压力钢管安装及焊接技术措施

--压力钢管安装及焊接技术措施一、施工程序：1．岔管施工程序：腰梁两侧对焊腰梁两侧对焊分段点焊分段点焊U梁内侧一侧焊接另侧清根焊接缺陷修补射线抽检超声探伤外观检查完成岔管安装锚杆固定调整测量验收管口点焊测量复检U梁外侧分段点焊分段点焊一侧焊接一侧焊接另侧清根另侧清根焊接焊接2.直管段施工程序：（环缝采用单面焊）直管安装直管安装锚杆固定调整测量验收管口点焊测量复检分段点焊对称焊接清根补焊超声探伤缺陷修补背缝检查完成超声复检二、操作细节说明：U梁内外侧：U梁靠近主轴线方向的一侧为内侧，岔口方向的一侧为外侧。分段点焊：焊缝分段点焊时，首先要对称施焊，以防止因焊接不均而产生的变形；分段长度为每150mm焊50mm。一侧焊接：指U梁内外两侧的其中一侧，具体先焊那一侧以清根作业易操作为原则，可根据现场情况及焊缝的具体部位而定，一条焊缝上部可以先焊内侧、下部可先焊外侧。焊接量以焊缝焊平为宜，最后封面。另侧清根：清根采用碳弧气刨和角向砂轮，将焊后的焊渣及杂质彻底清除干净，坡口不足处也同时用碳弧气刨刨出。用碳弧气刨清根时，原来用于辅助焊的部位和固定点焊的部位要彻底清除。两侧对焊：为保证腰梁焊接时两侧受力均匀、垂直度不受影响，两侧同时均匀施焊。焊接：在施焊过程中采用两个对称方向同时焊接，并同时用喷灯对焊缝两侧进行预热处理，预热时必须均匀加热，预热区的宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm，预热温度100~1500C。以防止焊接变形的产生。为保证焊接质量，焊接用焊条（J507）必须经过烘箱烘烤，达到3500C一小时的时间要求，焊条使用时必须有保温桶保温，保温桶在使用过程中必须加电源。三、焊接工艺参数：层道焊接方法焊接材料规格mm电源种类焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度cm/min备注焊条焊剂1．岔管〈2000位置角焊焊缝内1手弧焊5073.2直反110-1200233--4内2手弧焊5074直反170-1800245--6内3--6手弧焊5075直反220-2300246--72．岔管〉2000位置角焊焊缝内1手弧焊5073.2直反110-1200233--4内2手弧焊5074直反170-1800245--6内3手弧焊5075直反220-2300246--7外1--2手弧焊5075直反220-2300246--73．直管段环缝焊焊接内1手弧焊5073.2直反110-1200233--4内2手弧焊5074直反170-1800245--6内3--6手弧焊5075直反220-2300246--74．明管段环缝焊焊接内1手弧焊5073.2直反110-1200233--4内2手弧焊5074直反170-1800245--6内3--5手弧焊5075直反220-2300246--7外1手弧焊5074直反170-1800245--6四、质量控制：凡参加焊接的焊工必须有相应的操作证，严禁无证人员进行焊接作业。焊接完成后，焊接班组要首先进行自检，对外观缺陷要及时修复，然后报安装队质检员检查，质检员将外观检查记录上报经理部质检科。质检科根据质检员的报送资料通知实验室进行无损探伤。质检科根据探伤情况下达缺陷修补通知单，限期修复。修复后的部位由质检员向质检科申请复检。同一部位的修补次数不得超过两次，否则按质量事故处理，追究当事人的责任。焊接质量控制人员一览表：序号职务施工现场钢管制作备注1项目经理2技术负责3质检科长4探伤人员5质检员6焊工组长五、焊后的处理：焊接完成、无损探伤无误后，割