MTO车间大检修施工方案

/1、适用范围：本方案仅适用于装置检修。2、编制依据：2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-20112.2《催化裂扮装置反应再生系统设备施工质量验收规范》 SH/T3504-20092.3《催化裂扮装置反应再生系统设备施工技术规程》 SH/T3601-20092.4《石油化工管壳式余热锅炉》 SH/T3158-20092.5《管壳式换热器》 GB151-19992.6《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-20082.6《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-20092.7《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20112.8《石油化工建设工程施工平安技术规范》GB50484-20082.9MTO车间供应的相关资料图纸；3、工程概况：3.1工程简述余热锅炉1台，储罐设备8台，拆除卡具并更换法兰53处，更换阀门168台，拆装平安阀11台，新安装管线约350米；3.2工程特点：施工在有毒、易燃易爆的旧装置区，施工时间短（肯定工期只有20天），检修项目多且杂、并且多处为施工交叉作业，部分设备存在肯定的不确定因素，以上为本次检修的重点和难点。3.3设备一览表序号设备类别数量检修项目及内容部分设备1两器系统5人孔、装卸孔拆装、衬里及内件检查、内件修复、翼阀更换等C-1101/C-1102/C1103/C1104/C11072塔类设备3人孔拆装、塔内件清理、检查、更换C-2101/C-2102/C-21043换热器8拆装封头、清理检查、试压E1015A/E1015B/E6001/E6201/E5004A/E5004B/E5005/E50054余热锅炉1拆装人孔，检查衬里、内件检查风门、点火器及火嘴、考克阀更换、并对锅炉整体试压F11014储罐类8拆装人孔、内部检查、清理等更换新管1台D1105/D1151/D1701/D1702/D1707/D1708/PK7001/D-21055法兰消漏53处拆除卡具、更换法兰6阀门更换168拆装检查、部分更换、修理7滑阀11爱护性拆除并回装SV-1/SV-2/SV-3/SV-3C/SV-4A/SV-4B/SV-5/SV-6A/SV-6B/SV-7A/SV-7B8增加工艺管线350新安装工艺管线4、主要施工方法：4.1换热器施工工序：施工打算拆除封头冲洗管束回装封头试压合格后，放水4.2管道施工工序原材料检验原材料检验旧管线拆除 旧管线拆除 管道组成件组装 管道组成件组装紧固件、垫片安装支吊架安装紧固件、垫片安装支吊架安装现场组对现场组对现场焊接现场焊接外观检查、焊口报检外观检查、焊口报检交工验收交工验收4.3反应器施工工序：打开人孔、装卸孔反应器内吹扫、置换施工打算打开人孔、装卸孔反应器内吹扫、置换施工打算装卸孔法兰拆除装卸孔法兰拆除反应器内搭设脚手架反应器内搭设脚手架人孔、装卸孔复位人孔、装卸孔复位反应器内吹扫、检查衬里、内件更换翼阀脚手架拆除反应器内吹扫、检查衬里、内件更换翼阀脚手架拆除交工验收人孔、装卸孔热紧交工验收人孔、装卸孔热紧4.4余热锅炉试压工序漏点补焊壳体风压试验临时封堵其它管口炉整体密封焊结束泄压、排水补焊检查是否有渗漏封闭集箱管处检查合格查找泄漏缘由泄压排水消退漏点15min系统掉压泄压至设计压力检查合格缓慢升压至试验压力充水排气盲板、临时管、排空阀、压力表、试压泵设置试压打算漏点补焊壳体风压试验临时封堵其它管口炉整体密封焊结束泄压、排水补焊检查是否有渗漏封闭集箱管处检查合格查找泄漏缘由泄压排水消退漏点15min系统掉压泄压至设计压力检查合格缓慢升压至试验压力充水排气盲板、临时管、排空阀、压力表、试压泵设置试压打算协作协作业主煮炉4.5主要施工工艺：4.5.1施工打算：打算足够的施工机具及施工用设备：吊车、电焊机、运输车辆等。施工前熟识图纸及相关技术文件，驾驭施工工艺及主要施工步骤和特殊的施工要求。了解施工范围，按设计及相关规范要求，编制行之有效的施工技术方案，审批后作为施工指导。施工前进行具体的施工技术、工序交底，使施工人员明确施工技术、质量、平安等相关要求；全部施工人员经入厂教化后才允许持证进入现场施工；特殊工种，如起重工、焊工必需持有有效的合格证，报质检站备案后持证上岗。施工现场达到开工条件；确认周边环境不影响设备检修；设备内部置换合格，和设备连接的管线已加装盲板隔离，具备施工条件；打算足够的施工协助材料、打算足够、适用的施工机具：焊接及切割设备：电焊机、等离子切割机、角磨机等；起重机具：千斤顶、相应性能的导链等；吊车：200吨等相应性能的吊车；调整及找正用工具：水平管、角尺；安装用的工具：各种规格的扳手、锤等。通风照明设备：轴流风机，行灯等；打算足够其他协助材料：棚布或塑料彩条布（防雨）等：4.5.2主要施工方法架设采纳双排双立杆，立杆接头采纳对接扣件连接，立杆和大横杆采纳直角扣件连接。接头交织布置，两个相邻立柱接头避开出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。脚手板采纳冲压钢脚手板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置平安网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时采纳两根小横杆，并将板两端和其牢靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避开出现探头及空挡现象。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。脚手架应严格按有关技术操作规程进行搭设，经检查合格后挂牌方可投入运用。脚手架操作层应设置栏杆（高度1.5m）及踢脚杆（高度应限制在0.18～0.2米为宜）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除依次为：平安网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做至一步一清、一杆一清。拆立杆前，要先抱住立杆再拆开最终两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。当脚手架拆至下部最终一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连接件。4.5.3.1在这次换热器检修中我方担当了8台换热器的拆装封头、检查、试压工作。4.5.3.2装置停车检修，当业主移交给施工单位后，我方会尽快依据中原石化公司有关规定进行办理相关手续，每项工程完成后，会让业主检查验收合格后，再进行下道工序施工。4.5.3.3换热器施工要点及技术要求换热器拆卸设备拆卸前，事先应和甲方沟通，落实封头垫片及需更换的螺栓，并在部件上标出设备位号并挂牌，以免在复位时混淆。管箱、管束、管板及壳体法兰拆卸前应做好标记，标记应在设备两侧各做一条，标记精确，清晰、明显易辨别，以利于设备复位。螺栓不得随意切除。特殊状况须要割除时，应事先征得甲方有关部门的确认，并打算好更换的材料，方可施工。螺栓拆除后应集中放置，并刚好清理污垢，并涂二硫化钼油脂备用。部件拆除时，应留意爱护密封面不受损坏。b）换热器垫片的检查及安装垫片安装前应复核垫片规格、尺寸，应细致检查垫片表面质量。石墨缠绕垫片不应有折痕、横向划痕等缺陷；金属铁包垫不应有沟痕、折伤、厚度不匀称等显见的缺陷。垫片安装前应将包装塑料爱护带拆除，并缠生料带以防垫片松散。垫片安装前应细致调整其安装位置，以防止安装时移位，建议安装时垫片和设备密封面涂黄油或者运用透亮胶带，用以粘连、固定垫片。c）换热器管箱、浮头及封头复位管箱浮头及封头复位时，应依据拆卸前所做的标记精确复位。对于需进行管程水压试验的浮头式换热器，管程水压试验合格后进行封头复位。有特殊要求的换热器需进行气密试验的部位，严禁充水。上述部位复位时，施工人员应确保其密封面铅垂。复位时应缓慢贴近壳体及管束，严禁快速提升及转移，以防止密封面及垫片因砸碰而损伤。在确保上述部位精确复位、垫片安装位置正确后，应快速将全部螺栓穿入螺孔。紧固螺栓时应先将法兰上的相互垂直的四条螺栓对称把紧，然后将其余螺栓也按先后依次对称把紧。当确保全部螺栓均已对称把紧后再将全部螺栓顺时针方向紧固一遍。运用大锤进行紧固时，同一密封面螺栓紧固人员应固定不变，用力应匀称以保证施工质量。严格执行静密封点挂牌制度，全部密封面紧固后，施工人员应挂牌，作为质量考核主要依据。d）换热器的试压依据甲方给定的试压值进行试压，严禁超压；运用的压力表应经校验合格，量程应适应；升压时应将空气排净；试验压力较高的换热器在试压前应做好平安措施；试压结束后应刚好填写《换热器试压记录》。4.5.4工艺管道施工方案4.5.4.1施工打算为了确保施工工期，施工材料及施工机具提前打算齐全，部分管道可以提前预制的在预制厂已焊接完成，并刚好安装，和旧管线相连的管道要尽量甩到位。管道预制下料必需坚持现场实测实量，防止设计图纸标注尺寸和现场实际不符，预制下料前，条件允许时部分部位必需比照设计施工图到现场进行实测实量，确定实际尺寸后，方可下料，避开安装时大量返工。需拆除开口的管线切割部位，要先将图纸和现场核实好，且在切割部位做好标记，经装置及车间负责人员核准后方可进行切割，严防系统接错发生生产事故。原系统管道的开口、连接处的管内清理及新安装管线的内部清理，要细致细致。预制好的管段内部要清理干净，管口要封闭，安装前吊起敲击清理。在原管线上的开口部位更要细致做好清理工作，全部这些清理工作的结果必需经质检人员、项目部及装置相关人员检查认可方可进行最终连接。更换改造管道安装时，应细致核对管段编号，要先安装内部管道后安装外围管道，先安装大口径管道，后安装小口径管道，管道安装时管道的支架、托架、吊架要一次安装到位，且要确保安装质量，以免做重复工作。更换改造的管道焊接全部采纳氩弧焊打底，电焊盖面，对于小口径管道可全部采纳氩弧焊。原材料检验：1）管道组成件（管子、阀门、管件、法兰等）应符合设计规定及规范的有关要求，必需具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得运用，对证明书中的特性数据有异议时，进行必要的分析检验。2）管道组成件在运用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并有产品标识。存放及运输过程中，不锈钢和非合金钢、低合金钢管道组成件不得接触。设计压力等于或大于10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母，逐件进行光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，则加倍抽检。设计温度低于或等于-29℃低温管道的合金钢螺栓、螺母，检验方法同上；其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批抽检5％，且不少于一件；若有不合格，则加倍抽检。弹簧支吊架到货后，核对其型号及编号，并检查初始状态和铭牌标识相同。保温（保冷）隔热材料检查其产品合格证书或化验及物理试验记录。有疑议时进行抽样复检。除锈及底层防腐：1）除锈采纳手工机械除锈的方法；具体要求如下：管线、管道支架、吊架等除锈等级为St3级，采纳人工机械除锈。2）全部金属表面除锈后，必需无可见的油污、泥土、灰尘、锈块、氧化皮，具有金属光泽。管道预制：1）管线下料采纳1mm厚的石棉板圈带定位，记号笔或石笔划线。2）对于DN80以下及DN80各种材质、规格的直管下料均采纳无齿锯切割；对于DN80以上的，依据材质采纳氧—乙炔火焰切割，但对于不锈钢管则须采纳机械切割。3）下料时，应刚好将管材端部的材料标识进行移植，包括：材质、规格、壁厚、炉批号、油漆代码等。管线切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。管线切口端面倾斜偏差△（图4.1.5）不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。6）全部管道坡口采纳砂轮机打磨加工，除去切割的氧化层，并清理坡口内部和外部；坡口型式和角度按焊接工艺要求执行；每个坡口加工完后进行坡口尺寸检查和加工精度检查。管段组对：1）组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。2）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：a）管道对接口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不得大于0.5mm。b）管子对口时应在对接口中心200mm处测量平直度，当管径小于DN100时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于DN100mm时，允许偏差为2mm，但组对件全长不得大于5mm。3）不等厚管道组成件的对接坡口,内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，否则应按下图要求进行修整。15°T2T115°T2T115°T2T115°T2T1T1T115°15°a)内壁尺寸不相等，T2-T1≤10mm(c)内外壁尺寸均不相等1.5T130°≤5T2T1T2T115°1.5T130°≤5T2T1T2T115°注：用于管件且受长度条件限制时，图（a）①、（b）②和（c）中的15°角可改用30°定位焊采纳过桥式，焊接工艺和正式焊接相同。工艺管道焊接：1）管径小于等于2″的采纳全氩进行焊接；管径大于2″的管道采纳氩电联焊。2）采纳多层多道焊，焊条摇摆时，摇摆范围不超过焊条直径的3倍。3）焊工在进行打底焊时，要随时视察焊道，不得有内凹现象发生。4）打底焊结束后，经目测合格，进行填充盖面。5）焊接过程中确保引弧和收弧处的质量，确保收弧时将弧坑填满。6）全部角焊缝不得一遍成型，至少为2遍。无损检验：1）依据设计文件及规范要求按比例进行射线探伤检测，符合JB4730的规定。2）焊后返修：a）外观缺陷返修：用砂轮片将表面缺陷打磨掉，如打磨后厚度小于要求厚度，需补焊。b）焊缝内缺陷返修：缺陷消退采纳砂轮机打磨方式，并修补成适合补焊的形态进行补焊，采纳正式焊接工艺。焊缝检验及管理：1）施工中，在自检合格的基础上，严格实行“日报日检”制，内容包括焊口号、材质、规格、打底、盖面、焊接日期、质量检验等。2）焊口的标识按统一的标准形式标注，如下图所示：管线号焊口号焊工钢印号日期3）管道焊口标识运用记号笔标记。4）DN50以下规格的管道标识无作标识框，可在管道焊口旁边干脆编上管线号焊口号、焊工号。管道支架预制：1）管道支架组装尺寸和焊接方式符合设计图纸的规定。焊缝外观质量良好，不得有漏焊、欠焊，焊缝热影响区不允许有裂纹或严峻咬边等缺陷；2）管道支架的工作面应清洁、光滑，确保安装后平滑敏捷、无卡涩现象。3）其它留意事项a）加深管道的预制深度，在预制施工前，最好进行现场实测实量。对于不具备条件的，应适当留出富有量。b）在进行预制时，应依据安装及设备安装的实际误差，在便于施工的合适位置留有不同方向的调整段，在设有支架处应避开焊缝。c）预制场预制成型管段及管支吊架应按安装区域分开摆放，标识清晰，材质分开，尤其不锈钢管段须采纳木板等非金属材料和碳钢进行临时隔离。工艺管道安装：管道安装一般要求：管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部必需清理干净，确保无杂物。管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。管道上的开孔宜采纳机械开孔，当用氧乙炔焰或砂轮机开孔时，尽量在管段安装固定前完成，当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物必需清除干净。仪表一次取源件，温度计、液位计的仪表嘴避开管段拆除过程中碰撞损坏。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。安装球阀、截止阀、止回阀和调整阀等有方向性的配件时应留意按流向标记，球阀应按统一的安装方向安装。当管道安装工作有间断时，应刚好封闭放开的管口。管道支、吊架安装：管道支、吊架安装和管线安装同时进行。安装时应刚好固定和调整支、吊架。安装位置要精确、平整坚固，和管子接触紧密。导向支座或滑动支座的滑动面干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。安装前复核图纸给定位移值，确保支座在安装及操作状态下均不得掉架。弹簧支、吊架应和预制装置一起锁紧，待压力试验和管线清理后拆除。焊口无损检验依据单线图焊口编号，对焊接焊口进行标记，标记要求醒目。检测人员办理检测许可证，并在检测前通知主控室值班长及值班人员。检测时间尽量定在夜间，并在施工四周50米处设警示牌，挂警示绳，并设专人监护。如焊口经检测有缺陷，要求重新焊接或修复，直至合格。管道试压管线试压程序试压临时管道安装试压打算试压安排试压临时管道安装试压打算试压安排报批系统泄压稳压检查确认系统升压试压条件确认系统泄压稳压检查确认系统升压试压条件确认管道系统复原管道吹扫、气密管道系统复原管道吹扫、气密管道系统压力试验，应按设计要求，在管道安装完毕，无损检测合格后进行。试验前，应由施工单位和有关部门对试验系统现场检查确认下列条件：管道系统全部按设计要求安装完毕；并进行了技术交底；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接工作已全部完成；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊缝及其它应检查的部位不应隐藏；试压用的临时加固措施平安牢靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整。拆除不参和系统试压的阀件，并妥当保管，安装临时过滤器，安装临时管线及临时短管，加临时盲板。试验临时盲板采纳钢板制作，集中管理，实行借用制度，避开奢侈；安装的临时垫片应涂抹二硫化钼。经甲方负责人批准后，进行管道系统水压或气压试验，经联合检查确认后，填写试验记录，并拆除盲板。试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消退后应重新试验。管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲作用力及平安环保要求。施工单位和甲方负责人签字确认。吹洗的依次应按主管、支管、疏排管分段按介质流向依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。管道系统吹洗时，防止死角（如：局部低点、高点、管道附件内部等）部位吹洗不净，在这些部位加设排放点或拆开吹洗，保证吹洗质量；管道吹扫排气管安装在室外平安地点。吹扫结束之后对管道系统进行复原，拆除临时垫片、临时短管，安装正式垫片及被拆除的阀件，复原时应保证管内清洁，填写有关记录。4.5.5两器系统检修方案两器系统检修是本次大检修的重点和难点，必需切实做好施工打算及技术交底工作。检修主要工程量为拆卸人孔、装卸口并回装，内件检查、更换；翼阀的更换。4.5.5.1施工打算打算足够的施工机具及施工用设备：吊车、电焊机、运输车辆等。施工前熟识图纸及相关技术文件，驾驭施工工艺及主要施工步骤和特殊的施工要求。了解施工范围，按设计及相关规范要求，编制行之有效的施工技术方案，审批后作为施工指导。施工前进行具体的施工技术、工序交底，使施工人员明确施工技术、质量、平安等相关要求；打开人孔时对人孔法兰面实行爱护措施，用薄木板或橡胶板，或石棉板固定在人孔法兰面上，人孔螺栓存放在平安牢靠的地方，作好防锈、丢失等爱护工作；打开人孔后充分通风24小时以上，然后检测容器内气体含量是否符合作业环境要求，并由平安部门做出许可进入容器内作业的作业票；在设备上下人孔处安装轴流风机，保证塔内空气的流通；进入容器内部施工其平安条件必需符合关于受限空间平安管理要求：办理了作业许可证，对平安措施的落实进行了确认；进行了相关气体检测，气体检测合格；配备足够的平安标识，防止无关人员进入；全部的进受限空间作业的人员健康；受限空间的照明符合规定，金属容器内或潮湿的环境作业，照明电压不得大于36V;全部作业人员了解受限空间所储存的介质。4.5.5.2全部人孔、手孔拆装工作必需待接到业主下达任务单时方可进行，进入容器工作的必需接到平安部门办理容器平安作业票后方可进入工作。须要动火、焊接时必需待接到平安部门办理的火票、电票许可后才可动火用电。4.5.5.3人孔拆装过程中须要留意的问题：拆除人孔螺栓时，不得野蛮施工。的确因螺栓损坏或锈蚀严峻，无法拆下的，需经业主确认后方可采纳火焰切割或机械切割的方法进行割除。拆下的螺栓必需妥当保管，做到不锈钢螺栓进库，碳钢螺栓存放在现场临时仓库内并摆放整齐。容器内工作完成后经业主部门确认并办理手续后才能进行封人孔、手孔作业。封人孔、手孔时法兰密封面必需打磨干净，不得存有旧垫片残余物，发觉密封面损坏的应刚好通知技术人员，待有了解决方案后才能进行人孔封闭作业。封人孔用的新垫片不得损坏，向人孔内放垫片时必需放正，垫片石墨应压在法兰密封面上。螺栓把紧时必需对称、逐一把紧，螺栓把紧过程中，全程采纳游标卡尺测量，确认四周受力匀称。施工过程中，全部构件轻拿轻放，不得碰伤构件。4.5.5.4两器内件检查、更换，翼阀的更换、装卸口的拆装另编制施工方案见：中原石化MTO车间反应器C-1101/1102检修施工技术方案。4.5.5.5CO余热锅炉B-1703耐火材料、内件检查，更换燃烧器，炉管检查、试压等项目另编制施工技术方案。施工组织机构：项目经理：赵洪江项目经理：赵洪江ZHANGHIUXIANG施工经理：甘顺发ZHANGHIUXIANG施工班组ZHANGHIUXIANG施工队：杜金山ZHANGHIUXIANG工程部：张慷技术质量部王宏科经营部：卓成新安监站：王德君供应部：张慷6、质量保证措施：6.1管理人员，特殊工种作业人员应持有相应上岗证书。6.2施工中各工序交接时，严格限制实行报检制，必需细致检查验收，各项技术资料必需和工程同步，必需齐全，做到有据可查，上道工序未经检验合格，不得进行下道工序的施工。6.3联合检查，严格验收，验收合格后办理中间交接；6.4向施工班组进行具体的施工技术交底，使施工人员明白施工质量限制重点和要点、施工方法。6.5加强过程监控力度，发觉问题刚好整改，严格依据要求、施工规范和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用必需取得业主的同意，严禁自行做主变更或降低运用标准。6.6明确质量保证组织，落实质量保证责任制。实行项目技质负责人、各专业技术员、质检员责任制，做到组织落实人员落实，确保工程质量最终处于受控状态。6.7坚固树立“质量第一”质量就是效益、质量就是企业生命的思想，坚持高标准、严要求，加强内部管理，严格执行本单位检修的规章制度，使装置检修达到优质、平安、环保、文明的目的。7、HSE管理措施：7.1全部参与施工人员必需严格遵《石油化工建设工程施工平安技术规范》GB50484-2008和业主/地方政府的有关平安管理制度，并接受监督检查，入场前需进行平安教化，进入现场必需戴好平安帽，作业时按规定穿戴防护用品。7.2吊装施工作业人员必需亲密协作，协调一样，细心操作，听从指挥。 7.3全部选用机具，工具，索具等必需严格检查，不合格产品严禁运用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，全部拆除构件刚好运出现场，做到文明施工。7.4现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标记，禁止行人和车辆通行，应设置吊装平安警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入。7.5起重吊装作业，必需持证上岗，严格执行吊装措施，对运用的索具要进行细致的检查。吊装指挥必需分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰。7.6吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发觉问题马上向指挥者报告，无指挥者的吩咐不得擅自操作。7.7吊装作业时，应先进行试吊，满意吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人视察吊车运行状况，发觉异样状况，马上报告指挥负责人，并实行相应措施。7.8吊车司机或起重人员在操作前必需鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近制造人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应马上执行。7.9施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方牢靠近摘索具。7.10现场临时施工用电必需实行“三相五线制”、“三级限制两级爱护”，其中第一级爱护的漏电开关的漏电动作电流依据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。7.11一切用电设备、工具、照明，都必需实行爱护接零。爱护零线必需单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。7.12严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用；现场禁止运用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电爱护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电爱护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。7.13全部的开关、插座和插头爱护盖要完好，不许用两个线头干脆插在插座孔内。7.14电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许和钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。7.15焊接和切割场所及其四周区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在运用前进行检查。乙炔表运用时配回火防止器。7.16焊接和动火作业时实行防护措施，避开对旁边人员造成损害；7.17全部进入施工现场的人员必需按项目统一规定，正确佩带平安帽、平安带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，平安防护设施必需和主体同步施工，“四口”、“临边”必需实行防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。7.18参与施工的人员必需熟识施工现场状况，熟识工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。7.19焊接时必需将四周的易燃物清除干净，留意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危急性作业。7.20绳扣和卡扣运用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不行侧向受力。7.21绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。7.22施工作业过程中必需提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必需有足够的照明。7.23起重工要严格依据起重工操作规程进行工作，指挥吊车作业时，旗、哨齐全吩咐明确，起重物下不得站人。7.24脚手架拆除前进行平安技术交底，清除脚手架上的杂物及地面障碍物，拆除时由上至下，严禁上下同时作业。7.25脚手架的搭拆人员必需是由经过专业培训考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。7.26作业层上的荷载应符合设计要求，不得超载，严禁将缆风绳固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。7.27应急预案及紧急救援措施：1）应急预案可能发生的应急事务生产装置紧急放空；生产装置发生火灾、爆炸事故；生产装置出现物料等泄露，如：可燃气体、有毒气体等；2）应急指挥部成员：王宏科马秀胜卓成新鲁博3）应急原则在发生紧急状况时，按下列依次实行应急措施：避开死亡；爱护人员不受损害；避开和降低环境污染；爱护装置、设备、设施；降低其他财产损失。4）应急措施基本要求为把任何可能引起的紧急事务限制在肯定范围，削减紧急状况下对人、财产和环境所产生的不利影响，特制定紧急事务预防措施。项目经理部成立以项目经理为紧急事务指挥长的管理组织，在现场配备专线电话，一旦发生火灾，紧急向消防队报警。依据上述要求配备必要的消防器材和救援、抢险物资、人员、场所，保证事务发生时能有效的开展救助工作。通过事前的培训，让管理组织内全部成员理解他们在紧急事务过程中的职责和义务，应当实行的行动；让现场的全部职工理解报警信号的含义及脱离危急的方法和步骤。建立并保持和业主方抢险组织的联系，保证能在紧急事务发生时刚好有效的求助。维护应急资源并保持其有效性，适时组织演练。5）应急撤离步骤一旦发生紧急事务，全部现场施工人员应按下列步骤平安快速撤离。当听到紧急信号后，现场全部人员将其设备置于平安状态，比如：关闭设备和电机；关闭配电板；关闭阀门及和带压设施连接的管线；将卡车和吊车排列于道边熄火，将起动钥匙留在匙孔；全部现场人员集合到指定的集合地点，应急队员马上着手照看无助的人员。班长、队长起先清查其成员。事务后，应急组织检查验收应急材料设备的复原工作以保持良好状态并写出应急指示的执行状况及效果的报告。6）紧急救援措施触电救援切断电源，马上使触电者脱离电源一般380伏动力用电或220伏照明用电人身触电时，应刚好拉开电闸式闸盒或用绝缘物尽快移开电源用木把斧子砍断电线。发生1000伏以上的高压人身触电时，应刚好拉开电闸式闸盒停电，应按程序操作或运用专用的绝缘平安工具，使触电人脱离电源。心脏按摩：触电人心脏跳动停止时，脱离电源后，必需马上进行心脏按压，方法是：让患者平躺，操作者双