常用泵的基础知识讲述

养泵、保养离心泵，离心泵是否灵活支承体内加入轴承润滑机油察油位应在油标的中线处，润滑油应及更换或补充。离心泵塞，灌注引水是严密。打开出水管路闸阀和出口压表。故

障

原

因

排

除

方

法极限压下降

真空系漏气吸入气温度高进排气弹簧坏或疲劳4、阀断裂、变形5、活管密封不良1、活杆螺母松动

检查修补更换漏零件降温装置3、更新弹簧4、更新阀片6、检调整更换1、拧螺母处理松装置2、连大小端衬曲轴磨损2、检更换气缸内击声3、活环过分磨损3、检更换活环4、气内有异物4、检清理1、连杆过分磨损曲轴箱有冲铁螺栓松动击声装紧或松动4、轴损坏

检查排除更换检查拧紧处理防松3、检查排除4、检查更换1、排气阀漏气阀片弹簧损坏1、检查排除排气温度过高2水不或水内2、检查排除1、润滑油过润滑油温度过2、连杆高3、轴过分损5机，试看电机转向是否正确

检查加油检查排除更换3、检查排出更6、当离心泵正常运转，逐渐打开闸阀，同时检电机负荷情况。7、控制离离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。8泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度，最高温度不得超过℃。离心泵有异常声音应立停车检查原因。要停止使用时，先关闭闸阀压力表，然后停止电机。在工作第一个月内，小时换润油，以后小时，换油一次。料压盖证填料室内的滴情况正常以滴漏出为宜)。、检轴承、机封、轴磨损情况，必要进行更换。、在寒冬节用，车后，需将泵下放螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。二见

故

障

原

因

排方法、出体压及吸入管系漏气，体内部检查修理入管系统往空的针烈动

体没有充满

满内、排，空数底阀没有开，或堵塞，检查底阀吸入管，低度空。

入管阻力偏装高度太。的安装度泵出口压力表压力指出管阻力太，泵的旋方查示。而泵流偏小。

向不对，叶堵塞，或转速方否低。

泵值。泵或管路统堵塞密封环清理泵和路系统，换叶轮磨损严。

密封环和叶。、泵消耗功率太。

叶轮摩擦，泵流量大使用调整油封使其中、修理范围。轴封紧或损坏

摩少。。高降低泵安高度，使不度，产生气。泵轴与动机产生气蚀，重调整泵与轴不同心。

电动机轴线使其同心1456柔两（见式）车：1从电试验间要短械密封2排气液充满整个满关闭排气3位是手盘润滑液入械密封端面高型热升温度℃小部：门关闭突门起电观察是压通过调节出口门开度使泵性能参数表列的额定值上运转测量泵的电机电流，使电机在定电内运，否则将造成泵超荷（电运行致使机烧坏调好的出阀开启大与小和管道工况有关。检查轴封泄漏情况，正时机械密封泄漏应小于/分。6检查电机、承处温度≤70℃。停车：高温型先降温速度＜10℃温降低80℃以，才能停车。关闭出口管路阀门。停止电机。关闭进出口阀门。如长期停车，应将内液体放尽。三日维1、1进口管道必需充满体，禁止泵在气状态下长期运行。2定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。3泵进期行后密磨损噪音及振动增时，应停车检查。必要时刻更易损及轴，机组大修期为一年。2、机械密1机械密封润应清洁无固体粒。2严禁机械密在干磨情况下作。3动前内（电圈以起动成墨破损坏。4密封泄漏量许差滴。否则应检查。、管故

障

原

因

排

除

方

法1、进出口阀门未打开，进管路1、检查，去除阻塞物。阻塞，流道叶轮阻塞。

2调整电方向紧固电接线。2、电机运行方向不对，电缺相3、拧紧各密封面，排空气。1水

转速很慢。3、吸入管漏气。

4、打开或打排气，排净空气。4泵灌满液体泵腔内有空气。检查、调整（并网自来水5、进口供水不足，吸程过，底现阀漏水。

象）。6、管路阻力过大，泵选型当。道，新选。1、检查水泵是否出水。

1、先按排除2、管道、泵流道叶轮部分阻，2、阻塞，重调整门开2水泵流量不水垢沉积、阀门开度不足。。足

电压偏低。叶轮磨损。1、超过额定流量使用。

稳压。更换叶。1、调流量关小出阀门。3、功率过大2、吸程过。3、泵承磨。管路撑不稳。液体有气体。4、杂音振动。轴承坏。电机载发运行。1、流过大，超运行。2、。5、机热电机承损。电压不。

降低吸程。更换承。稳固管路。高吸压力气。3、降低空。更换承。调整按关小出阀。检查排。更换承。稳压。6

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2中主要部规如电≤℃65℃腔≤70℃2000小后拆部零件对连杆衬套等易件进长将介排蚀停5缸停蚀拆缸部拆拆件放拆拆将缸部拆3部拆缸零部件1旋出填料压紧帽拆填料压圈取出密封填料环。2拆下吸排阀（法兰次取下阀套、阀座、阀球:放掉箱体内滑油；下电、电机座拉出轴节、轴压板，揪出蜗组；3调节器总，再总成内拆调节轮、从弓连杆旋出调节顶杆、销等；4、卸下轴的两端盖，即可箱中取出蜗轮、心轮和主轴。（1配滑套调器座必须把调顶杆到死点，时把手轮20的刻度上调手轮使调节杆柱与滑槽相吻合；2好填料压螺帽松紧适当转动轴器试转应转自如无卡阻现象试看计量泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油观察油应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充3、开动机，当计量泵正常转后，同时检查机负荷情况。4、量泵在运行过程中，高温度不得超过℃。如发现计量泵有异常声应立即停车检查原因计量泵要停止使时，先停止电机、后关闭阀门。计量泵在工作第一个月内，经小时更换润滑油，以后隔500小时，换油一次。填料压盖保证料室内的漏常（成滴出宜9、定期查轴套的磨损情况磨损较大后应及更换。、

故

障

原

因

排

除

方

法、入高度高完全不排、吸管道阻、入管道气、入管道部阻塞

降低安装度清洗疏通入管道压紧或更法兰垫、通吸入道、入或排阀内有物卡阻、清洗吸排阀、油腔内气体排液量不、充腔内油不足或多补油阀或全阀漏。泵阀磨损闭不严转速不足

、工补油安全阀开排气、补偿阀人工补或排油、阀进行磨修理或更阀件检查电机电压排出压力

、入或排阀内有物卡阻、洗吸排出、隔膜限板或管连紧连螺母稳定计量精够运转中击声

漏液、安全阀补油作失、充油腔有残体、安全阀补油作失、柱塞密填料隔膜片永久吸入或阀磨电机转稳定、传动零松动重磨、吸入高过高、吸入管漏气

按安全补油阀组的试方进行调整人工补安全开排按安全阀组试方进行调整。调整或密封更换隔更换吸稳定电率和拧紧有母或新件降低安度压紧吸兰及、隔膜腔内油量过多、介质中有空气

、轻压油阀人工排油、排出介质中空气、吸入径太“Ω形入管或凸起加放气置输送质有裂污染

阀更换新泥一、日经常检查轴与机联轴器是否心。经常检查弹性块否完好。经常检查叶轮是否磨损或脱落在运行300小时后，座拆检查机封、油封是否坏，然后检查轴承是缺油。在启动后，必须查电机旋转方向，得反转超过一分6、长停止使用时，应将蜗壳对运动按合面上涂以薄油，存放在干燥地方以备以后使用。二泥泥故

障

原

因

排

除

方

法泵

电叶扬过高

改消改或降流量不足扬程不够

转速不够扬程过高管路阻力过大、液体中混有