多层办公楼高大模板支撑安全专项施工方案

中国人寿研发中心项目二期I01地块研发中心高大模板支撑安全专项施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc380917077"1、编制依据4HYPERLINK\l"_Toc380917078"1.1施工图纸纸纸4HYPERLINK\l"_Toc380917079"1.2施组4HYPERLINK\l"_Toc380917080"1.3规范、规规规程、图图集44HYPERLINK\l"_Toc380917081"1.4其他5HYPERLINK\l"_Toc380917082"2、工程概况555HYPERLINK\l"_Toc380917083"2.1工程总体体体简介5HYPERLINK\l"_Toc380917084"2.2项目概况况况6HYPERLINK\l"_Toc380917085"2.3工程设计计计概况6HYPERLINK\l"_Toc380917086"3、施工安排777HYPERLINK\l"_Toc380917087"3.1方案设计计计7HYPERLINK\l"_Toc380917088"3.2组织机构构构及人员员分工工10HYPERLINK\l"_Toc380917089"3.3进度计划划划11HYPERLINK\l"_Toc380917090"3.4厂区布置置置11HYPERLINK\l"_Toc380917091"4、施工准备1117HYPERLINK\l"_Toc380917092"4.2材料准备备备17HYPERLINK\l"_Toc380917093"4.3机具准备备备19HYPERLINK\l"_Toc380917094"4.4劳动力准准准备19HYPERLINK\l"_Toc380917095"4.5作业条件件件20HYPERLINK\l"_Toc380917096"5、模板选型设设设计20HYPERLINK\l"_Toc380917097"5.1基础2000HYPERLINK\l"_Toc380917098"5.2地下室外外外墙23HYPERLINK\l"_Toc380917099"5.3内墙（人人人防墙、剪剪力力墙）模模板224HYPERLINK\l"_Toc380917100"5.4框架柱模模模板29HYPERLINK\l"_Toc380917101"5.5梁模板3331HYPERLINK\l"_Toc380917102"5.6顶板模板板板33HYPERLINK\l"_Toc380917103"5.7楼梯模板板板38HYPERLINK\l"_Toc380917104"5.8后浇带、施施施工缝模模板440HYPERLINK\l"_Toc380917105"6、施工方法和和和工艺477HYPERLINK\l"_Toc380917106"6.1集水井、电电电梯井模模板447HYPERLINK\l"_Toc380917107"6.2外墙大钢钢钢模47HYPERLINK\l"_Toc380917108"6.3内墙（剪剪剪力墙、人人防防墙）模模板448HYPERLINK\l"_Toc380917109"6.4框架柱模模模板50HYPERLINK\l"_Toc380917110"6.5顶板、梁梁梁模板511HYPERLINK\l"_Toc380917111"6.6楼梯模板板板56HYPERLINK\l"_Toc380917112"6.7模板拆除除除56HYPERLINK\l"_Toc380917113"7、质量控制标标标准58HYPERLINK\l"_Toc380917114"7.1模板材料料料质量标标准558HYPERLINK\l"_Toc380917115"7.2模板工程程程主控项项目661HYPERLINK\l"_Toc380917116"7.3模板工程程程一般项项目661HYPERLINK\l"_Toc380917117"7.4模板安装装装观感质质量要要求63HYPERLINK\l"_Toc380917118"8、模板质量通通通病及防治治663HYPERLINK\l"_Toc380917119"8.1轴线位移移移63HYPERLINK\l"_Toc380917120"8.2变形6444HYPERLINK\l"_Toc380917121"8.3标高偏差差差64HYPERLINK\l"_Toc380917122"8.4接缝不严严严，接头头不规规则64HYPERLINK\l"_Toc380917123"8.5脱模剂涂涂涂刷不符符合要要求64HYPERLINK\l"_Toc380917124"8.6模内清理理理不符合合要求求65HYPERLINK\l"_Toc380917125"8.7封闭的或或或竖向的的模板板无排气气口，浇浇捣口655HYPERLINK\l"_Toc380917126"8.8拆模时混混混凝土受受损665HYPERLINK\l"_Toc380917127"8.9其它支模模模问题655HYPERLINK\l"_Toc380917128"9、成品保护6665HYPERLINK\l"_Toc380917129"10、施工安全全全保证措措施666HYPERLINK\l"_Toc380917130"10.1专职职职安全生生产管管理人员员和特特种作业业人员员66HYPERLINK\l"_Toc380917131"10.2施工工工中安全全措施施67HYPERLINK\l"_Toc380917132"10.3季节节节性施工工安全全措施699HYPERLINK\l"_Toc380917133"11、应急预案案案69HYPERLINK\l"_Toc380917134"11.1重点防防防范部位位699HYPERLINK\l"_Toc380917135"11.2施工过过过程中的的风险险69HYPERLINK\l"_Toc380917136"11.3控制措措措施70HYPERLINK\l"_Toc380917137"11.4施救措措措施76HYPERLINK\l"_Toc380917138"11.5项目部部部应急救救援领领导小组组及职职责划分分777HYPERLINK\l"_Toc380917139"11.6应急预预预案启动动799HYPERLINK\l"_Toc380917140"11.7应急响响响应80HYPERLINK\l"_Toc380917141"12、环保措施施施82HYPERLINK\l"_Toc380917142"附录模板计算8884HYPERLINK\l"_Toc380917143"附录1墙体大钢钢钢模板844HYPERLINK\l"_Toc380917144"附录2墙模板板板计算877HYPERLINK\l"_Toc380917145"附录3梁模板板板计算966HYPERLINK\l"_Toc380917146"附录4顶板模模模板计算算1009HYPERLINK\l"_Toc380917147"附录5框架柱柱柱模板计计算11161、编制依据1.1政府文件件件1《建设工程安全全全生产管管理条条例》国务院第39333号令2《生产安全事故故故应急预预案管管理办法法》国家安全生产监监监督管理理总局令第1117号3《危险性较大的的的分部分分项工工程安全全管理理办法》建质[20099]]87号4《建设工程高大大大模板支支撑系系统施工工安全全监督管管理导导则》建质[20099]]254号5《北京市实施<<<危险性较较大大的分部部分项项工程安安全管管理办法>规定》京建施[200009]88411号1.2规范、规规规程、图图集序号名称编号1《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》GB5020444-200022（2011年版）2《混凝土结构工工工程施工工规范范》GB5066666-2001113《混凝土质量控控控制标准准》GB5016444-2001114《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》GB5030000-2000115《建筑结构荷载载载规范》GB5000999-2000116《人防工程施工工工及验收收规范范》GB5013444-2000447《混凝土结构施施施工质量量验收收规程》DBJ01-8882-2200048《建筑长城杯工工工程质量量评审审标准》DBJ/T0111-700-2200339《钢管脚手架、模模板支架安全全选用技术规规程》DB11T58883-22000810《北京市建筑工工工程施工安安全全操作规规程》DBJ01-6662-22000211《混凝土泵送施施施工技术术规程程》JGJ/T1000-20011112《建筑施工扣件件件式钢管管脚手手架安全全技术术规程》JGJ1302011113《建筑施工碗扣扣扣式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JGJ1662000814《建筑机械使用用用安全技技术规规程》JGJ1332011215《建筑施工模板板板安全技术术规规范》JGJ1622000816《建筑工程冬期期期施工规规程》JGJ1049717《建筑施工高处处处作业安全全技技术规范范》JGJ80-99911.3施工图纸纸纸中国人寿研发中中中心项目目二期期I01地块研发发中中心E座工程结结构构和建筑筑图纸纸1.4施组中国人寿研发中中中心项目目二期期I01地块E座工程施施工工组织设设计1.5其他（1）《质量、环环环境职业安安全全健康和和工程程建设施施工企企业质量量管理理规范管管理体体系》（管管理理手册）Q/ZTTJJS-QQSEEG-001--20111--A（2）《质量、环环环境职业安安全全健康和和工程程建设施施工企企业质量量管理理规范管管理体体系》（程程序序文件汇汇编）Q/ZTTJJS-QQSEEG-002--20111--A（3）中国人寿寿研研发中心项项项目二期I01地块研发发中中心E座创优计计划划（4）工程质量量标标准化手册册册（第一一册）建建筑结构构工程程分册2013年版2、工程概况2.1工程总体体体简介序号项目内容1工程名称中国人寿研发中中中心项目目二期期I01地块研发发中中心E座工程2工程地址北京市海淀区中中中关村环环保科科技示范范园3建设单位中国人寿保险股股股份有限限公司司4设计单位中建国际（深圳圳圳）设计计顾问问有限公公司德国海茵建筑设设设计公司司（HENNNARCCHIITEKKTEEN）5监理单位北京双圆工程咨咨咨询监理理有限限公司6监督单位北京市海淀区安安安全质量量监督督站7施工总承包单位位位中铁建设集团有有有限公司司8工期2013年1000月1日至2014年12月1日9工程性质公共建筑工程10建筑工程等级特级2.2项目概况况况中国人寿研发中中中心二期期项目目位于中中关村村环保园园内，由由北清路路、温温阳路、稻稻香香湖东路路与跃跃进路所所围地地块内，为为规规划中关关村环环保科技技示范范园I01地块，东东西西长度119m，南北长长度221..22m。该项目目为为中国人人寿的的科研办办公楼楼+配套设备备用用房，多多层建建筑，其其中基基础底板板面积积163338㎡，总建建筑筑面积828442㎡，地上4层，建筑筑面面积411664㎡；地下3层，建筑筑面面积411778㎡。建筑筑总总高度18m，基坑深深度12.8800m。2.3工程设计计计概况2.3.1建筑筑筑设计概概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积82842㎡㎡㎡基础底板面积16338㎡㎡㎡2基坑深度12.80m3最大基坑深度15.80m4建筑标高本工程±0.00000相当于绝绝对对标高49.2200m5使用年限50年6建筑耐火等级地下部分一级7建筑使用功能地下2层平时为车库，战战战时为人人防，层层高4m地下1层办公配套用房及及及设备用用房，层层高4m-4.35m层层层管线夹层、车库库库及设备备用房房，层高4.355mm地上1-4层科研办公室，层层层高4.355mm2.3.2结构构构设计概概况序号项目内容1结构型式基础结构形式：：：长螺旋钻钻孔孔压灌砼砼桩筏筏板基础础主体结构形式：：：钢筋混凝凝土土框架结结构2混凝土强度等级级级垫层C15基础底板和承台台台C30P8地下室外墙C30P8，±±±0.00000下1.5m范围内为C45PP88楼板、梁、楼梯梯梯C30柱、剪力墙、连连连梁基础面-1层C452层-4层C403结构尺寸(mmmm)基础底板筏板厚度：50000；承台厚度：177700、1500、14000地下室外墙厚度度度400、50000、600人防墙厚度200、30000、400、500等框架柱尺寸800*80000、800**9900、850**8850、800**8850等梁截面尺寸600*60000、700**6600、800**8800、10000**8000400*60000、200**7700、200**4450等电梯井尺寸1900*255500、22000**60000、22000**87000等楼板厚度150、20000、220、330等4结构层高地下3层-12.65000m~-8.44550m4.2m-12.65000m~--8..5500m4.1m-12.65000m~88.9900mm3.65m-12.65000m~--7..2500m5.4m-12.65000m~--8..6500m4m地下2层-8.450mmm~-44.4450mm4m-8.550mmm~-44.5550mm4m-8.650mmm~-44.4450mm4.2m-8.450mmm~-44.5550mm3.9m-8.450mmm~-44.6650mm3.8m-7.250mmm~-55.1155mm2.1m1-13/CM轴-8.450mmm~-00.2250mm8.2m夹层-8.450mmm~-22.2200mm6.2m地下1层-4.450mmm~-00.2250mm4.2m-2.200mmm~-00.2250mm1.95m1层-0.250mmm~4..2550m4.5m2层4.250m~~~8.66000m4.35m3层8.600m~~~12..9550m4.35m4层12.950mmm~177.1150mm4.2m2.4高支模区区区域从结构设计概况况况表中可得知，地地下下二层1-133//C-M轴局部层高高达达到8.5555m，属于高高大大模板支撑撑体体系，面积积约4500㎡，见下图图：：高支模区域平面面面布置图图层高表编号层高（m）顶板厚度（mmmm）支撑总高度（mmm）梁截面（mm）B18.352008.15600×65000600×120000B22.11801.92B37.452507.20B48.351808.17B57.652507.40B68.292008.09B78.551808.37B88.552008.353、施工安排3.1方案设计计计3.1.1模板板板选型设设计序号部位模板选型1梁模板侧模梁模板采用1555mm厚木胶合合板板，梁侧侧次龙龙骨采用50×11000方木间距250mmm，外楞采采用Φ48×33..5mm双钢管，间间间距12000mmm；对拉螺螺栓栓采用Φ14对拉螺栓栓，间间距12000mm，梁高大于于8000mm的穿上下两道，小小于8000mm的穿一道道。底模梁底次龙骨采用用用50×11000方木，主主龙龙骨采用Φ48×33..5mm双钢管，间间间距0.99mm2顶板模板支撑体系碗扣架+U托支支支撑体系系，立立杆间距距0..9m，步距1..22m，碗扣架底底部部垫50mm厚通长脚手手板板顶模顶板模板采用1115厚木胶合合板板主龙骨采用100×11000方木，间间距0.9mm次龙骨次龙骨采用5000×1000方木间距200mmmm3后浇带顶板后浇带模板选型同顶板板板模板后浇带拦缝选型型型顶板后浇带木胶板条梁后浇带木胶板条+钢丝丝丝网4连墙件楼板、梁支撑与与与结构柱柱设置置连墙件件，连连墙件与与结构构刚性连连接，竖竖向间距≤3m。3.1.2平面面面布置图、剖剖剖面图见见附图图3.2组织机构构构及人员员分工工3.2.1组织织织机构图图3.2.2岗位位位职责项目部成立以项项项目经理理为组组长的领领导小小组，负负责工工程施工工进度度和模板板施工工的质量量，人人员分工工见下下表。项目部职位姓名职责项目经理于琦总负责、总协调调调总工刘锴人员培训、方案案案交底、技技术术协调工程经理刘兴平施工部署、人员员员、机械械组织织、现场场指挥挥材料主任岳卿负责模板材料及及及周转材材料的的供应工工作安全主管李罗妹负责施工过程中中中的安全全工作作土建技术张浚宇庞玉栋负责模板施工方方方案的编编制，现现场的技技术交交底，施施工的的现场技技术跟跟踪，技技术问问题的解解决；；负责模模板、周周转材料料的进进场计划划及材材料用量量控制制等工作作试验员张永力负责施工过程中中中的试验验工作作测量员黄贤伟轴线、构件尺寸寸寸、标高高控制制质检员林州模板施工质量的的的检查及及过程程控制电气工程师赵亚南临时用电水暖工程师刘江荣临时用水施工队、施工班班班组负责模板的具体体体施工工工作，积积极配合合项目目部管理理人员员做好工工程模模板的施施工，保保证模板板施工工的质量量方木、模板供应应应商负责工程所需模模模板、方方木等等材料的的供应应工作，及及时时组织项项目所所需材料料的进进场，并并保证证材料的的质量量周转材料供应商商商负责工程所需周周周转材料料的供供应工作作，并并保证材材料的的性能符符合国国家规范范的要要求3.3时间安排排排模板进度计划安安安排序号模板支设时间模板拆除时间备注12015-6202015-8203.4施工流水水水段划分分图3.5-1分区图施工分区同地下下下室分区区一致致，高支区域域施工顺序序为6区111区5区10区4区。4、施工准备4.1技术准备备备（1）充分熟悉悉图图纸，汇总总总各部位位构件件规格、尺尺寸寸、截面面、标标高等模模板设设计参数数，技技术人员员讨论论、确定定模板板初步设设计方方案。（2）编制高大大模模板支撑安安安全专项项施工工方案，根根据据工程结结构特特点和有有关规规范要求求进行行模板设设计和和计算。完完成成模板分分项施施工方案案编制制后，上上传至至集团门门户网网施工技技术文文件管理理信息息系统，经经分分公司职职能部部门审批批通过过后（报报审表表、审批表、会会会签表签签字盖盖章），组组织织专家论证证，论论证通过过后，上报报甲方监理理。（3）项目技术术人人员对主体体体劳务分分包单单位做好好书面面技术交交底、现现场交底底、安安全交底底，让让操作工工人掌掌握模板板加工工制作、安安装装到拆除除全过过程的具具体做做法及安安全操操作规程程。4.2材料准备备备高大模板工程备备备料计划划表序号材料名称规格单位数量使用部位1木胶板1220×244440××155mm㎡17350梁、板模板2方木50×100×××40000mmmm³624板底次龙骨，梁梁梁底、侧侧模次次龙骨3方木100×10000×400000mmm³171板底主龙骨4碗扣架立杆1200mm根11310模板支撑体系1500mm根122581800mm根171602100mm根24202400mm根24205碗扣架横杆600mm根1000900mm根344401200mm根660006钢管、扣件φ48mm×666m根5070梁底主龙骨、立立立杆；剪刀撑；梁侧模主主龙龙骨φ48mm×555m根1300φ48mm×444m根335φ48mm×333m根335φ48mm×222m根10831φ48mm×111.5m根1500φ48mm×111m根15070十字扣件个21192旋转扣件个67207脚手板250×50×××40000mmm块500模板支撑垫木8穿墙螺杆Φ14*120000套17880梁侧模加固9U托38×600根25805支撑体系10安全平网3×6m㎡3000支撑体系11密目网1.5×6m㎡5000支撑体系注：以上材料在在在高支模模施工工前根据施工流流水水段分批进场4.3机具准备备备在模板施工前，要要对各种机械械设备进行全全面检修，并并配备足够的的易损零配件件，以保证施施工的顺利进进行。中国人寿研发中中中心E座工程模模板板施工主主要机机械设备备见下下表。中国人寿研发中中中心二期E座主要机机械械设备表表序号机具名称型号数量备注1塔式起重机H3/36B1台2塔式起重机F0/23B1台3塔式起重机MC2001台4塔式起重机ST70301台5木工圆锯机QTZ8510台6平刨机40型15台7压刨机50型15台备注扳手、撬棍、滚滚滚筒、脱脱模剂剂、线锤锤、铁铁锤、卷卷尺、扁扁铲、海海绵条条、棉纱纱等小小型机具具由劳劳务单位位自备备4.4作业条件件件（1）上一层混混凝凝土浇筑完完完毕，测测量放放线完毕毕，验验线合格格。（2）木工、架架子子工培训完完完毕，熟熟练掌掌握施工工工艺艺、机具具操作作工艺及及下发发的模板板施工工技术及及安全全交底，确确保保按照方方案施施工。（3）施工机具具检检查完毕，确确保机具运转转正常，杜绝绝安全事故的的发生。5、模板设计5.1梁模板5.1.1设计计计参数梁截面尺寸：66600××6550、600××11200、400××8800、300××6600、200××4400等。截面计算尺寸选选选用600××6650，600××12200。5.1.2模板板板采用2440××11220×××15mmm厚木胶合合板板做模板板，用用料时要要综合合考虑节节约材材料。阴阳角模板施工工工注意事事项：：顶板模模板需需压住梁梁侧模模，梁侧侧模在在梁底模模外侧侧，梁底底模及及侧模全全部伸伸入柱头头模板板内，如如下图图所示：：图5.1-1梁模板压压帮帮之意图图5.1.3龙骨骨骨梁侧次龙骨采用用用50×11000方木间距200mmm，外楞采采用用双道Φ48×33..5mm钢管纵距12000mmm；梁底次次龙龙骨采用50×11000方木间距200mmm，主龙骨骨采采用Φ48×33..5mm双钢管间间距距900mm；对拉螺螺栓栓采用Φ14对拉螺杆杆（螺螺杆外套PVC管），截截面600×112200的梁竖向穿穿三三道，其其余穿穿一道，沿沿梁梁纵向间间距同同主楞纵纵距。5.1.4梁模模模板加固固选型型按下表表进行行梁高梁侧主楞纵距对拉螺杆数梁底单独支撑数数数梁底支撑沿梁纵纵纵距H＜6501200000650≤H＜11200120012900H≥1200120033900梁底支撑立杆采采采用钢管管，采用扣件件与与碗扣架架横杆杆连接。5.1.5节点点点设计图5.1-2梁加固剖剖面面图图5.1-3梁底支撑撑立面面图图5.1-4梁底加固固示示意图5.2顶板模板板板顶板设计厚度有有有：1800、200、250。计算采采用用两种：板厚200，层高8..555m；板厚250，层高7.6655m。顶板模板上不留留留设清扫扫口，清清扫口留留在梁梁的中间间，清清扫口宽300××3300mmm。5.2.1模板板板采用2440××11220×××15mmm厚木胶合合板板做模板板，用用料时要要综合合考虑节节约材材料。5.2.2龙骨骨骨主龙骨采用10000×11000mm方木，间间距距900mm；次龙骨骨采采用50×11000mm方木，间间距200mmm。5.2.3支撑撑撑体系采用满堂碗扣架架架支撑体体系，碗碗扣架下下铺通通长50mm厚脚手板板，距距地350mm（第一个个碗碗扣处）搭搭设设扫地杆杆。根据DB11//TT58320008中，混凝凝土土板类构构件碗碗扣式模模板支支架选用用规定定板厚（mm）搭设高度（m）180以下181-30000301-600004m以下立杆纵横向间距距距（mm杆步距（mmmm）1200120012004-10m立杆纵横向间距距距（mm）1500900900立杆步距（mmmm）120012001200及计算书的计算算算结果，立立杆杆纵横间间距及及横杆步步距按按下述要要求搭搭设：（1）立杆纵横横间间距采用99900×99000mm；（2）横杆步距距44-6/（1/E）-F轴、9-111/（1/C）-F轴B5第一步步距距为为1500，其余均采用12000mmm。（3）架体四周周从从底到顶连连续设置置竖向向剪刀撑撑，中中间从底到到顶顶连续设设置竖竖向剪刀刀撑，纵、横向间间距均不超超过4.55m（5跨），水平剪刀刀撑设置见见下表。5.2.4立杆杆杆、横杆杆设计计编号层高（m）顶板厚度（mmmm）支撑总高度（mmm）立杆配型（m）横杆距地高度（m）水平剪刀撑高度度度（m）B18.352008.152.4+2.444+1..2++1.550.35、1...55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.4550.35、3...95、7.455B22.11801.921.20.35、1...2无B37.452507.202.4+2.444+1..80.35、1...55、2.75、3.95、5.15、6.3550.35、3...95、6.355B48.351808.172.4+2.444+1..2++1.550.35、1...55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.4550.35、3...95、7.455B57.652507.402.4+2.444+2..10.35、1...85、3.05、4.25、5.45、6.6550.35、4...25、6.655B68.292008.092.4+2.444+1..2++1.550.35、1...55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.4550.35、3...95、7.455B78.551808.372.4+2.444+1..2++1.880.35、1...55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.550.35、3...95、7.55B88.552008.352.4+2.444+1..2++1.880.35、1...55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.550.35、3...95、7.555.2.5节点点点设计图5.2-1架架架体立面示示意意图5.3后浇带模模模板顶板后浇带采用用用独立支支撑体体系，不不随顶顶板模板板一起起拆除，后后浇浇带封闭闭之后后达到拆拆模强强度方可可拆除除。节点点图如如下：图5.3-1后浇带支支撑撑俯视示示意图图图5.3-2111-1剖面板后后浇浇带支撑撑示意意图图5.3-32-2剖面图梁梁后后浇带支支撑示示意图（1）板后浇带带拦拦缝措施板后浇带采用多多多层木胶胶板条条固定于于顶板板模板上上进行行拦截，在在顶顶板钢筋筋穿过过位置预预留出出孔，完完成效效果图如如下所所示：图5.3-4板厚浇带带拦拦截效果果图1图5.3-5板后浇带带拦拦截效果果图2（2）梁后浇带带拦拦缝措施梁后浇带的梁底底底及两侧侧按照照板后浇浇带的的做法固固定木木条，木木条厚厚度为20mmm+箍筋的直直径径，然后后用快快易收口口网将将后浇带带拦截截密实，快快易易收口网网用C12@@1150固定牢固固，以以防漏浆浆。效效果图如如下所所示：图5.3-6梁后浇带带拦拦缝效果果图5.4连墙件设设设计本工程高大模板板板支设部部位均均属于框框架结结构，顶顶板、梁梁模板支支撑前前，框架架柱已已拆模，框框架架柱四角角用木木胶板保保护，在在支设区区域内内所有柱柱子部部位均设设置刚刚性连墙墙件，连连墙件距距地高高度同水水平剪剪刀撑。中柱方柱的连接接接方式边柱的连接方式式式6、施工方法和和和工艺6.1.作业条条条件（1）该层墙体体、柱柱模板拆拆除完毕毕，并并清理干干净。（2）测量班将将该该层标高控控控制线（建建筑筑1米线）弹弹出出。同时时，在在上层墙墙体暗暗柱钢筋筋（牢牢固、不不易晃晃动的部部位）上上，将该该层顶顶板板面面结构构标高50控制线弹弹出出，并经经验线线合格；；由施施工队将将每个个开间板板底标标高线反反到墙墙上，以以便于于检查顶顶板模模板及施施工缝缝处理使使用。（3）材料及工工具具准备齐全全全，木胶胶合板板等必须须清理理干净，方方木木过刨后后，经经检查合合格后后方可运运至操操作面使使用。（4）技术人员员对对楼层各开开开间碗扣扣架立立杆进行行布置置，并排排好木木胶合板板，经经项目技技术负负责人审审核后后，作为为现场场施工的的依据据。（5）墙、柱顶顶施施工缝切割割割剔凿处处理完完毕，并并经验验收合格格。6.2工艺流程程程（1）梁模板支支设设工艺流程程程弹线→顶板支撑撑体系系搭设→支设梁底底立立杆→标高调整→吊梁边线→安装梁底底模→安装梁侧侧模→梁钢筋绑绑扎→水电预埋→模板内清清理→模板预检检（2）顶板模板板支支设工艺流流流程铺设通长脚手垫垫垫板→按要求放放置置立杆→安装扫地地杆→搭设脚手手架架横杆及及立杆杆→设置剪刀刀撑→搭设U托架→调整钢管管柱柱头及托托架标标高→铺设主龙龙骨→铺设次龙龙骨→铺设顶板板模模板→安装顶板板预预留洞口口模板板→加固→预检6.3施工要点点点6.3.1梁模模模板施工工要点点（1）梁模板支支设设时，顶板板板碗扣架架支撑撑体系必必须搭搭设完成成。（2）根据5..11.4的要求设设置置梁底立立杆，且且梁下模模板支支架的立立杆纵纵距要沿沿梁轴轴线方向向布置置，当只只有1根立杆时时，立立杆设置置在梁梁中；当当有2根立杆时时，立立杆横距距应以以梁底中中心线线为中心心向两两侧对称称布置置，且最最外侧侧立杆距距梁侧侧边距离离不得得大于150mmm，如图6.3-1、6.3-2所示。当梁底没有立杆杆杆时，梁梁底横横杆的加加固按按图5.1-4操作，横横杆杆与碗扣扣架立立杆连接接。图6.3-1梁梁梁截面宽度度小小于立杆杆横距距布置示示意图图图6.3-2梁截面宽宽度度大于立立杆横横距布置置示意意图（3）利用钢筋筋上上放设的50控制线调调整整梁底横横杆（主主龙骨）的的高高度，然然后进进行按要要求与与碗扣架架立杆杆进行加加固。（4）梁底横杆杆加加固完成后后后，将加加工好好的梁底底模放放置在横横杆上上，利用用吊坠坠吊线调调整梁梁底模的的位置置，调整整完成成后进行行固定定。（5）放置、固固定定梁侧模，梁梁侧模板与板板顶模板的关关系为：板模模压梁侧模，因因此梁侧模的的高度为梁底底-15mm。（6）梁模板起起拱拱根据本工程实际际际，跨度4m～7m，起拱高高度1cm；跨度7m～9m，起拱高高度1.5ccm；跨度大大于9m，起拱高高度度按照0.2％取整数数。（7）梁中设置置清清槽口，清清清槽口尺尺寸为为300××3300mmm。（8）专用柱头头模模板安装、制制作梁柱接头部位，加加工定型柱头头，柱头编号号，通过此种种方法，确保保梁柱头方正正不露浆，如如下图；6.5-3柱柱柱头模板板示意意图（9）模板清理理清扫梁板模板，采采用空压机鼓鼓吹结合人工工清理；清理理完成将清槽槽口堵住，浇浇注混凝土之之前浇水润湿湿。6.3.2板模模模板施工工要点点（1）架体定位位根据碗扣架立杆杆杆布置支支撑体体系，碗碗扣架架立杆下下均放放置脚手手板，立立杆距离离梁、柱柱、混凝凝土墙墙体300mmm～500mmm左右，根根据据碗扣架架支撑撑体系排排布图图进行立立杆排排布。（2）搭设架体体首先立起角部四四四根立杆杆，固固定扫地地杆，然然后依次次立杆杆，连横横杆，直直到架体体全部部搭设完完成。（3）调整托架架高高度根据钢筋上放设设设的50线调整U托丝头的的伸伸出长度度，利利用丝头头伸出出长度调调整起起拱高度度，起起拱应从从周圈圈（板边边不起起拱）向向板跨跨中逐渐渐增大大，起拱拱后模模板表面面应是是平滑曲曲线，不不允许出出现模模板面因因起拱拱而错台台，顶顶板起拱拱高度度要求如如下：：图6.3-4梁、板模模板板起拱示示意图图梁、板起拱高度度度列表梁、板跨度（mmmm）起拱高度（mmmm）地下900015840015560010540010340010地上900015840015540010435010（4）铺设主、次次次龙骨按要求首先铺设设设主龙骨骨，然然后铺设设次龙龙骨。（5）铺设顶板板模模板首先铺设后浇带带带独立支支撑的的模板，模模板板采用整整块2.4m长模板横横放放布置。然后铺设大面木木木胶板，木木胶胶合板铺铺设时时应从开开间两两边向中中间顺顺序铺贴贴，第第二张面面板用用力将前前一板板木胶合合板顶顶紧。如如遇到到个别位位置缝缝隙过大大，在在胶合板板下用用木条将将缝隙隙填实。（6）安装预留留洞洞口、后浇浇浇带施工工缝模模板按要求加工、安安安装顶板板预留留洞口、后后浇浇带施工工缝模模板。（7）模板清理理顶板模板不设置置置清槽口口，顶顶板模板板垃圾圾扫入梁梁内，由由梁跨中中的清清槽口清清理出出工作面面。6.4注意事项项项（1）上下层之之间间的立杆位位位置严格格对齐齐，保证证施工工荷载正正确传传递，当当开间间发生变变化时时应慎重重核实实。上层层的施施工荷载载应分分散布置置，同同一开间间不得得集中堆堆放钢钢筋、模模板、钢钢管等大大型荷荷载。（2）木胶板要要综综合考虑使使使用，不不得随随意锯裁裁。（3）对拉螺杆杆外外部设置PVC管，方便便螺螺杆的拆拆除。（4）顶板模板板拼拼缝处要严严严密，用用专用用胶带粘粘贴封封闭。（5）地下室墙墙体体模板周转转转至顶板板使用用时，螺螺栓孔孔必须用用专用用胶与材材料封封堵螺栓栓孔，防防止漏浆浆，保保证混凝凝土的的成型质质量。（6）梁底、板板次次龙骨接缝缝缝处要相相互错错开，并并且不不得和模模板的的拼缝在在同一一位置。（7）对于不同同的的结构体系系系，尤其其是开开间（跨跨度）变变化较多多的剪剪力墙或或者框框架结构构，施施工时，要要求求施工人人员将将各开间间的平平面布置置图及及时下发发给主主体劳务务分包包单位，照照图图施工，避避免免平面布布置错错误。（8）为保证模模板板水平，铺铺铺方木前前，在在该层墙墙顶于于顶板板板底位位置弹墨墨线，铺铺设主、次次方方木中，随随时时根据该该线检检查开间间周圈圈方木标标高。铺铺完次龙龙骨，铺铺设木胶胶合板板前拉线线及用用靠尺检检查次次龙骨平平整性性，无误误后方方可铺设设木胶胶合板。（9）铺设主龙龙骨骨中，要求求求主龙骨骨居碗碗口架中中间，不不得偏心心受力力，且保保证主主龙骨在在垂直直其铺设设方向向不得有有可移移动现象象，顶顶撑与立立杆体体系连成成整体体。（10）靠墙边边次龙龙骨必须须与墙边边紧贴贴，在垂垂直次次龙骨方方向用用50×11000mm方木与墙墙紧紧贴（用用次龙龙骨顶死死并固固定）。（11）顶板支支撑架架体禁止止与外加加相连连。6.5混凝土浇浇浇筑6.5.1混混凝土土浇注的的要求（1）本工程高高支支模区域混混混凝土全全部采采用汽车车泵浇浇筑。梁板板应应同时浇浇筑，总总体顺序序从中中间往周周边均均匀进行行浇注注，确保保顶板板支撑受受力均均匀稳定定。先先浇筑梁梁，根根据梁高高分层层浇筑成成阶梯梯形，每每层浇浇筑高度度不得得超过400mmm。当达到到板板底位置置时再再与板的的混凝凝土一起起浇筑筑，随着着阶梯梯不断延延伸，梁梁板混凝凝土浇浇筑连续续向前前进行。（2）混凝土振振捣捣采用50型和30型振捣棒棒，振振捣时应应快插插慢拔，插插点点均匀，不不得得遗漏。振振捣捣上一层层应插插入下一一层不不小于50mmm，以以消除两两层间间的接槎槎。（3）振捣时应应注意意梁底与与梁帮部部位的的充分振实实，以以免触碰钢筋，并特别注意意端端部接头头密集集处。（4）浇筑砼时时，钢钢筋工、木木木工施工工人员员应跟班班作业业，随时时提醒醒砼工并并及时时整理所所负责责的工作作，管管理人员员，应紧盯现现场场，发现现问题题及时解解决。（5）混凝土塌塌落落度要求搅搅搅拌站控控制在在180~~2200mmm范围内；；现现场浇筑筑速度度控制在30m³³//h以内。（6）混凝土开开始始浇筑时即即即派专人人对架架体进行行监测测，监测测频率率2h一次，当当混混凝土浇浇筑量量接近总总量的的80%左右时，对对对架体进进行时时时观测测，及及时掌握握架体体变形和和位移移状况。（7）混凝土浇浇筑筑时，按照照照由中间间向两两侧的浇浇筑顺顺序浇筑筑。（8）施工队成成立立混凝土浇浇浇筑小组组，每每个小组组人员员如下：：工种人数工种人数振捣手4看模3找平8看筋2放料2现场清理4养护2指挥1临水1临电16.5.2混混凝土浇注的的的线路6.6模板拆除除除6.6.1拆除除除时间模板拆除要根据据据现场同同条件件养护试试块的的强度确确定，试试验报告告达到到规定强强度，专专业负责责人通通知出去去拆模模通知单单，施施工人员员方可可进行模模板的的拆除工工作，竖竖向结构构混凝凝土强度度必须须达到1.2MMppa（冬施达达到4Mppa）后方可可拆拆除模板板。顶顶板模板板及支支撑的拆拆除时时，同条条件试试块的混混凝土土强度应应满足足以下要要求：：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝凝土立方方体抗抗压强度度标准准值的百百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件―≥100在冬季施工情况况况下，拆拆模完完成后要要立即即对混凝凝土用用塑料薄薄膜和和草帘被被进行行保温养养护，达达到混凝凝土受受冻临界界强度度4.0MMppa，具体见见《冬冬季施工工方案案》。6.6.2模板板板拆除（1）拆除顺序序梁拆模顺序：拆拆拆除梁侧侧水平平拉杆、螺螺栓栓→拆除连接接件件及剪刀刀撑→调低U托→分段、分分片片拆除钢钢管、次次龙骨、模模板板、立杆→拆除梁底底支支撑体系系顶板拆模顺序：：：拆除支支架部部分水平平拉杆杆和剪刀刀撑→调模板立立杆杆顶U托2-3ccmm使模板下下降→分段分片片拆拆除模板板，次次龙骨、主主龙龙骨及立立杆→拆除模板板及及支撑系系统（2）注意事项项a、拆除横杆时时时，用榔头头均均匀敲击击横杆杆两头，使使横横杆两头头同时时抬出。注注意意，不可可猛敲敲击横杆杆一头头。b、拆除工艺施施施工要点：：拆拆除支架架部分分水平拉拉杆和和剪刀撑撑，以以便作业业。而而后拆除除粱与与楼板模模板的的连接角角模及及梁侧模模板，以以使两相相邻模模板断开开。c、下调U托后，先先拆拆钩头螺螺栓，以以使平模模与龙龙骨脱开开。然然后拆下U形卡，再再用用钢钎轻轻轻撬撬动模板板，或或用木锤锤轻击击，拆下下第一一块，然然后逐逐块逐段段拆除除。不可可用钢钢棍或铁铁锤猛猛击乱撬撬，每每块竹编编模板板拆下时时，或或用人工工托扶扶放于地地上，或或将支在在顶翼翼托螺杆杆再下下调相等等高度度，在原原有钢钢管上适适量搭搭设脚手手板，以以托住拆拆下的的模板，严严禁禁使拆下下的模模板自由由坠落落于地面面。d、在进行拆除除除作业前，必必须报验，取取得项目试验验员和项目部部质检员的签签字认可方可可施工等。6.7季节性性施工措措施6.7.1雨季季季施工措措施：：11北京地区区夏夏季天气气气候候特征是是炎热热和多雨雨，因因此施工工阶段段必须考考虑雨雨期施工工措施施。22雨天使用用的的模板拆拆除后后应放平平，以以免变形形，木木模板拆拆除后后及时清清理，刷刷脱模剂剂，大大雨后应应重新新刷一遍遍。33木模板拼拼装装后应尽尽快进进行混凝凝土浇浇筑，防防止模模板遇雨雨水变变形和模模板积积水；若若模板板拼装后后未能能及时浇浇筑混混凝土，又又被被雨水淋淋过，则则浇筑混混凝土土前应重重新检检查模板板加固固和支撑撑情况况，必要要时重重新加固固。44模板存放放处处、支撑撑架范范围内必必须保保证排水水畅通通、无积积水，防防止浸泡泡模板板及支撑撑架。6.7.2冬季季季施工措措施：：本工程高大模板板板工程不不涉及及冬季施施工。7、质量控制标标标准7.1模板材料料料质量标标准7.1.1钢材材材为保证模板结构构构的承载载能力力，防止止在一一定条件件下出出现脆性性破坏坏，应根根据模模板体系系的重重要性、荷荷载载特征、连连接接方法等等不同同情况，选选用用适合的的钢材材型号和和材性性，且宜宜采用用Q2355钢和Q335钢。对对于于模板的的支架架材料宜宜优先先选用钢钢材。（1）模板的钢钢材材质量应符符符合下列列规定定：a、钢材应符合合合现行国家家标标准《碳碳素结结构钢》（GGB/T7000）、《低低合金高强度度结构钢》（GB/T1591）的规定。b、钢管应符合合合现行国家家标标准《直直缝电电焊钢管管》（GBB/T133793）或或《低压流流体输送用用焊接钢管管》（GBB/T30092）中中规定的QQ235普普通钢管的的要求，并并应符合现现行国家标标准《碳素素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。c、钢铸件应符符符合现行国国家家标准《一一般般工程用用铸造造碳钢件件》（GBB/T111352）中中规定的ZZG2000—420、ZG2330—450、ZG2770—500和ZG3110—570号钢的要要求。d、钢管扣件应应应符合现行行国国家标准准《钢钢管脚手手架扣扣件》（GGBB1588311）的规定定。e、连接用的焊焊焊条应符合合现现行国家家标准准《碳钢钢焊条条》（GBB//T51117）或《低低合合金钢焊焊条》（GGB/T55118）中的规规定；f、连接用的普普普通螺栓应应符符合现行行国家家标准《六六角角头螺栓栓C级》（GBB//T577800）和《六六角角头螺栓栓》（GBB/T57782）的的规定。g、组合钢模板板板及配件制制作作质量应应符合合现行国国家标标准《组组合钢钢模板技技术规规范》（GGBBJ2114）的的规定。（2）下列情况况的的模板承重重重结构和和构件件不应采采用QQ2355沸沸腾钢。a、工作温度低低低于-200ºC承受静静力力荷载的的受弯弯及受拉拉的承承重结构构或构构件。b、工作温度等等等于或低于于--30ºC的所有有承承重结构构或构构件。（3）承重结构构采采用的钢材材材应具有有抗拉拉强度、伸伸长长率、屈屈服强强度和硫硫、磷磷含量的的合格格保证，对对焊焊接结构构尚应应具有碳碳含量量的合格格保证证。焊接接的承承重结构构以及及重要的的非焊焊接承重重结构构采用的的钢材材还应具具有冷冷弯试验验的合合格保证证。（4）当结构工工作作温度不高高高于-200ºC时，对对Q2335钢和和Q335钢应具具有有0ºC冲击韧性性的的合格保保证；；对Q39900钢和Q42200钢应具具有有-20ºC冲击韧韧性性的合格格保证证。7.1.2木材材材（1）模板结构构或或构件的树树树种应根根据各各地区实实际情情况选择择质量量好的材材料，不不得使用用有腐腐朽、霉霉变、虫虫蛀、折折裂、枯枯节的木木材。（2）模板结构构设设计应根据据据受力种种类或或用途按按表33.3..2的的要求选选用相相应的木木材材材质等级级。木木材材质质标准准应符合合现行行国家标标准《木木结构设设计规规范》（GGBB5000055）的规定定。具具体见下下表：：模板结构或构件件件的木材材材质质等级项次主要用途材料等级1受拉或拉弯构件件件Ⅰa2受弯或压弯构件件件Ⅱa3受压构件Ⅲa（3）用于模板板体体系的原木木木、方木木和板板材可采采用目目测法分分级。选选材应符符合现现行国家家标准准《木结结构设设计规范范》（GBB500005）的规规定，不得得利用商品品材的等级级标准替代代。（4）用于模板板结结构或构件件件的木材材，主主要承重重构件件应选用用针叶叶材；重重要的的木制连连接件件应采用用细密密、直纹纹、无无节和无无其它它缺陷的的耐腐腐蚀的硬硬质阔阔叶材。（5）当采用不不常常用树种木木木材作模模板体体系中的的主梁梁、次梁梁、支支架立柱柱等的的承重结结构或或构件时时，可可按现行行国家家标准《木木结结构设计计规范范》（GBB5500005）的的要求进进行设设计。对对速生生林材，应应进进行防腐腐、防防虫处理理。（6）在建筑施施工工模板工程程程中使用用进口口木材时时，应应遵守下下列规规定：a、选择天然缺缺缺陷和干燥燥缺缺陷少、耐耐腐腐朽性较较好的的树种木木材；；b、每根木材上上上应有经过过认认可的认认证标标识，认认证等等级应附附有说说明，并并应符符合商检检规定定，进口口的热热带木材材，还还应附有有无活活虫虫孔孔的证证书；c、进口木材应应应有中文标标识识，并应应按国国别、等等级、规规格分批批堆放放，不得得混淆淆，储存存期间间应防止止木材材霉变、腐腐朽朽和虫蛀蛀；d、对首次采用用用的树种，必必须先进行试试验，达到要要求后方可使使用。（7）当需要对对模模板结构或或或构件木木材的的强度进进行测测试验证证时，应应按现行行国家家标准《木木结结构设计计规范范》（GBB5500005）的的检验标标准进进行。（8）施工现场场制制作的木构构构件，其其木材材含水率率应符符合下列列规定定：a、制作的原木木木、方木结结构构，不应应大于于25%；b、板材和规格格格材，不应应大大于20%%；c、受拉构件的的的连接板，不不应大于188%；d、连接件，不不不应大于1155%。7.1.3胶胶胶合模板板板材材（1）胶合模板板板板材表面应应应平整光光滑，具具有防水水、耐耐磨、耐耐酸碱碱的保护护膜，并并有保温温性能能好、易易脱模模和可以以两面面使用等等特点点。并应应符合合国家现现行标标准《混混凝土土模板用用胶合合板》（ZZBBB7000006）的规规定定。（2）各层板的的原原材含水率率率不应大大于115%，且且同同一胶合合模板板各层原原材间间的含水水率差差别不应应大于于5%。（3）胶合模板板应应采用耐水水水胶，其其胶合合强度不不应低低于木材材或竹竹材顺纹纹抗剪剪和横纹纹抗拉拉的强度度，并并应符合合环境境保护的的要求求。（4）进场的胶胶合合模板除应应应具有出出厂质质量合格格证外外，还应应保证证外观及及尺寸寸合格。（5）本工程所所用用木胶合模模板的厚厚度为为15mmm，其其技术性性能应应符合下下列规规定：a、不浸泡，不不不蒸煮剪切切强强度：11..4～1.8NN/mmm2。b、室温水浸泡泡泡剪切强度度：：1.2～1.8NN/mmm2。c、沸水煮2444h剪剪切切强度：：11.2～1.8NN//mm22。d、含水率：555%～13%。e、密度：45550～880（kg/mm33）。F、弹性模量：：：4.5×103～11.55×103NN/mmm2。7.2模板工程程程主控项项目（1）安装现浇浇结结构的上层层层模板及及其支支架时，下下层层楼板应应具有有承受上上层荷荷载的承承载能能力，或或加设设支架；；上、下下层支架架的立立柱应对对准，并并铺设垫垫板。检查数量：全数数数检查。检验方法：对照照照模板设设计文文件和施施工技技术方案案观察察。（2）架子搭设设检查查项序号项目技术要求允许偏差检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批批批——检查资料——2基础及楼面承载力满足设计要求——应有设计计算书书书要有验收记录底座或垫块不晃动、滑动——观察——3立杆垂直度——≤36mm经纬仪或吊线和和和卷尺——4杆件间距步距——±20mm钢板尺——纵距——±50mm横距——±20mm5剪刀撑按规范及方案要要要求设置置——钢板尺——7.3模板工程程程一般项项目7.3.1模板板板安装应应满足足下列要要求::（1）模板的接接缝缝不应漏浆浆浆；在浇浇筑混混凝土前前，木木模板应应浇水水湿润，但但模模板内不不应有有积水。（2）模板与混混凝凝土的接触触触面应清清理干干净并涂涂刷隔隔离剂，但但不不得采用用影响响结构性性能或或妨碍装装饰工工程施工工的隔隔离剂。（3）浇筑混凝凝土土前，模板板板内的杂杂物应应清理干干净。检查数量：全数数数检查。检验方法：观察察察。7.3.2用作作作模板的的地坪坪、胎模模等应应平整光光洁，不不得产生生影响响构件质质量的的下沉、裂裂缝缝、起砂砂或起起鼓。检查数量：全数数数检查。检验方法：观察察察。7.3.3对跨跨跨度不小小于4m的现浇钢钢筋筋混凝土土梁、板板，其模模板应应按设计计要求求起拱；；当设设计无具具体要要求时，起起拱拱高度宜宜为跨跨度的1/100000-33/11000。检查数量：在同同同一检验验批内内，对梁梁，应应抽查构构件数数量的10%，且不少少于3件；对板板，应应按有代代表性性的自然然间抽抽查10%，且不少少于3间；对大大空空间结构构，板板可按纵纵、横横轴线划划分检检查面，抽抽查查10%，且不少于3面。检验方法：水准准准仪或拉拉线钢钢尺检查查7.3.4固定定定在模板板上的的预埋件件、预预留孔和和预留留洞均不不得遗遗漏，且且应安安装牢固固，其其偏差应应符合合表7.3..1的规定。检查数量：在同同同一检验验批内内，对梁梁、柱柱和独立立基础础，应抽抽查构构件数量量的10%，且不少少于3件；对墙墙和和板，应应按有有代表性性的自自然间抽抽查10%，且不少少于3间；对大大空空间结构构墙可可按相邻邻轴线线间高度5m左右划分分检检查面，板板可可按纵、横横轴轴线划分分检查查面，抽抽查10%，且均不不少少于3面。检验方法：钢尺尺尺检查。7.3.5现浇浇浇结构模模板允允许安装装的偏偏差应符符合表表7.3..1的规定。检查数量：在同同同一检验验批内内，对梁梁、柱柱和独立立基础础，应抽抽查构构件数量量的10%，且不少少于3件；对墙墙和和板，应应按有有代表性性的自自然间抽抽查10%，且不少于3间；对大大空空间结构构，墙墙可按相相邻轴轴线间高高度5m左右划分分检检查面，板板可可按纵、横横轴轴线划分分检查查面，抽抽查10%，且均不不少少于3面。表7.3.1模板安装装工工程允许许偏差差项次项目允许偏差值(mmmm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准准准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高高高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±34层高垂直度层高不大于5mmmm63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高高高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线线线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、一0+5、一010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、一011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、07.4模板安装装装观感质质量要要求（1）模板板面面平平整、光滑滑滑，尺寸寸准确确，尺寸寸偏差差不大于2mm，背楞焊焊接接牢固，刚刚度度足够。（2）模板板缝缝拼拼接严密、平平整、无错台台，模板拼缝缝部位设置的的海绵条等防防漏浆措施不不得影响结构构观感质量。（3）木胶合板板表表面不得有有有水泥浮浮浆，表表面的杂杂物应应擦洗干干净。顶顶板模板板板缝缝采用硬硬拼的的方式，不不得得采用粘粘贴胶胶带的方方法。因因周转使使用的的结果，板板缝缝部位如如有毛毛刺应及及时弹弹线切去去，以以保证板板缝效效果。（4）墙体、楼楼板板间的水平平平施工缝缝应弹弹线切割割并剔剔凿到实实处后后冲洗干干净。（5）支撑体系系要要安装牢固固固，无松松动现现象，板板缝拼拼缝紧密密，不不变形不不漏浆浆。（6）模板螺栓栓及及“U”型卡、“3”型卡均应应按按设计要要求安安装到位位，各各板缝海海绵条条不得遗遗漏，不不得嵌入入墙面面内部。8、模板质量通通通病及防治治8.1轴线位移移移（1）墙柱模根根部部和顶部有有有固定，发发生生偏差点点后认认真校正正避免免造成累累积误误差。（2）拉水平、竖竖竖向总垂直直度度控制；；或打打砼时不不要撤撤掉通线线。（3）拉杆不要要太太稀。（4）对称下混混凝凝土，防止止止挤偏模模板。（5）螺栓、顶顶撑撑、木楔使使使用恰当当，不不用铁丝丝拉结结捆绑。8.2变形（1）支撑及模模板板带、楞不不不能太稀稀，上上下支撑撑在同同一轴线线上。（2）组合小钢钢模模拉片按规规规定布置置，连连接件对对齐，变变形模板板禁止止使用。（3）墙、及大大梁梁模板对拉拉拉螺栓及及模内内顶撑。（4）门窗洞口口加加固牢固。（5）水平围檩檩顶顶在阴角模模模，防止止阴角角模跑位位。（6）对称下混混凝凝土，防止止止门洞口口跑位位。（7）浇墙、柱柱混混凝土时，设设混凝土卸料料平台，或混混凝土不能太太稀，浇灌速速度不能过快快，造成模板板变形。8.3标高偏差差差（1）每层楼设设标标高控制点点点，竖向向模板板根底做做找平平（注意意找平平砂浆不不得深深入墙、柱柱体体.（2）模顶设标标高高标记（特特特别是墙墙体大大模板顶顶标高高，圈梁梁顶标标高，设设备基基础顶标标高）按按标记检检查施施工；墙墙体模模顶按浮浮浆厚厚度支高高一些些，以保保浮浆浆清除后后墙顶顶混凝土土正好好超过楼楼板底底5mm左右。（3）楼梯踏步步支支模考虑不不不同装修修层厚厚度差。8.4接缝不严严严，接头头不规规则（1）钢模变形形及及时修理.（2）钢模接头头非非整拼时，模模板接缝处堵堵板仔细。（3）所有缝隙隙用用海绵条堵堵堵缝。（4）梁柱交接接部部位、楼梯梯梯间、模模板接接头尺寸寸准确确；不错错台。8.5模内清理理理不符合合要求求（1）墙、柱根根部部的拐角或或或堵头，梁梁柱柱接头最最低点点留清扫扫口。（2）合模之前前做做第一道清清清扫.（3）钢筋已绑绑，模模内用空空压机清清扫。8.6拆模时混混混凝土受受损（1）支模不当当影影响拆模。（2）拆侧模不不能能过早，以以以免破坏坏混凝凝土棱角角（常常温混凝凝土同同条件试试块强强度≥1.2MMppa，冬季施施工工试块强强度≥4.0MMppa）.（3）低温下大大模模板拆模过过过早，使使墙体体粘连。8.7其它支模模模问题（1）不按规定定起起拱（严格格格按规范范进行行）。（2）预埋件、予予予留孔支模模中中遗漏。（3）合模前与与钢钢筋、水、电电未协调配合合。（4）支模顶撑撑在在受力筋上上上电弧点点焊损损伤受力力筋。（5）施工缝未未支支模或立缝缝缝施工缝缝仅用用钢丝网网不插插模板、砼砼无无法振实实。9、成品保护9.1模板搬运运运及堆放时时，应应轻拿轻轻放，不不准碰撞撞，防防止模板板变形形。9.2拆模时不不不得用撬撬棍硬硬撬，以以免损损坏混凝凝土表表面和棱棱角。9.3方木、UUU托、碗扣扣架架横杆等等拆除除时严禁禁随意意抛掷，由由于于层高较较高，必必须安排排多人人进行传传递周周转，轻轻取轻轻放。暂暂时不不用的配配件要要清理干干净砼砼残渣，修修理理平整，按按规规格在指指定地地点分类类存放放。HYPERLINK\l"_Toc280883052#_Toc280883052"10、施工安全全保保证措施HYPERLINK\l"_Toc280883053#_Toc280883053"10.1专职职职安全生生产管管理人员员和特特种作业业人员员（1）现场配备备专专业的安全全全生产管管理人人员，项项目部部和施工工队各各两名，专专门门负责现现场的的施工安安全。（2）现场特种种作作业人员（模模板工和架子子工），必须须经专业安全全技术培训，考考试合格，持持特种作业操操作证上岗作作业。架子工工的徒工必须须办理学习证证，在技工的的带领和指导导下操作，非非架子工未经经同意不得单单独进行作业业。（3）从事模板板作作业的人员员员，应经经常组组织安全全技术术培训。从从事事高处作作业人人员，应应定期期体检，不不符符合要求求的不不得从事事高处处作业。（4）安装和拆拆除除模板时，操操作人员应配配戴安全帽、系系安全带、穿穿防滑鞋。安安全帽和安全全带应定期检检查，不合格格者严禁使用用。HYPERLINK\l"_Toc280883054#_Toc280883054"10.2施工工工中安全全措施施（1）模板及配配件件进场应有有有出厂合合格证证或当年年的检检验报告告，安安装前应应对所所用部件件（立立柱、楞楞梁、吊吊环、扣扣件等等）进行行认真真检查，不不符符合要求求者不不得使用用。（2）模板工程程应应编制施工工工设计和和安全全技术措措施，并并应严格格按施施工设计计与安安全技术术措施施规定施施工。满满堂模板板、建建筑层高高8mm及以上的的模模板，在在安装装、拆除除作业业前，工工程技技术人员员应以以书面形形式向向作业班班组进进行施工工操作作的安全全技术术交底，作作业业班组应应对照照书面交交底进进行上、下下班班的自检检和互互检。（3）模板使用用前前应严格检检检查吊钩钩等部部位是否否连接接牢固，严严禁禁使用不不合格格的模板板、杆杆件、连连接件件以及支支撑件件。（4）大模板支支模模作业应有有有安全架架子，禁禁止利用用拉杆杆和支撑撑攀登登上下。（5）禁止在梁梁模模上行走，模模板必须架设设牢固，连接接可靠。（6）拆模时间间应应按规定执执执行，并并经技技术人员员编写写拆模申申请。拆拆模应按按工艺艺执行，严严禁禁猛撬、硬硬砸砸或大面面积撬撬落和拉拉倒。（7）拆模的顺顺序序和方法：：：应按照照先支支后拆、后后支支先拆的的顺序序；先拆拆非承承重模板板，后后拆承重重模板板及支撑撑；已已拆活动动的模模板，必必须一一次连续续拆除除完，方方可停停歇，严严禁留留下不安安全隐隐患。（8）超过2mm作作业极为高高高处作业业，要要按要求求悬挂挂安全带带，安安全带要要求“高挂抵用”。11、应急预案案11.1重点防防防范部位位（1）支撑体系系的的安装及拆拆拆除，防止止高高空坠落落和物物体打击击。（2）木模板的的防防火。11.2施工过过过程中的的风险险序号作业活动重大危险源及其其其产生原原因可能导致的事故故故危险级别控制计划1脚手架工程脚手架设计保险险险系数不不够变形或倒塌致人人人伤亡5制定目标、指标标标及管理理方案案2脚手架搭设未按按按要求设设置剪剪力撑或或其他他连接件件变形或倒塌致人人人伤亡5制定运行控制程程程序3碗扣架式脚手架架架未卡紧紧变形或倒塌致人人人伤亡5为加强现场监督督督检查4U托伸出过长致人伤亡5制定运行控制程程程序11.3控制措措措施11.3.1模模模板安装装前安安全技术术准备备工作（1）应审查模模板板结构设计计计与施工工说明明书中的的荷载载、计算算方法法、节点点构造造和安全全措施施，设计计审批批手续应应齐全全。（2）应进行全全面面的安全技技技术交底底，操操作班组组应熟熟悉设计计与施施工说明明书，并并应做好好模板板安装作作业的的分工准准备。（3）应对模板板和和配件进行行行挑选、检检测测，不合合格者者应剔除除，并并应运至至工地地指定地地点堆堆放。（4）备齐操作作所所需的一切切切安全防防护设设施和器器具。11.3.2模模模板安装装（1）模板安装装应应按设计与与与施工说说明书书顺序拼拼装。木木杆、钢钢管、门门架及碗碗扣式式等支架架立柱柱不得混混用。（2）支架立柱柱支支承部分下下下加设垫垫板，垫垫板应有有足够够强度和和支承承面积，且且应应中心承承载。基基土应坚坚实，并并应有排排水措措施。（3）模板及其其支支架在安装装装过程中中，必必须设置置有效效防倾覆覆的临临时固定定设施施。（4）现浇多层层房房屋和构筑筑筑物，安安装上上层模板板及其其支架应应符合合下列规规定：：a、下层楼板应应应具有承受受上上层施工工荷载载的承载载能力力，否则则应加加设支撑撑支架架；b、上层支架立立立柱应对准准下下层支架架立柱柱，并应应在立立柱底铺铺设垫垫板；（5）安装模板板应应保证工程程程结构和和构件件各部分分形状状、尺寸寸和相相互位置置的正正确，构构造应应符合模模板设设计要求求。模模板应具具有足足够的承承载能能力、刚刚度和和稳定性性，应应能可靠靠承受受新浇混混凝土土自重和和侧压压力以及及施工工过程中中所产产生的荷荷载。（6）当支架立立柱柱成一定角角角度倾斜斜，或或其支架架立柱柱的顶表表面倾倾斜时，应应采采取可靠靠措施施确保支支点稳稳定，支支撑底底脚必须须有防防滑移的的可靠靠措施。（7）安装模板板时时，安装所所所需各种种配件件应置于于工具具箱或工工具袋袋内，严严禁散散放在模模板或或脚手板板上；；安装所所用工工具应系系挂在在作业人人员身身上或置置于所所配带的的工