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文档简介

生产控制要点1.原材料取样和检验样品的代表性

实验室样品的组成必须具有高度的代表性，否则，即使分析结果极为准确也毫无意义。取样量的确定

份数越多，样品的组成与被分析物料的平均组保证样品代表性的措施

保证取样和制样的工作质量

保证样品抽取的随机性；制样时应严格按照制样程序进行

采用科学合理的取样方法2.原材料质量控制a.并非所有的工业废弃物都能用于生产加气混凝土.b.坚持按标准选用原材料JC/T409-2001硅酸盐建筑制品用粉煤灰JC/T622-1996硅酸盐建筑制品用砂JC/T621-1996硅酸盐建筑制品用石灰JC/T407-2000加气混凝土用铝粉膏GB175-2007通用硅酸盐水泥c.还应符合环境标准垃圾发电的粉煤灰----二噁英砂加气混凝土中石膏的参量----SO3d.料浆的浓度----不应以扩散度来衡量料浆的浓度

3.原材料的加工

储备也是加工----干物料均化、料浆陈化（溶解、初步反应、充分水----粉煤灰的多孔性石灰----石灰过细，吸水量大，早期温度较高，但会延长稠化硬化，后期还会影响蒸压养护效果。

粉煤灰磨细的作用：1可以极大地提高物料的比表面积，增强物料参加化学反应的能力。2打破了粉煤灰团粒，产生了新的表面，处于新表面的石英晶体因研磨扭曲晶格，变得不完整或无定形化，提高了溶解速度；有利于玻璃体的无定型硅的溶解。

4.配料石灰用量往往只重视浇注的成效，而忽略了合理的钙比：混合料钙硅比，材料中氧化钙与二氧化硅之比，水泥-石灰-砂0.7~0.8，水泥-石灰-粉煤灰0.8生产线的设计应充分考虑预养的效果。5.浇注温度的影响----应避免高温浇注；稠度----以利于形成良好的孔结构；

稠化速度----与发气膨胀速度相匹配；气泡处理----使因浇注带入的大气孔逸出。

6.切割

松散裂纹裂纹产生的原因较多，一般可以分成以下四种：第一原材料原因：硅质材料的细度过细

，难以起到骨架作用；过细的硅质材料还提高了需水量，增加裂纹的可能；石灰中MgO和过烧灰含量超标，造成坯体体积膨胀而引起裂纹；砂中含泥量过高，也是引起裂纹的一大原因。第二机械原因：模具等机械设备变形、操作失误等。裂纹一般呈现为比较长且比较粗，数量相对较少，分布位置能发现明显的规律。浇注温度对粘连的影响，表现为坯体温度高低对坯体中水分蒸发的影响和坯体强度发展的影响。静停时间对粘连的影响，应该是静停时间长，坯体强度高，不易产生粘连。但实际是静停时间长，可能石灰性能较差，坯体水分蒸发少，反而容易粘连。蒸压养护制度对粘连的影响，主要为抽真空的影响，真空度高（－0.06MPa），坯体切割后的缝隙容易缩小，从而容易导致坯体粘连，6.蒸压养护

应摒弃一天三周转的养护方式，提高蒸压养护效率的措施：

提高

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