qc成果降低冲孔灌注桩混凝土损耗

降低冲孔灌注桩混凝土损耗广州大桥QC小组PAGE8PAGE1广东省基础工程公司现场型现场型xxxx工程公司xx大桥ＱＣ小组降低冲孔灌注桩混凝土损耗广州大桥QC小组PAGE15目录TOC\o"1-1"\h\z\u一工程概况1二小组简介4三选题理由5四现状调查6五确定目标8六原因分析9七要因确认10八制定对策20HYPERLINK\l"_Toc292958357"九对策实施21HYPERLINK\l"_Toc292958358"十效果检查30HYPERLINK\l"_Toc292958359"十一巩固措施33HYPERLINK\l"_Toc292958360"十二总结与打算34一工程概况xx城区xx大桥南端连接中环东路（站前东路），与金燕大道（梅湖公路）相交后，往北经过马鞍山西侧，跨越梅江，止于芹黄区规划主干道，线路规划为城市主干道Ⅱ级，设计车速50Km/h。本工程设计起点位于梅湖公路（QHK0+640），止点位于芹黄区规划主干道（QHK1+980），全长1.34Km，其中桥梁全长876m。桥梁跨径组合如下：（3×30m）+（3×30m）+（139m+106m）+（2×37.5+2×36.5m）=573m，主墩布置在距北岸40m处，两侧引道总长为303m。主桥分两幅，为双向六车道，中间为4.5m宽的中央分隔带，两侧为2.5m宽的人行道，总宽度为33.5m；引桥与主桥一样分为两幅，为双向六车道，引桥中央分隔带宽度为1.5m，引桥两侧地面设置辅道，南侧辅道为7m单车道，北侧辅道为8m双车道。xx城区xx大桥桩基础全部采用钻孔灌注端承桩，主桥112根桩基础，桩径有150cm、180cm、250cm。楼梯桩共有16根，桩径100cm。图1xx城区xx大桥夜景效果图桩基础是桥梁工程的重要组成部分，工程量比较大，桩基混凝土用量控制是成本控制的重要环节。桩基础施工的基本流程为：1测量定位2施工钢护筒3桩机就位4成孔5清孔6安装钢筋笼7二次清孔8浇筑混凝土图2桩基施工流程示示意图二小组简介表1小组简介表小组名称xx大桥QC小小组课题类型现场型组建日期2010年7月月15日小组登记号1109课题注册号1109小组组成以现场施工技术术人员为主主平均TQC受教教育时间72小时小组课题降低冲孔灌注桩桩混凝土损损耗活动次数8次活动时间2010.7..15至20111.1.115出勤率100%姓名性别学历项目职务职称称组内职务xx男本科项目技术负责人人工程师组长xx男本科项目经理高级工程师组员xx男本科分公司技术负责责人高级工程师技术指导xx男本科项目副经理高级工程师组员xx男本科施工员质量工程师组员xx男本科施工员工程师组员xx男高中技术员助理工程师组员xx女本科资料管理员初级经济师组员xx男高中班组长组员制表：xx日期：2010年7月18日图3小组会议三选题理由1、公司要求由于桩基础混凝土工程量大，混凝土损耗是施工成本控制重点，公司对每根桩基础混凝土损耗最高系数为1.15，因此公司要求必须控制混凝土损耗系数，在保证桩基质量的前提下降低成本。2、自检混凝土损耗高桩基础施工成本控制是本工程的成本控制的关键部位，QC小组在对已施工的3个墩位28根桩的检查中，平均混凝土损耗系数为1.20，严重超出公司的要求，详见表2。表2已施工的28根桩基混凝土损耗统计表项目设计总桩长（mm）设计总方量（mm3）实际灌注总方量量（m3）损耗方量（m33）损耗系数是否超出要求对28根已经灌注好的的桩基础进进行统计=SUM(ABOVE)861.3=SUM(ABOVE)2907.288=SUM(ABOVE)3484.744=SUM(ABOVE)577.461.20是制表：xx日期：2010年7月22日3、公司同类型桥梁工程自检混凝土损耗情况QC小组在对我司已施工完成的天峨二桥、东涌大桥、大坦沙高架桥、窖口站高架桥等同类工程进行统计分析，详见见表3。表3类似工程桩基施工混凝土损耗率调查表工程名称天峨二桥东涌大桥大坦沙高架桥窖口站高架桥平均值损耗率1.151.131.151.131.14制表：xx日期：2010年7月23日从上表可知道我司同类工程桩基施工混凝土损耗率仅为1.14，而xx城区xx大桥平均混凝土损耗系数为1.20。因此，我们QC小组选择“降低冲孔灌注桩混凝土损耗”为活动课题。四现状调查为了找出影响桩基础施工混凝土用量损耗的原因，QC小组成员对已经完工的28根桩基础进行统计分析，详见下表。序号桩号设计桩径（m）设计桩长（m）设计方量（m33）实际灌注方量（m3）损耗方量（m33）损耗系数是否超出要求1Z9-11.833.16584.35106.522.151.26是2Z9-21.833.16584.35927.651.09否3Z9-31.833.25584.58949.421.11否4Z9-41.833.16584.35927.651.09否5Z9-51.833.25584.5811530.421.36是6Z9-61.833.25584.58949.421.11否7Z8-12.527.22133.5514915.451.12否8Z8-22.527.22133.5515420.451.15否9Z8-32.528.42139.4415717.561.13否10Z8-42.527.72136.0018852.001.38是11Z8-52.527.72136.0017943.001.32是12Z8-62.527.32134.041427.961.06否13Z8-72.527.72136.0018044.001.32是14Z8-82.527.32134.041416.961.05否15Z8-92.527.32134.041416.961.05否16Z8-102.529.22143.3621874.641.52是17Z8-112.529.22143.3615410.641.07否18Z8-122.527.32134.04195.2461.201.46是19Z8-132.529.22143.3615612.641.09否20Z8-142.529.12142.871518.131.06否21Z10-11.532.7957.9272.514.581.25是22Z10-21.532.7957.927113.081.23是23Z10-31.532.7957.927416.081.28是24Z10-41.532.7957.927113.081.23是25Z10-51.534.761.2969.58.211.13否26Z10-61.534.761.297715.711.26是27Z10-71.534.761.29708.711.14是28Z10-81.534.761.298119.711.32是29合计=SUM(ABOVE)861.3=SUM(ABOVE)2907.288=SUM(ABOVE)3484.744=SUM(ABOVE)577.461.20制表：xx日期：2010年7月25日从上表分析可知道，有13根混凝土损耗系数超出理论方量的1.15。小组成员立即对不符合要求的13根桩混凝土损耗数量约420m3进行统计分析，并将各类数据分类汇总，最后对其进行整理，找出了影响桩基混凝土损耗的5个因素，并做了如下统计表。表4影响桩基础混凝土损耗的因素统计表序号影响因素频数（m3）累计频数（m33）频率（％）累计频率（％）A桩基孔径大3153157575B桩基砼浇筑标高高超高423571085C桩基孔深超深21378590D混凝土运输车浪浪费21399595E其他214205100制表：xx日期：2010年7月26日根据调查所做的统计表，我们做出排列图如下：55101520406080100BC75%85%90%95.0%频数（点）累计百分比（%）N=4200010204060801004203152101050E21DCB214221315A图4桩基础混凝土损耗项目排列图制图：xx日期：2010年7月27日从以上所作的排列图可以看出，在各项影响因素中，“桩基孔径大”占最大的比例，达到了75%，是造成冲孔灌注桩混凝土损耗高的主要因素。五确定目标经过QC小组成员的充分讨论，确定本次的QC活动的目标设为“冲孔灌注桩混凝土损耗降低到1.15以下”。活动前活动前1.20目标值1.15图5活动目标变化图图制图：xx日期：2010年7月30日确定目标后，小组成员进行了目标可行性分析，通过分析成员认为目标可行。如果能把桩基孔径大的问题解决80%，则可以节约混凝土为315*0.8=252m3，则28根混凝土损耗率为(3484.74-252)/2907.28=1.11如果能把桩基孔径大的问题解决80%，则可以节约混凝土为315*0.8=252m3，则28根混凝土损耗率为(3484.74-252)/2907.28=1.11图6目标可行性分析六原因分析小组成员运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五个方面对影响桩基孔径大的原因展开讨论分析，并作出了因果图。七要因确认从分析图中可以看出，造成桩基孔径大的末端因素共有13项，QC小组根据以上的原因分析制定要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。表5要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成时间1未设立专项检查查制度是否有专项检查查制度且质质安员检查查到位调查分析有专项检查制度度,质安员每每天巡查≥2次xx2010.8..152无针对性的技术术交底是否有针对性的的技术交底底，工人有有无签名调查分析有技术交底，工工人100%签名xx2010.8..163无奖罚措施是否有质量评比比奖罚制度度及按制度度执行调查分析有奖罚制度并1100%按制度执执行xx2010.8..164工作时间过长工人工作时间调查分析工人每天工作时时间不超过过10小时xx2010.8..165桩锤直径偏大桩锤直径是否过过大现场测量桩锤直径=桩直直径设计值值-6cmmxx2010.8..166桩机整体性不好好桩机整体性是否否良好现场检查构件是100%%无松动xx2010.8..167泥浆粘性不好泥浆粘性检测现场试验粘度17-20paa.sxx2010.8..168泥浆比重小泥浆比重检测现场试验泥浆比重1.003-1..1xx2010.8..179钢筋笼碰到孔壁壁孔底测试现场验证下笼后沉渣比下下笼前的沉沉渣相差大大，大于55cmxx2010.8..1710桩机移位桩锤中点位置现场测量桩锤偏差≤5ccmxx2010.8..1711缺少在不良地质质施工的保保证措施是否在不良地质质采取施工工措施现场取样确保100%不塌孔xx2010.8..1812孔边有外部荷载载周边布置情况现场调查在5米内是否有外部部荷载xx2010.8..1813孔外水土压力大大孔内外压力大小小理论计算孔内压力>孔外外压力xx2010.8..18制表：xx时间：2010年8月14日1、要因确认一末端因素：未设立专项检查制度标准：有专项检查制度，质安员每天巡查≥2次实测：2010年8月15日由xx检查项目部是否有制定针对桩基础施工的检查制度，结果得知，2010年1月20日已由项目部颁布了专项检查制度，并且已在1月22日的质安例会上向所有操作工人宣布，并由班组长签名接收。接着又对正在施工的桩基础的质安巡查记录表进行检查。图8专项质安员任命命书图9质安巡查查记录表由巡查表的汇总得出以下统计表：表6质安巡查统计表检查日期2010.8..12010.8..22010.8..32010．8..42010.8..52010.8..62010.8..7检查部位Z1-1桩Z1-1桩Z1-1桩Z1-1桩Z1-1桩Z1-2桩Z1-2桩检查次数2223323检查日期2010.8..82010.8..92010.8..102010.8..112010.8..122010.8..132010.8..14检查部位Z1-2桩Z1-2桩Z1-2桩Z1-3桩Z1-3桩Z1-3桩Z1-3桩检查次数3222222制表：xx日期：2010年8月15日由统计表可以看出，质安员每天对现场各施工点的巡查次数都在2次以上，符合公司对质安员的要求，对施工班组起到了很好的监督作用，施工班组的施工情况良好，不会因为质安监管不到位造成工人对施工质量的不重视，进而影响工程质量。结论：不是主要原因2、要因确认二末端因素：无针对性的技术交底标准：有技术交底，工人100%签名实测：2010年8月16日xx负责对项目部资料室的工程存档资料中的技术交底卡进行检查，结果如下：表7技术交底检查表班组人数开工时间交底时间签名人数xx422010.3..102010.3..942制表：xx日期：2010年8月16日图10技术交底底卡图11工人集集体签名由上图可以看出，对班组的技术交底及时到位，在开工前都已经做好了技术交底，而且班组所有的人员都签了名。施工员的技术交底都比较有针对性，各种数据及图表都比较清晰，工人施工有据可依，所以不会因为“无针对性的技术交底”而导致班组任意施工，影响工程质量。结论：不是主要原因3、要因确认三末端因素：无奖罚措施。标准：有奖罚制度并100%按制度执行。实测：2010年8月16日由xx对工地7月份的班组质量评比奖罚制度和执行情况进行查阅。查得项目部制定了详细的质量评比奖罚制度；并在每周三下午由项目经理、施工员、质安员、各施工班组长组成质量评比小组到现场进行质量检查评比，7月30日对本月的质量检查评比进行汇总，给予前三名的小组分别奖励1000、500、300元，对最后一名梁庆班组罚款500元，以及奖励每个班组中对质量控制做好最好的个人给予每人200元奖励。所以不会因为无奖罚措施而影响个人施工的积极性。表8质量评比统计表序号小组名称评分名次奖励金额（元）罚款金额（元）备注第一周第二周第三周第四周总分1黄启飞95949697382110007人一组2陶伍定9395979538025007人一组3马金华9392939237057人一组4梁庆9492939036965007人一组5林永富9291919037447人一组6苏觉9495969437933007人一组制表：xx日期：2010年8月16日结论：不是主要要原因。4、要因确认四末端因素：工作作时间过长长。标准：工工人每天工工作时间不不超过10小时。实测：工工人工作时时间过长，就就会导致精精神状况差差，影响施施工质量，2010年8月16日由xx对施工工班组开工工以来的工工时表进行行调查。并并做了以下下统计表：：图13施工班组工时表图13施工班组工时表图12工时表表9工作时间统计表表每天工作时间8～9小时9~10小时10小时以上xx班组27人15人0人制表：xx日期：2010年8月16日从统计表可以看看出，两个个班组的工工人每天正正常工作都都小于10小时，班班组人员的的休息时间间充足，不不会因为工工作时间过过长而影响响施工。结论：不是主要要原因。要因确认五末端因素：桩锤锤直径偏大大标准：桩桩锤直径=桩基理论论直径-66cm图13测量桩锤尺寸实测：通通常桩锤的的大小直接接影响到桩桩径的大小小，桩锤直直径一般比比桩径小，在在冲孔过程程中由于桩桩锤会发生生摆动，导导致成孔直直径比桩径径理论数值值偏大，桩桩锤直径也也不能太小小，如果太太小又会导导致桩基成成孔直径偏偏小，比设设计值小，不不能满足设设计要求，根根据我司以以往的经验验，桩锤的的直径比设设计理论桩桩径小6cm，成孔效效果较好。2010年8月16日由xx采用卷卷尺检查班班组所有桩桩锤的尺寸寸，结果如图13测量桩锤尺寸表10桩锤直径径检查表桩机编号1＃2＃3＃4＃5＃6＃设计理论桩径（cm）150150250250180180实际桩锤直径（cm）145146248247177178桩基理论直径--6cm144144244244174174制表表：xx日期：2010年8月16日从检查结果可以以看出，所所用的桩锤锤直径都大大于桩基理理论直径--6cm，导导致成孔直直径偏大，孔孔内体积增增大，导致致混凝土用用量偏大，损损耗较大，“桩锤直径径偏大”是造成桩桩基孔径偏偏大的原因因。结论：是主要原原因6、要因确认六末端因素：桩机机整体性不不好标准：构构件1000%无松动，桩桩机是否严严重摆动实测：桩桩机的各构构件不牢固固，在施工工过程中会会使桩架发发生摆动或或偏位，导导致桩锤不不是每次都都冲击同一一位置，导导致扩孔，扩扩孔使孔内内体积增大大，导致混混凝土用量量增加。2010年8月16日由xx检查6台桩机进进行现场检检查，结果果如下表。图14桩机图图15检查桩机示意图图表111桩机检查查表桩机编号1#2＃3＃4＃5＃6＃桩架构件是否有有松动否否否否否否制表：xx日期：2010年8月16日由检查结果可以以看出，所所检查的6台桩机，桩桩机各构件件都没有有有松动的情情况，所以以“桩机整体体性不好”不是造成成桩基孔径径偏大的主主要原因。结论：不不是主要原原因7、要因确认七末端因素：泥浆浆粘性不好好标准：粘粘度在177-20ppa.s之间图16现场泥浆试验实测：泥泥浆在冲孔孔过程中具具有护壁的的功能，特特别是对砂砂层地质桩桩基施工，配配置好的泥泥浆可以减减少塌孔情情况。2010年8月16日由xx检查现现场正在施施工的6根桩基础础进行试验验。结果如如下：图16现场泥浆试验表12桩基泥浆浆粘性测量量表桩基编号Z1-1Z1-4Z2-2Z2-3Z3-1Z4-1粘度171818192017标准17-20paa.s是否合格是是是是是是制表：xx日期：2010年8月16日由该表可以看出出，现场提提取的6根桩基泥泥浆试验结结果都满足足施工的要要求，所以以泥浆粘性性不是影响响桩基桩径径大的主要要原因。结论：不不是主要原原因8、要因确认八末端因素：泥浆浆比重小标准：清清孔后的泥泥浆比重为为1.033~1.11图17现场泥浆比重试验实测：泥泥浆在冲孔孔过程中的的比重为1.1~~1.2，成孔后后需要进行行清孔，清清孔后的泥泥浆比重为为1.033~1.11。泥浆比比重太小时时孔外的压压力比孔内内的压力大大，会导致致塌孔，特特别是砂层层和松散层层地质，根根据对现场场以前浇注注的桩调查查，结果如如下表：图17现场泥浆比重试验表113桩基泥浆浆比重测量量表桩基编号Z9-1Z9-5Z9-3Z10-3Z8-13Z10-1测量值（mm）1.041.061.051.081.081.05理论值（mm）清孔后的泥浆比比重为1..03~11.1是否合格是是是是是是制表：xxx日期：2010年8月17日由检查结果可以以看出，所所检查的6根桩基在在清孔后的的泥浆比重重都满足要要求，所有有泥浆比重重都在规范范的要求内内，。所以以“泥浆比重重太小”不是造成成桩基孔径径大的主要要原因。结论：不不是主要原原因9、要因确认九末端因素：钢筋筋笼碰到孔孔壁标准：下下笼后沉渣渣比下笼前前的沉渣相相差较大，大大于5cm。图18安装钢筋笼实测：桩桩基清孔后后，进行钢钢筋笼的安安装，在吊吊装钢筋笼笼时有可能能碰到孔壁壁，可能会会造成孔壁壁局部坍塌塌，现场跟跟踪每条桩桩在下钢筋筋笼过程，并并测试孔底底沉渣情况况，测量结结果如下表表：图18安装钢筋笼表14孔底沉渣渣测试表桩基编号Z9-1Z9-5Z9-3Z10-3Z8-13Z10-1下笼前沉渣厚度度（cm）3.224.34.63.53.4下笼后沉渣厚度度（cm）3.52.54.54.84.04.1下笼后沉渣比下下笼前的沉沉渣差值（cm）0.30.50.20.20.50.7差值是否大于55cm否否否否否否制表：xx日期：2010年8月17日由该表可以看出出，在安装装钢筋笼过过程中，孔孔底沉渣厚厚度相差较较小，没有有发生塌孔孔现象或发发生很小的的塌孔现象象，孔底沉沉渣都在规规范要求内内，所以“钢筋笼碰碰到孔壁”不会是造造成孔径偏偏大的主要要原因。结论：不不是主要原原因10、要因确认认十末端因素：桩机机移位标准：桩桩机移位超超过3cm，桩位偏偏差不超过过5cm。实测：桩机在冲冲孔过程中中，由于受受地质情况况及支撑点点受力不一一致会导致致桩基础中中心点发生生偏移，发发生偏移后后需进行纠纠正，在纠纠正的过程程中，孔径径因为桩锤锤的位置变变化而变化化，孔径变变大。2010年8月17日由对6台桩机的的位置进行行重新测量量，各桩锤锤的中心点点偏移情况况如下表：：表15桩基偏偏移量统计计表桩机编号1#2#3#4#5#6#第一次测量偏移移（cm）1.62.50.51.32.11.8复测偏移量（ccm）5.35.54.54.55.85.6桩锤偏移量（ccm）3.73.043.23.73.8不合格率100％制表：xx日期：2010年8月17日从统计计表可以看看出，桩机机移位偏差差的不合格格率为100％，在桩桩基施工中中桩机移位位现象严重重。所以“桩机偏位”是造成桩桩基孔径偏偏大的主要要原因。结论：是是主要原因因11、要因确认认十一末端因素：缺少少在不良地地质施工的的保证措施施标准：对对照地质资资料，是否否在有地质质松散层、溶溶洞、砂层层等不良地地质情况下下采取措施施，确保100%不塌孔。图19地质情况实测：根根据地质资资料及施工工过程的监监控，图19地质情况没有出现溶洞，8轴、9轴、10轴是填筑筑的土围堰堰，由于水水中施工都都采用土围围堰，存在在松散层，松松散层在成成孔施工过过程中容易易发生塌孔孔，有轻微微的扰动就就能造成孔孔壁塌陷。在在不良地质质情况下是是否采取相相对应措施施，调查结结果如下表表：表16松散层层厚表桩基编号Z9-1Z9-2Z9-3Z10-1Z10-2Z10-3是否采取相对应应措施否否否否否否是否有塌孔现象象有有有有有有制表：xx日期：2010年8月18日由调查结果可以以看出，所所抽查的6根桩基础础中，可以以看出地质质中存在较较大的松散散层，松散散层都大于于4m，在施工工中均发生生了发生塌塌孔现象，但但在施工中中没有采取取相对应的的措施，避避免发生塌塌孔现象。结论：是是主要原因因12、要因确认认十二末端因素：有外外部荷载标准：在在5米范围内内是否存在在外部荷载载图20桩基周边环境无外部荷载实测：在在桩基础成成孔过程中中，如果周周边存在外外部荷载，特特别是动荷荷载，会使使孔壁侧压压力增大，使使孔外侧压压力大于孔孔内泥浆的的压力，导导致塌孔的的现象。2010年8月15日由李震震锟抽查正正在施工的的6根桩基础础周边荷载载情况，除除装机本身身荷载外，无无存在外部部荷载，检检查结果如如下表：图20桩基周边环境无外部荷载表17松散层厚厚表桩基编号Z1-1Z1-4Z2-2Z2-3Z3-1Z4-1是否存在外部荷荷载否否否否否否制表：xx日期：2010年8月18日从统计表可以看看出，施工工过程中没没有存在外外部荷载的的情况，所所以“有外部荷荷载”不会是造造成桩基孔孔径偏大的的主要原因因。结论：不不是主要原原因13、要因确认十三三末端因素：孔外外水土压力力大标准：孔孔内压力大大于孔外压压力实测：由由于空内外外压力不平平衡会导致致孔壁坍塌塌，在施工工过程中必必须保证孔孔内压力大大于孔外压压力。根据据实际的泥泥浆高程，通通过理论计计算可以得得判断内外外压力的大大小。2010年8月18日由xx对6根桩基础础的压力进进行计算，计计算压力的的位置取在在岩层处，地地面至入岩岩深度在10~115m之间，计计算结果如如下：表18压力计算算表桩基编号Z1-1Z1-4Z2-2Z2-3Z3-1Z4-1孔内压力（KNN/m2）144.2149.4146.4135.3137.5136.3孔外压力（KNN/m2）128.6128.6128.6120.3120.3120.3孔内压力大于孔孔外压力是是是是是是制表：xx日期：2010年8月18日由检查表可以看看出，所抽抽查的6个孔洞中中，孔内压压力都大于于孔外压力力，所以“孔外水土土压力大”不是造成成桩基础孔孔径偏大的的主要原因因。结论：不不是主要原原因八制定对策针对要因确认所所确定的三三个主要原原因，小组组成员进行行了综合论论证分析，按5W1H原则制定了以下对策：表19对策表表序号主要原因对策目标措施地点负责人完成时间1桩锤直径偏大调整桩锤直径桩锤直径=桩基基理论直径径-6cmm施工前对桩锤直直径进行校校核，并修修正；施工过程中定期期校核、并并修正3、建立班组班前前自检制度度4、桩锤修补采用用特种钢材材安装现场xx2010年9月月3日2桩机偏位桩机固定偏差量≤3cmm对地面进行压实实，加固桩机安装支点等等高桩及安装稳固桩位经常复测、并并纠正5、总结经验，提提前预偏安装现场xx2010年9月月5日3缺少在不良地质质施工的保保证措施在填筑土石围堰堰过程中压压实或振打打护筒确保100%不塌孔1、选择较好级配配的土石填填筑围堰2、对围堰进行压压实3、施打钢护筒，穿穿过松散层层4、加高泥浆高程程，增大孔孔内压力5、加大泥浆比重重和粘性安装现场xx2010年9月月7日制表：xx日期：20010年8月23日九对策实施对策实施一：解解决桩锤偏偏大的问题题实施时段：20010年8月24日至2010年9月3日负责人：xx措施：1、编制实施计划划2010年8月月24日小组成成员收集施施工班组正正在使用的的桩锤进行行统计分析析，找出影影响桩锤直直径偏大的的原因，并并制定了以以下的计划划表。表20实施计划表表序号工作内容解决的问题责任人完成时间1施工前对桩锤直直径进行校校核，并修修正；确定施工前桩锤锤直径xxxx2010.8..252施工过程中定期期校核、并并修正修补施工过程中中桩锤直径径xxxx2010.8..263桩锤修补采用特特种钢材桩锤磨损快xxxx2010.8..29制表：xx日期：20010年8月24日2、施工前对桩锤锤直径进行行校核、修修正2010年8月月25日小组成成员经过对对桩锤的直直径进行测测量，发现现由于现场场桩机都为为新购买的的，很多桩桩锤的直径径偏大，需需要进行局局部割除。针针对该情况况，小组成成员xx马上与与班组长沟沟通，要求求班组必须须对原桩锤锤进行局部部割除，达达到小组要要求的直径径，否则对对班组进行行罚款。图22桩锤进行割除修正图21原桩锤图22桩锤进行割除修正图21原桩锤3、施工过程中定定期校核、修修正2010年8月月28日小组成成员经过讨讨论，确定定成孔过程程中桩锤检检查制度，每每根桩施工工时，在容容易扩孔的的砂层及锤锤齿容易磨磨损的岩层层冲孔前，需需要对桩锤锤直径进行行检查，同同时桩锤在在施工过程程中由于与与岩层摩擦擦，桩锤直直径很容易易变小，需需要每天进进行检查，因因此项目部部要求班组组长xx岩层成成孔时每天天施工前必必须对使用用的桩锤进进行全数检检查，只有有在确保桩桩锤直径正正确的情况况下才能使使用开孔机机。4、桩锤修补采用用特种钢材材高锰钢具有非常常好的抵抗抗磨损能力力和极强的的韧性，抵抵抗冲击桩桩锤在冲击击成孔过程程中产生的的剧烈冲击击荷载，其其安全性和和可靠性较较高，抗冲冲击强度达达到120MMPa。高高锰钢锭块块在承受剧剧烈冲击应应力下，其其表面会迅迅速硬化，而而芯部仍保保持极强的的韧性，这这种外硬内内韧既抗磨磨损又抗冲冲击，且表表面冲击应应力越大，硬化就越充分，耐磨性就越好，高锰钢锭块是桩锤修复材料的最佳选择，具体做法如下：①将锤底面已经磨磨损的锭块块割去，将将锤底割平平整。将锤锤瓣下锤齿齿外侧垂直直切割3～5cm，竖直面面平整无油油污。②在锤底面用石笔笔将高锰钢钢锭块位置置进行标记记，选择合合适尺寸的的锭块用碱碱性焊渣系系列电焊条条焊接。钢钢锭采用围围焊，连续续施焊，要要求同一条条焊缝两次次作业间隔隔的时间少少于焊缝冷冷却的时间间。及时清清理焊渣，对对存在缺陷陷位置及时时补焊。通通过不同厚厚度锭块调调整锤底平平面的起伏伏度，锤芯芯和锤齿下下垫块等高高，锤瓣下下锭块高低低错位设置有高高差。③焊接锤齿底部钢钢锭块，三三面围焊完完成后，焊焊接锤齿外外侧竖向锭锭块。每个个锤齿外侧侧设三道锤锤牙，锤牙牙与底部锭锭块及锤牙牙与锤齿均均围焊。锤锤齿底部锭锭块的焊接接高度与锤锤芯中央位位置锭块高高度一致。底部锤齿的增加可以提高边部锤齿先行破岩后的二次破岩能力。锤底和锤齿下高锰钢锭块布置如下图所示：图23立体锤面面高低锭块块示意图④在锤齿外侧高锰锰钢锭块顶顶部用直径径32mm螺纹钢焊焊接一道修修孔圈，直直径较设计计桩径小1～2cm。图24高高锰钢齿焊焊接完成后后实物图2010年8月月29日小组请请来了公司司机修部的的技术人员员对所有机机具进行维维修保养，并并向班组成成员传授维维护保养的的方法，以以便班组平平常对机具具的修补，修修补的材料料必须采用用特种钢材材，以减少少施工过程程的磨损。为为了更好的的进行实施施，制定了了以下维修修保养制度度：①班组每个星期日日集中对机机具进行维维修保养；；②班组长按规定填填写《机具具维修保养养记录表》；；③由项目部材设员员负责联系系公司机修修部，每个个月通知公公司机修部部对损坏的的机具进行行维修保养养。在各项对策的实实施后，负负责人xxx组织人员员对一周的的桩锤直效效果进行了了效果检查查，结果如如下：表21桩锤直径径检查表理论值180cm180cm180cm150cm150cm250cm250cm目标值174cm174cm174cm144cm144cm244cm244cm实际值174cm174cm174cm144cm144cm244cm244cm偏差值-6cm-6cm-6cm-6cm-6cm-6cm-6cm制表：xx日期：2010年9月3日由检查表可以看看出，经过过对策的实实施，桩锤锤直径符合合要求，偏偏差值均为为-6cm，合格率100%，达到了了对策的目目标。对策实施二：解解决桩机偏偏位的问题题实施时段：20010年8月24日至2010年9月5日负责人：xx措施：1、编制实施计划划2010年8月月24日小组成成员针对出出现的桩机机偏位问题题，立即对对作业人员员组织了调查查会议，并派派发了调查查意见单。图25调查查会议小组成员根据得得出的调查查意见，制制定了以下下的计划表表。表22实施计划划表序号工作内容解决的问题责任人完成时间1对地面进行压实实，加固解决桩机前支点点下沉xx2010.8..252桩机安装支点等等高解决桩机支点受受力均匀王高程2010.8..263桩机安装稳固桩机不发生摆动动xx2010.8..294桩位经常复测、并并纠正及时发现错误，及及时纠正xx2010.8..305总结经验，提前前预偏提前做好预偏xx2010.9..2制表：xx日期：20010年8月24日2、对地面进行压压实、加固固由于地面土层压压力度小，桩桩机前支点点在重力作作用下发生生下层，导导致桩锤偏偏位。在桩桩机安装前前对该位置置进行压实实，地质情情况比较差差的位置进进行混凝土土硬化。3、桩机安装支点点等高桩机由于支点高高差大，会会产生支点点受力不均均，使某一一支点发生生下沉，导导致桩锤发发生偏位。所所以，在安安装过程中中需要对桩桩基的支点点进行测量量，误差较较大的支点点进行调整整。以下是是一台桩机机四个角支支点的标高高：表23支点测量量标高点表表（一台桩桩机）支点编号支点1支点2支点3支点4标高（m）74.52574.52074.52374.526与支点1比较高高程误差00.0050.002-0.001制表：xx日期：2010年8月26日如果桩机安装不不稳固，会会使桩机在在施工中发发生摆动，导导致桩基偏偏位。在桩桩机安装后后对桩机的的整体性进进行检查，并并通过试冲冲，看是否否有要摇晃晃的感觉，并并通过测量量测试是否否偏位。4、桩位经常进行行复测通过以上的方法法，虽然定定位得到了了改善，但但通过测量量能更准确确的得知偏偏位情况，为为此，小组组于2010年8月30日经过再再次讨论后后，统一了了意见，决决定在钢护护筒上定“十”字线，每每天交接班班时对桩锤锤位置进行行检查，判判断桩锤中中心位置误误差大小，如如果误差较较大需进行行桩机调整整，调整主主要是桩机机支点高差差的调整。通通过实施，能能及时纠正正错误。下下面是8月30日对6台桩机桩桩位的测量量数值：表24测量记录录表桩基编号Z3-1Z3-2Z3-3Z4-1Z4-2Z4-3中心点误差（ccm）X轴2cmY轴4cmX轴1cmY轴2cmX轴0.5cmY轴2cmX轴0.4cmY轴1.2cmX轴1.6cmY轴3.2cmX轴1.1cmY轴2.1cm偏差是否超过规规定值是否否否否否是否进行调整是否否否否否制表：xx日期：2010年8月30日通过测量，发生生1#桩基础的的桩位偏差差较大，需需要进行桩桩位的调整整。通过测测量的偏差差方向，采采用千斤顶顶对支点标标高进行调调整。首先先采用千斤斤顶把支点点抬高，然然后很据偏偏移情况，确确定要垫高高支点或是是降低支点点，采用薄薄钢板进行行调整标高高。5、总结经验，提提前预偏在施工成孔过程程中，通过过全部测量量数据总结结偏位的规规律性，是是否桩位的的偏移方向向是否有规规律性，偏偏移的数值值是否接近近一个常数数，如果有有规律性可可以在安装装桩机的时时候进行预预偏，在施施工过程中中就不需要要进行重新新调整桩机机位置，达达到不偏位位的同时提提高施工效效率，我们们通过对测测量数据的的总结，得得出下表：：表25测量统计计表桩基编号Z3-1Z3-2Z3-3Z4-1Z4-2Z4-3偏移方向靠近桩机方向靠近桩机方向靠近桩机方向左左侧靠近桩机方向右右侧靠近桩机方向靠近桩机方向右右侧最大偏移数值（平平均）2.0cm2.3cm2.2cm3cm0.5cm1.5cm是否可以提前预预偏偏移方向接近一一个方向；；每次的偏偏移数值比比较接近，可可以预偏制表：xx日期：2010年8月31日通过表格数值可可以得知，桩桩机偏位是是有一定规规律性的，偏偏移方向接接近一个方方向；每次次的偏移数数值比较接接近，可以以进行桩机机的预偏。预预偏在测量量时中心坐坐标可以远远离桩机预预偏2cm。通过以上各项对对策的实施施，20110年9月5日负责人xxx组织人员员对效果进进行了检查查，结果如如下：表26桩机偏偏差量桩基编号T3-1T3-2T3-3T4-1T4-2T4-3偏移方向靠近桩机方向左左侧靠近桩机方向靠近桩机方向左左侧靠近桩机方向右右侧靠近桩机方向靠近桩机方向右右侧平均偏移数值2.0cm2.3cm2.2cm3cm0.5cm1.5cm制表：xx日期：2010年9月5日由检查表可以看看出，经过过对策的实实施，桩机机偏移量均均在要求范范围之内，合合格率为100%，不会由由于桩机偏偏位而造成成桩基孔径径大，达到到了预期的的目标。对策实施三：解解决不良地地质采取的的措施问题题实施时段：20010年8月24日至2010年9月7日负责人：xx措施：1、编制实施计划划2010年8月月24日小组成成员针对出出现的不良良地质采取取相对应措措施的问题题，组织了了讨论会，并制定了以下的计划表。表27实施计划划表序号工作内容解决的问题责任人完成时间1选择较好级配的的土石填筑筑围堰围堰密实度xx2010.8..252对围堰进行压实实围堰密实度王高程2010.8..263施打钢护筒护壁xx2010.8..294加高泥浆高程，增增大孔内压压力护壁xx2010.8..305加大泥浆比重和和粘性护壁xx2010.9..2制表：xx日期：20010年8月24日2、选择较好级配配的土石填填筑围堰水中围堰采用土土石围堰，围围堰填筑采采用级配较较好的土石石围堰，石石头直径不不大于100cm，而且选选用风化石石，能满足足围堰本身身抗冲刷的的问题，同同时也能方方便桩基施施工，较好好级配的土土石填筑能能提高围堰堰的密实度度，在桩基基成孔工程程中不容易易塌孔。3、对围堰进行压压实为了提高土层的的密实度，在在围堰填筑筑过程中对对围堰进行行碾压，采采用12吨压路机机碾压，密密实度要求求达到90%以上。对对已填筑的的围堰进行行试验，压压实度如下下表。表28压实度度检测记录录表编号Z3-1Z3-2Z3-3Z4-1Z4-2Z4-3间距（mm）929392919293制表：xxx日期：2010年8月28日4、施打钢护筒图26钢护筒外露图采取以上措施，效效果不好的的话，可以以进行施工工钢护筒，钢钢护筒穿过过松散层，达达到护壁的的效果，钢钢护筒的直直径比桩径径理论桩径径大15cm。该方法法也会造成成孔径变大大，增加混混凝土损耗耗，所以在在塌孔严重重下才采取取该方法。图26钢护筒外露图5、加高泥浆高程程，增大孔孔内压力加高泥浆面高程程，可以增增加孔内泥泥浆压力，达达到护壁的的效果。在在施工开孔孔护筒的时时候，可以以把护筒面面标高提高高，在制作作护筒时候候把护筒加加长，使护护筒高出地地面1m。镀锌板6、加大泥浆比重和和粘性镀锌板桩基施工过程中中，泥浆的的各指标是是施工中控控制重点，泥泥浆比重加加大可以增增大泥浆的的侧压力，达达到护壁的的作用，泥泥浆粘性变变大也可以以提高泥浆浆护壁功能能。泥浆制制作是采用用优质黄泥泥进行调制制，通过与与孔内泥浆浆进行置换换，达到孔孔内有需要要的泥浆各各指数。2010年9月3日小组成成员对正在在松散地层层成孔的桩桩基进行泥泥浆试验。试试验结果如如下表：图27进行泥泥浆测试图图表29泥浆指标标参数表编号Z3-1Z3-2Z3-3Z4-1Z4-2Z4-3成孔过程泥浆比比重1.351.361.361.341.381.33规范要求的泥浆浆比重1.2-1.44成孔过程泥浆粘粘度262527262827规范要求的泥浆浆粘度22-30制制表：xxx日期：2010年9月4日由检查表可以看看出，合格格率合格为为100%，泥浆的的两个指标标达到要求求。通过以上各项对对策的实施施，2010年9月7日负责人人xx组织人人员对效果果进行了检检查，检查查见下表：：桩基编号Z3-1Z3-2Z3-3Z4-1Z4-2Z4-3是否采取相对应应措施有有有有有有是否有塌孔现象象否否否否否否制表：xx日期：2010年9月5日从上表可知道，桩桩基础施工工采取有效效的措施后后，所施工工的桩基都都没有发生生塌孔现象象，因此，我我们的对策策的效果达达到了，不不会因为地地质差的原原因导致桩桩基孔径变变大。十效果检查1、目标效果：对策实施完成后后，通过对对桩基桩径径控制进行行有效的管管理，QC小组成员员对从2010年9月8日至2010年11月15日施工完完成的28根桩进行行统计分析析，结果如如下：序号桩号设计桩径（m）设计桩长（m）设计方量（m33）实际灌注方量（m3）损耗方量（m33）损耗系数（%）是否超出要求1Z1-11.833.16584.35927.651.09否2Z1-21.833.16584.35927.651.09否3Z1-31.833.25584.58949.421.11否4Z1-41.833.16584.35927.651.09否5Z1-51.833.25584.58949.421.11否6Z1-61.833.25584.58949.421.11否7Z2-12.527.22133.551395.451.04否8Z2-22.527.22133.5514410.451.08否9Z2-32.528.42139.4415717.561.13否10Z2-42.527.72136.0014610.001.07否11Z2-52.527.72136.0014610.001.07否12Z2-62.527.32134.041427.961.06否13Z3-12.527.72136.0014610.001.07否14Z3-22.527.32134.041416.961.05否15Z3-32.527.32134.041416.961.05否16Z3-42.529.22143.3615915.641.11否17Z3-52.529.22143.3615410.641.07否18Z3-62.527.32134.041427.961.06否19Z6-12.529.22143.3615612.641.09否20Z6-22.529.12142.871518.131.06否21Z4-31.532.7957.92646.081.10否22Z4-41.532.7957.92646.081.10否23Z4-51.532.7957.92646.081.10否24Z4-61.532.7957.9261.783.861.10否25Z5-21.534.761.2969.58.211.13否26Z5-41.534.761.29675.711.09否27Z5-51.534.761.29686.711.10否28Z5-61.534.761.29675.711.09否29合计=SUM(ABOVE)861.3=SUM(ABOVE)2907.288=SUM(ABOVE)3147.288=SUM(ABOVE)2401.08制表：xx日期：2010年11月16日为了找出影响桩桩基础施工工混凝土用用量损耗的的原因，小小组成员对对已完工的的28根桩混凝凝土损耗数数量约240m33进行统计计分析，并并将各类数数据分类汇汇总，最后后对其进行行整理，并并做了如下下统计表。表30影响桩基础混凝凝土损耗的的因素统计计表序号影响因素频数（m3）累计频数（m33）频率（％）累计频率（％）A桩基砼浇筑标高高超高10010041.741.7B桩基孔径大8018033.375C桩基孔深超深212008.883.8D混凝土运输车浪浪费202208.392.1E其他192407.9100制表：xx日期：2010年11月16日根据调查所做的的统计表，我我们做出排排列图如下下：累计百分比（%）频数（点）累计百分比（%）频数（点）N=240N=24024010010012401001001592.1%83.8%C92.1%83.8%C8080808075%18075%180BB10106060606012012041.7%10041.7%1004040404080580560202060202019212019212001000100ABCDE0ABCDE0图28桩基础混混凝土损耗耗缺陷排列列图制图：xx日期：2010年11月16日由统计表及排列列图可以看看出，对策策实施后，桩桩基础混凝凝土损耗率率从原来的的1.20降低到1.08，达到并并超过小组组设定的1.15的目标值值，“桩基孔径径大”占不合格格的比例由由原来的75%降低到33.33%，其他不不合格项也也相应得到到了改善，实实现了小组组活动的目目标。活动后活动前活动后活动前1.20目标1.151.08图29活动前后混凝土土损耗对比比图制图：xx日期：2010年11月16日2、经济效益通过本次QC活活动，小组组取得了一一定的经济济效益：经经过公司相相关部门核核实，总共共为项目部部节约成本本788005元。以下下是经济效效益分析表表：表表31经济效益益分析表图30效益证明费用名称单位数量单价（元）合价（元）备注一、节省费用121485C35水下混凝凝土费用M3337.46360121485二、支出费用42680优质泥浆M310209.09180配置泥浆护筒T5600030000活动费用3500三、节约成本78805制图：xx日期：2010年11月17日十一巩固措