安全设施设计专篇-产品罐区

中国石化股份公司武汉分公司80万吨/年乙烯及配套项目

安全设施设计专篇

第三卷

公用工程和辅助设施

第九册

液体产品罐区

（1.0修改版）

中国石化南京工程有限公司二○一〇年八月

1

安全设施设计专篇编制人

编

制

李保法

校

核

王孝民

审

核

孙敬民

审

定

项目经理

陈明星

总工程师

龚建华

主管经理

2

设计人员名单：

专

业

负

责

人

校

核

人

审

核

人

参

加

人

工

艺

李保法

李保法

王孝民

随明哲

静

转

止

动

设

设

备

备

余

于

群

非

曹晓玲

于非

余

钱静怡

群

机

械

自

总

控

图

楼洪金

于达华

陆亚军

瞿淑娟

楼洪金

虞松祥

张永宇

建

筑

袁恒华

袁恒华

刘

艳

结

配

构

管

给

电

排

水

气

王修梅

史锡才

王修梅

谢远涛

张

史锡才

俊

严

孙

涛

芳

电

暖

信

通

刘玉光

蔡昌翠

杨文蕙

蔡昌翠

朱明海

王前景

环

概

保

算

3

中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯及配套项目液体产品罐区安全设施设计专篇

目

录

1.0设计依据................................................................................................6

1.1合同及国家批复文件.................................................................6

2法律法规和标准规范.................................................................7

0建设项目概况......................................................................................10

2.1装置的产品方案......................................................................10

2.2流程说明.................................................................................14

2.3配套的公用工程设施能力........................................................14

2.4装置平面布置.........................................................................15

2.5采用的危险化学品及毒性物料................................................17

2.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主

要特种设备...................................................................................17

2.7自然条件和周围环境及对本装置劳动安全卫生的影响.............19

8生产装置及设施距周围人员密集场所、公共设施、自然保护区等设施的距离

0建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度......................26

3.1火灾、爆炸危害......................................................................26

3.2有毒物料.................................................................................32

3.3腐蚀性物料的危害..................................................................34

3.4噪声危害.................................................................................34

3.5其它危害.................................................................................35

6危险、有害程度分析...............................................................36

0设计采用的安全设施和措施..............................................................39

4.1选用可靠的设备、材料...........................................................39

24

4

4.2泄压、防爆、防火安全措施....................................................41

4.3报警、停车联锁和紧急停车设施.............................................44

4.4可燃气体和有毒物质泄漏检测、报警和火灾探测措施.............44

4.5劳保用具、事故淋浴、洗眼器等急救措施...............................47

4.6通风、除尘、降温、采暖措施................................................47

4.7供电、防雷、防静电接地等措施.............................................48

4.8建构筑物泄压、安全距离、疏散、急救通道等措施................49

4.9减少泄漏和降低事故后果的措施............................................50

4.10防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水直接排放的主要措施

50

4.11主要安全设施的规格数量......................................................51

4.12装置劳动安全卫生管理人员配备情况....................................53

5.0建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明

..55

1安全预评价总报告提示内容采纳意见......................................55

0事故预防及应急救援措施..................................................................64

6.1总体事故预防及应急救援能力................................................64

2本装置火灾、爆炸、毒物泄漏事故救援建议...........................64

0安全管理机构的设置及人员配备......................................................68

0安全设施投资概算..............................................................................69

0结论和建议..........................................................................................71

9.1结论........................................................................................71

2建议........................................................................................71

0附图....................................................................................................74

5

1.0设计依据

1.1合同及国家批复文件

1）《中国石化股份有限公司武汉分公司

80万吨/年乙烯及其配套工程可行性

研究报告及项目申请报告》

(2005年10月)

2）《中国石化股份有限公司武汉分公司

80万吨/年乙烯及其配套工程项目申

请报告修改补充材料》

(2006年7月)。

3）国家发展和改革委员会文件《国家发展改革委关于核准中国石化股份有

限公司武汉分公司

80万吨/年乙烯及其配套工程项目的请示》

4）国家发展和改革委员会文件《国家发展改革委关于核准中国石化股份有

限公司武汉分公司

(2007年4月)

80万吨/年乙烯项目核准的批复》（发改工业［

2007］690号）

5）《中国石化股份有限公司武汉分公司

80万吨/年乙烯及其配套工程项目环

境影响报告书》

北京毕派克环境工程有限公司

6）国家环保总局《关于中国石化股份有限公司武汉分公司

(2006年11月)

80万吨/年乙烯

及其配套工程项目环境影响报告书的批复》（环审(2006年12月)

[2006]693号）国家环保总局

7）湖北省环境保护厅《关于确认武汉

80万吨/年乙烯项目清净下水排放标

准的复函》（鄂环函［

2009］48号）

8）《中国石油化工股份有限公司武汉分公司告》北京实华油海工程技术有限公司

80万吨/年乙烯工程安全评价报

国家安全生产监督管理总局《中国石油化工股份有限公司武汉分公司万吨/年乙烯工程安全评价报告的批复》（待定）

北京燕山石化职业病防治所编制《中国石油化工股份有限公司武汉分

6

80

公司

80万吨/年乙烯工程项目职业病危害预评价报告书

(ZSZ(2008)-PJ-001）

11）湖北省卫生厅《省卫生厅关于中国石油化工股份有限公司武汉分公司

80万吨/年乙烯工程项目职业病危害预评价报告的批复》（鄂卫函［2008］195号）

12）武汉地质工程勘察院和武汉市勘测设计研究院联合编制《武汉

/年乙烯及其配套工程地质灾害危险性评估报告》

13）中国地震局《关于中国石化工股份有限公司武汉分公司

及其配套工程场地地震安全性评价报告的批复》（中震安评［

80万吨

80万吨/年乙烯

2008］49号）

中国石油化工集团公司发布的《石油化工装置基础工程设计内容规定（SHSG-033-2008）》

《中国石化股份有限公司武汉分公司

设计》（2008年12月）

80万吨/年乙烯及其配套工程总体

16）中国石油化工股份有限公司《关于武汉分公司

80万吨

/年乙烯工程总体

设计的批复》

(石化股份计［

2009］326号）

工艺包设计合同

外部协议等有关文件及与有关方面的会议纪要和通讯往来

基础工程设计合同

各引进装置与外商签订的引进技术合同和相关会议文件等

1.2法律法规和标准规范《中华人民共和国安全生产法》

2002-06-29主席令第

7

70号

《中华人民共和国职业病防治法》

2001-10-17主席令第

60号

《固定式压力容器安全技术监察规程》《简单压力容器安全技术监察规程》

TSGR0004-2009

TSGR0003-2007

《压力管道安全技术监察规定

--工业管道》

TSGD0001—2009

《压力管道安全管理与监察规定》《危险化学品安全管理条例》国务院令第

1996-04-23劳部发

344号

[1996]140号

《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》（中国石化安〔2004〕553号）

《工业企业职工听力保护规范》卫法监发《建筑工程消防监督审核管理规定》《建设项目职业病危害分类管理办法》

[1999]第620号1996-10-16公安部令第

2006-03-28卫生部令第

30号

22号

《建设项目职业病危害评价规范》

石油化工企业厂区总平面布置设计规范

石油化工企业设计防火规范

石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范

建筑设计防火规范

建筑灭火器配置设计规范

2006-07-27卫法监发

[2006]49号

SH/T3053-2002

GB50160-2008

SH3009-2001

GB50016-2006

GB50140-2005

建筑抗震设计规范（

2008年版）

GB50011-2001

建筑物防雷设计规范（2000年版）工业建筑防腐设计规范

石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

火灾自动报警系统设计规范

爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

石油化工静电接地设计规范

液体石油产品静电安全规程

石油化工企业职业安全卫生设计规范

生产设备安全卫生设计总则

GB50057-94

GB50046-95

GB50493-2009

GB50116-98

GB50058-92

SH3097-2000

GB13348-2009

SH3047-93

GB5083-99

8

工业企业设计卫生标准

工作场所有害因素职业接触限值

职业性接触毒物危害程度分级

有毒作业分级

压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类工业企业噪声控制设计规范

噪声作业分级

水喷雾灭火系统设计规范

自动喷水灭火系统设计规范

石油化工采暖通风与空气调节设计规范

GBZ1-2010

GBZ2.1-2007

GBZ2.2-2007

GB5044-85

/T12331-90

20660-2000

GBJ87-85

LD80-1995

GB501219-95

GB50084-2001(2005

年版)

SH3004-1999

固定式直梯、技术条件

固定式钢斜梯、

固定式工业防护栏杆安全

GB4053.1～3-93

固定式工业钢平台

石油、石油化工及天然气工业用离心泵离心泵和转子泵用机械密封

石油、石油化工及天然气工业用回转式压缩机钢制管法兰

阀门检验及试验

法兰标准

法兰标准

含密封源仪表的放射卫生防护标准

GB4053.4-83

API610:

API682:

API619:

ANSIB16.5：

API598

B16.5

HG20615

GBZ125-2009

密封放射源及密封

γ放射源容器的放射卫生防护标准

GBZ114-2006

9

3

3

3

3

2.0建设项目概况

2.1装置的产品方案

液体产品罐区为中国石化股份有限公司武汉分公司

配套设施，为全厂提供产品的储存及输送。罐区共设

80万吨/年乙烯工程的35台储罐，其中球罐

14

台、内浮顶罐

13台、拱顶罐

8台，罐区总罐容

70950m。

罐区储存的化学品有乙腈、异丁烷、液化燃料、丁烯

C5、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇、裂解轻燃料油、二甲苯、甲苯、苯、裂解重燃料油等共

分述如下：

1）乙腈

-1、剩余

18个品种。产品的储存方式及设计规模

C4、丁二烯、

C9、MTBE、

乙腈为丁二烯装置的原料，年用量为

0.013万吨，

开工进油一次

500吨，检

修退油为

2次/月。

乙腈自罐车卸车或或650m。

2）异丁烷

200升桶装卸桶进罐。乙腈储罐设置为球罐，罐容为

异丁烷为

HDPE装置的原料，年用量为

0.18万吨，设计储存天数取

15天。

异丁烷自汽车卸车台卸车后通过管廊送至罐组内，球罐，实际储存天数为

66天。

3）液化燃料

液化燃料自丁二烯装置来，年产量为

异丁烷储罐设置

1.32万吨，设计储存天数取

2x400m

12.5天。

液化燃料储罐设置为

2x650m球罐，实际储存天数为

10

13.8天。

3

3

3

3

3

4）丁烯

丁烯

-1

-1自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为

3.15万吨，设计储存天数取

10

天。

丁烯

-1储罐设置为

2x1000m

球罐，实际储存天数为

10天。

5）剩余

C4

剩余

C4自MTBE/丁烯

-1装置来，年产量为

2.7万吨，设计储存天数取

7

天。

剩余

C4储罐设置为

2x1000m球罐，实际储存天数为

8.8天。

6）丁二烯

丁二烯自丁二烯抽提装置来，

年产量为

13.18万吨，

设计储存天数取

12天。

丁二烯储罐设置为

3x3000m球罐，实际储存天数为

12.7天。

7）C5

C5自裂解汽油加氢装置来，年产量为

11.02万吨，设计储存天数取

10天。

C5储罐设置为

8）乙二醇

2x3000m球罐，实际储存天数为

11.8天。

乙二醇自

EO/EG装置来，

年产量为

28吨，设计储存天数取

18天。

乙二醇储罐设置为

2x8000m拱顶罐，实际储存天数为

18.1天。

9）二乙二醇

11

3

3

3

3

3

二乙二醇自

EO/EG装置来，年产量为

3.16万吨，实际储存天数取

18天。

二乙二醇储罐设置为

2x1000m拱顶罐，

实际储存天数为

20.8天。

10）三乙二醇

三乙二醇自

EO/EG装置来，年产量为

0.166万吨，设计储存天数取

15天。

三乙二醇储罐设置为

1x100m拱顶罐，实际储存天数为

25天。

11）多乙二醇

多乙二醇自

EO/EG装置来，年产量为

0.08万吨，设计储存天数取

15天。

多乙二醇储罐设置为

1x100m拱顶罐，实际储存天数为

41.2天。

12）裂解轻燃料油

裂解轻燃料油自乙烯装置来，年产量为

5.37万吨，设计储存天数取

15天。

裂解轻燃料油储罐设置为

2x1500m内浮顶罐，实际储存天数为

16.7天。

13）C9

C9自裂解汽油加氢装置来，年产量为

6.42万吨，设计储存天数取

15天。

C9储罐设置为

2x2000m内浮顶罐，实际储存天数为

17.3天。

14）MTBE

12

3

3

3

3

3

MTBE自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为

8.46万吨，设计储存天数取

10

天。

MTBE储罐设置为

2x2000m内浮顶罐，

实际储存天数为

10.7天。

15）二甲苯

二甲苯自芳烃抽提装置来，年产量为

6.43万吨，设计储存天数取

15天。

二甲苯储罐设置为

2x2000m内浮顶罐，

实际储存天数为

16.7天。

16）甲苯

甲苯自芳烃抽提装置来，年产量为

8.11万吨，设计储存天数取

12.5天。

甲苯储罐设置为

2x2000m内浮顶罐，实际储存天数为

13.2天。

17）苯

苯自芳烃抽提装置来，年产量为

14.6万吨，设计储存天数取

12.5天。

苯储罐设置为

3x3000m内浮顶罐，实际储存天数为

15.9天。

18）裂解燃料油

裂解燃料油自乙烯装置来，年产量为

7.31万吨，设计储存天数取

12天。

裂解燃料油储罐设置为

2x1500m拱顶罐，

实际储存天数为

12.6天。

13

2.2流程说明

作为全厂配套的产品罐区，其工艺流程主要为液体化学品的储存及输送，以丁二烯为例，储运流程简述如下：

从丁二烯抽提装置来的产品丁二烯经管道输送至产品罐区中丁二烯储罐。丁二烯产品分公路及船运两种出厂方式，罐组内设置

台丁二烯装船泵，将丁二烯由储罐抽出经街区管廊分别送至汽车装车台装车及码头装船运出厂外。

1台丁二烯装汽车泵及

1

由于丁二烯在自身温度较高时容易聚合，

阻聚剂不易起作用，

而在低于

10℃

在一定的阻聚剂作用下较为稳定，故设置三台冷却器，用冷冻水作为冷源与丁

二烯进行换热。丁二烯自抽提装置进入罐区的温度为

附件设置一台丁二烯产品冷却器，将丁二烯温度降低至

中，尤其是夏天储罐容易升温，设置一台于二烯循环冷却器和环泵，当丁二烯球罐温度升高至

43℃，在丁二烯进入罐组

10℃进罐。在储运过程

2台丁二烯自循

12℃左右时，通过泵将球罐内的丁二烯送入循

环冷却器，温度降至

10℃以下时从球罐顶部送回至罐内，使其在储存过程中温

度保持在

10℃。由于丁二烯储罐至码头较远，当长期不装船的情况下，输送管

道内的丁二烯易发生聚合，因此同时设置一台丁二烯装船循环冷却器及装船循环泵，定期将管道内的丁二烯送至冷却器冷却至

流程图详见附图。

2.3配套的公用工程设施能力

液体产品罐区储运过程中所需的配套公用工程设施主要为蒸气、氮气、仪表空气、装置空气、脱盐水等，规格及消耗量见表

10℃以下后送回至球罐。工艺

2.3。

14

3

3

3

表2.3公用工程规格及消耗量一览表

项目

蒸气

氮气

规格

0.45MPa，195℃

0.6MPa，常温

消耗量

10.5t/h

4680Nm/h

连续（设备加热、连续（装车、

备注

装船、

管道伴热等）氮气密封）

仪表空气

装置空气

脱盐水

0.6MPa，常温

0.6MPa，常温

1.0MPa，常温

350Nm/h

500Nm/h

10t/h

间断间断（开车、吹扫）间断（调配冷冻水）

2.4装置平面布置

（1）平面布置

拟建液体产品罐区及化工液体公路装卸设施、化工液体铁路装卸设施是中

国石化股份有限公司武汉分公司

80万吨

/年乙烯工程的部分辅助设施，

液体产品

罐区及化工液体公路装卸设施位于厂区东南部，北接取水设施及净水场，南为

发展用地、机电仪维修、设备材料库和劳保库，西面是发展用地，东面是发展

用地和货运停车场。化工液体铁路装卸设施位于厂区西南部，北接热电联产的

球形煤仓，南为污水处理场、化学危险品库，西面是厂区围墙，东面是乙烯工业站用地。

液体产品罐区由丁二烯及剩余

C4罐组、

C5罐组、乙二醇罐组、

MTBE及

苯类罐组、裂解燃料油罐组、泵棚、泡沫站、污水池、雨淋阀室、中心变电所、

现场机柜室等单元组成；化工液体公路装卸设施由装车台、地中衡、现场机柜

室等单元组成；化工液体铁路装卸设施由装车栈台、洗槽设施、油气回收单元等组成。

根据原料及公用工程的管线进口方位、工艺流程的要求，液体产品罐区及

化工液体公路装卸设施由南北向道路分为东西两部分，道路以西由北向南布置现场机柜室、中心变电所、裂解燃料油罐组、

15

MTBE及苯类罐组、丁二烯及剩

余C4罐组、

装卸设施。泡沫站布置在

C5罐组；道路以东由北向南依次布置乙二醇罐组、化工液体公路

MTBE及苯类罐组东南角。化工液体铁路装卸设施由

北向南布置了装车栈台、洗槽设施及油气回收设施。

各工艺单元区四周均设有道路形成环状路网，并与厂区主要道路相连，满足工艺、安全、消防、安装和检修的要求。液体产品罐区占地面积约

7.59公顷，

化工液体公路装卸设施占地面积约

布置图。化工液体铁路装卸设施占地面积约设施总平面及竖向布置图。

1.53公顷，详见液体产品罐区总平面及竖向

5.45公顷，详见化工液体铁路装卸

液体产品罐区及化工液体公路装卸设施与北侧取水设施及净水场相距65.0m，与南侧的发展用地、机电仪维修、设备材料库和劳保库相距

65.0m，与

西侧发展用地相距

品罐区与化工液体公路装卸设施相距联产的球形煤仓相距

西面厂区围墙相距

防火间距的要求。

（2）消防通道设计说明

40.0m，与东侧的发展用地和货运停车场相距

30.0m；化工液体铁路装卸设施与北侧热电

0m，与南侧污水处理场、化学危险品库相距

5m，均符合《石油化工企业设计防火规范》

40.0m，液体产

46.0m，与

(GB50160-2008)

液体产品罐区及化工液体公路装卸设施外部西侧

12m以及南侧

14m宽的全厂性道路构成围绕罐区的环形道路，并分别与罐区内

7m宽、东侧

7m宽、北侧

道路相接。化工液体铁路装部设施外部西侧

7m宽、东侧

7m宽、南侧

7m宽的

全厂性道路与其内部

产品罐区距消防站的距离约为

化工液体铁路装卸设施距消防站

6m宽的装置道路构成围绕铁路装卸设施的环形道路。

0.90km，化工液体公路装卸设施距消防站

2.40km，均满足消防服务半径的要求。

液体

0.60km，

16

2.5采用的危险化学品及毒性物料

液体产品罐区储运过程中涉及的主要危险化学品及毒性物料详见下表。

表2.5产品罐区危险化学品及毒性物料一览表

物料名称

乙腈

异丁烷

液化燃料

丁烯

剩余

丁二烯

-1

C4

状态

液态

液态

液态

液态

液态

液态

火灾等级

甲A

甲A

甲A

甲A

甲A

甲A

危险等级

ⅡAT1

ⅡAT2

ⅡBT3

ⅡAT2

ⅡBT3

ⅡBT2

毒性分级

——

——

——

——

——

——

C5

乙二醇

乙二醇

乙二醇

多乙二醇裂解轻燃料油

C9

MTBE

二甲苯

甲苯

苯裂解燃料油

液态

液态

液态

液态

液态

液态

液态

液态

液态

液态

液态

液态

甲B

丙A

丙B

丙B

丙B

甲B

甲B

甲B

甲B

甲B

甲B

丙A

ⅡBT3

ⅡBT3

ⅡBT3

ⅡBT3

ⅡBT3

ⅡAT3

ⅡBT3

ⅡBT1

ⅡAT2

ⅡAT2

ⅡAT2

ⅡAT3

——

——

——

——

——

——

——

——

Ⅲ级

Ⅲ级

Ⅰ级

——

2.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备

液体产品罐区的主要设备包括产品储罐、产品输送泵、换热器等，主要设

17

备的名称、型号、材质、数量等见表

2.6。

表2.6产品罐区主要设备汇总表

设备名称

数

量

规格（或型号）内径

高（长）度

mm

材质

是否特

种设备

备注

乙腈储罐异丁烷储罐液化燃料储罐

110700

29200

210700

——

——

——

CS

CS

CS

是

是

是

球罐

球罐

球罐

丁烯

剩余

-1储罐

C4储罐

212300

212300

——

——

CS

CS

是

是

球罐

球罐

丁二烯储罐C5储罐

318000

218000

——

——

CS

CS

是

是

球罐

球罐

乙二醇储罐二乙二醇储罐三乙二醇储罐多乙二醇储罐

乙二醇罐组污油罐乙二醇水罐

乙二醇水溶液调配罐裂解轻燃料油储罐

C9储罐

MTBE储罐二甲苯储罐甲苯储罐

苯储罐苯罐组污油罐

裂解燃料油储罐

22800014580304

21150010650304

152005200304

152005200304

111003500304

1400010000CS

1400010000CS

21350011500CS

21450014350CS

21450014350CS

21450014350CS

21450014350CS

31700015850CS

111003500CS

21350011500CS

否

否

否

否

否

否

否

否

否

否

否

否

否

否

否

拱顶罐

拱顶罐

拱顶罐

拱顶罐

埋地

卧式罐

卧式罐

内浮顶罐

内浮顶罐

内浮顶罐

内浮顶罐

内浮顶罐

内浮顶罐

埋地

拱顶罐

18

设备名称

数

量

规格（或型号）内径

高（长）度

mm

材质

是否特

种设备

备注

裂解燃料油罐组污油罐丁二烯产品冷却器丁二烯循环冷却器

丁二烯装船循环冷却器

111003500CS

15004000CS

15003500CS

15005500CS

否

否

否

否

埋地

2.7自然条件和周围环境及对本装置劳动安全卫生的影响2.7.1气象条件

（1）气温

年平均气温

最高月平均气温

最低月平均气温

最高年平均气温

极端最低气温

极端最高气温

最热月平均最高气温

最冷月平均最低气温

16.6℃

28.7℃（7月）

3.7℃（1月）

18.2℃

-18.1℃（1977.1.30）

39.3℃（2000.7.16）32.6℃

0.41℃

埋深

0.8米处最热月平均地温

26.1℃（8月）

（2）气压

年平均气压

1013.6毫巴

夏季（

夏季（

7、8、9月）平均气压

7、8、9月）平均最低气压

1004.7毫巴

1003.0毫巴（

1980年~2000年）

冬季（12、1、2月）平均气压

1023.5毫巴

19

冬季（12、1、2月）平均最高气压

1026毫巴（

1980年~2000年）

年极端最高气压

1042.9毫巴（

1981.12.2）

年极端最低气压

989.3毫巴（1994.7.12）

（3）湿度

年平均相对湿度

年最小相对湿度

78％

16％

月平均最小相对湿度

（4）降雨量

年平均降雨量

最大年降雨量

29%

1269.6mm

1894.9mm（1983年）

最小年降雨量

日最大降雨量

801.7mm（1971年）

298.5mm（1982.6.20）

最长连续降雨日

16天（1992.3.13－28）

最长连续无雨日

42天（

1971.11.10－12.21）

年平均降雨天数

124.8天

一次最大暴雨量及持续时间

720mm（1991.7.1－12）

一小时最大降雨量

51.9mm（1972.7.16）

20

10分钟最大降雨量

（5）蒸发量

年平均蒸发量

最大月平均蒸发量

最小月平均蒸发量

（6）日照

年平均日照数

最多日照平均

最少日照平均（7）风

年平均风速

最大风速平均值

历年最大风速

19.8mm（1974.4.6）

1412.9mm

213.7mm（7月）

46.0mm（1月）

1928.6h

2333.5h

1556.1h

1.9m/s

11.9m/s

27.8m/s（1978.7.25）

夏季平均风速

冬季平均风速

年主导风向

夏季主导风向

冬季主导风向

基本风压

（8）霜期

初霜期

2.0m/s（6~8月）

1.8m/s（12~2月）东北

西南

东北

350Pa

11月14日

21

终霜期

（9）积雪

最大积雪深度

雪载荷：最大雪压

（10）雾

年平均雾日

年最多雾日

（11）雷暴日

年平均雷暴日

年最多雷暴日

年最少雷暴日

3月9日

25cm（1984.1.19）

3.0g/cm2

24.7天

52天

29.7天

46天

16天

土壤电阻率

武汉地区全年无冻土，受大气影响深度为（14）地下水位深度

20-30（

.m）

1.35米

武汉上层渍水

2.7.2工程地质条件

0.3米，空隙承压水

17-21绝对标高

根据保定新星石化工程有限责任公司

烯及其配套工程乙烯装置区及预留地初勘岩土工程勘察报告》资料表明，厂址

工程地质：场地内主要为耕地、林地、零星分布沟、塘。地势低平，属长江一

级阶地。场地地层构成为上覆第四系全新统杂填土，粘土、淤泥质粉质粘土、

2007年12月关于《武汉

80万吨/年乙

砂土、卵石等；下伏岩层为白垩系

~下第三系内陆河湖相砂岩、砾岩。由于受动

荡多变的沉积环境影响，场地上部地基土层岩土性质、分布及埋藏变化均较大，

但主要的可能持力层地层较稳定，层面埋深、起伏变化不大，下伏基岩面顶底

22

板均较稳定，地基土均匀性较好。

2.7.3水文地质条件

场地东侧距长江江堤

300~400米，南侧距阳逻长江大桥约

300米，地下水

有两种类型，即上层滞水、孔隙承压水。地下水稳定水位埋深为

0.7~6.4m，常

年水位变幅为

3~5m左右。

场地环境类别属Ⅱ类环境，

地下水、

地表水对混凝土

结构无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。根据

地表土的电阻率测试成果，地表土对钢结构具强腐蚀性。

2.7.4地震烈度

根据本工程《初勘岩土工程勘察报告》，本场地抗震设防烈度为

6度，设计

基本加速度值为

0.05g，设计分组为第一组，

初步设计时

A、B区东西水平方向、

南北水平方向及垂直地面方向卓越周期建议值可分别取

本场地所属抗震地段为可进行建设的一般场地，场地土类型为中软土，建设场地类别为Ⅱ类。

2.7.5自然条件的影响

自然因素危害包括强风、暴雨、洪水、地震、雷电等等。

强风可造成建构筑物、设备设施损坏并引发物料泄漏，从而造成火灾、爆

炸、中毒等次生灾害。暴雨、洪水可引起装置内积水，造成电气设备损坏失效，

甚至破坏地基导致设备坍塌。总图设计中对以上两方面按照国家标准规范进行了规定，但建设单位还需要对强风、暴雨和洪水引起足够的重视。

0.36~0.39s、0.41~0.43s。

当抗震设计达不到规范要求时，地震可能对设备、管线、塔、储罐造成破

坏，甚至导致设备坍塌引起火灾、爆炸、中毒等次生灾害。本工程所在地地震

设防烈度为

6度，设计相关专业严格按照《建筑抗震设计规范》和《构筑物抗

23

震设计规范》对工程的抗震进行设计。

雷电危害可能损坏设备，造成危险化学品泄漏，引发火灾爆炸。在设计中根据国家的标准规范对防雷防静电进行了详细设置。

2.8生产装置及设施距周围人员密集场所、公共设施、自然保护区等设施的距离

拟建项目周边存在居民区、学校、村庄等人员密集场所，装置距周边场所

的距离见表

2.8。

表2.8拟建项目距周边的安全距离

序

号

敏感目标

离项目边界

最近距离(m)

方位

说明

备注

1

黎明卫生院

厂界

西侧30-40人

搬迁

黎明村：耕地面积1415

2

黎明村居民点

厂界

北侧

亩，全村有537户、总人

搬迁

口1580人向家尾村：

耕地面积2986

3

向家尾前村

厂界

南侧

亩，全村有529户、总人口2078人(含向家尾后

搬迁

村)

4

武汉市第二福利院

厂界

西侧

占地800亩、建筑面积16000m2，设有500个床位、员工100余人

搬迁

四村500

高潮1200

崇阳3000

前丰4100

新村3500

西北1334人（4个组）西北1837人（13个组）

西北1510人（12个组）西北1570人（8个组）西侧750人（5个组）

搬迁

10

挽月中（小）

学5000

西侧1200人

11

向家尾后村50

西侧

见3，向家尾前村

搬迁

12

洪吉中（小）

学50

西侧850人

搬迁

24

序

号

敏感目标

离项目边界

最近距离(m)

方位

说明

备注

13

阳逻长江大桥500

东南

在建跨江悬索桥。

群联2300

胡家墩2800

群利3500

南侧2538人（11个组）南侧817人

西南2142人（7个组）

土地面积238平方公里，

17

阳逻镇2500

东北

下辖7个社区居委会，61个村委会。户籍总人口18

河对岸

万，其中城区人口9万

18

长江武汉段600

东北

侧

/

25

3.0建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度

3.1火灾、爆炸危害

液体产品罐区储运过程中涉及的介质多为易燃、易爆液体或液化气体，根

据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），液体产品罐区及化工液体公路装卸设施的火灾危险类别确定为甲类。

罐区储存的主要物料有乙腈、异丁烷、液化燃料、丁烯

烯、

C5、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇、裂解轻、重燃料油、

MTBE、苯、甲苯、二甲苯等，其主要危险特性及所在区域见表

-1、剩余

3.1。

C4、丁二

C9、

表3.1主要危险物质特性及所在区域一览表

物料名称

常温

状态

熔

点℃

沸

点℃

闪点℃

爆炸极限

V％

所在区域

备注

乙腈

异丁烷

液化燃料

丁烯

剩余

丁二烯

-1

C4

液态

气态

气态

气态

气态

气态

-45.781.123.0～16.0

-159.6-11.8-82.81.8～8.5

//-745～33

-185.3-6.3-801.6～10.0

//-731.6～9.7

-108.9-4.5/1.4～16.3

丁二烯及剩余C4罐组丁二烯及剩余C4罐组丁二烯及剩余C4罐组丁二烯及剩余C4罐组丁二烯及剩余C4罐组丁二烯及剩余C4罐组

C5

液态

/30.1-281.6～8.7C5罐组

乙二醇

乙二醇

乙二醇

多乙二醇

裂解轻燃料油

液态

液态

液态

固态

液态

-13.2197.51103.2～15.3-8245.81431.8～12.2-72851650.9～9.2

50/246///70～1301.2～6.0

乙二醇罐组乙二醇罐组乙二醇罐组乙二醇罐组

MTBE及苯

26

物料名称

常温

状态

熔

点℃

沸

点℃

闪点℃

爆炸极限

V％

所在区域

备注

类罐组

C9

MTBE

二甲苯

甲苯

苯

液态

液态

液态

液态

液态

/152.4310.8～6.0

-10956-101.6～15.1

-25144.4251.0～7.0

-94.9110.641.2～7.0

5.580.1-111.2～8.0

MTBE及苯

类罐组

MTBE及苯

类罐组

MTBE及苯

类罐组

MTBE及苯

类罐组

MTBE及苯

类罐组

裂解燃料油

液态

//

130～158

1.2～6.0

裂解燃料油罐组

主要危险物料的火灾、爆炸特性描述如下：

1）乙腈：无色液体，有刺激性气味。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混

合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氧化剂能发

生强烈反应。燃烧时有发光火焰。与硫酸、发烟硫酸、氯磺酸、过氯酸盐等反

应剧烈。应与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、易（可）燃物、食用化学品分开

存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设

备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。可采用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等灭火，用水灭火无效剂。

2）异丁烷：无色、稍有气味的气体。易燃气体。与空气混合能形成爆炸性

混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比

空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。应与氧化剂分

开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械

设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。火灾时应尽快切断气源，若不能

切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。可使用雾状水、泡沫、二氧化碳、干

27

粉等灭火剂。

3）液化燃料：无色气体或黄棕色油状液体

混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触

会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，

遇火源会着火回燃。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、

通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理

设备。火灾时应尽快切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。可使用雾状水、泡沫、二氧化碳等灭火剂。

,有特殊臭味。极易燃，与空气

4）丁烯

-1：无色气体。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和

明火有燃烧爆炸的危险。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容

器破裂和爆炸事故。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散

到相当远的地方，遇火源会着火回燃。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应

备有泄漏应急处理设备。火灾时应尽快切断气源，若不能切断气源，则不允许

熄灭泄漏处的火焰。

可使用雾状水、

泡沫、

二氧化碳、

干粉等灭火剂。

5）剩余

C4：无色气体。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火

有燃烧爆炸的危险。受热可能发生剧烈的聚合反应。与氧化剂接触猛烈反应。

气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。应与氧

化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花

的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。火灾时应尽快切断气源，

若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。可使用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉等灭火剂。

28

6）丁二烯：无色无臭气体。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。接触

热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量

热量而引起容器破裂和爆炸事故。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的

地方，遇火源会着火回燃。应与氧化剂、卤素等分开存放，切忌混储。采用防

爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄

漏应急处理设备。火灾时应尽快切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。可使用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉等灭火剂。

7）C5：无色液体。

易燃，

与空气混合能形成爆炸性混合物。

接触热、

火星、

火焰或氧化剂易燃烧爆炸。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起

容器破裂和爆炸事故。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火

源会着火回燃。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通

风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设

备和合适的收容材料。可使用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉等灭火剂灭火。

8）乙二醇：无色、无臭、有甜味、粘稠液体。遇明火、高热可燃。与氧化

剂可发生反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。应与氧化剂、

酸类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏

应急处理设备和合适的收容材料。可使用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等灭火剂。

9）二乙二醇：无色、无臭、开始味甜回味苦的粘稠液体

明火、高热可燃。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数

量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。火灾时用水

喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。可使用

29

,具有吸湿性。遇

水、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等灭火剂。

10）三乙二醇：无色粘稠液体，有吸水性。遇明火、高热可燃。应与氧化

剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应

急处理设备和合适的收容材料。火灾时用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性

混合物，并用雾状水保护消防人员。可使用水、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等灭火剂。

11）多乙二醇：白色结晶或液体

,有轻微特殊气味。应与氧化剂分开存放，

切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和

合适的收容材料。可使用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等灭火剂。

12）裂解轻燃料油：

无色或淡黄色易挥发液体

,具有特殊臭味。其蒸气与空

气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反

应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产

生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

可使用泡沫、干粉、二氧化碳等灭火剂，用水灭火无效。

13）C9：无色液体。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理

设备和合适的收容材料。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、

通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理

设备和合适的收容材料。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

可使用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土等灭火剂。

14）MTBE：无色液体，具有醚样气味。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性

30

混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氧化剂接

触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着

火回燃。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止

使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。可使用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等灭火剂。

15）二甲苯：无色透明液体，有类似甲苯的气味。易燃，其蒸气与空气可

形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。

流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远

的地方，遇火源会着火回燃。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照

明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急

处理设备和合适的收容材料。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。可使用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土等灭火剂。

16）甲苯：无色透明液体，有类似苯的芳香气味。易燃，其蒸气与空气可

形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。

流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远

的地方，遇火源会着火回燃。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照

明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急

处理设备和合适的收容材料。可使用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等灭火剂，用水灭火无效。

17）苯：无色透明液体，有强烈芳香味。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸

性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和

聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地

方，遇火源会着火回燃。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用

31

3

防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有

泄漏应急处理设备和合适的收容材料。可使用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等灭火剂，用水灭火无效。

3.2有毒物料

液态产品罐区储存的物质如苯、甲苯、二甲苯等为有毒有害物质，人体接

触后会发生中毒症状，严重者可致死亡。罐区内可能产生职业病危害因素的危

险性物料见表

3.2。

表3.2可能产生职业病危害因素的危险性物料性质表

序号

介质名称

苯

丁二烯

职业接触极限(mg/m)

MACPC-TWAPC-STEL

/610

/5/

职业危害程度分级

极度危害

轻度危害

3

丁烯-1100150

轻度危害

二甲苯

苯

二醇

乙腈

/50100

/50100

/2040

/30/

中度危害

中度危害

轻度危害

中度危害

注：MAC-最高允许浓度

PC-TWA-时间加权平均允许浓度PC-STEL-短时间接触允许浓度

主要有毒有害物料对人体的危害分述如下：

1）苯：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯

对造血系统有损害，引起慢性中毒。急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、呕

吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严重者发生昏迷、抽搐、血压下降，以

致呼吸和循环衰竭。慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合征；造血系统改变：

32

白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；少数病例在慢性中毒后可发

生白血病（以急性粒细胞性为多见）。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期延长。

2）丁二烯：具有麻醉和刺激作用。急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、

咽痛、耳鸣、全身乏力、嗜睡等。重者出现酒醉状态、呼吸困难、脉速等，后

转入意识丧失和抽搐，有时也可有烦躁不安、到处乱跑等精神症状。脱离接触

后，迅速恢复。头痛和嗜睡有时可持续一段时间。皮肤直接接触丁二烯可发生

灼伤或冻伤。慢性影响：长期接触一定浓度的丁二烯可出现头痛、头晕、全身

乏力、失眠、多梦、记忆力减退、恶心、心悸等症状。偶见皮炎和多发性神经

炎。

3）丁烯

-1：有轻度麻醉和刺激作用，并可引起窒息。急性中毒：出现粘膜

刺激症状、嗜睡、血压稍升高、心率增快。高浓度吸入可引起窒息、昏迷。慢

性影响：长期接触以丁烯为主的混合性气体，工人有头痛、头晕、嗜睡或失眠、

易兴奋、

易疲倦、

全身乏力、

记忆力减退。

有时有粘膜慢性刺激症状。

4）二甲苯：对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉

作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症

状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、

步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期

接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。

5）甲苯：对皮肤、

粘膜有刺激性，

对中枢神经系统有麻醉作用。

急性中毒：

短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽

33

部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。

重症者可有躁动、抽搐、昏迷。慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。

6）乙二醇：吸入中毒表现为反复发作性昏厥，并可有眼球震颤，淋巴细胞

增多。

口服后急性中毒分三个阶段：第一阶段主要为中枢神经系统症状，轻者

似乙醇中毒表现，

重者迅速产生昏迷、抽搐，最后死亡；第二阶段，心肺症状

明显，严重病例可有肺水肿，支气管肺炎，心力衰竭；第三阶段主要表现为不同程度肾功能衰竭。本品一次口服致死量估计为

70～84ml。

1.4ml/kg(1.56g/kg)，即总量为

7）乙腈：

急性中毒发病较氢氰酸慢，

可有数小时潜伏期。

主要症状为衰弱、

无力、面色灰白、恶心、呕吐、腹痛、腹泻、胸闷、胸痛；严重者呼吸及循环

系统紊乱，呼吸浅、慢而不规则，血压下降，脉搏细而慢，体温下降，阵发性抽搐，昏迷。可有尿频、蛋白尿等。

3.3腐蚀性物料的危害

液体产品罐区储存的多为液体化学品或液化气体，主要包括乙腈、丁二烯、

丁烯

-1、异丁烷、液化燃料、

C4、C5、MTBE、C9、苯、甲苯、二甲苯、乙二

醇、二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇及裂解轻、重燃料油等，储运过程中不涉

及到有强腐蚀性的介质。

3.4噪声危害

液体产品罐区在储运过程中的噪音主要来自于冷冻机组、泵等，其噪声值

85~100dB(A)，在机（泵）房长时间作业，会造成作业人员的听力伤害，进而影响作业人员的判断力、反应能力，造成误操作，引起其他生产事故。

34

3.5其它危害

1）高温危害

罐区内部分储罐储存的物质如多乙二醇等熔点较高，为了保证有良好的流

动性，其操作温度一般在

90～150℃，储罐设计了加热盘管，同时管道设计了蒸

气伴热，若工作时不小心碰及这些高温设备或裸露的高温管线，或因设备故障、

管道阀门泄漏、不当操作而引起高温物料喷出、飞溅等，均能引起高温烫伤事故。

2）低温危害

液体产品罐区在乙二醇罐组内设有冷冻机组，使用

丁二烯冷却器提供循环冷冻水，其操作温度在

或因误操作等引起物料泄漏等，人员接触会有冻伤危险。

3）机械伤害

罐区内的各种泵类、装卸机械类等，若转动部件、挤压部件等缺乏有效的

防护设施，在操作或巡检时有可能伤及人员的手、头、脚等，造成机械伤害。

20％的乙二醇水溶液为

0～5℃，若采取的防护措施不当

4）静电危害

静电火花的能量达到或大于周围可燃物的最小点火能量时，而且可燃物在

空气中的浓度或含量在爆炸极限范围以内时，可引起燃烧或爆炸。液体产品罐

区内储存的物料多为易燃易爆物质，若设备或管道接地不量而造成静电积聚，遇上述情况会有引发火灾、爆炸等危险的可能。

5）高处作业

操作人员定时巡检，或进行室外操作时，需要上钢梯、走平台，跨越管道，处于高处作业状态，存在坠落危险。

35

6）物体打击

在储罐、设备巡检、维修时，需要使用较多金属工具，可能发生工具、零

部件等坠落、滑落等所致人员物体打击；汽车槽车、栈桥上拆接鹤管时操作不当也容易发生物体打击伤害事故。

7）车辆伤害

液体产品罐区储存的化工物料的外运，全部通过汽车装卸站台由车辆完成，

汽车槽车进出频繁，若厂内道路设置、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷，可能引起车辆伤害。

3.6危险、有害程度分析

1）危险、危害程度定性分析

罐区内主要危险区域以及存在的主要危害见表

表3.6-1罐区主要危险区域及主要危害一览表

3.6-1。

序号

1

危险部位（区）

丁二烯及剩余C4罐组

危险物质

乙腈、异丁烷、液化燃料、丁烯-1、剩余C4、丁二烯、冷冻水

主要危险

火灾、爆炸、中毒、噪声、低温危害、害、静电危害、

落、物体打击

机械伤

高处坠

火灾危

险分类

甲类

火灾、爆炸、噪声、机

2C5罐组C5

乙二醇、二乙二醇、

械伤害、

静电危害、处坠落、物体打击

火灾、爆炸、中毒、噪声、高温危害、

低温危

高

甲类

3

乙二醇罐组

三乙二醇、多乙二

害、机械伤害、

静电危

丙类

醇、冷冻水、蒸气

害、高处坠落、

物体打

MTBE、苯、甲苯、

二

击

火灾、爆炸、中毒、噪

4MTBE及苯类罐组

甲苯、C9、轻质燃料油

声、机械伤害、害、高处坠落、

静电危

物体打

甲类

36

序号

危险部位（区）

危险物质

主要危险

火灾危

险分类

击

火灾、

噪声、

高温危害、

5

裂解燃料油罐组

裂解重燃料油、

蒸气

机械伤害、静电危害、

丙类

高处坠落、物体打击

6

公路装卸设施区

上述各种物料（不含蒸气及冷冻水）

火灾、爆炸、中毒、静电危害、车辆伤害

甲类

2）危险、危害程度定量分析

本节内容摘自《中国石油化工股份有限公司武汉分公司安全评价报告》。

80万吨/年乙烯工程

假定

LPG储罐出口管线某处发生

20mm孔径泄漏。在单一和不同的气象条

件下，

LPG泄漏蒸气云闪爆冲击波超压影响图见图

3.6，不同气象条件的爆炸超

压影响距离见表

3.6-2。

图3.6LPG泄漏闪爆冲击波超压影响图

37

表3.6-2LPG泄漏闪爆冲击波超压影响距离

距离(m)

超压（bar）

1.9m/s;F2.5m/s;D1.9m/s;D

0.3037.9839.2627.55

0.4528.8630.2128.15

0.7522.6824.9422.59

38

4.0设计采用的安全设施和措施

4.1选用可靠的设备、材料

液体产品罐区内储存的物料多为易燃易爆类危险化学品及有毒有害物质，

根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92），罐区内大部分区域划分为爆炸危险场所，生产过程对安全性要求很高。对设备、材料的选择

都有严格的要求。

4.1.1工艺设备

液体产品罐区中主要工艺设备为各化工产品的储罐，包括球罐、拱顶罐及

内浮顶罐等，设备的设计及制造充分采用了可靠、先进的技术，确保生产使用

过程中的安全可靠。

确保设备安全使用的基本要求包括设备的强度、刚度、稳定性、密封性和

耐蚀性。承压设备的所有零部件之间基本上是以焊接连接为主，因此在压力载

荷作用下，设备本体材料和焊接接头应具有足够的强度。这些焊接接头往往具

有结构不连续、受力情况复杂的特点，同时由于不免存在的焊接缺陷，有可能

造成这些连接部位的强度削弱，因此，在强度设计及在制造检验过程中都应予

以重视。足够的刚度就是保证在载荷作用下，构件不致发生过大的变形；足够

的稳定性就是保证在外载荷作用下，设备或构件不致突然垮塌；材料的耐蚀性

对于保证承压设备的使用寿命和安全运行是显而易见的，设计应根据具体操作

条件和介质的不同腐蚀类型选用相适应的材料并正确确定材料的腐蚀裕量，同

时正确选择合适的加工制造方法，以保证设备的长期安全运行。

各类设备尤其是承压设备的设计和制造必须从技术上保证受压元件在设计

条件下满足相关标准和规范的要求，操作过程中则要求采取措施严格控制在不

高于容器设计压力和设计温度下工作，但在压力容器实际运行时由于种中原因

39

可能发生工艺过程失控或受到外界因素干扰，造成超压或超温，容器会因各种

失效导致发生破裂，甚至引起爆炸、燃烧、有毒有害物质大量泄漏的严重事故。

所以原则上应在承压设备上或工艺系统中设置泄压装置。承压设备常用的泄压

装置有安全阀和爆破片装置两种。安全阀属于重闭式泄压装置，只泄放超压部

分的介质；爆破片属于非重闭式泄压装置，由进出口介质压差作用驱使爆破片破裂而自动泄压的装置。

4.1.2仪表自动控制设备

所有现场安装的电子式仪表根据危险区域的等级划分，选用符合

IEC60079

标准或

GB3836标准，具有国家防爆合格证的产品。

4.1.3电气设备

电气设备的选择要适合装置环境特征，特别重要的负荷，仪表控制系统采

用双

UPS冗余式供电，事故应急照明采用

EPS电源供电，消防报警系统、通讯

系统采用设备自带

UPS不间断电源。配电设备的选择要求及电气设备防护等级

见表

4.1.3-1、4.1.3-2。

表4.1.3-1配电设备选择要求

1区2区

非防爆区

电动机

带电弧或带火花设备照明灯具

隔爆型(dIIB/CT3)及以上隔爆型(dIIB/CT3)及以上隔爆型(dIIB/CT3)及以上

表4.1.3-2电气设备防护等级

增安型(eIIT3)及以上-

隔爆型(dIIB/CT3)及以上IP54及以上增安型(eIIT3)及以上IP54及以上

普通户内环境

普通户外环境

腐蚀环境

爆炸危险环境1区爆炸危险环境2区

普通电气设备IP30及以上户外防水防尘电气设备IP54及以上

防腐电气设备IP66及以上隔爆电气设备IP55及以上隔爆或增安电气设备IP55及以上

40

爆炸危险环境11区

尘密电气设备IP66及以上

高、低压电力电缆及控制电缆均采用阻燃型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯

护套电缆；

6（10）kV电压等级的电力电缆选用

8.7/10kV的电缆，

380V电压等

级的电力电缆选用

0.6/1kV的电缆，控制电缆选用

0.45/0.75kV的电缆；

4.2泄压、防爆、防火安全措施

4.2.1泄压措施

液体产品罐区内的可燃液体储罐及密闭的管道在日晒、进料温度升高等情

况下有因温度升高而引发超压的可能，为了防止因超压造成设备或管道破裂产

生泄漏，在上述可能发生超压的部位均设置安全阀。球罐顶部出口设不少于两

个安全阀，阀前设手动切断阀；可能发生超压的密闭管道在适当部位设置安全阀，安全阀出口接入储罐进料管线，在超压时将物料回收至储罐。

4.2.2防爆措施

1）仪表防爆措施

0区内的电子式仪表选用本安型仪表（

EExi），选用本安仪表时采用隔离型

安全栅；安装在

1区和

2区的电子式仪表选用隔爆型

(EExd)或本安型（

EExi）；

安装在

1区和

2区的仪表接线箱选用增安型（

EExe）或隔爆型（

EExd）。

2）电气设施的防火、防爆措施

电气设备、材料安装在爆炸危险区域内的电气设备和配电线路应符合《爆

炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的要求。设置在爆炸危险区内的电动机的防爆结构型式须满足《爆炸和火灾危险环

境电力装置设计规范》（GB50058-92）的要求。

41

3）建筑物的防爆措施

配电所等有防爆要求的建筑物，采用钢筋混凝土抗爆强，距离爆炸装置防

爆范围内的建筑物在面向爆炸的方向不设置门窗，但必须设置时采用抗爆门窗。

4.2.3建构筑物防火措施

本工程建筑设防本着符合健康、安全及环境

建筑设计防火规范和石油化工企业设计防火规范的要求。门窗均采用防火材料，

地面采用不发火的材料铺设，墙体或钢结构均