设备润滑管理相关知识

润滑相关识是防磨损其他要手理是要内之一润滑理工它建的基上，均衡、设备完充发挥效事故提高经益社着极意义。润滑在机械传动中与设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精密与寿命。对企业的在用设备，按技术规范的要，正确用各类滑材料并按规的润时间、位、数进行润，以降摩擦减少磨，从而证设备正常运、延设寿、低耗防止染达提经效的的。此搞设的滑作是业备理不忽的环。从不大能手将进机来们识与、、的关但期以，工实数绕面进随代业展滑显为了代向精、高率大超、、、、性修方展致中部工加，滑变极为要多下成端的，温温速空射殊条的技。滑再仅仅是“加法”的。证盲使滑，经润是不的，必掌摩擦磨损润滑本质规，这的技开建技伍行科管才到效同还将、料、工滑润法泛综来研。具滑的施器相动件触上，减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式成为设备润滑，施入机零件摩擦表面上润滑剂，能够牢牢吸附在摩擦表面上，并形成一种润油膜。这种油膜与零件的摩擦表面合得很强，因而个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔。这样，零件间接触表面的摩擦就为润滑剂本身的分子间的摩擦，从起到降低摩擦、损的作用。由此能够看出，润滑与擦、磨损有着密切关系。人们把研相互作用的表面作相对运动时所产生的摩擦、磨损与行润滑这三个方面有机地结合起来统称之摩擦学。由英国的乔斯特博首先提出来，已成为近年来进展最的新兴学科之一。作用通常为：操纵少磨损却、可防面锈蚀、、密封振作用（振。润滑的用是互相相影响能有效地擦与磨损生大量，迅速破表面介质本身是摩擦时现润滑因。润滑的要紧任务就是同摩擦的危害作斗争搞设润工是了保证护备正运，止故的生降维费，约资；低擦力改善擦，运率约；机损长的寿减蚀轻，温防拉伤咬合，高的性。.合润滑本求根条用选材条性确定正确润方方，设合的滑置润系统严保润剂润部的清；证给量润剂，止油漏；时洗换，既证滑要约滑料。上述施合。理的务操设摩、少消设备磨损的一系列术法组法称设润管，的：设以确滑，减少消设磨，长备使寿；证备常转防止生备故降设性能减摩阻，低动消；提设的产率产加工度保企获良的济效；理滑节用，避浪。.润管理基务建设润管制与作细则，拟订润滑作员职责；搜集润滑技、理料立滑术案编润滑卡片指操工专润工搞好润滑工作；定台备材及消定，时制润滑材料计划；查滑的购量做润材进、保管、发放的工；制备换计，做废的收、利用工作；检设润情况，及解存的题更缺损的润滑元件、置加工用，进滑法采积极措施，防止与理备油；做好关员技培工，提高润滑技术水；彻滑的五定原则总推与习用进润滑技术与经验，实现科管。润滑的意义设润是防延缓件损其他式效重手段一润滑管理是备工重内容一加强备润管理工作并把它建立在学理的基础上对证企均衡产持备完并充发备效、少备事故与故障提高企经效社会济益有着极其重的意。润在械动与备养中均起着重要作，滑影设性、度寿。业在设，技规的正确选用滑材料，的润滑位、数量滑，以降减少磨保证设备运行、延设寿、低耗防治染达提经效的的。此搞设的滑作是业备理不忽的环。从不大能手将进机来们识与、、的关但长期以，工实数绕面进随代的，问得重，设着度效、型小高重节可、性面，机摩分况严润得重许多情况下甚至成为尖端技术的关如高温低温高真辐射及特殊介条件下的润滑技术等润滑再仅是“加油方法”的问题了。实践明，盲地使用润滑材，光凭验搞润是不行，务必握摩擦、磨损润滑的质与规，加强方面的学技术开发，立起技队伍，实行严科学的理，才收到实效果。同时，务必将计、材、加工、润剂、润方法等泛内容合起来行研究。将具有润滑能的物质施入机中作相对运动的零件的接触表面，以减少接触表的摩擦，降低损的技术方式，之设备润滑。入机器零件摩擦面上的润滑剂，能够牢牢地吸附摩擦表面上，并成一种润滑油。这种油膜与零的摩擦表面结合得很，因而两个摩擦面能够被润滑剂有效地隔开。这，零件间接触表的摩擦就变为滑剂本身的分子的摩擦，从而起到降摩擦、磨损的作。由此能够看出，润滑与摩擦、损有着密切关系人们把研究相作用的表面作相运动时所产生的摩擦磨损与进行润滑三个方面有机地结合起来，统称摩擦学。由英国乔斯特博士首提出来，已成为年来进展最快的新兴学科之一。作用通常为：操纵少磨损却、可防面锈蚀、用、密封减振作用振。润滑的用是互相相影响能有效地擦与磨损产生大量热，迅速表面介质本身是摩擦副会出现的原因。润滑的紧任务就是同摩擦的危害作斗争搞好设备润滑工作就能保证：维持设备的正常运转，防止事故的发生，降低维修费，节约资源降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率，节约源；减少机件磨损，延长设备的使用寿命减少腐蚀减轻振动，降低温度，防止拉伤与咬合提高设备可靠性。合理润滑的基本要求是：)根据擦副的工条件与用性质选用适的润材料；根据擦副的工条件与用性质，定正的润方式与滑方法设计合的润装置与滑系统；严格保持润滑剂与润滑部位的清洁；保证供给量的滑剂，止缺油漏油；）适时清洗换，既保证润滑又节约润滑材料。润滑管的目的与任务制设备擦、减与消除备磨损一系列术方法组织方，称之备润滑理，其目是：给设备以确润，减少消除设磨损，长设使用寿；保证设备正常运转，防止发生设备事故与降低设备性；减少摩阻力，低动能耗；提高设备生产效率产品工精度，保证企业获良好经济效；合理润滑节约用油，避免浪费。润滑理的本任是：)建立备润滑管理制度与工作细则，拟定润滑工作人员的职责；）搜集润滑技、管理资料，建润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工与专职润滑工搞好润工作；核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑料计划检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管发放的管理工作；编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工；）检查设备润情况，及时解决在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具与用具，改进滑方法：)采取积极措施，防止与治理设备漏油)做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；）贯彻润滑的“五”原则，总结推与学习应用先进的润滑技术与经验，以实现科学理。润管的本任务企需立当润管组织构配必的职者职润管技人。合分工职明、立滑管制，运科的滑术润管理作基内如。确、规度、责条细。备润“五定”管。编档含图艺指操工、正。各材供抓油料计划、量、、油油品收等行额油。编年清于厂设备清洗换油周期结构。检查备润状，时决备滑统存在的问题如充更缺润元、装置、加油具用等改进加油法。采防泄、漏验。组润工的术训开展备滑宣传作。组织设备润滑有关新油脂、新添加剂、新密材料、润新技术的试验与应，学习，广国内外先进的润滑管理经验。润滑管理制度．滑材入供销科根设备动科出的润材料申请划按要求时及牌号时采进厂。润滑材料进厂后由化验部门对油品要紧质量指标进行验合格方可发用。使用代用油品务必经设备动力科同意。润滑材料库之后妥善保以防混杂者变质所有油桶应盖。更不露天堆。在库也不敞口存。润滑材料库存二年以上者，须由化验部门重新化验，格者发给合格证，不合格者不得使用。．润总站与车间站管理制度管理本站库，油务实行专桶用分类存，严混杂在起；并记牌，盖盖子。油料务必要进行三级过滤。保持库内洁整齐所有贮油箱每年至少洗净次各类具放在子。做好发料录添、油领油废油收再都登，车分，月定期汇总上设动科抄送财科供科如种滑料量足时应促时购。）向车间，服务产。认贯彻润“五定规。每季会同车间机械或者维组长进一次设备润滑术状态包含油箱洁情况的检查检查发现油、油盒毛线、毡缺者要做记录及改进，协助车做好防治漏工。()计划在集小型企由负编分级大型企由车间负划尽一、二级养大、中修划结根据箱普结果确定本（月计划大箱在前如质良则长时周期参阅表二班生设油换周期表期月量

添到定标隔/日

磨料灰尘或物列7～85～6～1510～508～106720～25超过127835动承78～15主精、大、稀维修钳加车每次后录发现问题时下煤注意止落上.由力负车间时)质量或储存败消量良止床根据俭节原则止浪费在箱将往达到箱容量%～％按下列求：一致种分别致混分别利其他别一起精密储存盖止灰砂水混入废油桶有明显的标志，仅作储存废油专，不应与新油桶混用；废油回及再生场地，要清洁整齐。做好火安全工作，要做好收发记录，按车间每月定期总上报润管组．组机为了保证润滑管理工作的正常开展企业润滑理组织机应根据企业规模与设备润滑工作的需要合理地设置各润滑管理组织，配备适当人员，这是搞好设备润滑重要环节组织保证。润滑管理的组织形式目前要紧有两种，即集管理形式分散管理形式（在转换企业经营机制过程中根设备管理需要企业能够统筹考虑润滑组织的设置）。)集中理形

就是在企业设备动力部门下设润滑站与润滑油再生组直接管全厂各车间的设备润滑工（图11。这种管形式优是有于合理用劳力，有于提润滑人的专化程、工作率与工质，有于推先进的滑技。这种织形的点是与的合这种织形要紧于中企。图集中管理形式)分散管理形式就是在设备动力部门润滑总站，设润滑配制、配制组与废油回收再生组，厂的滑油废油生。间有润站，间设润滑作（图）这形的点是车间，有于生合点是术量分，设备润滑工作。分管形要用业.

800-1000

1111监仪、劣不断改进种除知识外级钳完清、、经级、二级级种级

级、维厂润滑工作，供应部门负责全厂润滑油的储存、收发、再生与切削冷却液配制。小型企业多使用一级润滑管理形式它有利于高润滑专人员的工作效率与工作质量但要经常协调设备动力部门与供应部门之间的协作关系）二润管形式二润滑管形式见图。备动力部门由润滑工程师全面负责全厂润滑管理工作，下润滑站，负责油料收发废回收与再生利用与切削冷却液配车间机动师领导车间润滑工负责车间的润滑管理工作。供应部门只设油，负责向润滑站供应油品这种润滑管理形式适用于通常大中型企业它优点是有利于提高润滑人员的专业化程度与工作质量缺点是生产配合较差）三级润滑管理形式三级润管理形见图。设动处设润管科室，过用油鉴站行厂滑油的动监。分机科置润站责分的料发废油回收用切冷液制。供应门油，责各分厂润站应料废再工作。三级润滑管形式的优点是能分调动分厂积极性，有利于配合产；缺点是技术量分散，容易忽视润滑工作。这形式多用于大型业的润滑管理工。润滑管理形又能够分为集中理形式与分散管理形式集中理形式适用于中小型企业于中小型企业车间与厂房通常比较集中厂区也不大，润管理工作由设备动力部门一管到，即是一、二级滑管理形式。大型企业与车间分的中型企业可实行分散管理形式，即三级管理形式。总之润滑理的组织形式没有确定式厂矿企业应根据企业的性体制规模厂区面积设备拥有量滑工量、润滑术人与润工人养等体情，参三种润管理组织式，出本业的组机构式。润滑作级任滑技员职责）织全厂设润滑管理工作，拟各项管制度及关人员职责范，经领批准公布并贯彻执。）定台设备润滑材料与擦试料消耗定额。根据设备开动计划，提出全年、季度、月份的需用申请计划交供销部门时采购。会同厂关试验部对油质量进试验提出决措。编制全厂设备润滑图表与有关润滑技术资料供润滑工操作者与维修人员使用。指导车间维修工与润滑工处理有关设备润滑技术问题并组织业务学习。）对滑系统与油装置有缺陷的设备向车间提改进意见，通过设备长有权止继续用。根据加工工艺要求与规定，提出切削冷却液的种类、方与制作方法。编制冷却液配制工艺，指导废油回收与再生。熟悉国内外关设备润滑管理经验与先进技术料，提出有关设备润滑方面的合理化建议不改工并时总结经验加以推广。)组织新润材料、工具、润滑装的试验鉴定推工作，精、大稀设备滑材料用提供见。工熟悉所管各类设备的润滑情况与所需的油质油量要求。贯彻执设备润的“五定”管理制，认真行油料级过滤规。检查设油箱的位，～星检查加一次，常保持箱达到定的油。）设备换油划（或者一、二级保养计划）在维修钳工、操作人的配合下，负责设备的清洗换油，保证油箱油清洗质量。管好润站油库，保持适当贮备量（常为月量的）,贯彻油管制度。按照油料消耗定额，每天上班前给机床工人发放油料可使用双油壶制或者送油到车间）。）配合车间械员每度一次查设备术状况油箱洁情况，发现问填写在滑记录中，及修理改。）监督设操作者正确润滑养设备。对不遵润滑图表规定油者应提出劝说者报告机械员处理。)按规定数量回收废油，遵守有关废油回收再生的规定与冷却液配制规定。）在备动力科的指导下，进行新润滑材料的试验与润滑器具的改工作，做好试验记录。设备的润滑管理概念(一)minmin正确进行设备的润滑是机电设备正常运转的重要条件，是设备保护保养工作的重要内容，合理地选择润滑装置与润滑系统，科学地使用润滑剂与搞好油品的管理，才能做到减少设备磨损、降低动力消耗、延长设备寿命，保证设备安全运行。搞好设润滑有利节约能、材料费用等有助于高生产率与经效果。报道，国每年过改进滑，节约的能源占全国能的。英国行全国滑管理每年实节约亿～亿镑。归纳起来，滑管理的目的是保证设备正常运转，防止设备发事故；减少机体损，延长使用寿命；减少摩擦阻，降低动能消；节约用油，避浪费；提高与保持生产效能、加精度。关于从事设管理与担负设备修与保护保养工作的维修工人与作工人来说，应具备一定的摩、磨损与润滑方的基础知识，认真好设备的润滑管理工作。要建立健润滑管理制度，认真贯彻执“五定”与“三过滤”切实做润滑油品的存、保管、发放使用、废油回收与润滑油具的使用理等项工作，不断提高润滑管理工水平。一、本念.摩擦的本质摩擦是两个相接触的物体彼此相动有运势相用的物象它发在摩物的表，产阻之力。当个摩擦表面相互接触时，由于其表面不是绝对平滑的，接触时通常仅在个别点上发生接触。如所示如，接点分引作下能结起。物有对时这结势遭破同在的触上生。坏种合使动生一力另，两触上不的峰间互的啮运也产一阻。此，的擦是子合机合产的力与人实中察这一现即两摩物表粗为一最宜′时，其擦力个最值F；但当其粗糙度大于或者小′时，摩擦力都要增大，如图所示。这现象够分机摩理来合理地以释。图

粗糙表面的接触情

图

摩擦力表面粗度的关曲线.润机理把一种具有滑性能的物质加到两相接触的摩面上到降擦与磨损段称润滑常用滑介质有润油与脂。润滑油与润滑脂有一个重要物理特性就它们的分子能够牢固地吸附在金属表面上而形成一层薄薄的油膜的性能这种性能称之油性。这层薄薄的油边界油膜形成是由于润滑剂是一表面活性质，它能与金属表面发静电吸附并产生垂直方的定向列，从形成了固的边油膜边界油很薄，常只有0.1～0.4μm但在一定条件下，能承一的荷不致破裂。在两个边之的膜称流淌油膜。这样整油由界膜与流淌油膜两分成，图4-6所。这油膜在力作下与擦表结合牢可能两个擦面全隔使个零表面机械擦转为油内部子之的摩擦从而少了个零的摩与磨，达了润的目的3.摩与滑分根据摩擦物质的运动状态摩擦为静摩与动摩两大类静摩擦是物体开始运但尚未运的那一间的摩现象动摩擦两个物在相对动过程的摩擦。因此摩擦系比动摩系数大图1-3油膜意边界膜；流油根据体运方式摩擦分为滑动擦与滚动摩擦。一个物体在另个物体表面上动时并两个物体在一点或者者一条上接触时，这的摩擦叫滚动摩。在干燥状态，同样材质的两料，其滑动摩的摩擦系数要滚动摩擦的系数大10倍。根据擦体表润程，摩擦可分为摩擦边界擦液体擦半摩擦液体擦。①摩擦在两个滑动摩表面间不润滑，使表面接摩称摩如图1-4(a）示。干摩擦时，擦表面的磨损是严重的。因此，在机械设备中，了利用摩擦力（各类摩擦传动置与制动器）的况以外，在其机械传动中，干擦是绝对不同意的，应尽量防止摩擦。②界擦又边润）在两个滑动擦面间由润滑剂供应不足无建液体摩擦，只依润剂中的性子摩表上成一层极薄的0.2μm）“绒毛”状油润滑。层油膜能很牢固地吸附金属的擦表面。这时相互接的不是擦表面身（或有个别点直接表面油膜，图所。③液体摩擦又叫液体润滑）滑动摩擦表面之间，充满润滑剂表面不直接擦表面不发生摩，而是在滑剂的内部生摩擦，因此称液体摩擦，如图1-4(c)所。体摩摩擦面发磨。此一机零的擦面上应量立体摩，样能长件使寿。④干摩与液体擦半摩擦是介于摩擦边摩之的种擦如1-4所示干半液摩擦常在下几种况下生：器起与制时；器在往复动与动时机器荷剧变动；机在高、高下工时机器润滑黏度小与应不时等。

()

件浮“枕”一样起一定缓由存负比较均匀地这叫够尘起要紧物化学质：黏度闪点械杂质酸值凝点水水性酸水溶碱含残炭灰抗氧化定性腐蚀试抗乳化度选使应注意这些性质应满足要求品要性途如表所表品要紧性途50℃黏度度点点名

号

℃途

°E50

°E100≤≥高速（GB486-65）

4～16～8

～1.48～67

－10－10

适织锭子他高速负械72.15（GB）26～3.31

－15－15

要紧织高速轻负械要紧小型（GB）～333.814.59

－10

床压系统要紧在通机床轮变速箱中小机床轨及l00kW以上电机承～435.115.89～536.427.20～739.069.88～9328油

要紧在大机床要紧在低重负的重型机、锻、铸设备要紧在低特重荷的机械备要紧在低特重荷的机械备（SYB

HJ～～26～303.68～4.-10

要紧于轧机的滑HL-20油）（SYBHL-30）

～2.7-201701～5-53

适用重负机械齿轮及蜗传动置的式润滑系中等荷减速机油式及环式滑系统适用各类速高荷机械，如5列的饱HG-119～13～饱与缸油（GB447-64）HG-242028～15

与蒸机型械变器的润滑适用饱与汽机型机械减器的滑续表名称

50℃时动度度固点点号℃途°°℃≥≤HG-3844～10过热缸油（GB448-64）49～556.68～7.油68～1.67-20（GB485-65）

适用于300℃下列过热蒸机活塞润滑适用于300-400℃的过热蒸汽机活塞润滑适用淮河北与新疆、青海、西藏等地HQ-1010121.862.05200

HQ-1514162.262.48210

IGB1634-65

KK-147

73

206

GB

HZ-44

5670

145150

SYB135162SYB

9.9.-45

SYB1153-59

20

200

SYB1216-66YSB1213-59

HL57-2216.128.4532.3.5-54HS-1311141.96215HS-1917213.240HD-13-4052.32HD-18182.72HD-253.62

(F12)

50

途

°E50cP°

≥HU-2223-15

涡水气透平HU-30323.954.-10180

SYB1210-60HU-4658-10

承HU-57～597.47～8.00仪表油HY-8（GB）油

6.3～1.51～1.72-605

（闭口）适用各类表润滑本产是棕色黏状削20252.95～3.56（SYB1373-59）：1cP=10·s

加却概三三选则如在机器运转条了减少能消，优选黏度最小润油在高轻荷件工作的擦件应择度的润滑油而低度负条下工作的则选黏大润滑油。冬工的擦件，应用小固的油在工应黏的油冲荷者负与运摩件，选度擦，用大滑在下的机缸压油。冷冻机应选凝固点低的润滑，如冷冻机油。氧气压缩机选用特殊的润滑，如蒸馏水与甘油的混合物当没有合适专用润滑油时，选用要紧质量指标（黏度）相近等于或者稍大于的代用油；但的使用应是临时，当规定的润油到厂，使，润滑油。要量用运保管、、使用能而低润滑油润紧油与化剂合而。润摩擦小作润滑油本。而在运或能润滑的紧减。润滑要紧物理化质度、点与分量、有、、机安定与体安定等度。度表润滑的度，是要紧质量指标。定时质量为150g标体温度为25润滑，5s的度作为润滑的度。为。度大润滑度小则润滑。温度高而大，润滑。点。润滑的特，是重的质量指标。定时，润滑定器加，润滑化的油下时温度作为润滑的点。润滑的点大在75~150。选择润滑时，应选择摩擦零件的工作温度的润滑。分。在润滑金属的量则小，点高。定，润滑于液，而润滑液的，用量定分量有机。指滑化量有机的量。润滑应有机，于它属，而使润滑变变，能变。“

/(25℃150g)℃110m≥

ZG-175～9适55～65℃各类业ZG-280～12～17业交输设备轴别ZG-385～14～20水或潮湿有水工（GB49165）ZG-490～17～24ZG-255℃ZG-3,ZG-595～19～26℃650CZN-2265～295～18适工110-120℃各

ZN-3220～250～22设备轴（者湿工（GB492-65）ZN-2>110℃ZN-4175～205～26

ZGN-1120～

适水工80（SYB）ZGN-2135～ZGN40-1310～（GB493-65）ZGN40-2250～8012（1405-65）

轴承各类轴承适低工适设备轴承ZGN40-1适适潮湿承ZGN60-2（1514-65）

～-44（16g)

适轴承

（25℃150g)℃110m≥

ZU-2230（SYB1408-59）200～（SYB1406-59）ZL-0165～

运有适水轴

310～

适工承（类工（Q/SYB1002-65）ZL-3220～250～（SYB1407-59）

低适湿220250240160310

270

230

SYB1607-59

54

末薄膜它替液隔离相互以达到少间损目目前最常二硫钼墨二钼二硫钼良附耐抗压抗学等优关学等器设均优异二硫钼等成膜墨墨气中℃列系数墨密为.熔℃气℃期℃长快氧为℃墨抗学非常好但抗辐较二氧钼墨紧种胶墨胶墨试墨气气常气气空气氦氮氢气等较为泛空气气数乎气随变微气源广泛某气制成很气系数极精密设备超精密器国外近年产型天文望镜动支透平推力等都气些意漏设某些纺织器等设气正步取传但目对方还未掌正研开发段设备润滑的“五定管理”与“三过滤”设备润滑的“五定管理与“三过滤是把常润滑术管工作范化制度，保搞好滑工的有方法也是国润工作的经总结企业当认组织切实好滑“定管”的定点根据滑图表上指的部、滑点检点（油标窥孔，进行加油添、换油，检液高及供油情况。(2)定质确润部位所需油料品种、牌号及量求，所加油务经验合。用代用材料者配代用，要科学据。润滑装、具完整清洁防污染油料。定量按规的数量润滑部位进常润滑，实行油额管，要搞好添油加与油箱的清换。定期按滑卡上规定间隔间进行油，按规的间隔间进抽样化，视结果定清换油者循过滤，定下次样化时间这是好润工作重要环。定人按图表上规定分工，分由操作工、维修与润滑工负责油、添油、清换油，并规定负抽样送检的人。设备部门编制润滑“定理规范表，具规哪台设备哪部、什油加油（换）期长用么加油置由负等随科技术的进与验积，实中还要进步实完“五定管理。滤”“三滤亦称三级过滤，是了减少油中的杂含量，防止尘屑等杂质随油进入备而采取的措施包含入库过滤，发放过滤与加油过。其含义如下：入库滤输入、入罐储存时要过发放过滤注入润滑容器时要通过加油过滤设备储油部位时要通过设备润滑耗油定一）认真制定合理的设备润滑耗油定额，并严格按照定额油，是搞设备润滑与节约用油的体措施之。一、耗油定额制方耗油额确，基上用论计实际相结办法按照家准产品厂明要求制耗油额。压机冷机JB选耗油额。关实际耗量远远于理论油量的备，可根据实际情况暂耗油定，并积改进设结构，根治漏损，再调定额。二、种典型备耗额的确定1.滚轴滚动承滑油耗量，可据式算：Q=0.075DL式中Q轴承耗量，g;)nK)nK压的计＝D—轴承内径CM;—承度，。此外，能够参照表、表确定。表油芯、滴油、油杯、润滑系列的耗油量轴承类别（系列）轴承内径／mm200

8h耗油／g20253035404550556065707580859095

739551416182025293135

65131517192123262833404552

317551113151820232729313553526169

271551822252835425057

595810121416192125283135384453627386结构承壳的～。加油量过多会使轴承增动力消。轴承圆周速愈高，装量应少。2.缩机油气缸、填料耗油量的计算。压缩机的润滑部位要紧是气缸与填料函。其耗量的计算，按照活塞在气缸内运动的接触面积及活塞杆与填料接触的面积来计算，并随压力的增加而上升，如图。缸耗量计公式：＝式中D—气直径，；L—活度S活程；—压缩机转速；K—每100m2擦面积的油量，由图得(按压差查)；g—气耗，。高料量算：gπd(S+L)nK式中g—填料处的耗油量，，；L—填料的轴总长图单面耗量一台缩机耗油为各缸、料耗量之。新缩机始运时，耗量要倍供给后再逐步减到正常数。设润滑耗油定额(二）设备滑耗定额(一）表-2几常压缩机的耗量型号油量

型号

耗油量/(g/h)

型号

耗油量1V-3/8，V-3/8-1≤40-0.27/150VY-9／78＜0．27／50W-6/7，70V-3/8，V-3/8GL8-60／710-9／7，／7W-3/7100L7-100/84ZY-16-85／77704L-15／W-9/790W-6/71205L-16/50，71-40／，1-40/8-21503L-10／875／81701-10／8仿ID-266/320／1／15/31-15/501-45/251-40/5.5-220V-140，V-1／602z2-0.9／25／1-13501-1／220100／5.5／2201-7／／50．／一601-1．1／1-0.27150-150Z-13／4210011ZA-1.1-5/55，1-1550250～120W-6/8GLJY-6/645-105／3．60W-7/9G1-140，／6060Z-13／42100／60-11-0.／6030．7＜V1.／350／320503LB-15/31-13501-1／220～10011ZB-1.5/83025/400，表-3滴系动承量数/(r/min)

≤40＜1025000～50～30≤70≤9060≤308080径/mm

501007008h工／B30136720405060708090

135791114

251013172228

691419263342

9142232425472

12203144597669

1829466384

24406288

346890mm

表轴的转数/(r/min)501001507008h/g

1822263035

3442516170

52627791

88

注：表是在制定的。假如轴的不等于按表量，承的的实际值。其中，为轴承度为承直径。表滑承脂入量油盒号9122550

轴直径/mm15～2020～3030～4040～6060～9090～103

油盒面积/cm,6122550

油每旋转圈的油量／81．0554．06.513

～

17表量径/mm槽容积/dm3工作gg、油一次回/kg10

0.2

3

45

400.255060702806

4691114

6090

0.61．290^-100

2

16

1．5～1203～1354～1505

202428

．4压缩机的润滑油耗油量按下式计算：式中塞杆径S—活冲，；—速，。上式算来是理论耗油，并包含损。(2)不带十字头氨压缩机的耗油量参照表执行。表-6不带十头压机油量设规格×104j/h×104j/h

量/(g/h)80

格（×104j/h（167.6-251.4)104j/h

量/(g/h)轮润滑油的耗油量可按下式估算：Q=aDB式中－每时耗量a—质系数，稀油0.07,润脂为0.1；D-齿外圆直径，;齿度，;电动机电动的轴承，近几来大使润脂滑其油可照表执行。表-7电用耗量功率/W耗油量／g

功率/8h量8h耗／g下0.5～1～2～3～4～5

555

～6～7～1010～15～20

1．01．01．0

20～3030～4040～5050～7575～

1．51．51．5设润滑图表与常用表式编备润图表的目的编制设润滑图表可使设备管理部门对设润滑的管理规范化、制度化，使润滑工、生产班操作工、维修人员、管理术人员每台设备的五内容一目了然，易使设备润滑工作真落到实处。．设备润图表的来源与表形设润滑通常源备说书也根有资自编制大体有下列三种表形：(1)绘制图样，记序号，中在表格中说明，如图1-1所。绘制样，成几框线在图四周注油油质的绘制在框中，框明注，用号示注油、质，号有明。用注油工注油油，标明号集中明。不管使用种表形式，正、集、；明字，；标润滑表的到有据。内润滑油品种，要紧油箱、分油器等的注油程度（或者油标、油量说明）；润滑点（加油点、注油点）、油标、油窗、放油孔、滤器液压泵所在置及润滑工具；注油期、换油期与过滤器清洗期；注油形与注油具；）适用本厂实际的润滑分工.编制图表的注意项)选择确的图形式。常说，中、型设备“框式”就能看每班一次或者多次的那些孔；通过个表符号，又很明显看出用油质因此国内、均以这表现形式步取集中在格中说的形。但是关于润点极少，但有部分是动滑的磨床设备通常不使用框式”法来表。然而，关于自动滑的设备应标注常检查样。由于大机床所的油品多，部亦可勾起“框”，但为全面说明求，可采集中明的形。假要说明滑工，也可引线上出简图样厂

设

设图动

设

滑

设润滑

部

润滑点

量1

箱

L-AN46全用油

润滑工

与小器

13241

压油L-AN46全用油一压油L-AN46全用油一压油L-AN46全用油一压油L-AN46全用油一压油L-AN46全用油一

者者者者者

轮杠轨构杠轮

壶油一次壶油一次壶油一次壶油一次壶脂次壶油一次

者者者者者者图设备润滑图表)选择好设备图。滑表多是用外来显的，此在表现部润点的况下能用个视的，不用个视图即首取润点较的视，其润滑，可取部视图表示。设备润滑管理(一)设换油卡，如表所示。它由润滑管理技术人员编制，润滑工记录；)月清洗换实施计划表，如表所示。由滑管理技术人或计划编，达修由滑工施表设换卡片设备名称：

型号规格：

资产编号：

制造厂：

所在车间：润滑部位牌号消定额/kg换周期／月量油油量量量润日期日期日期日期日期/kg

/kg

/kg

/kg

/kg

/kg滑记录表月清换油实计划表年

月序

备型号规储部油牌代用油清材料工／h

验执

注号号

格

位

号

/kg名数量计实

字年度设备清换油计表，如表所。表润滑管理技人或计员制下维组润工施；表年度设备清换计表车名称：序

换油周期

共第页月称格号

注号

月设备动力科长：

润技员：设备滑管理用表(二）

车机员：年、换油台，油量保护油量统表，表示。表按厂车间汇总统，其作是提供的总需量，平衡年油计，用来分析对比；润滑材料需用申请表，如表所。此由润滑管理技术组或者润滑管理技人员负责汇总编制，供分厂、车间报送用油计划时使；年度设备油与回综合统表，如表所。表综统表既可供与划较，可编制一年度需计时考。表年、月油台，油量保用量统表台量/保用量用量计月份

注按年计划划按划按划品号品号年表表申请单位

年度

共第页量称号单位年二季三季

四

单价额注元元批准

审查

制

年日表年、季设备用油与回收综合统计表

计量单位：kg油品名称号季度年

废回量备注/k润滑系统的分类与选择要求润滑系是向机器或者组的摩擦点供送滑剂的系统，含用以输送、配、调节、冷与净化润滑剂与压力，、流量温度等参与故障的指求报警与监控的整装置。在润滑作中，根据各设备的实际工，合理选择与设其润滑方法、滑系统与置，对保证设具有良好的润滑况与工作性能保持较长的使寿命，具有十重要的意义通常而，机械设备的滑系统应满足下要求：保证均、边地对润滑供应定压的润剂，量充，并按需调节工作靠性。使有效密封过滤置，持润剂的洁，止外环境灰尘水分入系，防止因漏而污染境单，可准化高调润费用。有数的、报保工装时发现润滑障润需要的润滑剂工温，装装器在设计润滑系统时务必考虑以三种润滑要素即：①摩擦副的种类（如轴承、齿轮、导轨等类承元件）与其运转条件（速度、载荷、温度与油膜形成机理等）；②滑剂的类型（如润滑油、脂或者固体、气体润滑）与它们的性能；③润滑方法的种类与供油条件等.润系统分类润系统目备使很多常可按润与利润滑类这可分润除以上分类而外，还可根据所供给的润滑剂类型，将润滑方法分为润滑油润滑（或者称稀油润滑）、润滑脂润滑（或者称干油润滑）与固体润滑、气体润滑等。(1)分散润滑用润滑分的或个别件的滑点在分润滑还可为全耗（者一次油润滑”）型与循型两种基本型，如使用便式加油工具（油、油枪、手刷氯溶胶喷枪等对油也、油嘴、杯、导轨表面润滑点手工加，与油绳或油垫润滑、飞润滑、油环或者链润滑等。(2)集中润滑使成套供油装置时对许多润滑供油，常用于变箱、进给箱、台或者成套机设备与自动化生线的润滑。中润滑系统按供方式可分为手操纵、半自动纵与自动操纵类系统。它同时可分为全损耗系统、循环系是指润滑送至润滑点以后不再回收循环用，常用于润剂回收困难或无须回收、需油很小、难以安油臬或者油池场合。而环润滑系统的润剂送至润滑点行润滑以后又回油箱再循环用。静压润滑系则是利用外部供油装置，将有一定压的润滑剂输送静压支承中进行滑的系统集润滑集统是系统种类型(1)节流式利用流阻力配润剂，分配润滑量与力及孔尺成正，压围为0.2～1.5MPa点可多至300以上。(2)单线式润滑剂在歇压（直的或延迟的下通过线的管路送至油嘴然后至各润点．供压力围为0.3～润滑可多此200以上(3)双线式润滑剂在压力用下通过由一个方向操纵阀交替换流向的两条主管路送至定量分配器，依靠主管路中润滑剂压的交替升降操纵量分配器主管路中滑剂压力交替升降纵定量分器量润滑供送至润滑点压力范围0.3，润滑可多达2000个(4)多线式头油的多出口有一管路接将量的滑剂至相的润点．路的置能是并或者联安装．供压力围0.3～，润滑点亦可多达个。(5)递进式压力降操定量配器预定递进序将滑剂至各滑点供油范0.3～润点800个上。(6)油雾／油气式油雾／油气润滑是压缩空气与润滑油液混合后经凝缩嘴或者喷嘴后呈现油雾或者微细油滴送向润滑点的润滑方．供量能调整润滑能随缩空中含悬浮油雾对境有染，要时可通装置除废气使用此滑方时，必使用过水分与化的压空气同，润滑最加抗化添剂。油雾与气润滑的区别是，前者的油颗粒寸为1～，后者的油颗粒尺为50～，状其送距。(7)混合式上述润滑系统构成而成的润滑系统。.润的则在润应机械设备各分的润滑要求全面的分析，定所使用润滑剂品种尽减少润滑剂润滑装的类别．在保证紧总值件的良好润滑条件下，综合虑其他润滑点的润滑，要保证润滑量使润滑系统既满足备运转中对滑的需，又应设备的况条件使用环境相习惯，以免生不适的摩擦温度、噪声及过早的失。应使润滑系统送的保清，止界屑的入成污、伤擦面提使中可性。复润滑系统要元如、配、器适组一尽标，接行、，设转修养，止发人身、备事。选滑时注系动度靠注设、与监置测止润故障，提备率用。润滑脂滑系统的设计润滑脂干油）滑系统以润滑作为润介质的滑系统。一、滑脂（油）集润滑统的分类在各机械设备中了使用单独散润滑方由人工定期脂枪或者杯润滑点添加润脂大型润点，或不停加，者人工脂险有定难如温下润点，人加忙只来不接润点的部，则必用油中滑统，定加滑进润。润滑统常属损性统，再收用润脂中润滑系统是利用适当的泵压定时定量发送润滑脂到润滑点保设备各摩擦表面之间维持可靠与足量的油膜而保持经久正常的运行。通常是将带有大型容器（如脂筒等）的泵安排在接近润滑点的位置。用泵对来自容器的润滑脂加压，使之通过输送管线进入系统中的定量装置（如定量阀等）。然后在这一装置中量出估计所需的润滑脂量，顺序压送到润滑点中，起到润滑作用。油集统不多润滑干油供统。油集统滑系）干、相的给、关装置、仪表等构成分为4种类。直接统统是泵的行程直操纵供脂量。的要紧操纵元件凸轮与往复运的活塞。这种每一次行程能润滑１个以上的润滑点但这种泵的制较间接系统的要复杂些。流（端流）式自动干油集中润滑系统自动干油集中润滑统，可供更多的润滑点与润点分布范较宽的地方，特别是面积呈现长条形（如轧钢设备中的辊道组）的机器。环（回路式）自动干油集中润滑系统动干油集中润油系是由带有压换向阀的电动干站、形成脂回路的输脂主管及给油器等构成。它是属于双线供。这种环布置的干油集中润系统，通多用在机器比较密集，润滑点数量较多的地方。(4)风干油集润滑系统油集润滑统要由风干油站输脂主、给器等成。据需能够置成流出式，能够布成环式。二、干油中滑统计1.计步骤计算滑脂消耗、选择油的型式大小确定滑制度滑制（润周期或者油站工循环间（油工作间加油泵的歇时），常决于摩擦表面特点与作条（如作温、多尘、腐蚀介的影等）等。选择润站的型、大小数量滑站时应考虑如内容：的数目。机器滑点分布况。总容积，总容积与道的总容积。管道（脂主管的延伸度。自动干油集中润滑站能力的确定。计算输脂管中的压力缺失。常用润滑油润滑方法与装置.手给油装置由操作工用壶者枪向润滑点的孔嘴及杯油称手工润紧用于速载间歇的动、开式齿轮、链条与其他单个摩擦副。加油量依靠工人感受与经验加以操纵。.滴滴润要使油向滑点供油。常用的杯：阀式注油杯、压力用油杯油多铝者合等轻金属成架杯的查多用透明的塑料或玻制，观其部位。)注这的滴油位形间)用滴这种油杯的面有一个针阀其阀杆通过油上的操作缸伸出部连接调节螺母阀的起闭由压缩机排气通过弹簧压的活塞加以操，并可用阀杆上螺母来调节油杯的滴油量)跳针式润滑杯这种滑杯常接在擦上通摩副微垂振产泵的用使洞跳下而滑擦。)热膨胀油杯这种油由摩擦副的温变化来操纵。摩副中的温度变通过油杯的金管传到油杯的腔使其中的空气胀或者收缩当空气胀时，油杯上空腔内的气压增，强迫少量润油流出油杯送摩擦副；而在气收缩时，油流停止，如是连不断地动。这种油杯在些要求先加油然起动摩擦副上能应用。)注杯连注于器压匀供。)油杯润从器阀储器擦副的油量针调塞式油杯它的滴油量可通过杯上的杠杆机构来调节。.绳与滑油与垫滑法将绳、毡垫等浸在润油，用管毛管用油所油粘应些油与油垫等有定滤用可持油的清洁。油润通应于油困难或者不易接近轴，所滑表的度宜油垫从专用的油中进润滑油经给它接的颈油垫要紧应用粗毛制，用定清并以干然重新装配使用。.油环者链滑油或油润只用水平安装的轴，在上一环的部在池，用动的擦，油带着旋转将滑带轴上再在轴颈的表面流到润点要意轴无击动转速不易过高。.浴飞滑浴溅要于齿、与机通用（于旋转的机从专门设计的油池中将油带到邻近的润滑点。有的时候在轴上设置带油的轮子把油带到轴颈上。飞溅润滑所用油池应装设油标，油池的油位深度应持最低具轮被淹2～个高。为了于散热，最好在密闭的齿轮箱上设置风孔以加强箱内外空气的对流。.滑，。、、。流由几滴几分范0.1～。为保持润油的清洁，油池应有一定深度，防止吸入油池中的沉淀物。.喷滑喷指与定力缩气喷后滑点的润方式轮要直下从轮齿啮入啮齿以滑对双向转齿则需在齿两孔在蜗，喷应蜗螺旋始面。常用润滑脂润滑方法与装置.脂杯滑滑是一种行，效果油润滑够根据润一致结构部位、作特点习杯固定在滑点上，润滑的。图1为带阀的润滑杯，用于压力不高而分散间歇供脂的地方。这种脂杯的结构不能达到匀可靠地供脂，仅在旋转杯盖时，能间地送。当械正运转，每隔4小将脂杯盖回1／小时将脂杯盖回转转可。这种脂杯应用在滚动轴上时，速度不超过／。图1

图2图2为连压注的脂杯利用弹簧4压在装有油封或者塑碗6活塞上挤润滑脂供给摩擦副。如活塞已落到最下的位置，说明已用，等补充假如止供，可用手柄出活并略回转可将塞锁顶部当补脂时须从脂杯座旋下筒5。种脂杯的缺点是加脂烦恼。图所示的脂杯则消除了上述脂杯缺点，它能够用脂枪通过压注杯３补充脂，用螺钉１固定活塞，就能切断脂的供应。开缝式油门能够调节供脂量，因此当活塞处于部位置时，弹簧力虽为最小，也能证充分供脂图为安装旋转部件上（比如带轮）的脂杯，当部件放置时，塞受离心力作用而上升，润滑脂即随通过空心杆挤出送到润点。当部件停止转动时，亦停止供应润滑脂图

图.脂脂一种它能脂通润滑点上的脂挤到摩擦上，其油嘴要每个润滑上脂嘴匹配手动脂不需要外能源。如脂枪要外加压，能够用压缩气；如需在很多润点上有律地加脂时，脂枪缸筒则不断进行补给润滑。手动操的压力枪有螺式压相式与手推式数图为常用的压杆式枪简图与与之相匹的注油图为手推式脂枪简。螺旋脂枪如图所示，是利枪筒壁手柄活塞螺纹的转使活塞下而供。这种脂枪以一定周期补消耗的润滑脂其作用手填充为有效。图图图润滑装置的要求与防漏治漏将润滑按规定要求送各润滑点的方法之润滑方式。实现润滑剂按定润滑方式供而使用的各类零部件及设备统之润滑装。在选定润滑材料，就需要用适当的方法与装置将润材料送到润滑部位，其输送、分配检查、调节的方法及所使用的装置是设计与改善修中保障设备可靠性与维修性的重环节。其设计要求是保护润滑的质量及可靠性合适的耗油量及经济性注意冷却作用；意装置的标准化、通用化；合适的护工作量等。一、润滑方式润方是对备润滑位行滑时用方应说，润滑方式多种样的同到前为还没统一分类方。比，有是以给润剂的类来类的有些以所用的滑装来分的，些是被润的零来分的还有是按给的滑剂否连分类。本仅介其中一种类方，如表所。、（一油润滑置．工油滑置手工给润滑装置简单，使用方便，在需滑的部位开个加油孔即可用油壶、油枪进行加油通常用于低速、轻负荷的易小型械，如各类计算器、小型电动机缝纫机等。．油滑置如滴油油杯，依靠油的自重向润滑部位油，构造简单，使用方便，缺点是给油量不易操，机械的振动、温度的变与液面高低都会改变滴油量。．油池润滑装置油池滑将润的件置密封的箱体要滑零的部浸油的中油润的件齿、滚动承滑式推承链、凸轮、钢绳。池滑优是动靠给充；点油内擦失大且引起热油中能聚凝。．飞溅润装置利用高旋转的零件或者依靠附加的零件油池中的油溅散成飞沫向摩擦部件供油。优点是构简单可靠油、垫滑用油绳、毡垫或者泡沫塑料等浸在油中，利毛细管的虹吸作用进行供油。油绳与油垫本身可到过滤的作用，能使油保清而是续匀，点是量易节还注油不能运表接。免卷入擦间适于、中机。6.油、链滑置只用水轴如风电机机主的滑方简依靠在上环者把从池带轴流润部，油环滑用转为50-3000r的平。链滑适于速械不于速械7.制送油强制送油润滑装滑，②循环润滑，③送油润滑是用泵将油，润滑效果、冷却效果好。易操靠。广泛使用于大型精密、自动化的各类。不循润通过摩表的不再循环使，于需油量较的类设备的润点循环油滑油泵从池油送到各运动进润滑，通过滑的油回流进机油循环使用。集中滑由一个心油向十个或者更的滑位供油，用有量润滑点的械备甚至整个间者工厂。可手操作，也可调好的时间自配适量的滑油。8.喷润滑利用压缩空将油雾化，经喷嘴喷射所润滑表面由于压缩空与油雾一起送到润滑部，因此有较的冷却效果。而且也由于缩空气具有定的压力能防止摩擦表被灰尘所污，缺点是排的空气中含油雾粒子，成污染。喷润滑用于高速滚轴承及封闭齿轮、链条。油滑式优是油流淌性较好，冷却果，于除杂，用所速围润，用命长容易换油够环用但其缺点是密封比困。(二润滑脂润手工润滑装置利用枪把从油注或者接手填润滑位属压润方，于速转而不需要常充滑的位。滴下