客运专线铁路隧道试验检测方案

PAGEXXXXXX标隧道试验检测方方方案编制：复核：审核：中铁五局安六铁铁铁路1标工程指指挥挥部二〇一五年十二二二月试验检测方案一、编制目的：：：为保证隧道试验验验检测工工作有有计划、有有目目的地开开展，同同时为确确保工工程安全全质量量及满足足施工工生产试试验检检测的需需要，特特编制本本方案案。二、编制依据：：：《客运专线铁路路路隧道工工程施施工质量量验收收暂行标标准》、设设设计文件件，国国家及行行业相相关标准准、规规范，实施施性性施工组组织设设计。三、隧道试验检检检测工作作中的的重点、难难点点：1、检测重点就就就是原材料料以以及混凝凝土的的检测及及质量量的控制制，实实体结构构物的的无损检检测及及质量评评定。2、检测难点如如如下：⑴、所用原材料料料种类规格格繁繁多，检检测量量大面广广，试试验检测测工作作量大，任任务务比较重重。⑵、隧道跨度长长长，实体结结构构混凝土土质量量无损检检测量量杂多且且方法法多变，试试验验人员除除要做做到细心心、努努力外，还还必必须时刻刻学习习规范和和新标标准。⑶、工期比较紧紧紧，施工过过程程中工序序很紧紧凑，大大多检检测任务务需现现场施工工、物物资、技技术人人员相互互配合合才能完完成。四、保证试验检检检测工作作正常常开展的的措施施：1、首先从试验验验人员配置置上上保证：：隧道道配置2名专职试试验验人员，其其中中工程师1名。试验验人人员均经经过客客专铁路路专业业培训上上岗。2、再而从试验验验检测仪器器设设备配置置及检检测环境境条件件上保证证：隧隧道设置置了试试验操作作室和和试验办办公室室，配置置了混混凝土贯贯入法法强度检检测仪仪、防水水板焊焊缝密封封性检检测仪、锚锚杆杆拉拔试试验仪仪、含气气量测测定仪等等试验验仪器设设备。试试验检测测仪器器设备、人人员员、环境境条件件及试验验检测测能力满满足标标准要求求。3、其次，还要要要求试验人人员员要及时时与工工地现场场物资资、施工工、技技术人员员的相相互沟通通、协协作，了了解材材料进场场情况况及施工工进度度，以便便更好好安排试试验检检测任务务。五、试验检测工工工作要点点工程开工、试验验验先行，在在隧隧道开工工前必必须做好好各项项试验检检测工工作，包包括原原材料进进场检检验、混混凝土土配合比比标准准试验、过过程程控制试试验等等。1、抓好原材料料料质量检验验及及质量控控制⑴、首先要加强强强原材料自自控控，进一一步完完善管理理制度度，严格格控制制原材料料产品品进场检检验，每每批材料料进场场后，务务必按按频次规规定要要求及时时进行行检验（试试验验检测项项目和和频次规规定见见附表），杜杜绝未经检验验和检验不合合格的原材料料用于工程中中，对不合格格材料必须清清理出场。⑵、然后要强化化化原材料的的现现场管理理，对对进场原原材料料严格按按规范范要求进进行存存放，及及时更更新原材材料的的标识标标牌，要要规范进进场原原材料的的使用用控制，做做到到材料从从进场场、材料料部门门初验、试试验验人员取取样、中中心试验验室检检验、施施工人人员使用用等各各环节有有效监监控，责责任到到人，确确保工工程使用用所有有原材料料质量量合格。⑶、其次，试验验验室要不定定期期对工地地施工工中使用用的原原材料进进行抽抽样检查查，如如发现有有不合合格材料料使用用情况，必必须须及时上上报相相关领导导，同同时积极极配合合相关部部门调调查原因因，按按要求整整改。2、抓好施工过过过程试验检检测测工作。⑴、施工前确定定定钢筋焊接接、环环境水、防防水水板密封封性能能等是否否试验验，如未未取样样试验，必必须须按频次次规定定要求及及时取取样送中中心试试验室检检验（试试验检测测项目目和频次次规定定见附表表），合合格放可可继续续混凝土土施工工。⑵、混凝土生产产产质量，首首先先确定原原材料料已经通通过检检测合格格可用用，准确确测定定砂石含含水率率，检测测混凝凝土拌合合物性性能等指指标，合合格才能能送往往工地。⑶、工地现场需需需再次复查查混混凝土拌拌合物物性能，确确定定符合设设计要要求后，才才能能进行下下一步步施工。⑷、施工过程中中中试验人员员必必须时刻刻注意意混凝土土质量量，如发发现异异常现场场务必必及时解解决，如如解决不不了，及及时通知知相关关领导，直直到到恢复正正常方方可继续续施工工。⑸、对喷射混凝凝凝土1天强度及28天强度、衬衬衬砌混凝凝土拆拆模强度度，标标准养护护试件件强度，注注浆浆试件强强度，混混凝土电电通量量、抗渗渗性等等指标按按标准准规定频频率要要求进行行检测测。并按按规定定要求对对喷射射混凝土土质量量进行钻钻芯检检查，发发现问问题的，及及时时整改处处理。3、抓好隧道实实实体质量检检测测。⑴、实体成型后后后还必须对对钢钢筋保护护层厚厚度、钢钢筋间间距、衬衬砌厚厚度、混混凝土土密实度度等进进行无损损检测测，必要要时进进行钻芯芯确认认。⑵、检测过程中中中如发现指指标标不合格格，必必须立即即上报报有关部部门，对对有质量量问题题的及时时进行行处理。4、不合格品的的的控制严格执行中心试试试验室“不合格品品控控制程序”，当原材材料料、混凝凝土、砂砂浆质量量不合合格时，应应及及时报告告上级级试验室室主任任、架子子队长长、技术术主管管。建立立不合合格品台台帐，保保存不合合格品品的处理理与整整改证明明材料料（包括括文字字与影像像资料料）。六、隧道试验检检检测项目目及频频次要求求严格执行验标要要要求的试试验检检测项目目及频频次规定定。详详见隧道工工程程试验检检测项项目与频频次规规定表七、原材料进场场场检验程程序严格执行原材料料料进场检检测程程序，确确保原原材料质质量合合格。1粗骨料进进进场检测测程序序1.1碎石进进进场时，应应先先由有经经验的的现场试试验人人员目测测，目目测合格格的碎碎石方可可进入入待检仓仓，按按同产地地、同同规格品品种、同同类用途途的碎碎石组批批验收收，以不不大于于400mm3或600tt为一一验收批批。零零星进料料的也也必须作作为一一验收批批。1.2取样方法法法：粗骨料料由由现场试试验人人员取样样；并并按20％的频率率请请现场监监理进进行取样样见证证。在料料堆上上取样时时，取取样部位位均匀匀分布。取取样样前先将将取样样部位表表层铲铲除，然然后从从不同部部位抽抽取大致致等量量的石子15份（在料料堆堆的顶部部、中中部和底底部均均匀分布布的15个不同部部位位取得）组组成成一组样样品。取取样完毕毕后，样样品应妥妥善包包装，以以避免免细集料料散失失及遭受受污染染。并应应附有有卡片标标明样样品名称称、标标号、取取样时时间、产产地、规规格、样样品说说明、代代表验验收批的的重量量、需要要检验验的项目目等。同时时填写“试验委托托单”。并在取取样当天或或第二天，送送相关试验验室进行检检测。1.3每组样品品品的取样样数量量：具体体见表表1的要求，正正正常情况况下常常规试验验最大大粒径为5～40mm或5～31.55mmm的碎石取取样120～160KKg；全指标标的的最大粒径径为5～40mm或5～31.55mmm的碎石取取样220～260KKg。要求按按粒粒级取样样，比比例按相相关配配合比要要求。1.4试验室室室检测人人员应应在收到到样品品后，4～5天内完成成所所有需检检测项项目；并并出具具相关报报告。1.5若检验不不不合格时时，应应重新取取样。对对不合格格项，进进行加倍倍复检检，若仍仍有一一个试样样不能能满足标标准要要求，应应按不不合格品品处理理。1.6不合格处处处理：对对不合合格的碎碎石按按“不合格材材料料管理程程序”进行处理理。每项试验项目所所所需砂的的最少少取样数数量表1试验项目目不同最大粒径（mm）下的最最少少取样量量（Kg）1016202531.5406380筛分析1015202030406080表观密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆积密度、紧密密密密度404040408080120120含泥量88242440408080泥块含量88242440408080针、片状含量1.24882040硫化物及硫酸盐盐盐1.02.粉煤灰进场场场检测程程序2.1粉煤灰进进进场时,物资和试试验验人员要要仔细细核对进进货计计划,质量证明明文文件与实实物是是否相符符,不相符的的不不得进场场,无质量证证明明文件的的严禁禁进场。2.2待检和已已已检合格格的粉粉煤灰要要分开开装,并应标识识清清楚,避免粉煤煤灰灰未检先先用。2.3同厂家、同同同批号、同同品品种、同同出厂厂日期的的粉煤煤灰每200t为一检检验验批，不不足200t时也按按一一批计。2.4粉煤灰进进进场后，试试验验人员必必须及及时取样样，取取样应随随机取取样，要要有代代表性，可可连连续取样样，也也可从100个以上不不同部位位取等等量样品品，散散装应从从罐车车的不同同部位位取样（即即上上、中、下下、前前、后方方位），混混混合均匀匀后作作为一个个样品品，样品品数量量至少12kg。2.5袋装粉煤煤煤灰取样样可采采用取样样管取取样，随随机选选择10个以上上不不同部位位，将将取样管管插入入粉煤灰灰适当当深度，用用大大拇指按按住气气孔，小小心抽抽出取样样管，将将所取样样品放放入洁净净、干干燥、不不易受受污染的的容器器中；散散装粉粉煤灰取取样可可采用槽槽形管管式取样样器取取样，通通过转转动取样样器内内管控制制开关关，在适适当位位置插入入粉煤煤灰一定定深度度，关闭闭后小小心抽出出，将将所取样样品放放入洁净净、干干燥、不不易受受污染的的容器器中。2.6取样试验验验人员必必须对对试验样样品的的真实性性和代代表性负负责。2.7抽取的样样样品应于于当天天送试验验室，试试验室检检测人人员应及及时进进行检测测，并并于两天天内将将检测结结果（试试验报告告）反反馈给送送检单单位，合合格的的方可投投入使使用；对对不合合格品，试试验验室应及及时出出具工程程试验验检测质质量问问题通知知单，按按《试验验检测测不合格格控制制程序》将将粉粉煤灰降降级使使用或清清退出出场。3钢材进场检测测测程序钢筋进场时，应应应仔细核核对质质量证明明文件件与实际际是否否相符，对对外外观等符符合要要求的按按下列列规定组组批验验收。抽抽样工工作由现现场试试验人员员完成成。3.1批量规则则则：由同同一厂厂别、同同一炉炉号、同同一交交货状态态、同同一进场场时间间的钢筋筋为一一验收批批，每每批数量量不大大于60t。3.2取样数量量量：每批批钢筋筋取试样样一组组；试件件数量量如下：：热轧轧带肋、热热轧轧光圆钢钢筋拉拉伸2根，弯曲2根；低碳碳钢钢热轧圆圆盘条条拉伸1根，弯曲2根。3.3取样方法法法：钢筋筋进场场后由现场场试试验人员员取样样；并按20％的频率率请请现场监监理进进行取样样见证证。凡是是拉伸伸和冷弯弯取两两根试件件的，应应从任意意两根根钢筋中中截取取，每根根钢筋筋取一根根拉伸伸和一根根弯曲曲试件。低低碳碳钢热轧轧圆盘盘条的冷冷弯试试件应取取自不不同盘。取样时，应首先先先在钢筋筋或盘盘条的端端部至至少截去50cm，然后截截取取试件。试件长度：拉伸伸伸试件L≥L0+2000mmm,冷弯试试件L≥5d+11550mmmLL（其中L0为原始标标距距长度。热热轧轧带肋、热热轧轧光圆钢钢筋为为5d；低碳钢钢热热轧圆盘盘条为为10d。d为钢筋直直径径，单位mm）3.4试验室检检检测人员员应在在收到样样品后后，2～4天内完成成所所有需检检测项项目；并并出具具相关报报告。3.5对不合格格格项，进进行加加倍复检检，若若仍有一一个试试样不能能满足足标准要要求，应应按不合合格品品处理。3.6不合格处处处理：对不合格格的的钢材按“不合格材材料料管理程程序”进行处理理。4钢管进场检测测测程序隧道工程中所用用用的管棚棚、超超前小导导管等等钢管类类原材材必须进进行进进场检验验，其其质量应应符合合国家有有关标标准规定定及设设计要求求。4.1相应国家家家标准《结构用无缝钢钢钢管》，GGBB/T81162《输送流体用无无无缝钢管管》，GBB/T881634.2取样方法法法、检验验数量量、检验验频率率以同牌号、同炉炉炉罐号、同同规规格、同同交货货状态，外外径径不大于76mm，并且壁壁厚厚不大于3mm的钢管400根为一批批；；外径大大于351mmm钢管，50根为一批批；；其他尺尺寸的的钢管200根为一批批；；剩余钢钢管的的根数，如如不不少于上上述规规定的50%，则单独独列列为一批批；如如少于上上述规规定的50%时，可并并入入同牌号号、同同炉罐号号、同同规格的的相邻邻一批中中。表2钢管检验验项项目序号检验项目取样数量试件长度备注1拉伸试验每批在两根钢管管管上各取取一个个试样不小于450mmmm抗拉强度、屈服服服点、断断后伸长率2弯曲试验每批在两根钢管管管上各取取一个个试样不小于450mmmm对于外径不大于于于22mm的钢管可可做做弯曲试试验3压扁试验每批在两根钢管管管上各取取一个个试样不小于450mmmm对于外径大于2222～400mmm并且壁厚厚与与外径比比值不不大于10%的钢管应应进进行压扁扁试验验4扩口试验每批在两根钢管管管上各取取一个个试样不小于45550mmm对壁厚不大于888mm的钢管可可做做扩口试试验5高性能减水剂剂剂进场检测测程程序5.1高性能减减减水剂进进场时时，物资资和试试验人员员要仔仔细核对对进货货计划、质质量量证明文文件与与实物是是否相相符，不不相符符的不得得进场场，无质质量证证明文件件的不不允许进进场；；5.2未抽样检检检测的减减水剂剂必须与与已检检合格品品分开开堆放，并并应应标识清清楚，避避免减水水剂未未检先用用；5.3同厂家、同同同品种规规格、同同批号、同同时时进场的的减水水剂不超超过550t为一一检检验批，不不足足50t也应应作作为一检检验批批；5.4减水剂进进进场后，试试验验人员必必须及及时抽样样，应应随机从从不少少于3桶中取样样混混合均匀匀后作作为一个个样品品，样品品数量量不少于于2kkg，抽样样应应采用塑塑料质质的抽提提工具具，在样样桶的的上、中中、下下部分别别抽取取，抽取取的样样品应装装入洁洁净的塑塑料或或玻璃容容器中中，不得得装入入铁器中中，并并且密封封好，应应避免阳阳关直直射和高高温；；5.5抽样试验验验人员必必须对对试验样样品的的真实性性和代代表性负负责；；5.6抽取的样样样品应及及时送送试验室室，试试验室应应及时时检测，准准时时将检测测结果果（试验验报告告）反馈馈给送送检单位位，合合格的方方可投投入使用用，对对不合格格品，试试验室应应及时时出据试试验检检测问题题通知知单，按按不合合格品控控制程程序将不不合格格减水剂剂清除除出场。6矿渣粉进场检检检测程序6.1矿渣粉进进进场时,物资和试试验验人员要要仔细细核对进进货计计划,质量证明明文文件与实实物是是否相符符,不相符的的不不得进场场,无质量证证明明文件的的严禁禁进场。6.2待检和已已已检合格格的粉粉煤灰要要分开开装，并并应标标识清楚楚，避避免粉煤煤灰未未检先用用。6.3同厂家、同同同批号、同同品品种、同同出厂厂日期的的矿渣渣粉每200t为一检检验验批，不不足200t时也按按一一批计。6.4矿渣粉进进进场后，试试验验人员必必须及及时取样样，取取样应随随机取取样，要要有代代表性，可可连连续取样样，也也可从200个以上不不同部位位取等等量样品品，散散装应从从罐车车的不同同部位位取样（即即上上、中、下下、前前、后方方位），混混混合均匀匀后作作为一个个样品品，样品品数量量至少200kg。6.5袋装矿渣渣渣粉取样样可采采用取样样管取取样，随随机选选择20个以上上不不同部位位，将将取样管管插入入矿渣粉粉适当当深度，用用大大拇指按按住气气孔，小小心抽抽出取样样管，将将所取样样品放放入洁净净、干干燥、不不易受受污染的的容器器中；散散装矿矿渣粉取取样可可采用槽槽形管管式取样样器取取样，通通过转转动取样样器内内管控制制开关关，在适适当位位置插入入矿渣渣粉一定定深度度，关闭闭后小小心抽出出，将将所取样样品放放入洁净净、干干燥、不不易受受污染的的容器器中。6.6取样试验验验人员必必须对对试验样样品的的真实性性和代代表性负负责。6.7抽取的样样样品应及及时送送试验室室，试试验室检检测人人员应及及时进进行检测测，准准时将检检测结结果（试试验报报告）反反馈给给送检单单位，合合格的方方可投投入使用用；对对不合格格品，试试验室应应及时时出具工工程试试验检测测质量量问题通通知单单，按《试试验验检测不不合格格控制程程序》将将矿渣粉粉清退退出场。7砂进场检测程程序序7.1砂进场时时时，应先先由有有经验的的现场场试验人人员目目测，目目测合合格的砂砂方可可进入待待检仓仓，按同同产地地、同规规格品品种、同同类用用途的砂砂组批批验收，以以不不大于40000m3或600tt为一一验收批批。零零星进料料的也也必须作作为一一验收批批。7.2验收后由由由现场试试验人人员在料料堆上上抽取具具有代代表性的的试验验样品，常常规规试验取取400～50Kgg，全全指标试试验取取60～80Kgg（见见表1）。7.3每组样品品品应妥善善包装装，避免免细料料散失及及防止止污染。并并附附样品卡卡片，标标明样品品的编编号、代代表数数量、产产地、样样品量、要要求求检验项项目等等，同时时填写写“试验委托托单”。并在取取样样当天或或第二二天，送送试验验室进行行检测测。7.4试验室检检检测人员员在收收样后4～5天内完成成所所有试验验检测测项目，及及时时出具试试验报报告单，把把试试验结果果回馈馈给送样样单位位。7.5若检验不不不合格时时，应应重新取取样。对对不合格格项，进进行加倍倍复检检，若仍仍有一一个试样样不能能满足标标准要要求，应应按不不合格品品处理理。7.6对不合格格格的砂按“不合格材材料料管理程程序”进行处理理。表3每项项项试验项目目所所需砂的的最少少取样数数量试验项目最少取样数量（g）筛分析4400表观密度2600吸水率4000紧密密度和堆积积积密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量10000有机质含量2000云母含量600轻物质含量3200坚固性分成5.00～～～2.500;;2.550～～1.255;;1.225～～0.63300;0..6330～0.31155mm四个个粒粒级，各各需1100gg。硫化物及硫酸盐盐盐含量50氯离子含量2000碱活性75008水泥进场检测测测程序8.1水泥进场场场时，应应由现现场试验验人员员和物资资人员员一起验验收，同同时核对对质量量证明文文件是是否齐全全。袋袋装水泥泥和散散装水泥泥应分分别进行行组批批和验收收。袋袋装水泥泥同品品种、同同强度度等级、同同批批号不超超过200t为一验收收批批，散装装水泥泥同品种种、同同强度等等级、同同批号不不超过过500t为一验收收批批。8.2水泥验收收收后由现现场试试验人员员进行行取样。对对于于袋装水水泥需需从20个以上不不同同部位取取等量量样品；；散装装水泥若若由3辆或3辆以下的的汽汽车运输输则在在每辆车车取等等量样品品，若若由3辆以上汽汽车车运输则则随机机抽取3车取等量量样样品。取取样总总量至少12Kg，缩分为为二二等份。试试验验样送试试验室室进行试试验，封封存样应应交试试验室密密封保保管三个个月。8.3所取样品品品应放入入洁净净、干燥燥、不不易受污污染的的容器中中。并并附样品品卡片片，标明明样品品的编号号、代代表数量量、生生产厂家家、样样品量、要要求求检验项项目等等，同时时填写写“试验委托托单”。在取样样当当天或第第二天天，送试试验室室进行检检测。8.4试验室应应应在对水水泥样样品收样样之日日起5～7日内完成除28天强度所有有试试验检测测项目目，及时时出具具报告单单，把把试验结结果反反馈给送送样单单位。28天强度值值，应应在水泥泥发出出之日起32天内补报报。试试验时应应请试试验监理理对有有现场监监理见见证的样样品进进行试验验见证证，并在在报告告单上签签字。8.5若检验不不不合格时时，应应重新取取样。对对不合格格项，进进行加倍倍复检检，若仍仍有一一个试样样不能能满足标标准要要求，应应按不不合格品品处理理。8.6对不合格格格的水泥泥按“不合格材材料料管理程程序”进行处理理。9水样取样检测测测程序9.1采集水样样样应准备备的用用品：选选用能能密封的的玻璃璃或聚乙乙稀容容器；吊吊桶、采采集瓶；；棒状状温度计计、深深水温度度计；；样瓶封封口材材料；水水样瓶瓶标签、水水样样委托书书等。9.2采样前应应应用合成成洗涤涤剂将采采样容容器洗涤涤干净净。采样样时必必须用欲欲采集集的水样样冲洗洗采样容容器3～4次，容器器内内应留有15～20mL的空间。采采采集后要要及时时的密封封样瓶瓶、贴好好标签签、同时时记录录气温、水水温温、采样样深度度、时间间、地地点和水水源周周围污染染情况况等。9.3混凝土拌拌拌合用水水及混混凝土养养护用用水在使使用前前必须取取样检检验，在在水源源未发生生变化化的情况况下按按每12个月取样样化化验两次次（涨涨水季节节和枯枯水季节节各一一次）的的频率率进行。取取样样数量不不少于于2升。9.4环境水样样样按不同同的结结构单元元取样样：隧道道工程程环境水水根据据不同岩岩性和和不同地地下水水环境单单元取取水化验验，当当岩性不不发生生变化时时，按按每400延米取样样化化验一次次；桥桥涵、路路基工工程环境境水根根据不同同地下下水环境境单元元取水化化验，每每座桥、涵涵和和每段路路基至至少取样样化验验一次，特特大大桥和设设计有有侵蚀性性的工工点还应应适当当增加取取样次次数。取取样数数量不少少于2升（其中中包包括采集集侵蚀蚀性CO2特殊水样250mmL）。9.5水样的采采采集方法法按以以下进行行：（1）采集自自来来水或具具有抽抽水机械械设备备的的井井水，应应先放水水数分分种，排排出管管中杂质质，再再正式采采样。（2）采集无抽抽水水机械设备备备的井水水，可可用清洁洁吊桶桶或水样样采集集瓶采集集。（3）采集江江、河、湖湖泊泊、水库库等表表层水样样，应应在中心心部位位或水流流汇集集处采集集，水水面较宽宽时应应在不同同地点点分别采采集。（4）采集江江、河、湖湖泊、水库库、池、塘塘等较深处处水样，应应用水样采采集瓶采集集。（5）采集泉泉水水样，应应在泉水流流出处采集集。（6）采集钻钻孔水样，应应先将管中中积水抽后后再采集。（7）采集隧道、明洞、涵洞水样，应根据检测目的，详细记录采样的具体位置和水源类别。9.6试验室检检检测人员员在收收到水样样后，应应在6天内完成成所所有的化化学指指标检测测项目目。等物物理性性能指标标结果果出来后后，及及时的出出具试试验报告告单把把试验检检测结结果反馈馈给送送样单位位。10速凝剂进进进场检测测程序序10.1速凝剂剂剂进场时,物资和试试验验人员要要仔细细核对进进货计计划,质量证明明文文件与实实物是是否相符,不相符的的不不得进场,无质量证证明明文件的的严禁禁进场。10.2未取样样样检测的的速凝凝剂必须须与已已检合格格品分分开堆放,并应标识识清清楚,避免速凝凝剂剂未检先先用。10.3同厂家家家、同批批号、同同品种、同同出出厂日期期的速速凝剂每20t为一检验验批批，不足20t时也按一一批批计。10.4速凝剂剂剂进场后后，试试验人员员必须须及时取取样，取取样应随随机取取样，要要有代代表性，应应从从不少于3桶中取样样混混合均匀匀后作作为一个个样品品,样品数量量至至少4kg,抽样应采采用用塑料质质的抽抽取工具,在样桶的的上上、中、下下部部位分别别抽取取，抽取取的样样品应装装入洁洁净的塑塑料容容器中，并并密密封好。10.5取样试试试验人员员必须须对试验验样品品的真实实性和和代表性性负责责。10.6抽取的的的样品应应及时时送试验验室，试试验室检检测人人员应及及时进进行检测测，准准时将检检测结结果（试试验报报告）反反馈给给送检单单位，合合格的方方可投投入使用用；对对不合格格品，试试验室应应及时时出具工工程试试验检测测质量量问题通通知单单，按《试试验验检测不不合格格控制程程序》将将速凝剂剂清退退出场。11型钢进场检检检测程序序所有进场型钢必必必须进行行检验验，合格格方可可投入使使用。按按以下方方法取取样加工工成试试件后，送送指指挥部中中心试试验室或或工地地试验室室进行行试验检检测。11.1抽样批批批量、抽抽样抽抽取数量量和抽抽取方法法11.1.1每每每批交货货的型型钢必须须附有有证明该该批型型钢符合合标准准要求和和订货货合同的的质量量证明书书。按按批进行行检查查和验收收。11.1.2每每每批由同同一牌牌号、同同一炉炉罐号、同同一一等级、同同一一品种、同同一一尺寸、同同一一交货状状态、同同一进厂厂时间间的钢材材组成成。每批批数量量不得大大于660t。11.1.3每每每批取试试件22个，其中中一一个拉伸伸试件件，一个个冷弯弯试件。11.1.4试试试件应在在外观观及尺寸寸合格格的钢材材上切切取。切切取时时应防止止受热热、加工工硬化化及变形形而影影响其力力学及及工艺性性能。11.1.5工字钢和和槽槽钢：应应从腰腰高四分分之一一处沿扎扎制方方向（纵纵向）切切取拉伸伸、冷冷弯试件件。11.1.6角钢和乙乙字字钢：应应从腿腿长的三三分之之一处切切取。11.1.7T型钢：：应应从腰高高三分分之一处处切取取。11.2试样的的的形状11.2.1试试试样进行行机加加工，原原始横横截面为为矩形形。试样样应通通过机加加工去去除由于于剪切切或火焰焰切割割等影响响了材材料性能能的部部分。试试样表表面不得得有划划痕和损损伤。11.2.2矩矩矩形横截截面冷冷弯试样样的棱棱边应倒倒圆，倒倒圆半径径不超超过试样样厚度度的1/1100。棱边应应倒倒圆时不不应形形成影响响试验验结果的的横向向毛刺、伤伤痕痕或刻痕痕。11.3试样的的的尺寸11.3.1弯弯弯曲试样样厚度度取原产产品厚厚度。当当产品品宽度不不大于于20mm时，试样样宽宽度为原原产品品宽度；；当产产品宽度度大于于20mm，厚度小小于3mm时，试样样宽宽度为20mmm±±5mm；厚度不不小小于3mm时，试样样宽宽度在20～50mm之间。试试样样长度按按式L=0..5π(d+a))+1440mmm确定，π为圆周率率。11.3.2拉拉拉伸试样样尺寸寸要求见见表44。表4矩矩形横截截面比比例拉伸伸试样样（mm）试样宽度b试样厚度a原始标距LO平行长度LC试样长度Lt试样编号GB///T2228--2000212.5产品厚度5.65LO＋2LC＋2夹持长长度P715P820P925P1030P1111.3.3试试试样的制制备机加工拉伸试样样样的横向向尺寸寸公差应应符合合表2的规定要要求求。下面面给出出应用这这些公公差的例例子：：a）尺寸公差表2中规定的值值，例例如标称称宽度200㎜的试样样，尺寸寸公差差为±0..55㎜，表示示试试样的宽宽度不不应超出出下面面两个值值之间间的尺寸寸范围围：20㎜＋0.555㎜=20..55㎜200㎜-0.55㎜=19..55㎜b）形状公差表5中规定的值值表表示，例如对于于满满足上述述机加加工条件件的220㎜宽度度的的试样，沿其平行行长长度的最最大直直径与最最小直直径之差差不应应超过0..22㎜。因此此，如如试样的的最小小宽度为为199.9㎜，它的最大大宽宽度不应应超过过:19..99㎜＋0.22㎜=20..11㎜表5拉伸试样样横横向尺寸寸公差差（mm）名称标称横向尺寸尺寸公差形状公差相对两面机加工工工的矩形形横截面试样横向向向尺寸3±0.10.05＞3～6＞6～10±0.20.1＞10～18＞18～30±0.50.2＞30～50说明：a、以上规定仅仅仅适用于厚厚度度大于等等于4mm且小于等等于25mm的型钢，其其其他钢材材试验验取样应应严格格按标准准规范范执行。b、表1中拉伸伸试样尺尺寸根根据加工工情况况任选其其一即即可。c、执行标准：：：《碳素结构钢》（GB/T700—2006）《钢及钢产品力力力学性能能试验验取样位位置及及试样制制备》（GB/TT29755—1998）《钢及钢产品交交交货一般般技术术要求》（GB/TT77505—1998）《金属材料室温拉伸伸试试验方法法》（GB/TT2228—2002）《金属材料弯曲试验验方方法》（GB/TT2232—1999）《矿山巷道支护护护用热轧U型钢》（GB466997—91）《型钢验收、包包包装、标标志及及质量证证明书书的一般般规定定》（GB211001—89）12防水板进进进场检测测程序序12...1防水板进进场场时，物物资和和试验人人员要要仔细核核对进进货计划划、质质量证明明文件件与实物物是否否相符，不不相相符的不不得进进场，无无质量量证明文文件的的不允许许进场场；12.2未抽样样样检测的的防水水板必须须与已已检合格格品分分开堆放放，并并应标识识清楚楚，避免免未检检先用；；12.3同厂家家家、同品品种规规格、同同批号号、同时时进场场的防水水板不不超过50000平方米为为一一检验批批，不不足5000平方米也也应应作为一一检验验批；12.4防水板板板进场后后，试试验人员员必须须及时抽抽样；；12.5抽样试试试验人员员必须须对试验验样品品的真实实性和和代表性性负责责；12.6抽取的的的样品应应及时时委托第第三方方检测机机构，准准时将检检测结结果（试试验报报告）反反馈给给送检单单位，合合格的方方可投投入使用用，对对不合格格品，试试验室应应及时时出据试试验检检测问题题通知知单，按按不合合格品控控制程程序将不不合格格防水板板清除除出场。13止水带进进进场检测测程序序13.1止水带带带进场时时，物物资和试试验人人员要仔仔细核核对进货货计划划、质量量证明明文件与与实物物是否相相符，不不相符的的不得得进场，无无质质量证明明文件件的不允允许进进场；13.2未抽样样样检测的的止水水带必须须与已已检合格格品分分开堆放放，并并应标识识清楚楚，避免免未检检先用；；13.3同厂家家家、同品品种规规格、同同批号号、同时时进场场的止水水带不不超过50000米为一检检验验批，不不足55000米也应作作为为一检验验批；；13.4止水带带带进场后后，试试验人员员必须须及时抽抽样；；13.5抽样试试试验人员员必须须对试验验样品品的真实实性和和代表性性负责责；13.6抽取的的的样品应应及时时委托第第三方方检测机机构，准准时将检检测结结果（试试验报报告）反反馈给给送检单单位，合合格的方方可投投入使用用，对对不合格格品，试试验室应应及时时出据试试验检检测问题题通知知单，按按不合合格品控控制程程序将不不合格格止水带带清除除出场。隧道工程试验验验检测项目目与与频次规规定表表序号分部工程分项工程检验批检验项目频次施工单位检验方法1洞口工程开挖每个洞口地基承载力全部检查100%静力触探、标准准准贯入，必必要要时载荷荷试验验2混凝土每个浇筑段拌合物性能≥1次或每500mm3100%坍落度、水胶比比比、含气气量试试验3强度≤100m3或或或每100盘（每工工作作班少于100盘）的同同配配比至少1组；现浇浇结结构部位位不少少于1组；每次次取取样至少少留置置1组；同条条件件试件及及标养养试件留留置按按设计要要求、相相关标准准规定定和实际际需要要确定。100%抗压强度4砌体工程每个砌筑段砂浆用原材同混凝土原材规规规定5砂浆强度同类型、同强度度度等级≤100mm3100%抗压强度6石材每个石场至少一一一次100%抗压强度（必要要要时抗冻冻性、软软化系数数检验验）7支护喷射混混凝凝土每个喷射段混凝土原材同混凝土原材规规规定8砂石含水率每工作班不少于于于一次100%含水率试验9拌合物每工作班不少于于于一次100%坍落度试验10钢纤维、合成纤纤纤维同厂家、批号、品品种、出产日日期≤5t100%合格证、报告单单单，每批批抽取取10根作抗拉拉强强度、弯弯折性性能试验验、长长度、直直径11强度每作业循环检验验验一次1天强度每作业循环检验验验一次，每每个个循环在在拱部部和边墙墙各留留置一组组100%贯入法或拉拔法法法大板切割法、无无无底试模模法、钻钻芯取样样法12混凝土厚度和平平平整度每作业循环检验验验一个断断面，每每个断面面从拱拱顶起,每间隔2m设一个检检查查点100%标志、凿孔、或或或无损检检测，自自动断面面仪等等测量平平整度度13锚杆每个安装段成品、半成品3%100%合格证、报告单单单14灌注砂浆全部检查100%观察或超声波锚锚锚杆检查查仪15砂浆每作业段一次100%抗压试验16管棚每环钢管≤60t100%质量证明文件及及及相关性性能试试验17注浆浆液全部检查100%配合比选定18钢拱架每环型钢、钢筋≤60t100%质量证明文件及及及相关性性能试试验19超前小导管每环钢管≤60t100%质量证明文件及及及相关性性能试试验20注浆浆液全部检查100%配合比选定21超前预注浆每环水泥同混凝土原材规规规定22注浆浆液全部检查100%配合比选定23衬砌钢筋每个安装段同金属材料原材材材规定24混凝土每个浇筑段混凝土用原材同混凝土原材规规规定25砂石含水率每工作班不少于于于一次100%含水率试验26拌合物每工作班不少于于于一次100%坍落度、水胶比比比、含气气量试试验27碱含量每一配合比一次次次100%总碱含量计算28强度≤100m3或或或每100盘（每工工作作班少于100盘）的同同配配比至少1组；现浇浇结结构部位位不少少于1组；每次次取取样至少少留置置1组；标养养试试件留置置按设设计要求求、相相关标准准规定定和实际际需要要确定。衬衬砌砌每200m同条件养养护护试件1次（不少少于2～5组）100%抗压强度试验29抗渗衬砌每200mmm制件1组（不足200m也留置1组）100%抗渗试验30混凝土厚度每浇筑段一次100%水准测量、无损损损检测31裂缝全部检查100%裂缝观测32注浆每个注浆段强度每50m3留置置置3组100%抗压试验33密实每500m2检检检查一次100%无损检测、或钻钻钻芯压水水等检检测34辅助导坑及附属属属洞室相关项检测同衬衬衬砌规定定35明洞工程开挖每个开挖循环地基承载力每施工段检查一一一次，5处/次100%静力触探、标准准准贯入36钢筋每个安装段同金属材料原材材材规定37混凝土每浇筑段混凝土用原材同混凝土原材规规规定38砂石含水率每工作班不少于于于一次100%含水率试验39拌合物每工作班不少于于于一次100%坍落度、水胶比比比、含气气量试试验40碱含量每一配合比一次次次100%总碱含量计算41强度≤10