工厂TPM与生产设备保养与维修程序

工厂TPM与生产设施的养护与维修程序1、备维修养护的基本内容有哪些？1）设施保护养护设施保护养护的内容主要指保持设施洁净、齐整、润滑优秀、安全运行，包含实时紧固松动的紧固件，调整活动部分的空隙等。1）养护的分级在生产工厂里，一般方式分为三级：①“一级养护”也就是通称的操作者养护，谁负责使用谁就得负责养护，操作者养护是全部养护的基础，养护项目均为一般操作工便可履行的工作，一部机器可否正常地使用。在很大程度上取决于能否有一套优秀的预防保养制度，特别是操作者养护。②“二级养护”往常是由厂内设施维修部门负责对机器进行局部改换的检查，改换耗费性零件，养护周期视详细状况而定。③“三级养护”一般指对设施进行全面的检修，以期使设施在优秀的状态下运行。假如说本厂内条件没法达成，往常与专业检修的工厂签订检修协议，并按期至厂内养护检修。2、TPM的定义是什么？TPM是从管理者到作业员全体参加的生产养护活动，是经过设施导向模式的管理，将现有设施最高效率地利用起来。它的观点是：1）以追求生产效率最高化为目标；2）对整个设施生命周期追求“零故障”3）全体人员参加，以团队的方式活动；4）包含所有与生产有关的部门，如开发、业务、采买等。5）重申作业者推行自主养护；6）设施管理部门实行计划养护与预防性维修相联合。3、TPM的分类与演化进度怎样？TPM字义演化重视点出发点TotalProductive单个设施/局部Maintenance养护项目的改良全员生产养护（1980年从前）TotalPredictiveMaintenance过程面的改良预防加强全员预防养护（1980年此后）TotalProductiveManagementSystem整体性的改革经营改革全面生产经营系统（1990年此后）4、TPM的主要目的是什么？1）将设施的利用提高到极限2）追求全部“零损失”。3）加强制造条件，保证不生产不良品；4）改良设施的六大损失，六大损失包含：故障损失②调整损失③空转和停机损失④速度异样损失⑤不良损失⑥开机损失5、TPM与公司经营的6项指标有什么关系？（1）公司经营基本的6项指标是P、Q、C、D、S、M，既：P（Production）生产量；②Q（Quality）质量；C（Cost）成本D（Delivery）交期⑤S（Safety）安全⑥M（Morale）士气2）TPM与生产量的主要关系指标：设施总合效率=时间嫁动率×性能嫁动率×良品率负荷时间－停机时间=

×理论

负荷时间CT×投入数目

投入数目

-不良数目=

×嫁动时间

投入数目此中：时间嫁动率=负荷时间与设施扣除停机后实质嫁动时间之比率。性能嫁动率=速度嫁动率及实质嫁动率之乘积。良品率=实质制成之良品数目与加工数目之比，此中不良品数包含不良废品及维修品。负荷时间=每天或每个月设施一定嫁动的总时间，亦即从设施的可操作时间中，扣除生产计划的歇息时间、养护时间、平时管理必需的会议时间或其余歇息时间等。嫁动时间=负荷时间扣除故障、准备、刀具改换及其余停机时间。投入数目=良品数与不良品数人共计。C．T=CycleTime,为周期时间.(3)TPM与生产量P的关系指标此外还有MTBF与MTTR负荷时间MTBF=总故障件数MTTR(MeanTimeToRepair)均匀修复时间.故障停止总时间MTTR=总故障件数(4)TPM与质量控制的主要关系指标:不良数目工程内不良率=加工数目(5)TPM与成本控制的主要关系指标:主要指标有备件库存率和养护花费.库存率一般为2～3个月.库存盘点金额备件库存率=时期备件使用金额(6)TPM与交期管理的主要关系指标:(成品+半成品+原资料)的在库金额库存月数=成品出库金额(7)TPM与环境安全的主要关系指标:劳动灾祸件数,即在工作场所惹起的损害事件次数,应进行剖析原由并加以教育训练.6、TPM活动的常用手法有哪些？（1）PM剖析法PM剖析是一种针对设施关系的物理性剖析手法，特别合用于设施慢性损失的个别改良。当要求达成因设施所衍生的慢性损失为零的目标时，即可采纳，特色是以理论来指导事实，要求对设施拥有相当的认识。其剖析步骤一般为：①明确现象，确立优先要做的目标。②以现象进行物理性分析，并辅以原理说明。③将必定发生的状况所有整理出来，使现象表面化。④将可能的原由列表剖析。⑤关于各样原由，应找出其关系项目并加以剖析。⑥找出问题点以便集中解决。⑦实行改良，并作出记录。2）MTBF剖析法。MTBF剖析的目的，在于拟订完好的预防养护计划，是达到零故障的基本剖析方法之一。其养护记录可作为养护活动、管理和技术活动原始情报，拥有很大的参照价值。MTBF剖析表的简洁制作步骤：①选择重点设施。②采集30以上或过去3-5年的故障资料。③绘出设施整体图。标示易出故障的部位。④编制表时尽可能以图形方式或颜色，记号来分类，以增添可读性。⑤作出故障原由分析及对策，对策方法应易懂易做。3）最低养护剧本模式剖析法主假如希望由最经济的成本剖析方法，找出养护的最低成本，以防止在按期养护阶段过分养护的浪费，拜见最小总成本表示图。4）质量组成要因剖析（Q-Component剖析）法Q-Component剖析主假如将组成质量关系的各项要因挨次列出，并以它们做充分的养护，免得造成质量上的问题。其手段是订出质量养护的计划表，以使任何质量关系的要因都能控制在正常范围内。详细呆参照下表。设问养护活动备题点状周方办理部态期法件详细部位（5）其余常用手法，在此仅作概括，请参照特意书本①PQA（PerfectQualityAssurance）法它是填补QC活动的缺失，实现质量提高的手法之一，它要求从设计、生产到业务各部门都以详细的生动来睁开活动。并连续动作，以达到全面质量管理的目的。②设施生产周期成本（L。C。C即LifeCycleCost的简称）。购买设施时应将维修成本列入考虑，由于L。C。C=购买成本+维修成本。FMEA即无效模式剖析，是从事设计审察及靠谱度有关工作时不行缺乏的方法，工程人员经过严实剖析，列举无效模式的影响，并在各生产进度中加以改良。7、推动TPM活动的重点步骤有哪些？1）管理层决定导入TPM，包含成立TPM组织。2）拟订5S评论的内容。3）TPM的观点培训4）拟订TPM目标和推行计划表。5）召开推行大会。6）效率化的个别改良：完全剖析及改良问题点。7）实行自主养护活动，成立自主养护体系。8）成立养护部门的计划养护体系，包含：①深入剖析设施生命财期成本。②拟订自主养护的各项基准。③明确自主养护和计划养护的责任。（9）训练职工，提高操作和养护的技术水平。（10）成立养护预防的体系，并进行严格的评审，以提高TPM的实质实行水平。8、如保理解TPM的核心——自主养护？1）初限期打扫活动内容：除掉设施邻近的尘埃和垃圾。②现场诊疗的重点应包含：清除尘埃和脏物。清除因环境所造成的不利要素。找出潜伏缺点并办理。③点检方式可包含：眼睛看有无晃动。鼻子闻有无怪味。耳朵听有无怪声。用手摸有无发热或异样震动。2）打扫困难场所：除去垃圾、脏物的产生源泉。②改良不简单加油的部位。③活用各样QC手法，以5W1H拟订对策，并辅以PDCA的循环方式。3）制定出打扫和加油基准明确打扫和点检的重点。②明确加油的重点。③应由作业者议论，共同制定，以利于实行。4）制定点检的教育手册，可以自主诊疗自主点检，制定检查表。对点检基准的议论包含：①项目可否减少。②方法、内容可否改良。③周期、时间可否改短等。5）以团队活动为主，进行整理、整改6）对问题快速办理，完全履行各阶段的活动计划，不行追求短期成效9．间接部门能否是也需要参加TPM活动？间接部门的TPM活动，主要在于除去无效的劳动，预防错误的发生，提高工作效率，保证顺畅地办理各项事务。1）TPM在间接部门的方向：增援生产单位的TPM活动。②各项信息办理加工。③除去工作过程中的损失，如：时间损失。质量损失。物质损失。2）间接单位TPM的推动步骤：盘点文件、帐务及环境等。②改良问题点，减少工作损失。③制定工作基准，做成工作手册，做到有章可循。④工作检查，如需要可对工作手册进行订正。⑤自主管理，联合ISO9000的推行来动作。3）各部门TPM活动的重点：营业（业务）：追求最正确的业务额。②企划：供给正确的战略企划方案。③人事：人力资源的汲取及培养。④采买：供给物美价廉的原资料。⑤生产：计划实时的出货期。⑥后期：力争提高职工在后期方面的满意度。10．设施养护记录卡设施养护记录卡地区：设施名称型式用途制造厂家机号尺寸制造处份重量开始运行日期马达数据项其余内目厂牌形式电压电流马力转速名称容养护记录日期

泊车时

故障原由及办理

维修花费

检修人间

经过11．机械设施按期检查表机构名称

检查情况处润轴联变理清皮震声螺轴马滑封结速方洁带动响丝承达漏漏器机法

备注12．机器预防养护检查记录卡机器预防养护检查记录卡日期：

记录表号码：机器编号：

工作单号：检查人员：

预计泊车时间：工时检查结项目

工别

说明

估实果计际1

电器关主马达电源上锁

1/42关油泠却器及中间冷却器的冷却水出1/4机械进口阀3电气关控制线路的电源开关上锁。1/44机械除去润滑油箱之呼吸装置。15检查所有的压力开关和温度开关的设2电仪定能否正常。6电仪校订所有温度计和压力计。47机械换新的联轴器润滑脂。1/2/1分类工时：

机械

电器预约施工日期：

开始日期：

达成日期：总耗工时：资料花费：总合成本：课长：

主办：

领班：某工厂机械养护管理程序目的经过规范设施的管理控制，使其保持在必定性能水平之上，以知足生产加工要求。合用范围合用于所有生产设施的管理。定义无职责4．1设施需求的提出——使用部门4．2设施的按期养护、检修、报废——设施部4．3设施的表面保护——使用部门4．4设施新增、报废的同意——总经理程序5．1设施需求的提出5．1．1设施使用部门依据当前生产使用状况，在当前设施不可以知足生产所需进行技术更新的状况下，制定设施需求申请，报副总经理审核，由总经理组织设施部存案。5．1．2方案议论经过以后，将审定的方案交总经理审批，经过以后的提案，设施部需作存案。5．2设施的采买由总经理负责组织及选择供给商。5．3设施的查收与安装5．3．1设施购买入厂后，由设施部主任组织有关人员对设施进行安装，且出具《设施查收报告》，若设施查收不合格，依据有关协议向供货方办理退换维修手续，直到查收合格。5．4设施的进帐：设施查收合格后，由设施部负责编号，资材部负责录入设施清单，建立设施档案，将设施原始资料或说明书留在设施阅存档。5．5设施的平时保护、维修及养护5．5．1设施的平时保护养护5．5．1．1设施部每天对设施作巡逻保护，做好记录。5．5．1．2设施使用部门的操作人员依据设施部发出的《设施操作/养护引导》所使用设施进行平时养护，由设施部对所有生产设施及辅助设施进行按期保护。5．5．2设施的按期养护设施部负责拟订《设施操作/养护引导》，每次由设施部填定《设施保养通知单》交使用部门，每次养护后做好设施运行按期养护记录。5．5．3合格证的管理设施部对养护检定后合格的设施一定贴上《合格证》，《合格证》上应注明检定日期。5．5．4停用证的管理设施部对经维修后不可以达到生产要求的设施或不合适生产需要临时不使用的设施，由设施部与使用部门负责人磋商经主管设施负责人同意在该设施上贴上《停用证》并说明住宿这用日期。5．5．5设施的使用和维修5．5．5．1设施操作人员要求严格恪守《设施操作/养护引导》的规定使用，当操作人员发现设施有异样响声或出现故障时，应依据设施操作引导采纳相应应急举措，同时报告当班、主管，由当班负责人填写《设施维修申请单》交设施部，由设施部组织维修人员到现场抢修。5．5．5．2设施部在维修过程中，一定在所维修之设施主要部位或惹眼处悬挂维修状态标示，并在维修单和设施运行养护记录中填写维修内容和改换配件状况，设施修睦后，由设施使用部门主管或领班签字认同。5．5．5．3本公司内没法修复或需外协加工的零配件，由设施部主任填写外协加工维修单，交经理申批，由设施部联系，拜托外单位完成，对修复或安装、加工的零配件，设施部负责查收和检查。5．5．5．4设施的报废对不可以修复的设施，由设施部主任填写《设施/仪器报废申请单。报总经理审察，总经理同意后作报废办理，并在设施清单上注销，注明报废日期，同时封存该设施的所有资料，由财务负责办理财产。5．6本程序波及的设施管理记录的保留由设施部负责，保留限期为2年。参照文件6．1〈采买控制程序〉有关表格7．1设施查收报告7．2生产设施清单7．3养护通知单7．4设施养护记录卡7．5设施维修申请单7．6

设施/

仪器报废申请单7．7

设施外协加工

/维修单7．8

设施维修记录卡设施查收报告设施名称规格厂牌编号用途验收结果

制造日期购买日期启用日期（截止

机器设施清单年月

日统计）序号

机器编

机器名称及

机身编

数目

生产日

备注号

型号

号

期养护通知单部门：定于年月日，对车间机进行停机养护，一