油以及在破坏性试验（如寿命试验或拆卸检验）时消耗的材料和物.小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量信息设备的费用。(8）质量审核费用质量审核费用指产品和体系的审核费,包括内审和外审费用。(9）顾客满意调查费顾客满意调查费是为了了解顾（包括内部对产品满意程度进行相关调查分析的费用.（10）现场试验费现场试验费是指在最终发货之前,有关部门按照顾客指定的场所试验产品时所造成的费用。这部分费用包括有关差旅费和生活费。（11）其他鉴定费用如供应商认证费等。3．内部故障成本产品在交付前因未能达到规定的质量要求所造成的损失。可包括：（1）报废损失费因产成品半成品在制品达不到质量要求且无法修或在不修造成报废所损失的费用,以及外、部、材料在、、、等过程中因质量所损失的费用不包括于其他因而废的材料(2）工或修损失费为修不合品之达到质量要求或用要求所支付的费包括工或修产品行前的次检验费用（3）损失费因产品质量达不到规定的质量等而或所损失的费用.(4)工失费因质量问题造成停工导致设备人员材料闲置减少产量和影响交付所造成的损失费用.(5）产品质量事故处理费因处理内部产品质量事故所支付的费用如重复检验或重新筛选等支付的费用。（6)内审、外审等的纠正措施费内审审等的纠正措施费是指解决内审和外审过程中发现的管理和产品质量问题所支出的费用,包括防止问题再发生的相关费用。（7）其他内部故障费用包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用4．外部故障成本产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。可包括：（1）索赔费索赔费是指由于出厂产品不符合用户的质量要求所承担的赔偿金罚金申诉费、调查费和现场服务费。（2）退货损失退货损失是指由于出厂产品不符合用户的质量要求导致用户退货、换货给企业造成的直接损失。(3）降价损失降价损失是指由于出厂产品不符合规定的质量标准进行降价处理所造成的损失.（4）产品售后服务及保修费产品售后服务及保修费是指安装服务及合同规定之外对用户提供维修服务所发生的费用。包括直接用于校正误差或验保修产品或及用于纠正交付顾客后产品发生的故障和等所支出的费用。（5）产品费产品费是指在产品发生的费用，包括产品保费。（6）用户安费用户安费是指由于用户对所提供的产品在质量不满意其给安质的偿费。5．外部质量保成本根据顾客要求组织向顾客提供证实质量保证能力发生的费用包括特殊的和附加质量保措施程序、据、实试验评定的用，及认证费用等。三、质成本数的收集—2005《质量管体系的财务源和务测量中给出各质成本项目细的数来源收集的式另外在一些企也都有自己企详细的质量成本目的数收集式综合看质量成本数据收集的方式主要有以下三种:1．从会计资料中收集直接利用现有的会计资料进行收即日常填制凭和登记明细账时遇到与质量费用有关而又能直接分离，即可在凭上盖上质量费用的专用,这样质量成本就能依次迅速地进行收质量成本的大部分费用均可过这种方式收集。在质量成本核算的初期，会计部可以直接从会帐表中逐项收集这些数据也可以在填制汇帐凭证时注上记据此单进行帐外记随着质量成本核算与分析的，会计部可企业理费费本生"资等的目和明细目。，企业管理费"帐中细目质量费费资帐中质量管理的、验计量的资集中.这样，计的中可以直通过计集质量成本数。计会计核算的组织要程序，在记帐证时质量成的标记一，计算质成本数据自分离出来汇。方收了质量成本据，常会计核算体系.2．从计资料中收集能从有的会计资料收集到的，现行计制核算质量成本,进和提质量，发而的各种会，生量次出的资料等费用等一与日常的本生成本在一,专用凭证时记录进单独核算。这些用有实出，能通过算。此要计算和业务核算，在分分析上，能算些质量成本。部分质量成本项,和现成本，31:(123)财务常运4)实责发注与对象之滞后性5机软件信息传递程于控制2实践都有着很大范畴它主企对特点内容求面式期规既能只能是近似虽然但是受借贷衡约有必考虑对科目.正常前提以通过当级科细科来简归样更具追性体之外种便有效作作容现11.,要有预防额鉴额外鉴预防.2.与销售收入生利润亏)等基数经济效益如售额＝/销售额×.该销售额基数上额通划有经济益.数有该与售3,通主效.要()基(上2数.3,现薄弱环偏差,预测况展前景其张预防故障现之间相互影响度张售额利润额反出活动济效益响度计移动算平均滑动平均但常,即将下几点:a.前剔除然性素响使述正常情况b适c需要突出管理重大.d比限于几统计将计划或它准比e编统绝比,相比4灵敏度灵度把报告(批次(批相或改施后相比计算损投入比值即：灵度=(故障+外故÷预防+鉴灵度含义每增单位投减少损灵敏计灵敏度投入出系判断水平处区评价强管施改效灵度＝O说计划外故外故相示改未取得效；当〈〈1说计划改得效,但投人大于出改效欠佳当灵度1,说入少预防却显提高外障大幅度低示质量改进的效果很好。这种方法可以评价加强质量管理或实施质量改进项目的有效性。实际应用时，应当注意数据应来源于相同的核算对象和相对应的核算,可根据质量管理的需要以整个企业为分析对象，也可以某个质量改进项目为分析对.同时注意充分考虑投入与产出之间的滞后性。5．故障成本分析在实践中由于预防成本鉴定成本和外部质量保证成本的计划性较强所以揭示产品不合格和质量管理工作薄弱环节的重点在于故障成本的分析。（1）责任部门故障成本分析。造成质量故障的原因是多方面的，涉及组织的各个部门对责任部门的故障成本进行汇总分析可以掌握各部门的质量控制情况，既可督促各部门自觉加强其质量管理工作又有利于组织的管理者对各部门的质量工作进行监督和考核,及时帮助各部门抓好质量整改工作。从责任部门的故障成本汇总金额按时间序列要求做出的波动图来观和分析故障成,可用计划责任部门的故障成本计金额计图法进行分析。（2)按产品分进行分析。对故障成本的金额按产品分进行汇,计算各产品的故障成本各自额的重产品的情况进行质量故障责任分析目的在于和定质量控制工作的薄弱环节和部门其分析方法可以用图或列图。(3）外部故障成本分析.外部故障涉及企业，的于部故障这是对外部故障成本进行分析的原因对外部故障成本进行分析从个方面来进行是按不合格分进行分.按不合格分进行外部故障成本分析不可以出质量工作中的薄弱环节揭示出要不合格产品及造成的原因是按产品分对外部故障成本进行汇总分析出外部故障成本金额较的数种产品作为重点对象对不合格产品的总分析来定实施质量改进的目.、质量成本核算和分析据质量成本核算和分析的果,质量成本分析。的可以个方面:．要产品、产品列、产品、部的质量成本数;．质量成本的成、相和动．分析，的需注意或实施质量改进的薄弱环节4.2.212.,一很要采上节本讲方也采本关标行算本额利润（1)本本＝本本×100％该标度（2）额额＝本+积额/额×100%该标反度也一度上反“”度讲要积一.该标,,本一本额标11重积（3利润利润＝（本积额）利润该标利,利反映度额反映,采额相关度利润.4.2.)进行根据原理给织带水它保证较有水平高组顾客所将更值使值包括高进带单位售高增加；由升信高销增加带增加废次少格增加带；由保证少让货增加.公式可表示实际合格—计划合格)×销售+实际等级-计划等级×销概念确择改方案供依据现行核算可报酬进行报酬进行改进决策改进方案回所进行,种决策报常进行.报酬需估几种数据：1)预鉴定方面需增加费；2假定改措施功够少；3)由改进,通高格增销售够加些估算数会实际况存定偏,但没有任何估算数就进行策好.所有都较准确进行估算几乎可就需遵循排列图原理少数键进行尽可估报酬简计算公式：(1）质量改进纯收益＝+-（2）质量投资收益率＝（+）/组织对长期的质量改进计划所进行的投资报酬分析还应考虑时间价值要对所有数据折现，折现后的投资报酬分析计算公式是：（1）质量改进纯收益净现值＝+-（2）质量投资收益率＝（+）/4析,括:寿命周期成本结构分析和寿命周期成本。构究—效方。将或作为标种评与确定最佳方案的一系优法.寿命周期成本权衡分析经于与效项指标能（性能之间行权衡分，通称寿命周成本效能分析费用—效能)或寿命周成-能分析费用—性分析）寿命期成本主因素指对寿命期成或其某主费用元起到主导作用那些影响素，包硬软件设计性要、保障求以及有关的研制、生产及使用的划要求。在大型杂产品的论证、设与研制过程中，只有确定那些对寿命周成本影响大的主因素性、性或某些的,对些宰因素有的设计改进，能寿命周成本，现命周期成本的制标。寿命周期成本分析还确成本风险项目和寿命周期成本—能的变化因素于型复杂产品的要求性需大量，研制风险其成本风险是研制险中的一个要。种险主要现制费和使用与保障费的长。寿命周期成本分析主用于以个方：1通大复杂产的寿命周期成本分析，为制定寿命周成本指标或定费用设计指标据2通寿命周期成本权分析评价备选使用方案、保障方案、计方案，动改动改管理评审本组确改定进寻求费用、进度、性能之间达到最佳平衡的方;3．确定寿命周期成本主宰因素，为大型复杂产品的设计、改进、使用方案与保障计划的修改及调整提供决策依据；4．为制定大型复杂产品研制计划和订购计划提供有关寿命周期成本分析的信息和决策依据,以便能获得具有最佳寿命周期成本—效能。另外于费用是广泛地影响着性能中任何一项指标效能和影响系统效能等任何一项综合效能的一个关键性因素因此在进行备选方案的评价与权衡分析并进一步确定研制总体方案时，寿命周期成本分析的结果提供了基本依据。4.2.5质量程行析,可图质量经济性程程序显质量经济管理从确定和评审程这使组织的质其量时量.在管理时程可程度组织据期是质量改,以及是定改进活动。果改进活质动.改进活动过程的可果可进.始4。3改质量济性的途

和评过4改进质顾质成本图质活

影顾度的因素图图用1度

测度可这改制程成报告制报告是顾的实顾经得到.因此组是了，顾的.2理

一质在相的质基的,地求品的质成成给影响。之是进行成和分析

==

43.21,采取中信在格格防