设备预防保养管理培训课程

宁优电有公文件名称

设预保管

文件编号Q/YR3-062版本号A/0

编制日期2009.06.03

实施日期

2009.06.05编制

孙鑫

审

核

批准目

录

/28

一设预保管的代义

随着设备的高度化，改善保养的价值观设备

连续化机电化自动化机电化经由设备而达成品质保证体制化

由于生产线停止，增大对于品质、制品率、能源的影响力操作员的技能单存化，反而转向以设备为中心的生产品质经由设备保证保养的价值观变化

从以往单纯降低保养费的目标转为包含制品率损失、品质低下落的整体成本管理体制保养决定产品的综合竞争力二设预保管上问及范()/28

(1)临时故障(2)停机损失(3)作业、修理计划(4)保养器材(5)预算(6)资料建档(7)组织(8)保养人员组训(9)投资效率(10)保()(1)设备维持管理持品持率)持率原)(2)设备改善力(对任何要求，都能尽早确实地固应(新产力率(品质、制品率、效率提升)(3)设备新设本(LifeCostLCC)降MP活动备)MP：Prevention(1)由/28

加班。(2)由率(Yield)。(3)由(4)设(5)由(6)生产活动中设备管理的定位如下：Money(资金Output

Man人

Machine设备

原材料

Method管理手法Production生产量品质成本交期(S)安全卫生环境Morale(M)士气

ProductionControl工程管理Control品质管理Control成本管理交期管理Secrety&Pollution安全环境管理HumanRelation劳务管理ManpowerAuthorination

&

OutputMethod

Input=生产力管理方法

人力管理

设备管理

资材管理工厂活动目的（Delivery）及浪费材料（当进行生产之际如果遇到换品目或规格的情形，/28

DeliveryCost）（费Cost)率Porduction)数Production)害(Saftey&Morale)（Delivery（CostP（C期（DS气M）等六大活动项目息五设预保管的展程PM-PreventiveMaintenance（预防保养）年年PM-Productive年（GE”/28

自1957年年Factory（杂志记载）的PM设计”Reliability年ReliabilityMaintenance年JapanofPlantEngineers(JIPE)提倡的PM”CBM-Condition（年

TPM（全面生产保养）

BM6-2）CM）（MP/28

关[×者]

=

[○自己的设备自己照顾

自

[×不用驾驶执照][○培养对于设备高强的人]

主保养备的

备效率化

[澈底保养的5S]

[根绝设备

]备的

=

业绩

、预防保养什么？请每天早上点检在机械故障发生以前先检查发现不良点予以修理就是预防保养，因此使用机械的人负责日常保养，保养机械的人负责定期保养及定期检查，可防止因机械故障，不能生产。以自用车之例子来考虑预防保养，坐车的人每天出门以前要检查水箱里的水是否足够？油够不够用？轮胎有无问题？使驾驶中不会发生故障，这就是日常保养。日常保养以外，每六个月一次在保养工厂请人家查查有无异常的地方，把不良地方修好，使得驾驶中不会发生故障，这就是定期保养，以上[日常保养与[定期保养合起来通称为预防保养。/28

(6-1)预防保(PM①T.B.M.(TimeMaintenance)时间标准型保养保养方法该设备最大比例的参数(如生产吨数等)决定修理周期(理论值、经验值如果运转至规定的周期为止，则无条件地进行修理。·优点：点检等保养的人力很少、故障也少。·缺点：常保养过度，修理费多。②C.B.M.(Condition况基准型保养·保养方法：透遇各种测定数据及其分析，在生产的状态下，把握设备的劣化状况如果实际劣化的数值达到预定的劣化基准值则进行修理。·优点：可防止T.B.M.过度保养的缺点。缺点：设置监视系统则需要成本，比更需保养的人才。③I.R(Inspection＆Repair)澈底检修型保养。·保养方法：定期地分解并点检设备，当埸判断良否作劣化倾向管理)，并更换不良的配件。优点、缺点：具有与的间特性事后保养是什么？使用的机械故障修理称为事后保养。以自用车为例，日常保养（水或油等之点检）或定期整理等，因偷懒不做，驾驶中突然发生故障、车子不能动，被迫才修理的就是事后保养。驾驶中车子发生故障不能动，实在是一件不愉快的事情！同样，机械在运转中发生故障，不能动或精度恶化，也是很讨厌的事情。生产不能按计划进行，修理又需要费时间，使用机械的人及负责保养的人必须努力减少这种事情发生。/28

（）（1）

事后保养（Maintenance）保养方法完全不进行点检定期更换一直等到设备故障之后（机能停止）再进行复旧工程。优点：由于用至寿命为止，如无二次故障，则保养费、修理费都较便宜。缺点障增加并大大地影响生产活动致制品低。改良保养是什么？把机械改良使得机械不发生故障或容易保养与修理称为良保养。改良保养如何进行？为了改良保养，机械使用人必须把故障状态详细记录，并积极提出防止故障再发生的改善提案。机械设计人员将保养人员所提出的故障记录及改善提案做为根据、讨论内容，将机械改善为不容易故障，容易保养的机械，成为更有效率的机械。（）其改良保养方向：1、性能分析2、故障分析3、材料研究4、设计变更5、超载防纸装置6、防腐防锈7、操作标准建立8、其它/28

七、实施预防保养管理的目的实施预防养管理的目

6-4保养预防是什么？设计新机械时，采取PM的法、设计或选择较不易故障，而易于保养的机械。到月球往成功的阿波罗之赖度（不发生故障的），这是接近完美的设计可称保养预防。保养预防如何进行？设计机械时，检讨保记录资料将故障少或故障时容易修理，操作容易又安全等因充分采入。并且设计要价钱低廉，因此必由使用机械的人或保人员对现在使用的机械之保养情报、整理/28

提供给设计的人参考八、设备劣化的形态原因与对策（一）设备劣化的形1、能退化形劣损

化失

失

损2、时故障型损失

时间时间（二）设备劣化的原1、使劣化：操作条件、方法2、自劣化：生锈、老化3、灾劣化：暴风雨、地震设备劣化养活动新型设备的性能提高性能（生产力等）

修理

修理

改善

旧式化旧化老朽化老化劣化慢

新设备新设施的性能故突停止）

劣化快时

间（三）设备劣化对策系图/28

养预防

良预防

事后修理

预防修理

查

/28

A．达成保养目标实施活动分摊表标

担

正常运转日常保养维持

正确的操作前置作业的调整清扫、潜在缺陷的提出、处置加油锁紧螺丝使用条件、劣化的日常点检活动

预防保养

小完备定期点检保养目标达成

生产保养

定期保养预知保养

定期检查倾向检查

定期完备不定期完备改善活动

事后保养改良保养（可靠性）改良保养（保养性）

异常的早期发现与确实迅速的处置联络突发修理强度提高负荷的减轻检查方法的改善、开发完备作业或品质的改善/28

BC．润、、、、、、、、、、、

/28

、、、

再改善—

，QC、IE为手法障障~~然~~预~~/28

条上的条上的

A．BC．D．设

使无用法条遵件守理劣化的不

不基完本整件内设存计弱点

缺技能的欠

/28

A．劣化的发现与预知B/28

A．防止操作失误Lock）Proof）对策B/28

成））面1

面

/28

面

面

、设备预防保养管理的原动力—自主保养/28

A．自主保养的步骤骤—初期保养骤—油污源头及困难部位之对策骤—制定清扫加油标准骤—总点检骤—自主点检骤—整理整顿骤—澈底自主管理/28

B成功的3件

教育训练士气

人性教育

集团课题的职责集团维持的职责精神的成长能力

技术教育

管固

理有

技技

术术环境

塑造环境塑造心理的环境小集团自主活动经营塑造物理的环境设备工具材料标准的FMSFlexibleSystemFA（FactoryAutomation工厂自动创造并学/28

设备如有油污，自己要亲自清扫，如“5S”自主小组活动，塑造全员保养管理的接受态度、借此塑造更轻5S自己身为作业员，努力下一与其/28

QC

D、接近末端工的设备。

/28

督机

协确修全督合要确/28

数×用

/：：：：/28

+分=折哀保养、每日应检查的工作。、短时间不易发现的检查。、操作上的辅助工作、操作时能发觉的异常报告。、协助保养人员的支援工作。、机械设备卡。、设备使用、操作说明书。、润滑说明。、检查标准。、其它有关资料。、机器设备卡。、检查日程表。、每日保养卡。、定期检查表。、保养费用表。、备用品记录。/28

设备名称

设备机械预防保养调查表卡号

等级项项目

评点

说

明目安故障时对作业者有所伤害全

3020

10

能造成伤害而永远残废30造成严重伤害但不至于残废生产

使用情况故障后预备材料替换情况故障时对其它之影响

55

能造成轻微的伤害者104280%上4使用情况以下1无代替之设备542掉换半天时间4掉换时须一小时时间2有代替之设备1工程全体受影响542品质

品质不良发生率一件不良品发生修正所损失时间程度工程设备对于品质影响的程度

424242

次工程受影响4本单位受影响2对机械本身受影响1时常发生不良品4损失时间一日4半日2工程管理级别A级B2C级1故障率

5

42

一星期发生一次5二星期发生一次4