山东大中桥多垮箱梁施工方案

PAGEPAGE17一、编制依据1、根据业主提供供的S341涛坪线西西延工程二二合同招标标文件、设设计图纸等等有关资料料；2、我国现行的的的公路工程程施施工技术术规范范及质量量检验验评定标标准、安安全规范范等；；3、本标段所在在在社会及自自然然环境条条件和和现场观观察获获得的有有关资资料；4、我公司已有有有的研究成成果果、施工工经验验；主要要施工工机械设设备、测测量仪器器和检检测设备备等。二、工程概述及及及主要工工程量量1、工程概述本合同段内共有有有大中桥9座，桥梁梁全全长1320米，其中中大大桥6座，中桥3座。上部部结结构采用用装配配式预应应力砼砼箱形连连续梁梁，单跨跨跨径径均为30m，共44跨，墩柱柱采采用柱式式墩，基基础采用用桩基基础和钢钢筋砼砼扩大基基础，其其中峧山山大桥桥、赵家家水库库1号及2号大桥、邬邬邬家岳河河大桥桥、刘家家岳河河、嵯峨峨大桥桥含有桩桩基础础。技术术标准准按行车车速度度80Kmm//h、公路-I级荷载等等级级设计。预制场根据下部部部结构施施工进进度情况况，结结合项目目部统统一部署署安排排，生产产第一一片预制制箱梁梁是K19++6645胡家崖大大桥桥第二跨跨中梁梁，其编编号为为左2-2#中梁。2、主要工程量量量混凝土采用C5550砼：32.33mm3钢筋采用HRBBB335和HPB22335两种类型型：HRB33335钢筋49766kkg，HPB22335钢筋12888kkg。ΦS15.2钢钢钢绞线：11544..6kg。三、施工准备1、技术准备：：：(1)开工前充充充分熟悉悉施工工图纸、招招标标文件及及施工工技术规规范标标准，并并组织织施工、技技术术人员认认真学学习，深深切领领会图纸纸设计计意图，熟熟悉悉标准、规规范范要求，以以指指导施工工并控控制好施施工质质量。(2)钢筋采用用用莱钢生生产的的钢筋；；混凝凝土采用用自备备的砼拌拌和站站集中拌拌和，配配合比经经试配配合格，符符合合规范及及设计计要求。施施工工前根据据生产产需要备备足各各种原材材料，并并做好施施工前前的各种种原材材料的检检测和和实验。(3)根据实际际际工程数数量及及工程施施工进进度计划划，合合理配备备模板板、钢筋筋加工工及砼等等所用用的各种种机械械设备及及人员员。2、各工种人员员员配备情况况表表序号工种数量备注1模板工162钢筋工163电焊工64电工15砼工66机修工27普通工88装载机司机19运输车司机210拌和站411发电机司机1机械及设备机械名称数量（台）规格型号额定功率（kWWW）容量（m3）或或或吨位（t）状况吊车25T125t良好柴油发电机组1170kw良好挖掘机1CAT3201.2m3良好装载机2ZL505.0m3良好水泥砼拌和站1102KW、30m3/h（自动控控制制）良好自动弯曲机1良好黄砂筛1Φ15良好水泥砼搅拌运输输输车2索尼6m3良好交流电焊机12BX-31514kw良好钢筋切断机3GC-40良好钢筋弯曲机2GW-40良好钢筋调直机2PRT-2KBBB15KW良好气割工具2良好水泵2良好张拉设备2YCD200200t良好空压机2WX-3/712m3/minnn良好振动棒6Φ50良好一、施工方案案案台座制作1、施工工艺台座制作清理底模清理底模检验验收检验验收安装低腹板钢筋钢筋制作安装低腹板钢筋钢筋制作波纹管加工波纹管定位波纹管加工波纹管定位固定锚垫板安装芯模板固定锚垫板安装芯模板安装顶板钢筋安装顶板钢筋波纹管内穿PVC管调整、固定模板波纹管内穿PVC管调整、固定模板拌制砼做砼试压块浇筑砼拌制砼做砼试压块浇筑砼同条件养生同条件养生穿钢绞线拆除模板清理孔道穿钢绞线拆除模板清理孔道张拉机具校验压试压块张拉机具校验压试压块施加预应力施加预应力拌制水泥浆孔道压浆及养护拌制水泥浆孔道压浆及养护封锚封锚移梁、安装移梁、安装2、台座场地平整后，在在在场内建建造24个台座，根根根据我项项目部部多年的的施工工经验及及箱梁梁预制特特点，台台座采用用砼台台座与大大块模模板拼装装组合合而成。具具体体方法为为：在在预制底底模端端部2.0m范围内进进行行加厚硬硬化处处理，以以分散散应力张张拉后后梁体端端部传传递的承承压力力。台座座下利利用原路路基基基底，整整平压压实，再再用C25混凝土做33.66ccm厚台座体体，两两端混凝凝土台台座之间间用15cm厚C25砼硬化，且且且按图纸纸设计计要求采采用圆圆曲线法法设置置预拱度度，30米箱梁按1.7ccm设置，底底座座边缘用用角铁铁加固，以以防防施工过过程中中底座边边缘损损坏。预制箱梁梁梁台座反反拱度度的预留留1、30m预制制箱箱梁反拱度度度的预留留（1.7ccm）(1)、反拱度度度高差值值8mm17mm2mm2mm8mm17mm8mm17mm2mm2mm8mm17mm5m5m5m5m5m5m5m5m5m5m5m5m图一图一（2）、反拱度度高高差值计算算算公式R=a2/8hhh+h//2==3002/(8**00.0117))+0..0117/22=666177.6656mmh’=R－h==6617...65566－0.01177=666177.6339mmh5=h－√((R2－a52)－h’=0.01177－√(66177..65662－52)－66177..639＝2mmh10=h－√√√(R2－a102)－h’=0.00117－√(66177..65662－102)－66177..639＝8mmh15=h－√√√(R2－a102)－h’=0.00117－√(66177..65662－152)－66177..639＝17mmmR――半径径径h－－矢高==117mma――弦长==30mm在做好的台座上上上精确放放样，标标出梁体体长度度、端中中横隔隔板位置置、支支座预埋埋钢板板位置，并并根根据该跨跨的纵纵坡来调调整预预埋钢板板的外外漏高度度。3、普通钢筋、预预预应力筋筋加工工普通钢筋及预应应应力筋按按规范范的要求求做好好各种试试验，并并报验监监理工工程师批批准，严严格按设设计图图纸的要要求布布设，预预先把把底腹板板焊成成钢筋骨骨架，再再绑扎或或焊接接成型，钢钢筋筋绑扎、焊焊接接要符合合规范范的要求求。钢钢绞线下下料放放线应在在特制制的工作作台上上进行，以以使使钢绞线线不受受损害。工工作作台用混混凝土土浇筑成成长条条形，其其长度度应比需需放张张的钢绞绞线稍稍长。成成盘的的钢绞线线在工工作台一一端架架起离开开地面面后开始始转动动，工作作台应应搭设工工作棚棚。具体体操作作为：a、非通长筋可可可直接在钢钢筋筋加工场场地加加工，通通长钢钢筋由于于太长长不便运运输，在在预制场场地内内分段加加工。加加工时注注意钢钢筋接头头处理理，纵向向通长长筋接头头位置置一般留留在梁梁跨的0.2L附近，接接头头用搭接接焊。同同一截面面焊接接接头数数量符符合规范范要求求。在模模板上上焊接接接头时时，下部部应用用石棉板板衬垫垫，防止止焊渣渣落下烧烧坏模模板。b、钢筋的运输输输及吊装：：加加工好的的钢筋筋用自制制长拖拖排由加加工场场地运至至工地地现场，钢钢筋筋和支架架使用用龙门架架吊装装，其它它小型型钢筋按按先后后所需，分分批批人工安安装。c、钢筋的绑扎扎扎：在钢筋筋的的安装绑绑扎之之前，进进行详详细的施施工技技术交底底：包包括钢筋筋及分分段种类类、加加工尺寸寸、绑绑扎顺序序、临临时加固固方法法以及钢钢筋接接头的处处理等等有关事事宜。在在安装并并调好好底模及及侧模模后，开开始底底、腹板板普通通钢筋绑绑扎及及预应力力管道道的预设设。在在底、腹腹板钢钢筋及预预应力力管道完完成后后，再支支内模模，绑扎扎顶板板钢筋及及预应应力管道道，顶顶板负弯弯矩波波纹管定定位钢钢筋定位位准确确。具体体绑扎扎顺序为为：底底板横向向钢筋筋（包括括支点点和横隔隔板处处横向钢钢筋和和部分箍箍筋）→腹板箍筋→纵向通长长钢钢筋及纵纵向钢钢筋网骨骨架→底板预应应力力波纹管管、锚锚垫板→斜角横向向钢钢筋、纵纵向通通长钢筋→腹板横向向钢钢筋、纵纵向通通长钢筋→绑扎支点点、跨跨中横隔隔板→顶板纵向向、横横向钢筋筋间的的绑扎→顶板预应应力力波纹管管、螺螺旋筋及及锚垫垫板→安装防撞撞护护栏预埋埋钢筋筋。d、锚具检查与与与验收：锚锚垫垫板安装装前，要要检查锚锚垫板板的几何何尺寸寸是否符符合设设计要求求，锚锚垫板要要牢固固的安装装在模模板上。要要使使垫板与与孔道道严格对对中，并并与孔道道端部部垂直，不不得得错位。锚锚下下螺旋筋筋及加加强钢筋筋要严严格按图图纸设设置，波波纹管管道要定定位准准确线型型平顺顺。对锚锚垫板板上的压压浆孔孔要妥善善封堵堵，防止止浇筑筑砼时漏漏浆堵堵孔。e、钢绞线下料料料：预应力力筋筋的下料料长度度通过计计算考考虑孔道道曲线线长，锚锚夹具具长度，千千斤斤顶长度度及外外露工作作长度度等因素素。钢束制作在平台台台上进行行，并并用预应应力筋筋的切割割用砂砂轮锯切切割，预预应力筋筋编束束时，梳梳理顺顺直，绑绑扎牢牢固，防防止相相互缠绞绞，编编束成功功后，要要统一编编号、挂挂牌，分分别存存放整齐齐，以以备使用用。f、波纹管定位位位：波纹管管安安装位置置应准准确，定定位牢牢固，波波纹管管采用圆圆曲线线过度，管管道道必须圆圆顺。浇浇筑混凝凝土前前，需全全面检检查波纹纹管安安装质量量，包包括管道道的纵纵横坐标标精度度（纵、横横坐坐标定位位钢筋筋应用φ8钢筋，直直线线段每米米设置置一道，曲曲线线段适当当加密密，并按按标定定位置点点焊在在钢筋骨骨架的的非受力力钢筋筋上）。预预制制梁及现现浇预预应力混混凝土土波纹管管内，应应预设略略小直直径的硬硬塑芯芯管，防防止管管道变形形或堵堵塞，混混凝土土初凝前前应有有专人抽抽拔胶胶管（塑塑料管管）以防防堵塞塞。负弯弯矩扁扁形波纹纹管内内用同型型号钢钢绞线或或同直直径的钢钢筋堵堵满以防防止变变形。张张拉穿穿束前，为为防防止泥浆浆及水水进入波波纹管管，要用用宽胶胶带将锚锚垫板板口封上上。4、模板制作、安安安装(1)模板制作作作模板由底模（台台台座）、外外侧侧模、内内芯模模、端模模四个个部分组组成绑扎钢筋前，首首首先将台台座上上的钢板板及钢钢模板打打磨干干净，刷刷上脱脱模剂（新新机机油做脱脱模剂剂）。为为防止止尘土污污染底底模，刷刷上脱脱模剂后后用塑塑料薄膜膜将表表面覆盖盖，待待安装侧侧模前前，将薄薄膜去去掉。为为了使使底模与与侧模模更好的的接触触，在台台座两两侧粘贴5mm厚海绵条条。，箱梁钢模使用大大大尺寸的的专用用钢模进进行整整体组拼拼，模模板采用用钢板板、槽钢钢组成成。钢模模板在在专业的的加工工厂定做做，每每5m一节，便便于于安装及及拆除除，并根根据箱箱体长度度改变变异形节节。根根据箱梁梁特点点，内模模侧模模、顶模模分开开制作，现现场场拼装。在在内内模底、顶顶模模板上预预留施施工窗口口以备备浇筑箱箱梁底底板砼。(2)侧模、芯芯芯模安装装安装采用龙门吊吊吊配合人人工。模模板在安安装前前均匀涂涂刷脱脱模剂，底底模模下下部部加固固采用在在底模模下设置置的对对拉螺栓栓进行行加固，上上部部加固采采用对对拉钢筋筋。侧侧模接缝缝处夹夹5mm厚海绵条条，然然后用螺螺丝连连接。用用锤球球校正模模板的的垂直度度，保保证模内内尺寸寸满足设设计及及图纸的的要求求。当底板、腹板钢钢钢筋绑扎扎完成成后，开开始安安装内芯芯模，芯芯模的各各接缝缝均粘贴贴海绵绵条，以以防漏漏浆。芯芯模安安装完成成，为为防止芯芯模上上浮，故故采用用沿箱梁梁纵向向每2m设置一道道横横向槽钢钢。在在槽钢下下面焊焊接2根直径25mm的钢筋，钢钢钢筋下口口紧压压芯模，在在槽槽钢与侧侧模相相接处用用螺栓栓加固，使使槽槽钢与侧侧模形形成整体体。浇浇筑该处处顶板板砼前将将槽钢钢去掉。(3)端模安装装装端模也采用专业业业厂家生生产规规定的定定型钢钢模。与与梁体体模板同同时支支立的端端模，其其形状按按照设设计要求求与锚锚垫板的的位置置做成阶阶梯状状和倾斜斜型，使使预应力力钢束束张拉时时垂直直于锚固固断面面。(4)锚垫板安安安装锚垫板安装前，首首先检查锚垫垫板的几何尺尺寸是否符合合设计要求，锚锚垫板要牢固固的安装在模模板上，，要要使垫板与孔孔道严格对中中，并与孔道道端部垂直，不不得错位。锚锚下螺旋筋及及加强钢筋要要严格按图纸纸设计绑扎，对对锚垫板上的的压浆孔要妥妥善封堵，防防止浇筑砼时时漏浆堵孔。(5)通气孔预预预留箱梁通气孔用内内内径10cm塑料管，每每每片箱梁梁预留留4个通气孔孔，固固定在底底板钢钢筋网上上，管管下端紧紧贴底底模，上上端露露出底板20-3300cm，管内装装满满中砂，用用胶胶带封住住口。箱梁封闭天窗前前前，将箱箱梁内内残渣等等清理理干净，达达到到底板平平整、整整洁，然然后将将通气孔孔塑料料管顶头头剔至至与底板板顶面面一致，然然后后将管内内砂子子清除。（6）脱模时间间：：严格控制制制脱模时时间，过过早脱模模砼易易产生裂裂缝，为为加快模模板有有效周转转，当当砼强度度到达达3MPa时即可拆拆模模内膜，一一般般500--6600(温度*小时)就能达到到，当当砼强度度达到到10MPPa时即可拆拆外外膜，一一般10000--11000（温度*小时）就就能能达到，当当气气温降低低，5MPa时拆内膜膜，15MPPa拆外膜。5、砼浇筑预应力高强度砼砼砼的拌和和、运运输、浇浇筑、养养护均应应满足足施工规规范的的要求。砼砼浇浇筑质量量主要要从两方方面进进行控制制：一一是选择择合适适的浇筑筑方法法，二是是合理理的振捣捣。浇浇筑采用用一气气呵成的的连续续浇筑法法，振振捣采用Φ50振捣棒振振捣捣。砼运输采用两辆辆辆混凝土土罐车车载砼料料运输输到施工工现场场，再用用龙门门吊输送送入模模。砼浇浇筑顺顺序为:从一端开开始始向前推推进，先先浇筑底底板，再再腹板斜斜向分分层同步步跟进进顶板稍稍后浇浇筑，最最后收收浆抹面面。(1)箱梁施工工工前，做做砼的的配合比比设计计及各种种材料料试验，并并报报监理工工程师师批准。砼砼浇浇筑前对对拌和和站、运运输车车、龙门门架等等设备进进行认认真的检检修，确确保机械械状况况良好。同同时时备有应应急设设备，以以防因因设备故故障造造成砼浇浇筑过过程中断断。(2)施工中中中采取水水平分分层纵向向分段段连续浇浇筑的的工艺，分分层层厚度不不大于于30cm。为保证证箱箱梁整体体混凝凝土的质质量，避避免因浇浇筑时时间差而而造成成前后砼砼结合合不好形形成施施工缝，在在浇浇筑过程程中层层纵向错错茬不不超过2m。横向分层浇浇筑筑顺序纵向分层层浇浇筑顺序序1266顶板1266顶板1154510腹板41154510腹板49213832921383271底板71底板(3)箱梁混凝凝凝土浇筑筑，箱箱梁芯模模位置置安放准准确，有有必要的的防止止其上浮浮措施施，确保保顶板板厚度肋肋板宽宽度符合合设计计和规范范质量量检验标标准。箱梁封闭顶板天天天窗前，箱箱体体内芯模模板，残残渣等清清理干干净，达达到底底板平整整、整整洁、通通气孔孔塑料管管顶头头剔至与与底板板顶面一一平。天窗处顶板钢筋筋筋数量与与间距距应符合合设计计要求，钢钢筋筋开口应应满足足规范“同一断面面焊焊接接头头不超超过50％的要求”，天窗四四周周混凝土土表面面应凿至至新面面裸露，底底板板安装应应牢固固，不露露浆。(4)插入式振振振捣器振振捣时时，移动动间距距不超过过其作作用半径径的1.5倍，并插插入入下层砼5-100ccm。对于锚锚下下加强区区配合合附着式式振动动器振捣捣，必必须振捣捣到该该部位砼砼密实实为止，也也不不得超振振。振振捣时要要避免免振捣棒棒碰撞撞模板，尤尤其其是波纹纹管，不不得用振振捣器器运送砼砼。对对于锚下下砼及及预应力力管道道下的砼砼振捣捣要特别别仔细细，保证证砼密密实，由由于该该处钢筋筋密、空空隙小，选选用用小直径径的振振捣棒进进行振振捣。(5)在浇筑砼砼砼的同时时，按按照规范范和监监理要求求每片片箱梁制制作4组15*1155*155cmm的砼抗压压试试件，留2组与箱梁梁同同条件养养生，其其余送标标养室室养生。根根据据同条件件养生生试件的的实验验结果确确定预预应力施施工时时间。(6)待砼达到到到一定强强度，对对横隔梁梁端头头及箱梁梁顶面面进行凿凿毛。6.砼养护(1)砼养护的的的目的砼浇筑完成后，逐逐渐凝结硬化化，强度也不不断增加，这这个过程主要要由水泥的水水化作用来达达到的。而水水泥的水化作作用又必须在在一定的温度度和湿度条件件下进行。混混凝土的养护护就是达到这这个目的。砼养生采用蒸汽汽汽养生，保保持持构件表表面一一直处于于润湿湿状态，砼砼的的养护时时间为为7天，养护护棚棚内设置置温湿湿度计，控控制制好养护护棚的的温度和和湿度度。台座座四周周留有排排水沟沟槽最后后汇集集到一起起，保保持养生生水不不渗漏台台座地地基下。7．施加预应力力力准备配套的千千千斤顶以及及张张拉油泵泵、油油表等张张拉设设备并鉴鉴定合合格后方方可投投入使用用。检检查箱梁梁砼强强度用同同期制制作、同同条件件养护的的砼试试件，当当其强强度达到到设计计强度的90%以上及养养护7天后，方方可可进行预预应力力施工。检检查查梁体的的外形形尺寸、外外观观是否满满足质质量标准准的要要求。检检查波波纹管道道内是是否有砂砂浆进进入。(1)编束与穿穿穿束①编束预应力筋的下料料料长度是是计算算来确定定的，要要考虑孔孔道曲曲线长度度，锚锚具长度度、千千斤顶长长度及及外露工工作长长度等因因素。钢钢绞线的的下料料长度=钢束通过过的的预留孔孔道长长度+2*（永久锚锚高高度+限位板高高度+千斤顶长长度+工具锚长长度+钢绞线露露出出的自由由长度度），钢钢绞线线进行编编束的的操作如如下：：钢绞线编束时首首首先将根根部理理直、平平顺。将将其一段段整理理平顺，穿穿入入锚孔内内，自自一端开开始向向另一端端使其其平顺、松松紧紧一致，自自端端头开始始每隔隔1m左右用18-2222#绑丝绑扎扎牢牢固。当当钢束束位于曲曲线段段内须加加大绑绑扎道数数，以以50cm一道进行行绑绑扎。编编束在在平台上上进行行，预应应力筋筋用砂轮轮切割割锯切割割，预预应力筋筋编束束时，梳梳理顺顺直，绑绑扎牢牢固，防防止相相互交缠缠，编编束完成成后，要要统一编编号、挂挂牌，分分别存存放整齐齐，以以备使用用。②穿束采用后穿束的施施施工方法法，在在砼养生7天以后可可进进行穿束束。穿穿束前检检查钢钢束是否否绑扎扎牢固，端端头头有无弯弯折现现象，管管道内内是否有有堵塞塞现象。钢钢束束按照长长度和和孔位编编号，穿穿束时核核对长长度，对对号穿穿入孔道道。预预应力钢钢筋采采用人工工穿束束。(2)张拉在施加预应力过过过程中，采采用用双向的的施工工方法，在在箱箱梁的两两侧安安置千斤斤顶，按按照施力力对称称、平衡衡的要要求进行行张拉拉。即钢钢束的的张拉以以箱梁梁的横向向中心心线为中中轴，向向两侧进进行对对称、平平衡施施力进行行张拉拉。按照照图纸纸要求的的预应应力束张张拉顺顺序进行行张拉拉。具体体要求求如下：：预应力束张拉顺顺顺序：0→初应力→σσccon持荷5min锚固张拉时一定要两两两端同时﹑对称﹑均匀张拉拉，采采用应力力和伸伸长量双双控措措施，张张拉程程序按设设计要要求或规规范进进行。待待预应应力筋锚锚固稳稳定并经经检验验合格后后方可可用手提提砂轮轮锯将锚锚具外外多余部部分预预应力筋筋切除除,严禁用电电割割或气割;但锚具外外预预应力筋筋端头头不宜小小于30mm长。切除除后后对锚具具进行行封闭,以防压浆浆漏漏浆。(3)预应力施施施工注意意事项项①根据设计图纸纸纸要求，在在对对箱梁施施加预预应力的的过程程中，预预应力力束孔道道要求求锚垫板板与锚锚束垂直直，束束孔中心心、锚锚固中心心和垫垫板中心心均应应同心。②砼必须达到设设设计强度的的90%及养护7天以后方方可可施加预预应力力，砼取取样及及养生条条件应应和现场场浇注注的砼相相符，试试件必须须同条条件养生生。③预应力施工必必必须采取双双控控，延伸伸量误误差应控控制在在±6%。在测量量伸伸长量时时应扣扣除非弹弹性变变形引起起的全全部引伸伸量值值。④钢束张拉完毕毕毕后，严谨谨撞撞击锚具具和钢钢束。(8)孔道压浆浆浆预应力结构孔道道道压浆采采用真真空压浆浆工艺艺，它是是防止止钢铰线线锈蚀蚀和保证证预应应力钢铰铰线与与混凝土土牢固固粘结成成整体体的重要要施工工工序。①.钢束张拉完完成成后，应立立立即进行行管道道压浆。压压浆浆前先用用水冲冲洗管道道，认认真检查查阀门门、管道道和接接头是否否堵塞塞。②.按照试验确确定定的配合比比比进行水水泥浆浆的配置置，水水泥浆的的水灰灰比0.28，浆体流流动动性17-225秒，水泥泥浆浆的泌水水性为为初始体体积的的2％，四次次连连续测试试的平平均值小小于1％，并进进行行记录。将将水水泥浆通通过1.5mmm的筛网过过滤滤到压浆浆筒内内，压浆浆筒的的容量应应满足足一条管管道的的浆体体体积。③.将注浆阀、排排排气孔全部部关关闭，打打开抽抽气阀门门，对对压浆管管道进进行抽气气，待待真空压压力达达到-0.006—-0.11MMpa时，若压压力力表保持持不变变，证明明管道道已达到到压浆浆条件，这这时时同时启启动真真空抽气气泵和和压浆泵泵（压压浆和抽抽气泵泵应设在在箱梁梁的两端端），对对管道进进行压压浆，管管道压压浆的压压力应应0.5--00.7MMpaa。④.当浆体到达达真真空压力瓶瓶瓶时，关关闭真真空泵及及抽气气阀门，打打开开排气筏筏，观观察排气气管的的出浆情情况，当当浆体和和注入入浆体一一致时时，关闭闭排气气阀门，继继续续注浆3-5分钟，使使管管内有一一定压压力，最最后关关闭注浆浆阀和和注浆泵泵。⑤.循环以上作作业业程序，完完完成另外外一束束孔道的的压浆浆施工。⑥.在孔道压浆浆施施工结束后后后，应立立即将将箱梁端端部水水泥浆冲冲洗干干净，同同时清清除支撑撑垫板板、锚具具、端端面混凝凝土的的污垢，并并将将端面混混凝土土凿毛，以以备备现浇墩墩顶连连续混凝凝土的的结合。(9)封锚待孔道压浆的试试试块达到到一定定的强度度时，方方可进行行封锚锚。具体体工艺艺如下：：①绑扎封端钢筋筋筋网。为固固定定钢筋网网的位位置，可可将部部分箍筋筋进行行点焊处处理。②支封锚端模板板板，以免在在浇浇筑砼时时模板板走动而而影响响梁长，另另外外在支护护封端端模板时时，注注意梁端端角度度与图纸纸设计计的保持持一致致，立模模后应应校核准准确后后，方可可进行行砼的浇浇筑。③封锚端砼的强强强度和梁体体强强度相同同，都都为C50砼。④在浇筑封锚端端端砼时，要要仔仔细操作作，认认真振捣捣，务务必使锚锚具处处的砼保保证密密室。⑤封端砼浇筑后后后，进行养养护护。(10)预制预预预应力混混凝土土箱梁施施工注注意事项项①.对于普通钢钢筋筋的绑扎在在在遇到同同一截截面钢筋筋相互互冲突时时应注注意服从从细钢钢筋让位位于粗粗钢筋、分分布布筋让位位于受受力筋的的原则则。布置置普通通钢筋时时注意意留出预预应力力筋及波波纹管管的位置置，并并注意预预埋钢钢筋及预预留孔孔道的埋埋设。②.钢筋在焊接接时时应注意垫垫垫铁皮，以以保保护模板板和附附近的波波纹管管不被烧烧伤。③.波纹管的放放样样点由底模模模量取，特特征征点处增增加定定位钢筋筋加固固。直线线段定定位钢筋筋间距距为100ccm，曲线段段定定位钢筋筋间距距为50cm。④.混凝土浇筑筑时时振捣棒与与与波纹管管间保保持一定定距离离，以防防波纹纹管破裂裂或变变形变位位，锚锚下加强强位置置振捣要要仔细细，确保保锚垫垫板后的的混凝凝土密实实。⑤.压浆用的的水泥泥浆应掺掺入膨胀胀剂，保保证波纹纹管中中水泥浆浆密实实。水泥泥浆的的配合比比通过过试验室室确定定。压浆浆及封封锚混凝凝土强强度达到到设计计要求后后方可可运输、安安装装。⑥.为保证箱箱梁的的外观质质量，使使箱梁梁的外观观光滑滑、平整整、线线形顺直直，外外侧模及及底模模全部采采用大大面积定定型钢钢模。施施工中中对模板板的拼拼缝要求求平整整密实，无无错错台。第十一节文文文明施工工创建文明工地是是是文明施施工的的基本要要求，项项目经理理是文文明施工工第一一责任人人，对对创建文文明工工地负责责任。1.一般要求(1)施工现场场场要建立立定期期的宣传传教育育制度，结结合合工程实实际情情况，开开展创创建文明明工地地活动。(2)制定工地地地文明卫卫生守守则，教教育职职工遵纪纪守法法，增强强法制制观念和和职业业道德修修养，提提高职工工文明明素质。(3)主动与沿沿沿线乡镇镇及有有关单位位搞好好配合，积积极极开展文文明共共建活动动。(4)按照工程程程建设塑塑造文文明工地地的总总体要求求，必必须做到到各类类图表上上墙，技技术资料料齐全全、规范范。各各工程现现场有有序，有有文明明建设宣宣传标标语。2.拌和场(1)施工单位位位拌和场场、料料场，外外围应应实行隔隔离封封闭，进进出口口应设置置宽敞敞、牢固固、美美观的大大门，两两侧悬挂挂和书书写文明明宣传传标语。(2)拌和场内内内布置合合理，料料场和场场内道道路等硬硬化处处理。各种材料按区域域域隔离堆堆放，做做到整齐齐有序序，并设设有明明显的材材料标标识牌(内容为：：名名称、规规格、产产地；板板面为为60×4400cm,硬塑板，白白白底、红红字)，集料及及结结合料要要覆盖盖，做到到防尘尘、防潮潮、防防污染、防防雨雨。(3)施工现场场场必须做做到排排水良好好，无无积水现现象。(4)施工机械械械在不进进行作作业时，需需按按规定的的划分分区域整整齐停停放，保保持现现场井然然有序序。3.施工现场(1)加强交通通通管制，有有明明显的安安全交交通警示示、指指向标志志、封封闭措施施得力力，配备备专职职人员指指挥。施施工便道道及时时维护，经经常常洒水防防尘，排排水设施施完善善，晴雨雨天车车辆畅通通。(2熟悉和遵守守环环境保护法法法，切实实遵照照交通部部《公公路工程程国内内招标文文件范范本》的的技术术规范700章等有关关环环境保护护方面面的要求求。(3)废料与垃垃垃圾以及及不需需要的临临时设设施应及及时从从现场清清理、拆拆除，并并运到到指定地地点。第十二节工工工程安全全管理理1.一般要求(1)安全生产产产管理必必须贯贯彻“安全第一一，预预防为主”的方针。(2)按照“企企企业管理理、行行业管理理、国国家监察察、群群众监督督、劳劳动遵章章守纪纪”原则建立立安安全生产产管理理体系。(3)鼓励采用用用科学先先进的的安全管管理技技术和管管理方方法，不不断提提高公路路建设设工程安安全生生产管理理水平平。2.承包人的安安全全责任和义义义务(1)对建设工工工程的施施工安安全负责责。(2)落实必要要要的安全全技术术措施经经费。(3)建立安全全全保证体体系，实实行内部部安全全体系审审核机机制及安安全责责任制。(4)及时整理理理、填制安全全记记录、报报表资资料，建建立安安全管理理台帐帐，完善善安全全档案。(5)必须具有有有劳动安安全管管理部门门颁发发的安全全生产产证书，参参加加施工的的人员员，必须须接受受安全技技术教教育，熟熟知和和遵守本本工种种的各项项安全全技术操操作规规程，定定期进进行安全全技术术考核，合合格格者方准准上岗岗操作。对对于于从事电电气、起起重、建建筑登登高架设设作业业、锅炉炉、压压力容器器、焊焊接等特特殊工工种的人人员，经经过专业业培训训，获得得《安安全操作作合格格证》后后，方方准持证证上岗岗。施工工现场场如出现现特种种作业无无证操操作现象象时，项项目经理理必须须承担管管理责责任。(6)安全措施施施不完善善或落落实不到到位的的工程，不不得得施工。(7)主动接受受受监理、业业主主及国家家安全全监督有有关部部门的安安全检检查和监监督。第十三节确确确保工程程质量量措施1.质量保证措措施施(1)根据本工工工程的特特点，建建立完善善的项项目质量量管理理体系，设设置置专职管管理人人员，制制定项项目《质质量计计划》