南水北调某干渠渡槽工程施工组织设计

CB01施工技术方案申报表（xx[2011]技案058号）合同名称：南水北调中线一期工程总干渠xx南~xx（委托建管项目）xxxx段工程第七施工标段合同合同编号：XX致：佛山市xxx工程建设设监理有限限公司南水水北调中线线工程总干干渠xx段监理理部我方今提交南水水北调中线线工程总干干渠xx段第七七标工程的的：施工组织设计施工措施计划工程测量施测计计划和方案案施工工法工程放样计划专项试验计划和和方案请贵方审批!附件：：xx干渠渡渡槽施工组组织设计承包人：xx工程局局有限公司司南水北调调中线工程程总干渠xxx段第七七标项目部部项目经理：日期：年月日监理机构将另行行签发审批批意见。监理机构构：佛山市市xx工程建建设监理有有限公司南水北调调中线工程程总干渠xxx段监理理部签收人人：日期：年月日说明：本表一式5份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。南水北调中线工程总干渠xx段第七标xx干渠渡槽施工组织设计批准：审核：编制：xx工程局有限公司南水北调中线工程总干渠xx段第七标项目部二○一一年九月二十八日页，共61页3.1施工便便道本工程施工便道道为在渠道道右岸修建建的沿渠便便道，宽7m，厚20cm的泥结碎碎石面层。3.2生活营营区利用本项目部在在标段内已已建的一、二二号营区。其其中一号营营区主要作作为生产营营地，主要要布置砼拌拌和系统、小小型构件预预制场地、钢钢筋厂、现现场试验室室、材料仓仓库及办公公区域，办办公建房采采用单层彩彩板房，满满足施工人人员现场办办公需要；；二号营区区主要作为为生活营地地，主要布布置办公、生生活用房，生生活、办公公采用单层层彩板房，满满足现场人人员食宿、卫卫生及施工工消防等的的需要。营营地内设置置宿舍、办办公室、员员工食堂、冲冲水厕所、娱娱乐室、停停车场、篮篮球场、仓仓库等。消消防、安全全设施做到到齐全到位位，并处理理好临时雨雨水、污水水的排放，防防止污染环环境。其设设计、施工工、运行和和管理满足足合同条款款要求，满满足现行法法律、法规规和规范的的要求，切切实做好防防洪、防火火和安全防防护，消除除安全隐患患。我方将将按本工程程要求标准准布置生活活生产营地地，使之符符合施工营营地建设方方案要求。3.3混凝土土拌和站采用本项目部一一号营区已已建的HZZDP-1120型混混凝土搅拌拌站，该拌拌和站配料料、拌和等等工艺流程程全部采用用自动化，理理论拌和能能力为1220m3/h，可满足xxx干渠渡槽槽混凝土浇浇筑强度要要求。3.4槽身预预制场渡槽槽身场设置置在总干渠渠右岸，桩桩号SH（3）59+6550。渡槽槽槽身预制场设置置存放区、制制作区，施施工便道等等。制作区区外侧设钢钢筋预埋件件加工、钢钢绞线制束束车间、配配电室等。制作区内设置槽槽身台座4个，配备25t吊车一台台，用以拆拆立模板、钢钢筋吊装及及浇注混凝凝土。存放放区内设存存放台座2组，用以以存放、吊吊移、装车车。渡槽槽身预制场场平行于梁梁台座设置置钢筋加工工棚，钢筋筋按编号制制作存放。3.5供电设设施采用二号营区外外变压器供供电，施工现场场供电线路路均采用三三相四线制制供电线路路，并且作作业队配备备备用发电电机。3.6供水采用二号营区供供水，经检检验符合拌拌和用水要要求。3.7电讯设设施项目部及施工队队伍采用内内部对讲机机网、手机机通讯，对对外联系采采用程控电电话、手机机。项目部部电讯设施齐全，可可满足本工工程的施工工电讯要求求。4施工方案xx干渠渡槽施施工内容主主要包括土土石方开挖挖、桩基施施工、承台台、槽墩及及槽台施工工、槽身预预制及吊装装、进出口口涵洞施工工、进口闸闸施工、金金属结构安安装及调试试、土方回回填等。4.1施工程序序xx干干渠渡槽施施工程序见见框图1。xx干渠渡渡槽施工程程序框图框框图1原地面处理原地面处理基坑开挖测量放线基坑开挖测量放线桩基施工桩基施工桩基检测桩基检测1#、6#槽台施工1#、6#槽台施工2#、3#、4#、5#承台施工2#、3#、4#、5#承台施工2#、3#、4#、5#槽墩施工进出口涵洞施工2#、3#、4#、5#槽墩施工进出口涵洞施工2#、3#、4#、5#槽台施工2#、3#、4#、5#槽台施工进口闸施工进口闸施工槽身支座施工槽身支座施工闸门安装及调试闸门安装及调试槽身预制槽身预制土方回填槽身架设施工土方回填槽身架设施工进出口连接段施工进出口连接段施工⑴原地面处理。先先开挖出由由原地面至至桩顶标高高的缓坡，便便于钻机、钢钢筋、模板板、各种机机械及混凝凝土就位和和施工。⑵桩基施工。测量量放出桩位位中心坐标标，埋设钢钢护筒，挖挖泥浆池与与循浆池，钻钻机就位后后进行机身身调平与桩桩位校正，开开始钻孔。成成孔后及时时清孔并检检测孔深、孔孔径及桩体体垂直度，符符合设计要要求后吊装装钢筋笼。钢钢筋笼吊装装完毕之后后下导管，并并记录每节节长度与节节数，下完完导管之后后进行二次次清孔。二二次清孔符符合规范要要求后进行行砼浇筑。⑶1#、6#槽台施工。1##、6#槽台桩基基经超声波波检测符合合要求后进进行槽台施施工。⑷槽墩承台施工在在桩基浇筑筑完成并经经声波检测测合格后进进行。凿除除桩头的混混凝土浮浆浆层并清扫扫干净，测测量定出承承台坐标及及高程，开开始绑扎钢钢筋并支护护模板，支支护完成后后复测其坐坐标及高程程，符合设设计及规范范要求后进进行砼浇筑筑。⑸槽墩、墩台施工工在桩基达达到设计强强度并检桩桩合格后进进行。绑扎扎槽墩钢筋筋，支护模模板，复测测其尺寸、坐坐标及高程程，符合设设计及规范的要求求后进行混混凝土浇筑筑。⑹盖梁及支座垫石石施工先搭搭设脚手架架，然后测测量定出盖盖梁及支座座垫石坐标标及高程，开开始绑扎盖盖梁及支座座垫石钢筋筋。绑扎完完成后进行行模板支护护，支护完完毕后复核核模板坐标标及高程，符符合设计及及规范要求求后进行砼砼浇筑。⑺支座安装前，支支座上座板板与地脚螺螺栓应按设设计要求做做好，再浇浇上部砼。支支座下板与与墩连接的的孔中浇筑筑同标号的的小石子砼砼，于初凝凝前插进地地脚螺栓并并带好螺母母，其外露露螺母顶面面的高度不不得大于螺螺母的厚度度。待砼完完全凝固后后再拧紧螺螺母。⑻槽身预制前，先先在渡槽槽槽身预制场浇筑筑底支座，支座浇筑完成达到要求强度后放置底模板，调平校正后开始进行钢筋绑扎及波纹管安装，绑扎完成后进行模板安装，人工配合吊车安装并支护，复测其几何尺寸，符合设计及规范要求后进行砼浇筑。达到设计强度的90%以上时进行预应力张拉。槽身张拉完毕且盖梁支座达到设计强度后开始进行架设。槽身装车后运至现场就位，测量放点定位，吊车架设槽身，测量复核槽身位置并校正。⑼槽身全部架设完完成后进行行进出口连连接段及槽槽身湿接缝缝二期混凝凝土施工。测测量定位，模模板安装，安装完毕后后复核其坐坐标及高程程，进出口口连接段首首段及出口口连接段末末端底高程程分别略低低于上游渠渠底及略高高于下游渠渠底。⑽进口闸施工。包包括闸底板板施工、边边墩施工、门门槽施工及及平板钢闸闸门吊装及及调试。⑾土方回填。涵洞洞施工完成成后进行涵涵洞顶部土土方回填。⑿进出口连接段施施工。开挖挖边坡1:1..15，左右岸岸均连接原原xx干渠。4.2施工方法法4.2.1原地地面处理施工前测量放线线，定位出出桩基位置置及高程，根根据现场实实际情况采采用机械进进行缓坡修修理。保证证钻机平台台基础平整整，硬实，对对软质土体体基础采用用方木进行行铺垫，保保证钻机平平稳。桩机机平台与贯贯通便道形形成一个整整体，以保保证施工机机械、设备备、人员能能顺畅的到到达桩基作作业面。4.2.2桩基基施工本渡槽墩、台基基础均为钻钻孔桩基础础。根据本本工程地质质特点及进进度要求，桩桩基施工采采用SR1880C型旋挖钻机机（暂定）成成孔，钢筋筋骨架在钢钢筋加工厂厂进行半成成品加工，1#、6#槽台基础设计桩长14米，钢筋笼采用一节整体吊装，2#、5#槽墩桩基础设计桩长23米，3#、4#槽墩桩基础设计桩长25米，钢筋笼均采用两节，孔口焊接，25t吊车分节吊装入孔，电弧焊焊接组装，直升导管法灌注水下砼。钻孔桩施工工艺艺流程见框框图2。旋挖挖钻钻机施施工工艺流流程图框框图2平整场地平整场地凿桩头桩位放样挖埋护筒钻机就位钻进制作护筒加工钻头中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥浆制备补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度导管拼装、试压测孔深、孔径钢筋笼制作桩基检测4.2.2.11施工准备备⑴平整场地，清除除杂物，更更换软土，夯夯填密实。钻钻机座不宜宜直接置于于不坚实的的填土上，以以免产生不不均匀沉陷陷。合理安安排泥浆池池、沉淀池池的位置。⑵桩位由测量部进进行测设放放样，按照基线线控制网及及渡槽桩基基设计坐标标，用全站站仪精确放放出桩位中中心，用十十字桩固定定位置；用用水准仪测测量地面高高程，确定定钻孔深度度，测量的的误差控制制在5mmm以内。经经验收后应应采取保护护措施，防防止桩位变变动。4.2.2.22泥浆制备备采用优质泥浆护护壁。钻孔孔施工时随随着孔深的的增加向孔孔内及时、连连续地补浆浆，维持护护筒内应有有的水头，防防止孔壁坍坍塌。灌注时，孔内溢溢出的泥浆浆引流至泥泥浆池内。泥浆性能指标表表表4泥浆比重粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）PH值1.03～1..1017～20小于2大于988～104.2.2.33护筒埋设设护筒采用钢板制制作，1#、6#槽台桩基基础护筒直直径1m，2#、3#、4#、5#槽墩桩基基础护筒直直径1.2m。护筒中中心竖直线线应与桩中中心线重合合，平面允允许误差为为5cm，竖直度倾斜不大大于1%。根据本工工程地质情情况及规范范要求，护护筒埋深2m。⑴护筒一般用4～～8mm厚的钢板板加工制成成，护筒内内径比桩径径大20cm。护筒顶顶部开1个溢浆口口，并高出出地面30cm。及时补补充浆液，保保持足够的的泥浆压力力。⑵钢护筒埋设应坚坚实不漏水水；护筒入入土较深时时，宜以压压重、振动动、锤击或或辅以筒内内除土等方方法沉入。⑶护筒顶面高程：：护筒顶面面宜高出地地下水位1.5m～2.0m。4.2.2.44钻孔⑴钻机就位前，应应对钻孔各各项准备工工作进行检检查。钻机机安装后的的底座和顶顶端应平稳稳，在钻进进中不应产产生位移或或沉陷。就就位完毕，应应进行试运运转，并检检查各项准准备工作是是否符合要要求，要对对钻机就位位进行自检检，测量护护筒顶、平平台标高，用用于钻孔过过程中进行行孔深测量量参考。⑵钻孔时，起、落落钻头的速速度宜均匀匀，不得过过猛或骤然然变速，孔孔内出土不不得堆积在在钻孔周围围。套管跟跟随钻进时时，套管底口应应与钻头旋旋挖深度相相适应确保保不超挖。⑶钻孔作业应分班班连续进行行，因故停停钻时，将将钻头提出出孔外，孔孔口应加护护盖。填写写钻孔施工工记录，交交接班时应应交待钻进进情况及下下一班应注注意事项。⑷钻孔过程中应观观察主机所所在地面和和支脚支承承地面处的的变化情况况,发现沉降降现象及时时停机处理理。因故停停机时间较较长时，应应将套管口口保险钩挂挂牢。⑸测量钻进深度用用测绳系重重锤从孔底底量至护筒筒顶部，应应经常对钻钻孔泥浆及及钻机对位位进行检测测，不符合合要求时，应应及时改正正。应经常常注意地层层变化，在在地层变化化处应捞取取样渣保存存。⑹钻至设计标高后后，相对延延长旋挖筒筒取渣的时时间，保证证能够取尽尽钻渣，但但不能加压压，以免超超钻。4.2.2.55清孔当钻孔深度达到到设计要求求后，立即进进行清孔。清孔时应应及时向孔孔内加注清清水或新鲜鲜泥浆，保保持孔内水水位或泥浆浆面标高。清清孔的目的的是使孔底底沉碴、泥泥浆相对密密度、黏度度、含砂率率等指标符符合规范要要求。严禁采用加深钻钻孔深度方方法代替清清孔。4.2.2.66检孔各项指标符合要要求后，采用检孔孔器和测绳绳等仪器对对孔深、孔孔径和孔垂垂直度等进进行检查。孔孔深、孔径径均不小于于设计值，孔孔位偏差不不大于50mm，孔垂直直度不大于于1%.4.2.2.77钢筋笼制制安一次清孔符合要要求后立即即进行钢筋筋笼吊装。钢钢筋笼采用用钢筋场加加工，平板板车运输至至施工现场场。桩基钢钢筋笼加工工时应保证证：⑴主筋、加强筋和和箍筋的型型号、尺寸寸、根数、间间距、弯折折角度符合合设计要求求，焊接搭搭接长度、弯弯钩尺寸符符合规范要要求，相邻邻两根主筋筋焊接接头头错开355d（d为钢筋直直径）且不不小于50cmm。⑵加强筋由桩顶向向下按间距距2m布置，素素混凝土段段按间距1m布置，与与主筋焊接接牢固，每每根加强筋筋周围均匀匀布置4个滚动混凝凝土垫块，混凝土垫垫块竖向布布置方式同同加强筋布布置方式。⑶箍筋圈数符合设设计要求，偏偏差不大于于20mm，每圈圈与主筋全全部绑扎。⑷1#、6#槽台桩基钢筋笼笼采用整体体制作，2#、3#、4#、5#槽墩桩基基钢筋笼采采用分节制制作，平板板车运输至至施工现场场，吊车分分节吊入孔孔内，在孔孔口处组装装拼接，焊焊接焊缝质质量及搭接接长度符合合规范要求求。⑸声测管采用Φ557×3..5mm钢管，安安装长度符符合设计要要求，采用用Φ70×66mm套管平滑滑焊接，底底端、顶端端用钢板封封闭好，声声测管与加加强筋采用用圆钢筋套套住连接牢牢固，声测测管位置布布置均匀、顺顺直。⑹钢筋骨架制作和和安装质量量标准：主主筋间距±10mmm；箍筋间间距±20mm；骨架外外径±10mmm；骨架倾倾斜度0.5%；骨架保保护层厚度度±20mmm；骨架中中心平面位位置20mm；骨架顶顶端高程±20mmm；骨架架地面高程程±50mm。4.2.2.88导管安装装⑴灌注水下砼采用用导管法灌灌注，钢导导管内壁应应光滑、圆圆顺，内径径一致，接接口严密不不漏水。⑵导管使用前应进进行试拼和和试压，试压压压力宜为为孔底静水水压力的1.3倍。导管试压压力计计算公式：：p=rc·hcc-rw··Hw式中：p为导管管可能受到到的最大内内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重重度（24kNN/m3）；hc为导管内砼柱最最大高度（m），以导导管全长或或预计的最最大高度计计；rw为井孔内水或泥泥浆的重度度（kN/mm3）；Hw为井孔内水或泥泥浆的深度度（m）。⑶导管在孔口逐节节吊装。4.2.2.99二次清孔孔⑴清孔方法采用换浆法清孔孔，清孔时时应及时向向孔内加注注清水或新新鲜泥浆，保保持孔内水水位或泥浆浆面标高。⑵浇筑水下混凝土土前应对孔孔内泥浆及及沉渣厚度度进行检查查，合格后后方可浇筑筑水下混凝凝土。清孔孔后泥浆指标标如下：①泥浆比重：1..03~11.10；②含砂率：<2%%；③黏度：17～220s。清孔后浇筑混凝凝土前孔底底沉渣允许许厚度应符符合设计规规定。设计计未规定时时不大于20cm，严禁采采用加深孔孔深度的方方法代替清清孔。4.2.2.110水下混混凝土灌注注桩基砼由拌和站站集中搅拌拌生产，10m3砼罐车水水平运输，直直升导管法法灌注成桩桩。首批封封底混凝土土采用大容容量料斗灌灌注，混凝凝土初存量量满足首批批砼入孔后后，导管埋埋入砼的深深度不小于于1m并不大于3m，封底成成功采用罐车进行连连续灌注，中中途不停顿顿，并尽量量缩短拆除除导管的间间断时间，直直至完成整整根桩的浇浇筑。在混凝土浇筑时时保持护筒筒内泥浆面面高于地下下水位2m左右，随随时测量混混凝土面的的高度，记记录砼灌注注量与砼顶顶面高度明明确时间、灌灌注量、砼砼顶面高度度和导管埋埋深相互之之间的关系系，正确计计算导管埋埋入混凝土土中的深度度，导管埋埋深严格控控制在2～6m范围内。埋埋深过深灌灌注压力不不够时须拆拆除导管，拆拆除时将导导管箍固定定于卡扣上上，导管卡卡扣垫于护护筒外方木木上固定牢牢固。导管管一节一节节拆除，拆拆除之前计计算好拆除除后的导管管埋深。灌注完毕时桩顶顶标高高出出设计标高高0.5~~1.0mm，以保证证桩顶混凝凝土强度，多多余部分在在承台施工工前凿除。为为克服桩头头砼松散，除除超灌砼外外，采取以以下辅助措措施：一是是提高料斗斗高度增加加砼势能，使使砼自密；；二是在保保证导管埋埋深的前提提下，反复复下插和上上提导管，利利用导管的的晃动、抖抖动和反复复冲压作用用使砼密实实度增加。为防止钢筋骨架架上浮，当当灌注的混混凝土顶面面距钢筋骨骨架底部1m左右时，降降低混凝土土的灌注速速度，当混混凝土拌和和物上升到到骨架底口口4m以上时，提提升导管，使使其底口高高于骨架底底部2m以上，然然后恢复正正常灌注速速度。灌注将近结束时时，核对混混凝土的灌灌注数量，以以确定所灌灌混凝土的的高度是否否正确。在在灌注过程程中，将孔孔内溢出的的水或泥浆浆引流至泥泥浆沉淀池池内，不得随意排放放，以防污污染环境及及河流。4.2.2.111钻孔异异常处理常见的钻孔（包包括清孔时时）事故及及处理方法法分述如下下：4.2.2.111.1坍坍孔坍孔的特征是孔孔内水位突突然下降，孔孔口冒细密密的水泡，出出渣量显著著增加而不不见进尺，钻钻机负荷显显著增加等等。⑴坍孔原因①泥浆相对密度不不够及其它它泥浆性能能指标不符符合要求，使使孔壁未形形成坚实泥泥皮。②由于出渣后未及及时补充泥泥浆，或孔孔内出现承承压水，或或钻孔通过过砂砾等强强透水层，孔孔内水流失失等而造成成孔内水头头高度不够够。③水头太高，使孔孔壁渗浆或或护筒底形形成反穿孔孔。④清孔后泥浆相对对密度、粘粘度等指标标降低。⑤清孔操作不当，供供水管嘴直直接冲刷孔孔壁、清孔孔时间过久久或清孔停停顿时间过过长。⑥吊入钢筋骨架时时碰撞孔壁壁。⑵坍孔的预防和处处理①如发生孔内坍塌塌，判明坍坍塌位置，回回填砂和粘粘质土（或或砂砾和黄黄土）混合合物到坍孔孔处以上11m-2mm，如坍孔孔严重时应应全部回填填，待回填填物沉积密密实后再行行钻进。②清孔时应指定专专人补浆（或或水），保保证孔内必必要的水头头高度。供供水管最好好不要直接接插入钻孔孔中，应通通过水槽或或水池使水水减速后流流入钻中，可可免冲刷孔孔壁。③吊入钢筋骨架时时应对准钻钻孔中心竖竖直插入，严严防触及孔孔壁。4.2.2.111.2钻钻孔偏斜⑴偏斜原因①钻孔中遇有较大大的孤石或或探头石②在有倾斜的软硬硬地层交界界处，岩面面倾斜钻进进；或者粒粒径大小悬悬殊的砂卵卵石层中钻钻进，钻头头受力不均均。③钻机底座未安置置水平或产产生不均匀匀沉陷、位位移。④钻杆弯曲，接头头不正。⑵预防和处理①钻机安装后调整整好杆的垂垂直度和钻钻机的水平平度，在钻钻孔过程中中钻机提钻钻甩渣复位位后，应检检查钻头是是否对中。②钻杆接头应逐个个检查，及及时调正，当当主动钻杆杆弯曲时，要要用千斤顶顶及时调直直。4.2.2.111.3扩扩孔和缩孔孔扩孔比较多见，一一般表局部部的孔径过过大。在地地下水呈运运动状态、土土质松散地地层处或钻钻锥摆动过过大，易于于出现扩孔孔，扩孔发发生原因与与坍孔相同同，轻则为为扩孔，重重则为坍孔孔。若孔内内局部发生生坍塌而扩扩孔，钻孔孔仍能达到到设计深度度则不必处处理，只是是混凝土灌灌注量大大大增加。若若因扩孔后后继续坍塌塌影响钻进进，应按坍坍孔事故处处理。缩孔即孔径的超超常缩小，由由于地层中中有膨胀土土（岩），遇遇水膨胀后后使孔径缩缩小。为防防止缩孔，要要使用失水水率小的优优质泥浆护护壁并须快快转慢进，并并复钻二三三次，直至至使发生缩缩孔部位达达到设计要要求为止。对对于有缩孔孔现象的孔孔位,钢筋笼就就位后须立立即灌注,以免桩身身缩径或露露筋.4.2.2.111.4钻钻孔漏浆⑴漏浆原因在透水性强的砂砂砾或流砂砂中，特别别是在有地地下水流动动的地层中中钻进时，稀稀泥浆向孔孔壁外漏失失。⑵处理办法使用较粘稠或高高质量的泥泥浆钻孔。4.2.2.112钻孔桩桩检验标准准及检验方方法钻孔桩检验标准准及检验方方法见表55：钻孔桩检验标准准和方法表5序号质量控制项目质量标准和要求求检验方法1测量放样桩位放样误差：：要求中心心位置≤5mm；全站仪测量2放护桩引出十字护桩并并保护好，中中心偏差≤5mm；挂线、吊垂球、尺尺量3护筒埋设护筒严密不漏水水，回填密密实，埋深深满足施工工要求，顶顶面位置≤50mm；倾斜度≤1%；孔内水水位宜高于于护筒底脚脚0.5m以上。观察、挂线、吊吊垂球、尺尺量4钻机就位有防止钻机下沉沉和位移的的措施，对对中误差≤10mm；钻头直直径满足成成孔孔径要要求；观察、水准仪尺尺量5开钻、钻进泥浆指标根据钻钻孔机具和和地质条件件确定。新新制泥浆比比重指标控控制在适宜宜范围,钻孔过程程中做好钻钻孔记录，进进入岩层或或卵石层技技术干部现现场核实。泥浆指标测试、抽抽渣取样，尺尺量6终孔检查并清孔孔孔深≥设计孔深、孔孔径≥设计桩径径、倾斜度度＜1%。检查钻孔记录、测测绳量测相相校核、用用等桩径检检孔器全深深检查7钢筋笼加工单面焊≥10dd；双面焊≥5d；焊缝厚厚度≥0.3dd,并不得小小于4mm；焊缝宽宽度≥0.7d，并不得得小于8mm；焊渣敲敲净。主筋筋间距≤±10mmm；箍筋间间距≤±20mmm观察和尺量，受受力钢筋尺尺量两端、中中间各1处；箍筋筋间距尺量量连续3处尺量8钢筋笼入孔及焊接单面焊≥10dd；双面焊≥5d；焊缝厚厚度≥0.3dd,并不得小小于4mm；焊缝宽宽度≥0.7d，并不得得小于8mm；焊渣敲敲净。声测测管接头严严密不漏水水，绑扎牢牢固，间距距均匀；保保护层误差差－5～＋10mmm；接头箍箍筋绑扎满满足设计和和验标要求求；控制吊吊筋位置和和长度来控控制笼顶标标高和位置置，钢筋笼笼平面位置置偏差≤10cmm,底面高程程偏差≤±10ccm；。观察、尺量9下导管导管接头牢固，严严密不漏水水；控制导导管长度和和导管节数数，导管下下口距孔底底控制在40cm左右；观察、尺量10二次清孔泥浆比重1.003~1..10，含砂率≤2%，黏度17～20s,孔深≥设计桩长长；沉渣厚厚度：≤20cm。泥浆指标测试仪仪，测绳量测11混凝土浇注混凝土坍落度控控制在180～220mmm，保证首首罐混凝土土导管埋深深不小于1m，控制拨拨管长度，导导管埋深控控制在2～6m；在灌注注过程中，混混凝土连续续浇注，每每根桩的灌灌注时间宜宜在混凝土土的初凝时时间内内完完成，混凝凝土浇注高高度高出设设计桩顶至至少1m。坍落度筒、测绳绳量测和混混凝土反算算相校核，做做好灌桩记记录。12砼强度不小于设计值标准养护试件抗压试验4.2.3承台台施工桩基混凝土强度度达到设计计及规范要要求且桩基基检测结果果合格后，进进行承台施施工。承台台施工主要要包括：测测量放线、基基坑开挖、钢钢筋绑扎、模模板安装、混混凝土浇筑筑、养护、模模板拆除及及基坑回填填。承台基坑开挖采采用人工配配合挖掘机机开挖，人人工清底、凿凿除桩头。采采用钢模板板、钢管支撑加加固体系，混混凝土采用用溜槽入模。混混凝土浇筑筑完成后为为减小混凝凝土内外温温差，控制制混凝土表表面裂纹，承台表面用塑料薄膜包裹养护，洒水养护。4.2.3.11施工工艺艺流程承台施工工艺流流程见框图图3。承台施工工艺流流程图框图3测量放线施工准备测量放线施工准备基坑开挖、凿除桩头基坑开挖、凿除桩头桩基检测不合格桩基处理桩基检测不合格桩基处理合格钢筋制作合格钢筋制作钢筋绑扎钢筋绑扎涂刷脱模剂模板准备涂刷脱模剂模板准备模板尺寸、高程检测模板安装模板尺寸、高程检测模板安装浇注混凝土浇注混凝土覆盖养生覆盖养生4.2.3.22施工准备备⑴技术放线测定基基坑四周边边线及地面面标高。⑵核对设计提供地地质资料，并并根据每个个墩现场钻钻孔地质资资料确定开开挖边坡和和支护方案案，定出开开挖范围。⑶根据开挖四周地地形，提前前做好地面面排水工作作。⑷准备基础混凝土土浇注所需需材料及机机具设备。4.2.3.33测量放线线根据导线控制点点测出承台高程、中中心及四周周边线，用用白灰作标标记。4.2.3.44基坑施工工⑴基坑开挖桩基施工前先进进行边坡刷刷坡开挖，并并及时做好好边坡支护护，防止雨雨水冲刷造造成滑坡等等安全隐患患。承台基基坑采用挖挖掘机开挖挖、人工配配合施工。基基坑开挖前前做好临时时防护、排排水措施，在在基底开挖挖至设计标标高20cm左右时，停停止机械开开挖，改为为人工进行行，以保证证基底不被被扰动。在在基坑顶缘缘四周适当当距离设截截水沟，防防止地表水水在基坑内内漫流，在在低处设置置集水坑，使使用水泵排排出坑外。⑵凿除桩头混凝土土①凿桩头前准备A．承台基坑开挖完完成后，由由测量人员员准确测出出桩顶标高高并用油漆漆标记。B．桩头凿除分机机械凿除和和手工凿除除两部分，桩桩头标高10㎝以上部部分用风镐镐凿除，桩桩头标高10㎝范围内内人工用钎子、手锤等工具具手工凿除除、修整。用用油漆在桩桩头上标记记好机械凿凿除与手工工凿除的分分界位置，避避免开凿过过界造成桩桩头破损。②凿除桩头A．开凿过程中，应应从上到下下凿除，当当接近桩头头标高位置置时，风镐镐应水平放放置水平开开凿。B．桩头表面要求求平整，不不得有凹凸凸现象；桩桩头完整，不不得有缺边边破损，否否则需用同同标号混凝凝土进行修修补；桩头头标高误差差控制在±10㎜，施工过过程中测量量人员要及及时复测检检查。C．开凿过程中应应保持桩头头钢筋顺直直，不得随随意弯折桩桩头预留钢钢筋，更不不允许将钢钢筋弯折90°后再直立立。D．桩头开凿过程程中应避开开声测管位位置，不得得碰漏声测测管；如有有碰漏现象象应立即停停止开凿，用用防水胶布布将其包裹裹好再进行行施工；更更不允许混混凝土碎屑屑等异物掉掉入声测管管内堵塞声声测管。E．桩头凿到设计计标高并修修复平整后后，用扫帚帚将桩头表表面浮渣清清除干净。F．桩头凿好后将凿凿除的混凝凝土清除至至基坑外，并并将基坑底底整平浇筑筑垫层混凝凝土。4.2.3.55承台钢筋筋制作及绑绑扎⑴钢筋在材料加工工场集中下下料、加工工后由平板板车运至施施工现场。⑵钢筋数量、间距距、保护层层厚度、接接头均按规规范及设计计要求执行行。钢筋与与基底及模模板间，用用与承台混凝土土同标号的的砼垫块支支垫，垫块块尺寸与钢钢筋保护层层厚度一致致，垫块互互相交错，呈呈梅花形分分散布置。⑶钢筋绑扎完成经经三检制验验收合格后后报监理工工程师检查查，签认后进进入下道工工序。4.2.3.66模板安装装⑴承台模板安装前前，技术人人员核对基基底处理结结果，并放放出模板安安装控制线线（承台四周边边线外引5cm～10cm），承台模板采采用钢模板板现场拼装装，采用钢钢管作为模模板的横、竖竖加劲肋，外外侧用方木木与基坑壁壁撑紧，保保证位置准准确。⑵模板缝封堵严密密，以防漏漏浆。⑶模板的平面尺寸寸、轴线偏偏位、相邻邻模板高差差满足设计计及规范要要求。4.2.3.77混凝土浇浇筑⑴混凝土浇筑前，对对承台范围围内的杂物物、积水进进行全面清清理，对模模板、钢筋筋进行认真真检查，确确保位置准准确。⑵模板安装、钢筋筋布置经自自检及监理理工程师检检查合格后后，开始进进行混凝土土浇筑施工工。⑶混凝土采用1号号营区拌和和站集中搅搅拌，100m3混凝土搅搅拌运输车车运至施工工现场，溜溜槽入仓，振捣捣棒振捣密密实。⑷混凝土由两边向向中间分层层连续浇筑筑，便于混混凝土层面面散热，分分层厚度为为30cm。⑸如在浇筑过程中中遇到降雨雨，用彩条条布遮盖。⑹混凝土浇筑完成成后覆盖塑塑料薄膜养养生。⑺当混凝土强度满满足规范规规定拆模强强度要求时时，拆除模模板。拆模模过程中注注意不碰落落边角混凝凝土。4.2.3.88基坑回填填⑴承台混凝土拆模模后，及时时进行基坑坑回填，基基坑回填时时必须排除除基坑内积积水及挖除除淤泥及杂杂物，土层层夯实至承承台混凝土土表面相平平。⑵回填时按规范分分层填筑，采采用小型机机械进用压压实。压实实度满足设设计及规范范要求后方方可进行上上层填筑。4.2.3.99检验标准准及检验方方法承台施工检验标标准及检验验方法见表表6。承台施施工质量检检验标准表6序号质量控制项目质量标准和要求求检验方法1场地平整将承台上堆积的淤淤泥等废弃弃物清理干干净观察2测量放样用全站仪测量，定定出承台四角，地地面抄平，确确定开挖尺尺寸和深度度，精度±50mmm。全站仪、水平仪仪测量3基坑支护基坑开挖方法和和支护形式式必须符合合施工技术术方案的要要求，基坑坑支护满足足强度、刚刚度、稳定定性要求。观察、必要时进行力学检算4基坑开挖基坑的平面位置置和坑底尺尺寸必须满满足设计和和施工要求求，基坑无无积水，基基底高程允允许偏差：：（土）±50mmm、（石）+50mmm、-2000mm。全站仪、水平仪仪测量5桩头处理采用风镐凿除桩桩头，凿桩桩时注意对对声测管的的保护，控控制好桩顶顶标高，桩桩顶凿平整整，露出新新鲜混凝土土面，桩顶顶标高允许许误差±20mm。观察、水准仪抄抄平6桩基检测对桩身混凝土全全部做无损损检测，检检测合格进进入下道工工序施工。可以委托有资质质的检测单单位进行检检测7混凝土垫层垫层强度、厚度度和尺寸满满足设计要要求，应保保证垫层顶顶面平整密密实，允许许误差：平平整度10mm，高程±20mmm水准仪超平和尺尺量8模板尺寸允许偏差±±10mmm全站仪测量4.2.4槽墩墩施工槽墩施工先搭设设槽墩环向向脚手架，后后支立槽墩墩模板。槽槽墩模板采采用厂家定定做合格的的定型钢模模板，墩身身钢筋绑扎扎成型，砼砼一次浇筑筑成型。墩墩身混凝土土应连续浇浇筑，并加强对对接缝处振振捣。墩身身与承台接触面面严格按施施工接缝处处理，混凝凝土由拌和和站集中拌拌制，100m3砼罐车运运送至施工工现场，混混凝土地泵泵泵送配合合串桶入模模，插入式式振捣棒振振捣。墩身身混凝土养养护采用洒洒水并用塑塑料薄膜包包裹养生。墩墩身模板采采用人工配配合吊车安安装和拆除除，脚手架架采用扣件件式钢管支架环环形搭设。4.2.4.11施工工艺艺流程承台砼强度计各各项指标达达到设计及及规范要求求后进行墩墩身施工。槽墩施工工艺流流程见框图图4。墩柱施工工艺流流程图框框图4施工准备施工准备施工测量施工测量模板安装模板安装不合格不合格模板校正、接缝处理模板校正、接缝处理钢筋下料合格钢筋下料合格检查模板检查模板钢筋绑扎钢筋绑扎钢筋骨架位验收钢筋骨架位验收浇注混凝土混凝土拌制运输浇注混凝土混凝土拌制运输养生养生4.2.4.22施工准备备⑴测量放线确定墩墩身的准确确位置。⑵根据设计、施工工图纸及技技术要求确确定各种施施工方案。⑶准备墩身施工所所需的材料料及机具设设备。⑷对所有施工人员进进行施工技技术交底及及安全培训训。⑸墩身定型模板的的定制与加加工，进场场后验收及及拼装浇筑筑试验。4.2.4.33模板安装装⑴墩身采用预制大大块定型钢钢模板加工工完成后试试拼检验合合格后运至至施工现场场使用。⑵模板安装采用螺螺栓连接。模模板接缝应应严密，为为防止模板板缝漏浆，在在模板底角角用水泥砂砂浆封堵，模模板拼缝间间采用双面面胶填缝，模模板与混凝凝土接触面面清理干净净，并涂刷刷脱模剂。⑶为减少错台产生生，模板编编号，配套套使用。立立模时，注注意模板内内侧与墩身身边线重合合，模板角角点与墩身身角点重合合，模板间间相互密合合，不得出出现错缝；；一层模板板立完后，采采用水平尺尺、垂线、水水准仪等方方法检查、校校正，达到到要求后，立立上一层，以以免误差累累积。⑷立模完成后，测测量人员复复测模板垂垂直度及位位置偏差，符符合设计及及规范要求求后报监理理检验，经经检验合格格后方可进进行混凝土土浇筑。4.2.4.44墩身钢筋筋制安⑴墩身的钢筋骨架架在钢筋加加工场地集集中下料、加加工完毕后后，使用平平板车运至至现场。⑵结构主筋接头采采用双面焊焊接连接方方式，主筋筋与箍筋之之间采用扎扎丝进行绑绑扎。⑶绑扎或焊接的钢钢筋网和钢钢筋骨架不不得有变形形、松脱现现象。⑷垫块采用与墩身身同标号混混凝土垫块块。⑸所有钢筋安装及及焊接试件件必须自检检合格后报监监理复核合合格后方可可进行下道道工序施工工。4.2.4.55混凝土浇浇筑⑴混凝土在拌和站站集中搅拌拌，10m3混凝土搅搅拌车运输输，由混凝凝土地泵泵泵送配合串串桶入仓，分层浇浇筑，插入入式振动器器振捣。⑵混凝土分层连续续浇筑，便便于混凝土土层面散热热，分层厚厚度为30cm。⑶浇筑完成后抹平平进入养护护程序。4.2.4.66拆模⑴混凝土浇筑完毕毕达到拆模模强度后，进进行模板拆拆除，拆模模时不损伤伤混凝土，并并减少模板板破损。⑵混凝土表面与环环境的温差差不得大于于15℃，当温差差在10℃以上15℃以下时，拆拆模后的混混凝土表面面采取养护护措施。4.2.4.77混凝土养养生混凝土浇筑完成成强度达到75%后进进行拆模并并洒水湿润润养护。为为防止砼脱脱水开裂，采采用塑料薄薄膜包裹养养生，包裹裹期间，包包裹物彼此此搭接，完完好无损，平平均气温低低于5℃时，不得得浇水。养养生时间见见附后混凝凝土施工质质量保证措措施中养护护时间表。4.2.5槽台台施工1#、6#槽台施工同槽墩墩承台施工工。模板接接缝严密，不不漏浆。钢钢筋在材料料加工场制制作，现场场绑扎成型型，台身一次立立模，混凝凝土一次性性浇筑。混混凝土由拌拌合站集中中拌制，110m3砼罐车运运输，罐车车配合溜槽槽入模浇筑筑，插入式式振动器振振捣。施工时，将桩顶顶面冲洗干干净，凿除除混凝土结结合面表面面浮浆，整整修连接钢钢筋。绑扎扎钢筋，安安装模板，检检查模板的的位置和尺尺寸，确保保其位置正正确且不发发生变形。钢钢筋骨架绑绑扎、焊接接牢固，保保证浇注混凝土土过程中不不松动、不不位移。混凝土配合比、坍坍落度、和和易性符合合规范要求求。成型混混凝土表面面达到清水水混凝土要要求，混凝凝土浇筑完完后及时覆覆盖保温，按按照混凝土土的规范要求进进行后期养养护。4.2.6盖梁梁施工4.2.6.11支架范围围内地基处处理⑴承台开挖范围的的回填土严严格按规范范要求进行，回回填前须抽抽干基坑内内积水,清除淤泥泥和杂物，并并选择原状状土分层回回填。⑵为提高地基承载载力,防止地基基沉降造成成结构变形形,在地基上上铺设20cm级配碎碎石并压实实作为支架架垫层。4.2.6.22盖梁定位位⑴盖梁定位采用全全站仪定出出盖梁中心心线。⑵在立柱上定出标标高控制点点，作为盖盖梁施工的的标高依据据。4.2.6.33盖梁支架架盖梁采用扣件式式钢管脚手架架法施工，采采用φ48钢管，壁壁厚2.755mm。环向搭搭设，盖梁梁底部斜面面采用1.5m钢管及旋旋转扣件与与脚手架连连成一体，撑撑住模板保保证模板偏偏差在允许许范围内。4.2.6.44盖梁模板板盖梁底模采用竹竹胶板，侧侧模采用钢钢模板，按按剖面尺寸寸确定板块块模数进行行加工制作作，便于拼拼装和重复复使用，侧侧模采用对对拉螺栓固固定。模板板接缝严密密，不得漏漏浆。4.2.6.55盖梁钢筋筋底模固定好之后后将模板内内杂物清除除干净，先先绑扎盖梁梁底板结构构主筋，再再绑扎顶板板钢筋及箍箍筋形成骨骨架·。结构主主筋接头采采用焊连接接方式，搭搭接长度符符合规范要要求，主筋筋与箍筋连连接固定采采用扎丝绑绑扎。绑扎扎或焊接的的钢筋骨架架不得有变变形、松脱脱现象。钢钢筋间距符符合设计要要求。钢筋筋保护层垫垫块采用与与盖梁同标标号混凝土土垫块。支支座垫石钢钢筋同时绑绑扎完毕，并并保护好以以防浇筑过过程中发生生偏位。4.2.6.66盖梁砼浇浇筑混凝土采用拌和和站集中拌拌制，100m3砼罐车运运送至施工工现场，采采用吊车吊吊料斗入仓仓浇筑，插插入式振动动器振捣，分分层连续浇浇筑。浇筑筑过程中随随时检查模模板与支架架，发现问问题立即整整改。浇筑筑完成后将将表面抹平平，终凝之之后及时养养护。4.2.7槽身身支座垫石石施工支座垫石钢筋在在绑扎盖梁或或槽台钢筋筋时一同绑绑扎。支座座垫石与盖盖梁或槽台台一同浇筑。浇筑过程程中随时观观察模板支支护情况，并并进行高程程测量，严严格控制支支座垫石高高程。浇筑筑完成初凝凝后及时进进行养护并并包裹塑料料薄膜。4.2.8预制制槽身施工工xx干渠渡槽为为5跨，每跨22m，预制槽槽身净长为为20.9960m，槽身在在预制场集集中预制，经计算，每榀槽身重量为120t，采用150t轮胎式运梁车运输至施工现场，两台200t汽车吊车架设。4.2.8.11后张法预预应力槽身身施工⑴制梁台座与底模模首先对地基进行行压实处理理，浇筑10cm厚C25素砼垫层层，在素砼砼垫层上浇浇筑10cm厚底座砼砼，在砼表表面铺设δ=8mm钢板作底底模，现场场焊接成为为一个整体体，并与两两侧预埋的的角钢焊结结，形成制制梁台座。由由于槽身在在施加预应应力后会产产生上拱度度，形成两两端为支点点的简支梁梁，故在底底座两端各各2.0m范围内进进行加厚处处理，厚度度由10cm加厚到20cm，增设两两层Φ10的10cmm×10ccm钢筋网片片。浇筑台台座砼时，预预留侧模下下拉杆管道道。⑵模板工程侧模采用拼装式式大块定型型钢模，面面板厚均为为8mm钢板，加加劲肋采用用L7.55×5角钢，侧侧模外侧采采用I10工字钢加加工成桁架架，上拉杆杆采用2[15槽钢，下下拉杆采用用Ф25钢筋,拉杆间距距均为1.5m。内模用用面板厚均均为8mm钢板拼装装，内模标标准断面采采用角钢架架支撑。外外侧模板设设附着式振振捣器，内内部采用插插入式震捣捣器捣固。模模板循环使使用周期为为5天。模板安装采用225t吊车配合合人工安装装，要求做做到位置准准确，连接接紧密，侧侧模与底模模、端模密密贴不漏浆浆。采用25t吊车配合合人工拆除除模板，拆拆模通过安安装在模板板上的脱模模器使侧模模和端模脱脱离梁体，拆拆模时严禁禁重击或硬硬撬。⑶钢筋加工与绑扎扎钢筋在加工场集集中加工，在在台座上绑绑扎成型。钢钢筋绑扎时时设置波纹纹管定位网网片，确保保预应力孔孔道位置准准确。⑷砼的浇筑与养护护槽身砼采用混凝凝土拌合站站集中拌制制，随拌随随用，砼采采用吊车吊吊料入模。槽身砼浇筑完成成且收浆抹抹面后,采用覆盖盖、洒水养养护，拆模模后要继续续洒水养护护至规定要要求。⑸预应力施工①施工准备建立专用预应力力钢绞线下下料场，按按下料单下下料、编束束，编号存存放；检查查预应力孔孔道，先用用通孔器进进行清孔，再再用高压水水冲洗孔道道，最后用用不含油的的高压风将将孔道中的的水吹出，确确保孔径和和孔道畅通通；加工简简易千斤顶顶提升架，使使千斤顶在在张拉时能能准确对位位、移动方方便；千斤斤顶、高压压油泵和油油表配套标标定。②穿钢绞线束采用ST型卷扬机辅助人人工穿束，钢钢绞线束两两端露出锚锚垫板的长长度要大致致相等。③钢绞线张拉待梁体砼强度达达到设计强强度的90%后，方可可进行张拉拉，按设计计张拉顺序序和要求进进行，采用用两端对称称同步张拉拉工艺，采采用张拉力力和钢绞线线伸长量双双控，以张张拉力为主主。④孔道压浆预应力钢绞线张张拉完成后后24h内进行孔孔道压浆。水泥浆配合比经监理同意后方可使用，稠度应符合设计及规范要求。水泥浆流动度应符合规范要求，初始流动度为10~17，30min流动度为10~20，60min流动度为10~25。孔道压浆应按自下而上的顺序进行。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动，压浆采用活塞式压浆泵，水平或曲线孔道压浆压力宜为0.5~0.7MPa，竖向孔道压浆的压力宜为0.3~0.4MPa，对于超长孔道最大压力不宜超过1.0MPa。水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口冒出废浆，直到不含水沫气体的浓浆排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒），然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0.5Mpa持压3~5min以上。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应预封闭，直到水泥浆液凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动。4.2.8.22架设槽身身槽身采用吊车吊吊装架设，架架设前测量量其点位。根根据施工现现场的条件件及每跨槽槽身的重量量，选用两两台200吨汽车起起重机双机机配合抬吊吊作业。将将一台2000吨汽车起起重机支于于跨外，一一台200吨汽车起起重机支于于跨内。运运输车顺xx干渠方向进进入施工现现场，用两两台吊车将将槽身吊起起，提升超超过盖梁后后，运输车驶离现现场，2000吨汽车车起重机旋旋转，到达达位置后将将槽身安装装就位。4.2.8.33上部二期混混凝土浇筑筑当槽身架设完毕毕后，绑扎扎槽身连续续处钢筋，现现场支模浇浇筑接缝处二期砼，模模板采用涂涂塑胶合板板制作，砼砼在拌合站站集中拌制制，砼罐车车运输，吊吊车吊料入入模，插入入式振动器器捣固密实实。4.2.9进出出口涵洞施施工进出口涵洞施工工主要包括括：测量放放线、基坑坑开挖、钢钢筋绑扎、模模板安装、混混凝土浇筑筑、养护等等。4.2.9.11基坑开挖挖基坑采用人工配配合挖掘机机开挖。基基坑开挖前前做好临时时防护、排排水措施，在在基底开挖挖至设计标标高20cm左右时，停停止机械开开挖，改为为人工进行行开挖，以保保证基底不不被扰动。在在基坑顶缘缘四周适当当距离设截截水沟，防防止地表水水在基坑内内漫流，在在低处设置置集水坑，使使用水泵排排出坑外。4.2.9.22基础处理理xx干渠渡槽进进出口涵洞洞先对地基基进行压实实处理，基基础浇筑110cm厚厚C10混凝凝土作为垫垫层。4.2.9.33钢筋制作作及绑扎⑴钢筋在材料加工工场集中下下料、加工工后运至施施工现场。⑵钢筋数量、间距距、保护层层厚度、接接头均按规规范及设计计要求执行行。钢筋与与基底及模模板间，用用与涵洞混凝土土同标号的的砼垫块支支垫，垫块块尺寸与钢钢筋保护层层厚度一致致，垫块互互相交错，呈呈梅花形分分散布置。⑶钢筋绑扎完成经经监理工程程师检查签签认后进入入下道工序序。4.2.9.44模板安装装⑴进出口涵洞模板板安装前，技技术人员核核对基底处处理结果，并并放出模板板安装控制制线（涵洞洞两侧边线外外引5cm～10cm），涵洞模板采采用钢模板板现场拼装装，钢管作为模模板的横、竖竖加劲肋，外外侧用方木木与基坑壁壁撑紧，保保证位置准准确。⑵模板缝封堵严密密，以防漏漏浆。⑶模板的平面尺寸寸、轴线偏偏位、相邻邻模板高差差满足设计计及规范要要求。4.2.9.55止水、预预埋件及其其它4.2.9.55.1止水水xx干渠渡槽工工程进出口口涵洞段止止水采用紫紫铜片止水水。止水加工采用分分段成型，加加工后的止止水在安装装前人工检检查校正，确确保无缺陷陷后方可用用于安装。止止水安装时时严格按照照设计位置置放置，并并采取可靠靠的固定措措施，确保保在浇筑混混凝土时不不产生过大大位移。所所有止水均均采取先安安装后浇筑筑的施工方方法，安装装好的止水水妥善保护护，浇筑混混凝土时要要有专人负负责维护，充充分振捣止止水周边混混凝土，如如果有粗细细骨料分离离现象，处处理好后再再进行振捣捣，以确保保止水与混混凝土紧密密结合。止止水安装要要满足以下下几点要求求：①止水设施的型式式、尺寸、埋埋设位置和和材料的品品种规格符符合本工程程施工图纸纸的规定。②金属止水片要平平整、洁净净、无砂眼眼和钉孔，止止水片的衔衔接采用搭搭接焊接方式，其其搭接长度度不小于220mm，搭搭接部位将将双面焊接接。③安装好的止水片片加以固定定和保护。4.2.9.5.22预埋件⑴预埋件施工程序序及规划预埋件施工程序序如框图55所示。预埋件施工程序序框框图5施工准备、备料施工准备、备料埋件安装部位跟踪下料、埋件制造埋件安装部位跟踪下料、埋件制造埋件运输、就位测量放点埋件运输、就位测量放点埋件安装、固定埋件安装、固定监理工程师验收监理工程师验收混凝土浇筑、覆盖混凝土浇筑、覆盖埋件标记埋件标记4.2.9.5..3固定件的的安装埋设设采用焊接固定时时，不得烧烧伤固定件件的工作面面，无显著著变形和位位移；采用用支架固定定时，支架架有足够的的强度和刚刚度。在浇浇筑混凝土土或回填土土时，固定定件保持位位置正确、牢牢固可靠。固固定件的安安装偏差符符合施工图图纸和供货货商技术文文件的要求求。固定件件不得跨沉沉降缝和伸伸缩缝埋设设。4.2.9.66混凝土浇浇筑⑴混凝土浇筑前，对对涵洞范围围内的杂物物、积水进进行全面清清理，对模模板、钢筋筋进行认真真检查，确确保位置准准确。⑵模板安装、钢筋筋布置经自自检及监理理工程师检检查合格后后，开始进进行混凝土土浇筑施工工。⑶混凝土采用1号号营区拌和和站集中搅搅拌，100m3混凝土搅搅拌运输车车运至施工工现场，吊吊车吊料入入仓，振捣捣棒振捣密密实。⑷先浇筑底板及倒倒角混凝土土，达到强强度后搭设设脚手架，绑绑扎腹板钢钢筋，验收收合格后支支护腹板模模板，及顶顶板模板，绑绑扎顶板钢钢筋，验收收合格后浇浇筑腹板及及顶板。4.2.10进进口闸施工工进口闸施工主要要包括：测测量放线、基基坑开挖、基基础处理，钢钢筋绑扎、模模板安装、混混凝土浇筑筑、二期混凝土浇浇筑、养护护、模板拆拆除、机电电及金属结结构安装及及调试。先施工闸底板，底底层浇筑10cm厚C10混凝土垫垫层，在垫垫层上绑扎扎闸底板钢钢筋，支立立模板，浇浇筑闸底板板混凝土。绑绑扎侧墙钢钢筋，立侧侧墙模板，浇浇筑侧墙混混凝土。模模板接缝严严密，不漏漏浆。钢筋筋在材料加加工场制作作，现场绑绑扎成型。混混凝土由拌拌合站集中中拌制，6m3砼罐车运运输，吊车车吊料入模模浇筑，插插入式振动动器振捣。平板钢闸门、1100KNN手动螺杆杆机安装采采用汽车吊吊吊装。闸门试验验收①静平衡试验：将将闸门吊离离地面1000mm，测测量闸门上上、下游与与左、右方方向的倾斜斜，其测量量值遵守DL/TT50188－2004的有关规定。②无水情况下全行行程启闭试试验：试验验过程检查查滑道或滚滚轮的运行行无卡阻现现象；双吊吊点闸门的的同步达到到施工安装装图纸要求求；水封橡橡皮无损伤伤；闸门在在全关位置置，漏光检检查合格、止止水严密。在在全过程试试验中，对对水封橡皮皮与不锈钢钢水封座板板的接触面面采用清水水冲淋润滑滑，以防损损坏水封橡橡皮。③静水情况下的全全行程启闭闭试验：试试验在无水水试验合格格后进行。试试验、检查查内容与无无水试验相相同（水封封装置漏光光检查改为为渗漏量检检查）。④动水启闭试验：：对于事故故闸门、工工作闸门按按施工安装装图纸要求求，进行动动水条件下下的启闭试试验，试验验水头尽可可能与设计计水头相一一致。⑤通用性试验：对对一门多槽槽使用的平平面闸门，分分别在每个个门槽中进进行无水情情况下的全全程启闭试试验合格。4.2.11土土方回填槽墩及进出口涵涵洞土方回回填质量应应符合设计计要求，从从土方回填填开始到回回填完成，安安排质量管管理人员，配配备摄像机机全程跟踪踪录像，包包括基础处处理过程、建建筑物两侧侧泥浆涂刷刷过程、回回填摊铺过过程、振动动压实过程程、现场取取样检测过过程等各环环节都要录录像。根据土方碾压试试验结果，确确定土方回回填试验参参数。回填填工序流程程如框图5所示。回填工序流程框图6处理不合格基坑验收处理不合格基坑验收合格卸料回填料检测回填料运输合格卸料回填料检测回填料运输分层回填分层回填摊铺不合格摊铺不合格弃渣弃渣洒水洒水碾压碾压不合格检测不合格检测下一层回填合格下一层回填合格施工要求⑴土方回填前施工工准备回填应在建筑物物混凝土强强度达到设设计强度的的70%后进行，强强度不到时时不可进行行土方回填填施工。当当混凝土强强度满足回回填要求后后，开始对对回填区土土方边坡、基基底及建筑筑物需回填填侧进行清清理。土方方边坡、基基底表层应应无杂物，表表层土料应应为合格土土料；对混混凝土面因因浇筑施工工需要而遗遗留下来的的拉条头进进行割除，并并进行处理理。⑵回填区验收回填施工前，应应满足以下下几项要求求：①建筑物两侧的回回填宽度满满足设计及及碾压振动动设备作业业要求。②现场配备的碾压压振动设备备能保证压压实指标。③回填材料的准备备或拌制设设备符合要要求。④对回填的建基面面进行了地地质描述。⑶铺料每层厚度遵照碾碾压实验确确定的参数数。20t自卸汽车车进行回填填料的运输输，运至施施工现场后后推土机及及时摊铺、平平整工作面面，严禁汽车车直接倒土土后直接碾碾压。回填按水平平分层、分分段作业。铺铺料方式采采用进占法法。铺填作作业从最低低部位开始始，按水平平分层向上上铺土填筑筑，不得顺顺坡铺填。作作业面分层层统一铺填填，统一碾碾压，严禁禁出现界沟沟。相临作作业面宜均均衡上升，以以减少施工工接缝。⑷碾压回填刚开始时，坡坡底、基底底处凸块振振动碾无法法施工的区区域和建筑筑物周围0.5m范围内采用用人工夯实实。采用人人工夯实时时，打夯应应一夯压半半夯，夯夯夯相接，行行行相连，纵纵横交叉。并并且严禁采采用水浇使使土下沉的的所谓“水夯”法。随着碾碾压层的上上升，碾压压施工区宽宽度随之逐逐渐增大，当当可满足凸凸块振动碾碾施工条件件时采用凸凸块振动碾碾进行碾压压。采用进进退错距法法加碾，工工作面之间间交接处进进行搭接碾碾压，搭接接宽度为1.0～1.5m。深浅两基基坑相连时时，应先填填夯深基础础；填至浅浅基坑相同同的标高时时，再与浅浅基础一起起填夯。行行走速度采采用1档，控制制在1.5～2.0Kmm/h。振振动碾的工工作质量、频频率、振幅幅应及时标标定，确保保其始终保保持良好的的性能和状状态投入运运行。夜间间施工时，应应合理安排排施工顺序序，并设有有足够的照照明设施；；⑸检验每一填土层按规规定的施工工压实参数数施工，压压实体不能能出现松土土、光面等等不良现象象。回填筑筑堤料和水水泥土的压压实系数≥0.98。施工完毕毕后，经监监理工程师师检查合格格后才能继继续铺填。5劳动力投入分配配5.1人力投入入土石方开挖共需需要5人，其中中挖掘机司司机3人，自卸汽汽车司机4人，技术员1人，测量量员1人。桩基施工共需要要20人，钻机操操作手2人，钢筋筋工3人，电焊焊工2人，混凝凝土工2人，吊车车司机1人，吊车指指挥1人，罐车司司机3人，技术员2人，测量量员2人，试验验员1人，质检员1人，安全全员1人，调度2人。承台、槽墩、槽槽台、盖梁梁及支座施施工共需要要29人，其中中钢筋工3人，电焊工2人，模板工5人，混凝凝土工4人，技术员3人，测量量员2人，试验验员2人，罐车车司机4人，吊车司司机1人，吊车指挥1人，调度2人。预制槽身施工共共需要29人，其中中钢筋工4人，电焊工4人，模板工5人，预应应力工4人，技术员2人，测量量员2人，试验员2人，吊车车司机2人，吊车指指挥2人，调度2人。槽身架设施工共共需要166人，其中中吊车司机2人，运输输车司机1人，吊车车指挥2人，混凝凝土工5人，技术员2人，测量量员4人。进出口涵洞、进进口闸施工工共需要36人，其中中钢筋工4人，电焊工3人，模板工8人，混凝凝土工6人，技术员3人，测量量员4人，罐车车司机4人，吊车司司机2人，吊车指指挥2人，调度2人。土方回填共需要要14人，其中中挖掘机司司机1人，推土机机司机1人，振动碾碾司机1人，杂工4人，技术员2人，实验验员2人，测量量员3人。具体人员配置见见表7。人员员配置表表7序号名称数量1挖掘机司机32自卸汽车司机43钻机操作手24钢筋工85电焊工56模板工107混凝土工88预应力工49吊车司机310吊车指挥311运输车司机112罐车司机413振动碾司机114推土机司机115调度216技术人员317试验员418质检员219测量员220安全员1总计715.2机械设备备投入本桥所需主要机机械设备：：反铲挖掘机机3台，自卸卸汽车4辆，旋挖钻机2台，8BS泥浆浆泵2台，10m3砼罐车4台，25t吊车1台，200t吊车2台，150t轮胎式运运梁车1台，插入入式振捣器器3台，20tt振动碾1台，钢筋弯弯曲机3台，钢筋筋拉直机1台，风镐2台，蛙式打打夯机1台具体机械设备情情况见表88。机械配置置表表8序号名称规格型号单位数量1旋挖钻机SR180C（暂暂定）台23泥浆泵8BS台24混凝土罐车10m3辆45汽车吊车25t辆16汽车吊车200t辆27轮胎式运梁车150t台18插入式振捣器Φ50/Φ30台2/19钢筋弯曲机台310钢筋拉直机台111反铲挖掘机220LC-55台312振动碾20t台113自卸汽车20辆414风镐台215蛙式打夯机HW60台16冬季施工措施本工程根据工期期安排，会会进入冬季季阶段，因因此在最低低温度低于于5℃时为冬季季施工，作作出应有措措施。⑴缩短成活工序间间隙，并在在模板边预预设测温孔孔，随时测测定内温。⑵准备好足够的覆覆盖物，浇浇筑完成及及时覆盖，尤尤其冬季在在挡风面更更应覆盖严严密，包括括模板外侧侧需盖好。⑶防止积雪冻融时时吸取砼中中热量而使使砼产生脱脱皮现象。⑷及时和气象站联联系，遇特特大寒流应应停止浇捣捣，若在浇浇捣好后遇遇特大寒流流侵袭，则则应采取燃燃料加温，蒸蒸汽养护等等特殊措施施。7质量保证措施7.1质量保证证体系7.1.1工程程质量目标标质量目标：土建建工程质量量全部合格格，单元工工程优良率率达到90%以上，按按照GB/TTI90001:20000质量保证证模式实施施质量管理理，实现创创优质工程程目标。7.1.2质量量保证体系系健全质保体系，建建立质检机机构。项目目经理部成成立质量管管理领导小小组，由项项目经理任任组长，项项目副经理理、项目总总工程师任任副组长，质质量检查工工程师和各各职能部门门负责人任任组员，全全面负责质质量目标的的贯彻落实实。实行三三级质量管管理制度，以以提高工程程质量管理理工作力度度。制定质质量保证体体系，包括括组织保证证体系、施施工保证体体系、制度度保证体系系，具体内内容详见“质量保证证体系框图图”（框图7）。质量保证体系框框图框图图7施工保证体系施工保证体系质量方针：科技先导，体系保证，标准作业，程序监控，质量取信，用户满意。质量目标：确保全部工程一次性达到国家、交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%。质量领导小组：项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师、质量检查工程师和各职能部门负责人为成员。组织保证体系制度保证体系组织保证体系框框图框图7-1组织保证体系组织保证体系质量领导小组工程部组织技术交底和落实，进行质量教育，施工测量精确，确保按图按规范施工，组织隐蔽工程检查、预验、验收，安排施工计划。综合部开展以“百年大计，质量第一”为中心的宣传教育工作。计合部参与签订经济合同及督促合同的执行情况。工地试验室做好材料进场试验，选配合比，试件试验、检查，土工试验等，建立标准工地试验室。质量部进行日常质量检查管理、检查、评比，综合各部门质量活动，信息反馈。供应合格的材料及构件，提供质量证明，搞好材料的限额发放、管理。物资部推进安全标准工地建设，督促检查安全环保，确保文明施工等各项保证措施的落实。安全部根据工程质量状况监督资金运用。财务部施工保证体系框框图框图7-2施施工保证体系推行标准化作业、文明施工和均衡生产，执行施工组织设计与方案贯彻并加强工艺纪律的管理，落实现场质量责任制和计量标准工程质量自检及工序交接验收控制分项工程质量检查、评定经常性开展QC小组活动分部工程质量检查、评定施工过程质量控制中间产品质量控制竣工质量自检、评定、缺点整修、编制竣工文件工程竣工验收，业主签发交工证书质量成本分析编制质量计划和质量体系文件制定施工作业程序和作业标准、质量技术交底测量仪器校验，施工控制网测设、闭合试验设备的安装校验，试验室的检查、验收施工准备阶段施工用原材料、成品、半成品质量检验和试验机械设备检修和性能监测编制实施性施工组织设计及确定工序控制点制定质量控制计量标准制度保证体系框框图框图图7-3制度保证体系制度保证体系项目总工程师岗位质量责任制项目经理岗位质量责任制项目副经理岗位质量责任制质量检查工程师岗位质量责任制专业施工作业队长岗位质量责任制试验工程师岗位质量责任制兼职质量检查员岗位质量责任制生产班组长岗位质量责任制设计文件复核制度开工报告审批制度分阶段技术交底制度进场物资设备检验制度隐蔽工程检查制度工序“三检”制度分部工程质量评定制度验工质量签证制度质量教育检查制度岗位责任制质量管理制度专业工程师岗位质量责任制操作工人岗位质量责任制7.2质量保证证措施7.2.1原材材料质量控控制措施⑴采购控制措施按照“有利于保证质量量、有利于于控制价格格、有利于于保障供应应”的管理目目标，遵照照“母材合格格、工艺先先进、价格格合理、运运输便捷、规规模生产”的原则，择择优选择地地材料生产产(供应)商，并以以意向书的的形式锁定定资源、限限制价格，以以此建立全全线地材主主流供应渠渠道。与对口的生产((供应)商在意向向书框架下下签订采购购供应合同同，组织供供应。并落落实各种工工程物资、材材料、设备备的供应渠渠道，选择择履约信誉誉好、产品品质量优的的正规企业业的材料及及产品，并并与供应商商签订合同同，按规范范规定要求求对材料及及产品进行行严格的质质量检查验验收，拒绝绝接受不符符合要求的的物资、材材料和设备备。同时，将将供货合同同、质量合合格证和自自检合格证证及时报送送监理工程程师审查和和备案。从原材料的采购购到各工序序中的材料料的使用，直直到竣工验验交，实行行全过程管管理，进行行追溯标识识。工程材材料进场前前，对材料料质量验收收进行严格格的控制，坚坚持“六不”原则，即“不试验不不进货、质质量不合格格不进货、不不符合型号号不进货”。⑵进场控制措施原材料进厂(场场)后，对原原材料的品品种、规格格、数量以以及质量证证明书等进进行验收核核查，并按按有关标准准的规定取取样和复验验。经检验验合格的原原材料方可可使用。对对于检验不不合格的原原材料，按按有关规定定清除出厂厂(场)。同时,及时建立“原材材料管理台台账”,内容包括括材料名称称、品种、规规格、数量量、生产单单位、供货货单位、“质量证明明书”编号、“复试检验验报告”编号、检检验结果以以及进货日日期等。“原材料管管理台账”应填写正正确、真实实、齐全。对于进场后的原原材料，总总体上按防防水、防潮潮、防风等等技术要求求进行整齐齐堆码和规规范标识，尤尤其是对于于水泥、粗粗骨料应做做到以下：：水泥、矿物掺和和料等采用用散料仓分分别存储。袋袋装粉状材材料在运输输和存放期期间采用专专用库房存存放，不得得露天堆放放，且特别别注意防潮潮。粗骨料按技术条条件要求分分级采购、分分级运输、分分级堆放、分分级计量。对原材料建立符符合工厂化化生产的堆堆放地点和和明确的标标识，标明明材料名称称、品种、生生产厂家、生生产日期和和进厂(场)日期。原原材料堆放放时应有堆堆放分界标标识,以免误用用。对骨料料堆场进行行硬化处理理，并设置置必要的排排水条件。7.2.2精密密测量控制制技术措施施开工前，首先建建立好平面面、高程精精密控制网网，施工测测量与同级级或高级的的控制点联联测闭合。制制定施工测测量方案，确确保测量质质量。7.2.3混凝凝土工程质质量保证措措施xx干渠渡槽工工程施工，确确保混凝土土施工质量量达标是实实现本工程程质量目标标的重要指指标之一。控控制混凝土土的原材料料质量及搅搅拌、运输输、浇筑和和振捣作业业程序，强强化混凝土土的保湿保保温养护过过程，加强强搬运、储储存及防护护管理，防防止结构开开裂，是保保证混凝土土质量的最最重要措施施。⑴混凝土原材质量量控制混凝土所用水泥泥、粗细骨骨料、外加加剂、水等等原材料按按不同部位位的混凝土土结构物进进行选择，与与混凝土设设计要求强强度、配合合比要求相相一致。所所有原材料料进场具有有出厂合格格证、检验验证，进场场后要按规规范和设计计要求的批批次、吨位位等进行抽抽检，检验验合格经监监理确认后后方可使用用。材料进场后，按按材料控制制程序进行行登记，收收集、保留留相关资料料，并对其其检验状态态进行标识识。集料堆堆放场地先先硬化、分分仓，后堆堆放原材料料，粗骨料料按要求分分级采购、分分级运输、分分级堆放、分分级计量，并并搭设遮雨雨、遮阳棚棚；胶凝材材料、外加加剂储存必必须搭设临临时仓库。混凝土配合比根根据设计文文件要求强强度等级、混混凝土结构构物的使用用功能、耐耐久性要求求等进行设设计。混凝土配合比设设计要求在在混凝土浇浇筑前至少少90d完成。当当混凝土的的原材料有有改变时，须须重新设计计配合比，在在新配合比比使用前必必须获得监监理工程师师的批准。由于混凝土的耐耐久性指标标检验周期期较长，考考虑试验周周期和可能能出现的原原材料变化化等因素，要要求原材料料均有备用用种类，提提前进行不不同组合材材料间配合合比的选定定工作。⑵混凝土模板质量量控制预制槽身模板采采用液压控控制技术，模模板要高精精度制造、高高标准验收收。槽墩模板采采用厂制大大型定型钢钢模板，突出整整体性，减减少接缝。模板接缝采用先先进可靠的的技术工艺艺,确保接缝缝满足外观观质量要求求和混凝土土耐久性需需要。模板加固满足混混凝土浇筑筑时强度、刚刚度和稳定定性要求。加强模板的维修修与保养,拆摸后及及时清理、整整修、涂刷刷脱模剂。加加强模板液液压系统保保养,及时更换换滤芯和液液压油。⑶混凝土拌和、运运输质量控控制混凝土开盘前由由工班长、技技术负责人人及质量负负责人进行行检查，三三检合格后后报监理工工程师验收收。依据试试验配合比比和施工配配合比进行行配料，核核查各种材材料质量，拌拌和设备系系统运转状状态及仪表表精度。对对微机控制制拌和站计计量参数资资料要及时时分析，动动态校正计计量。验证证混凝土的的和易性、可可泵性、测测试坍落度度。所有混混凝土原材材料均按照照质量计量量，配料按按配料单进进行称量。拌和时投料顺序序必需满足足工艺要求求。混凝土土应采用机机械拌制，拌拌制时，自自全部材料料装入搅拌拌桶开始搅搅拌至开始始出料的最最短时间，应应按照搅拌拌机产品说说明书的要要求并经试试验确定。拌制第一盘混凝土时，增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变以便拌和机持浆。操作手进行岗前前培训，持持证上岗；；拌和时，有有技术人员员在拌和站站全过程值值班，随时时处理出现现的各种情情况。混凝土运输道路路平顺畅通通,选用与生生产、浇筑筑能力相匹匹配的专用用混凝土运运输车。保保证混凝土土在运输过过程中保持持均匀性，运运到浇筑地地点时不分分层、不离离析、不漏漏浆，并具具有要求的的坍落度和和含气量等等工作性能能。冬、夏夏季对运输输车分别采采取保温、隔隔热措施。⑷混凝土浇筑、振振捣质量控控制浇筑混凝土前，针针对工程特特点、施工工环境条件件与施工条条件事先设设计浇筑方方案，包括括浇筑起点点、浇筑进进展方向和和浇筑厚度度等；浇筑混凝土前，指指定专人仔仔细检查钢钢筋保护层层垫块的位位置、数量量及其紧固固程度，并并作重复性性检查，提提高钢筋保保护层厚度度尺寸的质质量保证率率。构件侧侧面和底面面的垫块至至少为4个/m2，绑扎垫垫块和钢筋筋的铁丝头头不得伸入入保护层内内。清除模模板内的各各种杂物、积积水。混凝土入模前，测测定混凝土土的温度、坍坍落度和含含气量等工工作性能指指标；只有有拌和物性性能符合技技术条件要要求的混凝凝土方可入入模浇筑。混凝土的浇筑采采用分层连连续推进的的方式进行行，浇筑间间隙时间不不得超过90miin，不得随随意留置施施工缝。混混凝土浇筑筑最长时间间不超过1/2混凝土初初凝时间，混混凝土初凝凝时间由试试验室根据据施工气温温试验确定定，并符合合有关规范范要求。浇筑时倾落高度度小于2m时，采用用自由倾落落；大于2m时，用滑滑槽、串筒筒、漏斗等等器具辅助助输送混凝凝土，保证证混凝土不不出现分层层离析现象象。混凝土土的浇筑需需连续进行行，在浇筑筑过程中，严严格控制混混凝土的均均匀性和密密实性。预应力混凝土槽槽身采用快快速、稳定定、连续、可可靠的浇筑筑方式一次次浇筑成型型。保证每每段槽身的浇浇筑时间不不超过6h，在预应应力混凝土土槽身浇筑过过程中，随随机取样制制作混凝土土强度试件件，试件制制作数量符符合相关规规定。其中中槽身混凝土土试件从底底板、腹板板及顶板分分别取样。混凝土振捣采用用插入式高高频振动棒棒和附着式式振捣器。振振捣混凝土土时，采用用垂直点振振方式振捣捣，每点的的振捣时间间以表面泛泛浆或不冒冒大气泡为为准，振捣捣时间一般般控制在30s以内，避避免过振。混混凝土较粘粘稠时，振振点分布应应加密。在振捣混凝土过过程中，加加强检查模模板支撑的的稳定性和和接缝的密密合情况，以以防漏浆。振振捣时不得得碰撞模板板、钢筋及及预埋件。⑸混凝土养护质量量控制混凝土振捣完毕毕，及时采采取保湿措措施对混凝凝土进行养养护。保湿湿措施、养养生时间