单元板块幕墙安装及质量控制

PAGE57目录HYPERLINK\l"_Toc137863443"1概述1HYPERLINK\l"_Toc137863444"1.1玻璃幕墙构件组成1HYPERLINK\l"_Toc137863445"1.2单元板块式幕墙体系结构1HYPERLINK\l"_Toc137863446"1.3本工程简介1HYPERLINK\l"_Toc137863447"2施工前准备部署2HYPERLINK\l"_Toc137863448"2.1施工准备2HYPERLINK\l"_Toc137863449"2.2施工部署2HYPERLINK\l"_Toc137863450"3幕墙测量放线3HYPERLINK\l"_Toc137863451"3.1测量放线的准备工作3HYPERLINK\l"_Toc137863452"3.2轴线竖向传递3HYPERLINK\l"_Toc137863453"3.3投点测量3HYPERLINK\l"_Toc137863454"3.4布置内控线3HYPERLINK\l"_Toc137863455"3.5测量外围结构4HYPERLINK\l"_Toc137863456"3.6设置层间标高4HYPERLINK\l"_Toc137863457"3.7设置钢丝线4HYPERLINK\l"_Toc137863458"3.8放线过程的注意事项5HYPERLINK\l"_Toc137863459"4电动吊篮的安装、移位7HYPERLINK\l"_Toc137863460"4.1电动吊篮的安装、移位和拆除7HYPERLINK\l"_Toc137863461"4.2相关计算（以ZLD63为例）7HYPERLINK\l"_Toc137863462"4.2.1钢丝绳的受力检验：8HYPERLINK\l"_Toc137863463"4.2.2ZLD63吊篮系统的最大拉力：8HYPERLINK\l"_Toc137863464"4.2.3吊架的力矩平衡计算：8HYPERLINK\l"_Toc137863465"5预埋件位置偏差处理9HYPERLINK\l"_Toc137863466"5.1检查预埋件位置10HYPERLINK\l"_Toc137863467"5.2预埋件的偏差处理方法10HYPERLINK\l"_Toc137863468"5.3后补埋板处理措施：11HYPERLINK\l"_Toc137863469"5.4后补埋板处理注意要点12HYPERLINK\l"_Toc137863470"6单元板块连接件安装12HYPERLINK\l"_Toc137863471"7焊接施工控制14HYPERLINK\l"_Toc137863472"7.1焊接的要求14HYPERLINK\l"_Toc137863473"7.2焊缝质量控制14HYPERLINK\l"_Toc137863474"7.3单元板块连接件焊缝计算15HYPERLINK\l"_Toc137863475"7.3.1荷载计算16HYPERLINK\l"_Toc137863476"7.3.2焊缝计算:（焊缝如图7-1）17HYPERLINK\l"_Toc137863477"8单元板块幕墙板块安装19HYPERLINK\l"_Toc137863478"8.1电动卷扬机及吊装临时钢架安装19HYPERLINK\l"_Toc137863479"8.2单元板块的运输及进场验收20HYPERLINK\l"_Toc137863480"8.3单元板块吊装20HYPERLINK\l"_Toc137863481"8.4单元板块防水气密处理（打胶）24HYPERLINK\l"_Toc137863482"9避雷节点施工25HYPERLINK\l"_Toc137863483"10中间验收和喷淋试验26HYPERLINK\l"_Toc137863484"10.1中间验收26HYPERLINK\l"_Toc137863485"10.2喷淋试验26HYPERLINK\l"_Toc137863486"11安装过程中控制要点27HYPERLINK\l"_Toc137863487"11.1一般要求27HYPERLINK\l"_Toc137863488"11.2误差控制27HYPERLINK\l"_Toc137863489"11.3锚固28HYPERLINK\l"_Toc137863490"11.4固定28HYPERLINK\l"_Toc137863491"11.5防水28HYPERLINK\l"_Toc137863492"12产品保护29HYPERLINK\l"_Toc137863493"13幕墙试检验项目30HYPERLINK\l"_Toc137863494"13.1空气渗透性能30HYPERLINK\l"_Toc137863495"13.2雨水渗漏性能31HYPERLINK\l"_Toc137863496"13.3风压变形性能32HYPERLINK\l"_Toc137863497"13.4平面内变形性能33HYPERLINK\l"_Toc137863498"13.5其它试验项目及计划表33HYPERLINK\l"_Toc137863499"14技术总结34HYPERLINK\l"_Toc137863500"14.1主要技术特点34HYPERLINK\l"_Toc137863501"14.2缺点和不足37概述幕墙作为建筑物外饰面工程,具有粘接性好、抗撕裂性能好、耐久性好等优点。当前，幕墙技术及施工应用发展迅速，尤其在大型公用建筑上广泛采用。由于幕墙施工质量影响整栋建筑物的外观，在施工中应重点控制。幕墙按幕面材料分有玻璃、金属、天然花岗石板等幕墙。其中玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，不仅装饰效果好，而且质量轻，安装速度快，是外墙轻型化、装配化较理想的型式。玻璃幕墙按构造方式不同可分为：明框、半隐框、隐框及悬挂式玻璃幕墙等；按施工方式可分：分件式幕墙（现场组装）和板块式幕墙（预制单元板块装配）两种。玻璃幕墙构件组成玻璃幕墙由玻璃和金属框组成幕墙单元，借助于螺栓和连接铁件安装到主体结构上。金属边框：有竖框、横框，起骨架和传递荷载作用，用铝合金型材做成。玻璃：采用双层中空玻璃，起采光、通风、隔热、保温等围护作用。接缝构造多采用密封层、密封衬垫层、空腔三层构造层。连接固定件：有预埋件、转接件、连接件等，在幕墙及主体结构之间以及幕墙元件与元件之间起连接固定作用。密缝材料：有密封膏、密封带、压缩密封件等，起密闭、防水、保温、绝热等作用。单元板块式幕墙体系结构单元式幕墙是由许多独立的单元组合而成，每个独立单元组件内部所有板块安装、板块间接缝密封均在工厂内加工组装完成，分类编号按工程安装顺序运往工地吊装，安装可与主体结构施工同步进行（相差5-6个楼层即可）。通常每个单元组件为一个楼层高（或二、三个楼层高）、一个分格宽（或两、三个分格宽），单元与单元之间采用阴阳镶嵌的结构形式，即单元组件的左右竖框、上下横框都是和相邻单元组件对插，通过对插形成组合杆，从而形成单元组件间接逢。单元组件的竖框直接固定在主体结构上，所承受的荷载是由单元组件的竖框直接传递到主体结构。本工程简介我公司施工的金融街**大厦工程是集住宅、公寓、商业、车库于一体综合性建筑，建筑面积122465m2，其中A、B栋写字楼地上18层，地面至屋顶最高点为80.537m，以明框、隐框单元式玻璃幕墙为主，在转角位置辅以石材幕墙、金属铝板幕墙。公寓楼以石材幕墙、金属铝板幕墙为主。单元板块式玻璃幕墙共约38450平方米，标准层共16层，层高3.9米。典型单元板块宽度1500mm和3000mm，高度3900mm。施工前准备部署严密的组织管理，科学的安排施工是保证质量、进度的必备前提。幕墙安装前必须做好以下方面的施工准备及施工部署：施工准备首先根据工程特点及施工现场实际情况编制切实可行的施工方案。审查建筑图、结构图、与幕墙设计施工图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。施工前检查确认结构施工质量、几何尺寸是否满足幕墙施工要求。根据合同文件，本工程质量目标为北京市建设工程质量奖项“长城杯－金杯”、建设部颁发的质量奖项“鲁班奖”。工程开工前就编制好质量计划、创优规划、质量检验计划、质量保证措施及成品保护措施等控制文件，以指导施工。施工部署由于A、B栋写字楼主体结构实际施工进度差异，我们将施工段共划分4个施工阶段，分别为：第1施工阶段：B楼3层以上部分；第2施工阶段：A楼3层以上部分；第3施工阶段：公寓楼；（本文不做介绍）第4施工阶段：A、B楼首二层幕墙（本文不做介绍）施工流向：单元体按从左向右、自下而上顺序安装，整体上幕墙施工将采取平行施工、流水作业的形式，避免交叉作业。根据本工程的施工内容、工期要求及施工技术规程，为全面地指导和控制施工，简单明了地表达整个施工进度计划活动。把单元板块施工过程作如下划分：预埋件安装（与结构同时施工）→测量放线→预埋件偏差处理→转接件安装调整→单元板块安装调整→避雷接地施工→层间防火板安装→打胶→验收和喷淋实验→清洗和保护。控制单元体板块加工质量及进度在车间加工生产是最重要控制阶段，要求厂家用齐全的先进加工设备、足够的高素质技术工人、科学完善的材料加工管理经验及制度，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足安装的质量要求及现场的施工进度，定期到加工场检查落实。幕墙测量放线测量放线是幕墙工程安装的工作基础，也是关键工序，直接控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，直接关系到能否满足连接件及单元板块安装的质量要求。幕墙的测量放线包括：准备工作、轴线竖向传递投点测量、投点测量布置内控线、测量外围结构、设置层间标高、设置钢丝线等方面的工作。测量放线的准备工作依据结构施工提供的内控线及基点布置图，检查结构施工已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，结合幕墙设计图、建筑结构图，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，由结构技术负责人签字认可。测量仪器的型号及精度序号名称型号精度全站仪索佳SET2BⅡ测角精度±2″″铅垂仪索佳PD3精度1:400000自动安平水准仪仪DZS3-1钢卷尺50米、7.5米、5米米轴线竖向传递轴线竖向传递是幕墙测量工作重点。依据首层结构施工设置的原基准点，设定首层、四层、八层、十二层、十六层为标准控制层，依据结构施工提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。为提高传递精度，从底层通过光孔直接传递至顶层作出控制层的中心控制点，在底层架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，在误差范围内，则进行下一步连线，若超过允许误差，则查找原因及时纠正。投点测量将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。布置内控线各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个楼的主控制线，以结构施工提供的主控制线为准，将结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘、让开柱位、便于连线的地方。内控线离结构面为1000mm，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。测量外围结构内控线布置后，以结构施工提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度。设置层间标高在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱同一位置处（因结构施工记录为红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记保持清晰完好、不消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。标尺读数的计算（参见图2-2）：式一：H1=a2-a1+b-A-1000式中：H1-—结构标高上移1米的标高标志A-—层间标准高度（设计值）B-—标尺读出的a1点至±0.000的高度a1、a2-—水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：式二：Hn+1=a4-a3+bn-An式中：Hn+1-—结构标高上移11米的标高高标志An-—层层间标准高高度（设计计值）Bn-—标尺读读出的a33点至一米米处的标志志点高度a3、a4-水水平仪在钢钢卷尺上的的读数设置钢丝线用铅垂仪每隔22层定出钢钢丝固定点点位置，钢钢丝采用Ф1.5mmm，钢丝丝固定支架架采用5×50角钢制成成，角钢一一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼眼，所有角角钢上孔眼眼自下而上上用铅垂仪仪十字线中中心定位，确确保所有孔孔眼处于垂垂直状态，而而另一端采采用M8膨胀螺栓栓固定在相相应楼板立立面边缘（见见附图2-4），钢丝丝穿过孔眼眼，用花兰兰螺栓绷紧紧，根据结结构框架每每跨设置一一根垂直钢钢丝。水平钢丝每层拉拉一根，用用水准仪控控制其高度度，每隔20m设一支点点，以防钢钢丝下垂。放线过程的注意意事项结合结构偏差，将将偏差分解解，以防止止误差积累累。放线时考虑与其其他装饰面面的接口。拉好的钢丝应在在两端紧固固点，做好好标记。严格按照图纸放放线，控制制重点为基基准线。图2—1图2—2图2—3图2—4电动吊篮的安装装、移位在幕墙安装施工中中电动吊篮篮是主要的的垂直运输输工具，包包括料具吊吊运和施工工作业人员员的载运。我我们根据载运料料具和施工工作业人员员的重量，选选择卷扬机机型号。按照需要分分别设置33种不同长度度的电动吊吊篮：ZLD550、ZLD63、ZLD80型吊篮。电动吊篮的安装装、移位和和拆除将吊篮各部件用用货车运至至施工现场场，并将吊吊篮支架、钢钢丝绳和配配重用施工工电梯或塔塔吊运到楼楼顶，将吊吊篮的篮体体部分搬运运至相应位位置的地面面；将屋面进行适当当的保护后后组织安装装人员进行行支架安装装，该部分分的安装程程序如下：：先将支架架之吊杆组组装完毕后后再将吊杆杆穿入前后后支架的方方钢管内，上上述工作完完成之后，再再将上支架架及加强钢钢丝绳安装装到位并将将支架的钢钢丝绳伸出出墙面，之之后，再将将钢丝绳安安装完并将将其投放下下去。最后后，将支架架定位并将将配重块安安放到后支支架上。地面上吊篮篮体体的组装工工作程序如如下：将篮篮底和支架架组装完毕毕后，再将将篮端头安安装上并将将提升机和和安全锁安安装就位。最最后将上限限位极限开开关安装完完毕。检验：在吊篮和和支架安装装之后，安安装人员必必须完成工工作中的自自检和互检检程序，并并重点检查查各连接点点的螺栓和和弹垫及平平垫是否缺缺少和松动动。试车：在确认上上述工作之之后，安装装人员将电电缆连接到到电控箱上上并和工地地提供的总总电源连接接上。工作作人员在吊吊篮内做完完点动实验验后，将钢钢丝绳安装装到提升机机和安全锁锁内，完成成上述工作作之后，将将吊篮上下下运动3-5次，每次次的升高高高度为3米左右。然然后，各安安装人员再再次检查各各连接点的的安装情况况。验收：双方确认认，签署验验收确认单单，吊篮交交付使用。移位：将钢丝绳绳从提升机机和安全锁锁内抽出，并并将钢丝绳绳抽至屋面面；并将吊吊杆整体挪挪位至需要要的位置，并并将吊篮的的篮体整体体移到需要要的位置。拆除：吊篮的拆拆卸工作和和安装工作作在方法上上是一致的的，在程序序上相反，不不再赘述。使用注意事项：：关于吊篮篮的具体使使用方法及及相关的注注意事项参参考《吊篮篮使用说明明书》。在在吊篮安装装完毕使用用以前，必必须从屋面面垂下一根根独立的安安全绳，在在安全绳上上安装一个个自锁器，施施工人员在在施工中必必须将安全全带挂在安安全绳上的的自锁器上上。安装及使用要严严格执行安安全技术措措施及安全全操作规定定。相关计算（以ZZLD633为例）根据结构设计提提供数据，屋屋面承载力力满足吊篮篮安装使用用要求。根据《中华人民民共和国建建筑工业行行业标准—高处作业业吊篮安全全规则》（JG50027-992）12.3条，吊篮篮抗倾覆系系数等于配配重矩比前前倾力矩，其其比值不得得小于2。抗倾覆系数公式式：K=（G·b）/（F·a）≥2式中K：抗倾覆系数；；F：吊篮平台、提提升机构、电电气系统、钢钢丝绳、额额定载荷等等质量的总总和G：配重的质量，㎏㎏：a：承重钢丝绳中中心到支点点间的距离离，m；b：配重中心到支支点间的距距离，m。FGab钢丝绳的受力检检验：吊篮系统采用的的是江苏江江阴钢丝绳绳厂生产的的航空用钢钢丝绳，其其破断拉力力为73.55KN。并且，该该吊篮系统统的最大拉拉力为6KN，所以，钢钢丝绳的安安全系数大大于许用安安全系数。ZLD63吊篮篮系统的最最大拉力：：按照最长的吊篮篮，自重G1=2297×99.8=22.91吊篮3人工作，均重GG2=755×9.88=0.7735KNN额定承载物料重重量G3=4405×99.8=33.9699KN吊篮工作时通过过两端提升升机中的两两根钢丝绳绳将载荷传传递给两个个支架的吊吊杆，即两两个吊篮点点受力，考考虑让两个个人挤在一一端的可能能偏载因素素，则每个个吊点受力力：G=2×G22+（G1+GG2+G33）/2=22×0.7735+((2.911+0.7735+33.9699)/2==5.2777所以No=Go/GG=511.8/55.2777=9.8816＞9(GBB191555—20033)所以，钢丝绳绝绝对安全。吊架的力矩平衡衡计算：施工过程中安装装于屋顶上上的吊架外外伸数值有有两种：外伸数值值最大达到到1.7米、外伸伸数值最大大达到1..2米。计算简图图如下：作用力简图（吊吊架之横梁梁）1700042200(阳台面吊吊篮的吊架架参数)1120048000(外墙面吊吊篮的吊架架参数)G**F2符号说明：G为为吊篮自重重及载荷的的数量之和和***为吊架架前支架的的受力FF2为吊架后后支架的受受力a.吊架安装外外伸数值最最大达到1.7米。吊杆后支架配重重G4=776×9..8=0..745KKN每个配架配重GG5=5000×9..8=4..9KN反倾翻力F2==G4+GG5=5..64KNN吊臂的力矩M11=1.77G=1..7×5..277==8.9771KN··m；反倾翻力矩M22=4.33F2=44.3×55.6455=24..272KKN·mN=M2/M11=24..272//8.9771=2..706＞2(GGB191155-22003，结构安安全系数不不应小于2)吊架的抗抗倾翻能力力符合标准准GB199155--20033要求。b.安装于外墙墙面的吊架架外伸数值值最大达到到1.2米。后支架重G4==0.7445KN每个支架重G55=3.992KN反倾翻力F2==G4+GG5=4..665KKN吊臂力矩M1==1.2GG=1.22×5.2277=66.3333KN·mm反倾翻力矩M22=4.88F2=44.8×44.6655=22..392KKN·mN=M2/M11=22..392//6.3333=3..536＞2所以，吊架的抗抗倾翻能力力符合标准准要求。说明：上式中的的数值来源源：76公斤为后支支架的自重重，600、400公斤均为为配重的有有效重量（25公斤/块）。符号“M1”为倾覆力矩,“M2”为抗倾覆力矩；“N”为抗倾覆系数；预埋件位置偏差差处理预埋件安装与结构构配合施工，位位置偏差很很难避免，同同时幕墙的的设计变化化也直接导导致预埋件件偏位，预预埋件偏差直直接影响转转接件安装装，甚至影影响单元体体幕墙的安安装质量和和结构安全全。预埋件偏差处处理具体步步骤如下：：检查预埋件位置置在弹线放样过程程中，预埋埋件位置的的检查与结结构检查的的工作相继继展开，依依据一轴线线为检查起起始点，进进行预埋件件位置与结结构的检查查，并记录录检测结果果，记录包包括：进出出、左右、上下、倾斜度。对照幕墙图纸，依依次逐个进进行检查，将将每一编号号处的结构构偏差，与与埋件的偏偏差值记录录下来，将将记录结果果提交给幕幕墙设计进进行分析，对对偏位＞30mm以上埋埋件进行补补救措施，同同时记录结结构偏差大大于设计标标准的，请请土建单位配配合进行处处理。对预埋件结构偏差差较大，已已超出施工工图范围或或垂直度达达不到要求求的，则将将报告以及及检查数据据，呈报给给业主、监监理，并提提出建议性性方案，经经业主、监监理、设计计同意进行行施工。若偏差在范围内内，则依据据施工图进进行施工。预埋件结构检查查表工程名称：***大厦编号施工部位：编号测量数据进出左右上下倾斜度备注进出左右上下倾斜度备注检查人：日期：注：编号要能清清楚的反映映出结构或或埋件的位位置，后置置埋件在备备注栏内注注明锚固质质量。预埋件的偏差处处理方法预埋件的偏差处处理采用焊焊接与预埋埋件等厚度度钢板，并并结合化学学螺栓和膨膨胀螺栓与与主体结构构固定方法法，具体如如下：预埋件偏差在445～150mmm时，应采采用与预埋埋件等厚度度，同材料料的钢板，一一端与预埋埋件焊接，依依据设计要要求进行周周边焊，另另一端采用用化学螺栓栓进行固定定。化学螺栓施工之之前首先请请监理取样样，呈送检检测单位做做物理性能能测试，并并在现场做化学螺栓栓的同条件件试件拉拔拔试验，经经验证各项项数据合格格后进行施施工。预埋件表面沿垂垂直方向倾倾斜误差大大时，应采采用厚度合合适的钢板板垫平后焊焊牢，严禁禁用钢筋等等不规则金金属件作垫垫焊或搭接接焊。因结构向内偏移移引起支座座长度不够够，无法正正常施工时时，则采用用加长支座座的办法解解决，在预预埋件上焊焊接钢板或或槽钢加垫垫的方法解解决。预埋件偏位采用用化学螺栓栓锚固时，施工过过程中必须须严格按照照施工步骤骤及要求进进行施工。确认打化学螺栓栓位置，测测量进行放放样。按照定位十字线线进行打孔孔。打孔深度，孔径径依据标准准进行。冲冲击钻上设设立标尺确确保孔深。打孔完毕吹清孔孔内灰尘。放入环氧树脂与与固化剂的的混合物。、放入螺杆进行搅搅拌，转速速为1400转/分。待孔口有少量混混合物外露露后即完成成。凝固后进行施工工。（见化化学反应时时间）化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～200203020～400820化学螺栓锚固钻钻孔及螺杆杆受力参数数（适应砼砼强度为C25～C60）螺杆直径（mmm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.4后补埋板处理措措施：根据设计埋板施施工图，在在主体墙上上弹出埋板板控制线，依依据设计施施工图标高高尺寸标出出埋板位置置。如支座偏位超过过50mm，在偏位位的位置各各加一个M12药栓和胀胀栓进行加加固。钻孔孔深度应达达到110--115㎜深度，其其外露杆件件应达到45-550㎜。将药管塞进孔内内，把机械械栓和后补补板连上。用用预先配好好的钻头，拧拧进去直到到孔内药液液饱满达到到腰箍处为为标准，达达到化学反反应硬化时时间后，套套上方垫，拧拧上螺母，调调正位置后后拧紧。支座焊接时必须须进行满焊焊，不得遗遗漏，焊缝缝高度不小小于8㎜。焊接接过程中，焊焊缝一定要要均匀饱满满、无沙孔孔、咬肉等等现象。偏位小于50mmm时，可不不必进行偏偏位处理。无预埋件的部位位必须将位位置弹好线线，然后用用二个药栓栓和二个胀胀栓将埋板板固定后，焊焊接单元板板块支座。5-1预埋件处处理做法后补埋板处理注注意要点安装前必须挂通通长钢丝线线来控制进进出位，水水平方向必必须用水准准仪抄平挂挂水平鱼线线或钢丝线线进行控制制。左右偏差必须依依照从大到到小原则，主主控线控制制轴线，轴轴线来控制制具体分格格线，以减减少累计误误差。焊接质量，要确确保焊缝长长度，焊角角高度，无无凹悬、气气孔及加渣渣现象。达达到三级焊焊缝标准。焊接时不准在埋板、钢支座、转接件上引弧。化学锚栓严禁在在未固化前前进行触动动，严禁锤锤击。单元板块连接件件安装因单元板块幕墙墙的自身需需要，转接接件安装的的质量直接接影响单元元板块幕墙墙的安装质质量，所以以在安装过过程中应控制重点点。根据幕墙主控线线，放出轴轴线，然后后根据轴线线进行分割割划分，用用50M钢尺，尽尽量减少多多次测量引引起误差累累积。根据测绘控制线线，依据轴轴线位置的的相互关系系将十字中中心线弹在在预埋件上上，作为安安装支座的的依据（如如示意图66-1所示）。6-1预埋件十字中心心线按照所弹的十字字线，根据据预埋件幕幕墙分格线线在埋件上上弹射出钢钢支座安装装位置轮廓廓线。考虑到钢支座安安装定位非非常重要，根据预埋件及后补埋件位置进行定位安装定位误差，左右偏差控制在±1㎜范围内，进出为控制在±1㎜范围内，依据垂直钢丝线来检查钢支座的垂直度与左右偏差及进出位（如6-2图所示）。标高偏差应控制在-2mm之内。安装应根据现场具体情况进行处理。6-1钢支座的安安装为保证转接件安安装精度，除除控制前后后左右及进进出位尺寸寸后，还要要控制每个个转接件标标高，将用用水平仪进进行跟踪检检查标高，为为保证安装装，标高应应走负偏差差，应控制制在-2㎜范围内（如如图6-22所示）。6-2转接件的安装待转接件各部位位校对完毕毕后即进行行螺栓紧固固。安装及加固，螺螺栓连接时时必须增设设4mm厚镀锌方方垫片。安安装到位符符合合格后后，将方垫垫片进行点点焊，焊角角高度≥4mm，长度≥60mm，然后将将螺栓用扳扳手拧紧至至50N..M。质检员用用扭力扳手手100%检查。要注意安装时，不不锈钢螺栓栓过度拧紧紧会滑丝。防腐处理，针对对焊接部位位，必须敲敲去焊渣清清理干净，然然后将进行行刷两道防防锈漆，面面漆干后再再刷一道银银粉漆。安装标高位置必必须控制在在-2mm之内，严严禁走正偏偏差。连接件安装允许许偏差单元式玻璃幕墙墙连接件安安装的允许许偏差和检检验方法应应符合《玻玻璃幕墙工工程技术规规范》（JGJ1102—2003）中表10.44.5的规定。焊接施工控制在幕墙安装施工工过程中焊焊接作业量量大，而且焊接接质量直接接影响幕墙墙结构的结结构安全，因因此我们对对焊接作业业质量进行行了如下控制。焊接的要求严格按照焊接作作业顺序施施工：清理理确认焊接接的位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接接质量→防锈处理理。焊条要求放在干干燥的房间间保管。在焊条箱内放入入除湿剂。除去焊接体表面面的湿气，结结露用干燥燥的布将水水除去。在雨中禁止焊接接，因焊接接表面的水水珠会影响响焊条与焊焊体得不到到充分焊接接，而且容容易产生漏漏电。焊接的长度、高高度，依据据施工图。达达到三级焊焊缝要求。焊接过程中，防防止焊火花花飞溅损坏坏其它饰面面，要使用用接火盆。焊缝质量控制人员的控制：因电焊工属于特特殊工种，我我们执行特殊殊工种持证证上岗制度度，在现场场进行电焊焊作业的人人员均具有有特殊工种种作业证，同同时各焊工工上岗前均均已经通过过项目部的的考核，并并进行了上上岗前的培培训、交底底工作。在在施工过程程中，对于于关键的定定位焊接工工作由焊工工中技术最最好的人员员施焊。因因现场大部部分工作在在吊篮上进进行，每个个焊工均配配置一到两两名小工，配配合扶持钢钢件，拉线线等。同时，项目部随随时检查各各焊工的焊焊接质量，实实行动态管管理，补充充优秀的焊焊工，淘汰汰表现较差差的焊工。材料及机具的控控制：焊条：选用质量量有保障的的天津产“大桥”品牌焊条条，3.2mmm及4.0mmm直径焊条条。严格控控制在有效效期内使用用。实行焊焊条材料报报验制度，经经项目部验验收通过后后方可使用用。施工阶段电电焊施工气气温较低，焊焊条在使用用前，需进进行烘干，我我部特配备备烤箱一个个，暖瓶若若干，经过烘干干处理后的的焊条放入入暖瓶，并并随用随取取。焊条自自暖瓶取出出后在两小小时内使用用，如果不不符合要求求，则须进进行再次烘烘干，但同同一批焊条条烘干次数数不应超过过两次。焊焊条的保管管要注意放放在干燥的的库房，焊焊条箱内放放置除湿剂剂。焊机：使用可调调电流，带带漏电保护护器的上海海产“通用”电焊机。每每台电焊机机除必须做做好用电等等安全措施施外，还要要做必要的的遮挡，尤尤其在有雨雨雪天气的的情况下。项项目部配备备数量充足足的电焊机机以满足施施工需要。同同时配备专专业的检修修人员，及及时检查焊焊机的运行行状态，做做到及时维维修，保证证电线、机机具等的使使用。母材：严格实行行材料报验验制度，进进行材料进进场复试。钢钢材进场后后按项目部部要求码放放，下面垫垫木枋，雨雨雪天气应应进行遮盖盖。焊接前前要求母材材表面先行行清理干净净，用干布布去除湿气气及结露，尤尤其是下雨雨雪天气后后，必须做做到母材干干燥后方可可施焊。接火斗：根据现现场施工环环境的要求求，接火斗斗深10-115cm，截面6000*4000mm，下面铺垫垫防火岩棉棉，并用水水浸湿。提供完善的施工工图纸，做做好对每个个施焊工人人的技术及及安全交底底并做好记记录。针对焊接作业，项项目部安排排专门的质质检人员进进行巡检，做做好材料、机机具、工人人持证施焊焊的检查工工作，配备备检查用的的焊缝量规规。及时做做好记录，发发现偏差及及时纠正。根据焊条的大小小，控制好好电焊机电电流的大小小，确保焊焊接质量：：按焊条的的使用说明明，同时满满足以下规规范要求，在在使用3.2mmm焊条时使使用100--130AA电流，采采用4.0mmm焊条时使使用160--210AA电流。同同时强调立立焊、仰焊焊、横焊时时电流要比比平焊时小小10％。质检工作：焊接接作业时，严严格控制其其质量：按按图纸要求求、参照《钢钢结构工程程施工及验验收规范》GBJ2205-883的要求进进行施焊。完完成一个检检验批后经经“三检”合格，报监监理验收，获获批后，方方可进行防防锈处理。针对易产生质量量问题的地地方，提前前预控。对对于重点控控制的定位位焊接必须须拉通线进进行校核，确确保尺寸无无误后方可可进行满焊焊作业。满满焊时，避避免不均匀匀受热引起起的母材变变形。由于工期的具体体情况：我我们安排夜间间加班作业业，定位工工作在白天天进行，部部分满焊工工作可以安安排晚上加加班。加夜夜班时必须须符合项目目部的相关关规定，保保证足够的的照明。一般存在的问题题：焊缝高不够；焊缝不平整光滑滑；焊缝长度不到，夹夹渣。检查方法：长度检查：用尺尺度量；形状检查：目测测确认或焊焊缝量规。按照预埋件原有有编号，依依据埋件顺顺序进行检检查、填表表（用埋件件检查表换换焊接检查查表）。单元板块连接件件焊缝计算算由于连接件对于于幕墙结构构受力的重重要性，我我们根据现现场单元体体连接件的的受力的最最不利情况况进行焊缝缝验算。连接件1和连接接件2通过两条条横向焊缝缝和两条竖竖向焊缝连连接。其中中全部剪力力由两条竖竖向焊缝承承担，弯矩矩和拉力则则由全部焊焊缝来承担担。验算此此处焊缝是是否满足要要求。如下下图所示位位置。荷载计算基本参数工程所在地：北北京地区此处计算高度665.2mm层高：标准层层层高3.99m，（此处取明框单单元板块中中4.5mm高度）结构类型：钢筋筋混凝土框框架剪力墙墙结构建筑耐久年限为为100年设计抗震设防烈烈度：8度地面粗糙度类别别：C类年最大温差：880℃该地区50年一一遇风压最最大值：0.455kN/mm2荷载计算水平风荷载标准准值计算::βgz：阵风系数数，取βgz=1..676（图7-1）按《建筑结构荷荷载规范》GB50009-2001表7.5.1μS：风荷载体型系数数，取μS=-1..2或+1.00按《建筑结构荷荷载规范》GB50009-2001第7.3.3条μZ：风压高度变化系数，取μZ=1.4406按《建筑结构荷荷载规范》GB50009-2001表7.2.1W0：作用在幕墙上上的风荷载载基本值0.455KN//m2按《建筑结构荷荷载规范》GB50009-2001附表D.4（按50年一遇）WK：作用在幕墙上上的风荷载载标准值WK=βgz·μS·μμZ·W0=1.6676×（-1.2）×1.4406×00.45==-1.2272KKN/m22（表示负负风压）水平风荷载设计计值计算rW：风荷载分项系系数，取rW=1.44按《玻璃幕墙工工程技术规规范》JGGJ1022-20003第5.4.2条W：作用在幕墙上上的风荷载载设计值W=rW·WKK=1.44×1.2772=1..78KKN/m22幕墙上承受的水水平地震荷荷载标准值值计算αmax：水平地地震影响系系数最大值值，取αmax=0.166按《玻璃幕墙工工程技术规规范》JGGJ1022-20003第5.3.4条βE：动力放大系数，取βE=5.0按《玻璃幕墙工工程技术规规范》JGGJ1022-20003第5.3.4条qEK：作用在幕幕墙上的地地震荷载标标准值计算算qEK=αmaxx·βE·GGK=0.166×5.00×0.66=0.448KNN/m2幕墙承受的水平平地震荷载载设计值计计算rE：地震作用分项项系数，取取rE=1.33按《玻璃幕墙工工程技术规规范》JGGJ1022-20003第5.4.2条qE：作用在幕墙上上的地震荷荷载设计值值qE=rE·qEKK=1.33×0.488=0.6624KNN/m2风荷载和水平地地震作用组组合设计值值计算ψW：风荷载的组合合值系数，取取ψW=1.00按《玻璃幕墙工工程技术规规范》JGGJ1022-20003第5.4.33条ψE：地震作用的组组合值系数数，取ψE=0.55按《玻璃幕墙工工程技术规规范》JGGJ1022-20003第5.4.33条q=ψW·W+ψE·qE=1.0×1..78+00.5×0.6224=2.1KKN/m22此部分幕墙承受受水平荷载载组合设计计值：2.1kkN/m22此处焊缝受力情情况如下：：承受水平拉力N=2..1*4..5*3//2=144.2KNN承受最大剪力V=4..5*3**0.6//2=4..1KN其中单元板块幕幕墙自重荷荷载标准值值按0.6kkN/m22承受最大弯矩M=4..1*0..12=00.49KN·mm焊缝计算:（焊焊缝如图77-1）焊缝有效截面的的几何参数数hf：焊缝高度，取取hf=6mmmtmin：被焊接接的两个钢钢件中，厚厚度最小的的钢板厚度度，取tmin=10mmmhfmax：允许许焊缝最大大高度hfmax=1..2tmiin=1..2×10=122mmtmax：被焊接接的两个钢钢件中，厚厚度最大的的钢板厚度，取ttmax=10mmmhfmin：允许许焊缝最小小高度hfmin=1..5=1..2×=3.8mmmhfmin=3..8mmm＜hf=6mmm＜hfmaxx=12mmm取竖向焊缝有效效长度L1=（40-110）*2=600mm计计算A1：竖向焊缝计算算截面面积积Aw11=0.77hf·L1=0.77×6×660=2552mmm2图7-1焊缝强度验算校核依据据：：为竖向焊缝计计算面积焊缝强度计算：：=14200//12400=11..5N//mm2=4900000/1172477=28..4N//mm2=4100/2252=116.2NN/mm22其中=252mmm2经计算，焊缝满满足设计及及幕墙结构构受力要求求。单元板块幕墙板板块安装单元板块幕墙板板块安装包包括：电动动卷扬机及及吊装临时时钢架安装装、单元板板块运输及及进场验收收、单元板板块吊装、防防水气密处处理（打胶胶）。电动卷扬机及吊吊装临时钢钢架安装卷扬机及吊装钢钢架运抵施施工现场后后（吊装钢钢架采用14号工字钢钢及部分方方管连接而而成），将将支架、钢钢丝绳和配配重用施工工电梯或塔塔吊分别运运到顶层楼楼面或相关关楼层。支架安装程序：：先组装吊吊杆穿入前前后支架的的方钢管内内，接着将将上支架及及加强钢丝丝绳安装到到位，再将将承重钢丝丝绳伸出墙墙面投放下下去。最后后，将支架架定位并安安放配重块块到后支架架上。检验：卷扬机及及临时吊装装钢架安装装过程中，必必须注意工工作中的自自检互检，并并重点检查查与吊臂连连接处每根根钢丝绳有有3个卡扣，交交错反向索索紧。要特特别注意各各连接点的的螺栓和弹弹垫及平垫垫是否安全全和牢固。试车：上述工作作确认之后后，电缆接接二次电孔孔箱，接工工地提供的的总电源。先先做点动实实验，再将将钢丝绳安安装到提升升机和安全全锁内，上上下运动吊吊装3—5次。每次次的升高度度约为3米。最后再再次检查各各连接点的的安装。验收：施工单位位、监理单位位验收合格格，安全部部门确认后后，卷扬机机及吊装钢钢架交付使使用。位移：通过导向向滑轮调节节吊装板块块位置，导导向滑轮安安装要牢固固安全。单元板块吊装钢钢架安装相相关计算：：安装于外墙面的的吊架外伸伸最大值为为1.2米。说明：上式中的的数值来源源：100公斤为后后支架的自自重、配重重为800公斤、吊吊装最大荷荷载600公斤。作用力简图（吊吊架之横梁梁）：11200mmm28000mm(外墙面的的吊架参数数)LL1L2FGG×L2=F×L11F=G×L2//L1G=（100+8000）×9.8L1=1.2mmL2=2.8mmF=（100+8000）×9.8×2.8//1.2=20580NN转化为重量为2205800/9.88=21000公斤。按照吊装要求最最大荷载6600公斤，通过过计算可知知:吊架的抗抗倾翻能力力可吊2100公斤符合合标准要求求。单元板块的运输输及进场验收收单元板块的运输输单元板块用专用用运输铁架架进行运输输，每个专专用运输铁铁架可以放放置4－8块单元板板块，为防防止单元板板块在运输输途中颠簸簸擦伤单元元板块，因因此在铁架架上搁置橡橡皮垫片，确确保单元板板快在运输输途中不受受损伤。（如图8-2）运到工地后，首首先检查单单元板块在运输途途中是否有有损坏、数数量、规格格是否有错错，打胶外外观质量，密密封胶条有有没有脱落落。检查单单元板是否否有出厂合合格证等相相关资料，单单元板块的的标志是否否清晰，这这些条件满满足后，在对每每个单元板板块进行复复检，尺寸寸误差是否否在公差范范围内。单单元板块的的转接定位位块的高度度要作为重重点认真检检查。（如如图8-2）单元板块检查标标准序号检验项目允许偏差检验工具1高低差≤0.3mm深度游标卡尺2角缝隙≤0.3mm塞尺3角错位≤0.5mm游标卡尺4对角线差≤2000mm时时，≤±2mmm钢卷尺＞2000mm时时，≤±3mmm5分格尺寸≤0.5mm钢卷尺图8-1单元板板块运输平平板车图8-2单元元板块的转转接定位块块高度检查查单元板块到工地地后，应按按照平面布布置图进行行堆放，然然后由运输输组用叉车车将单元板板运输到需需要安装单单元板块的的范围内，按按顺序进行行摆放。单元板块吊装单元板块吊装，依依据本工程程的特点，单元板块吊装方案，详见图8-3。吊装时每个班组设地面指挥员、安装楼层安装工、卷扬机司机各配备对讲机一部，保持信息畅通，确保安装安全便捷，做到及时发现问题及时决策解决。单元板块吊装时时为确保单单元板块吊吊装过程中中摆动，以以免撞坏单单元板块及及成品，故故吊装过程程中单元板板块下端两两侧各栓风风绳一条，地地上人员通通过风绳控控制单元板板块姿态。（详详见图8--3）单元板块到现场场后用现有有吊装设备备或叉车卸卸到指定地地点，然后后用叉车将将单元板块块按照编号号运到需要要安装部位位并水平摆摆放，检验验合格后方方可吊装。图8-3单元板板块吊装示示意图单元板块安装顺顺序自左向右，由下下往上。人人货梯口处处作为收口口。（如图图8-4）人货梯处收口采采用往下安安装法，左左右２块往往边靠，中中间２块，二二台吊装设设备同时吊吊起，对插插后同时下下放、安装装、调整间间隙。起吊和就位吊点设计为两个个，必要时时可增设吊吊点加固措措施并试吊吊。起吊单元板块时时，应使各各吊点均匀匀受力，起起吊过程保保持单元板板块稳定。吊装、升降和平平移均应控控制使单元元板块不摆摆动，不撞撞击其它物物体。单元板块就位时时，先将其其挂到主体体结构的挂挂点上，板板块未固定定前，吊具具部得拆除除。图8-4单元板板块安装示示意图单元板就位后，应应用水平仪仪跟踪检查查水平标高高，及时校校正。单元元板块校正正后，及时时用螺栓与与连接部位位固定，并并进行隐检检。单元板板块连接节节点详见图图8-5、8-6。8-5单元板块块连接节点点竖剖图8-6单元板块块连接节点点横剖图合格后则进行接接缝水槽安安装，打胶胶处理和遮遮阳板的安安装。为防止大量雨水水进入单元元板块公母母料腔中，单元板块拼缝室外第一道防水三元乙丙胶条应捋顺。在进行单元板块间装饰条安装，装饰条安装要确保横平竖直，拼缝严密。装饰遮阳板安装装完毕后将将作水槽闭闭水试验，经经验收合格格后方可进进行下一层层板块安装装。单元板块安装过过程中内部部控制标准准单元板块左右偏偏差≤１mm单元板块进出偏偏差≤１mm单个板块两端标标高偏差≤0.5mmm左右相邻板块进进出，标高高方向偏差差≤1mm单个板块垂直度度≤1.5mm上下相邻板块直直线度≤2mm相邻板块接缝宽宽度偏差±1.00mm同层板块标高偏偏差3mm幕墙总高度垂直直偏差≤10mm单元式幕墙安装装的允许偏偏差和检验验方法单元式玻璃幕墙墙安装的允允许偏差和和检验方法法应符合《玻璃幕墙墙工程技术规范》（JJGJ1002—2003）中表10.4.6的规规定。单元式幕墙安装装的允许偏偏差项次项目允许偏差（mmm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度（m）≤10激光经纬仪或经经纬仪H≤3030＜H≤600≤1560＜H≤900≤20H＞90≤252幕墙平面度≤2.5用2m靠尺、钢钢板尺3竖缝直线度≤2.5用2m靠尺、钢钢板尺4横缝直线度≤2.5用2m靠尺、钢钢板尺5缝宽度（与设计计值比）±2卡尺6耐候胶缝直线度度L≤30m1钢尺20m＜L≤660m360m＜L≤990m6L＞100m107相邻两板块之间间接缝高低低差≤1.0深度尺8同层单元组件标标高宽度不大于355m≤3.0激光经纬仪或经经纬仪宽度大于35mm≤5.09相邻两组件面板板表面高低低差≤1.0深度尺10两组件对插件接接缝搭接长长度（与设设计值比）±1.0卡尺11两组件对插件距距槽底距离离（与设计计值比）±1.0卡尺单元板块防水气气密处理（打打胶）下层单元板块安安装调整完完毕后对该该层单元板板块15mm接口单元板板块上横料料范围内填填塞18mm橡朔海绵绵条，注密密封胶，打打胶厚度≥≥6mm，水槽内内盖好铝过过水桥并四四周打胶封封闭，打胶胶宽度10MM。然后将将单元板块块公料接口口位置两道道豁口用密密封胶堵起起来，单元元板块接口口外侧单元元板块上横横料范围内内打胶粘L接防水胶胶皮。注意意在打胶之之前应将水水槽内用干干布擦干净净，不得有有水、灰尘尘、油污等等，铝过水水桥应在单单元板块吊吊装后打胶胶之前穿在在水槽内，不不要漏放。转角单元板块应应做封堵，转转角单元板板块上横料料空腔内打打防水发泡泡胶，水槽槽在端部粘粘泡沫棒打打胶将水槽槽封闭。在下排单元板块块安装调整整、打胶完完成4—6个小时后后，将水槽槽内泻水孔孔堵起来，注注水做避水水试验，避避水12小时无渗渗漏方能继继续安装上上一排单元元板块。在下一排单元板板块安装前前应将上排排单元板块块下口母料料横向转角角部位填塞塞海绵条。长长度100mmm，外露转转角100mmm。保证单元元板块十字字交缝部位位的气密性性。避雷节点施工根据设计要求***大厦写写字楼防雷雷等级取为为二类。写写字楼部分分在建筑物物45米以上（即第11层顶板，14层顶板，17层顶板），均利用用土建外圈圈主钢筋一一根Φ≥16mmm做一圈均均压环,此均压环环与防雷引引下线可靠靠焊接。预预留给幕墙墙的接地从从此均压环环引出，材材料使用40×4热镀锌扁扁钢，外留留200mmm。幕墙墙竖向龙骨骨与40×4镀锌角钢钢通过铜制制编织导线线与防雷引引下线连接接。单元体体竖向公母母料之间及及石材钢龙龙骨采用铜铜制编织导导线进行连连接，间距距不大于112m，连连接处的氟氟碳漆打磨磨。在有引引出防雷线线的楼层,单元体横横向公母料料之间,相临单元元体之间及及不同幕墙墙体系之间间采用铜制制编织导线线进行连接接。横梁，立立柱互相连连通幕墙形形成侧面避避雷网。屋屋顶钢架作作为接闪器器并与主体体引下线相相连(Φ12钢筋焊接,焊接长度度为6d)。幕墙避雷标准节节点如下图图。9-1幕墙避雷雷节点图避雷节点在安装装过程中应应符合下列列要求：本工程防雷为二二类，竖向向标准层每每隔三层、横横向每间隔隔≤10M与土土建结构避避雷点连接接。当与主体结构避避雷系统采采用搭接时时，其搭接接长度不小小于1000mm.建筑物易受雷击击的部位（如如屋角，屋屋脊，女儿儿墙等），应应设立避雷雷带.高度超过45mm的钢筋混混凝土结构构，建筑物物利用柱子子钢筋作为为防雷装置置引出线，且且将45mm以上的门门窗等较低低大金属物物与防雷装装置连接..避雷连接板，避避雷钢筋表表面要整体体热浸镀锌锌.安装避雷连接板板前，将连连接处型材材氧化膜去去掉.避雷连接板与避避雷钢筋的的焊接，避避雷钢筋与与建筑均压压环的焊接接，全部采采用三角形形满焊连接接，焊接长长度不小于于100mmm.避雷连接板与幕幕墙竖框接接触长度不不小于1000mm，如如果竖框宽宽度太小，可可将避雷连连接板倾斜斜放置。有焊后的表面及及焊缝应修修光。板块之间连接采采用镀锡编编制铜线，两两端用液压压钳将铜鼻子子扎紧，与与型材连接接时首先用用角磨机降降氟碳层打打磨掉，然然后打孔并并套螺纹采采用不锈钢钢螺栓连接接。中间验收和喷淋淋试验中间验收和喷淋淋试验都是是单元板块块幕墙安装装过程控制制的要点环环节，确保保每一项顺顺利优质通通过检验，是是我们实现现最终进度度和质量目目标的里程程碑。中间验收幕墙构架与基座座安装完毕毕，板块安安装之前进进行中间验验收，首先先安装样板板层后即会会同业主、监监理、施工工单位进行行各项验收收准备工作作。各种质量保证资资料。主体结构连接隐隐蔽单（自自检表）。焊接隐蔽单（自自检表）。避雷接地节点安安装隐蔽单单（自检表表）。必备的四性试验验报告。（四性试验未完成前可安装两层单元板块）喷淋试验在现场安装上、中中、下三层层，或面积积稍大一点点能反映出出整个幕墙墙系统的板板片，即进行喷淋淋试验。喷淋的目的：检查安装设计或或安装存在在的问题，大大面积未装装之前及早早采取措施施。避免安安装后发现现问题，解解决起来就就比较困难难。喷淋的方法：使用ф20直径软管装装上喷咀，或或用手将软软管捏成喷喷咀状，将将水直接喷喷射在各接接缝处，喷喷咀对准接接缝处缓慢慢移动，每每处喷射约约为5miin，水压压至少达到到0.211Mpa((2.1kkgf/ccm2)，喷水同同时室内安安排人员检检查并记录录。填写喷淋报告，报报业主、监监理单位。若施工中，存在在问题立即即可以进行行整改，避避免安装完完毕后再发发生问题，让让问题暴露露在萌芽之之中。安装过程中控制制要点根据合同文件，本本工程质量量目标为北北京市建设设工程质量量奖项“长城杯－－金杯”、建设部部颁发的质质量奖项“鲁班奖”。我们运用ISOO90011质量管理理体系的程程序全过程程管理和指指导工程施施工。抓好好设计、采采购、加工工及施工过过程的质量量，坚持持持续改进的的原则，把把影响质量量的因素控控制在萌芽芽之中。在在施工过程程中，我们们做到施工工之前有设设计、技术术交底，施施工隐蔽有有记录，产产品安装有有检查，严严格执行施施工方案，各各道工序层层层把关，确确保本工程程质量。施工中着重强调调以下方面面的技术管管理控制：：一般要求与项目部协调，在在工地预留留干燥、有有通风及有有遮挡的空空间去存放放玻璃片，尽尽量减少成成品和半成成品的搬运运。幕墙工程整体及及部件的施施工安装严严格按照建建筑师的设设计图，保保持垂直、直直角水平，并并与所有相相邻的部件件严格对中中。所有组组件按经建建筑批审的的细则安装装锚固；所所有与砖石石部分接触触的铝表面面以沥青漆漆层或锌铬铬酸油漆保保护；所有有铝材与其其他金属接接触部份均均用不透气气的材料保保护。幕墙工程所有露露金属表面面的设计、制制造和安装装保持平直直；组件与与组件相接接成一平面面即没有任任何的歪扭扭、波纹、刮刮痕或摆动动。幕墙在安装期间间，不切割割或焊接任任何组件或或配件而影影响幕墙的的刚度，损损坏表面及及外观或降降低幕墙的的性能。滴水线、排气孔孔及排水孔孔安置在不不显眼的位位置，以利利外观及减减少部件的的生锈、斑斑点和痕渍渍。所有泛水正确安安装以使幕幕墙框架及及铝窗框内内的水能顺顺利排出，保保证没有位位移和噪音音。所有钢扣件及附附件均镀锌锌（在加工工后进行热热浸渍镀锌锌）。所有其他钢材均均镀锌。在工地焊接钢材材上的所有有焊口涂两两层防锈底底料。锚固构件为隐蔽蔽装置，安安装确保玻玻璃幕墙整整体的密封封，不透风风雨。除在建筑图纸注注明在玻璃璃幕墙及铝铝板的接缝缝宽度，其其他不同构构件用线状状接口连接接，以使不不透风雨即即达到所需需的设计要要求。误差控制时的份垂平上计的准何实纸均以：在每3.5m的的长度内，垂垂直、水平平或角度上上的误差少少于3mmm，总长度度内的误差差小于122mm；两连续组件连接接时的误差差小于1.6mm；窗连续部件连接接时的误差差小于0.75mmm；玻璃框架在玻璃璃四个角位位置的误差差小于0.8mm。锚固锚固系统的安装装保证不影影响建筑设设计的平面面或面积大大小。在灌混凝土之后后，确认预预埋锚固件件的位置，如如有误差立立即更正错错误的锚固固。一般情况下，所所有预埋锚锚固件为车车间焊接立立筋钢板，后后作热镀锌锌。每个竖框固定于于每一层的的结构构件件上，所有有钢连接件件均为热镀镀锌处理。现现场检查及及确定螺栓栓或角钢预预埋的确切切位置，确确保其适合合幕墙的现现场安装。所有加固件钢材材均为热浸浸镀锌。固定所有支撑托架均均可作多方方向的调整整，当幕墙墙调配校正正后，连接接点均牢固固定位。在因温差变化或或建筑结构构移动的设设计上需要要的可移动动托架均设设有尼龙滑滑动垫。可可移动部份份的金属件件涂上润滑滑剂与其他他金属分开开，在移动动时，保证证不发出声声响。不同金属的接触触如考虑到到伸缩，则则以润滑剂剂、涂胶或或密封垫分分隔金属的的接触面。在工程施工中力力争避免铝铝材料与混混凝土、砂砂浆、抹灰灰或类似的的材料接触触，必须接接触的在铝铝型材隐蔽蔽的表面涂涂上一层沥沥青漆加以以分隔。尽量避免不同金金属直接接接触，必须须接触的不不同金属的的接触面均均涂上沥青青漆、锌铬铬酸、保护护胶膜加以以分隔。所有连接均为隐隐藏方法，如如要外露的的螺栓或螺螺丝确保配配合该材料料的表面。防水幕墙工程确保具具备完整的的排水系统统，漏水和和凝结水均均排到外墙墙面，内部部空间用适适当的方式式通风以保保持空气压压力的平衡衡。排水系统在每一一层均为封封闭。严格控制外露表表面及幕墙墙后面的水水的流动、不不受阻滞。使使部件不受受水侵蚀而而损坏，避避免藻或菌菌类生物繁繁殖。产品保护产品保护是施工工过程中一一个比较敏敏感的问题题，产品的的保护直接接关系到建建设方与我我承包方的的声誉与利利益，为此此在产品保保护上我们们面对现实实，加以认认真的考虑虑与研究，采采取相应的的有力措施施，在总体体竣工投入入使用前，确确保产品的的完好。施工现场临时存存放的材料料，按公司司规定的《产产品贮存控控制程序》进进行贮存和和维护。单元板块用保护护胶纸吸附附贴紧，直直到竣工清清洗前撕掉掉，以保证证表面不轻轻易被划伤伤或受到水水泥等腐蚀蚀。玻璃用木箱包装装，便于吊吊运也不易易被碰坏。吊装或水平运输输过程中对对单元板块块幕墙材料料应轻起轻轻落，避免免碰撞和与与硬物摩擦擦；吊装前前应细致检检查包装的的牢固性。物料摆放地点应应避开道路路繁忙地段段或上部有有物体坠落落区域，应应注意防雨雨、防潮，不不得与酸、碱碱、盐类物物质或液体体接触。从木箱或钢架上上搬出来的的板块及其其他成品、半半成品，需需用木方垫垫起1000mm，并不不得堆放挤挤压。应严禁结构施工工中水、砂砂浆、砼等等物质的坠坠落，土建建应严格做做好楼层防防护。应严禁焊接火花花的溅落和和物体撞击击及酸碱盐盐类溶液对对幕墙的破破坏。严禁任意撕毁材材料保护膜膜，或在材材料饰面上上刻划或用用单元式杆杆件材料做做辅助施工工用品。幕墙施工采取先先下后上的的顺序，为为避免破坏坏已完工的的产品。施施工过程中中必须做好好保护，防防止坠落物物损伤成品品。施工过过程中铁件件焊接必须须有接火容容器，防止止电焊火花花飞溅损伤伤单元板块块及其他材材料。做防防腐时避免免油漆掉在在各产品上上。为了防止已装板板片污染，在在板片上方方用彩条布布或木板固固定在板口口上方，在在已装单元元板块上标标明或做好好记号。别别是底层或或人可接近近部位用立立板包裹扎扎牢，来工工地已装竖竖料横料，未未经交付时时不得剥离离有损坏及及时补上。板板片型材到到工地后放放在规定部部位用木板板等起保护护作用的材材料将型材材、板片盖盖起来，特特别是玻璃璃一定用木木板避免重重物坠落损损伤。对已已装好的幕幕墙若有装装璜进场及及时移交，加加强装璜的的责任心，对对未交付的的已装幕墙墙采取隔离离措施不让让人接近，加加强巡逻，对对开启窗应应锁定，防防止风吹打打、撞击。重重视成品保保护工作，加加强对成品品保护的检检查。已装幕墙的保护护（如图12-11）图12-1已装装幕墙的保保护设置临时防护栏栏，防护栏栏必须至上上而下用安安全网封闭闭。幕墙成成品保护是是十分重要要的施工环环节，如处处理不当，经经常对幕墙墙成品造成成划伤、污污染以至破破坏，给施施工带来麻麻烦而且带带来一定的的经济损失失。幕墙在施工过程程中和施工结束束后，用保保护材料将将室内暴露露部分遮盖盖，暂时密密封保护，以以防止其他他施工项目目破坏幕墙墙，对于这这些临时保保护措施，请请其他施工工人员维护护，不得随随便拆除这这些保护材材料；其次次派出专职职人员每天进进行巡回检检查，一是是检查临时时保护措施施的完整性性一有破坏坏马上重新新维护，二二是防止其其他人员的的人为破坏坏。同时请请各施工方方给予大力力的配合。幕墙试检验项目目根据中华人民共共和国行业业标准和玻玻璃工程技技术规范JJGJ1002-20003对试试验样板进进行试验，并并聘用独立立及被国家家认可而又又具备足够够器材及丰丰富经验的的专业测试试单位，并并由专业幕幕墙设计顾顾问或有丰丰富同类型型工作经验验的结构工工程师主持持模拟试验验及编制试试验报告。在具有国家资质质“国家建筑筑工程质量量监督检验验中心建筑筑幕墙门窗窗质检部”针对幕墙墙进行随机机取样进行行试验。主主要试验项项目及试验验标准如下下：根据《玻璃幕墙墙工程技术术规范》及及《建筑幕幕墙物理性性能分级》的的规定和建建筑施工的的要求,进行水密密性,气密性,风压变形形性能及平平面内变形形性能等四四项物理性性能测试。空气渗透性能空气渗透性能是是指建筑幕幕墙在风压压作用下，其其开启部分分为关闭状状态时，幕幕墙透过空空气的能力力。以在温温度为200oC，压力1001.3Kpa，空空气密度11.2022kg/mm3的标准状状态下，压压力差为10Paa的空气渗渗透量q为分级依依据，其分分级指标应应符合下表表的规定：：分级指标部位区别等级ⅠⅡⅢⅣⅤq(m3/mh)固定部位q≤0.010.01＜q≤≤0.0550.05＜q≤≤0.1000.10＜q≤≤0.2000.0.20＜＜q≤0.500开启部位q≤0.50.5＜q≤11.51.5＜q≤22.52.5＜q≤44.04.0＜q≤66.0幕墙空气渗透性性能设计值值，先确定定可开启部部分单位缝缝长漏气量量。它可根根据下列规规范综合考考虑后确定定：《民用建筑热工工设计规范范》中第44.4.44条居住建建筑和公用用建筑窗户户气密性应应符合下列列规定：在冬季室外平均均风速大于于3.0mm/s的地地区，对于于1-6层建建筑不应低低于现行国国家标准《建建筑外窗空空气渗透性性能分级及及其检测方方法》规定定的Ⅲ级水平；；对于7--30层建建筑，不应应低于上述述标准规定定的Ⅱ级水平。按按《采暖通通风与空气气调节设计计规范》的的规定，北北京地区属属冬季室外外平均风速速大于3..0m/ss的地区。在冬季室外平均均风速小于于3.0mm/s的地地区，对于于1-6层建建筑不应低低于现行国国家标准《建建筑外窗空空气渗透性性能分级及及其检测方方法》规定定的Ⅳ级水平；；对于7--30层建建筑，不应应低于上述述标准规定定的Ⅲ级水平。《民用建筑节能能设计标准准》第4..2.5条条规定：设设计中应采采用密闭性性能良好的的窗户。窗窗户每米缝缝长空气渗渗透量L值，在低低层和多层层居住建筑筑中应小于于或等于22.5m33/mh；在在高层及中中高层居住住建筑中应应小于或等等于1.55m3/mh。《玻璃幕墙工程程技术规范范》中，第第4章中规定定：4.22.4有有采暖、通通风、空气气调节要求求时，玻璃璃幕墙的气气密性能不不应低于33级。综合以上规范要要求，可开开启部分应应小于或等等于1.55m3/mh，则相应固定部分分应满足00.01＜＜q≤0.055，因此空气渗透性性能应按Ⅱ级设计。经经四性实验验空气渗透透性能测试试结果达到到Ⅱ级，符合合规范要求求。雨水渗漏性能按《建筑幕墙》JG3035-96的规定，雨水渗漏性能分为5级，如下表：分级指标部位区别等级级ⅠⅡⅢⅣⅤP（Pa）固定部位P≥25002500＞P≥≥160001600＞P≥≥100001000＞P≥≥700700＞P≥5500可开启部位P≥500500＞P≥3350350＞P≥2250250＞P≥1150150＞P≥1100《玻璃幕墙工程程技术规范范》中，第第4章中有如如下规定：：4.2.5玻玻璃幕墙的的水密性能能可按下列列方法设计计：受热带风暴和台台风袭击的的地区，水水密性设计计取值可按按下式计算算，且固定定部分取值值不宜小于于10000Pa；P=1000μμZμSω0式中P—水水密性设计计取值（PPa）；ωω0—基本风压压（KN/mm2）；μμZ—风压高度度变化系数数；μμS—体型系数数。其它地区，水密密性可按第第1款计算值值的75%%进行设计计，且固定定部分取值值不宜低于于700PPa。北京京地区属于于非热带风风暴及非台台风地区，水水密性不低低于7000Pa即满满足规范要要求。可开启部分水密密性等级宜宜与固定部部分相同。因此，按照规范范要求，PP=10000*1..44*11.8*00.45==11666Pa。P*75%=8875PPa。按以以上分级表表可知：雨雨水渗透达达到Ⅳ级即满足足规范要求求，经过四四性试验测测试结果，雨雨水渗透压压力可达11000PPa，即达达到Ⅲ级，已经经高于幕墙墙规范要求求。风压变形性能按《建筑幕墙》JG3035-96的规定，风压变形性能分5级，如下表：分级指标分级P3（KPa）ⅠⅡⅢⅣⅤP3≥5.05.0＞P3≥≥4.04.0＞P3≥≥3.03.0＞P3≥≥2.02.0＞P3≥≥1.0风压变形性能是是指建筑幕幕墙在与其其相垂直的的风压作用用下保持正正常功能，不不发生任何何损坏的能能力。其中中，P3为风荷载载标准值，表表示在风荷荷载标准值值作用下，铝铝合金幕墙墙主要受力力杆件的相相对挠度值值不应大于于L/1880（L—杆件长度度），其绝绝对挠度值值应在200mm以下下。计算本工程最大大风荷载标标准值：βgz：阵风系数数，取βgz=11.6688按《建筑结构荷荷载规范》GB50009-2001表7.5.1μS：风荷载体型系系数，取μS=-1..8按《建筑结构荷荷载规范》GB50009-2001第7.3.3条μZ：风压高度变化化系数，取取μZ=1.444按《建筑结构荷荷载规范》GB50009-2001表7.2.1W0：作用在幕墙上上的风荷载载基本值0.455KN//m2按《建筑结构荷荷载规范》GB50009-2001附表D.4（按50年一遇）WK：作用在幕墙上上的风荷载载标准值WK=βgzμ