同沟基坑围护及土方开挖施工专项方案

PAGE共同沟基坑围护及土方开挖施工专项方案目录工程概况编制依据工程特点围护及土方开挖方案防渗漏措施基坑支护监测措施应急措施施工进度计划及工期保证措施劳动力计划及施工机具配备质量保证措施安全技术措施文明施工措施环境保护措施一、工程概况共同沟基坑围护采用水泥搅拌桩重力式挡墙结合放坡的形式。周边场地自然地坪为黄海高程2.200m，基坑开挖深度标准段处为4.6m,集水井处为5.9m。共同沟两侧做为挡墙的水泥搅拌桩桩径为Φ700，桩间搭接为200mm，桩长分别为标准段7.5m、老河道段8m、集水井段10.5m；围护桩墙体宽度标准段1.7m（密排），老河道段2.7m（格栅形组合），集水井段3.2m（格栅形组合）。坑底支护部分的搅拌桩桩径为Φ500，桩间搭接为150mm，桩长为2.5m（密排）、集水井处两端支护桩为3.5m（格栅形组合）。坑底地基处理的工程桩桩径为Φ500，桩长为6m，采用梅花形布置。二、编制依据1、国家行业标准《建筑基坑支护技术规程》JTJ120-992、浙江省标准《建筑基坑支护技术规程》DB33/T1008-20003、浙江省标准《建筑地基基础设计规范》DB33/1001-20034、宁波市行业标准《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026、宁波工程勘察院提供的“宁波市某路（XX路~XX路）综合管沟工程岩土工程勘察报告（2005.05）”；7、宁波市某路工程XX标段共同沟施工图8、宁波市机电工业研究设计院提供的宁波市某路（XX标段）共同沟基坑支护施工图。三、工程特点1、基坑特点1）共同沟长度较长，达到699m，宽度较窄，仅4~6m，平面形状呈长条形。2）基坑开挖深度比较深，标准段开挖深度4.6~5.9m。2、周边环境特点1）共同沟东侧多为农田和菜地2）共同沟西侧即为待建的某路，基坑施工期间该侧有较大的施工场地。3、工程地质特点1）上部硬壳粘土层层厚较薄，仅0.7~1.2m2）坑底附近为2d淤泥，土质极差。厚度达到11m左右3）2d以下为3d粘性土粉砂，物理力学性质较好基坑挖土范围分布在1-2d层之间，支护结构涉及土层范围为1-2d层，对以上各类土层的平均厚度hi,天然重度Yi，固结快剪试验的粘聚力标准值Cik及内摩擦角标准值фk，各层土物理力学性质统计如下：层号土层名称平均厚度h（m）重度γ（KN//m3）C（KPa）ф（°）W0（%）1杂填土0.6018.55.015.02粘性土0.8019.024.012.532.63淤泥质粘土0.8017.312.08.549.04粘性土1.0017.620.011.844.55淤泥10.0016.811.08.054.4四、围护及土方开挖方案（一）施工工艺流程围护及土方开挖施工工艺流程如下图：施工准备回填石灰土施工共同沟主体结构施工防水面层及排水明沟和集水井开挖基坑至设计标高搅拌桩达到设计强度后，开挖护坡区土体搅拌机撤离施工坑底支护桩和工程桩施工共同沟两侧围护桩搅拌机架设搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度测量放样施工准备回填石灰土施工共同沟主体结构施工防水面层及排水明沟和集水井开挖基坑至设计标高搅拌桩达到设计强度后，开挖护坡区土体搅拌机撤离施工坑底支护桩和工程桩施工共同沟两侧围护桩搅拌机架设搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度测量放样土方外运土方外运搅拌桩施工顺序如下图所示：施工顺序2（支护桩）施工顺序1（围护桩）施工顺序3（工程桩）施工顺序2（支护桩）施工顺序1（围护桩）施工顺序3（工程桩）1700180018007007001700685016001200120070070070070017001800180070070017006850160012001200700700700700单位：mm（二）、搅拌桩桩围护施工1、施工准备1）确定施工机具具和配套设设备：桩机机采用SJJC-2型型搅拌机33台,施工场地地用挖掘机机进行平整整。2）清除地上和地地下一切障障碍物。遇遇明近、暗暗塘及场地地低洼时，先先抽水和清清淤，分层层夯实回填填粘性主料料，不回填填杂填土或或生活垃圾圾。开机前前必须调试试，检查桩桩机运转和和输料管物物通情况。3）确定共同沟两两侧做为挡挡墙的水泥泥搅拌桩桩桩径为Φ700，桩间搭搭接为2000mm，采采用32.5级水泥，水水泥掺入量量为15%，水灰比比为0.55，桩长分分别为标准准段7.55m（密排排）、老河河道段8mm（格栅形组组合）、集集水井段110.5mm（格栅形组组合）；坑坑底支护部部分的搅拌拌桩桩径为为Φ500，桩间搭搭接为150mmm，采用32.5级水泥，水水泥掺入量量为12%，水灰比比为0.55，桩长为为2.5m（密排）、集集水井处两两端支护桩桩为3.5mm（格栅形组组合）。坑坑底地基处处理的工程程桩桩径为为Φ500，桩长为为6m，采用用梅花形布布置。4）复核测量基线线、水准点点及桩位、水水泥搅拌桩桩的轴线定定位点，检检查施工场场地所设的的水准点是是否会受施施工影响。5）按施工平面图图放好桩位位，确定施施打顺序。采用两台双头搅拌桩机先施工基坑两侧围护桩,再用一台双头搅拌桩机跟进施工中间的支护桩和地基处理的工程桩。2、施工工艺1)施施工程序本工程搅拌桩成成桩工艺采采用“二次喷浆浆、四次搅拌”工艺，主主要依据水水泥掺入比及土质质情况。深层搅拌法施工工，按以下下程序进行行：定位→预搅下沉→喷浆浆搅拌提升升→重复上下下搅拌喷浆浆→清洗→移位=1\*GB2⑴定位位搅拌机机开行到指指定桩位，对对中。当地地面起伏不不平时，注注意调整机机架的垂直直度。=2\*GB2⑵预拌拌下沉将搅拌拌机用钢丝丝绳吊挂在在起重机上上，用输浆浆胶管将贮贮料出罐砂砂浆泵同深深层搅拌机机接通，待待深层搅拌拌机的冷却却水循环正正常后，启启动搅拌机机电机，放放松起重机机钢丝绳，使使搅拌机借借设备自重重沿导向架架搅拌切土土下沉，下下沉速度可可由电机的的电流监测测表控制，一一般为0.8m／min左右。工工作电流不不大于100A。如果果下沉速度度太慢，可可从输浆系系统补给清清水以利钻钻进。=3\*GB2⑶制备水泥浆待搅拌机下沉到到一定深度度时，即开开始按设计计确定的配配合比拌制制水泥浆，待待压浆前将将水泥浆倒倒人集料斗斗中。本工程围护水泥泥搅拌桩水水泥Φ700，掺量为15%（重量比比），水灰比0.55；工程桩桩Φ500水泥泥掺量为12%（重量比比），水灰灰比0.555。=4\*GB2⑷喷浆搅拌提升搅拌机下沉到达达到设计深深度后，开开启灰浆泵泵将水泥浆浆从搅拌机机中心管不不断压入地地基中，边边喷浆边搅搅拌，直至至提出地面面完成一次次搅拌过程程。同时严严格按照设设计确定的的提升速度度提升深层层搅拌机，一一般以0..5m/mmin的均匀速速度提升。=5\*GB2⑸重复上下搅拌搅拌机提升至设设计加固深深度的顶面面标高时，集集料斗中的的水泥浆应应正好排空空。为使软软土和水泥泥浆搅拌均均匀，可再再次将搅拌拌机边旋转转边沉入土土中，至设设计加固深深度后再将将搅拌机提提升出地面面，即完成成一根柱状状加固体，外外形呈“8”字形，一一根接一根根搭接，即即成壁状加加固体，几几个壁状加加固体连成成一片即成成块体。=6\*GB2⑹清洗当一施工段成桩桩完成后，应应即时进行行清洗。向向集料斗中中注入适量量清水，开开启灰浆泵泵。清洗全全部管路中中残存的水水泥浆，直直至基本干干净，并将将粘附在搅搅拌头的软软土清洗干干净。=7\*GB2⑺移位开行搅拌桩机新新的桩位，重重复上述1～6步骤，进进行下一根根桩的施工工。施工工艺流程，如如下图所示(a)((b)(c)(d)(e)(ff)(a)定位下沉；(bb)沉入到设设计要求深深度；(c)喷浆搅拌拌提升；(d)原位重复复搅拌下沉沉；(e)重复搅拌拌提升；(f)搅拌完毕毕形成加固固体2)施工注意事项=1\*GB2⑴水泥搅拌桩施工工的场地应应事先平整整，清除桩桩位处地上上、地下一一切障碍物物(包括大块石石、树根和和生活垃圾圾等)。场地低低洼时应回回填粘性土土料，不得得回填杂填填土。=2\*GB2⑵由于搅拌桩设计计桩顶标高高距自然地地面较深，严严格控制上上部空搅部部份，施工工时严格控控制桩顶标标高（在高高于设计桩桩顶标高500时开始喷喷浆），空空搅部分采采用空钻不不喷浆。=3\*GB2⑶施工前应标定深深层搅拌机机械的灰浆浆泵输浆量量、灰浆经经输浆管到到达搅拌机机喷浆口的的时间和起起吊设备提提升速度等等施工参数数，并根据据设计要求求通过成桩桩试验，确确定搅拌桩桩的配比和和施工工艺艺。宜用流流量泵控制制输浆速度度，使注浆浆泵出口压压力保持在在0.4～0.6MPa，并应使搅搅拌提升速速度与输浆浆速度同步步。3、施工常见问题与与处理对策策搅拌法施工常见见问题产生生原因、预预防措施及及处理方法法，见下表表：常见问题产生原因预防措施及处理理方法搅拌体不均匀①施工工艺不合理理。②搅拌机械、注浆浆机械中途途发生故障障，造成注注浆不连续续，供水不不均匀，使使软粘土被被扰动，无无水泥浆拌拌和。③搅拌机械提升速速度不均匀匀。①选择合理理的施工工工艺。②施工前对对搅拌机械械、注浆设设备、制浆浆设备等进进行检查维维修，使其其处于正常常状态。③灰浆拌和和机搅拌时时间一般不不少于2min，增加拌拌和次数，保保证拌和均均匀，不使使浆液沉淀淀。④提高搅拌拌转数，降降低钻进速速度，边搅搅拌、边提提升，提高高拌和均匀匀性。⑤注浆设备备要定好，单单位时间内内注浆量要要相等，不不能忽多忽忽少，更不不得中断。⑥重复搅拌拌下沉及提提升各一次次，以反复复搅拌法解解决钻进速速度快与搅搅拌速度慢慢的矛盾。⑦拌制固化化剂时不得得任意加水水，以防改改变水灰比比(水泥浆)，降低拌拌和强度。喷浆不正常①注浆泵坏。②喷浆口被被堵塞。③有硬结块块及杂物，造造成管路堵堵塞。①施工前应应对注浆泵泵、搅拌机机等试运转转②喷浆口采用逆止止阀(单向球阀阀)③在钻头喷喷浆口上方方设置越浆浆板，解决决喷浆孔堵堵塞问题④泵与输浆浆管路用完完后要清洗洗干净，并并在集浆池池上部设细细筛过滤，防防止杂物及及硬块进入入各种管路路抱钻、冒浆①施II艺艺选择不当当②粘土颗粒粒之间粘结结力强，不不易拌合均均匀，搅拌拌过程中易易产生抱钻。③有些土层层虽不是粘粘土，容易易拌和均匀匀，但由于于其上复压压力较大，持持浆能力差差，易出现现冒浆。①对不同土层选择择合适的不不同工艺。②搅拌机沉沉入前，桩桩位处要注注水，使搅搅拌头表面面湿润。地地表为软粘粘土时，还还可掺加适适量砂子，改改变土中粘粘度，防止止土抱搅拌拌头。③由于在输输浆过程中中土体持浆浆能力的影影响出现冒冒浆，使实实际输浆量量小于设计计量，这时时应采用“输水搅拌→输浆拌合→搅拌”工艺，并并将搅拌转转速提高到到50r／min，钻进速速度降到llm／min，使拌和和均匀，减减小冒浆。桩顶强度低①表层加固固效果差②由于地基基表面覆盖盖压力小，在在拌和时土土体上提，不不易拌和均均匀①在桩顶樯高lmm内作好加加强段，进进行一次复复拌加注浆浆，并提高高水泥掺量量，一般为为15％左右右。②在设计桩顶标高高时，应考考虑需凿除除O．5m，以加加强桩顶强强度。4、质量控制与检验验（1）质量控制制备好的浆液不不得离析，泵泵送必须连连续，拌制制浆液的罐罐数及泵送送浆液的时时间等应有有专人记录录。应保证起吊设备备的平整度度和导向架架的垂直度度，搅拌桩桩的垂直度度偏差不得得超过1.0％。桩位偏偏差不得大大于50mm。为保保证桩端施施工质量，当当浆液达到到出浆口后后，应喷浆浆座底30s，使浆液完完全到达桩桩端。搅拌拌机预搅下下沉时不宜宜冲水，当当遇到较硬硬土层下沉沉太慢时，方方可适量冲冲水，但要要考虑冲水水成桩对桩桩身强度的的影响。搅拌机机喷浆提升升的速度和和次数必须须符合施工工工艺的要要求，应有有专人记录录搅拌机每每米下沉或或提升的时时间，深度度记录误差差不得大于于50mm，时间间记录误差差不得大于于5s，施工中中发现的问问题及处理理情况均注注明。（2）质量检验1）施工前检查水泥泥及外掺剂剂的质量、桩桩位、搅拌拌机工作性性能，各种种计量设备备是否准确确(主要是水泥泥浆流量计计及其他计计量装置))。2）施工中检查机头头提升速度度，水泥浆浆和水泥注注入量，搅搅拌桩的长长度及标高高。搅拌桩桩在成桩后后7d内用轻便便触探器钻钻取桩身加加固土样，观观察搅拌均均匀程度，同同时根据轻轻便触探击击数用对比比法判断桩桩身强度。检检验桩的数数量不少于于已完成桩桩数的3％，轻便触探探击数N10＞30击。3）桩位定位偏差差不应超出出50mmm。施工前前在桩中心心插桩位标标，施工后后将桩位标标还原，以以便验收。4）桩顶、桩底高高程均不低低于设计值值。桩底一一般要超深1000～200mmm。5）桩身垂直度。每每根桩施工工时均用水水准尺或其其他方法检检查导向架架和搅拌轴轴的垂直度度，间接测测定桩身垂垂直度。通通常垂直度度误差不应应超过1％。6）桩身水泥掺量量。按设计计要求检查查每根桩的的水泥用量量。7）水泥标号、水水泥品种按按设计要求求选用。8）搅拌头上提喷喷浆的速度度：一般均均在上提时时喷浆，提提升速度不不超过00.5m／min。通通常采用二二次喷浆。当当第二次喷喷浆时不允允许出现搅搅拌头未到到桩顶而浆浆液已拌完完的现象。有有剩余时可可在桩身上上部作再次次喷浆。9）浆液水灰比为为0.55。浆液拌合合时应按水水灰比定量量加水。10）水泥浆液搅拌拌均匀性：：需注意贮浆浆桶内浆液液的均匀性性和连续性性，喷浆搅搅拌时不允允许出现输输浆管道堵堵塞或爆裂裂等现象。11)对搅拌拌桩取芯后后留下的空空间采用同同等强度的的水泥砂浆浆回灌密实实。施工过过程中随时时检查施工工记录，并并对每根桩桩进行质量量评定。对对于不合格格的桩根据据其位置和和数量等具具体情况，分分别采取补补桩或加强强邻桩等措措施。基坑开开挖后，检检验桩位、桩桩数与桩顶顶质量。如如不符合规规定要求，及时采取有效补救措施。水泥搅拌桩质量量检验标准准，见下表表：项目序号检查项目允许偏差或允许许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质质量符合出厂要求查出厂质保文件件或抽样送送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求钻孔取芯，或其其他规定方方法4载荷试验设计要求按规定办法—般项目1机头提升速度M/min≤O．5量机头上升距离离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部部500mmm不计入)4桩位偏差mm＜50尺量5桩径＜O．04D尺最(D：桩径径)6垂直度％≤1.5经纬仪7搭接mm＞200尺量5、设备维护1）施工机具和电电器等设备备，须确保保完好，方方可投入使使用，若桩桩体施工中中发现搅拌拌机有不正正常的震动动、倾斜或或移位等现现象，立即即停机检查查。必要时时就提钻重重打。2）搅拌机的入土土切削和提提升搅拌负负荷太大及及电机工作作电流超过过额定值时时，应减慢慢提升、降降速度或补补给清水，一一旦发生卡卡钻、停转转现象，应应切断电源源，查明原原因采取措措施。（三）、基坑土土方开挖施施工基坑开挖施工是是整个地下下工程施工工的关键工工序，施工工时严格按按设计及《宁宁波市软土土深基坑支支护设计与与施工暂行行技术规定定》要求进进行。土方开挖原则：：搅拌桩达达到设计强强度（28天）后进行土方方开挖，采取分段段（以25米为一段开开挖工作区区）施工，待共共同沟主体体结构施工工完成后进进行下一段段土方开挖挖。基坑挖挖土施工做做到：边挖挖、边铺、边边浇的施工工方法，保保证基坑土土体不长期期暴露，确确保基坑稳稳定。土方开挖施工顺顺序示意图图：2.200m2.200m1：1.52000护坡区土方开挖施工顺序11：1.52000护坡区土方开挖施工顺序10.200m100mm厚C15素砼护坡面层、排水沟施工顺序20.200m100mm厚C15素砼护坡面层、排水沟施工顺序22700基坑区土方开挖施工顺序32700基坑区土方开挖施工顺序3－2.500m排水沟－2.500m排水沟ф700围护桩＠200（三排）75002500ф700围护桩＠200（三排）75002500ф500基底支护桩＠3502300ф500基底支护桩＠3502300单位：mm－2.500单位：mm－2.5001、施工程序设地表排水明沟沟及地表集集水井→放坡开挖挖护坡区土体至水水泥搅拌桩桩顶标高→→修土，设设护坡面及及搅拌桩顶顶砼面层，并并设好坡区区排水明沟沟和集水井井→分层放坡坡开挖土体体至底板标标高→人工边修修土边设坑坑底垫层，并并设好坑底底集中排水水→施工底板→地下主体体结构向上上施工→分层回填填。2挖土挖土施工参照《宁宁波市软土土深基坑支支护设计与与施工暂行行技术规定定》中第55.3.11~5.33.7条要求进进行，具体体如下：1）待水泥搅拌桩强强度达到0.8MMpa，挖护坡坡区土体至至坡底标高高，修护坡坡区土体至至设计标高高，土方开开挖采用1.000m3的挖掘机机挖土，按按1：1.5放坡坡施工，一一台负责挖挖土及把土土方堆放在在挖机后侧侧，另外一一台则负责责把前面一一台挖出的的土方同时时装车外运运。施工平台台尺寸严格格按图纸施施工，挖土土至标高00.2m时，根据据设计图纸纸浇筑1000m厚C15素砼防水水面层。浇浇护坡面及及搅拌桩顶顶砼面层，并并设好坡底底排水明沟沟及集水井井。2）纵向以大于1：：2放坡，分分层开挖土土体至底板板底标高，每每层厚度不不大于1..5米。挖出的的土方堆放放在挖机后后侧，当挖挖机的回转转半径小于于单侧开挖挖面时，采采取多台挖挖机翻运至至坑边，然然后土方装装车外运。挖至设计标高后及时浇筑200mm厚C15素砼垫层，此垫层与围护桩紧粘，使它能起到底支撑的作用，以减少围护桩受力及变形。3）挖土以机械为为主，人工工为铺，底底板底以下下土体必须须用人工开开挖。机械械挖土至设设计标高后后，立即进进行人工修修土和设垫垫层，必须须在12小时内完完成。4）在用机械挖土土时候必须须注意，挖挖土深度不不超过设计计标高，不不损坏支护护桩、围梁梁、支撑；；避免扰动动开挖面以以下的坑内内土体。5）坑内土体开挖挖时不留陡陡坡，以免免基坑内土土体滑移。6）挖出的上部硬壳壳粘土考虑虑到土质较较好，可以以和石灰拌拌和成石灰灰土用做回回填材料。该该部分土方方拟在基坑坑东侧堆放，距坑边不不少于3倍挖深即即15米，堆放高高度不大于于1米。其余土土方则全部部外运。3、地表及坑底排排水沿基坑外侧地表表设排水明明沟，在自自然地面斜斜坡脚设置置一300××300mmm的集水水沟，每隔隔20m左右右设一600××600××800mmm集水井井，利用水水泵将水抽抽出，有利利于支撑施施工及机械械进入基坑内挖土土、运输。基基坑底两侧侧设置300××300mmm排水沟沟，每隔220m左右右设一600××600××800mmm集水井井，利用水水泵将水排排向基坑外，确保基坑坑干燥，坑坑内排水沟沟及集水井井尽量远离离支护桩。4、回填待共同沟侧壁砼砼达到70%强度标准准值后开始始回填。共共同沟两侧侧采用石灰灰土回填；；沟顶及两两侧开挖放放坡面至路路基80ccm范围内内也采用石石灰土回填填，超过880cm采采用塘渣回回填。回填填前及时清清除基坑内内的积水和和有机杂物物，并做好好共同沟侧侧壁防水涂涂料刷涂，分分层回填夯夯实。五、防渗漏措施1、基坑外侧地表表设1000厚C15防水层，避避免地表水水大量流入入基坑。2、该场地内杂填填土较薄，可可将围梁四四周杂填土土采用粘性性土进行换换土夯实处处理，以防防杂填土内内的孔隙水水大量渗入入基坑。3、基坑内挖土施施工过程中中，若发生生漏土现象象，相邻桩桩间清理干干净，先用用块石或砖砖浆砌堵缝缝，再用1：2水泥砂浆浆抹面。4、河道区域两端端需清淤干干净，并用用粘土换填填密实，确确保河水不不渗入基坑坑。六、基坑支护监测测措施基坑土体体开挖施工工期间加强强对基坑围围护结构、周周围建筑物物、工程桩桩、邻近道道路及管线线的观测，以以便采取有有效措施，消消除隐患，确确保基坑内内外的安全全。1、深层土体位移移观测在基坑支护结构构较薄弱和和较重要部部位，一定数量量的深层土土体位移观观测孔；埋埋深约为12~15m左右；测斜管需需在土体开开挖前10天埋设完完成。2、水平位移观测水平围梁每隔220m左右右设点、基基坑外的建建（构）筑筑物上设点点进行水平平位移观测测，随时掌掌握围梁及及坑外建（构构）筑物的的水平变位位的情况。3、沉降观测在支护结构、基坑坑内外土体体设点进行行沉降观测测，以掌握握基坑开挖挖过程中支支撑体系竖竖向变位、基基坑内土体体隆起、基基坑外土体体沉陷等情情况。4、周围环境监测测设点对周围房屋屋的墙体恻恻向变形、相相临房屋沉沉降、倾斜斜及裂缝、周周边道路及及管线沉降降及变形进进行监测。5、基坑监测控制制值基坑监测控制值值详见下表表：监测项目安全区域警戒区域危险区域深层土体水平位位移最大值＜40mm40~50mmm＞50mm速率＜3mm/d3~5mm//d＞5mm/d水平位移最大值＜40mm40~60mmm＞60mm速率＜3mm/d3~4mm//d＞4mm/d沉降最大值＜40mm40~50mmm＞50mm速率＜2mm/d2~3mm//d＞3mm/d速率为土体开挖挖至坑底时时起算7天内日平平均变化值值6、基坑监测基坑开挖初期，深深层土体位位移及水平平位移每2~3天一次；；接近坑底底至坑底垫垫层浇筑前前，每天观观测一至二二次；发现现异常情况况跟踪监测测。垫层施施工完毕后后至基础底底板浇筑完完成期间，1~2天观测一一次，以后后适当放宽宽。七、应急措施基坑土体开挖施施工时根据据现场测试试数据及支支护结构边边形等实际际情况，采采取以下应应急措施：：1、当放坡面出现现滑移，用用ф250mmm圆木加加固。2、在基坑外侧卸卸土（载）、坑坑底设支撑撑板带。3、在水平位移较较大的桩身身部位设钢钢管（圆木木）对撑。4、用原土或编织织袋装碎石石在坑内快快速回填。5、堵（止、排）水水：一般情情况下用速速凝水泥团团封堵，个个别涌水量量大的应查查明原因，采采取插管引引流或处理理涌水来源源等措施。八、施工进度计划及及工期保证证措施1、施工工期1）本工程目前可施施工段为K0+0050~KK0+3000，围护施工计计划工期为25天。剩余余施工段待待拆迁问题题解决后再再进行施工工安排。2、工期保证措施施1）建立进度控制管管理网络图图如下：项目经理：技术负责：施工员质项目经理：技术负责：施工员质量员胡安全员材料员资料员施工班组3、技术上的保证证措施1）根根据以往同同类工程施施工中存在在的问题和和普遍存在在的技术难难题，积极极开展技术术革新活动动，为优质质快速地建建设本项目目服务。2）按照工期要求求，分阶段段制定施工工计划，合合理安排围围护桩及土土方开挖的的施工顺序序。根据设计计图纸和现现场条件以以及建设单单位对阶段段节点完成成要求，从从施工流程程搭接安排排上进行优优化。4、管理上的保证证措施1）材材料员负责责材料的采采购、运输输保管，领领导和协助助材料供应应，确保工工程需要。本本工程主要要材料为水水泥，需作作一定数量量的储备，防防止因客观观原因造成成供应中断断，影响搅搅拌桩施工工。2）加强职工安全全法规教育育，增加安安全生产的的意识。各各施工班组组成立安全全小组，设设专职人员员负责日常常生产的安安全检查、督督促，保证证施工的顺顺利进行。3）加强机械设备备和车辆的的维修保养养，保障施施工机械的的正常运转转；搞好职职工食堂，防防病治病，保保障职工身身体健康，保保证正常的的出勤率，以以确保工期期。5、经济上的保证证措施1）在在工程施工工前期，将将投入一定定数量的自自有流动资资金，保证证工程前期期所需的人人员材料和和设备及时时到位，确确保前期工工作的顺利利展开。2）对对业主支付付的工程进进度款，实实行专款专专用，以保保证工人、材材料周转和和工程实施施。九、劳动力计划及及施工机具具配备1、施工人员组织织如下：职名工作内容人数备注专业班长抓生产进度、质质量、全面面组织管理理3人员配置考虑两两班制，24小时连续作业业机长负责本机施工、安安全6钻工搅拌、喷浆及文文明施工12电工负责现场用电安安装及安全全用电1辅助工搅浆、搬运等杂杂物工作24测量员放线定位1合计472、主要施工机具具配备结合本次工程实实际情况及及工期要求求，对搅拌拌桩施工配配备的主要要机具如下下表所示：：序号设备名称规格型号数量备注1双轴搅拌桩机SJC-2型3台2经纬仪J61只轴线测量定位3水准仪DS31只标高测量4立式双筒搅拌机机6台5送浆泵UBJ2型6只6灰浆集料斗6只7输浆管400米8比重计6支9挖掘机PC2004台10运输土方车辆8台十、质量保证措措施1、质量量管理措施施1）加强技技术管理，认认真贯彻各各项技术管管理制度。开开工前，对对施工班组组做好技术术交底；施施工过程中中认真检查查执行情况况，做好隐隐蔽工程记记录；施工工结束后，进进行工程质质量检验和和评定工作作做好技术术档案管理理工作。2）进场的水泥和和钢材等材材料，供货货单位必须须提供质量量保证书等等有关资料料，工地按按规定做好好复检、抽抽检，待检检验合格后后方准投入入使用。2、施工技术质量量保证措施施1）测量放线由专专职测量人人员负责测测量放线及及桩位的定定位。2）桩机必须端正正、稳固、水水平、用经经纬仪保持持垂直度。3）浆液配制必须须按规定的的配合比进进行配制。4）基坑开挖时，由由专人指挥挥挖掘，控控制开挖尺尺寸和深度度。十一、安全技术措施施1）施工现现场用电必必须符合建建设部JGGJ46--2005标准和有有关规定，采采用三相五五线制制配电，严严禁三相三三线制。2）临临时用电的的布置按施施工平面图图所示位置置架空设置置，用干燥燥木杆，上上设角铁横横担，用绝绝缘线架设设。3）施施工用电管管理，操作作由取得上上岗证书的的电工担任任，必须严严格按操作作规程操作作，无特殊殊情况不准准带电作业业，正确使使用个人劳劳保用品。4）有有机械设备备用电一律律采用接地地保护和现现场重复接接地保护，接接地线一律律入土深度度2.5mm，采用4×4角铁两根根，间距22.5m，接接地电阻不不大于4欧姆，并并联接入地地平线，连连接牢固可可靠，接触触良好，接接头处电焊焊Ф10螺栓坚坚固，绿黄黄色线作为为接地线。5）配配电线一律律选用标准准箱，挂设设高度1..4m，箱箱前及两侧侧1m内不准准堆物为工工作面，门门锁应有效效，配电箱箱应作统一一编号，并并有检查保保养记录卡卡，每十天天为一次，按按规定做好好重复保护护接地。6）电电箱的距离离不大于330m，做做到一机一一闸一保护护。7）下下杆箱进线线，应设塑塑料管子作作滴水弯，引引出线应分分清。8）照照明开关箱箱内配备单单项三线制制插座，并并在上方安安装漏电保保护开关、移移动电器和和灯具一律律采用绝缘缘良好的橡橡皮软线，无无接头、无无损坏、无无碾压现象象。9）各各箱内应明明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插插座熔断器器。10）做做好各项防防雷工作。5、现现场施工机机械的安全全技术措施施1）机机械操作人人员持公司司的操作证证上岗，严严格执行各各项操作规规程，正确确使用个人人劳保用品品。2）搅拌机搭设工工作棚、操操作台，边边缘设置排排水沟和渗渗水坑3）施工前应办理理动火审批批手续，并并有专人负负责监护工工作，操作作人员必须须持有特殊殊工种操作作证方可上上岗，严格格执行“十不烧”制度，正正确