围墙施工方案

A1施工方案报审表工程名称：世纪恒润化工有限公司 2×150MW自备电厂 编号：FABS-007致：达华工程管理（集团）有限公司第八分公司我方已完成 围墙施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：围墙施工方案施工单位（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。作业指导书FABS-007 2×150M 2013.05.12112.1 12.2 223.123.223.333.444 54.1 54.2 54.3 6786.186.297 117.1 117.2 118 128.1 128.2 14编制依据1.1施工图纸:1.1.1 厂区围墙及大门(F690S-Z0106)1.2技术规范引用标准：1.2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建篇） DL/T5210.1-20051.2.2《电力建设安全工程规程》（第一部分：火力发电厂） DL5009.1-20021.2.3《电力建设安全健康与环境管理工程规定》 (国家电网[2003]168号)1.2.4《砌体工程质量验收规范》 (GB50203-2001)1.2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)1.2.6《电力建设安全施工管理规定》1.2.7依据GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004idt/14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》三个标准。工程概况与主要工程量2.1 工程概况本工程为内蒙古世纪恒润化工有限公司自备电厂工程项目，建设 2×15MW机组。厂区拟建位于内蒙古乌兰察布市察右中旗重化工工业园区，采用工业园区独立坐标系，中央子午线为 112°36、，高程采用 1956年黄海高程系统。厂区岩层为强分化玄武岩。围墙基础埋深1.5m，采用独立毛石基础，基础上部设有240×300mm、C20砼圈梁，在圈梁上部砖砌普通240mm砖清水墙体，M7.5混合砂浆砌筑，墙高2.2米。围墙的东、西、南为永久围墙，北侧为临时围墙，工厂区仅南围墙设有永久人流大门，北围墙设有进煤大门。2.2 主要工程量毛石： 183m3砖：800㎡C20砼：110m3钢筋： 12t施工准备3.1人力计划所有人员应经过安全、技术培训，并考核合格。施工员2人技术员1人安全员1人瓦工15人木工10人力工10人钢筋工10人砼工6人电工2人3.2技术准备序

备准备内容号

注施工蓝图到达现场，图纸会审及设计交底完成作业指导书编制完、经审批合格开工报告经审批完毕，同意开工安全技术交底及双签字进行完成材料计划提出、到货并经检验合格施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格现场安全设施准备到位施工记录、验收表格齐全施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围、内容及施工顺9序。根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。现场测量控制点布设完毕3.3作业人员序序作业人数数资格要求职责号员工种量1施工负1有整体指挥能力，责任心强，熟悉围墙人员组织配备、分工协人责人施工作2技术负1有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一人施工过程的管理工作责人般问题并了解验收要求，责任心强3施工管2了解围墙施工方法，具有一定的协调能人施工过程全面跟踪理员力4安监员1人有安监证责任心强施工工过程的安全监督、检查工作5质检员1人有质检证，熟悉规范和图纸监督、过程的质量监督、检查及资料整理6电工1人有证且熟悉本工种操作场照明及维护1拖拉机1人有操作证并能熟练操作运钢筋司机3.4作业工机具3.4.1 仪器、仪表序号仪表名称规格型号数量备注1全站仪RTS632B11台经过计量认可、校验合格，且在有效期内2水准仪NAL12421台经过计量认可、校验合格，且在有效期内3大卷尺550m31把经过计量认可、校验合格，且在有效期内4卷尺5m15把经过计量认可、校验合格，且在有效期内5水平尺31把作业程序、方法及内容4.1 施工方案土方采用机械开挖，人工浇筑地梁，人工砌筑。4.2 施工工艺及流程抄平、放线→验线→土方开挖→验槽→毛石基础砌筑→验收基础→地梁钢筋绑扎→验筋→地梁封模→地梁模板验收→混凝土浇筑→砌砖→压顶→整体验收4.3 施工方法及要求4.3.1 测量放线利用全站仪根据已校正控制点放出围墙中心线，然后用钢尺放出各个毛石基础具体位置。4.3.2 土方开挖用挖掘机挖出基础基坑，地坪挖到地梁下表面，如果岩层较坚硬，挖到原岩层上表面即可，避免破坏原来的岩层。然后通知业主、监理验槽，准备砌筑毛石基础。4.3.3 毛石基础砌筑砌筑前应拉线检验基坑位置，用水准仪检验基坑标高，位置及标高检验无误则进行毛石基础砌筑，砌筑方法应正确，应采用上下错缝，内外搭砌。灰缝厚度应按照有关规定控制厚度，毛石基础上表面应用砂浆找平，以便于混凝土地梁的浇筑。基础做好后通知业主、监理验收，准备做混凝土地梁。4.3.4 混凝土地梁4.3.4.1 钢筋绑扎首先应铺好底模进行钢筋绑扎，绑扎时要控制好钢筋标高及间距，钢筋搭接倍数应达到规范要求，应按图纸要求确保箍筋间距。不得出现少筋现象。钢筋绑扎完成后，通州监理、业主验收，准备封模。4.3.4.2 支模模板安装前，将板面清除干净刷好脱模剂。脱模剂选用专用脱模剂，要求涂刷均匀，不得漏刷及有流坠现象。模板组装时，应注意模板与钢筋间距，确保保护层厚度。所有模板交接处均粘贴密封条，粘贴时密封条低于模板面 1—2mm。模板必须加固牢固避免混凝土浇筑时涨模。模板在钢筋绑扎后支模前先进行一遍彻底清理，在支模板后用大功率吸尘器伸入将模内杂物彻底清理并浇水湿润。拆模过程中必须注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板表面。拆下后模板及时清理回收，按规格堆放整齐，以备重复使用。模板安装完成后，通知业主、监理验收，准备浇筑混凝土。4.3.4.3 混凝土浇筑混凝土浇筑时振捣棒快插慢拔，不得漏振，砼表面呈现水平，不再下沉，不再出现汽泡，表面泛出灰浆为止。砼的运输、浇筑及间歇时间不能超过初凝时间。砼振捣采用二次振捣，增加砼密实度，减少砼内部微裂缝提高砼强度，振动时间控制在15~20秒，避免靠近模板、套管，以防止梁移位变形。砼顶面标高必须严格控制，允许误差0-10mm。表面振捣后若浮浆过多，可考虑撒同成分减水石子、砂子混合材料。砼表面初凝前，应用抹子进行抹面，以保证梁上表面的平整度。混凝土凝固后需进行混凝土养护，拆模后，将砼表面胶带纸、浮浆等杂物及时清理；对于麻面、模板接缝等小缺陷，用水泥掺107胶素浆修补（同砼用水泥），表面抹平。混凝土达到强度后，进行砖砌筑。4.3.5 墙体砌筑首先在地梁上铺上第一层砖，待第一层砖铺好后采用 20mm厚1:2水泥砂浆，内掺5%防水粉作防潮层，然后开始砌筑上面的墙体，砌筑时采用一顺一丁，梅花丁或者三顺一丁砌法。砌砖时应该注意平整度及垂直度均符合要求后再挂线砌砖，砌砖时要双面挂线，如果长墙使用通线中间要设几个支线点，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致平直通顺。水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应保证在 10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在 4小时内用完。不得使用过夜砂浆，砌墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌筑完成后，通知业主、监理验收后，进行抹灰。抹灰时要按照规范厚度进行，要将墙面抹平不得出现凹凸现象。4.3.6 压顶按照业主要求及图集规范要求进行压顶制作。成品保护措施5.1 模板每次使用后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。5.2 模板在地下拼装后，应编号标识，分类堆放在未用的存放地点。5.3 模板每次周转下来，其下边必须垫 100×100方木，边角对齐堆放在平整地面上，板面不得与地面接触，存放处应通风良好，且防止日晒雨淋，并定期检查，有条件时，可盖上防水布。5.4 用后的模板如只是边角损坏，可截小继续使用。5.5 多层木模板支设、拆除时，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、任意抛掷和钢筋在板面拖拉。5.6 砼振捣时，应严格控制振捣棒插入深度和位置，避免振捣棒振坏底、侧模板。5.7手推车应平稳行使，防止碰撞墙体。5.8 砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。5.9砂浆稠度应适宜，砌筑过程中及时清理，防止砂浆溅脏墙面。作业的安全保证措施6.1 危险源辨识及控制措施危险源辨识：本工程施工需要搭设跳板、用切割机、电焊机等。可导致的安全事故为：墙体坠物、物体打击、机械设备损伤。危险源点的管理施行责任制，具体责任落实到现场土建施工队伍、专业队伍中。在工程施工的全过程中，要针对不同的作业条件、工序、环境，对危险源点进行连续性的、周期性的分级、分类评估。以7天为一个评估周期。控制措施：针对上述危险源点的预控，项目部临时成立应急指挥小组和应急办公室。应急指挥小组职责：负责组织编制施工现场的应急计划，内容包括发生事故险情时的处理方案、人员分工、设备运行等。保证所有的应急设备、设施完好有效，并组织职工的培训和应急演练，使应急人员能够熟练掌握。在了生事故险情又与当地有关部门、上级主管部门失去联系时，现场最高负责人有权采取一切应急措施。并负责危险源点的管理工作。应急办公室职责：负责传达和执行现场应急指挥领导小组的各项指令，提出应急力量配备计划，现场应急指挥领导小组审批后执行。及时掌握施工现场的生产动态，发生事故险情时，迅速做出判断，采取应急措施，并上报应急指挥领导小组。负责收集异常的气象信息、上级和有关部门的险情通报，异常情况下及时向现场应急指挥领导小组报告，并立即通知到各生产运行部门，指挥各部门做好应急准备。6.2 安全技术、防护措施(一)施工现场安全注意事项：入场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗。进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。现场禁止吸烟。严禁酒后作业。禁止穿拖鞋、赤脚、光背。禁止追逐打闹。照明灯、电焊机等用电设备必须有可靠的接零。禁止私自拆除或移动防护设备设施及电器设备。（二）砌筑安全操作规程砌筑高度超过2m时，应搭设跳板作业。砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。由上向下向运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。4. 人工用手推车运料，两车前后距离平地上不得小于 2m，坡道上不得小于3m。采用垂直运输，严禁超载。装砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm。作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固。脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业。作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。7、质量保证措施7.1质量保证体系砌筑工程施工阶段项目部成立由项目经理、工程经理、总工领导，质检、安全中间控制，技术员负责的三级管理系统。7.2质量控制措施7.2.1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料的主要性能的进场复验报告。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。严禁使用国家明令淘汰的材料。材料进场之后，必须由质检员、材料员、技术员进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。7.2.2 在施工过程中严格执行“三检”制度。在砌筑之前，应对砌筑施工条件进行验收，验收合格后方可进行砌筑施工作业。7.2.3 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎。灰缝均匀一致。7.2.4 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。7.2.5 允许偏差项目序号 项目 允许偏差（mm）（mm）1 轴线位移 10≤3米 5墙面垂直度＞3米103表面平整度（清水墙）8（5）4门窗洞口高、宽（后塞框）±56清水墙游丁走缝207清水墙7水平灰缝平直度10水墙环境保护措施及文明施工保护措施8.1 环境保护措施8.1.1 防止空气污染措施在砌筑施工阶段所造成的空气污染，主要来自建筑机械和车辆产生的尘埃和排放的气体。其中尘埃问题最值得关注。而前期的场地平整工程、土方开挖工程、废旧房屋的拆卸将成为尘埃的主要来源。车辆在水泥路上行驶、物料装卸、易生尘埃的物料堆放、推土机操作、凿石破碎等工序均会引起尘埃。因此，防止空气污染措施是针对个别工序实施的。采用的措施包括：1）在车辆出口处设置洗车池和洗车机，车辆清洗轮胎后，方能离开工地。2）用水车对工地内泥土路面的主要运输道路定时洒水，以维持整个道路表面湿润，并在工地内车辆流量大的道路旁加装喷水龙头，加强路面洒水效果。3）载有易生尘埃物料的车辆离开工地时，以清洁和不渗透的隔尘布完全覆盖所载物料，确保物料不会漏出。对工地存放的易生尘埃物料也要完全覆盖，防止扬尘。4）进行钻孔、切割、磨光或机械碎破作业时，不断地在作业的表面喷洒水，用以抑制尘埃排放。5）拆卸工程应连续进行，并在拆卸期间，喷洒水或尘埃抑制化学剂，从而维持整个表面湿润。8.1.2 防止噪声污染措施对施工中产生的噪音