中桥技术交底

PAGE技术交底书主送单位xx编号QL—4工程名称xx日期xx编制人复核人一、主要施工方方法⑴场地平整施工前应进行场场地平整及及压实，对于软弱弱地基应进进行换填灰灰土处理，防止钻机机座发生不均匀沉陷，避免出现偏孔及塌孔。⑵测量放样根据设计的墩台台定位桩及及桩基坐标标用全站仪仪精确测设桩基的中中心桩,并呈十字字形放出护护桩,以便施工时随时时检查孔位位偏差。用用水准仪测测出原地面标标高，并根根据桩顶设设计标高确确定护筒大大致埋设深深度。⑶护筒筒埋设桩基施工采用钢钢护筒,护筒应具具有一定的的刚性和强强度，护筒筒的内径为为1.7-11.8m，护筒长2-2.55m。护筒埋设深深度不小于1.5mm，埋设时应将将护筒外0.5-11m范围内内的土全部部挖出，然然后用灰土土分层回填填夯实；钢护筒埋设时应应将护筒竖直中心线线对准桩中中心，偏差不得得大于5ccm，竖直线倾倾斜不大于于1%，护筒筒顶高出地地面或围堰堰顶30ccm以上。接收人签字：年月日技术交底书主送单位第七施工队编号QL—4工程名称互通II号桥桩基日期2005．6..15编制人复核人护筒连接处要求求筒内无突突出物,应耐拉、压压，且不漏水。护筒周围应应用钢筋焊焊接固定，防防止护筒下下沉。⑷钻机安装就位本桥桩基施工采采用GPSS-15型型正循环旋旋转钻机。钻机机安装时，钻架应固定在平平台上，底底座应加固固平稳，必要要时应加载载固定，以以防产生倾倾斜或下沉沉。钻机应应通过钻架架上滑轮轮轮缘的铅垂垂线与桩中心对对准,偏差不得得大于2ccm。由于工序序交替,钻架临时时移开后,应作好标标志，以确保复复位后的准准确位置,必要时应应重新对位位。钻头采采用GPSS-15型型正循环旋旋转钻头,钻头直径径应略小于于桩孔直径径,钻头上端端设打捞装装置。主卷扬机是保证证钻头旋转的重要要部件，必必须保证钻钻孔时正常常运转。钻钻孔时应根根据钻头重重量、孔深深选择钢丝丝绳型号和和长度，钢钢丝绳应保保证强度高高、无死弯弯和断丝,钢丝绳与钨钨金套上钢钢丝搭接时时，两者的直直径应相同,捻扭方向向一致,连接必须牢牢固，卡子不得得少于规定定数,以防掉钻钻。接收人签字：年月日技术交底书主送单位第七施工队编号QL—4工程名称互通II号桥桩基日期2005.6..15编制人复核人⑸钻孔本桥桩基施工采采用GPSS-15型型正循环旋旋转钻机钻钻孔，泥浆浆护壁。开开钻时均应应慢速钻进进，待钻头头全部进入入地层后，方方可加速钻钻进。钻孔孔作业应分班连续续进行，并并填写钻孔孔施工记录录，交接班班时应交待待钻进情况况及下一班班应注意事事项。经常常对钻孔泥泥浆进行检检测和试验验，不合要要求时，应应随时改正正。应经常常注意地层层变化，在在地层变化化处均应捞捞取渣样，判判明后记入入记录表中中并与地质质剖面图核核对。钻孔深度达到设设计标高后后，应对孔孔深、孔径径进行检查查，当孔径径、倾斜度度、孔深、沉沉淀厚度符符合设计和和规范要求求后方可清清孔。清孔孔时，孔内内水位应保保持在地下下水位以上上1.5～2m，以防防止塌孔。钻进过程中的孔孔径检查：：钻孔前应应制作验孔孔器，验孔孔器应采用用Ф22钢筋加工工成型，外外径1.448m，长度6mm。每钻进2-3米或更换钻头头时必须用用检孔器检检孔，保证证桩孔垂直直。⑹泥浆护壁及清孔孔泥浆在钻孔中的的作用是在在孔内产生生较大的静静水压力，防防止塌孔，同同时将内外外水流切断断，稳定孔孔内水位。接收人签字：年月日技术交底书主送单位第七施工队编号QL—4工程名称互通II号桥桩基日期2005.6..15编制人复核人泥浆制备：钻孔孔前应选择择粘度大的的粘土调制制泥浆，当当现场土质质不能满足足制浆要求求时，需另另购土或掺掺用添加剂剂进行制浆浆。泥浆相相对密度为为1.2-11.45gg/cm3，粘度为19-228Pa..s，胶体率≥96%。在钻孔过过程中，孔孔内要始终终要保持泥泥浆的稠度度和泥浆面面高度。钻孔时泥浆池中中的泥浆通通过泥浆泵泵送至孔内内；孔内泥泥浆从钻头头的钻杆下下口吸进，通通过钻杆中中心排出至至沉淀池，泥泥浆沉淀后后再循环使使用。清孔：采用换浆浆清孔的方方法。清孔孔时应将附附着于护筒筒壁的泥浆浆清洗干净净，并将孔孔底钻渣及及泥砂等沉沉淀物清除除。清孔时时，应保持持孔内的水水位不变，以防防止塌孔。清清孔后孔内内沉淀物厚度度应≤30cmm，否则应继继续清孔。同同时清孔完完毕后应用用测绳检测测孔深，确确保桩底标标高符合设设计要求。⑺钢筋笼的制作和和吊装钢筋笼的制作在在拌和站钢钢筋棚内统统一下料、绑绑扎、焊接接成型，现现场吊装。接收人签字：年月日技术交底书主送单位第七施工队编号QL—4工程名称互通II号桥桩基日期2005.6115编制人复核人钢筋骨架制作：：应符合设设计要求及及规范规定定。钢筋型型号、直径径、数量、弯弯钩尺寸、圆圆心角大小小严格按设设计图纸制制作加工。钢钢筋应平直直，无局部部弯折，表表面应洁净净。钢筋接接头采用电电弧搭接焊焊，两钢筋筋搭接端部部应预先折折向一侧，使使两接合钢钢筋轴线一一致，接头头采用双面面焊，焊缝缝长度不小小于5d(d钢筋直径)。同一截面面上的受力力钢筋接头头面积不超超过总面积积的50%。钢筋连连接处的砼砼保护层不不得小于15ｍｍ，连连接件之间间的横向净净距不宜小小于25ｍｍ。钢筋骨架架分三段制制作,每段长度度：桥台桩桩基为9+9++8米，桥墩桩桩基为12+112+6..02米。在骨架架外侧设置置控制保护护层厚度的的钢筋耳环环,其竖向间间距为2ｍ,横向圆周周不得小于于4处,骨架顶端端设吊环。钢筋骨架存放与与运输：制好后的的钢筋笼必必须放在平平整、干燥燥的场地上上。存放时时，每个加加劲筋与地地面接触处处都垫上等等高的方木木，以免粘粘上泥土。骨骨架的各节节段要排好好次序并在骨架每每个节段上上都要挂上上标志牌，写写明墩号、桩桩号、节号号等，便于使用用时按顺序序装车运出出。骨架的的运输采用用带托架的的平车，骨骨架装车时时要在每个加劲劲筋处设支支承点，各各支承点高高度相等，以以保证它的的结构形状状。接收人签字：年月日技术交底书主送单位第七施工队编号QL—4工程名称互通II号桥桩基日期2005.6..15编制人复核人骨架的吊装：骨骨架入孔采采用吊车吊吊装，起吊吊时按骨架架的长度和和编号吊入入孔内。为为保证骨架架起吊时不不变形，宜宜采用两点点吊。当骨骨架与地面面垂直时，检检查骨架是是否顺直。如如有弯曲应应调直。当骨骨架进入孔孔口后，应应将其扶正正徐徐下降降，严禁摆摆动碰撞孔孔壁。当骨骨架下降到到第二吊点点附近的加加劲箍接近近孔口时，用用型钢穿过过加劲箍的的下方，将将骨架临时时承于孔口口，将吊钩钩移至骨架架上端，取取出临时支支承，继续续下降到骨骨架最后一一个加劲筋筋处。按上述办办法暂时支支承，然后后进行第二二节骨架吊吊运，使上上下两节骨骨架位于同同一竖直线线上再进行焊接接。接头完完成，稍提提骨架，抽抽去临时支支托，将骨骨架徐徐向向下降落，如如此循环，使使全部骨架架降至设计计标高为止止。骨架通通过上端焊接的的定位筋定定位，定位位筋的长度度应由测定的的孔口标高高来计算，并并反复核对对无误后再再焊接定位位。定位钢钢筋顶端设设吊圈，两吊吊圈内各插插入一根工字钢钢，两工字字钢平行且且净距应大大于导管外外径，将两两工字钢固固定在护筒筒外枕木上上，同时用用钢筋将工工字钢与护筒焊接。防止导导管碰撞钢钢筋笼和防防止骨架上上浮。接收人签字：年月日技术交底书主送单位第七施工队编号QL—4工程名称互通II号桥桩基日期2005.6..15编制人复核人⑻吊装导管用无缝钢管制成成导管，采采用直升导导管法灌注注水下混凝凝土。导管管直径255cm，长度除标标准的2.6m外，还配配备短管，导导管采用螺螺丝连接。吊装装导管前应应根据孔深深调整导管管长度，事事先对导管管应进行水水密、承压压和接头抗抗拉试验，水水密试验的的水压不应应小于孔内内水深1.3倍的压力力，同时按按导管连接接顺序编号号并做好记记录。导管管采用吊车车起吊安装装，安装时时应专人操操作且有专专人指挥监监督，确保保每颗螺丝丝拧紧，每每个垫圈安安装到位。导导管安装完完后应调整整导管底部部至孔底的的高度，高高度应为440cm。导管与漏漏斗安装完完后应固定定在孔口枕枕木上，同同时应保证证导管竖直直。⑼灌注水下砼在灌注混凝土前前，应再次次检查孔内内泥浆性能能指标和孔孔底沉淀厚厚度，如超超过规定，应应进行第二二次清孔，清清孔方法采采用空压机机向孔底喷喷射空气，喷喷射时间3-5mmin，使孔底底沉淀物成成悬浮状后后立即灌注注首批混凝凝土。砼由混凝土拌和和站集中拌拌和，拌和和用各种原原材料质量量及规格应应符合设计计及规范要要求，严格格按配合比比进行拌和和。砼用罐车运到到灌注现场场,现场采用吊车和和漏斗吊灌灌混凝土。导导管上漏斗斗容量必须须满足导管管首次埋置置深度(≥1.5ｍ)和填充混凝凝土面以上上3-5m导管管的混凝土量,根据接收人签字：年月日技术交底书主送单位第七施工队编号QL—4工程名称互通II号桥桩基日期2005.6..15编制人复核人计算漏斗容积应应不小于33.5m33。砼在运输过程中中应防止砼砼罐车的颠颠簸而产生生离析、泌泌水现象,确保灌注注时有足够够的和易性性,塌落度在18-22ｃｍ之间间。混凝土土运至灌注注地点时，应应检查其均均匀性和坍坍落度，如如不符合要要求，应进进行第二次次拌和。二二次拌和仍仍达不到要要求不得使使用。水下砼浇注应连连续进行，尽尽可能缩短短拆除导管管的间隔时时间，间隔隔时间应控控制在10miin以内。灌注注过程中及及时检测孔内砼砼面位置，并与理论灌注深度比较，了解孔内缩、扩孔情况，发现问题及时采取措施，孔内砼面位置的探测,采用重量为1kg的测深锤，同时要做好浇注记录，算出导管埋置深度，并及时调整导管提升深度，保证导管的埋置深度（2-6m）。灌注过程中桩孔中的水位应保持稳定，以防塌孔。初灌前在装砼的的漏斗底设设置可靠的的砼隔水球球。在灌注过程中，应应将井孔内内溢出的泥泥浆引流至至路基外事事先挖好的的泥浆池，防防止污染环环境及河流流。当灌注砼的顶面面距钢筋骨骨架底部1ｍ时应放慢慢灌注速度度,以减少砼对对钢筋骨架架的冲击力力。砼面上上升到骨架架底2-4ｍ以上时,适当提升升导管，使使其底口高高于骨架底底部2ｍ以上,即可恢复复正常灌注注速度。接收人签字：年月日技术交底书主送单位第七施工队编号QL—4工程名称互通II号桥桩基日期2005.6..15编制人复核人灌注将近结束时时，用取样样盒对混凝凝土进行取取样，鉴定定良好砼面面的位置，同同时应核对对混凝土的的灌入数量量，以确定定所测混凝凝土的灌注注高度是否否正确。灌注桩顶标高应应预加一定定的高度，一一般为0.5-11m，以保证证桩头的质质量。在混凝土土灌注结束束时，可在在孔内加水水稀释泥浆浆，并掏出出部分沉淀淀土，使灌灌注工作顺顺利结束。⑽导管拆除、护筒筒拆除导管提升时应保保持轴线竖竖直和位置置居中，缓缓慢提升，现场场派专人指指挥，防止止导管底脱脱离混凝土土面。在拨出最最后一段长长导管时，拔拔管速度要要慢，以防防止桩顶沉沉淀的泥浆浆挤入导管管下形成泥泥心。每次拆除除的导管应应及时冲洗洗干净并堆堆码编号。浇筑完混凝土后后应及时拆拆除护筒，提升时应保持轴线竖直，防止护筒变形。⑾桩头截除及桩基基检测为减少以后凿除除桩头的工工作量，可可在灌注混混凝土结束束后，混凝凝土终凝前前，人工挖除多多余的一段段桩头，但但应保留220cm，以以待随后修修凿，桩头头应无松散散层。接收人签字：年月日技术交底书主送单位第七施工队编号QL—4工程名称互通II号桥桩基日期2005.6..15编制人复核人当混凝土灌注桩桩浇筑7天后，应应进行每根根桩基无破破损检测，采采用无破损损检测法进进行。桩基基钻心取样样及单桩承承载力试验验由监理工工程师指定定检测。二、检测项目、检检测方法与与评定标准准钻孔灌注桩实测测项目：项次检查项目规定植或允许偏差检查方法和频率权植1△混凝土强度（MP